冶河特大橋管道壓漿作業(yè)指導書

冶河特大橋管道壓漿作業(yè)指導書一真空輔助壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80%以上，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加0.6MPa以上的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，因而大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。又由于添加了專用的添加劑，減小水灰比，提高了水泥漿的流動度，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性，減小了水泥漿的收縮，提高硬化漿體的強度。因此真空壓漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。二真空輔助壓漿工藝的優(yōu)點與傳統(tǒng)壓漿工藝比，真空輔助壓漿工藝具有以下優(yōu)點：（1）降低了水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低了硬化漿體的孔隙率，獲得較好的灌漿質(zhì)量，保證耐久性。（3）減少和補償漿體在凝結(jié)硬化過程中收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。真空輔助壓漿主要設(shè)備有灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓壓漿管、ZKGL真空壓漿組件、各種接頭、閥門、漿桶等。三漿體的技術(shù)要求1、水泥漿的技術(shù)要求漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度外，還必須保證有良好的防腐蝕性能和稠度，不離析，不析水，硬化后孔隙率低，滲透性小，不收縮或低收縮。漿體的技術(shù)要求如下：（1）水膠比為0.2-0.34；（2）出機流動度動21±4s；30分鐘后流動度30±5s；（3）泌水性小于漿體初始體積的2%，4次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；（4）初凝時間為≥4h；（5）漿體強度滿足設(shè)計要求:抗壓強度大于55MPa,抗折強度大于10MPa。2、原材料的技術(shù)要求（1）水泥。采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5。（2）水。水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或懸浮有機質(zhì)。（3）外加劑。經(jīng)過對比試驗優(yōu)選外加劑。漿體配合比優(yōu)化和確定經(jīng)過反復(fù)試驗，優(yōu)選邯鄲水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5水泥以及北京建工華創(chuàng)工程有限公司生產(chǎn)的CG-W-20無收縮防腐蝕高性能預(yù)應(yīng)力灌漿劑=2\*ROMANII型進行試配，其試驗優(yōu)化的配合比為：水泥﹕灌漿劑CG-W-20﹕水=0.75:0.25:0.34。四真空輔助壓漿施工工藝1、準備工作預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后割索，用水泥砂漿封錨。為保證水泥砂漿封錨后不掉落以及在養(yǎng)護期不開裂，采用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，在錨墊板排氣孔上安裝壓漿管，并在壓漿管的絲口部分纏上生膠帶，保證接頭處的密封性。張拉槽口處澆筑與箱梁相同強度等級的C50混凝土。2、檢查壓漿管道當封錨砂漿達到10MPa左右強度時，用高壓水泵從低端向管道內(nèi)壓水清洗、潤滑管道，并檢查是否有串孔情況，以便采取相應(yīng)壓漿預(yù)防措施。檢查完后用空壓機把孔道中絕大部分水吹出。3、試抽真空將真空泵、壓漿機用壓漿管和球閥按圖1壓漿示意圖在管道兩端連接起來。試抽真空時，關(guān)閉閥門2、6，打開閥門3、4和5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)能達到-0.06-0.1MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到穩(wěn)定。如未能滿足上述要求表示孔道未完全密封，需在壓漿前進行檢查，找出原因并修正。真空泵真空泵4、拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌3min左右后將灌漿劑倒入攪拌機，再攪拌3min左右，然后倒入儲漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量在30min內(nèi)泵送。5、壓漿關(guān)閉閥門1、6，打開閥門3、4、5，啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08MPa左右時，打開閥門1、2，啟動壓漿泵，開始壓漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭閥門4時，打開閥門6并關(guān)閉閥門5，關(guān)閉真空泵；注意閥門3到4間的透明高壓管應(yīng)超過10m長以方便控制，觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿情況流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門3；啟動壓漿泵繼續(xù)壓漿，保持管道內(nèi)壓力0.5-0.6MPa，并穩(wěn)壓不少于2min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門2.，一根管道壓漿結(jié)束。五真空輔助壓漿的注意事項（1）壓漿前應(yīng)對孔道進行中性洗潔水清潔孔道，并使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出；（2）壓漿順序要求從低位孔道向高位孔道單端進行；（3）整個壓漿過程應(yīng)保持緩慢、均勻進行，且不得中斷，相鄰孔道宜盡量連續(xù)進行壓漿，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗干凈；（4）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間一般為30-45min內(nèi)；（5）壓漿過程及壓漿后48h時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35（6）壓漿過程中