生產(chǎn)車間各崗位操作規(guī)程

稱量工序操作規(guī)程

設(shè)備：臺秤、捕塵設(shè)施

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)

無誤。

,操作：

?1操作人員根據(jù)稱量配料的數(shù)量到凈桶存放室領(lǐng)取潔凈的桶和

舀子等器具，將其用小車運(yùn)至稱量配料間，并用75%酒精擦拭

消毒。

?2操作人員依據(jù)“生產(chǎn)指令”和限額領(lǐng)料單到中間站領(lǐng)取所需

物料，核對其名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量等，并在交接單和物料

進(jìn)出記錄上簽字確認(rèn)領(lǐng)用，用小車運(yùn)至稱量配料室。

?3在QA人員監(jiān)控下，按照制劑指令的規(guī)定比例，稱量各物料

的單鍋數(shù)量。

?4物料按比例稱重后及時懸掛標(biāo)示牌，填寫稱量配料記錄，將

所配物料遞交下一工序。

?5稱量配料結(jié)束后取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)示牌。

?清場

粉碎工序操作規(guī)程

設(shè)備：粉碎機(jī)及捕塵設(shè)施

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

?操作：

?1開啟捕塵器，操作人員按照粉碎機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程對物料

進(jìn)行粉碎，并及時用潔凈容器接收物料細(xì)粉。

?2稱量每單件細(xì)粉的重量，懸掛標(biāo)示牌，并將粉碎的細(xì)粉運(yùn)至

中間站，填寫“物料進(jìn)出記錄”和交接單。

?3粉碎結(jié)束后，關(guān)閉粉碎機(jī)，關(guān)閉捕塵設(shè)施，并將其懸拄的綠

色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色的“待清潔”標(biāo)牌。

?4操作人員清潔操作過程中損失的物料和細(xì)粉，至于廢棄物袋

中，稱量重量并及時填寫粉碎記錄。

?清場

混合工序操作規(guī)程

設(shè)備：槽型混合機(jī)

狀態(tài)標(biāo)志：己清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

?操作：

?1檢查稱量配料工序稱量配制的原輔料，核對其標(biāo)示牌與實際

原輔料量是否一致。

?2按照“槽型混合機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”試運(yùn)行槽型混合機(jī)，運(yùn)

轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備進(jìn)行混合制粒。

?3操作人員將稱量配制的原輔料按鍋次順序到入槽型混合機(jī)混

合槽內(nèi)，按照“槽型混合機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行混合操作。

?4均勻的加入粘合劑混合制規(guī)定時間后停機(jī)檢查混合物，達(dá)到

捏之成團(tuán)，擊之即散的程度即可。

?5操作人員將槽型混合機(jī)混合槽內(nèi)的濕混物料放入盛料槽內(nèi),

運(yùn)至搖擺式制粒機(jī)旁，準(zhǔn)備制濕顆粒。

?6混合結(jié)束后，關(guān)閉槽型混合機(jī)，并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)牌

換成黃色“待清潔”標(biāo)牌。

?7停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備料槽內(nèi)的余料，經(jīng)過處理后放入尾料

的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫混合記錄。

?清場

制粒工序操作規(guī)程

設(shè)備：搖擺式顆粒機(jī)

狀態(tài)標(biāo)志：己清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

?操作：

?1操作人員在搖擺式制粒機(jī)的出料口擺放好接料桶，按照“搖

擺式顆粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開動搖擺式制粒機(jī)，向制粒機(jī)

料斗內(nèi)裝適量的濕顆粒，進(jìn)行制粒操作。（加料時均勻加入，不

宜太慢，以免受壓過大，篩網(wǎng)易損壞，隨時注意觀察篩網(wǎng)，如

有破損及時更換，新篩網(wǎng)使用前用75%酒精擦拭消毒。）

?2制粒結(jié)束后，關(guān)閉搖擺式制粒機(jī)并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)

牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌。

?3停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備料槽內(nèi)的余料，經(jīng)過處理后放入尾料

的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫制粒記錄。

?清場

干燥工序操作規(guī)程

設(shè)備：熱風(fēng)循環(huán)烘箱

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

-1將適量制好的濕顆粒，均勻的平鋪熱風(fēng)循環(huán)烘箱托盤內(nèi)，將

鋪好濕顆粒的料斗推至熱風(fēng)循環(huán)烘箱，按照“熱風(fēng)循環(huán)烘箱使

用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行干燥操作。

?2達(dá)到規(guī)定要求，停熱風(fēng)循環(huán)烘箱，收出顆粒運(yùn)至搖擺式顆粒

機(jī)旁。

?3干燥結(jié)束后，關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)烘箱，并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)

牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，關(guān)閉蒸汽和冷卻水閥門。。

?4停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備盤內(nèi)內(nèi)的余料，經(jīng)過處理后放入尾料

的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫干燥記錄。

?清場

總混工序操作規(guī)程

設(shè)備：三維運(yùn)動混合機(jī)

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

?操作：

?1在設(shè)備規(guī)定的生產(chǎn)量范圍內(nèi)，逐一向三維運(yùn)動混合機(jī)混合筒

內(nèi)加入合格顆粒，蓋上蓋子擰緊，按照“三維運(yùn)動混合機(jī)使用標(biāo)

準(zhǔn)操作規(guī)程”開機(jī)混合，達(dá)到工藝規(guī)定時限后停機(jī)。

?2操作人員由放料口放出混合好的顆粒，放入潔凈桶中，蓋好

蓋子，準(zhǔn)確稱量并復(fù)核，拄標(biāo)示牌。用小車將合格顆粒放入中間

站，填寫“物料進(jìn)出記錄”。

?3總混操作結(jié)束后，切斷三維運(yùn)動混合機(jī)的電源。

?4及時準(zhǔn)確填寫總混記錄，取下懸掛于操作間門上的“生產(chǎn)證”,

換上“待清潔”標(biāo)志牌，將“生產(chǎn)證”放入批記錄內(nèi)。

?清場

顆粒分裝工序的操作規(guī)程

設(shè)備：顆粒包裝機(jī)

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

?記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器

具準(zhǔn)備齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

?操作：

?1按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”分裝，顆粒分裝規(guī)格

要符合“生產(chǎn)指令”規(guī)定的規(guī)格，記錄分裝開始時間。

?2每間隔15?20分鐘，操作人員接取連續(xù)的四袋或六袋稱重一

次,重量差異不得超出規(guī)定范圍。若重差超出要求，應(yīng)及時調(diào)節(jié)

容杯體積，使之合格，并隨檢查封合情況，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及

時停機(jī)，調(diào)整合適再開機(jī)，及時挑出不合格品。

?3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持一定量的合格顆粒，顆粒減少應(yīng)及

時補(bǔ)料、防止空袋產(chǎn)生。

?4在分裝操作過程中操作人員及時將分裝出來的半成品，及時

裝入潔凈的成裝容器內(nèi)，計數(shù)，認(rèn)真填寫標(biāo)志牌，用小車運(yùn)至

中轉(zhuǎn)站。

?5分裝結(jié)束后，操作人員按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”

關(guān)閉顆粒包裝機(jī)，取出剩余顆粒，將顆粒包裝機(jī)綠色“正在運(yùn)

行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，記錄分裝結(jié)束時間。

?6班組長對顆粒包裝機(jī)包裝的木批合格顆粒數(shù)量、產(chǎn)出的半成

品數(shù)、復(fù)合膜的使用量、剩余量等進(jìn)行統(tǒng)計，并對平衡收率進(jìn)

行計算，填寫顆粒分裝記錄、中間體交接單，移交下一工序,QA

人員進(jìn)行監(jiān)督審核。

?7將剩余的復(fù)合膜填寫“轉(zhuǎn)移單”轉(zhuǎn)至與本批同品種、同規(guī)格的

下批或直接退庫。

?清場

外包裝工序操作規(guī)程

設(shè)備：全自動打號機(jī)

狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證；

記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；所需容器具準(zhǔn)備

齊全；所用物料確認(rèn)無誤。

操作:

?1合格證打號

?1.1操作人員將領(lǐng)取的合格證放在打號操作臺上，檢查有無損

壞的，將完好的合格證打號面朝上放平。

?1.2操作人員取出打號用的打號印章和印臺，校正核對產(chǎn)品名

稱、批準(zhǔn)文號、規(guī)格、包裝規(guī)格、貯藏、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、

有效期，并查看印臺的印油量。

?1.3打號印章確認(rèn)無誤后，對準(zhǔn)合格證打號位置擺正，放在上

面用雙手按住用力壓，使印戳面與合格證充分接觸后取下印

戳。

?1.4合格證所打義字要清晰易辨認(rèn)，印號后將合格證從操作臺

取下放置于打號室規(guī)定位置碼放整齊。

?2包裝彩盒打號

?2.1將領(lǐng)來的包裝彩盒放于操作臺上，查看各包裝彩盒之間是

否有粘連，如有粘連將其逐一分開。

?2.2操作人員按照“包裝指令”安裝打印批號的字頭（包括產(chǎn)品

批號、生產(chǎn)日期、有效期）。

?2.3操作人員按照“打號機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”試運(yùn)行打批號

機(jī)，無異常聲音和狀況，開機(jī)預(yù)熱。

?2.4操作人員將一定數(shù)量的包裝彩盒碼放于操作臺上，開打號

機(jī)，按照“打號機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序”開始打號。

?2.5打印過程隨時檢查印字情況，字跡清晰、容易辨認(rèn)、無傾斜,

無漏印，發(fā)現(xiàn)不合格的及時撿出放入廢品收集箱。

?2.6打號結(jié)束后關(guān)閉打號機(jī)，操作人員拆除打號機(jī)的字頭，將

打號機(jī)綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌。

?清場

包裝操作規(guī)程

?折內(nèi)盒

?1取一個內(nèi)盒，先將其按照盒體上機(jī)器壓出的折線折疊，折線

折好后將一側(cè)伸出的兩個“舌鉤”相互交叉在一起，另一側(cè)的

也按此操作進(jìn)行。

?2將與“舌鉤”在同側(cè)的小盒蓋向內(nèi)側(cè)折疊，壓住“舌鉤”。

?3將另兩側(cè)的大的盒蓋折起，壓在小盒蓋上，并從小盒蓋中間

裁剪出的豁口出將盒蓋的卡頭插入。

?4重熨上述的折內(nèi)盒操作程序，將折好的內(nèi)盒放在操作臺上碼

放整齊，準(zhǔn)備裝內(nèi)盒0

?5發(fā)現(xiàn)不合格的、殘損的內(nèi)盒及時撿出，按不合格品進(jìn)行銷毀。

?折說明書

?1操作人員到說明書存放地點計數(shù)領(lǐng)取待包品包裝所用的說明

書，將其放到包裝操作臺上。

?2取一張或幾張說明書將其背面朝上，然后雙手在說明廿的兩

長邊上取中點，兩點為一線對折并將兩邊對齊壓平。

?3如此重復(fù)上述操作將說明書折好打開并在操作臺上碼放整

齊。

?4折說明書操作時發(fā)現(xiàn)不合格的說明書及時裝入殘損包裝材料

收集箱中按不合格品處理。

?折包裝彩盒

?1將包裝彩盒放在操作臺上，在盒內(nèi)側(cè)打上自己的工號。

?2取出一個包裝彩盒先將彩盒折起成四方桶狀，然后將一端的

兩個側(cè)面小蓋沿著機(jī)器壓好的折線向內(nèi)側(cè)折疊，再將盒蓋沿著

線向內(nèi)側(cè)折，讓盒蓋前端的卡頭沿盒體與蓋之間的縫隙插入,

并使其卡住。

?3按照此種方法反復(fù)操作；如在折盒過程中發(fā)現(xiàn)不合格的包裝

彩盒，及時拿出放入廢棄包裝材料收集箱中按不合格品進(jìn)行銷

毀。

?4將折好的彩盒放在包裝操作臺上準(zhǔn)備進(jìn)行包裝操作。

?折包裝箱

?1取一個包裝箱檢查卬刷情況，確認(rèn)印字清晰準(zhǔn)確，并且包裝

箱完好、無污物、無破損。

?2將包裝箱倒置并打開成方桶狀，先將包裝箱底部的兩側(cè)短邊

按機(jī)器壓出的壓痕向內(nèi)側(cè)折疊，與箱體成90°角，然后再將

另兩側(cè)折疊壓上按住。

?3取封箱膠帶將折好的包裝箱底面的縫隙封嚴(yán)。

?4將以大號的合格證貼于大箱側(cè)面規(guī)定位置。

?5重復(fù)上述操作將所需的包裝箱折好，放于包裝操作間碼放整

齊。

6殘損的包裝箱及時挑出，按不合格品進(jìn)行處理。

?直接裝入彩盒的包裝操作

?1取已折好的彩盒和說明書，將說明書放入彩盒，留一部分在

盒外。

?2從操作臺上取規(guī)定數(shù)量的待包品，檢查包裝情況確認(rèn)符合要

求，連同說明書裝入彩盒。

?3裝入后將盒蓋折疊并蓋好。

?帶內(nèi)盒的包裝操作

?1從操作臺上取一個折好的內(nèi)盒將盒蓋打開，然后雙手取與包

裝規(guī)格數(shù)量一致的待包品，確認(rèn)包裝袋無破損漏藥、印字清晰、

數(shù)量準(zhǔn)確后裝入內(nèi)盒并放平。

?2然后取一張已折疊好的說明書，正面朝上裝入內(nèi)盒，然后蓋

好盒蓋。

?3需熱封收縮包裝的，說明書不用對折，直接平放于內(nèi)盒外,

連同裝好的內(nèi)盒一起裝入熱縮膜袋中，按照“熱封收縮包裝標(biāo)

準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行熱封操作。

?4取一彩盒將裝好的內(nèi)盒裝入，裝入時內(nèi)盒正面與彩盒正面相

一■致，將盒蓋蓋好。

?貼簽

?1取一張封口簽從上面揭取一個封口簽，擺正方向貼于盒面與

盒蓋交叉邊的邊棱的中間，封口簽上半部分貼于盒蓋。

?2封口簽貼上后用手按壓將其貼實、粘牢，防止撕開。

?3將彩盒翻轉(zhuǎn)露出另一貼封口簽位置，重復(fù)上述貼簽操作貼上

封口簽。

?4將損壞的封口簽貼于一張封口簽紙上，操作結(jié)束后記錄數(shù)

量。

?5將貼好封口簽的彩盒按照“裝箱、封箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”裝入

包裝箱內(nèi)。

?裝箱

?1操作人員將包裝好的、已貼封口簽的包裝彩盒豎放或正面朝

上平放裝入包裝箱。

?2將已封口的包裝袋正面朝上平放裝入包裝箱內(nèi)。

?3每裝一層后清點數(shù)量，確認(rèn)無誤后再裝入下一層，直至將包

裝箱裝滿即裝入量與包裝規(guī)格一致。

?4裝箱完成的進(jìn)行封箱操作。

?封箱

?1封箱操作人員核對裝入數(shù)量準(zhǔn)確無誤，填寫并放入裝箱單,

然后按照箱體上的壓痕將包裝箱的上蓋向內(nèi)側(cè)折疊壓平。

?2操作人員將箱蓋壓緊，取封箱膠帶將箱子上蓋間的縫隙封

嚴(yán)。

?3將封好的包裝箱運(yùn)至打腰操作工序。

?打包

?1接收包裝操作人員已封好的包裝箱，復(fù)核名稱、批號等。

?2待打包機(jī)預(yù)熱完成，取包裝箱放于打包機(jī)臺面，按照“打包

機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行打包操作。

?3將已打包的成品按要求及時入庫。

?包裝操作結(jié)束

?及時核對包裝數(shù)量，并填寫批包裝記錄；清除剩余半成品和包

裝材料，按規(guī)定進(jìn)行處理；取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”

林示牌。

?生產(chǎn)結(jié)束后

?清場

?按照設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清潔所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

?按照不同凈化級別清潔操作間的墻壁、頂棚、門窗、地面、地

漏、水池等；將廢物收集后裝入廢物回收袋中，封口，注明“廢

克物”，由物流通道遞送出潔凈車間，交清潔員處理U

?操作人員認(rèn)真填寫清場記錄，班組長自檢清場情況，QA人員檢

查清場情況，確認(rèn)符合要求，發(fā)給“清場合格證”，其中“清

場合格證（正本）”歸入批生產(chǎn)記錄，“清場合格（證副）”本

懸掛于整?？偦觳僮鏖g門上。

?按照“輔助用具清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”、“工具、容器具清潔標(biāo)

準(zhǔn)操作規(guī)程”仔細(xì)清潔容器具、工具?！?/p>

設(shè)備使用

?1設(shè)備使用實行專人定機(jī)制度，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序，單機(jī)

設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)日常使用管理，多人操作的設(shè)備機(jī)組或設(shè)備

系統(tǒng)由班組長負(fù)責(zé)。

?2設(shè)備使用人員在上崗前必須先進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)公司考

試合格后持證上崗。精密儀器操作人員、化驗員、鍋爐工、電

焊工、電工要有專業(yè)操作許可證書。

?3操作人員要保持相對穩(wěn)定。操作人員必須做到“三懂四會”，

即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；會操作、會檢查、會維修、會排

除故障。

?4設(shè)備操作要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序或使用說明書進(jìn)行，不得

違章操作。

?5設(shè)備操作人員除了對設(shè)備的正常使用外還要做好設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)工作和設(shè)備衛(wèi)生工作。

?6設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常或不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品時，要

立即停機(jī)，進(jìn)行檢查維修，并將生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品單獨收存

檢驗。

7當(dāng)設(shè)備需要兩班以上連續(xù)運(yùn)行時，要執(zhí)行設(shè)備交接班制度，交接

記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。

8設(shè)備的日常運(yùn)行使用，要填寫運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄每

月整理一次歸檔。

設(shè)備日常維護(hù)

?1設(shè)備日常維修保養(yǎng)是指對設(shè)備進(jìn)行的日常清洗、擦拭、潤滑

以及調(diào)整、檢查、維修等行為活動，是設(shè)備使用的內(nèi)容范疇。

?2設(shè)備的日常保養(yǎng)實行專人定機(jī)負(fù)責(zé)制，單機(jī)設(shè)備由操作人員

負(fù)責(zé)，系統(tǒng)或機(jī)組由班組長負(fù)責(zé)，所涉及到的管線、閥門、儀

器、儀表均要專人負(fù)責(zé)，不得遺漏。

?3設(shè)備操作人員必須確切懂得設(shè)備日常清潔養(yǎng)護(hù)的方法，確切

知道設(shè)備需要潤滑的部位，以及所用的潤滑機(jī)油。日常做好設(shè)

備的保溫、防凍、填料更換等工作。

?4操作人員在使用設(shè)備前要仔細(xì)檢查設(shè)備的電氣部分、機(jī)油量、

管線、閥門、儀器、儀表等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，遇

有重大異常立即向班組長或車間主任報告，車間主任及時向上

級主管部門匯報。

?5在日常使用設(shè)備時，要嚴(yán)格按照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作,

嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

6設(shè)備日常使用后，要及時關(guān)閉水、電、蒸汽、壓縮空氣、真空等系

統(tǒng)，使設(shè)備處于完全的卸載狀態(tài)。

7操作人員要認(rèn)真填寫設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)俁養(yǎng)記錄、故障和維修

記錄，掌握設(shè)備故障規(guī)律及預(yù)防.、判斷和緊急處理措施，確保安全生

產(chǎn)。

設(shè)備潤滑

?1潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，因此操作人員在日常使用

中和設(shè)備每次維修檢修后的潤滑工作是十分重要的。

?2設(shè)備潤滑要實行“五定”原則，即定人、定點、定時、定質(zhì)、

定量。定人是指每臺設(shè)備的潤滑都耍有固定的人員負(fù)責(zé)；定時

是指定時加油、定期換油；定點是指在規(guī)定的部位加油潤滑；

定質(zhì)是指所加的潤滑油要保證品質(zhì)；定量是指按規(guī)定的量加潤

滑油。

?3設(shè)備的口常潤滑由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備管理員或維修負(fù)責(zé)人

要對所有設(shè)備的機(jī)油更換周期進(jìn)行統(tǒng)一登記，做到定期更換,

不得遺誤。