閃速熔煉爐爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

閃速熔煉爐爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠閃速熔煉爐爐長(zhǎng)置位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)履行爐長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)，協(xié)助班長(zhǎng)推進(jìn)班組安全管理機(jī)制高效運(yùn)作。

（班組安全管理運(yùn)作制度體系架構(gòu)為：班前會(huì)制度：交接班制度；現(xiàn)場(chǎng)安全文明

生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認(rèn)制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報(bào)告和處理

制度；安全績(jī)效考核制度等。）

2）負(fù)責(zé)本轄區(qū)崗位員工準(zhǔn)入上崗。（每班上崗前要對(duì)崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動(dòng)保護(hù)（防護(hù)）用品佩戴情況以及特種咋業(yè)人員持證情況進(jìn)行檢

查，確認(rèn)符合準(zhǔn)入條件后方可準(zhǔn)入上崗。）

3）按照現(xiàn)場(chǎng)管理要求，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

4）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐工藝參數(shù)落實(shí)、爐況調(diào)整及指標(biāo)控制，負(fù)責(zé)閃速熔煉爐

爐體工藝設(shè)施的檢查與維護(hù)。

5）負(fù)責(zé)反應(yīng)塔工藝設(shè)施調(diào)整、閃速熔煉爐取樣檢測(cè)及各種化驗(yàn)結(jié)果的登記。

6）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐工序各崗位生產(chǎn)管理和獎(jiǎng)金分配，月末報(bào)請(qǐng)班長(zhǎng)評(píng)審。

7）協(xié)調(diào)解決交接班過程出現(xiàn)的各種問題，并認(rèn)真做好各種記錄。

8）負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)防盜，消防工作。

9）完成廠內(nèi)和班長(zhǎng)安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育，接受班

長(zhǎng)布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長(zhǎng)的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班雙方共同檢查設(shè)備及設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情

況，雙方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）接班時(shí)點(diǎn)檢閃速燃煉爐反應(yīng)塔、沉淀池爐況。

6）檢查反應(yīng)塔油槍、風(fēng)動(dòng)溜槽、精礦噴嘴、沉淀池油槍燃燒狀況是否正常，

油管和風(fēng)管是否正常。

7）檢查負(fù)壓孔是否結(jié)死，沉淀池各個(gè)觀察孔是否結(jié)死。

8）爐前、爐后測(cè)溫槍是否完好。

9）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長(zhǎng)同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

10）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1采樣

1）按要求及時(shí)采取各種物樣，送檢測(cè)中心快速分析，并及時(shí)將分析結(jié)果取

回登記。

2）銅銃采樣時(shí)，將樣勺上涂好黃泥，烘烤干燥后，放入溜槽快速取樣，防

止燒損樣勺。

4.2檢測(cè)

1）按照規(guī)定按時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量閃速熔煉爐爐前、爐后熔體溫度，并及時(shí)向中控

室匯報(bào)。

2）按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)渣面、銅統(tǒng)面及凍結(jié)層，并及E寸向中控室匯報(bào)。

3）檢查沉淀池卷?yè)P(yáng)是否正常，將檢尺插入爐內(nèi)后停留30?60秒，快速提出

檢尺，根據(jù)分離情況判斷渣、銅統(tǒng)面高度。

4.3油槍更換

1）通知中控室關(guān)閉閥站調(diào)節(jié)閥后關(guān)閉閥站油手動(dòng)閥門。

2）聯(lián)通蒸汽吹掃管道對(duì)油管和油槍內(nèi)殘余的油吹掃直至吹掃干凈。

3）關(guān)閉一次風(fēng)手動(dòng)閥門。

4）拆卸油槍風(fēng)管和油管。

5）中央油槍用雙梁吊車從單噴嘴緩慢提出，其它油槍人工提出。

6）新的中央油槍用雙梁吊車緩慢吊裝至單噴嘴內(nèi)，其它油槍人工安裝。

7）安裝風(fēng)管和油管。

8）依次打開風(fēng)管、油管閥門。

9）通知控制室恢復(fù)油槍并正常控制。

5注意事項(xiàng)

1）一次風(fēng)故障后，立即關(guān)閉一次風(fēng)閥門、重油閥門，防止油進(jìn)入風(fēng)管引起

管道堵塞。

2）不允許用潮濕的工具放入高溫熔體中采樣。

3）檢測(cè)熔體溫度時(shí)必須有專人配合觀察顯示屏，防止測(cè)溫槍伸入熔體時(shí)間

太長(zhǎng)，燒壞測(cè)溫槍。

4）滅油槍時(shí)一定要先關(guān)閉所有的油閥，油槍吹掃干凈后再關(guān)閉一次風(fēng)閥，

拆除油槍，將油槍孔密封，

6打大錘作業(yè)

1）作業(yè)環(huán)境視線良好，確認(rèn)打錘者站立地面平整、清潔，確認(rèn)操作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)

其他雜物，腳底無(wú)打滑現(xiàn)象。

2）確認(rèn)錘把完好，錘頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，錘頭楔必須牢固，以免錘頭飛出傷人。

3）選擇確認(rèn)鋼釬，尾部平整，無(wú)裂紋，無(wú)毛刺。

4）工作崗位確定后、工具擺放整齊，確保打錘作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙，同時(shí)

以防其它人員碰傷。

5）打大錘人員嚴(yán)禁帶手套，扶釬子人員必須戴手套，佩戴防護(hù)面罩，面罩

保持清潔，視線良好。

6）打大錘時(shí)，打大錘者必須聽從扶釬子人員指揮，作業(yè)時(shí)釬子對(duì)正、頂緊，

如需查看作業(yè)位置或者移動(dòng)鋼釬，必須通知打大錘者，在停止打錘后進(jìn)行。

7）扶釬者和打大錘者不能站在同一側(cè)，同時(shí)必須保持安全距離，確保打大

錘及跑錘把所劃圓弧范圍無(wú)障礙，不會(huì)傷害扶釬者。

8）扶釬者和打大錘者必須保持安全距離。

9）如果無(wú)法確認(rèn)安全距離打大錘者發(fā)力前必須進(jìn)行輕錘試打，對(duì)于打大錘

作業(yè)，大錘所劃圓弧范圍進(jìn)行確認(rèn)，確保打大錘作業(yè)發(fā)力以后運(yùn)行弧度不會(huì)傷害

扶釬子人員，以及跑錘以后扶釬子人員身體處在安全距離。如有不妥及時(shí)調(diào)整到

安全位置。

10）為了避免疲勞作業(yè)大錘脫手飛出，對(duì)面嚴(yán)禁站人。

7起重作業(yè)

1）鋼絲繩調(diào)整作業(yè)時(shí)必須確認(rèn)卸力、停車、斷電、監(jiān)護(hù)后調(diào)整作業(yè)。

2）進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶的位置應(yīng)在吊具和吊物的上沿或重心

靠.上的位置。嚴(yán)禁用手握緊或抓死吊具和吊物；嚴(yán)禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人員腰部以下位置，方可手扶和轉(zhuǎn)

動(dòng)工作。

4）手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶人員觀察好自身站位位置和手扶位置，確

保在緊急情況下可以全身而退。嚴(yán)禁在空間狹窄和沒有退路空間工作。

5）手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶人員的手扶吊物位置，要于周圍的建筑物

和設(shè)備設(shè)施保持一定距離，防止擠傷或碰傷手臂。

6）手扶吊具和吊物的距離，耍求操作人員的腳的位置距離手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身體姿勢(shì)，操作人員必須是一腳在前，一腳在后，側(cè)

身成弓步的姿勢(shì)。

8）進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，起重機(jī)操作人員必須在穩(wěn)鉤后，再進(jìn)行微

動(dòng)操作，禁止高速操作。

9）從起吊作業(yè)行走開始到停止時(shí)，，周圍人員必須與吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距離。

10）遙控吊車進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，遙控操作人員和其他人員相互配

合工作時(shí)，遙控操作人員必須站在能完全看清楚工作人員和吊物位置上，進(jìn)行微

動(dòng)操作。

11）遙控吊車摘取掛鉤作業(yè)必須有崗位人員配合，嚴(yán)禁一只手操作遙控器，

另外一只手摘取掛鉤。

12）用手扶轉(zhuǎn)動(dòng)吊具和吊物工作時(shí)，必須在有足夠大空間（大于4倍吊物空

間）處先轉(zhuǎn)動(dòng)好吊具和吊物，待停穩(wěn)后再進(jìn)行吊運(yùn)到位，嚴(yán)禁在狹窄空間進(jìn)行轉(zhuǎn)

動(dòng)吊具和吊物工作。如需，工作人員必須站在遠(yuǎn)處用其它輔助工具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吊具

和吊物。

13）吊裝生產(chǎn)所用的設(shè)備設(shè)施時(shí)，要待吊裝到位后即將完全就位前需要微調(diào)

整時(shí)，人員方可用手扶進(jìn)行微調(diào)到位。

14）使用的吊具（索具）應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，起升至離地面100?200111nl

高處，懸空時(shí)間不得少于5分鐘，卸載后進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂

紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞后方可

正常使用。

8爐底冷卻風(fēng)機(jī)操作

8.1開車前的檢查

1）各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

2）檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。

3）聯(lián)軸器應(yīng)加保護(hù)罩。

4）檢查軸承座、油箱的油位是否在最高與最低油位之間。

5）檢查電器線路及儀表是否正常。

6）檢查冷卻水是否正常。

7）手動(dòng)盤車兩圈以上，無(wú)卡阻、異響等現(xiàn)象。

8）潤(rùn)滑油站是否正常工作，壓力、溫度是否正常，

9）除油霧器是否正常。

10）進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉是否正常。

11）防喘振控制閥是否正常。

12）PLC控制系統(tǒng)是否正常。

8.2開、停車順序

6.2.1開車順序

1、完成開車前各項(xiàng)檢查工作。

2、若檢查無(wú)異常情況應(yīng)按照下列順序開車：開風(fēng)機(jī)的出口閥門一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

一開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門或?qū)~一調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

6.2.2停車順序

1、正常停車應(yīng)按照下列順序停車：調(diào)節(jié)負(fù)荷（到最低轉(zhuǎn)速）一關(guān)閉風(fēng)機(jī)的

進(jìn)口閥門或?qū)~一停車一關(guān)閉風(fēng)機(jī)的出口閥門。

2、發(fā)現(xiàn)下列情況，必須緊急停車：

1）風(fēng)機(jī)有異常噪音。

2）軸承的溫度急劇上升，電動(dòng)機(jī)溫度過高。

3）風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊，振動(dòng)值突然上升。

4）直流電斷電。

8.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查軸承溫度、振動(dòng)、油溫、油壓、水溫等是否正常。

2）檢查空壓機(jī)疏水裝置、防喘振控制閥是否正常c

3）檢查進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉開度是否正常。

4）檢查冷卻水、潤(rùn)滑油路是否斷流或泄露。

5）電機(jī)電流及繞組溫度是否正常。

6）檢查高壓電機(jī)冷卻風(fēng)扇是杳正常工作。

8.4注意事項(xiàng)

1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，禁止帶負(fù)荷開車，葉輪切線方向不可站人，不能正常啟動(dòng)

時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理后再開車。

2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用耳聽、手試、眼觀的辦法檢查各部位是否正常。

3）禁止用手觸摸設(shè)備任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位和用濕手操作電器設(shè)施。

4）風(fēng)機(jī)檢查或檢修后，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀；停用的風(fēng)機(jī)，每班風(fēng)機(jī)

葉輪盤車120°一次，以防止主軸彎曲。

5）對(duì)風(fēng)機(jī)的修理或檢查，必須停電掛牌，高壓電機(jī)停電后必須在變電所將

送電小車退出。

9三樓環(huán)保風(fēng)機(jī)操作

9.1開車前檢查

1）各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

2）檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。

3）聯(lián)軸器應(yīng)加保護(hù)罩。

4）檢查軸承座、油箱的油位是否在最高與最低油位之間。

5）檢查電器線路及儀表是否正常。

6）檢查冷卻水是否正常。

7）手動(dòng)盤車兩圈以上，無(wú)卡阻、異響等現(xiàn)象。

8）進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉是否正常。

9）PLC控制系統(tǒng)是否正常。

9.2開、停車順序

6.2.1開車順序

1、完成開車前各項(xiàng)檢查工作。

2、若檢查無(wú)異常情況應(yīng)按照下列順序開車：開風(fēng)機(jī)的出口閥門一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

f開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門或?qū)~f調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

6.2.2停車順序

1、正常停車應(yīng)按照下列順序停車：調(diào)節(jié)負(fù)荷（到最低轉(zhuǎn)速）一關(guān)閉風(fēng)機(jī)的

進(jìn)口閥門或?qū)~一停車f關(guān)閉風(fēng)機(jī)的出口閥門。

2、發(fā)現(xiàn)下列情況，必須緊急停車。

1）風(fēng)機(jī)有異常噪音.

2）軸承的溫度急劇上升，電動(dòng)機(jī)溫度過高。

3）風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊，振動(dòng)值突然上升。

4）直流電斷電。

9.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1）檢查軸承溫度、振動(dòng)、油溫、油壓、水溫等是否正常。

2）檢查空壓機(jī)疏水裝置是否正常。

3）檢查進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉開度是否正常。

4）檢查冷卻水是否斷流或泄露。

5）電機(jī)電流及繞組溫度是否正常。

6）檢查高壓電機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常工作。

7）檢查潤(rùn)滑油位是否正常。

9.4注意事項(xiàng)

1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，禁止帶負(fù)荷開車，葉輪切線方向不可站人，不能正常啟動(dòng)

時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理后再開車。

2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用耳聽、手試、眼觀的辦法檢查各部位是否正常。

3）禁止用手觸摸設(shè)備任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位和用濕手操作電器設(shè)施。

4）風(fēng)機(jī)檢查或檢修后，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀；停用的風(fēng)機(jī)，每班風(fēng)機(jī)

葉輪盤車120°一次，以防止主軸彎曲。

5）對(duì)風(fēng)機(jī)的修理或檢查，必須停電掛牌，高壓電機(jī)停電后必須在變電所將

送電小車退出。

10煙道切換

10.1準(zhǔn)備

1）接到煙道切換命令后，確認(rèn)雙梁吊車、水冷閘板兩臺(tái)電葫蘆運(yùn)行狀況。

2）準(zhǔn)備好5t鋼絲繩扣2根、5t錨鏈2根、鋼釬、玻璃絲綿、安全帶。

3）調(diào)整閃速熔煉爐爐內(nèi)負(fù)壓-50?-lOOPa,打開副煙道閥門。

4）確認(rèn)噴霧室的噴水狀況、水冷閘板通水情況，加強(qiáng)環(huán)形水套的回水點(diǎn)檢。

5）確認(rèn)滑道及喉口部水套有無(wú)粘結(jié)物，并清理干凈。

10.2切換

1）以B線切為C線為例：

2）用吊車將環(huán)形水套密封坨緩慢吊起，放至五樓平臺(tái)擺放好。

3）將副煙道吊起緩慢與環(huán)形水套、噴霧室入口對(duì)好，禁止碰撞環(huán)形水套進(jìn)、

出水管。

4）用玻璃絲棉將副煙道進(jìn)、出口接口密封。

5）用吊車將（水冷）蓋板緩慢吊起放至北側(cè)平臺(tái)上。

6）清理滑道粘結(jié)物。

7）用電葫聲點(diǎn)動(dòng)提起水冷閘板，摘除固定掛鉤，將水冷閘板與滑道上下對(duì)

位。

8）緩慢將兩個(gè)閘板同時(shí)放入滑道內(nèi)。

9）用吊車將密封鋼板放至水冷閘板接縫處。

10）將水冷閘板向閃速熔煉爐側(cè)靠緊。

11）用玻璃絲棉密封水冷閘板與閃速熔煉爐側(cè)滑道水套的間隙。

12）C線切為B線時(shí)：根據(jù)余熱鍋爐指令緩慢提水冷閘板，水冷閘板全部提

起后切換操作同上，順序相反。

11交班

1）交班前詢問各崗位情況及生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

2）對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

3）清掃本崗位衛(wèi)生。

4）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

5）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

12閃速熔煉爐爐體使用維護(hù)規(guī)程

表1閃速熔煉爐主要技術(shù)性能表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1精礦噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)1

2反應(yīng)塔總風(fēng)量Nm3/h5000-60(X)0

3反應(yīng)塔鼓風(fēng)氧濃度%WI00

4反應(yīng)塔直徑mm7000

5反應(yīng)塔高度mm8000

6沉淀池推高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm12(X)

9渣線寬度mm92(X)

10渣線長(zhǎng)度mm26000

11上升煙道出口截面枳m217.5

12爐體總重t3760

13其中鋼結(jié)構(gòu)重量t820

14銅水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷卻水用量mVh2200

12.1使用維護(hù)規(guī)程

1）按《閃速熔煉爐生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

2）按《閃速熔煉系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行操作和點(diǎn)檢維護(hù)。

3）正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)爐長(zhǎng)對(duì)爐體進(jìn)行點(diǎn)檢檢測(cè)一次。爐況不正常時(shí)視情況

增加點(diǎn)檢次數(shù)。

4）每周由主管工藝技術(shù)員對(duì)爐窯進(jìn)行一次全面的詳細(xì)檢查。

5）每月由主管廠長(zhǎng)帶隊(duì)，工藝技術(shù)人員參加對(duì)爐窯進(jìn)行一次綜合檢查。

6）每月由工藝技術(shù)員對(duì)閃速爐爐體的膨脹指示器檢測(cè)一次；每季度對(duì)爐體

彈簧受力檢測(cè)一次，提交報(bào)告，由主管廠長(zhǎng)主持討論分析，并做出爐體受力調(diào)整

計(jì)劃。

7）點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

a、爐前銅銃溜槽，及時(shí)檢查修補(bǔ)，噴頭和格篩狀態(tài)確認(rèn)良好。

b、爐后熱渣溜槽水套完好無(wú)損傷和漏渣跡象。

c、配加料系統(tǒng)運(yùn)行是否正常

d、單噴嘴運(yùn)行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通過掛渣是否變黑、大面積脫落以及明顯漏水來進(jìn)

行判斷。

f、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行是否正常。

g、反應(yīng)塔下沉淀池觀察孔及時(shí)清理，保證爐內(nèi)點(diǎn)檢視線不受障礙。

h、每1小時(shí)對(duì)沉淀池凍結(jié)層、銅銃面及渣面實(shí)測(cè)?