卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程合集

卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗n

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：卷揚(yáng)機(jī)的

性能和安全操作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運(yùn)、

起吊吊裝物；卷揚(yáng)機(jī)用電的安全技術(shù)，卷揚(yáng)機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)

轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2檢查卷揚(yáng)機(jī)基座是否固定良好，如果是采用地錨固

定，則須檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應(yīng)搭設(shè)工作

棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和托動或起吊的物件。

3.3用無負(fù)荷起動試驗(yàn)，檢查機(jī)器制動及電氣裝置是否

有異?，F(xiàn)象。

3.4檢查機(jī)器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要

注意電動機(jī)制動器及卷筒的各處固定聯(lián)接螺栓是否緊固。

3.5使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，

導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

3.6以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開

關(guān)上指示的方向一致。

3.7從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒

應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩

在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂心垂直。

3.8卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼

絲繩有無斷折情況。

3.10檢查電器線纜鋪設(shè)是否正確，有無破斷現(xiàn)象，接地

是否良好。

3.11檢查制動帶與制動輪的工作表面是否保持清潔、無

油污、其間不得混入砂石等雜物。

3.12檢查大內(nèi)齒輪臺肩上的三個(gè)緊固螺松是否松動、發(fā)

現(xiàn)松動必須立即緊固。

4、安全操作規(guī)程

4.1機(jī)器上及機(jī)器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運(yùn)

轉(zhuǎn)的物品。

4.2在提升的極限高度處應(yīng)安裝限位開關(guān)。

4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異響、制動不靈、制動帶或軸承

等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障

后方可使用。

4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得

有人，空中停留時(shí)，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。

同時(shí)操作人員不得離崗。工作休息和工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁重物

懸在空中。

4.5卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最

小須保留三圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)

禁在轉(zhuǎn)動中一人用手、腳去引導(dǎo)纏繞鋼絲繩。

4.6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能清理和加油，嚴(yán)禁超額定負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁載人。

4.7工作時(shí)不允許兩個(gè)制動器同時(shí)制動。

4.8溜放過程中大齒輪制動器絕對不允許制動。

4.9工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引

起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.10作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

5.2提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清理場地障礙物。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動

前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠,

電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.2機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

3.3機(jī)房內(nèi)禁匚堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人

員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

3.4房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立

即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器

撲救。

3.5發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無

工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

3.6移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動。

3.7發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，

各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，

接地線是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開

輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)

空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。

4.2發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電

壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或

進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

4.3發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異

常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，

電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐

步增大，力求三相平衡。

4.4發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相

位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

4.5準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)

整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

4.7并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)

電機(jī)的有功功率及元功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)

節(jié)，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)節(jié)。

4.8運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種

儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)

電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。

4.9停車時(shí)，無減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降

到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)

先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的

發(fā)電機(jī)上，然后按亙臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全

部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按

內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電動葫蘆進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動葫蘆

的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動

葫蘆常見事故的預(yù)防措施，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和響應(yīng)的安全

操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查電動葫蘆接電是否符合電動葫蘆的橫向運(yùn)行要

求，是否符合常規(guī)接電的要求。

3.3檢查電動葫蘆機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢

固。

3.4吊裝物品前先空載運(yùn)行，檢查判斷電動葫蘆工作是

否正常。

3.5檢查電動葫蘆配件包括鋼絲繩、鏈條等有無斷絲、

滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)無障礙物。

3.7電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。

3.8電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電器部分,

吊鉤、限位器等應(yīng)完整良好，電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置

應(yīng)良好。

3.9吊運(yùn)易燃、易爆、有害物品時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全主管部門

批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

4、安全操作規(guī)程

4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空

車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地

面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。露

天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

4.3嚴(yán)禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時(shí)手不

準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。

4.4電動葫蘆在額定載荷制動時(shí)，下滑位移量不應(yīng)大于

80MM,否則應(yīng)清除油物或更換制動環(huán)。

4.5吊起重物后應(yīng)慢速行使，行使中嚴(yán)禁突然減速或加

速。

4.6安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位時(shí)，吊鉤

外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須

大于120mm）。電動葫蘆鋼絲繩在卷簡上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^

降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

4.7開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號指示，重物提升或下降

操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得過快，并應(yīng)拴拉繩防止

擺動。

4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動

必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。

4.9操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣墊，接通電源后應(yīng)用試電

筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)作業(yè)，上下操作

室應(yīng)使用專用扶梯。

4.10起吊物件應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)禁歪拉斜吊。電動葫蘆吊

重物行走時(shí)，重物離地不宜超過1.5米高，工作間隙嚴(yán)禁將

重物懸掛在空中。

4.11嚴(yán)禁重物的吊運(yùn)路線從人上方通過，亦不得從設(shè)備

上面通過?？哲囆凶邥r(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。

4.12電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采

取緊急措施，向無人處下放重物。

4.14作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將

控制器撥到零位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對電動葫蘆應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.2電動葫蘆作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤

滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對檢測車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計(jì)是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后，方可將車輛開往工地進(jìn)行試

驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點(diǎn)，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)

向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動發(fā)動機(jī)，注意觀察導(dǎo)向銷是否到

位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。

打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時(shí)釋放提升機(jī)

構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入

導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離，最

后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時(shí)向后拖動測量架，直到導(dǎo)向柱越過中

位光電對管，脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測量

機(jī)構(gòu)狀況。

4.7進(jìn)入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運(yùn)行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，并關(guān)閉操

作室電源，關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底及操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作

開關(guān)。

3.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品

的場地。

3.4加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

3.5工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好

各種芯軸及工具。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時(shí)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝

好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直

徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

4.2擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4.3應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，

防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間

隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固

定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，

也不得進(jìn)行清掃和加油。

4.6對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

4.7彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)

嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4.9轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。

撥動開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)V盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)

立即斷電停車檢修。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜

物等。

5.2應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

做好潤滑工作。

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機(jī)械使用安全及列車運(yùn)行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及要點(diǎn)范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動轉(zhuǎn)轍機(jī)電線路絕緣和各接觸點(diǎn)是否良好、

轉(zhuǎn)動是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時(shí)，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對工程進(jìn)行驗(yàn)

收。

4.9驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消點(diǎn)，消點(diǎn)后施工人員不要立即

離場，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場。

4.10離場前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點(diǎn)前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道岔換裝作業(yè)施工結(jié)束消點(diǎn)后，嚴(yán)禁移動設(shè)

備，杜絕亂動、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對木工圓鋸機(jī)進(jìn)行檢查、潤滑、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無

裂紋，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

3.3使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與

鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

4.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，

作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。

4.3操作時(shí)必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬

要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以

防木料跳動或彈起傷人。

4.4進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。

接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料鋸至末端時(shí)，要用木棒推送木料，截?cái)嗄玖弦?/p>

用推板推進(jìn)，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半

徑的木料，禁止上鋸。

4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈

后再上機(jī)加工。

4.7加工2米以上較長木料時(shí)應(yīng)由兩人操作，一人在上

手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過危險(xiǎn)

區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.8鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長而溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直

徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

4.9鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時(shí)清除，

嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。

4.10停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水

擦干防止鋸片生銹。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，拉閘斷電，進(jìn)行擦拭、澗滑、清除木屑、刨

花，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。

5.2操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，照明使用防

爆燈，必須設(shè)立消防器材及設(shè)施。

芻卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.4檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛主門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時(shí)，左廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸

料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸°

4.4車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保

養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和組合架安全C

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1安裝前，應(yīng)對組合架數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查，組

合柜應(yīng)完好無損，零、部件齊全、配套；緊固件完整。

3.2安裝所需的工具是否齊全。

3.3信號機(jī)械室安裝尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4信號機(jī)械室地面是否平整、干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行位置和順序排

列。

4.2組合架（柜）與底座間、組合架（柜）與組合架（柜）

間用螺栓固定。

4.3組合架（柜）安裝應(yīng)橫平豎直、端正穩(wěn)固，每列架

（柜）應(yīng)在同一平面上。

4.4測量組合架（柜）柜排與排之間的尺寸、組合架（柜）

邊緣距信號機(jī)械室內(nèi)墻壁的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，不少于

1200mmo

4.5組合架（柜）上部用走線架或角鋼固定。

4.6組合架（柜）與走線架（槽）連接時(shí)，可使用高低凳

進(jìn)行操作，人員如需在走線架（槽）上，要注意掉下和工器

具墜落砸傷地面安裝人員。

4.7組合架（柜）與走線架（槽）連接后，走線架（槽）

應(yīng)平直、牢固。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1安裝過程中，注意組合架（柜）砸傷安裝人員。

5.2安裝過程中，注意組合架（柜）劃傷信號機(jī)械室地

面，砸壞門窗玻璃和墻壁。

5.3安裝過程中，應(yīng)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮安裝。

壓路機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓路機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理

選用靜作用壓路機(jī)或振動壓路機(jī)。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.6作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和

泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動,

輪胎壓路機(jī)還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動。

4、安全操作規(guī)程

4.1靜作用壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對

新填的松軟路基，應(yīng)先碾壓或夯實(shí)后，方可用壓路