某公司聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

山東?；葔A樹脂有限公司

作業(yè)文件

聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

文件編號(hào)：

編制：劉偉棟2006年6月10日

審核：2006年6月16日

批準(zhǔn)：2006年6月一八日

受控編號(hào)：

發(fā)布日期：

目錄

1適用范圍----------------------------------------------------------------2

2生產(chǎn)任務(wù)-----------------------------------------------------------------2

3生產(chǎn)原理-----------------------------------------------------------------2

4負(fù)責(zé)范圍-----------------------------------------------------------------4

5工藝流程----------------------------------------------------------------5

6主要原材料規(guī)格----------------------------------------------------------7

7操作方法7

8異常現(xiàn)象判斷及事故的分析處理--------------------------------------------43

9離心機(jī)操作說明------------------------------------------------------------49

10崗位安全注意事項(xiàng)---------------------------------------------------------50

11工藝流程簡圖--------------------------------------------------------------50

12主要設(shè)備一覽表-----------------------------------------------------------50

13記錄50

14文件修改記錄------------------------------------------------------------51

1適用范圍

本規(guī)程適用于山東?；葔A樹脂有限公司聚合工序工藝，

2生產(chǎn)任務(wù)

本工序的任務(wù)是通過聚合的操作，生產(chǎn)制得產(chǎn)品。

3生產(chǎn)原理

3.1聚合原理

懸浮法聚氯乙稀生產(chǎn)原理是：氯乙烯單體在分散劑和攪拌的作用下，分散到水相中，在

引發(fā)劑的引發(fā)下，聚合成一定聚合度的聚氯乙烯樹脂，其反應(yīng)方程式如下：

懸浮聚合

>=----?RF.+O6XI（）7

其聚合過程屬自由基型聚合反應(yīng)，它包括鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止等基元反應(yīng)。

3.1.1鏈引發(fā)

鏈引發(fā)反應(yīng)是形成單體自由基活性種的反應(yīng)，由以下兩步組成。

(1)引發(fā)劑分解，形成初級(jí)自由基

I-------------->2R

初級(jí)自由基與單體加成，形成單體自由基

R'+,=2-------------H-A2--

引發(fā)劑分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，活化能較高，約1.05義1。5?1.50X105,分解速率小，速率常

數(shù)約10-4?10⑹。初級(jí)自由基與單體加成反應(yīng)，形成單體自由基的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，活化能低，

約2.0XI(產(chǎn)?3.4X1(產(chǎn)，反應(yīng)速率大。

3.1.2鏈增長

在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基，仍具有活性，能打開第二個(gè)鍵，形成新的自由基，新自

由基繼續(xù)與其他單體分子結(jié)合成單元更多的鏈自由基，這個(gè)過程叫鏈增長反應(yīng)。實(shí)際上是加成

反應(yīng)。

92*---------?

［上,—

為了書寫方便，上述鏈自由基簡寫成2?其中鋸’?形代表許多單元組

成的碳鏈骨架，基團(tuán)所帶的獨(dú)電f系在碳原子上。

鏈增長反應(yīng)有兩個(gè)特點(diǎn)，一是放熱反應(yīng)，聚合熱9.6X107,二是活化能低增長速率極高，在

0.01秒至兒秒鐘內(nèi)，就使聚合度達(dá)數(shù)千，甚至上萬，所以單體自由基一經(jīng)形成，立刻就和其它

單體分子加成，終止成大分子。因此，在自由基聚合體系中，往往由單體和聚合物兩部分組成,

又有聚合度遞增的一系列中間的產(chǎn)物。

3.1.3鏈終止

自由基活性高，有相互作用而外止的傾向

終止反應(yīng)活化能很低，終止速率很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鏈增長速率，但從基本聚合體系來看，因

為反應(yīng)速率還與反應(yīng)物濃度成正比，單體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由基濃度，因此鏈增長的總速率要比

終止總速率大得多。

3.1.4鏈轉(zhuǎn)移

在自由基聚合過程中，鏈自由基有從單體、溶劑、引發(fā)劑低分子奪取一個(gè)原子而終止的傾

向，并使這些失云原子的分子成為新自由基，這一反應(yīng)稱為鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。向低分子轉(zhuǎn)移的結(jié)果

是使聚合物分子量降低。

3.1.5其它

在常溫下是氣體，反應(yīng)熱來自雙鍵的斷裂。

正常聚合反應(yīng)溫度52?70℃,K值越高相應(yīng)的分子量越高，而反應(yīng)溫度越低。

鏈轉(zhuǎn)移劑能夠比常規(guī)反應(yīng)提前終止鏈增長，因此用來降低在特定反應(yīng)溫度條件下，生產(chǎn)常

規(guī)的分子量。

3.2生產(chǎn)原理

含有的漿料從汽提塔頂加入，而蒸汽從塔底加入，在塔盤上逆向接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，含

有的飽和氣體從塔頂排出經(jīng)冷凝脫水后回收；而脫除的漿料從塔底排出還需經(jīng)離心等后工序處

理。

3.3生產(chǎn)原理

從離心機(jī)出來的含水25%濾餅在干燥氣流管中與熱空氣接觸首先脫除表面水分，物料溫度

基本不變，然后熱空氣與物料進(jìn)入干燥床內(nèi)，經(jīng)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板充分接觸，脫除表面水分和殘留后

作為成品進(jìn)入包裝等工序。

4負(fù)責(zé)范圍

4.1管轄范圍

4.1.1從本界區(qū)單體貯槽到干燥包裝的所有管線、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施等。

4.2對(duì)外聯(lián)系

421經(jīng)常與分析室聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)助劑用量及相關(guān)指標(biāo)、參數(shù)，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

422經(jīng)常與精儲(chǔ)工序聯(lián)系，了解單體質(zhì)量及單體貯槽液位，送往聚合工序生產(chǎn)要求。

423經(jīng)常與儀表、電氣部門聯(lián)系，維護(hù)儀表、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。

5工藝流程敘述

5.1懸浮法生產(chǎn)工藝由如下兩個(gè)工序組成：

1）聚合工序

單元和水的貯存與加料；

單元C：助劑配制；

單元D：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提；

單元E：聚合；

單元F：回收；

單元G：汽提。

2）干燥、包裝料倉工序

單元H：干燥；

單元I：包裝料倉。

新鮮按需要量由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在新鮮貯槽中，1可收由界區(qū)內(nèi)叵1收單元來，貯存

在回收貯槽中。新鮮和回收經(jīng)計(jì)量后，按要求比例，用加料泵打入聚合釜內(nèi)。

冷無離子水由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在冷無離子水貯槽中。冷無離子水用于聚合加料、

軸封注水、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應(yīng)過程的注水，

冷無離子水用蒸汽加熱后，貯存在熱無離子水貯槽里，熱無離子水用于聚合加料。

依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要求，按一定比例經(jīng)計(jì)量后，用無離子水加料泵打入聚合釜內(nèi)，無

離子水的加料泵的設(shè)計(jì)適用冷熱無離子水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫工序并使

加料時(shí)間減少到最低。

單元C：溶液配制與加料

提供的引發(fā)劑用容器包裝，貯存在離工藝區(qū)附近的冷庫中，送至界區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內(nèi),

按配制方法要求制成分散液，然后貯存在引發(fā)液貯槽內(nèi)。分散液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工

藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵加入聚合釜內(nèi)。

分散劑用袋包裝或容器包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)的倉庫里。分散劑溶液的配置，按配制方法要

求，在分散劑配制槽內(nèi)配制，然后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測定濃度后按聚合生產(chǎn)工

藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵打入聚合釜內(nèi)。分散劑的稱量精度要求是很高的，

以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

緩沖劑是袋包裝，貯存在原材料庫中，根據(jù)配制要求制成緩沖劑分散液后，貯存在緩沖劑

貯槽。在加無離子水過程中，緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后，壓入無離子水中，一起進(jìn)

入聚合釜。

終止劑用密閉金屬桶包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)倉庫里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯

槽內(nèi)配制成溶液并貯存在同一個(gè)罐內(nèi)。溶液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用流量

計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)，用終止劑加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。以保

證產(chǎn)品的分子量分布均一，同時(shí)也可以防止在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合，在事故狀態(tài)下，操作

人員起動(dòng)終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動(dòng)加入釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。

單元D：防沾釜的涂壁系統(tǒng)

按照北京化二股份公司公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽內(nèi)配成液后，

貯存在涂壁液貯槽內(nèi)，使用時(shí)涂壁液通過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。

聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈一八0C對(duì)稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢，物料配凈后，先用

1.6的沖洗水，通過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干靜，然后涂壁泉開啟，將計(jì)量后的涂

壁液與蒸汽一起送進(jìn)噴嘴，在噴嘴內(nèi)用0.6的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜內(nèi)，在釜壁表面形

成一層膜，從而基本防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下、有控制系統(tǒng)自

動(dòng)控制完成的。

單元E：聚合

聚合是在攪拌反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中不高于30℃的循環(huán)水移

出，不許用冷凍水。反應(yīng)器的工程容積為70n?,其操作為間歇式，以生產(chǎn)57樹脂為例，主要程

序依次有:

程序操作時(shí)間

?和無離子水進(jìn)料0.5小時(shí)

?引發(fā)劑，分散劑和化學(xué)藥劑進(jìn)料0.4小時(shí)

?聚合反應(yīng)（57樹脂用30C水）4.7小時(shí)

?聚合反應(yīng)結(jié)束加終止劑0.02小時(shí)

?漿料排出0.5小時(shí)

?聚合釜抽真空0.2小時(shí)

?釜壁沖洗和噴涂壁液0.2小時(shí)

.下一生產(chǎn)周期的準(zhǔn)備0.27.1小時(shí)

間歇操作周期共6.7?7.6小時(shí)

以上的間歇操作由控制系統(tǒng)自動(dòng)程序控制。

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀

態(tài)下，自動(dòng)的加入冷、熱無離子水、分散劑、緩沖劑利引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑自動(dòng)加入后，開始聚

合反應(yīng)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，維持反應(yīng)溫度。聚合反應(yīng)是按規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行的,

聚合反應(yīng)熱被測量，并由微型電子計(jì)算機(jī)計(jì)算單體轉(zhuǎn)化率當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)在操作人員啟

動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)后，終止劑自動(dòng)加入聚合釜，終止聚合反應(yīng)，然后將漿料自動(dòng)出料到山料槽。

聚合的回收是在聚合釜山料完畢后進(jìn)行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對(duì)聚合釜回收，

使釜內(nèi)殘壓有0.05,先用1.63壓力水沖洗釜壁，然后在釜壁上涂涂壁液，以防止下一次聚合反

應(yīng)粘結(jié)聚合物。當(dāng)生產(chǎn)600釜次以后，累積在釜壁少量的粘壁物，用高壓力水進(jìn)行一次清洗，

這樣的聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

單元F：回收

未參加聚合反應(yīng)的分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器，通過壓縮機(jī)系統(tǒng)將加壓，然后在

冷凝器中用5P的冷凍水將冷凝成液體，貯存在冷凝槽中，供聚合使用。

單元G：漿料汽提

漿料的汽提是在汽提塔內(nèi)進(jìn)行漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)熱交換器送往汽提塔塔

頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進(jìn)入的蒸汽逆向流動(dòng)加熱，塔頂和蒸汽送往冷凝器，冷凝器采用30℃循

環(huán)水進(jìn)行冷凝后去氣柜，冷凝液會(huì)同回收壓縮機(jī)軸封水、冷凝水、聚合釜沖洗水均集中在廢水

儲(chǔ)槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含不大于2,不凝的氣體送往氣柜。經(jīng)過汽提

的漿料送往漿料混料槽。汽提廢水去污水處理。

5.2干燥、包裝工序生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)汽提后的漿料由泵打到干燥廠房邊的漿料罐內(nèi)，再經(jīng)離心機(jī)脫水，脫水后的樹脂含水在

25%,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)氣流干燥管與熱風(fēng)混合進(jìn)入旋風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的粉料經(jīng)旋

風(fēng)分離器組與氣流分離，成品經(jīng)篩選后用倉料泵送至混料倉。

6主要原材料規(guī)格

原材料主要技術(shù)規(guī)格表

表3-1

序號(hào)名稱規(guī)格備注

C2H3299.9%C2H2或0.001%

1氯乙烯高沸物近0.(X)1%1120^250

W2W1

混濁度0氯離子W10

2無離子水硬度1導(dǎo)電度104

含氧126.7-7.8

7操作方法

7.1聚合釜入料

聚合釜入料可分為以下幾個(gè)獨(dú)立操作：

聚合釜的設(shè)定

聚合釜抽真空

聚合釜的單體置換

聚合釜的涂壁

緩沖劑的入料

水和單體的入料

分散劑的入料

引發(fā)劑的入料

反應(yīng)監(jiān)視

以上每個(gè)操作步驟都有它獨(dú)立的編入程序，在任何情況下每個(gè)操作都是有系統(tǒng)去執(zhí)行。并

且每個(gè)操作所要求的步驟的設(shè)定也包括在程序中。

7.2聚合設(shè)定

聚合釜的設(shè)定一現(xiàn)場

在聚合釜入料之前必須首先進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)定，DCS系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查和

完成下列項(xiàng)目：

7.2.1聚合釜的攪拌電機(jī)電源完好，電器聯(lián)鎖開關(guān)處于供電位置。

72.2所有聚合釜的程控閥和控制閥門的供氣系統(tǒng)完好。

7.2.3聚合釜人孔蓋已關(guān)閉并且緊固環(huán)處于鎖緊位置。

724所有的冷卻水供水和回水總管上的手閥處于打開狀態(tài)。

725所有到聚合釜和來自聚合釜的工藝總管上的手動(dòng)閥打開。包括以下管線：

(a)涂壁蒸汽管線。

(b)高壓水沖洗管線。

(c)終止劑管線。

(d)注水管線。

(e)釜頂大水量沖洗管線。

(f)單體氯乙烯(VCM)管線。

(g)引發(fā)劑/分散劑管線。

(h)密封水管線。

(i)釜底管道沖洗水管線。

7.2.6聚合釜攪拌機(jī)械密封具有規(guī)定的油液位(50%以上)和氮?dú)鈮毫?2.0)。

7.2.7a一甲基苯乙烯緊急事故終止劑氮?dú)怃撈繅毫Υ笥?.8,鋼瓶切斷閥和鋼瓶壓力調(diào)節(jié)器及終

止劑罐出口閥全部關(guān)閉，管線放空閥關(guān)閉。

聚合釜的設(shè)定一控制室

在聚合釜入料之前必須進(jìn)行控制室設(shè)定。在DCS系統(tǒng)的入料程序被激活之前必須檢查并

完成下列項(xiàng)目：

7.2.8事故表盤的開關(guān)處于DCS位置。

729聚合釜上的所有控制閥必須處于計(jì)算機(jī)模式。

7210所有的控制器必須處于計(jì)算機(jī)模式。

7.2.11聚合釜的攪拌電機(jī)必須處于計(jì)算機(jī)模式。

7.2.12下列設(shè)備單元必須按DCS系統(tǒng)的激活要求做好準(zhǔn)備：

(a)排空置換單元。

(b)沖洗水系統(tǒng)。

(c)廢水。

(d)涂壁。

(e)緩沖劑。

(f)無離子水。

(g)氯乙烯單體OO

(h)分散劑。

(i)引發(fā)劑。

(J)終止劑。

(K)回收。

當(dāng)現(xiàn)場操作工和控制室操作工分別完成室外和室內(nèi)的檢查后，此時(shí)聚合釜已具備入料操作。

如果在這以前聚合釜打開過人孔蓋則必須首先使用排空的邏輯步驟進(jìn)行置換，如果不曾打開過

人孔蓋則可進(jìn)行聚合釜的涂壁操作。

7.3聚合釜抽真空及置換

如果打開過聚合釜人孔，在入料之前必須要進(jìn)行聚合釜的排空置換工作，這個(gè)程序是將聚

合釜內(nèi)抽成很低的真空度(-0.05),移出釜內(nèi)的大部分空氣，然后用VCM破壞這個(gè)真空度，使

釜內(nèi)壓力高于大氣壓，然后回收釜內(nèi)單體時(shí)釜內(nèi)壓力降至某一值(0.05)。

7.3.1核實(shí)在30分鐘內(nèi)無其他設(shè)備要求使用真空泵1E。

7.3.2檢查所要抽真空釜的狀態(tài)。

7.3.3如果去真空罐6E工藝管線上的手動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)將其打開。

7.3.4如果6E底部的排污閥開著，應(yīng)將其關(guān)閉。

7.3.5然后手動(dòng)抽真空，啟動(dòng)真空泵1E,打開閥門10、07,并檢查氣體冷凝器3E液位是否符

合開車條件。

7.3.6當(dāng)聚合釜內(nèi)真空度達(dá)到一0.05(表壓)，關(guān)閉10、07及真空泵1E。

7.3.7打開釜上入料手動(dòng)閥門，確立所要置換的釜。

738打開23,將01手動(dòng)輸出50100%。51手動(dòng)輸出100%。

7.3.9啟動(dòng)單體泵向釜內(nèi)加入。

7310注意流量及01,02兩個(gè)流量計(jì)的累積量。

7.3.11當(dāng)累計(jì)達(dá)到所需入釜單體數(shù)量后(一般為2?3m3)停單體泵，關(guān)閉一23,51,01,并

使其恢復(fù)到所需狀態(tài)。

7.3.12將一五打開至中間位置

7.3.一三現(xiàn)場緩慢打開出料管線上的蒸汽手動(dòng)閥。

7.3.14手動(dòng)打開36o

7.3.一五控制室操作工通過01監(jiān)視釜內(nèi)壓力，使釜內(nèi)壓力達(dá)到0.4以上。

7.3.16關(guān)閉36。

7317關(guān)閉蒸汽閥門。

73—八現(xiàn)場操作工檢杳聚合釜是否有漏點(diǎn)。

7.3.19打開105、101、108、09、07進(jìn)行高壓回收。

7.3.20當(dāng)101回收流量下降到低限值時(shí),關(guān)閉105,打開107及12F進(jìn)行低壓回收。

7.3.21聚合釜內(nèi)壓力達(dá)到0.05時(shí),停止低壓回收,關(guān)閉所有釜上及回收系統(tǒng)的閥門,停12F。

7.3.22關(guān)閉所有閥門并恢復(fù)到設(shè)定位置。至此，聚合釜置換工作完畢，可以進(jìn)行涂壁入料工作。

7.4聚合釜涂壁

聚合釜涂壁要在聚合釜入料之前進(jìn)行。在進(jìn)行涂壁之前必須完成在聚合釜入料設(shè)定程序中

所涉及的全部現(xiàn)場和控制室的初始設(shè)定。

聚合釜的涂壁過程包括三個(gè)激活操作：涂壁前的沖洗，涂壁和涂壁后沖洗。這三個(gè)激活操作分

別敘述如下：

7.4.1涂壁前沖洗的現(xiàn)場設(shè)定

7.4.1.1沖洗水泵10UB作如下設(shè)定:

(a)從冷水槽(5B)到泵1011B進(jìn)口的所有的手動(dòng)閥打開。

(b)從泵1011B的出口到聚合釜的手動(dòng)閥打開。

(c)5B回流管上的手動(dòng)煙打開。

(d)1011B兩泵中有一個(gè)泵處于運(yùn)行狀態(tài)。

(e)泵出口壓力在正常范圍(1.()以上)。

7.4.1.2沖洗水加壓泵一三B為使用做好如下準(zhǔn)備：

(a)一三B的進(jìn)口手動(dòng)閥打開。

(b)從泵一三B的出口到聚合釜所有的手動(dòng)閥打開。

(c)5B的回流管上的手動(dòng)閥打開。

7.4.1.3從聚合釜出口到的所有手動(dòng)閥打開。

控制室設(shè)定：

7.4.L4在04—三B上設(shè)定規(guī)定的壓力(1.58)。

程序：

7.4.1.5首先核實(shí)配方對(duì)涂壁前沖洗水的需要量，如果沒有其它的要求，將會(huì)跳到聚合釜涂壁的

邏輯步驟。

741,6將使沖洗水累計(jì)器01調(diào)零、并打開聚合釜軸封水閥19o

7.4.1.7此時(shí)將初始化泵。

(a)檢查所有設(shè)備和回路處于計(jì)算機(jī)模式。

(b)使所有的設(shè)備到他們的初始位置。

7.4.1.8啟動(dòng)沖洗水加壓泵一三B,打開聚合釜沖洗水閥04和噴淋閥。

7.4.L9監(jiān)視沖洗水流量，當(dāng)沖洗水總量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉聚合釜沖洗水閥04。

7.4.2聚合釜涂壁

現(xiàn)場設(shè)定：

7.4.2.1檢杳從1D到8D管線上的手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。

7.4.2.2檢查從8D到聚合釜管線上的手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。

7.423檢查在涂壁管線上的排氣閥和排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

控制室設(shè)定：

7.4.2.4核實(shí)涂壁液不在配制當(dāng)中。

程序：

7.4.2.5初始化涂壁系統(tǒng)：

(a)檢查所有涂壁系統(tǒng)的設(shè)備和回路處于計(jì)算機(jī)模式。

(b)驅(qū)使所有設(shè)備處于初始位置。

(c)檢查儲(chǔ)槽1D液位01。

(d)累計(jì)器04調(diào)零。

7.4.2.6打開聚合釜軸封水閥19和噴淋閥。

7.4.2.7打開聚合釜冷卻水流量控制閥01、02o

7.4.2.8打開聚合釜涂壁蒸汽閥21,蒸汽開始進(jìn)入噴淋閥。

7.4.2.9為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：

(a)啟動(dòng)涂壁泵8D0

(b)打開聚合釜涂壁閥03。

(c)涂壁液流量控制器04逐步達(dá)到配方設(shè)定。

7.4.2,10監(jiān)視涂壁液流量，當(dāng)涂完配方規(guī)定量時(shí)：

(a)關(guān)閉聚合釜涂壁閥03。

(b)停止涂壁液泵8D。

(c)關(guān)閉涂壁液流量控制器04。

7.4.2.11為排出蒸汽總管中的冷凝液作短期延遲后：

(a)關(guān)閉涂壁蒸汽閥21.

(b)關(guān)閉蒸汽流量控制器05。

(c)打開底部蒸汽閥36,通蒸汽30秒后，關(guān)閉蒸汽閥。

(d)關(guān)閉攪拌軸封水閥19o

(e)關(guān)閉聚合釜冷卻水流量控制閥01,()2。

到此聚合釜為涂壁后的沖洗作好了準(zhǔn)備。

7.4.3涂壁后沖洗

現(xiàn)場設(shè)定

涂壁后沖洗現(xiàn)場的設(shè)定和涂壁前的沖洗設(shè)定相同。

7.4.4在最后一次沖洗后：

(a)關(guān)閉噴淋閥。

(b)關(guān)閉聚合釜上的高壓沖洗水閥04。

(c)停止沖洗水加壓泵一三B。

7.4.5繼續(xù)監(jiān)視聚合釜出料泵的排出情況，當(dāng)泵的負(fù)荷電流降到低限并且延續(xù)一五秒后，由停

止泵。

(a)先關(guān)閉釜軸封水閥19o

(b)排完廢水后，停泵。

(c)關(guān)閉總管線上的閥門26。

(d)關(guān)閉釜出料閥。

到此為聚合釜入料做好準(zhǔn)備。

7.5緩沖劑入料

在加入緩沖劑到聚合釜之前，緩沖劑系統(tǒng)必須按照配方規(guī)定的要求做好準(zhǔn)備，并檢查下面

的項(xiàng)目：

7.5.1緩沖劑配制槽2C具有足夠的緩沖劑量用于加料。

7.5.2已經(jīng)將緩沖劑溶液的正確的體積量輸入到系統(tǒng)。

7.5.32C攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。

754緩沖劑循環(huán)泵一五C開啟軸封水，并按要求調(diào)整好軸封水的壓力。

7.5.5緩沖劑加料期間，不能進(jìn)行緩沖劑溶液的配制。

7.5.6邏輯將檢查貯槽2C是否具有足夠的緩沖劑量可用于加料。

757緩沖劑單元等待聚合單元的人料請(qǐng)求，室內(nèi)操作臺(tái)將保持緩沖劑單元的狀態(tài)信息。

758當(dāng)聚合單元入料時(shí)。

(a)打開聚合釜出料閥一五，

(b)打開緩沖劑總管閥門106。

(c)打開聚合釜入水截止閥22。

(c)打開緩沖劑貯槽2c底部出料閥103。

(f)啟動(dòng)緩沖劑加料泵一五C。

緩沖劑開始加入到聚合釜。

7.5.9系統(tǒng)監(jiān)視緩沖劑累計(jì)流量表101的計(jì)量，當(dāng)緩沖劑的配方量被加入后，關(guān)閉緩沖劑貯槽

2C出料閥103o打開沖洗水閥105,沖洗管線。

7.5.10根據(jù)計(jì)量表101的計(jì)量，當(dāng)達(dá)到配方量的沖洗水時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥105o停止加料泵一

五C.關(guān)閉緩沖劑總管線閥門106o

7.5.11聚合釜為下一步的水和單體入料作好了準(zhǔn)備。

7.6水和單體的入料

聚合釜入料前，現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)做好準(zhǔn)備并檢查下列項(xiàng)目：

現(xiàn)場設(shè)定：

氯乙烯單體()：

7.6.1單體泵4B的閥門位置如下：

(a)泵的入口和出口手動(dòng)閥打開。

(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(熱虹吸罐液位50%以上和壓力1.8)o

762單體泵3B的閥門位置如下：

(a)泵的入口和出口手動(dòng)閥打開。

(b)泵的油密封單元處于正常狀態(tài)(液位和壓力同4B)。

763檢查到聚合釜的管道，確保全部手動(dòng)閥處于正確的位置。

(a)到計(jì)量罐7B的手動(dòng)閥是關(guān)閉的。

(b)流量計(jì)的進(jìn)口和出口手動(dòng)閥打開。

(c)聚合釜的手動(dòng)閥打開。

7.6.4檢查氯乙烯的靜壓安全閥處于正確的位置。

7.6.5用檢杳氯乙烯入料時(shí)的液位［3B液位30%以上，8B液位35%以上)和溫度(一五℃左右)

處于正常狀態(tài)。

無離子水：

7.6.6檢查冷熱加料泵(6B,7B)的閥門位置:

(a)檢查從6B到7B管道，打開手動(dòng)閥，并檢查泵回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

(b)打開7B的人口和出口手動(dòng)閥。

(c)檢查5B到6B的管道，打開手動(dòng)閥，并檢查泵的回流閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

(d)打開6B的進(jìn)口和出口手動(dòng)閥。

7.6.7檢查并確認(rèn)聚合釜入水總管手動(dòng)閥處于正確的位置。

(a)到7B的手動(dòng)閥關(guān)閉。

(b)流量計(jì)的入口和出口閥門打開。

(c)到聚合釜的手動(dòng)閥打開，

7.6.8使用檢查水入料時(shí)的液位和溫度(熱水槽90c左右，冷水槽30C左右)處于正常狀態(tài)。

加料程序：

7.6.9在緩沖劑加料后，直接啟動(dòng)入軟水。

7.6.10使01和02的輸出為100%。(冷卻水閥01和02全部關(guān)閉)以防止聚合釜過冷。

7611檢杳工藝變量確保它們?cè)谠试S偏差范圍之內(nèi)，如溫度、壓力、液位等。

7.6.12使所有設(shè)備處于初始化安全狀態(tài)。

76—三核對(duì)配方并設(shè)定水和單體加料體積、流量、壓力、溫度。

7614調(diào)整累計(jì)總表回零，并設(shè)定入料終點(diǎn)值。

7.6.一五打開聚合釜攪拌的軸封沖洗水閥門19和啟動(dòng)聚合釜攪拌。

7616加入無離子水，驅(qū)使溫度調(diào)節(jié)器03為自動(dòng)。

7617水入料開始，此時(shí)包括聚合釜的出料閥在內(nèi)的總管閥門將自動(dòng)打開。

76—八在水入料期間，核實(shí)水累計(jì)總量，監(jiān)視流量，核實(shí)加料水溫度，使測量值等于03上的

設(shè)定值。并根據(jù)熱平衡調(diào)整設(shè)定點(diǎn)。

7619在水初始化的同時(shí)，設(shè)備也進(jìn)行初始化，核對(duì)配方，核對(duì)工藝變量和累計(jì)總表調(diào)零。

7.6.20水入料時(shí)間不久(軟水入釜1?2T),單體也開始入料。

7.6.21如果在配方中要求加入回收，而且貯槽液位也能滿足要求，這時(shí)應(yīng)首先加入回收。這就

需要完成從入料總管到聚合釜的規(guī)定程序。即打開輸送管道至聚合釜的閥門23,關(guān)閉3B的回

收進(jìn)料閥門31,打開3B的出料閥33。

7.6.22當(dāng)回收加入量接近配方量時(shí)，回收單體加料流量逐步下降。3B出料閥33關(guān)閉。8B出

料閥23打開，新鮮單體開始加入。

7.6.23水和單體達(dá)到總量以前的短時(shí)間內(nèi)，流量將逐步下降到細(xì)流量，以達(dá)到準(zhǔn)確的計(jì)量。

7.6.24當(dāng)達(dá)到終止量以后，關(guān)閉聚合釜截止閥23,停泵34B。

7.6.25當(dāng)水和單體各自的總量達(dá)到以后，各自的總管程控閥門關(guān)閉。

7.6.26聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)該比聚合反應(yīng)溫度大約高2℃0因?yàn)樵谠o材料入料期間釜內(nèi)溫度會(huì)

下降。

7.6.27此時(shí)聚合釜為時(shí)間延遲及分散劑的入料做好準(zhǔn)備。

7.7分散劑的入料

分散劑入料前，檢查下列項(xiàng)目:

7.7.15C和22C內(nèi)具有足夠的分散劑溶液用于加料。

7.7.2已經(jīng)將分散劑溶液的正確的含固體總量輸入到。

7.7.35C和22C攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。

7.7.45C內(nèi)的分散劑溶液處于自身循環(huán)：

(a)5c運(yùn)行。

(b)102關(guān)閉。

(c)101打開。

7.7.522C內(nèi)的分散劑溶液處于自身循環(huán)。

(a)19c運(yùn)行。

(b)302關(guān)閉。

(c)301打開。

(d)釜到6C輸送管道的手動(dòng)閥關(guān)閉。

7.7.6當(dāng)正向分散劑稱量槽內(nèi)加料時(shí)，不能向5c或22c貯槽內(nèi)加入分散劑溶液。

7.7.76C槽沖洗水和分散劑入?？偣軟_洗水可按要求設(shè)定沖洗水量。

7.7.87c前后總管的手動(dòng)閥和14前的手動(dòng)閥打開。

7.7.9分散劑入料總管上所有的排污閥和排氣閥關(guān)閉。

經(jīng)上面的檢查后，分散劑的加料步驟為存取做好準(zhǔn)備。如果檢測出情況，操作工僅二預(yù)

分散劑溶液的加料，在大多數(shù)的異常情況下，將停止加料過程，并使所有的設(shè)備置在它們的

安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令。下面是計(jì)算機(jī)入料程序的說明。

核實(shí)配方并確定加入那種分散劑。如果分散劑加料來自5c和22c兩個(gè)貯槽，按照配方的

規(guī)定，首先稱重來自一個(gè)貯槽的分散劑，并加入到聚合釜。如果僅規(guī)定一種分散劑，將僅進(jìn)

行單一的稱重及入料。

7.7.10將計(jì)算分散劑的加料量，并初始化分散劑系統(tǒng)為如下狀態(tài)：

(a)301打開。

(b)302關(guān)閉。

(c)101打開。

(d)102關(guān)閉。

(e)103關(guān)閉。

(f)104關(guān)閉。

(g)105關(guān)閉。

(h)7c停止。

7.7.11立即檢查6c的重量，如果槽6c顯示一個(gè)負(fù)的重量值，在進(jìn)行下一個(gè)程序前，將快速

打開和關(guān)閉閥門104,重新檢查稱量槽6c的重量到獲得一個(gè)正值。

7.7.12稱量槽的重量一經(jīng)核實(shí)，檢查在確定的貯槽內(nèi)具有足夠的分散劑溶液。

7.7.一三如果被加入的來自22C,則將打開加料閥門302和關(guān)閉循環(huán)閥門301。如果被加入的

分散劑來自5C,將打開加料閥門102和關(guān)閉循環(huán)閥門JOU

7.7.14監(jiān)視稱量槽重量，當(dāng)稱量槽的重量等于配方重量加上殘余重量減去超前量的重量時(shí)，

閥門返回至循環(huán)狀態(tài)。

7.7.一五分散劑單元等待聚合單元對(duì)分散劑入料的請(qǐng)求。這個(gè)過程是在水/單體混合延遲時(shí)間

完成后進(jìn)行的。

7.7.16當(dāng)聚合對(duì)分散劑的加入發(fā)出請(qǐng)求時(shí)，將初始化這些設(shè)備處于下列位置：

(a)103關(guān)閉。

(b)104關(guān)閉。

(c)105關(guān)閉。

(d)—三關(guān)閉。

(e)14關(guān)閉。

(f)7C停止。

7.7.17此時(shí)開始加入分散劑2o

(a)啟動(dòng)7C。

(b)打開103。

(c)打開一三。

(d)打開聚合釜14閥。

77—八將監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)分散劑加入到?jīng)_洗設(shè)定點(diǎn)時(shí)，開始槽6C的沖洗，啟動(dòng)一三

B和打開沖洗閥104,直到預(yù)設(shè)的沖洗水重量達(dá)到高限值，然后關(guān)閉104。

7.7.19監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值低限時(shí)，關(guān)閉103和停7c泵。

7.7.20打開沖洗水閥105沖洗分散入料總管。

7.7.21當(dāng)管道沖洗水加入量達(dá)到配方規(guī)定量時(shí)：

(a)關(guān)閉聚合釜14o

(b)關(guān)閉總管截止閥一三。

(c)關(guān)閉管道沖洗水閥105o

(d)如果其它單元不需要沖洗水，停一三B。

7.7.22加入分散劑1,重復(fù)步驟(17)至(21)。

7.7.23最后的分散劑的沖洗完成時(shí)，在引發(fā)劑加料前，開始分敦劑混合時(shí)間的延遲。

7.8引發(fā)劑的入料

7.8.18C內(nèi)具有足夠的引發(fā)劑用于加料。

7.8.2已經(jīng)將引發(fā)劑溶液的正確的含固量輸入到。

7.8.38c攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。

7.8.48c內(nèi)的溶液處于自身循環(huán)。

(a)1C運(yùn)行。

(b)102關(guān)閉。

(c)101打開。

7.8.5當(dāng)正向引發(fā)劑稱量槽內(nèi)加料時(shí)，不能向8C內(nèi)加入引發(fā)劑溶液。

7.8.6IC槽沖洗水和引發(fā)劑入料總管沖洗水，可按要求設(shè)定沖洗水量。

7.8.73C前后的總管手動(dòng)閥和一三前后的手動(dòng)閥打開。

7.8.8引發(fā)劑入料總管上的所有的排污閥和放氣閥關(guān)閉。

經(jīng)上面的檢查后，引發(fā)劑的加料邏輯信號(hào)為存取做好準(zhǔn)備。如果檢查出異常情況，操作工

僅干預(yù)引發(fā)劑的加料?，在大多數(shù)的異常情況下，將停止加料過程，并使所有的設(shè)備置在它們的

安全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令，下面是計(jì)算機(jī)入料程序的說明。

7.8.9將計(jì)算引發(fā)劑的加料量，并初始化引發(fā)劑系統(tǒng)如下狀態(tài)：

(a)101打開。

(b)102關(guān)閉。

(c)103關(guān)閉。

(d)104關(guān)閉。

(e)105關(guān)閉。

(f)3c停止。

7.8.10立即檢查1C的重量，如果1C顯示一個(gè)負(fù)的重量值，在進(jìn)行下面的程序前，將快速的

打開和關(guān)閉104并重新檢查稱量槽1C的重量至到獲得一個(gè)正數(shù)值。

7.8.11稱量槽的重量一經(jīng)核實(shí)，檢查8c內(nèi)有足夠的引發(fā)劑溶液。

7.8.12打開1C的加料閥102,關(guān)閉回流閥101o

7.8.一三監(jiān)視稱量槽的重量，當(dāng)稱量槽的重量等于配方量加上殘余重量再減去超前的重量時(shí)，

閥門返回到循環(huán)狀態(tài)。

7.8.14引發(fā)劑單元等待聚合單元對(duì)引發(fā)劑入料的請(qǐng)求，這個(gè)過程是在分散劑混合延遲時(shí)間完成

后進(jìn)行的。

7.8.一五當(dāng)聚合發(fā)出對(duì)引發(fā)劑的入科請(qǐng)求時(shí)，將初始化下述設(shè)備處于下列位置。

(a)103關(guān)閉。

(b)104關(guān)閉。

(c)105關(guān)閉。

(d)一三關(guān)閉。

(e)14關(guān)閉。

(f)3c停止。

7816此時(shí)開始加入引發(fā)劑：

(a)啟動(dòng)3C。

(b)