焦化廠冷鼓工段崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

冷鼓工段平安技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氮水與煤氣的混合物約80℃入氣液別離器，煤氣與焦油

氨水等在此別離。別離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)

水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后屎氣

入初冷器下段與制冷水換熱，堞氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻

后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及泰，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心

鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫錠工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進

入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初

冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷

凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液別離器前荒煤氣管。

從氣液別離器別離的焦油氮水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后別離成三

層，上層為氮水，中層為焦油，下層為焦油渣。別離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用

循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓

氨水泵抽送一局部氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦

油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一局部氨水噴淋使用；多余的氮水

由循環(huán)泉水泵送至剩余氮水槽，靜置別離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫鐵工段進

展蒸氮。別離的焦油至焦油中間槽貯存，其中別離的少量氨水進入廢液收集槽，定

期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。

別離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液

別離器前荒煤氣管。

也捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氮水也進入

電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液別離器前荒煤氣管。

為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水

循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗

凈泵連續(xù)抽送一局部送往生化處理。

工段內(nèi)各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液

收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清別離。

冷凝崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氮水泵、剩余氮水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水

槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機

等設備運行情況，了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應

急救援預案。

3.3及時排放循環(huán)氮水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氯水中不帶焦油，并均衡地向

焦爐和蒸氮塔輸送合格的氨水。

3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準啟動。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氮水泵、剩余氨水泵、高壓氮水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵制止在喘振區(qū)內(nèi)運行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設備必須切斷電源，掛“制止起動〃或“制止合閘〃警示牌，未

經(jīng)批準不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.11崗位懸掛的警示牌、平安標志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。

4.操作前的檢查和準備

4.1房位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機械化氮水澄清槽、循環(huán)氮水槽注滿水井檢查本體及附屬管線應無滲漏，并將氮

水加熱至75?80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氮水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氮水泵、排氣洗凈泵引

風機潤滑油應到位，應送電，盤車應靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應正常，管線應無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導c

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應完好。

5.1.2手動盤車應靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應符合要求。

5.1.4翻開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全翻開，待液體充滿進口管道進入泵體后，

翻開排氣孔〔循環(huán)氨水泵有排氣孔〕，等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關(guān)閉

排氣孔閥門。

5.1.5翻開所有的輔助管路〔冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液〕，并檢查流量,

5.1.6翻開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢翻開出口閥

Ho

5.1.7運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8丙位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余泉水槽進展排污，并做好排污記象。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門o

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準備和檢查

5.3.1.1檢查水封槽應注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位到達液位指示的2/3處。

5.3.1.2翻開排氣洗凈泵進口閥門。

5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應靈活，泵體油位應正常，地腳螺栓應緊固。

5.3.1.4檢查引風機盤車應靈活，機體油位應正常，地腳螺栓應緊固。

5.3.1.5翻開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1翻開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，

緩慢翻開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要

求。

5.3.2.2翻開引風機進出口閥門，啟動引風機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當翻開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污

染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運行時的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對以下內(nèi)容進展重點檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線：〔設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕

儀表臺T剩余氨水泵T高壓氨水泵T循環(huán)氨水泵T循環(huán)氨水槽T剩余氮水槽-?凝結(jié)

水槽一凝結(jié)水泵T廢液收集槽T廢液泵T排氣洗凈塔T排氣洗凈泵T引風機

5.4,2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；

5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；

5.4.2.2.1.5檢查氮水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氮水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引

風機

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時進展一次巡回檢查，并做好記錄。

5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設備進展維護。

6.特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能一樣。

6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應進展停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作一樣。

6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導匯報。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進展交接班，交接班工作必須在崗位上進展。交班者必須提前1

小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求＜：

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標準化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設備潤滑油液位正常。

冷凝崗位工藝技術(shù)指標

(1〕循環(huán)氯水泵出口壓力20.25MPa,并保證焦爐氨水末端壓力達標；

〔2〕剩余氨水泵出口壓力20.1MPa;

〔3〕循環(huán)氨水溫度75?80℃;

〔4〕循環(huán)氨水槽液面高度：2.0?3.0m;

〔5〕剩余氨水溫度70?80℃;

〔6〕各泵電機溫度不大于55℃,軸承溫升不大于65℃;

〔7〕高壓氨水泵泵出口壓力22.5MPa；

〔8〕廢液收集槽液面：＞3.5m報警；

〔9〕排氣洗凈泵出口壓力30.2MPao

初冷器崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班氣液別離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設備運行情況，

了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、南位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應

急救援預案。

3.3嚴格按照工藝技術(shù)指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

3.4在初冷器上作業(yè)時，要站好、站穩(wěn)，必要時應系好平安帶。

3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。

3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽制止溢流、抽空。

3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護保養(yǎng)工作。

3.8非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.9向位懸掛的警示牌、平安標志和消防用具不得隨意移動。

3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.11嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃液

體的抹布擦試電氣設備。

3.12嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設備上休息。

3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通,

4.初冷器的開車和停車操作

4.1初冷器的開車操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應注滿水，如果是冬季把水封槽、循

環(huán)槽都加熱到40°C左右。

4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.3翻開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應無滲漏。

4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應正常。

4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導。

4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應正常，應無滲漏。

4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應潤滑到位，應送電，應盤車靈活，全部儀表應正

常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。

4.1.8同時翻開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將

煤氣進、出口閥門全部翻開。

4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃

-23℃o

4.2初冷器的停車操作

4.2.1同時關(guān)閉初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐新將

煤氣進、出口閥門全部關(guān)閉。

4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。

4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。

4.2.4初冷器停用后，應及時做好停用記錄。

5.正常操作

5.1與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度

在2rc-23℃o

5.2經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內(nèi)。

5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。

5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。

5.5每小時記錄一次各項工藝指標。

5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程〔每次清掃只能清掃一臺初冷器〕

5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.1.1準備工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作°

5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進展檢查。確保閥門完

好，管道暢通。

5.6.1.2清掃工作

5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。

5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清啟初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。

5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，翻開循環(huán)水和制冷水回

水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回

液暢通。

5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，翻開待清掃初冷器頂部放散閥門。

5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.2.7清掃期間，應不定期翻開氨水噴灑閥門進展噴灑沖洗。

5.6.1.2.8清掃過程中，應及時檢查各下液保證物通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的

液位C

5.6.1.3完畢工作

5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做

爆破試臉合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。

5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氮水噴灑閥門。

5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。

5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進展。

5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。

5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進展檢查、清掃，確保全部暢通。

5.6.1.3.8投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計，確認清掃效果。

5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.2.1準備工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作°

5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.2.2清掃工作

5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。

5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。

5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。

5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液

槽液位降至較低液位。

5.6.2.2.5翻開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進展熱氨水清掃。

5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長〔一般為40分鐘左右〕。

5.6.2.2.7清掃過程中，應及時檢查各下液保證暢通。

5.6.2.3完畢工作

5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氮水噴灑閥門。

5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進展。

5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。

5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進展檢查，確保暢通。

5.6.2.3.5此初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計，確

認清掃效果。

5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.3.1準備工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。

5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.3.2清掃工作

5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。

5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷

器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)

小。

5.6.3.2.4清掃期間，應不定期翻開氮水噴湎閥門進展噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器燃氣

出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達標。

5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長〔一般為40分鐘左右〕。

5.6.3.2.6熱煤氣清掃時，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時

調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后燃氣集合溫度小于25℃o

5.6.3.2.7清掃過程中，應及時檢查各下液，保證暢通。

5.6.3.3完畢工作

5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。

5.6.3.3.2將初冷器煤氣進、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。

5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進展檢查，確保暢通。

5.6.3.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運行后，由專人對初冷

器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計，確認清掃效果。

5.7正常運行時的巡檢

5.7.1巡回檢查路線〔設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕：

操作室T上下段水封槽T上下段冷凝液循環(huán)槽T上下段冷凝液循環(huán)泵T初冷器

5.7.2巡回檢查內(nèi)容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；

5.7.2.1.3檢查氣液別離器有無泄漏處；

5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；

5.7.2.1.5檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；

5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；

5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；

5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。

5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵

5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風機是否漏氣；

5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；

5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.7.2.2.4檢查所屬管線是否揚通；

5.7.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

3.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；

5.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；

5.7.2.2.8檢查各點壓力表是否正常。

6.特殊操作

6.1當初冷器前吸力到達1800Pa以上，并有上升趨勢時，那么立即匯報廠調(diào)度及車間

上升管調(diào)節(jié)困難，并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。

6.2初冷器在運行過程中遇到以下情況之一時，應立即停頓運行，并迅速上報車間及

廠調(diào)度。

6.2.1煤氣進出口管道有漏點時。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。

6.2.3氣液別離器有泄漏時。

6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處理時。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進展交接班，交接班工作必須在崗位上進展。交班者必須提前1

小時做好交班準備工作，并經(jīng)組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本肉位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求,

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標準化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設備潤滑油液位正常。

初冷器工藝指標

〔1〕初冷器進口煤氣溫度80?85℃;

〔2〕初冷器后煤氣集合溫度21?23匕，各臺初冷器出口溫差不大于5℃;

〔3〕初冷器前煤氣主管吸力W1800Pa；

〔4〕初冷器后煤氣主管吸力W2800Pa;

〔5〕當三臺初冷器同時并聯(lián)運行時，其單臺初冷器阻力＜1000Pa;

〔6〕循環(huán)水：上水壓力20.32MPa,人口溫度不大于32℃,出口溫度不大于40℃;

〔7〕制冷水：上水壓力20.2MPa,入口溫度不大于18'C,出口溫度不大于25℃;

〔8〕上段冷凝液循環(huán)泵壓力20.20MPa;下段冷凝液徙環(huán)泵壓力20.15MPa。

鼓風崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了鼓風崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間鼓風崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班鼓風機、變速器、油站等設備運行■情況，了解上個班遺留的平

安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應

急救援預案。

3.3嚴格按照工藝技術(shù)指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

3.4負壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。

3.5嚴格控制鼓風機前煤氣含氧量＜1.0%。

3.6非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.7未經(jīng)有關(guān)部門批準，非本崗位人員不準進入操作機房。經(jīng)批準進入機房人員必須

履行登記手續(xù)。

3.8面位懸掛的警示牌、平安標志和消防用具不得隨意移動。

3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.10嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃液

體的抹布擦試電氣設備。

3.11嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設備上休息。

3.12嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。

3.13加強機房內(nèi)煤氣監(jiān)測，保持室內(nèi)通風良好，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即匯報車間和調(diào)度，

并采取有效措施進展處理。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風機機前、機體及機后下液

暢通c

4.風機開車前的檢查和準備

4.1電工檢查電機、變頻器及有關(guān)電氣線路、設備，確保良好無誤。

4.2檢查鼓風機、變速器、電機地腳螺栓、進出口法蘭盤螺栓等應緊固。

4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準備。

4.4檢查儀表顯示應正常，各開關(guān)位置應在起車位置。

4.5檢查泗滑油的性能，油箱中的油位應高于最高油位線30—40mm,并準備一定容量

的備用油。

4.6開啟電動油泵，翻開循環(huán)水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應暢通,

并確認高位油箱回油正常，油壓應保持在0.11?0.18MPa,水壓略低于油壓〔油溫應

保持在35?45°C〕，油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點“連鎖〃按鈕進展連鎖。

4.7對機組進展盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進展盤車，

檢查轉(zhuǎn)動應靈活，有無異常聲音和磨刮現(xiàn)象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到

“運行〃位置。

4.8鼓風機水封槽應充滿水，用蒸汽吹掃下液管，保證暢通，然后關(guān)閉下液管圍門。

4.9翻開鼓風機下液管閥門，通蒸汽進展暖管、暖機，暖機時機外殼溫度不得超過

70℃,直至鼓風機啟動吸入煤氣后才停蒸汽。

4.10稍開風機進口閥門，全部翻開風機出口閥門和大回流閥門。

5.正常操作

5.1鼓風機的啟動〔以1#鼓風機為例〕

5.1.1匯報調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦爐煤氣放散管，并和焦爐地下室及本車間后續(xù)

工段各崗位聯(lián)系，做好開車準備。

5.1.2送電操作：

5.1.2.1在電腦上“鼓風機系統(tǒng)〃界面，點“1#鼓風機允許開車〃按鈕，此時就地高

壓開關(guān)柜的允許信號燈〔黃燈〕亮，將高壓開關(guān)柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動〃位置，

并按下“允許〃按鈕，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動〃切換到“停頓〃位置。

5.1.2.2通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制〃。

5.1.3在電腦“鼓風機系統(tǒng)〃界面上點“變頻〃，并輸入一定頻率值〔最低10Hz]

后，點擊“1#鼓風機啟動〃按鈕啟動鼓風機。

5.1.4鼓風機啟動后，在電腦上“鼓風機A保護系統(tǒng)〃界面，由電工和儀表工確認鼓

風機各部位保護全部投切。

5.1.5機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，檢查機體溫度、振動和

位移應符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時停車處理。

5.1.6機組運行正常后，再逐漸關(guān)閉回流閥，逐漸全開進口閥門，調(diào)節(jié)煤氣吸壓力，

使工藝指標到達正常范圍。依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之到達正常運行的

轉(zhuǎn)速，制止長時間在喘振工況區(qū)運行。

5.1.7待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時，在電腦上將鼓風機頻率和集氣管翻板由“手

動〃逐個切換到“自動〃，并觀察系統(tǒng)是否正常。

5.1.8油溫到達42℃時，即需翻開油站冷卻水降低油溫。

5.1.9風機啟動后應檢查如下內(nèi)容：

5.1.9.1風機啟動后應檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

5.1.9.2檢查各部位連接件的緊固情況。

5.1.9.3觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對參數(shù)是否對應。

5.1.9.4檢查電機電流是否正常，電流擺幅是否超過規(guī)定值〔額定電流49.2Ajo

5.1.9.5檢查各點溫度、壓力值是否正常，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

5.1.9.6翻開鼓風機各下液管閥門。

5.1.9.7鼓風機在運行時，操作人員應每小時記錄工藝運行參數(shù)并按時巡檢。

5.1.9.8在運行中如出現(xiàn)異常情況，應立即匯報車間和調(diào)度。假設出現(xiàn)重大問題，應

果斷按下“緊急停車按鈕〃進展停機，然后匯報車間和調(diào)度室。運行中如出現(xiàn)故障

報警，請不要按“復位〃按鈕來解除，視情況進展處理并通知車間和調(diào)度，待查出

事故原因處理后再解除。

5.2鼓風機的停車

5.2.1通知車間、調(diào)度室及焦爐地下室、焦爐上升管及本車間后續(xù)工段各崗位。

5.2.2將鼓風機“變頻〃由“自動〃切換到“手動〃，并將鼓風機頻率降到0Hz。

5.2.3按停頓按鈕停車，停車后，關(guān)閉進出口閥門。

5.2.4記錄從按停頓校鈕起到機組轉(zhuǎn)子完全停頓轉(zhuǎn)動的時間。

5.2.5當油溫低于35℃時，方可停頓電動油泵。

5.2.6電動油泵停頓工作后，即可切斷油冷卻器的供水，假設在冬天需排出油冷卻器

內(nèi)部的積水。

5.2.7向機體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機體外殼溫度不得超過70℃。

5.2.8清通下液管，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭

必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再?？傉羝?。

5.2.9鼓風機停車后，每小時盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉(zhuǎn)。

5.3上升管壓力的調(diào)節(jié)

5.3.1正常狀態(tài)：當橫管式初冷器前煤氣總管吸力在07800Pa范圍內(nèi)，初冷器阻力

在1000Pa內(nèi)，1#、2#集氣管翻板和鼓風機變頻都在自動運行狀態(tài)時，由其自調(diào)系統(tǒng)

自動調(diào)節(jié)。

5.3.2非正常狀態(tài)：當遇到集氣管壓力持續(xù)升高，翻板開度都在80%以上時，需將鼓

風機變頻切換為手動狀態(tài)，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐

級遞增；并注意觀察壓力變化情況，假設遞增頻率過快會導致集氣管壓力產(chǎn)生二次

波動C

5.3.3假設1#、2#上升管壓力同時升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動〃切換為

“手動〃模式，手動逐漸增加鼓風機頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設定的控制

值〔如120Pa〕，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除外〕，將鼓風機頻率由“手動〃切換為“自

動〃模式，恢復正常。當1#、2#上升管壓力同時降低時，那么手動逐漸減小鼓風機

頻率C

5.3.4假設1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應首先將鼓風機頻率由“自

動〃切換為“手動〃模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動〃切換為

“手動〃模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管

翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調(diào)節(jié)為同高或同低的狀態(tài)，再通過鼓風機

頻率調(diào)節(jié)1#、2#上升管壓力至設定控制值〔如120Pa〕，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除

外〕，先將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動〃切換為“自動〃模式，再將鼓

風機頻率由“手動〃切換為“自動〃模式，恢復正常。

5.3.5假設1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動"切

換為“手動〃模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動〃切換

為“手動〃模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調(diào)節(jié)至設定控制值〔如

120Pa〕后，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除外〕，先將調(diào)節(jié)后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別

由“手動〃切換為“自動〃模式，再將鼓風機頻率由“手動〃切換為“自動〃模式,

恢復正常。當1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小，其他

一樣C

5.3.6假設以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時，應及時聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、

電修車間協(xié)調(diào)處理。假設是程序問題時，應及時聯(lián)系廠家溝通解決。

5.4鼓風機正常運轉(zhuǎn)時的巡檢

5.4.1經(jīng)常聽測鼓風機運轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機體振動清況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處

理，并向車間值班領(lǐng)導和調(diào)度匯報。

5.4.2機組嚴禁在喘振工況區(qū)域,長時間運行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進入喘振工況區(qū)

時，應迅速翻開回流閥。

5.4.3經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風機吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。

5.4.4經(jīng)常檢查風機和電機運轉(zhuǎn)情況，注意電機溫升與振動是否正常、電流是否符合

技術(shù)規(guī)定。

5.4.5注意檢查油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位

是否正常。

5.4.6經(jīng)常檢查軸承出口處油溫是否W60℃。

5.4.7經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓是否保持在0.11-0.18MPao

5.4.8經(jīng)常檢查鼓風機轉(zhuǎn)子的細位移量是否W±0.4mm,軸振動是否W58um。

5.4.9定期檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。

5.4.10備用鼓風機應處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周試驗一次，保證

隨時可以啟動。

5.4.11鼓風機下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。

5.4.12沿巡回檢查路線每小時進展一次巡回檢查，并做好記錄。

5.4.12.1巡回檢查路線：〔設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕

操作室T鼓風機房二層〔鼓風機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、

放散閥門〕T鼓風機房一層〔鼓風機油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風機下液管線〕T鼓風

機下液水封槽T液下泵T蒸汽管線T各溫度表、壓力表

5.4.12.2檢查內(nèi)容

5.4.12.2.1鼓風機油站

5.4.12.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；

5.4.12.2.1.2檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；

5.4.12.2,1.3檢查輔油泵是否正常。

5.4.12.2.2鼓風機機組（鼓風機，變速器，電機）

5.4.12.2.2.1檢查機組運轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；

5.4.12.2.2.2檢查機組就地軸承溫度是否正常；

5.4.12.2.2.3檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；

5.4.12.2.2.4檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。

5.4.12.2.3備用風機盤車情況

5.4.12.2.4鼓風機下液水封槽

5.4.12.2.4.1檢查風機各下液是否暢通；

5.4.12.2.4.2檢查所屬管線是否暢通；

5.4.12.2.4.3檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；

5.4.12.2.5蒸汽管線是否暢通；

5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。

5.5鼓風機開停及更換鼓風機的規(guī)定

5.5.1正常開停及更換鼓風機時，必須有生產(chǎn)機電科、維修車間等單位的技術(shù)人員、

維修人員和車間主任或副主任在場，由當班班長指揮，鼓風機司機負責操作。

5.5.2當鼓風機突然發(fā)生故障時，司機可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報。

5.5.3鼓風機的更換按開停車操作進展，但必須保證煤氣吸壓力穩(wěn)定。

5.5.4鼓風機開車后，風機頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴密觀察初冷器和鼓風機前的負壓變

化情況。

6.特殊操作

6.1風機特殊停車內(nèi)容

鼓風磯組在運轉(zhuǎn)過程中，如遇到以下情況之一時，應按下“緊急停車按鈕〃立即停

車，并迅速上報車間、廠調(diào)度。

6.1.1機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時，

6.1.2機體或電機內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時。

6.1.3機前煤氣管道破裂或冒火時。

6.1.4油壓下降至0.09MPa時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能

達＞0.09MPa時。

6.1.5軸承溫度急劇升高至265℃,采用各種措施而仍不能降低時。

6.1.6油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。

6.1.7機組轉(zhuǎn)子的軸向位移2±0.4mm或軸振動達84^m,采用各種措施而仍不能消

除且繼續(xù)增大時。

6.1.8吸力突然增大不能及時排除時。

6.1.9電機電流突然增大，超過額定電流49.2A時。

6.1.10機前煤氣氧含量嚴重超標，導致風機聲音異常時。

6.1.11如遇其它不可見情況時。

6.2停電操作

6.2.1按下鼓風機、電動油泵停頓按鈕，確認切斷鼓風機、油泵電源，且高位油箱回

油正常。

6.2.2將風機進出口閥門全部關(guān)閉。

6.2.3通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。

6.2.4來電后，按開機操作啟動鼓風機。

6.3停頓調(diào)節(jié)上升管壓力的情況

6.3.1當鼓風機前吸力到達5000Pa,并為上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力

存在較大偏差時，鼓風機頻率操作變?yōu)椤笆謩印ㄕ{(diào)節(jié)，并不增加鼓風機頻率，同時，

匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。

6.3.2當初冷器前吸力到達1800Pa,并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力

存在較大偏差時，鼓風機頻率操作變?yōu)椤笆謩印ㄕ{(diào)節(jié)，并不增加鼓風機頻率，同時，

匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。

6.4上升管壓力特殊操作

6.4.1當生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動或工況不穩(wěn)定時，崗位操作人員應立即手動將

鼓風研變頻切換為手動狀態(tài)。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集

氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進展調(diào)節(jié)。

6.4.2當集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)

在正常值范圍內(nèi)，再手動將鼓風機變頻投入自動運行。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進展交接班，交接班工作必須在崗位上進展。交班者必須提前1

小時做好交班準備工作，并經(jīng)班長檢查認可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求,

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標準化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設備潤滑油液位正常。

鼓風崗位工藝技術(shù)指標

(1〕上升管壓力120PaT50Pa

〔2〕機前吸力不大于5000Pa

〔3〕機后壓力不大于18000Pa

〔4〕鼓風機機體溫度不大于70℃。

〔5〕鼓風機軸承溫度：W60°C,75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔6〕鼓風機軸位移：＜±0.4mm,±0.4mm報警，±0.8mm聯(lián)鎖停車。

〔7〕鼓風機軸振動：＜58[1m,84Hm報警，104Hm聯(lián)領(lǐng)停車。

〔8〕鼓風機的增速器軸承溫度：W6CTC,75（報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔9〕鼓風機的變速器正常工作時，進油溫度控制在40?50℃;泗滑油壓0.15—0.25

MPao

〔10）鼓風機電機軸承溫度：W60°C,75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔11〕鼓風機電機定子溫度：W145°C,150℃報警，155℃聯(lián)鎖停車。

〔12）鼓風機電機電流不超過額定電流49.2A。

〔13〕鼓風機內(nèi)煤氣氧含量：V1%,21.0%報警，22.0%電捕聯(lián)鎖停車。

〔14〕鼓風機油站：油壓0.11?0.18MPa,油壓W0.09MPa時，與輔油泵自動投入

運行的聯(lián)鎖；泗滑系統(tǒng)的油壓WO.O6MPa時，與鼓風機自動停車的聯(lián)鎖。

〔15）鼓風機油站：油溫W20℃時，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫235℃時，

與油站停頓電加熱器的聯(lián)鎖。

〔16）鼓風機油站：油壓在0.11?0.18MPa,油溫在35?45℃時，與鼓風機的允許

開車聯(lián)鎖。

〔17〕鼓風機油站：冷卻水溫度控制在25?35℃,與鼓風機的允許開車聯(lián)鎖。

〔18）鼓風機油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。

〔19〕鼓風機油站：油站油位正常范圍：460—930mmo

〔20〕鼓風機、電捕水封槽液面：0.3?3.4m,＞3.4m報警。

[21）鼓風機水封槽液下泵壓力20.15MPa。

循環(huán)水崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站

運行情況，了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應

急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設備必須切斷電源，掛“制止起動”或“制止合閘〃警示牌，未

經(jīng)批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時，要嚴格按照操作規(guī)程進展作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出

口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、

聽、看"，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認真檢查回水壓力、回水溫度、

出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補

水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、平安標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。

4.操作前的檢查與準備

4.1提前上鹵檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備：

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；

4.2.2出口閥門應關(guān)閉；

4.2.3儀表、電器開關(guān)應完好；

4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度；

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：

4.3.1按要求向真空泵汽水別離器注水；

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；

4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔：

4.3.4翻開真空泵和真空罐連接的閥門，翻開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥

閥門；

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備：

4.5.1檢查齒輪箱油位應合格,

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉，觀察轉(zhuǎn)動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5.正常操作

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫

苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進展盤車，檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次翻

開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1翻開循環(huán)水泵進口閥門,

5.1.2翻開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，

關(guān)閉排氣孔。

5.1.3翻開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動〃指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動〃指示燈亮時，可啟動冷凍水泵，翻開冷凍

水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸翻開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2切斷電源。

5.3.3如所處環(huán)境溫度較低時，那么應將泵體的剩水排出，以免凍裂。

5.3.4假設長期停頓使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工外表涂上防

銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量一樣。

5.4.3運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步啜操作。

5.4.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作〔手動〕

5.5.1.1翻開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動〃指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動〃按鈕。如開1#冷凍水泵，那

么按下“1#電磁閥啟動〃按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動〃指示燈亮時，可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作〔手動〕

5.5.2.1通過真空泵操作箱，按下對應的“電磁閥停頓"按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停頓〃按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長，必須檸開泵上的絲堵，將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1翻開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2啟動風扇，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

5.6.3調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量，使水溫到達工藝要求。

5.6.4檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7冷卻塔停車操作

5.7.1切斷風扇電源。

5.7.2關(guān)閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格按照？循環(huán)水加藥間操作規(guī)程？進展加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指

定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正

常運行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況，以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進展化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對