鋁電解生產(chǎn)操作規(guī)程

400KA鋁電解生產(chǎn)操作規(guī)程

1.1崗位論述

具有高中以上文化程度。

1.1.2熟悉鋁電解生產(chǎn)工藝流程，掌握鋁電解生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。

1.2崗位工作內(nèi)容簡(jiǎn)述

1.2.1服從車(chē)間、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)H勺安排，負(fù)責(zé)完畢換極、熄效應(yīng)撈炭渣及平常測(cè)量工

作。

1.2.2負(fù)責(zé)專(zhuān)責(zé)槽的平常維護(hù)和設(shè)備管理。

1.2.3負(fù)責(zé)專(zhuān)責(zé)槽的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

1.2.4負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄。

1.2.5完畢領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作。

1.2.6負(fù)責(zé)檢查責(zé)任槽運(yùn)行狀況，準(zhǔn)時(shí)參與班前會(huì)，認(rèn)真交接班。

2崗位工作程式

2.1穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，提前15分到崗。

2.2換極

2.2.1時(shí)間規(guī)定：15分負(fù)責(zé)人：作業(yè)長(zhǎng)協(xié)助：天車(chē)工

2.2.2準(zhǔn)備好爐前耙、鉤了、棕刷、鐵鍬、掃把、90度測(cè)定棒、直尺、粉筆、

呆扳手等工具。

2.2.3準(zhǔn)備好陽(yáng)極組，殼面塊。

2.2.4由換極周期表找出將要換的槽號(hào)、極號(hào)。

2.2.5在所換極處，打開(kāi)3-6塊槽罩。用鋁耙把潔凈極上的保溫料和邊部可扒出

歐I殼面塊，呈扇形狀，指揮天車(chē)打殼裝置在大面距陽(yáng)極10cm處扎正換極及其左

右鄰極的三塊扎大面，并把所換陽(yáng)極與相臨殘極之間中縫結(jié)殼打穿。

2.2.6按槽控機(jī)上換極鍵，使槽控機(jī)啟用換極控制程式。

2.2.7指揮天車(chē)工陽(yáng)極提高裝置卡住陽(yáng)極導(dǎo)桿，下陽(yáng)極扳手旋松卡具，緩慢拔出

殘極。

2.2.8天車(chē)拔出殘極后，在出鋁端下降陽(yáng)極，由根據(jù)劃線小車(chē)天車(chē)工進(jìn)行陽(yáng)極定

位，特殊狀況用兜尺標(biāo)定好，以此確認(rèn)新極定位線，同步檢查殘極有無(wú)異常，如

化爪、裂紋、掉角、長(zhǎng)包等。

2.2.9用90c測(cè)試棒（有里向外插三道，其中一道在極中間，其他兩道都在兩

邊陽(yáng)極）摸爐底，檢查爐底沉淀，臨極工作無(wú)裂紋狀況等，并用90度釬子測(cè)量

鋁液水平、電解質(zhì)水平，將兩水平、爐底、臨極狀況記錄在作業(yè)組記錄上。

2.2.10特殊狀況下，天車(chē)抓斗把槽內(nèi)的表面塊撈出放在托盅上。用鉤子、爐鏟、

耙子等工具撈凈槽內(nèi)拳頭大小H勺塊，并用爐鏟打撈漂浮H勺碳渣。（尤其是啟動(dòng)槽

的J邊角部位）

2.2.11指揮天車(chē)把新極掛到電解槽上，確定陽(yáng)極安裝位置，是導(dǎo)桿上的定位線

對(duì)準(zhǔn)水平母線的底邊，使陽(yáng)極導(dǎo)桿不與掛鉤接觸，導(dǎo)桿必須保證垂直，指揮天車(chē)

擰緊卡具，進(jìn)行三次旋緊動(dòng)作，保證陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼水平母線不下滑。導(dǎo)桿與母線

充足接觸，無(wú)縫隙，打開(kāi)提高機(jī)裝置，收回提高裝置和陽(yáng)極扳手。

2.2.12需要扎邊H勺指揮天車(chē)扎三塊極的大面，即正換極和左右鄰極，天車(chē)下降

打擊頭扎大面時(shí)，電解工用鐵鍬往所扎處加殼面塊，來(lái)回扎三遍，角部極還要扎

小頭。保證角部極原老殼凸起。

2.2.13天車(chē)扎完邊部后，用鐵鍬撮直徑約為10cm大小的殼塊到兩極U勺里端凹出

壘獵，高約25?30cm

2.2.14撮碎塊堵極間的縫隙，陽(yáng)極中縫，24h后推料，以填滿中縫和內(nèi)側(cè)結(jié)殼

縫隙為準(zhǔn)。

2.2.15指揮天車(chē)下降下料管于新極和四面極之間加上保溫料，下料管距離槽沿

板15cm,保溫料不能直接進(jìn)入中縫，厚度為16'18cm,基本平齊陽(yáng)極剛爪窗孔的

頂端。

2.2.16打掃衛(wèi)生，（操作面及-3.5）后四天整形無(wú)埋鋼梁現(xiàn)象，蓋好槽罩。

2.3熄滅陽(yáng)極效應(yīng)

2.3.1時(shí)間規(guī)定：3~5分負(fù)責(zé)人：電解工

2.3.2效應(yīng)發(fā)生時(shí)，該槽的蜂鳴器報(bào)警，該槽設(shè)置的紅色燈泡亮。

2.3.3根據(jù)槽上設(shè)置的紅燈確認(rèn)發(fā)生效應(yīng)的槽號(hào)。

2.3.4電解工拿一根效應(yīng)棒趕到該槽出鋁端。

2.3.5然后到效應(yīng)槽的槽控箱前觀測(cè)效應(yīng)電壓，效應(yīng)狀態(tài)，若效應(yīng)電壓高于40v,

則合適點(diǎn)降電壓，并觀測(cè)打殼下料裝置與否正常工作

2.3.6回到出鋁端，打開(kāi)端蓋，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口。

2.3.7等待效應(yīng)加工完畢后，在2分內(nèi)，把效應(yīng)棒插到陽(yáng)極底掌下面。指示燈滅,

即效應(yīng)熄滅，拔出效應(yīng)棒。

2.3.8回到槽控箱旁觀測(cè)效應(yīng)熄滅后的槽電壓，倘若電壓低于4V時(shí)，則手動(dòng)抬

陽(yáng)極使電壓上升到設(shè)定電壓。

2.3.9回到出鋁端，打撈碳渣，打掃爐前地面，蓋好槽罩，作好記錄。

2.4扎邊

2.4.1時(shí)間：30分負(fù)責(zé)人：工區(qū)長(zhǎng)協(xié)助：天車(chē)工

2.4.2準(zhǔn)備鋁耙、鐵鍬、掃把、殼面塊。

2.4.3確認(rèn)槽號(hào)及大面。

2.4.4將準(zhǔn)備好的殼面塊等混合料推倒要扎H勺槽旁，倒在地上備用。

2.4.5打開(kāi)要扎的邊部槽罩，按槽控箱上口勺扎邊部按鈕，與電腦聯(lián)絡(luò)啟動(dòng)扎邊部

控制程式。

2.4.6指揮天車(chē)下降打擊頭距陽(yáng)極20cm距側(cè)部10cm橫向扎下大面結(jié)殼時(shí)，電解

工用鐵鍬撮殼面塊到天午打擊頭下，邊扎邊加，把爐膛的地方扎實(shí)。

2.4.7在扎完后，用鐵鍬收拾爐面，把槽邊緣H勺塊料往陽(yáng)極邊緣處推、撮。爐面

要順陽(yáng)極沿口形成45飛0°的I自然斜坡，距側(cè)部收出一條成cm的散熱帶,規(guī)定

料面平整，無(wú)積料。

2.4.8打掃現(xiàn)場(chǎng)，撮凈槽沿板和風(fēng)格板上的塊料。

2.4.9將爐蓋蓋嚴(yán)。

2.4.10將工具歸原位，作好記錄。

2.5平常測(cè)量

2.5.1準(zhǔn)備測(cè)定棒、水平儀、刻度尺、數(shù)字測(cè)溫儀、電熱偶絲。

2.5.2出鋁槽在巴鋁前進(jìn)行一點(diǎn)測(cè)定鋁液水平和電解質(zhì)水平。

2.5.2.1打開(kāi)所處理點(diǎn)的槽罩，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口殼面，把測(cè)定棒

從洞口插入爐底，用水平儀調(diào)整測(cè)量棒成水平狀態(tài)。

2.5.2.2靜止5秒鐘左右，取出測(cè)定棒，再地坪上放正，用水平儀使其仍呈水平

狀態(tài)，根據(jù)鋁水與電解質(zhì)液面分界線，垂直放置尺子測(cè)出鋁水高度和電解質(zhì)高度。

2.5,2.3將所測(cè)記錄做好記錄。把槽罩蓋好。

2.5.3根據(jù)生產(chǎn)狀況隨時(shí)進(jìn)行槽溫測(cè)定。

2.5.3.1打開(kāi)測(cè)定槽的端蓋，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口殼面。

2.5.3.2接通數(shù)位式測(cè)溫儀，把電偶絲插入電解質(zhì)中，深度約100mm,不得插入

鋁水中，當(dāng)溫度顯示穩(wěn)定后，記下該槽槽溫。

2.5.3.3取出熱偶絲，蓋好端蓋。

2.6設(shè)備平常維護(hù)、保養(yǎng)程式。

2.6.1槽控機(jī)的J維護(hù)

2.6.1.1操作使用時(shí)手輕經(jīng)的觸摸金屬點(diǎn)即可，不要同步多點(diǎn)觸摸，槽控機(jī)周?chē)?/p>

不要放高溫東西，以免器件或線路老化。

2.6.1.2不要隨便打開(kāi)槽控機(jī)觸摸里面的電子元件，以免觸電或損壞槽控機(jī)。

2.6.1.3操作完畢后應(yīng)將門(mén)關(guān)好，以防灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)。

2.6.1.4定期對(duì)槽控箱衛(wèi)生進(jìn)行清潔，包括上下箱體，功能操做按鈕和外部灰塵

的吹掃。

2.6.2電解槽的使用維護(hù)

2.6.2.1操作工要精細(xì)操作、認(rèn)真維護(hù)，防止病槽產(chǎn)生。

2.6.2.2操作工要換極時(shí)，一次只能打開(kāi)3臺(tái)槽的槽罩，每臺(tái)槽只能打開(kāi)6塊，

操作完畢后，立即蓋好槽罩。

2.6.2.3更換陽(yáng)極過(guò)程中，電解操作工要精細(xì)操作，防止粉塵飛揚(yáng)和圍繞短路器

絕緣片。

2.6.2.4電解操作工在熄火效應(yīng)后，要將廢木棒擺在指定地點(diǎn)。

2.6.2.5電解操作工再添加氟化鹽時(shí)，要精確投入下料點(diǎn)，并用氧化鋁蓋上，防

止粉塵飛揚(yáng)。

2.6.2.6多功能天車(chē)在出鋁操作時(shí)，認(rèn)真操作，防止鋁液潑散。

2.6.2.7天車(chē)工在每臺(tái)電解槽出完鋁后打掃乾浮出鋁平臺(tái)，要立即蓋好槽罩。

2.6.2.8電解操作工要加強(qiáng)巡視檢查，防止風(fēng)和氣田"出漏。

交接班設(shè)備運(yùn)行檢查

--------母線提高機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)漏油。

一打殼下料器缸動(dòng)作精確到位，無(wú)*曳露現(xiàn)象，打擊有力。

--------風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)及管路手動(dòng)閥、管路無(wú)*曳露現(xiàn)象，壓力正常。

-------槽控箱無(wú)端障顯示。

2.6.2.10電解槽維護(hù)

--------每月對(duì)上部進(jìn)行一次吹塵清潔。

--------每月對(duì)減速箱、換向齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪桿絲杠起重機(jī)設(shè)備進(jìn)行吹塵清潔。

--------每月對(duì)打殼氣缸、下料氣缸、料箱進(jìn)行吹塵清潔。

--------交接班對(duì)電解槽檢查手動(dòng)閥無(wú)損缺，動(dòng)作靈活，槽蓋板齊全無(wú)缺損。

a)整個(gè)上部機(jī)構(gòu)規(guī)定清潔衛(wèi)生、無(wú)雜物。

b)零部件整潔，槽蓋板頂置擺放、無(wú)雜物。

c)交接班記錄和平常點(diǎn)檢記錄必須填寫(xiě)規(guī)范、清晰。

d)螺栓緊固、小鍵無(wú)缺換件。

e)在上部機(jī)構(gòu)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)絡(luò)維修人員進(jìn)行檢修，并做

好記錄。

--------平常檢查

--------母線提高機(jī)構(gòu)

f)檢查減速器與否漏油。

a)檢查所有螺絲與否齊全緊固。

b)檢查傳動(dòng)桿有無(wú)變形。

c)檢查A、B兩母線與否在同一高度。

--------打殼給料機(jī)構(gòu)

a)檢查所有螺栓與否齊全緊固。

b)檢查定容器下料器有無(wú)漏料，動(dòng)作與否正常。

c)檢查打殼汽缸與否有力，打機(jī)頭磨損狀況。

d)檢查箱料各密封處有無(wú)漏料。

3異常狀況處理程式

3.1停槽

3.1.1操作人員：區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、操作工、電器維修人員、生產(chǎn)調(diào)度、安

全員及車(chē)間重要負(fù)責(zé)人等。

3.1.2使用工具：天車(chē)、抬包、風(fēng)動(dòng)扳手、呆扳手、鋁耙、漏鏟、打殼碓子、碳

渣箱、大勺、連緊固螺桿、螺帽、萬(wàn)用表、測(cè)定棒、電筒。

3.1.3計(jì)劃停槽口勺操作部驟

3.1.3.1確定好要停H勺槽號(hào)。

3.1.3.2從停槽前10天起，使用高殘極互換陽(yáng)極。

3.1.3.3停槽前兩天，停止陽(yáng)極互換作業(yè)。

3.1.3.4提前兩個(gè)班與凈化供料聯(lián)絡(luò)，停止向該槽打料。

3.1.3.5停槽當(dāng)日的零點(diǎn)班，若陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生較多，用天車(chē)打擊頭把兩個(gè)小面啊

結(jié)殼打入槽內(nèi)。

3.1,3.6停槽前告知取樣工取鋁水試樣。

3.1.3.7檢查調(diào)整尺規(guī)在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)狀況確定與否前一天抬母線。

3.1.3.8與調(diào)度、計(jì)控室聯(lián)絡(luò)停槽的爐號(hào)及時(shí)間。

3.1.3.9切換排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥，開(kāi)大排風(fēng)量。

3.1.3.10用測(cè)定棒測(cè)定電解質(zhì)高度，停槽前1小時(shí)進(jìn)行電解質(zhì)吸出。在抽出電

解質(zhì)過(guò)程中，要邊抽邊降陽(yáng)極，使陽(yáng)極卜.降速度和吸出速度相吻合，并使陽(yáng)極與

鋁液接觸。吸出電解質(zhì)后進(jìn)行坐槽處理，等待停槽。

3.1.3.11調(diào)度部門(mén)與供電部門(mén)聯(lián)絡(luò)，確定停電后，再現(xiàn)場(chǎng)人員立即用扳手松開(kāi)

短路口絕緣螺栓，取出絕緣板。

3.1.3.12用風(fēng)管吹凈短路片與立柱母線之間時(shí)灰塵、積料。短路面有損傷的要

采用補(bǔ)救措施并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好記錄。

3.1.3.13立即插入短路匚上段、下段的四根螺栓，使短路片與立柱母線短路。

3.1.3.14與供電部門(mén)聯(lián)絡(luò)開(kāi)始通電。

3.1.3.15與計(jì)控室聯(lián)絡(luò),切斷該槽的控制。

3.1.3.16切斷該槽的風(fēng)源，關(guān)掉供料時(shí)要打開(kāi)的蝶閥，停止供料。

3.1.3.17電流升全后，用萬(wàn)用表測(cè)量各短路口壓降點(diǎn)壓降，單片壓降不小于

20mv時(shí)，進(jìn)行復(fù)緊處理。

3.1.3.18上抬陽(yáng)極，脫離電解質(zhì)液面。

3.1.3.19關(guān)閉槽上每個(gè)閥門(mén)。

3.1.3.20四小時(shí)侯清除出鋁端鋁水表面的電解質(zhì)結(jié)殼。

3.1.3.21吸出工指揮天車(chē)將抬包吸出管插入爐內(nèi)吸出鋁水，盡量吸完。

3.1.3.22打開(kāi)需人工舀鋁處口勺爐蓋，用鋁耙扒開(kāi)浮料?，指揮天車(chē)取出人工舀鋁

處H勺陽(yáng)極。

3.1.3.23扒出結(jié)殼塊，使鋁液露出。把大勺、碳渣箱放在停槽大面預(yù)熱。

3.1.3.24再出鋁端和爐底低洼處用大勺將鋁舀入炭渣箱內(nèi)，盡量舀盡殘鋁。

3.1.3.25切換排風(fēng)閥,碼好爐蓋。

3.1.3.26將停槽工器具、絕緣板等擺在指定的地方，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3.1.3.27將停槽的槽號(hào)、日期、時(shí)間、電解質(zhì)吸出量、鋁水吸出量及舀鋁量等

做好記錄。

3.1.3.28記錄各短路口壓降接點(diǎn)壓降。

3.1.4臨時(shí)停槽的操作環(huán)節(jié)

3.1.4.1發(fā)生嚴(yán)重破損、漏爐時(shí)和其他特殊狀況時(shí)，經(jīng)調(diào)度指令實(shí)行臨時(shí)停槽。

3.1.4.2發(fā)生漏爐時(shí)，首先由一人看電壓，使電壓保持在5.Ov以?xún)?nèi)，并合適下

降陽(yáng)極，使陽(yáng)極不脫離電解質(zhì)液面或鋁液引起短路。

3.1.4.3其他人員立即匯報(bào)調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)漏爐程度，做好停電準(zhǔn)備。

3.1.4.4現(xiàn)場(chǎng)員采用對(duì)應(yīng)措施，保母線和多種電纜。

3.1.4.5操作工、天車(chē)工配合，對(duì)漏爐處進(jìn)行堵漏槍救，同步準(zhǔn)備停槽工器具。

3.1.4.6確認(rèn)急救無(wú)效后，進(jìn)行臨時(shí)性停槽。

3.1.4.7臨時(shí)性停槽按3.1.3.1T3.1.3.26條環(huán)節(jié)進(jìn)行。

3.2電解槽破損口勺檢測(cè)、確定和維護(hù)

3.2.1電解槽破損的檢測(cè)

3.2.1.1根據(jù)化驗(yàn)分析匯報(bào)，對(duì)原鋁中鐵、硅含量持續(xù)增高，鐵含量不小于0.5%

以上、硅含量不小于0.17%以上H勺槽；正常生產(chǎn)槽中鐵含量一種月以上徘徊在

0.30Q0.50%之間的電解槽要進(jìn)行檢測(cè)、分析、判斷。

3.2.1.2對(duì)48小時(shí)內(nèi)不明原因鐵含量上升不小于0.1C%以上H勺電解槽，要檢查

陽(yáng)極工作狀況，觀測(cè)近期殘極高度，查看陽(yáng)極互換記錄，組織力量查摸各工作極，

檢查與否有陽(yáng)極化爪口勺狀況。

3.2.1.3不明原因鐵含量三個(gè)月保持在0.20喧0.40%,原鋁質(zhì)量忽然持續(xù)下滑，

要檢測(cè)陰極鋼棒、爐底鋼板溫度及陰極電流分怖，并迅速查明原因，判斷破損部

位。下列為各部位溫度參照值：

--------陰極鋼棒溫度正常范圍：180℃~280℃,當(dāng)陰極鋼棒溫度2300C時(shí)，屬

異常溫度；當(dāng)陰極鋼棒溫度2320℃時(shí)，屬危險(xiǎn)溫度。

--------側(cè)部鋼板溫度正常范圍：180℃~380℃,當(dāng)側(cè)部鋼板溫度2380C時(shí)，屬

異常溫度；側(cè)部鋼板溫度2450c時(shí)，屬危險(xiǎn)溫度。

--------爐底鋼板溫度正常范圍：50℃~80℃,當(dāng)爐底鋼板溫度2100C時(shí)，屬異

常溫度；當(dāng)爐底鋼板溫度三150c時(shí)，，屬危險(xiǎn)溫度。

3.2.1.4根據(jù)六點(diǎn)測(cè)定檢查電解槽底部的變化，檢測(cè)電解槽爐底電壓降不穩(wěn)定原

因，找出電解槽陰極偏流或陰極電壓降過(guò)高口勺原因。

3.2.1.5檢測(cè)電解槽期電解質(zhì)高度、鋁水平高度，根據(jù)電解質(zhì)和鋁液高度的變化

狀況，檢測(cè)爐膛形狀。

3.2.1.6分析近期添加H勺原材料的雜質(zhì)上升狀況，進(jìn)行陰極電流分怖檢測(cè)，檢測(cè)

的最大壓降值不小于8mv或不不小于3mv時(shí)，根據(jù)壓降，直和其他檢測(cè)資料值的變

化，綜合判斷陰極破損部位。

3.2.1.7陽(yáng)極互換時(shí)摸槽底，需做好槽底破損部位、程度范圍的記錄（標(biāo)識(shí)出示

意圖），同步注意觀測(cè)側(cè)部炭塊受電解質(zhì)和鋁液沖刷和侵蝕的程度，以備查詢(xún)。

3.2.1.8再新開(kāi)槽H勺啟動(dòng)過(guò)程中，打撈炭渣時(shí)，發(fā)現(xiàn)陰極起層后漂浮的炭塊、人

工伸腿等炭制異物，需做好記錄（同步標(biāo)識(shí)出示意圖），正常生產(chǎn)中注意觀測(cè)電

解槽外殼與否向外膨脹，底部鋼板向下與否鼓出或角部與否裂開(kāi)。

3.2.1.9出現(xiàn)陰極炭塊剝層，厚度不小于50mm口勺電解槽。

3.2.1.10散熱孔發(fā)紅的電解槽。3.2.2電解槽破損確實(shí)定

3.2.2.1根據(jù)原鋁分析匯報(bào)，對(duì)持續(xù)取樣5次，鐵含量超過(guò)1%并持續(xù)上升的，

可確定槽以嚴(yán)重破損（除新啟槽外）。

3.2.2.2當(dāng)陰極底部炭塊出現(xiàn)大面積不規(guī)則隆起達(dá)15cm以上，同步陰極壓降不

小于50mv,可以確定陰極底部以嚴(yán)重破損。

3.2.2.3電解槽外殼嚴(yán)重變形，可以直接觀測(cè)測(cè)量到側(cè)部沿板鼓出不小于15cm

或裂紋不小于lOnrni,因槽殼變形引起內(nèi)襯時(shí)隆起或膨脹，結(jié)合側(cè)部鋼板的溫度

值以及觀測(cè)到H勺槽殼發(fā)紅現(xiàn)象，可以確定該槽以嚴(yán)重破損。

3.2.3電解槽破損的維護(hù)

3.2.3.1當(dāng)電解槽破損部位確定后，即組織人員使用鎂砂、鎂磚塊