矸石倉安全技術(shù)措施

咸陽藕礦耀建桶限公司麻儲運系統(tǒng)嫡項目麻倉工程

安全技術(shù)措施

審批：_

審核:—_

編制：

二零二二年九月

和觸系獻選項盹石倉理嫁技術(shù)麟審批表

地面總工安全礦長后勤礦長

調(diào)度室安檢科后勤科

建材廠

洗煤廠基建

廠長

施工單位

會審意見：

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目錄

i、編寫依據(jù)......................................................................4

二、結(jié)構(gòu)概況及特點...............................................................4

三、安全文明施工及環(huán)保措施.......................................................5

3.1HSE管理措施.........................................................5

3.2文明施工管理措施....................................................8

3.3臨時用電管理措施....................................................9

3.4防雷措施............................................................10

3.5防火措施............................................................10

3.6安全操作規(guī)程.......................................................11

3.7環(huán)境保護措施.......................................................16

3.8現(xiàn)場交通安全措施...................................................16

3.9高空墜落安全措施...................................................16

3.10模板滑升技術(shù)措施...................................................17

四、安全風險辨識................................................................32

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一、編寫依據(jù)

1、咸陽燕礦新型建材有限公司肝石儲運系統(tǒng)改造項目開石倉工程施

工圖；

2、《建筑施工手冊》第五版；

3、《滑動模板工程技術(shù)標準》GB/T50113-2019

4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

5、《液壓滑動模板施工安全操作技術(shù)規(guī)程》JGJ65-2013

二、結(jié)構(gòu)概況及特點

1、概況

本工程是咸陽燕仁新型建材有限公司肝石儲運系統(tǒng)改造項目肝

石倉工程，圓筒型鋼筋碎結(jié)構(gòu)，全高地面上40.2米?；２糠滞搀w

身高度31.2米（即由基礎(chǔ)面+6.6米處直接滑升至標高+37.8米處）,

設(shè)計在筒壁標高+16.米設(shè)置有環(huán)板、井字梁結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為保證設(shè)計

要求在不改變結(jié)構(gòu)施工的情況下，在滑模施工至標高+15.9米處時，

滑模設(shè)備滑至標高+18米時，采用搭架支模普通的施工工藝進行倉內(nèi)

環(huán)板及漏斗部分的結(jié)構(gòu)施工，筒倉內(nèi)徑17.9米，筒壁厚350nm1。在

標高+37.8米以上的錐殼及倉上建筑結(jié)構(gòu)采用普通的施工工藝，用方

木、竹膠板支模完成。

2、主耍特點

1）該工程主體為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，高度較高且直徑較大，

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屬高聳構(gòu)筑物，適宜采用滑模施工工藝施工。但垂直運輸量大，高處

作業(yè)工期長，安全風險大。

2）本工程滑模施工期間正處9T1月份，須經(jīng)歷一個雨季天氣，

須做好季節(jié)施工的有關(guān)安全準備工作。

3）施工難度大：本工程施工難度主要集中在施工連續(xù)性較強，

垂直運輸量大，施工人員長期處于高空作業(yè)，必然有上下交叉作業(yè)施

工情況。

三、安全文明施工及環(huán)保措施

3.1HSE管理措施

3.1.1管理方針及目標

1）管理方針

在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預(yù)防為主”

的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標。

2）管理目標

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3.1.2安全管理制度

（1）安全技術(shù)交底制

根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書

面交底，并履行交接雙方簽字手續(xù)。

（2）班前撿查制

項目負責人和專業(yè)安全員必須督促與檢查安全防護措施是否落

實。

（3）外腳手架、垂直運輸設(shè)備安裝驗收制

大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。

（4）周一安全例會制

項目部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存

在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點防護和注意事項做詳細的交底,

使全體員工心中有數(shù)，達到“三不傷害”的目的，從意識上時刻繃緊

安全這根弦。

（5）定期檢查與隱患整改制

項目部每旬組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須制定

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（五定）措施，并做好安全隱患整改后的驗證記錄。

（6）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制,危急情況停工制：

一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同時，立

即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。

特殊工種作業(yè)時，必須持有上齒操作證，嚴禁無證操作。

3.1.3安全防護措施

1）本工程安全防護工作的重點是：

（1）高空施工防墜落；

（2）滑模平臺外澹安全防護等；

（3）各種電動工具、施工用電的安全防護等；

（4）立體交叉施工作業(yè)防物體打擊措施。

2）防護方案

臨邊防護

在滑模平臺周邊設(shè)防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫欄桿及欄桿

柱組成，上桿距地高度為l.2m,下桿距地高度為0.6m,底部設(shè)150mm

高模板擋腳板，橫桿長度大于2m必須設(shè)置欄桿柱。欄桿柱應(yīng)與平臺

外鋼圈可靠連接，以防欄桿傾覆。

建筑物周邊設(shè)置3m寬外圍架，外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。在主要

出入口處設(shè)防護通道。防護通道長度大于6m,寬度大于洞口50cm,

兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，上部設(shè)置兩道6=5cm厚木板防護，兩道防

護層間的距離為50cm,再在上面滿鋪一層6=4mm厚鋼板。

為確保工程施工安全，在現(xiàn)場設(shè)立足夠的標志，宣傳畫、標語、

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指示牌、警告牌等。

（4）外腳手架安全防護

筒外上人梯腳手架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，腳手架外均設(shè)剪刀撐

加固，剪刀撐呈45°-60。斜角，并用水平拉撐和筒體庫壁焊牢，拉

撐的間距不大于6m,上人踏步板設(shè)置防滑條。嚴格控制腳手板上的

荷載，絕對禁止超載使用。若遇有立桿沉陷或懸空，節(jié)點松動，架子

歪斜、桿件變形，腳手板損壞等問題，在問題未解決之前，應(yīng)停止使

用上人梯架。

3.2文明施工管理措施

3.2.1成立“安全文明”施工領(lǐng)導小組

組長：項目經(jīng)理周建紅

副組長：安全負責人、施工負責人、項目總工

組員：各專業(yè)工長

3.2.2施工現(xiàn)場管理措施

1）統(tǒng)一領(lǐng)導，明確責任

按“誰施工，誰負責”的原則，實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分工負責，實行

分區(qū)包干制。由各區(qū)責任人負責本區(qū)域的文明施工管理。

2）貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度

（1）嚴格按照施JL平面布置圖堆放原材料。半成品、成品及科

具應(yīng)堆放整齊，并有標識。

（2）現(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。

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3）落實現(xiàn)場機械管理制度

（1）現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進行設(shè)置與停放。

（2）機械設(shè)備應(yīng)潔凈，標識明確。

4）施工現(xiàn)場場容要求

（1）施工現(xiàn)場的出入口按要求美化布置，設(shè)置安全宣傳標語和

警示牌。

（2）現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四

清四不見”、“三好”、“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。

（3）組織專人對施工所用場地及道路應(yīng)定期維護、清掃、灑水、

降低灰塵對環(huán)境的污染。

3.3臨時用電管理措施

3.3.1臨時用電操作，必須是專業(yè)電工，并有電工操作證。

3.3.2操作人員必須有齊全的勞保用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。

3.3.3操作人員應(yīng)定期對線路、設(shè)備、電器進行全面檢查維護，特別

是接地工作，并認真填寫電工巡視維修記錄。

3.3.4任何電氣操作、維修、倒閘、開關(guān)必須有兩人在場，一人操作，

一人監(jiān)護。

3.3.5做好斷電、送電、配電箱上鎖，用電警示牌標識工作。

3.3.6搞好安仝用電培訓工作，各類用電人員熟練撐握安全用電的基

本知識和機械設(shè)備的性能。

3.3.7使用機械設(shè)備前認真檢查電氣設(shè)施和保護裝置，嚴禁機械設(shè)備

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帶病運行。

3.3.8搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并作妥善處理后

進行。

3.3.9當臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kW及

50kW以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。臨時用電設(shè)備在5臺

以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0kW以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣

防火措施。

3.4防雷措施

3.4.1本工程滑模平臺為整體鋼結(jié)構(gòu)平臺，可采用一根6nlm,橡膠鋁芯

線作專門引下線，接地體采用N45X45鍍鋅角鐵，角鐵埋地3m,引

下線的上端與滑模平臺可靠連接，隨滑模平臺上升，下端與接地體連

接。

3.4.2防雷裝置的引下線，在整個施工中應(yīng)保證其阻氣通路，不能隨

意拆除。

3.4.3雷雨天施工時，所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)撤離至地面，人體不

得接觸防雷裝置。

3.5防火措施

3.5.1滑模操作平臺上設(shè)置兩個2kg干粉滅火器，分別放置在滑模平

臺的入口和下置吊架的入口處，放置處不能堆放材料，便于取用：操

作平臺不應(yīng)存放任何易燃物品，對使用過的油布、棉紗等應(yīng)及時回收,

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妥善保管。

3.5.2在操作平臺上使用明火或電（氣）焊時必須采取防火措施，并

經(jīng)專職安全人員確認后再進行施工。

3.5.3平臺上放置的材料、設(shè)備、管線應(yīng)整齊有序，留有通道；上人

馬道要隨滑隨安，隨時暢通，以便消防及人員疏散。

3.5.4施工現(xiàn)場設(shè)置專人負責消防工作，貫徹執(zhí)行消防法律、法規(guī),

并經(jīng)常對現(xiàn)場的消防器材進行檢查。

3.6安全操作規(guī)程

3.6.1施工現(xiàn)場安全規(guī)程

1）完善安全開工準備工作，提供開工條件：

（1）制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和保證施工安全的各項措施。

（2）施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施按規(guī)定程序進行審批，并報

建設(shè)單位審批。

（3）按規(guī)定要求配備具備職業(yè)資格的施工人員。

2）施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料等的堆放，必須按照總平面布

置圖規(guī)定的位置放置。各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放

整齊并設(shè)置標志牌.，堆放高度不得超過1.5m。

3）施工現(xiàn)場采取的各種安全防護措施，應(yīng)符合施工組織設(shè)計或

安全技術(shù)措施的要求，并由專業(yè)人員搭設(shè)或安裝。搭設(shè)或安裝完畢,

施工負責人應(yīng)組織有關(guān)人員驗收，合格后方可投入使用，并保持記錄。

4）施工現(xiàn)場的坑、溝、梯架進出口及高處臨邊等危險作業(yè)處，

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應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施，掛設(shè)符合規(guī)定的各類安全標志牌，夜間

設(shè)紅燈警示。

5）滑模操作平臺在滑升等過程中半成品及機具設(shè)備（包括鋼筋、

埋件、支承桿、未入模的碎、焊機、氧氣焊設(shè)備等）不得集中堆放，

每平方米不得超過1.2t,在滑模施工前用告示牌懸掛在平臺入口醒目

處，以告知所有施工人員知道。

6）施工現(xiàn)場各種安全防護設(shè)施、安全標志和警示牌等，不得擅

自拆動。確因作業(yè)需要臨時拆動的，應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負責人同意并采取

相應(yīng)措施，方可拆除。作業(yè)完畢，立即恢復(fù)原狀。

3.6.2操作人員安全規(guī)程

1）參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員，都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)

職責和安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓、教

育，并考核合格后方可上崗。

2）參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格，有妨礙作業(yè)的疾病和

生理缺陷者不得上崗作'I葭從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，耍

有防護措施，操作人應(yīng)定期進行體檢。

3）施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員，應(yīng)獲得建設(shè)部施工企業(yè)崗位職業(yè)

資格證書。在施工管理過程中，應(yīng)帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有

關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，嚴格執(zhí)行本安全技

術(shù)操作規(guī)程，不違章指揮，并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操

作規(guī)程。

4）電工、金屬焊割（氣焊）工、登高架設(shè)作業(yè)人員、各種起重

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設(shè)備的裝拆和操作人員、各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)

過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證

后，方準獨立操作。

5）參加施工作業(yè)的一切人員，必須遵守安全生產(chǎn)紀律，必須戴

好安全帽進入施工現(xiàn)場，在作業(yè)崗位嚴格遵守本安全技術(shù)操作的有關(guān)

規(guī)定，安全上崗，不違章作業(yè)，不擅離工作崗位，不亂串工作崗位,

嚴禁酒后作業(yè)，并按規(guī)定穿衣著鞋，正確使用、保管個人安全防護用

品。

6）參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走，應(yīng)走安全通道，禁止攀爬

腳手架、垂直運輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下；禁止用大

步跨躍或跳躍等方式進入腳手架作業(yè)層面；禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳

手架上作業(yè)或行走。

7）作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和

人身保障權(quán)，并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。

3.6.3滑模機電設(shè)備安全規(guī)程

1）進入現(xiàn)場的機械設(shè)備、電動工具必須保證其機械、電氣安全

性能、安全防護裝置符合有關(guān)安全標準的要求，并報監(jiān)理單位驗收合

格，符合安全使用條件后，方可投入使用。

2）施工現(xiàn)場使用大型機械設(shè)備，必須按規(guī)定由專業(yè)技術(shù)人員編

制裝拆方案及安全技術(shù)措施，并履行簽字審批手續(xù)。

3）大型機械設(shè)備的安裝和拆卸必須由有資格的單位和專業(yè)人員

進行，并應(yīng)有專人定期進行維修保養(yǎng)和按規(guī)定定期檢查其電氣絕緣性

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能。對達不到安全要求又不能修復(fù)的機電設(shè)備，必須立即停用，并予

以報廢處理。

4）作業(yè)場所場地應(yīng)平整無障礙，機電設(shè)備旁應(yīng)留有符合規(guī)定的

作業(yè)和維修空間，作業(yè)通道應(yīng)保持暢通，不得堆放材料、雜物。并應(yīng)

符合消防安全要求。

5）機電設(shè)備的管理應(yīng)做到“定人、定機、定設(shè)備”，嚴禁不具備

專業(yè)資格的人員操作機電設(shè)備。

6）機電設(shè)備使用前，應(yīng)檢查電源線和安全防護裝置、機械、儀

表、工具等。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的，未經(jīng)專業(yè)人

員更換、修復(fù)，不得投入使用。工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源并鎖好開關(guān)箱。

小型手持式電動機工具應(yīng)交保管室保管。

7）施工機械和電氣設(shè)備、小型電動工具不得帶“病”運轉(zhuǎn)和超

負荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時

進行擦洗和修理，作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸入機械行程范圍內(nèi)。修理

應(yīng)由專、Ik人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關(guān)標準、規(guī)范進行，不

得任意使用代用部件或改裝、改造。

8）施工現(xiàn)場機電設(shè)備、小型電動工具必須按照出廠說明書規(guī)定

的技術(shù)性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的芍關(guān)規(guī)定，正確操作，

合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期

檢驗檢測的儀表和有關(guān)安全裝置，應(yīng)經(jīng)具有法定檢驗檢測資格的單位

定期檢驗檢測，否則不得使用。

9）行燈電壓不得超過36V,電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜，必須選

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用自耦式安全電壓變壓器。

10）受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶

嚴防沾染油脂；乙烘發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝

置。

3.6.4滑模高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全規(guī)程

1）從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診

斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)

及登高架設(shè)作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

2）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安

全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險

作業(yè)。

3）作業(yè)時衣著耍靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防

護設(shè)施的高空施工，超過兩米必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高

掛低用，掛設(shè)點必須安全、可靠。

4）高處作.業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作'也，并制定防止

墜落的措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完

應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

5）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止

進行露天高處、起重及登高架設(shè)作業(yè)。

6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接

長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以

300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。

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3.7環(huán)境保護措施

3.7.1防止環(huán)境污染的措施

我們將采取以下措施防止環(huán)境污染：

1）減少大氣污染的措施

（1）對現(xiàn)場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現(xiàn)場拆除，采取

遮蓋、撒水施工，減少揚塵。

（2）現(xiàn)場控制煙塵在規(guī)定的指標內(nèi)。

3.8現(xiàn)場交通安全措施

提高現(xiàn)場施工人員的交通安全意識，注意禮讓運砰車輛，在明顯

位置擺放警示標志，施工車輛按耍求停放在指定位置，不得靠路邊停

放，影響交通。

3.9高空墜落安全措施

1、凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，合格方可參加高空

作業(yè)。

2、發(fā)現(xiàn)工作人員在工作之前飲酒、精神萎靡時，禁止參加高空

作業(yè)。

3、凡參加高空作業(yè)人員，必須扎好安全帶。

4、高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)過相關(guān)專

業(yè)人員驗收合格方可使用。

5、腳手架上應(yīng)搭設(shè)不低于1.1米高的圍欄，以防高空落。

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6、腳手架的稈子、跳板一定要堅固安全可靠，連接要牢固，跳

板不能有撬起的現(xiàn)象，不允許有探頭板。

7、不準將工具及材料上下拋擲，要用繩系牢后往上或往下吊送，

以免打傷下方工作人員或腳手架。

8、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作，為了防止誤登，應(yīng)在必

耍地點掛上警示牌。

3.10模板滑升技術(shù)措施

由于滑模施工需24小時不間斷施工，每天完成的施工高度在2

米一3米左右，勞動密集型很高，因此作好前期的各項準備工作非常

重要。

1）技術(shù)準備：

制定圖紙會審、圖紙交底制度，使各個班組能按圖紙正確施工,

保證質(zhì)量，及時商討施工進度和配合情況，解決隨時遇到的各種問題。

組織好各個施工班組，配備足夠的施工人員，并協(xié)調(diào)好各個班組之間

的工作。筒倉周圍的支撐用地，有回填土時要逐層夯實，以免雨水浸

入產(chǎn)生不均勻下滑發(fā)生質(zhì)量及安全事故。工程使用混凝土，為滿足滑

模施工的需要，須與攪拌站隨時溝通協(xié)商，將對混凝土的初凝時間和

塌落度等指標要求告知攪拌站，以便其及時做好實驗配比，使混凝土

達到滑模要求。終凝時間不遲于8小時，坍落度應(yīng)為14-16cm左右。

在筒倉中心和周圍設(shè)置好控制建筑物垂直度及標高的基準點。立直生

根筋，偏位的及時校正，清潔基礎(chǔ)面和鋼筋，除去泥土和殘渣。在筒

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倉南面搭好上人跑道，以便于各施工人員和檢查人員上下使用。

2）現(xiàn)場準備：

各種建筑材料劃分好區(qū)域，擺放整齊。通過警戒區(qū)的人行道及運

輸通道搭設(shè)鋼管安全防護棚。開始組裝滑模設(shè)備的標高（+6.3米標

高處），場地要平整，如未達到此標高，則要內(nèi)外搭設(shè)到此標高內(nèi)外

寬度各兩米的平臺，以便組裝滑模設(shè)備，準備木楔子，安裝提升架時

用機制紅磚作為基礎(chǔ)和支撐找平使用，其中每個開字架下做兩480mm

X480mm高480mm的磚柱。

3）機械設(shè)備的準備：

現(xiàn)場所有混凝土均采用商品混凝土、泵車一臺、罐車3臺、鋼筋

加工機械、電焊機保證完好，能正常運行；施工用的鋼筋、方木、竹

膠板等材料均采用吊車做地上地下垂直運輸。機械設(shè)備的配備如下：

吊車1臺

輸油柜2臺

電焊機2臺

千斤頂56個（包括配套設(shè)備）

佐振搗器8臺（50震動棒20根）

角磨機3臺

圓鋸機1臺

鋼筋切斷機1臺

鋼筋彎曲機1臺

4）材料準備：

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①碎料在施工前要全部準備好，以免由于運輸?shù)绕渌馔庖蛩赜?/p>

響材料供應(yīng)造成停工。

②鋼筋、預(yù)埋件、門窗洞口模板在滑模施工前要按圖紙耍求提前

加工好。

③用。25圓鋼作為筒倉滑模用的支承爬桿（每一個千斤頂處均

設(shè)置有一個支承爬桿，埋至筏板內(nèi)，高出頂部筒壁1300mm,全部設(shè)

置到混凝土筒壁內(nèi)無法取出），筒體內(nèi)外壁及附壁柱用鋼模板，5cm

厚的木板作為鋪設(shè)的操作平臺板，操作平臺內(nèi)外均寬出筒壁1800mm。

下部抹灰吊架寬1000叩鋪設(shè)竹架板，長60X80方木楞作為搭設(shè)平臺

用，以及鐵絲、焊條等。

④為保證滑升正常進行，在平臺上單獨設(shè)置一個三級配電箱，電

纜線為25nmi2四芯電纜，長150米。

⑤基礎(chǔ)、環(huán)梁及基礎(chǔ)筒壁、上部漏斗、頂板結(jié)構(gòu)均采用的5cmX

10cm方木每根長4米和竹膠板規(guī)格為1.22米X2.44米厚1.2cm由于

漏斗部分結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜這些材料均為一次性攤消。

⑥搭設(shè)鋼管腳手架：在地面以下工程施工時采用滿堂腳手架、筒

倉外采用雙排外架作為基礎(chǔ)筒壁各項目施工的操作平臺。然后拆除腳

手架進行基礎(chǔ)回填，進行滑模設(shè)備組裝，滑模施工至環(huán)梁底部，拆除

滑模設(shè)備。進行上部結(jié)構(gòu)的錐殼板頂板及倉上建筑施工。

⑦在筒倉滑模施工時，全過程搭設(shè)一座鋼支架作為上人及小型材

料的運輸通道，筒倉外壁設(shè)置預(yù)埋件兩排間距2.3米設(shè)置一層休息平

臺,平臺隨著滑模的提升而升高。

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⑧其它還需準備好氧氣、乙快氣及安全網(wǎng)，綠網(wǎng)（立網(wǎng)）作為內(nèi)

外筒壁腳手架、成品鋼梯上人坡道及平臺、滑模內(nèi)外平臺的防護等。

五、主要施工方法

模具設(shè)計：整個模具由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大

部分組成。整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。模板

與圍楝、根據(jù)筒體壁厚及變斷面的耍求，設(shè)計時采用可變性體系，內(nèi)

外模板掛在內(nèi)外活動圍樵上，由內(nèi)外滑升槽鋼托穩(wěn)。支承桿選用“25

圓鋼，單根支承桿取值15KNO攪拌砂漿和澆水養(yǎng)護的水管沿上人斜

道垂直安裝，在頂部安裝水平管，在平臺上各放置一個0.8m3水箱。

1、模板系統(tǒng)：

模板采用1200mmX200mm和部分1200mmX150mm.1200mmX100

mm鋼模板，與圍圈用鐵絲捆綁后，按外模2%。內(nèi)模3%。調(diào)整好模板錐

度。

提升架是滑模設(shè)施重要的傳力構(gòu)件，提升架間距小于1.45叫本

工程采用口字型提升門架，每倉共均勻布置提升門架16根（安裝時

會根據(jù)實際有所增加，以實際安裝為準），門架腿采用［14槽鋼，高

度1.5米，橫梁采用雙排［10槽鋼，焊接或用螺栓連接，平臺為內(nèi)

外挑架施工平臺，寬度L5米用螺栓與門架腿連接，平臺外沿與門架

腿下部用l_6.3X6角鋼制作的斜撐連接，門架間內(nèi)外各用［8槽鋼上

下兩道進行焊接連接加固，增加了整個滑模系統(tǒng)的鋼性和穩(wěn)定性。圍

圈采用［8槽鋼制作，設(shè)置在模板外側(cè)，每側(cè)模板設(shè)置上下兩道，間

距600mm,上圍圈距模板上部距離為250mm,圍圈連接頭采用剛性連

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接。

2、平臺系統(tǒng)：

操作平臺系統(tǒng)采用包括內(nèi)外挑平臺，吊掛平臺組成。

a內(nèi)外挑平臺：

內(nèi)外挑平臺是堆放、綁扎鋼筋，澆筑碎、人員行走、堆放爬桿的

地方。內(nèi)外挑架寬度均為L5m,采用［8槽鋼加工，挑架護欄桿高

度為1.2m,上鋪滿架木板，內(nèi)外平臺用螺絲緊固于提升架立柱上，

因內(nèi)挑平臺荷載大于外挑平臺荷載，為防止內(nèi)挑平臺向內(nèi)傾覆，在其

內(nèi)三角架的下部用中16的鋼筋設(shè)置輻射型水平拉桿，一端與提升架

的內(nèi)立柱連接，其另一端通過螺栓與中心盤連接，中心盤采用半徑

500mm16mm的鋼板加工，水平鋼拉桿采用①16鋼筋與內(nèi)平臺連接。

b吊掛平臺：

吊掛平臺主要是用來整修和養(yǎng)護碎所用，分為內(nèi)外吊掛平臺。位

于內(nèi)外挑架的下方，寬度lOOOmni,采用中14鋼筋或1-40X4角鋼加

工。固定于提升架立桿與內(nèi)外挑架的角鋼上。

3、液壓提升系統(tǒng)：

千斤頂及爬桿

筒倉每個單倉采用18個千斤頂，分散布置于倉壁一圈，千斤頂

全部單頂布置，一個千斤頂一根爬桿，液壓設(shè)備采用YHJ-36型液壓

控制柜，GYD-35型千斤頂，最大承載力為3.5T,高壓油路系統(tǒng)使用

主（16）、支（8）輸泊管，支承桿采用。25圓鋼。支承桿在每個平

臺上接頭不超過25機以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬

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桿分為四種長度，即為3m,4m,5m,6m0以后上部均采用3nl向上

依次連接。爬桿連接采用對接連接。

內(nèi)外平臺上部設(shè)置1.2米高防護欄桿，下部掛設(shè)施工用吊腳手

架。

1）滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝和調(diào)試：

①在基礎(chǔ)梁上平按以下順序組裝

a.安裝提升架（開字架）；

b.安裝內(nèi)、外圍圈、調(diào)整傾斜度。同時掛好內(nèi)側(cè)模板，安裝模板

先掛附墻柱模再安其他模板；

c.綁扎筒壁豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平筋；

d.安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺龍骨鋪板；

e.安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；

f.安裝液壓提升系統(tǒng)，同時作好水、電、信號、精度控制和觀測

裝置，并分別進行編號，檢查和試驗；

g.在液壓系統(tǒng)試驗合格后安裝支撐桿；

h.安裝外側(cè)模板；

L當平臺升至地面3m左右時，安裝內(nèi)，外吊架，掛安全網(wǎng)；

模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.安裝好的模板應(yīng)上口小下口大，單面傾斜度宜為模板高度的

0.2-0.5%；

b.模板高1/2處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬；

②模板必須認真按圖紙要求組裝，模板允許偏差見下表

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內(nèi)容允許偏

差(mm)

模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3

水平方向3

圍圈位置偏差

垂直方向3

平面內(nèi)3

提升架的垂直偏差

平面外2

安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差5

上口—1

考慮傾斜度后模板尺寸的偏差

下口2

提升架平面內(nèi)5

千斤頂安裝位置的偏差

提升架平面外5

圓模直徑，方模邊長的偏差5

相臨兩塊模板平面平整偏差2

③液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試，安裝前將各零件及油管逐漸試壓，合

格后再安裝，油管安裝前先用空壓機吹干凈，并將兩頭堵好備用。液

壓系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進行排氣，即將兩頭堵好備用。液壓系統(tǒng)

全部安裝完畢后，應(yīng)進行排氣，即將管路加壓后，逐個將千斤頂絲堵

擰松，待漏出的油不帶氣即可。放氣時可用小桶接油以免浪費，然后

進行全系統(tǒng)耐壓試驗。開動油泵加壓至10T2Mpa,每次持壓5分鐘，

重復(fù)三次，各密封處均無滲漏為合格，再插入支撐桿即可滑升。

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④安裝第一批支撐桿長3m,4m、5m、6m,分四種規(guī)格，插支撐

桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根桿在同一水平上接頭。支撐桿

直接埋入碎中不拔出。

2）滑升階段：

①、鋼筋的加工與綁扎：

鋼筋的加工長度：橫向鋼筋的長度不宜大于9米，豎向鋼筋的長

度不宜大于4.5米。鋼筋加工嚴格按照圖紙要求的尺寸進行加工。

鋼筋的綁扎：應(yīng)保證鋼筋的位置準確，每層碎澆筑完畢后，在佐

的表面上應(yīng)有一道綁好的橫向鋼筋：豎向鋼筋綁好后，其上端用限位

支架臨時固定；鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；碎保護層最大限度的控制

是在模板上口設(shè)置帶鉤的圓鋼筋（直徑與碎保護層的厚度相同）來保

證最外排的鋼筋與模板面之間的距離。

根據(jù)圖紙設(shè)計要求為保證筒壁

厚度及保護層的大小本工程均設(shè)置

鋼筋骨架筋按以圓心360角內(nèi)每

豎

22.5度角設(shè)置一組共計16組豎向筋向

梯

及水平筋直徑均與筒體配筋一樣。子

筋

示

同時要列入預(yù)檢項目，經(jīng)預(yù)檢合格意

圖

后方可用于工程上。

鋼筋的綁扎速度應(yīng)與瞼澆筑速

■立筋井正

度相配合，并應(yīng)隨時檢查以免發(fā)生Y

增厚-2min

錯漏。L

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環(huán)向鋼筋搭接長度為50d,豎向筋搭接長度為35d,鋼筋接頭位

置應(yīng)錯開布置，錯開距離為：水平方向不小于一個搭接長度，也不應(yīng)

小于1m,豎向在同水平截面上每隔三根允許有一個接頭。

②、支承桿625支撐桿采用剖口對接焊，除第一批分種規(guī)格外，

以上支撐桿長度均為3米。支承桿下端宜墊小鋼板，支承桿總長度應(yīng)

高出滑模混凝土上表面2.5米。

支承桿必須保持平直光潔，發(fā)現(xiàn)彎曲及表面除銹等現(xiàn)象，必須及

時調(diào)整。以免安裝后影響承載力及損壞千斤頂。

支承桿的接長，在千斤頂將要滑升至接頭100nlm-150mm時進行。

支承桿的接頭處發(fā)現(xiàn)錯臺及凸出時，必須用手提砂輪機打磨平整。

③、混凝土

a.混凝土的配制：滑模用性配合比根據(jù)施工氣溫條件，模板速

度的變換，合理選擇相應(yīng)的實驗配合比。內(nèi)摻一定比例的減水劑和緩

凝劑。役的坍落度取14—16cm。

b.碎的澆灌應(yīng)遵守以下規(guī)定：

b.1必須分層均勻澆灌，每一澆灌的碎表面在同一水平面上，并

有計劃均勻的變化澆灌方向，一正一反，嚴禁每層沿同一方向澆注。

b.2碎的分層厚度為20-25cm,澆灌上一層碎時，下一層碎應(yīng)處

于塑性狀態(tài)。如果澆灌間歇時間超過4小時，按施工縫處理。

b.3預(yù)留孔洞兩側(cè)的彼應(yīng)對稱均勻澆灌。

b.4振搗碎時，不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；振搗器應(yīng)插

入前一層碎內(nèi)，但深度不得超過50mm,在模板滑動的過程中不得振搗

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碎。

b.5在提升模板后露出墻體約300mm時，即派抹灰工隨升將滑出

的筒壁抹平找直，達到中級抹灰的標準,對于拉裂和坍塌及陽角保護

層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在碎尚未凝固前及時修補，及時養(yǎng)護。

b.6為保證混凝土質(zhì)量,在筒倉內(nèi)外壁及梁、柱表面涂刷養(yǎng)護劑

進行養(yǎng)護。

④、模板的滑升

首先應(yīng)進行試滑升,待住分層交圈澆灌2/3模板高,底層碎初凝,

并具有2.0kg/cm2的強度時，將所有千斤頂同時提升2個行程，如果

試滑升滑出的碎，用手指按無明顯的指坑而有水印，砂漿不粘手，指

甲劃過有痕跡，且滑升時能聽到“沙沙”聲，可進行初升，初升時可

邊滑邊澆灌碎，當將整個模板升高200-300mm以后，初升階段階段宣

告結(jié)束。碎應(yīng)按正反圈次序澆注，一正一反。在正常滑升時，碎的澆

灌、鋼筋綁扎、提升模板的工序之間，要緊密銜接，相互交替進行,

要嚴格遵守以下要點：

a.每次提升前要檢查，并排除提升障礙，提升時保證所有千斤

頂充分給油，回油時應(yīng)保證所有千斤頂充分排汨。如出現(xiàn)油壓增至正

?；蛪旱腖2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作,

立即檢查原因，及時進行處理。

b.在滑升過程中，如有千斤頂不同步，可通過調(diào)平器進行觀查

和調(diào)平，即先到調(diào)平器的自動停止供油，全部都到同一標高后，調(diào)平

器才同一上升，千斤頂上升，如此循環(huán)，調(diào)平器每250mm上升一次,

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即每班進行依次水準抄平測量，并在支撐桿上標出水平線，施工中距

此向上每隔0.5m高劃一水平線，每次檢查以水平線向下檢查其與千

斤頂?shù)木嚯x,相鄰兩個千斤頂?shù)母叨炔畈坏贸^10mm,各千斤頂間的

最大高差不得超過20所.對于倉體的垂直度檢查,除上述措施外，另外

采用吊線錘的方法.在每倉體設(shè)三個7.5kg線錘，線錘的平面位置呈

等腰三角形,利用其3點之關(guān)系,確定倉體垂直度以及是否發(fā)生扭轉(zhuǎn),

此工作應(yīng)每升0.5m檢查依次,每天應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查兩次垂直度。

建筑物的相對標高控制，在倉體施工開滑時，在支撐桿上標同一

水平標高,準確地向上傳遞，同時利用在滑過的洞體上標刻度的辦法

來順序解決各倉的施工標高控制。

a.在糾正筒壁的垂直偏差時，應(yīng)逐步緩慢進行。避免出現(xiàn)急彎，

在調(diào)整平臺的水平度時,耍防止模板出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。操作平臺的傾斜

度控制在1%之內(nèi)。

b.經(jīng)常檢查支撐桿及操作平臺的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時

進行加固和處理.

c.粘在模板上的眇漿或混凝土，要及時清理干凈，以免結(jié)硬影響

表面光滑,增加摩擦力.

d.更換千斤頂和油路時，漏油處需用容器接好，以免流入混凝土

內(nèi)，如果鋼筋或混凝土被污染時,要及時處理干凈.

⑤、?；胧?/p>

因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升，要求停止滑升是正常的，

?；瑫r，模板與碎粘結(jié)，摩擦力增大，對繼續(xù)滑升帶來困難，因此，

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?；瑫r必須采取措施，其具體做法如下：

a.首先將碎澆灌至模板上口，使表面成一水平。

b.然后每隔半小時提升一個千斤頂行程,待碎上表面距模板上

口30cm上時，可以停滑。

c.再施工時，要對液壓系統(tǒng)進行動轉(zhuǎn)檢查，清理原有碎表面，掃

除雜質(zhì)，刷上脫模劑或油漬。先鋪一層10T5cm,按原配合比減去一

半石子的碎，然后繼續(xù)分層澆灌原配合比的碎。待碎澆灌到模板上口

時，轉(zhuǎn)入正?；小?/p>

⑥、末升措施：

當模板滑升到距筒倉頂標高一米左右時,即開始放慢滑升速度,

并進行準確的抄平工作和找平工作。整個模板的抄平，找平，應(yīng)在滑

升至頂部標高20cm以前作好，以便是使最后一層能夠均勻地交圈，

保證頂部標高及位置的正確。

⑦、預(yù)埋件及特殊部位的處理方法：

1.預(yù)埋件

根據(jù)筒壁預(yù)埋件的布置情況，施工時技術(shù)員要認真查看圖紙，熟

悉施工組織設(shè)計，將所有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞（包括因施工需要而加設(shè)

的預(yù)埋件）分層分段認真繪出安裝圖，向安裝人員反復(fù)詳細交底，預(yù)

埋件要固定牢固，不得突出模板表面，振搗碎時，嚴禁振搗預(yù)埋件。

倉壁連續(xù)滑升過程中，預(yù)埋件安裝人員，要認真作好交接班工作，模

板滑出后，及時將預(yù)埋件表面扒露，隨時檢查校核，其位置偏差不得

大于20mm,對于寬度大于1米的預(yù)留洞口采取如下措施：

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采用框模法施工，框模采用木材制作，其尺寸比設(shè)計大20-30mm,

厚度比內(nèi)外模板的上口尺寸小5-10mm,框模按設(shè)計要求的位置與標

高留設(shè)，安裝后同墻壁鋼筋或支撐桿連接固定。

對框頂模、框側(cè)模和支撐桿

框架：50nmi厚木板.

豎向支撐：［16槽鋼，用于支撐框頂模，間距不大于800mm,在

框內(nèi)均勻布置。

橫向支撐：625鋼筋，用與支撐框側(cè)模，拉接［16槽鋼，豎向

支撐和支撐桿，間距300mm。

2.停滑部位的處理：

本工程在倉體滑至標高+37.8米環(huán)梁下口處時將該處彼統(tǒng)一澆平

開始?；?然后拆除滑模設(shè)備進行上部結(jié)構(gòu)施工。

在?；沫h(huán)梁梁底以下200mm和1200mm位置用中65PVC管作預(yù)

留洞，滑過后搭挑架進行模板支設(shè)和澆注。

滑模施工工程的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1軸線間的相對移位5

2圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差直徑的1%。且不得超過20

3標同±30

4垂直度整體高度的0.1%且不大于50

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5筒壁（含墻）厚度±10-5

6表面不整（不抹灰）5

7門窗口位置偏差15

8埋件位置偏差10

3）.模具的拆除

①當滑模滑至筒倉頂部后,將操作平臺與筒壁的立筋用3T的手

扳葫蘆連接，然后拆除千斤頂及油路系統(tǒng)和吊架、圍圈、開字架、鋼

模外挑三腳架及部分操作平臺板。

具體拆除順序為：

千斤頂油路系統(tǒng)一內(nèi)吊架一外吊架一開字架一內(nèi)圍圈（先拆下周

圈后拆上圍圈）一內(nèi)模板一外圍圈（同上）一外模板

②將操作平臺降至地面進行拆除。

③具體拆除方法采用先組裝的后拆，后組裝的先拆的方法。

六、安全措施

1.安全與技術(shù)管理人員，應(yīng)認真貫徹實行安全責任制，密切配合

做好安全技術(shù)工作，安全技術(shù)交底落實到人，施工中的安全技術(shù)問題

要及時解決。

2.滑模施工中必須配備具有安全技術(shù)知識，熟悉規(guī)范和《液壓滑

動模板施工技術(shù)規(guī)范》的專職安全檢查員。

3.對參加滑模工程的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育。主要

施工人員必須固定。

4.如遇雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做

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好?；４胧僮髌脚_人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、

可移動的鋪板等進行整理，固定并作好防護，全部人員撤離后立即切

斷通向操作平臺的供電電源。

5.在施工的筒倉周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至筒倉的

距離不應(yīng)小于筒倉高度的1/10,且不小于10m。當不能滿足要求時,

應(yīng)采取有效的安全防護措施。在危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒

標志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)。

6.制作滑模操作平臺的材料應(yīng)有合格證，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計耍求。

7.滑模操作平臺各部件的焊接質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格，符合設(shè)計要

求。操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須嚴密平整、防滑、固定可靠,

并不得隨意挪動，操作平臺上的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板封嚴。

8.操作平臺（包括內(nèi)外吊架）邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護欄桿，其高度不

小于120cm,橫檔間距不大于35cm,底部設(shè)高度大于18cm的擋板，在

防護欄外側(cè)應(yīng)滿拄安仝網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護欄桿綁扎牢固。

9.連接變截面結(jié)構(gòu)的外挑操作平臺應(yīng)按要求及時變更，拆除外挑

多余部分。

10.滑模施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置，從

地面向滑模操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺最大滑升

高度10叫電纜在拉索上相互同定點的間距不應(yīng)大于2叫其下端應(yīng)理

順，并加防護措施。

11.工作面配備滅火器兩個。

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四、安全風險辨識

中故危險

潛在事故危險因素觸發(fā)事件防范措族備注

后果等級

1.高處有未被固定的浮物因被碰或風吹人員1.進入施工區(qū)間應(yīng)佩戴安全帽：

等墜落；

2.不要在起我或講處作業(yè)區(qū)域行進或逗留：

2.高處作業(yè)時工具拋擲；

物體型落《裝3.不要在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進或停留.

卸、高處作3.起重、高處作業(yè)時高處對?未固定牢

物體打擊靠而墜落：

業(yè)、起由作業(yè)

等）

4.設(shè)施倒塌；

5.設(shè)施、設(shè)備存在我陷；

6.爆炸碎片拋擲、飛散.

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1、身體狀況不良、飲酒后從事高空作業(yè).人員1、對從事鬲空、高處作業(yè)人員身體狀況進行審核把關(guān)，對您專

摔傷高血壓、心臟病.貧血、麻痛病人員嚴禁高空作業(yè).嚴禁酒后上

2,使用狀態(tài)不良的安全繩、安全帶.

死亡崗。

3、不按照標準使用，安全帶、安全繩.

2,配備符合國竄標準的安全繩、安全帶.

4、使用悌子進行高空作業(yè).梯子未支穩(wěn)、

3、安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系拉

扶牢.

在有尖銳校角或不粒固的部位，并嚴格執(zhí)行高掛（系）低用.

5、天氣不良進行高空、高處作業(yè)。

4、梯子支設(shè)要穩(wěn):梯子不得架在箱、桶等不穩(wěn)固的物體上或于

島處a落人員&落

6、高空立體交叉作業(yè)不使用安全帽.洼地面處：旅堵悌的豎立與地面夾角應(yīng)為60~70度.梯子上有人