產品開發(fā)同步工程指導手冊涂裝

第四章涂裝同步工程

4-1涂裝同步工程概述

涂裝同步工程工作是在整車開發(fā)過程中，以白車身為對象進行涂裝工藝可行性、車身構造防腐性、

皆封性等進行工藝分析。涂裝同步工程分析，要緊密地結合現場生產線實際狀況，如前處理及電泳方

式（步進式、持續(xù)式）、電泳槽泳透力、各工位節(jié)拍及工裝、設備等內容一并考慮。

在汽車產品研發(fā)中，涂裝同步工程包括如下四個階段：工藝籌劃階段、模型階段、工程化設計階

段和樣車試制階段，各階段開展日勺詳細工作內容、各階段輸入輸出物以及責任分工見表4-1《涂裝同

步工程工作細則》。

除了《涂裝同步工程工作細則》,在涂裝同步工程的對應階段還輸出部分關聯文獻，見表4-2《涂

裝同步工程工作關聯文獻清單筋

表4-1涂裝同步工程工作細則

工作方式

階

其他

工作項目工作內容輸入輸出研究院

工藝

段技術

部門部門

1.生產能力分析1預.研項目

涂裝工藝可負

工藝可行性書

行性分析匯B

分析2.制造工藝可行性分析2.基地工藝

報責

信息

3.生產設備、工裝合用性分析

1.涂裝工藝孔分析

工2.競品車工藝流程分析

藝

籌涂敷1：藝分析1.競品車涂

劃1預.研項目

裝工藝分析

4.涂層分布狀態(tài)分析書

競品車型分匯報負

2.競品車A

析2.涂層質量責

5.空腔發(fā)泡及空腔注蠟工藝分析3.競品車拆

及隔音降噪

6.外觀件的特性線、包邊部位、搭接部位涂解計劃

參照方案

裝作業(yè)性分析

7.競品車整車防漏水性涂裝工藝分析

8.制定涂層質量及隔音降噪參照方案

模模型分析1.白車身通過性分析1.CAS數據1.設計變更負A

型2.主斷面數規(guī)定表責

2.間隙部位涂裝作業(yè)性分析

階據2.涂裝工藝

段

3.棱角及特性淺、曲面部位噴涂作業(yè)性分析模型分析匯

報

4.特種涂裝作業(yè)性分析

表4-1涂裝同步工程工作細則（續(xù)）

工作方式

階

其他

工作項目工作內容輸入輸出研究院

工藝

段技術

部門部門

1.既有工裝、設備通用化分析1.基地工藝

模

信息

型涂裝工藝通負

通用化分析2.CAS數據B

階責

2.平臺車型通汨化分析用化提案

段3.項目立項

書

L白車身數1.涂裝工藝

1.涂裝工藝流程分析

模流程

涂裝工藝規(guī)2.車間工藝2.涂裝車間負

B參與

劃平面布置圖工藝平面相貢

2.生產線合理性研究（布置、設備、物流等）

3項.目立項置圖審核匯

書報

L設計變更

1.連接部位、搭接部位、槽口部位分析

規(guī)定表

整車密封性負

白車身數模2.涂裝工藝A

分析責

2.潛在漏水部位分析及處理方案制定整車密封性

分析匯報

L白車身數

1.密封膠涂敷作業(yè)合理性分析

模1.設計變更

工2.密封膠涂規(guī)定表

密封膠涂敷負

程敷工序設備2.密封膠涂A

作業(yè)性分析責

密封效果優(yōu)化分析

化2.及工裝數據敷作業(yè)性分

設3.密封膠涂析匯報

計敷分布圖

.車身外部噴除作業(yè)性分析

階1

段2.黑涂性分析1.設計變更

1白.車身數

車身外部涂3.套色噴涂作業(yè)性分析規(guī)定表

模負

裝作業(yè)性分4.空腔注蠟（發(fā)泡）作業(yè)性分析2.車身外部A

2阻.尼板布責

析5.裙邊（門檻）膠作業(yè)性分析涂裝作業(yè)性

局圖

6.底涂料作業(yè)性分析分析匯報

7.阻尼板粘貼作業(yè)性分析

1.設計變更

規(guī)定表負

電泳孔分析電泳孔位置、尺寸、數量分析1.白車身數A

2.電泳孔分貢

模

析匯報

2.前處理及

1.設計變更

前處理、電1.電泳孔尺寸及排水性分析電泳設備數

規(guī)定表負

泳工位排水^卜；A

2.排水性分

性分析2.排水孔位置、尺寸及數量分析

析匯報

1.設計變更

防氣泡孔分規(guī)定表色

防氣泡孔的位置、尺寸及數量分析A

析2.防氣泡性責

分析匯報

表4-1涂裝同步工程工作細則（續(xù)）

工作方式

階

研究院其他

工作項目工作內容輸入輸出

段工藝技術

部門部門

工

1.車身鎖金件之間涂裝作業(yè)性分析

程1.設計變更

化

鎖金件搭接規(guī)定表負

設2.車身鍍金件間隙分析白車身數模2.飯金件搭A

部位分析小

計接部位分析

匯報

階3.外板、內板、加強板間隙分析

段

1.分析既有工藝流程與否滿足試制工藝規(guī)定1試.制樣車

2.車間工藝

2.對生產線、前處理、電泳、PVC、中面涂通

平面布置圖涂裝試制工

生產線工藝道尺寸進行分析，確認車身通過性負

3.設備型號藝滿足性分B參與

滿足性責

3.既有工裝、設備的通用性分析及非標尺寸析匯報

4.工裝圖紙

4.新工藝實行可行性分析

5.試制樣漆

1白.車身數

模涂裝作業(yè)指負

工藝編制編制涂裝試制作業(yè)指導書A

2.涂裝生產導書責

樣線數據

車L白車身數1.涂裝試制

試試制工裝方模工裝方案負

制定試制工裝方案，提出工裝設計規(guī)定B

.基地有關工裝設計

制案22.責

工裝數據任務書

階

.涂裝工藝方案滿足性驗證1.涂裝作業(yè)

段1

指導書1.設計變更

2.車身涂裝工藝孔設計驗證

試制工藝驗2.試制樣車規(guī)定表負A

參與

證3.整車數模2.涂裝工藝小B

3.密封膠涂敷作業(yè)性驗證

4.設計變更驗證匯報

4.外部涂裝作業(yè)性驗證規(guī)定表

1.設計變更

規(guī)定表

A

樣車評審樣車工藝評審試制樣車2.樣車涂裝參與

責B

工藝評審匯

報

備注：A-涂裝工藝分析組；B-涂裝工藝規(guī)劃組。

表4-2涂裝同步工程工作關聯文獻清單

序

項目內容輸出物擔當支持備注

號

基地研究院

1涂裝車間工藝平面布置圖

技術部門工藝部門

基地

2涂裝工藝籌劃涂裝車間物流圖

技術部門

基地

3過程控制明細表

技術部門

表4-2涂裝同步工程工作關聯文獻清單（續(xù)）

序

項目內容輸出物擔當支持備注

號

基地研究院

4主輔料供應商評價表

技術部門工藝部門

基地研究院

5主輔料開發(fā)技術協議

技術部門工藝部門

主輔料開發(fā)

基地

6涂、輔料檢查指導書

技術部門

基地研究院

7主輔料試制試驗匯報

技術部門工藝部門

基地

8涂裝工藝文獻目錄

技術部門

基地

9涂裝（工藝）過程流程圖

技術部門

基地

10涂裝作業(yè)指導書

技術部門

基地

11關鍵工序操作指導書

技術部門

基地

12質量捽制點操作指導書

技術部門

基地

13涂裝檢查指導書

技術部門

基地

14涂裝測量儀流明細表

技術部門

涂裝工藝文獻基地

15工時定額明細表

技術部門

基地

16生產材料消耗定額明細表

技術部門

基地

17輔助材料消耗定額明細表

技術部門

基地

18工位器具明細表

技術部門

基地

19設備明細表

技術部門

基地

20工藝輔具清單

技術部門

基地

21工藝輔具技術規(guī)定/圖紙

技術部門

22編制工藝輔具使用闡明基地

技術部門

研究院轉交設計

23產品特殊特性清單

工藝部門文獻

基地

24過程特殊特性清單

技術部門

表4-2涂裝同步工程工作關聯文獻清單（續(xù)）

序

項目內容輸出物擔當支持備注

號

基地

25涂裝PFEMA

技術部門

基地

26涂裝工藝文獻涂裝試生產控制計劃

技術部門

基地技術部

27涂裝生產控制計劃

門

研究院

28涂裝預脫脂工藝守則通用

工藝部門

研究院

29涂裝脫脂工藝守則通用

工藝部門

研究院

30涂裝表面調整工藝守則通用

工藝部門

研究院

31涂裝磷化工藝守則通用

工藝部門

研究院

32涂裝電泳工藝守則通用

工藝部門

研究院

33車身中面漆人工噴涂工藝守則通用

工藝部門

研究院

34涂裝工藝守則電泳底漆打磨工藝守則通用

工藝部門

研究院

35中涂濕打磨工藝守則通用

工藝部門

研究院

36車身金屬光澤漆工藝守則通用

工藝部門

研究院

37車身本色面漆修補工藝守則通用

工藝部門

研究院

38車身雙色漆噴涂工藝守則通用

工藝部門

研究院

39涂裝加漆、調漆、輸送漆工藝守則通用

工藝部門

研究院

40車身田漆修補后管理守則通用

工藝部門

研窕院

41油漆車身外觀評價原則通用

工藝部門

研究院

42原則、規(guī)范汽車手?身涂裝前處理材料原則通用

工藝部門

研究院

43汽車車身陰極電泳涂料原則通用

工藝部門

研究院

44汽車車身涂裝焊縫密封膠原則通用

工藝部門

研究院

45汽車車身車底抗石擊涂料原則通用

工藝部門

表4-2涂裝同步工程工作關聯文獻清單（續(xù)）

序

項目內容輸出物擔當支持備注

號

研究院

46汽車車身溶劑型中涂涂料原則通用

工藝部門

研究院

47原則、規(guī)范汽車車身溶劑型面漆涂料原則通用

工藝部門

研究院

48汽車車身內腔防銹蠟原則通用

工藝部門

4-2涂裝工藝可行性分析措施

為了完畢涂裝同步工程工藝籌劃階段的分析工作，使該階段的工作做得更深入、規(guī)范，特編寫涂

裝工藝可行性分析措施,此分析拈施合用于同步工程工藝籌劃階段的工藝可行性分析，為此后此項工作

提供措施指導和操作規(guī)范。

1工作內容

1.1生產能力分析。

1.2制造工藝可行性分析。

1.3生產工藝設備、工裝合用性分析。

2工作措施

2.1工作環(huán)節(jié)

第一步：搜集資料：《XX項目預研項目書》、《項目設計任務書》及XX車型量產選定生產線的現

場工藝資料。由搜集到的資料分析得出如下信息：

a）XX車型的生產大綱及白車身外形尺寸（長X寬X高）及白車身重量；

b）XX車型質量定義；

c）選定生產線的通過性尺寸（長X寬X高）及承重；

d）選定生產線的工藝流程；

e）選定生產線的重要生產設備、工裝明細。

第二步：根據以上資料對選定生產線的生產能力、制造工藝；生產工藝設備、工裝口勺可行性進行

分析。

第三步：根據以上分析成果得出XX車型工藝可行性的結論。

2.2工作內容分析措施

生產能力分析

通過XX車型選定生產線的生產節(jié)拍及班次，計算出生產線H勺最大產能，與XX車型日勺生產大綱

對比分析?，確定產品在該生產線生產時與否滿足生產大綱的規(guī)定，如不滿足，與否有改善措施，并對

改善措施實行后與否可行得出結論。

制造工藝可行性分析

a）工藝流程分析：由選定生產線的現場工藝資料得出XX車型選定生產線的工藝流程，XX車

型按該工藝流程進行生產與否可行，與否到達《XX項目預研項目書》、《項目設計任務書》中規(guī)

定的產品質量FI的。假如不可行，分析與否有改善措施，并對改善措施實行后與否可行得出結論;

b）工藝手段分析：對選定生產線采用的工藝手段與否滿足XX車型的工藝規(guī)定進行分析，假如

不可行，分析與否有改善措施，并對改善措施實行后與否可行得出結論；

c）有關法律法規(guī)分析：對生產線的三廢排放與否通過處理，與否滿足當地的有關法律法規(guī)規(guī)定

進行分析。假如不可行，分析與否有改善措施，并對改善措施實行后與否可行得出結論。

生產工藝設備、工裝合用性分析

a）通過性分析：通過XX車型選定生產線H勺最大通過尺寸及承重與XX車型外形尺寸及重量的

對比分析，結合生產現場的實際狀況，得出XX車型在該生產線口勺通過性結論；

b）生產工藝設備，工裝合用性分析：分析XX年型選定生產線日勺既有設備.工裝，與否能滿足

XX車型日勺生產需要。重點分析既有生產線口勺噴涂設備、輸送設備、升降設備、多種小卡具等是

否合用于XX車型。假如不合用，與否有改善措施，并對改善措施實行后與否可行得出結論。

3經驗和技巧

3.1常見的問題

a）在對制造工藝可行性分析中的工藝流程進行分析時，雖然是由選定生產線日勺現場工藝資料得

出XX車型的工藝流程，但該工藝流程中往往出現膩子工序，而XX車型的產品質量定位較高，

無需刮涂膩子，在確定該產品的工藝流程時可取消膩子工序。生產時，輸送至膩子工序可不通過

膩子操作直接通過該工序；

b）在對制造工藝可行性分析中的工藝手段進行分析時，根據XX車型的產品質量定義應采用機

器人噴涂，但該生產線上沒有機器人，要視詳細狀況確定與否增長機器人；

c）在對制造工藝可行性分析中的工藝手段進行分析時，根據XX車型的產品質量定義應采用自

動涂膠機涂膠，但該生產線上并無自動涂膠機，要視詳細狀況確定與否增長自動涂膠機。

3.2心得體會

對的進行工藝可行性分析，必須做到：

a）掌握產品定位、生產大綱、質量規(guī)定、產品的基本信息等：

b）熱悉生產線的最大產能、工藝流程以及各工序的設備工裝、工藝參數，工位布局，生產節(jié)拍，

主輔料定額、能動費等狀況；

c）純熟掌握CAD軟件的使用；

d）具有一定的涂裝現場經驗。

4-3涂裝競品車型分析措施

為了完畢涂裝同步工程工藝籌劃階段的分析工作，使該階段及I工作做得更深入、規(guī)范，特編寫涂

裝競品車分析措施，此分析措施合用丁同步工程工藝籌劃階段時競品車分析，為此后此項工作提供措施

指導和操作規(guī)范。

1工作內容

1.1涂裝工藝流程分析。

1.2涂裝工藝孔分析。

1.3涂層分布狀態(tài)分析。

1.4PVC涂敷工藝分析。

1.5空腔發(fā)泡及空腔注蠟工藝分析。

1.6外觀件的特性線、包邊部位、搭接部位涂裝作'也性分析。

1.7整車防漏水性涂裝工藝分析。

1.8涂層質量及隔音降噪方案分析。

2工作措施

2.1工作環(huán)節(jié)

第一步：根據樣車拆解計劃進度表得知競品車H勺拆解進度，進而對競品車進行拆解跟蹤；

第二步：在拆解過程中對競品車的涂裝工藝孔、工藝流程、PVC涂敷、涂層分布、空腔發(fā)泡及空

腔注蠟、外觀件的特性線、包邊部位、搭接部位涂裝作業(yè)性、競品車整車防漏水性、涂層質量及隔音

降噪方案進行分析；

第三步：對■競品車采用日勺先進涂裝工藝、先進涂裝工藝裝備、新涂裝材料、新涂裝技術等可以借

鑒的案例以及競品車涂裝工藝需要防止或改善的案例進行簡樸描述、總結；

第四步：根據分析成果對競品車的涂裝工藝作出總體評價,

2.2工作內容分析措施

涂裝工藝孔分析

涂裝工藝孔分析應從如下幾方面考慮：

a）電泳孔：對電泳孔的分析重要針對地板、側用、A柱、B柱、五門一蓋存在空腔的I位置進行重

點分析，對電泳孔數量，位置、尺寸及形狀進行記錄并分析其電泳孔到達的效果；

b）防氣泡孔：對防氣泡孔的I分析重要針對四門、發(fā)動機罩、背門以及左右側圍等部位的密閉空

腔進行重點分析，對防氣泡孔數量、位置、尺寸及形狀進行記錄并分析其防氣泡孔到達的效果：

C）前處理及電泳排水孔：對排水孔的分析重要針對地板、四門底部、后背門底部、發(fā)動機罩邊

緣等部位進行重點分析。對排水孔數量、位置、尺寸及形狀進行記錄并分析排水孔到達的效果；

d）工藝過孔：與涂裝聯絡較為緊密的工藝過孔有車門旺,尼片粘貼時使用的孔位，此孔位與否過

小，工人無法操作或過孔邊緣切邊較為鋒利，對工人操作導致安全隘患需要在進行競品車涂裝工

藝分析時重點分析。

競品車的涂裝工藝流程分析

競品車日勺涂裝工藝流程分析應從如下幾方面考慮：

.1通過對競品車漆膜狀況、涂膠狀況、車底涂料噴涂狀況的記錄及分析，得出競品車日勺涂裝工藝流

程。

.2通過對競品車保險杠等塑料件的漆膜狀況進行分析，得出保險杠等塑料件的涂裝工藝流程。

.3PVC涂敷工藝分析，應從如下幾方面考慮：

a）密封膠涂敷工藝：通過對四門包邊焊縫、發(fā)動機罩包邊焊縫、頂蓋流水槽、后背門包邊焊縫、

地板焊縫、發(fā)動機艙焊縫、后備箱焊縫、側圍等部位日勺膠條寬度、厚度及外觀狀況的記錄及分析，

得出競品車采用的打膠措施、遮蔽措