機械租賃服務(wù)方案

機械租賃服務(wù)方案項目名稱：機械租賃、勞務(wù)服務(wù)和安全文明設(shè)施采購項目項目編號：006標段號：機械租賃序號項目承諾內(nèi)容1服務(wù)措施詳見設(shè)備租賃服務(wù)方案2保障措施詳見機械設(shè)備租賃保障措施3安全操作詳見機械安全操作規(guī)程4應(yīng)急預(yù)案機械傷害事故專項應(yīng)急預(yù)案5維護及培訓(xùn)詳見租賃期內(nèi)設(shè)備維護及培訓(xùn)方案投標人名稱（公章）：施工有限公司投標人代表簽字：日期：2025年4月16日設(shè)備租賃服務(wù)方案一、服務(wù)理念1、完成任務(wù)好：做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和服務(wù)好，經(jīng)濟效益明顯。2、技術(shù)狀況好：設(shè)備運轉(zhuǎn)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，技術(shù)性能達到規(guī)定要求，機容整潔，隨機工具部件及附件資料等完整齊全。3、使用好：能認真執(zhí)行以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度。做到合理使用，正確操作，運轉(zhuǎn)、維護保養(yǎng)記錄齊全準確。4、保養(yǎng)好：按照保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，按設(shè)備技術(shù)規(guī)范，搞好清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐。5、安全性好：嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，做到文明施工，無設(shè)備事故。二、工作重點抓好制度完善和員工教育工作。建立設(shè)備日常維護保養(yǎng)、維修體系。完善設(shè)備管理監(jiān)督保障體系，在設(shè)備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”，抓好設(shè)備管理，嚴抓善管，逐級管理負責(zé)，并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制中。結(jié)合自身實際，建立公司、生產(chǎn)部、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，健全設(shè)備管理機構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系，配備適應(yīng)生產(chǎn)要求。三、服務(wù)承諾1、我公司保證所出租機械設(shè)備符合國家和行業(yè)標準合格的機械，并定期經(jīng)專業(yè)機構(gòu)對租賃機械進行檢測，確保機械的安全技術(shù)性能符合安全要求。2、我公司承諾認真貫徹、執(zhí)行國家地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及標準制度，以及公司的有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)定，負責(zé)日常安全管理工作，對我公司自身的安全工作負全責(zé)。3、設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，我公司機手服從公司方施工管理人員的調(diào)度與指揮，否則公司有權(quán)利提前清退我公司設(shè)備和人員。4、我公司保證特種作業(yè)人員，持證上崗，負責(zé)安全教育和安全檢查工作，為員工配備必要的勞動防護用品及合格有效的安全工、器具，并監(jiān)督教育員工正確使用。5、我公司保證及時對機械進行定期養(yǎng)護或不定期檢查事故隱患，否則造成機械自身毀壞與公司無關(guān)。如因機械故障我公司保證及時進行更換或維修，確保公司施工順利進行。6、租賃使用過程中，因設(shè)備本身原因或人為因素發(fā)生人身傷亡事故、機械事故、材料損壞事故，我公司承擔(dān)事故責(zé)任和經(jīng)濟損失。機械設(shè)備租賃保障措施一、質(zhì)量保證措施（1）我公司提供機械設(shè)備出廠合格證。（2）我公司提供進場作業(yè)人員身份證及花名冊，特種作業(yè)人員操作資格證。（3）向公司提供安全管理制度及安全保證措施。（4）我公司保證所提供安全的機械及設(shè)備防護部件100％的完好率。并負責(zé)機械的日常維護保養(yǎng)。（5）保證公司機械正常的使用需要，禁止帶病機械和防護設(shè)備不齊全設(shè)備進場作業(yè)。（6）保證機械操作人員持有效操作證件及時到崗，隨機配備人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在作業(yè)過程中使用任何通訊設(shè)備和視頻影音設(shè)備，嚴禁違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮或強令冒險作業(yè)。（7）我公司承諾隨時接受公司的監(jiān)督檢查，對公司查出問題負責(zé)及時整改。（8）我公司機械作業(yè)前，按《安全技術(shù)交底》要求施工，無《安全技術(shù)交底》的，我方有權(quán)拒絕施工。（9）我公司在作業(yè)時，對施工現(xiàn)場地上管線和設(shè)備負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)地下不明物應(yīng)告知公司，并進行有效地保護。二、安全管理制度為了加強設(shè)備租賃的安全管理，杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工生命和設(shè)備安全，并能安全、高效為生產(chǎn)作業(yè)服務(wù)，我公司特制定了安全管理制度。（1）租賃設(shè)備的狀況和性能要求良好，牌照、證件齊全，保證設(shè)備能夠正常投入使用。設(shè)備操作人員須具備規(guī)定要求的資質(zhì)、技能。（2）生產(chǎn)業(yè)務(wù)部、設(shè)備管理部在租賃設(shè)備時，必須與合作方簽訂設(shè)備租賃合同或者是租賃協(xié)議，同時簽訂安全管理協(xié)議。安全管理協(xié)議副本須到技術(shù)安全部進行備案。（3）生產(chǎn)業(yè)務(wù)部、設(shè)備管理部要加強設(shè)備租賃工作的管理，設(shè)備租賃活動各環(huán)節(jié)的相關(guān)部門、人員，要加強協(xié)調(diào)配合，互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)管理漏洞。（4）設(shè)備租賃及現(xiàn)場管理人員應(yīng)保持與合作方及所租賃設(shè)備的操作人員的溝通協(xié)調(diào)，加強操作人員的安全意識和責(zé)任心教育，要求其嚴格實行法律法規(guī)及公司各項管理規(guī)定和合同、協(xié)議的具體要求，杜絕違反設(shè)備操作規(guī)程的行為，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境以及季節(jié)、氣候的變化，采取相應(yīng)的安全防護措施。（5）設(shè)備租賃過程中發(fā)生事故或財產(chǎn)損失時，技術(shù)安全部組織調(diào)查，并按合同、協(xié)議規(guī)定進行處理，生產(chǎn)業(yè)務(wù)部、設(shè)備管理部及其他相關(guān)部門做好協(xié)調(diào)配合工作。三、操作人員安全操作控制措施操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程并持證上崗，必須做到“四懂三會”，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會檢查排除故障。機械管理部門要配合人事部門對機械操作人員定期地、及時地進行技術(shù)安全教育，開展安全日活動，要求他們嚴格按照安全操作規(guī)程和使用說明書要求進行操作維修，不僅要保證本機和機組人員的安全，而且要保證協(xié)同作業(yè)人員和機械的安全。故操作人員應(yīng)達到以下技術(shù)安全要求。（1）操作人員進行設(shè)備操作前，要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露懷、長頭發(fā)要塞到帽內(nèi)；不得穿涼鞋、拖鞋、中高跟鞋，不得穿裙子和短褲。（2）高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩，佩帶工具袋。（3）操作人員嚴禁酒后進行機械設(shè)備操作。（4）操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，先進行空車運轉(zhuǎn)，確認正常后，才能投入運行。（5）機械設(shè)備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查。（6）機械設(shè)備嚴禁帶故障運轉(zhuǎn)。（7）操作人員在操作過程中必須聽從指揮人員的正確指揮，對違反機械性能、安全操作規(guī)程、使用說明書的要求和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即向機械管理員和領(lǐng)導(dǎo)會報。（8）對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，必須切斷電源、掛好警示牌、鎖好操作室并派專人守護。（9）嚴禁使用限位器和極限限位器作停止開關(guān)，嚴禁超載、超重、超行程、超壓、超速運轉(zhuǎn)，更不能將其限位開關(guān)拆除，操作前、操作過程中要隨時檢查其靈敏度和可靠性若發(fā)現(xiàn)有異常必須立即停機并向有關(guān)部門會報，處理好后才能繼續(xù)操作。（10）機械設(shè)備在運行過程中，必須對危險部位進行安全警示標志。（11）機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用并按安全裝置的要求定期送檢，嚴禁將其拆除。（12）機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。（13）機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開工作崗位。（14）工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉所有的開關(guān)，鎖好操作室，并對設(shè)備進行全面檢查確保無誤后方可離開。四、部分機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1）吊車操作人員安全操作規(guī)程1）吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得吊車司機資格證書，掌握吊車構(gòu)造，工作原理，操作和保養(yǎng)方法，熟悉吊車安全操作規(guī)程，應(yīng)遵守運輸車輛司機的一般安全要求，非操作人員不得操作吊車。2）使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)修好后再進行工作。吊車應(yīng)備用適用的滅火器。如遇漏電、失火應(yīng)立即切斷電源，并立即停車處理。3）按照吊車的技術(shù)文件進行操作、檢查保養(yǎng)，對自動控制及電器部分，需遵守技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按照國家有關(guān)鋼絲繩報廢標準，經(jīng)常檢查鋼絲繩的質(zhì)量情況。4）吊車發(fā)動后要空載試運轉(zhuǎn)，在吊裝時，要聽從指揮人員的信號，司機與指揮密切配合按指揮信號操作，當(dāng)信號不明或不清時，或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，不得肓目開車或起吊。5）輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上，底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。6）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥，若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。7）吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量，工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超500毫米，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。8）吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應(yīng)將重物吊離地面200～500毫米后停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升。9）吊裝工作場所應(yīng)有足夠的空間，要注意周圍及上空有無障礙物。吊車在架空輸電線路下工作或在架空輸電線路一側(cè)工作時，應(yīng)保持安全距離。在雨霧天工作時，安全距離適當(dāng)加大。吊桿、鋼繩及吊件與帶電線路的距離最小應(yīng)保持3米（限6000伏以下），夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。10）在易燃、易爆物附近，一般不應(yīng)進行起吊作業(yè)。特別不應(yīng)使易燃物靠近排氣管。吊車加油時，嚴禁吸煙和接近明火。11）吊車吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上。若地面松軟或不平時，應(yīng)夯實整平，并且用道木墊實，應(yīng)在支腿底板下鋪以墊木將機身頂起，并保持水平。12）吊車司機酒后不得操作，在操作時不得與他人說話，談笑，精神必須集中，以免出意外事故。13）吊車司機要關(guān)注并檢查起吊物是否綁扎繩扣是否牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時，不可勉強使用。14）司機必須清楚被吊裝物的重量，不準斜拉斜吊，不允許吊重行車的吊車，吊重物時不準挪車位置。15）在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作。一般情況吊重時，不得進行伸臂及縮臂，若必須時，應(yīng)符合起重圖表的安全要求方可操作。16）起吊物件應(yīng)設(shè)置溜繩，起吊速度要均勻，操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然剎車。作反操作時，必須待吊車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn)，禁止突然變換方向。17）起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結(jié)在地面、凍在冰上的物件。18）吊車吊著重物回轉(zhuǎn)時，應(yīng)慢速進行，速度不應(yīng)超過規(guī)定值。禁止在斜坡處吊重物回轉(zhuǎn)。19）起吊物件上禁止站人，不準把吊車作為運送人員使用。起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人，起吊時汽車駕駛室內(nèi)不許有人，禁止將重物吊越汽車駕駛室。20）空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2米，帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米上。21）起吊重物嚴禁自由下落，應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降，鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時，卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。22）吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行。行走時需要換向，必須在吊車停住以后進行。23）兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許吊重的80%。24）如果吊車在吊裝過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止吊裝，并采取措施將吊物放下，停止運轉(zhuǎn)后再請維修工進行維修，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行保養(yǎng)和修理工作。25）停止工作時，必須剎住制動器。工作完畢，吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當(dāng)位置。所有控制手柄應(yīng)放在零位，切斷電源并關(guān)門上鎖。26）起吊時操作桿不要扳的過緊，以免出現(xiàn)緊急情況，操作桿扳不回來，造成吊車反張事故。27）起吊時，先推吊車的吊鉤后抬離器踏板，落鉤時先把換向器手柄放在落鉤位置，才能踏下自動踏板。28）吊車在吊裝重物回轉(zhuǎn)時，動作要緩慢防止吊裝物擺動，使吊車歪斜，并且在起吊時吊車臂下不得站人。29）在吊裝重物時，不準爬桿操作，如果必須爬桿時應(yīng)將吊裝物放下才能爬桿，然后再進行吊裝，以免發(fā)生吊裝事故。30）嚴格遵守“十不吊”即：指揮信號不明或違章指揮不吊；超負荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線隱暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件沒有措施不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有易燃易爆危險品不吊。31）大雨、大雪、大霧天氣或氣溫低于-20℃（含-20℃）及瞬間最大風(fēng)速超過10米/秒時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。大風(fēng)時，汽車吊應(yīng)停放在避風(fēng)處；履帶吊應(yīng)將上機放在與履帶縱向方向，機械背面向風(fēng)，且把起重臂降至地面或者將吊鉤落到地面封到物體上，鎖緊回轉(zhuǎn)制動。32）汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉(zhuǎn)吊桿不得同時進行。應(yīng)先回轉(zhuǎn)吊桿至行走位置再收支腿。33）若發(fā)生交通事故，當(dāng)事人應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，立即向交警部門報告，并向承租單位及公司安全部門報告事故經(jīng)過和人員傷亡、財產(chǎn)損失基本情況。積極配合公安交警部門進行事故處理。34）發(fā)生吊裝事故，當(dāng)事人應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，迅速采取措施搶救傷者及設(shè)備，并立即向承租單位及公司工程部和安環(huán)部報告事故經(jīng)過和人員傷亡、財產(chǎn)損失基本情況。積極配合上級安全部門進行事故調(diào)查。35）汽車吊行駛時，應(yīng)將起重臂放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。行駛時防止障礙物刮壞吊裝機構(gòu)及小駕駛室。（2）挖掘機安全操作規(guī)程1）挖掘機司機，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2）挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準備工作：①向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。②挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應(yīng)先進行爆破再進行挖掘。③按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。④檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。⑤檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。⑥檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。⑦檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。⑧將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。⑨發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。3）挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：①挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。②挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。③鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。④配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。⑤挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。⑥挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。⑦鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。⑧拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。⑨反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。⑩履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。?挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。?挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。?在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。?挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。?輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。?電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設(shè)備。挖掘機走行時，應(yīng)由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。?挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。?臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。?夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。4）挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。5）挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。6）挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。7）挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩?fù)讼?。?）平板拖車安全規(guī)程1）安全技術(shù)操作規(guī)程①操作者必須持證上崗，嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。②出車前必須檢查拖車裝置、剎車氣管、接頭、平板車電線插頭是否完好。③裝卸車處路面必須平坦堅實，高壓線下面和附近不得裝卸車，若不得已必須在附近裝卸時，必須保證足夠的水平安全距離和垂直安全距離。④裝卸車時，拖車頭與平板均要剎住，車輪用三角木對稱楔緊，以免溜車。⑤機械自行上下平板車或用人力裝卸大型機械時必須搭設(shè)牢固可靠的跳板，平板車尾部應(yīng)墊實，以免裝卸時后部因荷載集中而變形。⑥機械上車后，各機構(gòu)的制動器必須制動，各保險裝置要鎖牢，行走機構(gòu)履帶或輪胎前后，應(yīng)用三角木楔加以固定，使其不能移動。⑦重車下坡應(yīng)提前換擋不要中途換擋，不得高速行駛，避免緊急剎車，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)注意降低車速。⑧重車滿載過夜或荷載不足承載能力不足80%，但停駛?cè)煲陨蠒r，應(yīng)用木塊將平板車底盤均衡墊實，以減少輪胎壓力和底盤結(jié)構(gòu)變形。2）安全操作規(guī)程①行車前，應(yīng)檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。②運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應(yīng)插紅旗，夜晚應(yīng)掛紅燈。超高物體應(yīng)有專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運行安全。③拖車裝卸機械時，應(yīng)停放在平坦堅實的路面上，輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。④拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應(yīng)大于15；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應(yīng)大于25。⑤裝卸能自行上下拖車的機械，應(yīng)由機長或熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。⑥拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。⑦裝運推土機時，當(dāng)鏟刀超過拖車寬度時，應(yīng)拆除鏟刀。⑧機械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)揳緊，并應(yīng)綁扎牢固。⑨雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。⑩上、下坡道時，應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔和緊急制動。嚴禁下坡空檔滑行。?拖車停放地應(yīng)堅實平坦。?在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。（4）拖拉機操作規(guī)程1）行車前檢查①按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。所有被牽引的機械之間都應(yīng)有良好牢固的連結(jié)設(shè)備，否則禁止?fàn)恳＂谛熊嚽皯?yīng)檢查車輛行駛證，駕駛證等一切行車所必須具備的各種證件等，不準無證駕車。2）行駛①廠內(nèi)拖拉機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。②拖拉機與牽引的機械連接時，要注意安全，以免傷害連結(jié)的人或損壞牽引的機械。人沒離開時，禁止開動拖拉機。使用鋼絲繩時，須等人離開后方可起步行走，以免繩斷傷人。③拖拉機行駛時，禁止上下人，禁止在拖拉機與被牽引的機械之間串走。④發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，禁止在拖拉機下面進行任何工作，拖拉機在行駛時，禁止任何修理和調(diào)整工作。⑤禁止操縱拖拉機在陡坡上橫向行駛。⑥進入廠門、車間大門、施工現(xiàn)場以及危險地段時速不得超過5公里。⑦在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、上、下坡道時，應(yīng)低速行駛。下坡道時不準滑行。3）收車后保養(yǎng)①檢修車輛時，應(yīng)將變速桿置于空檔，采取制動，掩輪以及鐵架等安全防護措施。②清潔全車，檢查牽引裝置，緊固螺絲，檢查補充燃油、潤滑油等。（4）拖拉機安全駕駛操作規(guī)程①嚴禁拖拉機牽引掛車超車、超高和高速行駛，以免發(fā)生翻車事故。轉(zhuǎn)彎時須低速行駛。②下坡道之前，應(yīng)根據(jù)拖載情況和坡度的大小，選擇適當(dāng)檔位，在陡坡行駛的中途，不要換檔。在下陡坡時，應(yīng)掛低檔，緩慢行駛，嚴禁空檔滑行，以免發(fā)生事故。下坡時不要猛踩制動器，以免發(fā)生拖拉機傾翻的重大事故。③牽引掛車行駛前，應(yīng)把左右制動踏板連在一起，并檢查制動器是否可靠，左右制動是否同步。④掛車中不得乘人。⑤拖拉機擋泥板的牽引桿不得乘坐人員，以免行駛中掉下發(fā)生事故。⑥牽引車后部與掛車前部，必須安裝防護網(wǎng)、保護鏈及有效的制動器，以免脫節(jié)出事故。⑦掛接掛車時，須用低速小油門倒車，并隨時作好停車準備。插牽引銷時，必須在拖拉機停止時進行，以免傷人。⑧牽引平板車行駛時，不準在乎板車上坐人，以免掉下發(fā)生事故。⑨行駛中應(yīng)盡量保持勻速。起步、停車要穩(wěn)，以免拖拉機和掛車產(chǎn)生撞擊。4）拖拉機保養(yǎng)①保持拖拉機“食糧”的清潔油、水、氣是拖拉機的“食糧”，其清潔程度將直接影響發(fā)動機的使用壽命。因此，必須保持油、水、氣的清潔。具體做法是，主、副油分開盛裝，主燃油沉淀48小時以上，三級過濾，緩沖卸油，浮子取油，封閉加油，副油高密度過濾。應(yīng)把汽化器、磁電機、加油孔、高密度過濾。應(yīng)把汽化器，磁電機，加油，油箱蓋、機油檢視孔用塑料布包起來，以免泥土浸入。經(jīng)常檢查保養(yǎng)空氣濾清器，發(fā)現(xiàn)變形、損傷、砂眼、開焊等，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以保證吸入清潔的空氣。保證水凈，開水應(yīng)沉淀后加入，堅持硬水不上車。②堅持“四勤“四看“三不作業(yè)”拖拉機在工作時，應(yīng)勤檢查各部件的緊固情況，看有無松動；勤聽各動轉(zhuǎn)部件有無異常聲響，看有無發(fā)生故障的可能；勤觀察儀表，看機油壓力，水溫是否正常；勤保養(yǎng)，看有無漏油、漏水、漏氣、損壞零部件。做到保養(yǎng)不好不作業(yè)，運轉(zhuǎn)有異聲不作業(yè)，檢查不周不作業(yè)。以保證拖拉機在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作，減少各零部件的磨損。③按操作規(guī)程駕駛應(yīng)熟練掌握拖拉機的安全操作技術(shù)，堅持起動機車方法正確；起動后水溫不達40℃不起步，不到60℃不加負荷，工作水溫保持在80～85℃左右；做到不猛起步，不猛加油門，不高速急轉(zhuǎn)彎，不開“帶病”車，不開“英雄”車，不超負荷作業(yè)；在作業(yè)中隨時檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。④合理編組，合理運用拖拉機在作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求和土地條件，做到合理編組。即防止“小馬拉大車”的超負荷作業(yè)，造成各零部件的磨損、損壞；又防止“大馬拉小車”的不經(jīng)濟又易損壞農(nóng)具的作法，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、環(huán)境、工作條件合理運用。機械安全操作規(guī)程1、運輸車輛司機安全操作規(guī)程1.1—般安全要求（1）嚴格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛。嚴禁酒后開車。（2）發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。用平抓啟動時，應(yīng)五指并攏，握緊搖柄，從下面向上提動。身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動的范圍。（3）氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.4兆帕（重型汽車不低于0.6兆帕）時起步。若停放在坡道上，汽壓低于上述壓力時不得滑行滑動。（4）在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行，不得掛、軋壞上空及兩側(cè)的電線、器材及設(shè)施等。汽車進入煉油廠防火區(qū)，排氣管必須帶有防火罩。發(fā)動機的化油器和排氣管發(fā)生回火、放炮現(xiàn)象，要及時排除。（5）汽車涉水或通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車。如水深超過排氣管時，不得強行通過。涉水過程中嚴禁熄火。（6）車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。（7）倒車調(diào)頭時，應(yīng)注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調(diào)頭，應(yīng)有人指揮。（8）在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。（9）發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。（10）車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。（11）裝大型構(gòu)件或用挖掘機裝土石方時，司機應(yīng)離開駕駛室，防止物體突然落下傷人。（12）工作完畢后，按照按定的地點、方向，有秩序的將車輛停放好。（13）停車后，應(yīng)將儲氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。（14）冬季氣溫低于O0C時，每日工作完畢后，未加注防凍液的車輛，必須放掉冷卻水，再發(fā)動1～2分鐘，放水前先打開水箱蓋。（15）每日工作完畢后，應(yīng)嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)工作。（16）司機離開駕駛室時，應(yīng)拔掉鑰匙，鎖好車門。３.2載重汽車（1）貨車載人應(yīng)按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令司機違章帶人。載人貨車的安全裝置必須良好。（2）不得在中途搭客捎腳、超載搭貨，或進行其它違章活動。（3）裝載構(gòu)件和其它貨物時，高度從地面算起不應(yīng)超過４米，寬度兩側(cè)各不得超出車箱０.２米，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地。如裝運異型特殊物件，應(yīng)備專用擱架。裝載特、大、異型物件、高物件或超出車身物件時，必須裝好綁牢，慢速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物裝綁不安全時，應(yīng)立即停車處理。（4）運輸超限設(shè)備或構(gòu)件時，除應(yīng)嚴格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須研究妥善的運輸方案，定出安全措施。（5）裝運易燃、易爆或其它危險品，應(yīng)有明顯標記，遵守安全行車有關(guān)規(guī)定。３.3自卸汽車（1）汽車發(fā)動后，應(yīng)檢試液壓傾卸機構(gòu)。（2）由挖土機裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂，駕駛室內(nèi)不得有人。（3）卸料時應(yīng)選好地形，并觀察上空和周圍有無電線、障礙物和行人。卸完料后車斗應(yīng)及時復(fù)還，不得邊走邊落。（4）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止邊坡坍塌使汽車滑下或翻車。（5）檢修傾卸裝置對，應(yīng)撐牢車箱。（6）自卸車的車箱內(nèi)嚴禁載人。３.4平板拖車（1）出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好，拖掛裝置、安全防護網(wǎng)要符合要求。（2）裝卸平板拖車時，要停放在堅實平坦的地方，拖車應(yīng)制動，車輪要楔緊。松軟地停車裝卸應(yīng)采取防陷防傾安全措施。車上重物位置要適當(dāng)，使主梁、輪胎受力均勻。重物綁扎要牢固。（3）裝運大型物件時，應(yīng)先察看路線，制定運輸方案。（4）重車上下坡時，應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。（5）過橋時，應(yīng)在橋梁能承受車重的情況下才能通過，否則應(yīng)采取橋梁加固或其它措施。不得冒險通過。（6）拖車上禁止帶人。３.5牽引車（1）牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。（2）經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。（3）牽引車應(yīng)緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應(yīng)有人維持交通秩序。３.6機動翻斗車（1）車上嚴禁帶人，會車、轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減度，注意來往行人。（2）向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸科時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離或設(shè)置擋墩，以防翻車。臨近檔墩時應(yīng)減速，不得猛沖。2、推土機司機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查各零、部件及儀表應(yīng)處于正常狀態(tài)，方向失靈不準開車。2、上坡時，非緊急情況下，不準踩下減速踏板。3、下坡時，嚴禁滑行操作，必須把變速桿掛在一擋下坡，嚴禁中途變速，要注意轉(zhuǎn)速表，萬一指示到紅色范圍內(nèi)，要用全力踩緊制動踏板。4、行走時不能使履帶打滑，履帶板掉落一塊以上者不能作業(yè)。5、必須避免猛起步、猛加速、突然停止，不得開快車和急劇轉(zhuǎn)向。6、當(dāng)推土機到達上升或下降最終位置時，禁止進行傾斜操作。在傾斜地段作業(yè)時，要對準斜面，避免橫向斜面作業(yè)，在傾斜面停車時，必須對準斜面。7、夜間不準在危險地段作業(yè)。若是生產(chǎn)急需，要得到有關(guān)部門同意，并采取有效的安全措施，方準作業(yè)。8、暴雨、大霧天氣及夜間無照明時，禁止作業(yè)。9、推土機在上坡坡度大于25度，下坡坡度大于35度時嚴禁作業(yè)。10、推土機嚴禁通過承受壓力小于機身重量1.2倍的各種橋梁和涵洞。11、推土機工作和行駛時，嚴禁跨越大塊石頭，嚴禁橫跨電纜、風(fēng)（水）管路。12、前進或倒退時，應(yīng)注意有無障礙物。3、壓路機司機操作規(guī)程１、一般規(guī)定（1）壓路機駕駛員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，必須熟悉機械的基本構(gòu)造、性能、保養(yǎng)規(guī)程和操作方法，經(jīng)考試合格，由本單位主管部門發(fā)給操作證后，方準單獨操作。（2）壓路機必須專機專人負責(zé)使用和管理，非本機駕駛員嚴禁擅自上機操作。（3）壓路機必須停放在平坦安全地區(qū)，以防坍塌并遠離高壓電源及消防井。２、內(nèi)燃壓路機（1）機械在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，而需要進行維修時，應(yīng)將發(fā)動機熄滅，還要用三角木對稱楔緊滾輪。（2）兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距至少保持在三米以上，在坡道上禁止縱隊行駛。以防制動器失靈或溜坡而造成撞車事故。（3）在新開道路上碾壓時，應(yīng)以中間的兩側(cè)，碾壓時不應(yīng)太靠近路基邊緣(一般在1米以上)，以防塌方。上下坡時，禁止換擋和滑行。（4）修筑小區(qū)道路時，錯軸必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第二行時，需搭透半個滾輪的寬度(被壓過的和未壓過的路基各占50%)。碾壓時不得靠路基邊緣太近(一般在一米以上)，以防塌方。（5）機械在公路上行駛時，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，時速一般不得超過5公里/小時。通過橋梁、涵洞、水壩、應(yīng)事先了解它們的承載能力，如不能通過時，不能強行通過，經(jīng)主管部門檢查同意后方可通過。（6）禁止用牽引法強發(fā)動內(nèi)燃機。也不能用壓路機拖拉任何機械或物件。（7）前后滾輪的刮泥板，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，保持刮泥板平整和良好的作用。（8）壓路機的滾輪內(nèi)，如果加入黃砂增加重量時，應(yīng)用干黃砂，在冬季寒冷時期，不得用水增重，以防凍裂滾輪。（9）如新填路基松軟時，必須先用羊腳足滾碾(拖行羊腳足滾碾速度不能太快，不準急轉(zhuǎn)彎和倒退)或用打夯機逐層夯實后，方能用壓路機碾壓。（10）使用膠輪壓路機時，應(yīng)注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎期間。（11）裝運壓路機時，上、下平板拖車或遇到施工條件復(fù)雜時，應(yīng)由技術(shù)熟練的駕駛員操作。（12）壓路機工作后，應(yīng)停在平坦的地方，不要停在路邊緣或坑洼流水之處;也不準停放在斜坡上，如特殊情況必須停放時，應(yīng)事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜時必須將滾輪用木板墊離地面，以防與地面凍結(jié)在一起。（13）收工后壓路機不得停放在道路的中間和交通要道，應(yīng)停放在不妨礙交通的地方。夜間在機旁還要掛上信號燈。（14）轉(zhuǎn)移施工工地時，如距離在10公里以內(nèi)，道路情況良好坡度在100以內(nèi)。坡長在10米左右時，壓路機可以自行駛往;如距離較遠或道路不好時，應(yīng)用平板拖車裝運。禁止用其它車輛拖拉搬運。3其他方面（1）不準進行與本工程無關(guān)的作業(yè)。（2）工作前及工作中不準飲酒。4、裝載機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）裝載機駕駛員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機械的主要構(gòu)造、性能、保養(yǎng)規(guī)程和操作方法，并有操作證書。方能上機操作。（2）裝載機必須專人使用和管理，非本機操作手不得操作。（3）操作手必須熟悉現(xiàn)場情況，派專人指揮。2、工作前注意事項（1）裝卸時，運送的距離不應(yīng)過大，運送貨時，必須選擇平坦的道路行駛。（2）進行作業(yè)的地面要堅固，在8～10米的高度范圍內(nèi)不得有任何架空障礙物。（3）裝運物料的裝料臺，其高度不宜超過2米，裝距裝載機寬度不得小于0.5米，澆灌臺的坡度不得超過100。（4）橫越鐵路，外露管道和電線等障礙物時，應(yīng)在兩側(cè)鋪上高于障礙物的枕木，以防壓壞。（5）在吊運裝卸工作前必須先鳴笛示意，配合工作的人員，禁止在升降機下站立。3、工作中注意事項（1）升降機向前傾斜時禁止提升貨物，升降機尚未完全向后傾斜或貨物上升時不準行車。（2）必須將車剎住后，方準升降貨物。非緊急情況下，不得急剎車。（3）行走時鏟或叉子的最低點應(yīng)離地面0.3～0.4米，用斜斗取物時在3～4米內(nèi)應(yīng)用1擋速度工作。（4）在作業(yè)時，應(yīng)注意四周、空間的障礙物。提升貨物或移動升降機時應(yīng)平穩(wěn)，不得猛加油門。（5）嚴格禁止將裝卸機作推土或挖土使用。（6）工作中駕駛員必須離開機械時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，并放下鏟斗、叉子。（7）禁止鏟取埋在地下的貨物。（8）載重的貨物重心應(yīng)在兩叉臂之間，龐大體積的貨物雖不超過載重量，也不得載重行駛。（9）當(dāng)鏟斗往汽車上卸貨時，將鏟斗上升高于車箱，然后將升降架向前傾斜30，方可進行卸貨。（10）上升鏟斗接近最高點時，液壓操縱手柄應(yīng)立即退回，若發(fā)動機身失撐穩(wěn)定或后輪離開地面時，立即將重物落下。（11）裝卸機通過碎磚地面不平道路時，必須慢速行駛，下坡時不得空擋滑行，必須在坡道上停車時，應(yīng)拉緊手剎車，并用三角木楔緊。（12）汽車或裝載機應(yīng)參照汽車安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并進行操作。4、工作后注意事項（1）機車工作后，應(yīng)及時進行擦拭保養(yǎng)，應(yīng)停在安全背風(fēng)的地點。（2）機車加油時，禁止吸煙、明火，加油后應(yīng)將油污擦凈。（3）雨季作業(yè)后，應(yīng)把機車停放在堅實平整的高處，以防塌方，陷機或被水淹泡。（4）冬季作業(yè)后，如氣溫降至攝氏00C，應(yīng)打開放水開關(guān)和水箱蓋，放盡冷卻水，并將機車停在向陽處，以保護設(shè)備，便于發(fā)動。水不放凈人不能離車，放凈以后再發(fā)動一次車。5、其他方面（1）不準進行與本工程無關(guān)的作業(yè)。（2）工作前及工作中不準飲酒。5、挖掘機械工操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）施工前操作人員首先要聽取施工人員的現(xiàn)場交底，內(nèi)容包括，填、挖掘的高度、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑穴及各種障礙物等情況。機械進入現(xiàn)場后，操作人員應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。在現(xiàn)場上，如對機械和操作人員的安全可能有影響時，應(yīng)及時提出意見。（2）雨季施工時，應(yīng)將機械停在高處堅實的地面上，以避免塌方而發(fā)生陷機的危險。（3）非本機人員不得進入機械作業(yè)活動范圍，作業(yè)時要有專人負責(zé)，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。（4）配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員進入施工現(xiàn)場，須在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，機械必須停止回轉(zhuǎn)，機上機下人員彼此應(yīng)取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。（5）當(dāng)機械挖掘基坑、基槽等，坑底無地下水，坑深度5米以內(nèi)，兩邊不加支撐。（6）當(dāng)深度超過5米或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際的性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。2施工準備（1）挖掘機進入工地前，應(yīng)進行一次全面的保養(yǎng)，將運輸中拆卸下來的零部件應(yīng)安裝齊全，各潤滑部位按照潤滑要求換上新潤滑油。（2）對工地的地質(zhì)，土鑲性質(zhì)，施工要求及運輸種類進行詳細了解，方可進人工地施工。（3）新出廠或大修后的挖掘機，不能立即進行正常的施工作業(yè)，必須在比較低的負荷和轉(zhuǎn)速下進行試運轉(zhuǎn)。（4）空轉(zhuǎn)時，先進行發(fā)動機的空轉(zhuǎn)，然后使挖掘機在不進行挖掘的情況下進行鏟斗的升降，斗柄的伸縮，動臂的升降，用低速檔左右回轉(zhuǎn)及前后行走，空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時間需進行30小時。半負荷試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)需進行50小時，滿負荷試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)需進行20小時，挖掘機試運轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過全面的保養(yǎng)潤滑，便可進行正常作業(yè)。3、施工作業(yè)（1）挖掘機在土方施工中使用的是正鏟工作裝置，其次是反鏟相拉鏟。·（2）正鏟作業(yè)適用范圍，主要用于開挖停機面以上的土壤，可以連接開挖1.4級土壤，并可開挖凍結(jié)厚度小于40厘米的凍土和炸碎的巖石。（3）在使用正鏟挖掘時，挖方的高度應(yīng)使鏟斗能一次裝滿，正常高度隨挖掘機的斗容量和土鑲種類而不同。（4）分層開挖時，當(dāng)挖方的深度較大，一次不能挖到底時，要從上向下一層一層的開挖。（5）挖掘機正鏟作業(yè)與運輸車配合作業(yè)時，運輸車輛停放的位置，一般采用側(cè)面和后面停放兩種方式，側(cè)面裝車挖掘機卸土?xí)r回轉(zhuǎn)的角度要小，可提高生產(chǎn)率，后面裝車只有在挖掘深度較大時采用。（6）反鏟作業(yè)范圍，用于開挖停機面以下的1～4級土壤，它可以直接取土，也可以裝車。（7）拉鏟作業(yè)適用于開挖停機面以下1.4級土壤，可直接取土，也可裝車。4、施工中注意事項（1）當(dāng)挖掘機用正鏟工作時，應(yīng)在動臂根部裝有護木，以防止鏟斗放下時撞擊動臂。發(fā)現(xiàn)護木打爛時應(yīng)及時更換。（2）當(dāng)挖掘機給汽車裝土?xí)r，要注意裝車距離，汽車駕駛員應(yīng)離開汽車駕駛室。同時，禁止鏟斗從汽車駕駛室上方經(jīng)過，卸土?xí)r鏟斗應(yīng)降低不得在高空卸土。（3）當(dāng)挖掘機工作時，在工作裝置回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人來往或停留，無關(guān)人員不得進入操作室。（4）鏟斗下落不得過猛，以防碰撞履帶板或動臂。（5）挖掘機工作時，應(yīng)將履帶制動牢靠，并用方木將履帶塞住，如地面泥濘松軟有陷車危險時，應(yīng)墊上道木。（6）在挖掘機運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修埋。（7）鏟斗挖掘石塊時(0.5立方米的鏟斗)，鏟運石塊的最大尺寸不應(yīng)超過400毫米。如遇大塊巖石或其它障礙物時，不應(yīng)勉強挖掘。禁止用鏟斗猛力下落砸擊大塊土石料，以防止斗柄彎曲。（8）挖掘時鏟斗不應(yīng)挖掘過深，提升后不應(yīng)過猛，以免挖掘機問前傾覆。（9）鏟斗未離開工作面時，不得回轉(zhuǎn)或行走，禁止用挖掘機拖拉重物或車輛。（10）正鏟作業(yè)時，挖掘深度不應(yīng)超過最大允許高度，以防土層坍塌時損壞機網(wǎng)。反鏟和拉鏟作業(yè)時，挖掘機距溝邊應(yīng)保持一定距離，以防邊坡坍塌時翻車。（11）挖掘機行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，動臀在正前方，鏟斗放到距地面1米的位置。（12）挖掘機行走時，不應(yīng)超過最大允許坡度。下坡時應(yīng)使用低速檔，禁止在坡道上變速或空擋滑行。（13）挖掘機在高壓線下通過時，動臂頂端距高壓線的距離不應(yīng)小于2米。（14）挖掘機通過橋梁時，應(yīng)先了解橋梁的容許載重噸位，必要時應(yīng)加固。通過鐵路，地面電纜及管道時應(yīng)鋪設(shè)木板，并且不準在這些設(shè)備上轉(zhuǎn)彎。（15）夜間工作時，工地和挖掘機內(nèi)應(yīng)有良好的照明。6、其他方面（1）司機一律持證上崗。（2）不準進行與本工程無關(guān)的作業(yè)。（3）工作前及工作中不準飲酒。6、滅火器操作規(guī)程及管理目的指導(dǎo)使用人正確使用滅火器，確保滅火器保持持續(xù)正常使用能力。適用范圍適用于相關(guān)管理處對滅火器的使用。內(nèi)容使用方法手提式CO2氣體滅火器。手提滅火器，拔出保險銷，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2—3米處。手提噴嘴對準火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出。同時適當(dāng)擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃?；饻绾?，抬起滅火器壓把，即停止噴射。推車式ABC干粉滅火器使用時將滅火器推到距火點有效距離處。取出噴管，伸展膠管，操作者在火焰上風(fēng)位置用手壓開噴槍開關(guān)，雙手緊握噴管，然后向上提起閥門手柄，對準火焰根部推進直到將火完全撲滅。消防水帶、水槍。拉開防火拴門,取出水帶,水槍．檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用．向火場方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。將水帶與消防栓連接，將連接扣準確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。連接完畢后，至少有２名操作者緊握水槍，對準水源（嚴禁對人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開消火栓閥門至最大，對準火源根部噴射進行滅火，直到將火完全撲滅。注意問題用滅火器滅火時，避免沖擊液面，以防火種飛濺。滅火器一經(jīng)開啟使用，不能保存重用，須到消防器材店重新灌氣后才能保存使用。消防水帶滅火后，須打開曬干水份，并經(jīng)檢查確認沒有破損，才能折疊到消防栓內(nèi)。日常管理安全主管每天對轄區(qū)消防栓，滅火器進行日常巡視檢查，每月應(yīng)全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上的消防器材檢查記錄表及《巡視檢查記錄表》。巡視檢查的內(nèi)容消防栓檢查拴門是否良好，封條是否完整，拴內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無脫落，拴內(nèi)水龍頭有無滲漏。滅火器檢查數(shù)量、壓力或重量是否符合要求，噴管有無破損，檢查外觀有無明顯銹蝕，推車式滅火器需檢查行駛機件是否靈活，伸展膠管有無破損。7、灑水車安全操作規(guī)程為了提高安全生產(chǎn)管理水平，保障公司員工生命安全和財產(chǎn)安全，保證工程施工的順利進行，結(jié)合公司的實際情況，特制定本規(guī)定。1、灑水車在公路上灑水時，不得妨礙交通。2、在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。3、駕駛室外不得載人。4、嚴禁工作時間內(nèi)飲酒。5、嚴禁使用油管用嘴吸各種油料。6、愛護機械定期進行保養(yǎng)，預(yù)防消除事故隱患，檢修停車熄火斷電。8、現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)操作規(guī)程（1）所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護器。（2）電氣裝置掉閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。（3）漏電失火時，應(yīng)先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其它液體滅火器滅火。（4）發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。（5）電閘箱內(nèi)必須保持清潔，不準存放任何東西，并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)操作人員和有關(guān)人員允許，其它人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘，以防造成事故。（6）用水清洗電動施工機械時，不得將水沖到電器設(shè)備上去，以免導(dǎo)線和電器設(shè)備受潮。（7）電器設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲代替。（8）工作中如遇停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開。（9）修理和保養(yǎng)機械時，不僅要切斷電源，拔下保險絲，還應(yīng)在電閘箱上加鎖，同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時，必須于檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。（10）電氣工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，并鎖好電閘箱門。9、攤鋪機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的要求1、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；2、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；3、駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；4、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施；5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；6、履帶松緊適度，并且左右均勻；7、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好；8、自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常；9、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好；10、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確；11、離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng)；12、刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；13、沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；14、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常；15、操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠；16、作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。二、作業(yè)中的要求1、根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)；2、機械傳動的混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔；3、攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；4、作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；5、嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；6、作業(yè)前2分鐘左右應(yīng)該對攤鋪機進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象；預(yù)熱的時候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁在加熱時候無人看管；三、自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用1、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；2、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；3、當(dāng)自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作；4、停止作業(yè)的時，應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置；5、自動找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；6、振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；7、在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；8、正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設(shè)備輔助作業(yè)；9、在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；10、嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；11、履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；12、行使時熨平板必須恢復(fù)標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；13、攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動裝置工作；14、禁止用攤鋪機牽引其他機械。三、作業(yè)后的要求1、對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；2、擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面；3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；4、清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；5、駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；6、攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人看管；7、按照保修規(guī)程進行保養(yǎng)作業(yè)。10、銑刨機安全操作規(guī)程一、檢查工作1、檢查油箱油位、檢查冷卻液的液位、檢查液壓油位防止泄露，檢查刀頭和刀座的工作情況、檢查冷卻液的清潔和滲漏情況檢查集料皮帶和卸料皮帶的張力以及是否跑偏。2、檢查發(fā)動機油底殼的油面位置在試車期間第一次運行250個小時后應(yīng)更換發(fā)動機機油以后每隔500小時換油一次。3、檢查驅(qū)動裝置的鏈條張力使之與特定的應(yīng)用情況和路面狀況相適應(yīng)。4、檢查卸料皮帶的鋼繩以及構(gòu)環(huán)的固定、縛勞如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換否則會給人身安全和機器本身帶來危害。二、操作1、任何時候在啟動機器時須確保無人在車上或車下工作無人在鄰近危險區(qū)域活動。2、確保所有的防護裝置和蓋子在正確的位置上并且緊固牢靠。3、將所有的路面障礙清除出工作區(qū)在非平整路面上小心駕駛避免滑坡、傾覆。三、維護1、維護過程中應(yīng)考慮到人身安全、工作及防火等方面的安全工作規(guī)程并且在維護過程中應(yīng)佩戴必要的防護用具。2、未作特別說明維護工作應(yīng)在發(fā)動機停止運行的情況下完成。3、開始維護前應(yīng)確保機器不會因疏忽大意而啟動、旋轉(zhuǎn)或下降。4、清潔機身時不要使用易燃材料。5、當(dāng)使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時用水直接噴射電力組件、絕緣體、通風(fēng)設(shè)備有必要的話應(yīng)蓋上這些器件。6、個別的電焊作業(yè)須在機器上操作時注意以下幾點①關(guān)掉啟動開關(guān)②中斷電源供電線路③找平測量裝置的調(diào)節(jié)2×2的插頭中央控制使用計算機和驅(qū)動控制用計算機上的電源開關(guān)2×1的插頭。以及電源配電器上的6個從動裝置和發(fā)動機控制裝置的開關(guān)雙頭插塞應(yīng)從電源設(shè)備上斷開。④焊機的接地端應(yīng)距離焊點盡可能遠。7、柴油發(fā)動機油在試車期間第一次運行250小時后更換以后每隔500小時更換。8、油濾器在試車運行期間頭250小時后更換以后每隔500小時更換。9、燃油濾清器在試車期間頭250小時更換新的燃油濾清器以后每工作1000小時或每年更換一次。10、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑并在安裝前將濾清器注滿燃油用于上緊。11、空氣濾清器每隔50小時更換新的燃油濾清器以后每工作1000小時或每年更換一次。12、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑并在安裝前將濾清器注滿燃油用與上緊。13、空氣濾清器每隔50小時倒空灰塵收集器然后對濾芯用壓縮空氣進行吹掃清潔。14、冷卻液濾清器根據(jù)每工作1000小時更換一次或一年更換一次。15、閥門間隙每工作2000小時檢查如有必要應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。16、液壓油每工作1000小時更換一次至少每年更換一次并定期去污。17、液壓油濾清器根據(jù)污染程度更換濾清器但至少每工作500小時后更換一次。18、星型齒輪傳動裝置將油位檢查的鎖定螺栓位于9點鐘位置試車期間250小時首次換油以后每工作1000小時或每年更換一次注意不要在發(fā)動機冷卻冷卻狀態(tài)下?lián)Q油但一定要在傳動停止后再進行換油操作。19、銑刨轉(zhuǎn)子試車期間250小時首次換油以后每隔1000小時或每年更換一次為排油方便將排放螺栓處于6點鐘位置注油螺栓處于9點鐘位置。20、水箱每工作500小時徹底清潔水箱一次如工作強度大每年換水一次。21、注水泵每隔1000小時或每年更換油。22、蓄電池每隔250小時或至少3個月檢查蓄電池電解液位。23、支承柱需每天潤滑用注油槍向油嘴內(nèi)上油至從前后導(dǎo)向溝槽內(nèi)流出。24、其余承軸每50小時潤滑一次。每次滴加3-5滴。四、修理1、在未使用原裝設(shè)備件或磨損部件使用了不正確的操作材料情況下生產(chǎn)制造商的賠償責(zé)任無效。2、在修理過程中只有生產(chǎn)商制定的磨損件或備用件方可允許使用并經(jīng)專家進行安裝。11、平地機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物電線、地下電纜、管道、坑道籌的地點及走向并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。2、在平整不平度較大的地面時應(yīng)先用推土機推平再用刮平機平整。3、刮平機作業(yè)區(qū)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物。對土質(zhì)堅實的地面應(yīng)先用齒耙翻松。4、作業(yè)區(qū)的水準點及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚放線、驗線工作應(yīng)提前完成。5、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1）、照明、音響裝置齊全有效2）、燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定3）、各連接件無松動4）、液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象5）、輪胎氣壓符合規(guī)定。6、也不得用刮平機拖拉其他機械。7、啟動后各儀表指示值應(yīng)符合要求待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常后方可開動。8、起步前檢視機械周圍應(yīng)無障礙物及行人先鳴聲示意后用低速檔起步并應(yīng)測試并確認制動器靈敏有效。9、作業(yè)時應(yīng)先將刮刀下降到接近地面起步后再下降刮刀鏟土。鏟土?xí)r應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小隨時少量調(diào)整刮刀的切土深度控制刮刀的升降量差不宜過大不宜造成波浪形工作面。10、刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜都必須在停機時進行但刮刀左右端的升降動作可在機械行駛中隨時調(diào)整。11、各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛角鏟土和使用齒耙時必須用一檔刮土和平整作業(yè)可用二、三檔。換檔必須在停機時進行。12、遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時應(yīng)緩慢下齒不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。13、使用刮平機清除積雪時應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。14、刮平機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時應(yīng)使用低速檔在正常行駛時應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向當(dāng)場地特別狹小時方可使用前、后輪同時轉(zhuǎn)向。15、行駛時應(yīng)將刮刀和齒耙升到最高位置并將刮刀斜放刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。行駛速度不得超過20km/h。下坡時不得空擋滑行。16、作業(yè)中應(yīng)隨時注意變矩器油溫超過120℃時應(yīng)立即停止作業(yè)待降溫后再繼續(xù)工作。17、作業(yè)后應(yīng)停放在平坦、安全的地方將刮刀落在地面上拉上手制動器。12、拌合機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配，其最大允許偏差在規(guī)定的范圍；

2、檢查各部連接螺栓是否松動，如果松動應(yīng)該予以緊固；

3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象，是否可以使用氣動設(shè)備；

4、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如，檢查鋼絲繩的張緊度是否適合；

檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準；檢查稱量裝置是否完好準確；

7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位；

8、為了確保振動器的冷卻，必須及時清除震動器表面積聚的塵土，并檢查電纜有無損傷；

9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車，確認正常后，方可以自動循環(huán)生產(chǎn)；

10、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)；

11、檢查漏電保護裝置是否可靠。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止，如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風(fēng)；

3、與工作無關(guān)人員不得進入拌合機的工作場地，更不得進入操作室；

4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉；

5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器；

6、如果送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機；

7、有緊急停機裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)該立刻啟動緊停裝置；

8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時，應(yīng)該斷開電源，在沒有查明故障前，不得再次啟動；

9、拌合機應(yīng)該盡量避免帶負荷停機和啟動，如果有特殊情況要帶負荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi)，嚴禁強行啟動；

10、清除稱量臺附近的障礙物時，應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?，并插上安全銷；

11、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌合機的機蓋；

12、在攪拌過程中，如果突然停電，應(yīng)該采取緊急措施，避免混合料在機內(nèi)凝固；

13、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步；

14、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停止檢查處理；

15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修；

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進行清洗和例保，清洗時要防止水接觸電器設(shè)備；

2、清洗工作完成后，必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài)；

3、操作人員下班離崗前，應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗，鎖好操作室門。13、霧炮安全操作規(guī)程

一.在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應(yīng)使用調(diào)壓閥，操作人和維修人應(yīng)按規(guī)定不要穿戴寬大的衣服，嚴禁手動扳手出氣口指向人。

二.供氣軟管應(yīng)選用耐壓并具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。并應(yīng)遠離油、熱表面和化學(xué)品場所使用。

三.氣動扳手、供氣軟管、接頭、卡箍（喉碼）應(yīng)定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有異常時，要及時進行維修或更換。

四.風(fēng)炮維修后的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在有防護封閉區(qū)域內(nèi)進行，并只允許短時間（小于1分鐘）高速試運轉(zhuǎn)；任何時候切勿長時間高速空轉(zhuǎn)。

五.啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好，夾緊正常，無松脫，工具部分無裂紋；還檢查氣路密封良好，氣管應(yīng)無老化、腐蝕，壓力源處安全裝置完好，風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固

六.啟動時，首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動，動態(tài)進行檢查無誤，再行工作。

七.風(fēng)炮應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。

八.使用風(fēng)炮時,須扶住抓緊,手上不能濕滑或有油污,注意力要集中,以防脫落砸傷作業(yè)人。

九.工作面附近進行敲幫問頂，即檢查作業(yè)區(qū)域附近有無作業(yè)障礙、雜物，并進行清除，避免因拌倒等引起的意外傷害。

十.使用風(fēng)炮時,要注意站立姿勢和位置,絕不能靠身體加壓,硬打、死打,以防風(fēng)炮整體逆轉(zhuǎn)傷人。

十一.拆、裝輪胎螺母作業(yè)時,應(yīng)先行將套筒套入待拆卸螺母,清潔作業(yè)輪胎螺絲表面油污,防止打滑或移位并根據(jù)車輪螺母旋向要求，輕點開關(guān)試動，確認旋轉(zhuǎn)方向正確；開機工作時，應(yīng)給風(fēng)炮施加一定的軸向推力，確保工作時螺母套筒不易甩出；在正式運行，套筒沒有套住螺母，嚴禁按動開關(guān)，工作時，身體（手）應(yīng)勿接觸氣動扳手旋轉(zhuǎn)部件，避免造成工作傷害；切勿魯莽操作，嚴禁重力碰撞。

十二.按維修車輛車輪螺母規(guī)格，選用合適的螺母擰緊力矩。開機拆卸螺母前，應(yīng)觀察待拆螺母及螺栓是否有嚴重銹蝕或形狀嚴重變形情況，必要時可采取油滲潤滑或修整措施處理，不要盲目強行開機拆卸螺母。

十三.合理拆裝，在螺絲快下來時，松開或減小其轉(zhuǎn)動力，以避免損傷螺紋。

十四.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)需作業(yè)。

十五.嚴禁重力丟撞風(fēng)炮，工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉供氣管路閥門，清潔機具，將氣管盤旋放回原位（不允許將氣管散放在走道或工作區(qū)域內(nèi)）。14、起重機安全操作規(guī)程1.起重機司機經(jīng)過專門培訓(xùn)，通過有關(guān)部門的考核，發(fā)給合格證書后，方可上崗作業(yè)。嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。2.起重作業(yè)前，吊車司機必須檢查各裝置是否正常，鋼索是否符合安全規(guī)定，設(shè)置裝置、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏。嚴禁帶病操作起重機的工作部位。3.吊車司機必須與指揮員密切配合，服從指揮員的信號指揮。操作前必須按喇叭。如發(fā)現(xiàn)指令信號不明確或錯誤，駕駛員有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機必須立即服從任何人發(fā)出的緊急停車信號，待不安全因素排除后才能繼續(xù)工作。4.起重機只能垂直起吊。嚴禁拖曳尚未離開地面的負載，應(yīng)避免側(cè)載。5.起重機滿載起升時，禁止同時使用兩種或兩種以上的作業(yè)。起重臂左右旋轉(zhuǎn)角度不能超過45°嚴禁斜舉、拉動和快速起吊。嚴禁吊拉埋在地下的物體，嚴禁強行吊拉大面積粘在地上的物體。6.起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線路保持安全距離。在最大旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許到傳輸線的最近距離如下表所示。在雨霧天氣，安全距離應(yīng)增加到1.5倍以上。當(dāng)起重機通過傳輸線下方時，必須降低動臂。7.嚴禁起重機超載。如果兩臺起重機同時起吊重物，必須服從專人統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的起重速度應(yīng)保持相等，物體重量不應(yīng)超過兩臺起重機允許起重總重量的75%。綁扎吊索時要注意載荷的分布，每輛車分擔(dān)的載荷不能超過最大允許起重量的80%。8.起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，以防止鋼絲繩被起升限位拉脫或吊臂傾覆。當(dāng)臂架完全伸展到最大仰角，吊鉤下降到最低位置時，起重卷筒上的鋼索至少要保持三圈。9.臂架作業(yè)時的仰角不小于30°起重機有負載起吊時，應(yīng)盡量避免起重臂變幅。起重負載停止前，絕對禁止改變操作桿。10.起重機工作時，嚴禁進行維修和調(diào)整。11.懸掛物在停機或休息時不允許懸掛在空中。12.工作完成后，應(yīng)將吊鉤和吊桿置于規(guī)定的穩(wěn)定位置，所有操縱手柄應(yīng)置于中立位置。13.指令信號應(yīng)事先向吊車司機說明清楚。如果在操作過程中看不清指令信號，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)運助手，準確傳遞信號。14.指揮手勢要清晰，信號要清晰，不允許戴手套指揮。15.吊運物件時，首先檢查綁扎是否牢固，繩索應(yīng)有棱角和快速開口，吊運位置重心要準確，物件不應(yīng)扭曲、彎曲、下沉、受壓后出現(xiàn)傾斜等現(xiàn)象。16.吊車司機在吊物就位并固定好前不得離開工作崗位，在索具受力或吊物懸吊時不得中斷工作。15、瀝青撒布機安全操作規(guī)程1.工作前應(yīng)將撒布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞，檢查確認完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，才可正式噴灑。2.裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅固，不得漏油，裝油量要低于桶口10cm。向撒布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。3.噴灑瀝青時，手握噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人。并應(yīng)注意風(fēng)向，不得逆風(fēng)操作。4.壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在撒布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。5.移動撒布機，油箱中的瀝青不得過滿。6.噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等修理完好后，再行作業(yè)。16、清掃機操作工安全規(guī)程一、一般要求1、熟悉本崗位清倉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征及零部件名稱和作用～設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣、液壓基本知識。2、熟悉山貓牌清倉機安全操作系統(tǒng)～掌握正確的使用和操作方法。3、認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程～熟悉設(shè)備開、停機的程序和操作～以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。二、起吊山貓牌清倉機注意事項1、單點起吊1)起吊前～檢查單點升降機與駕駛室的緊固件。2)如本手冊所示～裝配好前駕駛室緊固件。3)起吊機器時～堅決不允許駕駛室內(nèi)不得有人或15英尺(5米)以內(nèi)不得有人旁觀。注意:務(wù)必保證升降設(shè)備尺寸和能力滿足裝載機重量要求。2、四點起吊1,起吊前～檢查四點升降機緊固件。2,起吊機器時～堅決不允許駕駛室內(nèi)有人或15英尺(5米)以內(nèi)有人旁觀。注意:務(wù)必保證升降設(shè)備尺寸和能力滿足裝載機重量要求。三、開機前的注意事項1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位臵,2、檢查油箱油位是否符合要求,3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象,4、檢查運輸機和履帶鏈的張緊程度是否正常,5、螺旋挖裝滾筒前面不得站人,6、液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥出廠時已調(diào)定～不得隨意調(diào)整,7、除經(jīng)培訓(xùn)考試合格的操作者外～任何人不得擅自操作清倉機。四、操作要求和注意事項1、系好安全帶。2、必須放下座椅安全桿。3、雙腳不離腳踏板控制器或擱腳板～雙手始終放在控制桿上。4、始終使用座椅安全桿并貼身系緊安全帶。租賃期內(nèi)設(shè)備維護及培訓(xùn)方案一、設(shè)備制度建設(shè)1、結(jié)合以往的工作經(jīng)驗，制定各種管理制度、點檢標準和潤滑標準、大型設(shè)備使用手冊、操作規(guī)程等。根據(jù)設(shè)備實物狀態(tài)變化情況，及時調(diào)整、修改、補充各項基礎(chǔ)工作圖表、手冊。2、健全設(shè)備技術(shù)資料，通過各種渠道收集設(shè)備技術(shù)資料，在日常運行中，及時準確地填寫設(shè)備檔案。二、設(shè)備運行保養(yǎng)管理1、針對設(shè)備巡檢標準、潤滑標準等，合理制定班組崗位設(shè)備各項記錄；結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、運行要求，對設(shè)備具體巡檢范圍、項目內(nèi)容、完好標準、不同狀態(tài)巡檢周期等進行明確規(guī)范，防止出現(xiàn)無效記錄和記錄不足問題；同時對工段級日檢工作進行標準化，設(shè)計工段長日檢記錄，要載明所管轄范圍主要設(shè)備的主要運行參數(shù)、工段設(shè)備運行大事記等。2、提高員工設(shè)備維護技能，保證設(shè)備運行質(zhì)量，重點是主機設(shè)備崗位人員和設(shè)備管理人員，提高其技術(shù)素質(zhì)和實際問題處理能力。3、按照設(shè)備運轉(zhuǎn)率統(tǒng)計情況，要逐月認真分析主機運轉(zhuǎn)情況，重點是找出制約磨機運行的瓶頸問題，分專業(yè)制訂保證措施，減少同類問題重復(fù)發(fā)生，保證磨機運轉(zhuǎn)率。4、保持設(shè)備無積灰、無油污、無雜物、無松動、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏油、不漏水，達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全，保持文明的區(qū)域環(huán)境，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、對主機設(shè)備的重大隱患，要加強監(jiān)護，出現(xiàn)異常要及時進行處理。機械設(shè)備保養(yǎng)分類表保養(yǎng)類別保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)時間承包人員備注1.例行保養(yǎng)各部位例行檢查及保養(yǎng)作業(yè)前后及運轉(zhuǎn)中機組人員Ⅱ定期保養(yǎng)一級保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑及部位調(diào)整作業(yè)作業(yè)前后及運作中機組人員是保證技術(shù)性能，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，一般內(nèi)燃機械施行一，二，三，四級保養(yǎng)，其他機械施行一，二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)含一保作業(yè)的全部內(nèi)容，并從外部檢查發(fā)動機，燃油系，潤滑系，離合器，變速器及轉(zhuǎn)向，制動，液壓工作裝置作業(yè)前后機組人員三級保養(yǎng)除二保作業(yè)內(nèi)容以外，對主要部件解體檢查其內(nèi)部零件的緊固，間隙，磨損情況或?qū)δ骋豢偝杉┬写笮蘩戆幢ｐB(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)無保修人員四級保養(yǎng)除執(zhí)行三保作業(yè)內(nèi)容外，以總成為單位保持總成后耐用能力的平衡，全面檢查，整修，排除異?，F(xiàn)象，回復(fù)機械性能按保養(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)保修人員Ⅲ.停放保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑，調(diào)整每周一次保養(yǎng)司機停放一個月以上Ⅳ.走合期保養(yǎng)安走合期要求進行走合期中及走合完畢后司機及保修人員Ⅴ.換季保養(yǎng)更換油料及采取相應(yīng)措施入夏入冬前司機及保修人員可結(jié)合定期保養(yǎng)進行Ⅵ.工地轉(zhuǎn)移保養(yǎng)全面檢查，維護，必要時進行除銹，噴漆等工作工地轉(zhuǎn)移司機及保修人員三、設(shè)備大中修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原則，根據(jù)設(shè)備日常運行技術(shù)狀態(tài)，制訂科學(xué)合理的檢修計劃。2、積極參與總公司檢修協(xié)作管理，大的檢修項目盡可能以內(nèi)部協(xié)作的方式進行，減少外委，降低修理費用。3、總結(jié)總公司歷年檢修工作經(jīng)驗，匯總、完善各主要檢修項目技術(shù)標準，裝訂成冊，規(guī)范檢修作業(yè)標準。4、兼顧市場形勢和當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工器具等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。5、制訂檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖，加強檢修現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作，確保檢修質(zhì)量及檢修進度；對已經(jīng)完成的檢修項目，及時進行單機和系統(tǒng)試車驗收工作。6、規(guī)范外委項目管理工作。完善外委項目管理制度，對施工單位資質(zhì)審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯(lián)合驗收、費用結(jié)算等方面進行明確、細化，對公司內(nèi)部責(zé)任人要明確考核標準，不得損害公司利益。7、嚴格控制外委項目發(fā)生，外委項目管理嚴格執(zhí)行兩級審批制度，減少外委費用發(fā)生。四、設(shè)備潤滑管理潤滑管理是設(shè)備管理的重要組成部分，合理進行設(shè)備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。1、潤滑管理要執(zhí)行“五定制度”定人：指定專人負責(zé)發(fā)油、加油、換油清洗及回收工作；定點：定出每臺設(shè)備的用油部位及加油點；定時：對每臺設(shè)備要定時檢查情況，定出每臺設(shè)備的添油周期及換油周期；定質(zhì)：對每臺設(shè)備設(shè)計說明書和實際情況選定油質(zhì)品種；定量：定出每臺設(shè)備用油定額和每次加油量。2、為了使?jié)櫥褪褂煤侠恚ＷC油質(zhì)純潔，防止變質(zhì)，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必須符合設(shè)