SMW工法樁結(jié)合兩道混凝土內(nèi)支撐基坑支護(hù)施組設(shè)計(jì)

PAGEPAGE30目錄TOC\o"1-3"\u1.總體概述 11.1施工組織總體設(shè)想 11.2方案針對(duì)性及施工段劃分 11.2.1一般概況 11.2.2場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 11.2.3基坑工程及施工段劃分 12.施工總體布置 22.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置 22.2施工進(jìn)度計(jì)劃 22.2.1施工程序 22.2.2工期計(jì)劃 42.2.3施工準(zhǔn)備計(jì)劃 42.3施工方案及質(zhì)量、進(jìn)度保證 42.3.1各分部分項(xiàng)工程的施工方案 42.3.2質(zhì)量保證措施 72.3.3進(jìn)度保證措施 103.安全文明施工 103.1安全技術(shù)措施及主要隱患部分的防范措施 103.1.1施工冷縫處理 103.1.2滲漏水處理 113.1.3確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求 123.1.4插入H型鋼質(zhì)量保證措施 123.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法 123.1.6主要隱患部位的防范措施 133.2安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 143.2.1目標(biāo) 143.2.2安全生產(chǎn)措施 143.2.3文明施工措施 153.2.4安全生產(chǎn)責(zé)任制 153.2.5工地管理規(guī)章制度 173.3應(yīng)急措施 184.施工組織 194.1勞動(dòng)力配置 194.2項(xiàng)目經(jīng)理班子及主要職能 204.3施工管理網(wǎng)絡(luò) 214.4施工設(shè)備、材料的投入 225.施工工藝及技術(shù) 235.1鉆孔灌注樁施工工藝 235.2SMW工法樁工藝流程及施工方法 275.3高壓旋噴樁施工工藝 315.4圈梁施工 325.5砼支撐施工 335.6鋼支撐施工 365.7管井施工 375.8干污處理 405.9拔除型鋼后注漿 405.10土方開挖指導(dǎo)思想 426.竣工驗(yàn)收 426.1施工管理技術(shù)資料 426.2質(zhì)量保證資料 426.3質(zhì)量評(píng)定資料 431.總體概述1.1施工組織總體設(shè)想本工程因地處老城區(qū)，周邊保留建筑林立，環(huán)境條件十分復(fù)雜，環(huán)境保護(hù)要求很高，考慮本工程的實(shí)際情況，在考慮工程造價(jià)、工期、施工操作可行性和方便性的同時(shí)，須特別嚴(yán)格控制基坑與地下室施工過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，合理安排施工工序，把對(duì)保留建筑、周邊道路、地下管線的影響降低到最低程度，從而確保整個(gè)工程的順利實(shí)施。根據(jù)“安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、方便施工”的原則，經(jīng)過(guò)細(xì)致分析、計(jì)算和方案比較，本工程支護(hù)方案選用SMW工法樁+兩道混凝土內(nèi)支撐的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。1.2方案針對(duì)性及施工段劃分1.2.1一般概況(1)建筑名稱：xxxx醫(yī)院xx門急診樓(2)建筑場(chǎng)所：xx路16號(hào)xxxx醫(yī)院xx院內(nèi),南側(cè)緊鄰xx路(3)主要用途：醫(yī)院(4)業(yè)主：xxxx醫(yī)院(5)主體設(shè)計(jì)單位：xxxxxx事務(wù)所1.2.2場(chǎng)地工程地質(zhì)條件基坑開挖所遇土層主要有①1雜填土、①2浜填土、②粘土、③粉質(zhì)粘土、④1粉質(zhì)粘土夾粉土、⑤粉質(zhì)粘土和⑤1粉土，詳見xx市建筑勘察院有限責(zé)任公司編制的《xx市xx醫(yī)院xx門急診醫(yī)技綜合樓巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》（K07025）。1.2.3基坑工程及施工段劃分本工程分為門急診樓基坑（一期、二期）和地下人防工程基坑（三期）兩部分。其中一期工程場(chǎng)地大部分區(qū)域地面建筑已經(jīng)拆除，僅北側(cè)車道區(qū)域尚有未拆除建筑，根據(jù)建設(shè)方安排，一期門急診樓地下室先施工，待門急診樓建成后，將北側(cè)體檢樓、兒科門診樓，東南側(cè)現(xiàn)門診樓搬遷至新建門急診樓，并拆除這三處建筑物，然后修建二期即車道部分；三期工程則在一期、二期工程全部完工后再施工。本工程一期、二期基坑面積約6400m2，周邊延長(zhǎng)米約338m；三期基坑面積約4800m2，周邊延長(zhǎng)米約300m。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地絕對(duì)標(biāo)高為3.55～4.11m，場(chǎng)地內(nèi)側(cè)略高?；颖眰?cè)自然地面絕對(duì)標(biāo)高為3.55～3.89m，基坑?xùn)|側(cè)自然地面絕對(duì)標(biāo)高為3.56～3.73m,基坑南側(cè)自然地面絕對(duì)標(biāo)高為3.56～3.70m，基坑西側(cè)自然地面絕對(duì)標(biāo)高為3.62～3.85m。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況、周邊環(huán)境不同的保護(hù)要求及對(duì)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)施工各種不利因素的考慮，本次圍護(hù)設(shè)計(jì)自然地面標(biāo)高選取為絕對(duì)標(biāo)高+3.70m，相對(duì)標(biāo)高為-0.300m。本工程一期門急診地下二層：基礎(chǔ)采用承臺(tái)樁基礎(chǔ)，地下一層樓板結(jié)構(gòu)面相對(duì)標(biāo)高為-5.200m，底板結(jié)構(gòu)面相對(duì)標(biāo)高-9.100m，底板厚500mm，基礎(chǔ)梁和承臺(tái)高度分別為800mm和1300mm，墊層厚100m，則基坑開挖深度為10.200m。二期為門診樓北側(cè)車道部分。本工程三期地下人防工程為地下二層：地下一層樓板結(jié)構(gòu)面相對(duì)標(biāo)高為-5.100m，底板結(jié)構(gòu)面相對(duì)標(biāo)高-9.600m，底板厚450mm，墊層厚200mm，基礎(chǔ)梁高1400mm，則基坑開挖深度為10.900m。2.施工總體布置2.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置本工程由于場(chǎng)地狹小，施工時(shí)多工種交叉密集施工，難度較大，既要保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，又要保證安全文明生產(chǎn)，所以場(chǎng)地布設(shè)是保證正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此場(chǎng)地布置重點(diǎn)考慮材料、設(shè)備堆放，型鋼內(nèi)插等，保證施工的順利進(jìn)行。在入口處設(shè)置活動(dòng)板房做為生活辦公區(qū)。臨時(shí)用電、臨時(shí)用水均由我方自行從電源、水源處接入。工地入口及材料加工區(qū)設(shè)置一條2.5m寬，20cm厚的混凝土臨時(shí)道路，生活辦公區(qū)采用水泥硬化道路。詳見施工平面布置圖（附圖一）。2.2施工進(jìn)度計(jì)劃2.2.1施工程序現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件后，即安排進(jìn)場(chǎng)施工，施工程序如下：（1）立柱樁施工，采用Φ800鉆孔灌注樁；并插入型鋼鋼格構(gòu)立柱；（2）先施工一期圍護(hù)的SMW工法樁；（3）一期第一道鋼筋混凝土支撐圍檁和支撐梁澆筑；（4）混凝土支撐施工及養(yǎng)護(hù)階段的同時(shí)安裝降水井并開始預(yù)降水施工；（5）待第一道鋼筋混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二道支撐底標(biāo)高上土方開挖；（6）一期第二道鋼筋混凝土支撐圍檁和支撐梁澆筑；（7）待第二道鋼筋混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，挖土至基坑底；（8）待一期主體工程完工后，進(jìn)行二期車道區(qū)域的工法樁施工；在轉(zhuǎn)角處用高壓旋噴樁加固；（9）車道區(qū)域第一道鋼支撐施工；（10）挖土至第二道鋼支撐頂標(biāo)高；（11）車道區(qū)域第二道鋼支撐施工，采取開槽安裝；（12）挖土至設(shè)計(jì)底標(biāo)高；三期圍護(hù)施工順序同一期（1）～（7）步驟。圍護(hù)樁施工順序詳見SMW工法樁編號(hào)圖。2.2.2工期計(jì)劃本工程計(jì)劃工期一期、二期120天，三期70天。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見《施工計(jì)劃進(jìn)度表》（附圖二）。2.2.3施工準(zhǔn)備計(jì)劃（1）技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部成員了解設(shè)計(jì)意圖,熟悉設(shè)計(jì)方案,對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)，樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的責(zé)任觀，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，保證該工程合格等級(jí)。（2）材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)落實(shí)材料貨源，備料進(jìn)場(chǎng)并取樣復(fù)試。鋼筋原材料及焊接試驗(yàn)。（3）設(shè)備安裝、調(diào)試：組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并做好安裝、調(diào)試工作。（4）放樣：根據(jù)業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放基坑支護(hù)軸線，并做好永久標(biāo)志，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收，準(zhǔn)確無(wú)誤后，放樣合格驗(yàn)證后方可開工。（5）施工用辦公用房及臨時(shí)設(shè)施的搭建：按照市有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況做好臨設(shè)搭建工作。以上施工準(zhǔn)備時(shí)間計(jì)劃在接到開工通知后三天內(nèi)完成，不占用施工用時(shí)間。2.3施工方案及質(zhì)量、進(jìn)度保證2.3.1各分部分項(xiàng)工程的施工方案（1）一期圍護(hù)結(jié)構(gòu)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁止水，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼擋土。常規(guī)開挖區(qū)域（1-1剖面），基坑開挖深度10.1m（基礎(chǔ)梁、承臺(tái)底），設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24@1200（插一跳一）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)21m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及1-1剖面?；?xùn)|南角、基坑西側(cè)和北側(cè)區(qū)域（2-2剖面），基坑開挖深度10.2m（基礎(chǔ)梁、承臺(tái)底），因離房屋比較近，環(huán)境保護(hù)要求很高，因此設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插2H700×300×13×24@1800（插二跳一）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)23m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及2-2剖面。局部落深區(qū)域（3-3剖面），基坑開挖深度為10.6m～11.1m，設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24@1200（插一跳一）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)23m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及3-3剖面。（2）二期圍護(hù)結(jié)構(gòu)二期（1a-1a剖面），基坑開挖深度10.20m（基礎(chǔ)梁），在一期主體結(jié)構(gòu)施工完成后再施工。設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24@1200（插一跳一）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)21m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及1a-1a剖面。（3）三期圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼擋土。常規(guī)開挖區(qū)域（4-4剖面），基坑開挖深度10.9m，設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24@1200（插一跳一）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)23m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及4-4剖面。西南角落深區(qū)域（5-5剖面），基坑開挖深度12.8m，設(shè)計(jì)采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24@600（密插）型鋼擋土止水，型鋼長(zhǎng)25m。詳見基坑圍護(hù)平面圖及5-5剖面。（4）一期支撐體系本工程一期因基坑開挖較深，且環(huán)境保護(hù)要求較高，因此設(shè)置了兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐。第一道支撐中心標(biāo)高-1.800，第一道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1200×700，第一道鋼筋混凝土支撐截面尺寸為900×700，第一道連桿截面尺寸600×600。第二道支撐中心標(biāo)高-6.500，第二道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1400×800，第二道鋼筋混凝土支撐截面尺寸為1100×700，第二道連桿截面尺寸700×700。一期基坑施工結(jié)束后，應(yīng)在三期基坑圍檁區(qū)域地下室外墻與圍護(hù)樁間設(shè)置鋼筋混凝土封堵墻，并進(jìn)行回填。三期基坑支撐圍檁則通過(guò)封堵墻連接一期地下室外墻。支撐布置采用對(duì)撐結(jié)合角撐的支撐的方式，受力明確，有助于控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境安全。（5）二期支撐體系開挖深度同一期主體區(qū)域，在一期主體結(jié)構(gòu)施工完成后，再行開挖，設(shè)置兩道鋼支撐。第一道支撐中心標(biāo)高-1.150，第一道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1200×700，第一道支撐采用Φ609×16鋼支撐，撐到車道與主樓的板面轉(zhuǎn)換梁上。第二道支撐中心標(biāo)高-5.500，第二道圍檁采用2H700×300Q鋼圍檁，第二道支撐采用Φ609×16鋼支撐，撐到板面標(biāo)高為-5.10的樓板上。車道區(qū)域圍檁通過(guò)封堵墻連接一期主體地下室外墻上。（6）三期支撐體系本工程三期基坑開挖及周邊環(huán)境與一期相仿，設(shè)置了兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐。第一道支撐中心標(biāo)高-1.800，第一道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1200×700，第一道鋼筋混凝土支撐截面尺寸為900×700，第一道連桿截面尺寸600×600。第二道支撐中心標(biāo)高-6.800，第二道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1400×800，第二道鋼筋混凝土支撐截面尺寸為1100×700，第二道連桿截面尺寸700×700。三期基坑支撐圍檁通過(guò)封堵墻連接一期地下室外墻。鋼筋混凝土圍檁與支撐均采用C30混凝土。（7）支撐立柱支撐立柱坑底以上采用型鋼格構(gòu)柱，截面為480×480；坑底以下設(shè)置立柱樁，立柱樁采用Φ800鉆孔灌注樁。型鋼格構(gòu)立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設(shè)置止水片。（8）換撐在底板和樓板處均設(shè)置砼傳力帶換撐，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。樓板缺失處需設(shè)置臨時(shí)鋼支撐或混凝土支撐；待主體結(jié)構(gòu)完成后拆除。待底板和換撐帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼筋混凝土內(nèi)支撐；施工地下二層結(jié)構(gòu)和地下一層樓板及相應(yīng)的換撐帶；待地下一層樓板及換撐帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，并施工剩余的地下結(jié)構(gòu)。車道區(qū)域由于地下第二層樓板標(biāo)高為-5.100～-8.050m，故此區(qū)域需設(shè)置鋼支撐換撐，采用H400×400型鋼換撐，換撐中心標(biāo)高-5.200m。（9）場(chǎng)地出入口布置目前本工程場(chǎng)地南側(cè)正好有一個(gè)大門，位于一期基坑的東南角，三期基坑的西南角，而其余保留建筑仍需正常運(yùn)營(yíng)，醫(yī)院仍然要正常運(yùn)作。施工期間的出入口布置詳見后附的施工平面布置圖。（10）降水方案坑內(nèi)采用管井疏干降水，一期、二期基坑共布置14口管井，三期基坑共布置11口管井?；涌禹斣O(shè)置排水明溝以排除地表水。坑內(nèi)除管井降水外，還采用明溝、集水井等輔助排水措施。1）井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。2）井壁管：各類管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑Φ273mm（內(nèi)徑），疏干井壁厚大于等于3.0mm。3）過(guò)濾器（濾水管）：各類管井均采用圓孔濾水管，濾水管外均包兩層30目～40目的鋼絲網(wǎng)，空隙率11%，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4）沉淀管：沉淀管主要起到過(guò)濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同。長(zhǎng)度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。5）填濾料：各井從井底向上至地表以下2.00m均圍填中粗砂。6）填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。2.3.2質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格（2）質(zhì)量保證體系隨著我國(guó)進(jìn)一步的改革開放，特別是在建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，我公司已完成以傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理的變革，建立了由公司總工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)、質(zhì)量，和物資材料、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等相關(guān)部門配合監(jiān)督檢查，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目工程師、質(zhì)量員具體實(shí)施的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，為保證質(zhì)量提供了可靠的組織保證。管理網(wǎng)絡(luò)圖如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員材料員資料員質(zhì)檢員技術(shù)員施工員材料員資料員質(zhì)檢員 各施工班組長(zhǎng)各施工班組長(zhǎng)（3）總體措施1）為確保本工程制定的方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將以目標(biāo)管理為中心，統(tǒng)籌安排，通過(guò)目標(biāo)管理教育來(lái)加強(qiáng)全體施工人員目標(biāo)意識(shí)和整體觀念，處理和協(xié)調(diào)好各部門、各專業(yè)相互關(guān)系。2）通過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段的連續(xù)運(yùn)行過(guò)程，對(duì)目標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不斷提高工程質(zhì)量（4）保證質(zhì)量的措施1）本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）開工前對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，明確到人，負(fù)責(zé)到人。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)要求施工，嚴(yán)格控制各道施工工序，有關(guān)技術(shù)問(wèn)題都必須有書面的處理意見。3）認(rèn)真做好技術(shù)管理工作，對(duì)圖紙會(huì)審、技術(shù)核定，隱蔽工程驗(yàn)收尤為重要。同時(shí)必須抓好技術(shù)資料的收集、整理、匯編，做好工程項(xiàng)目的驗(yàn)收和評(píng)定，并根據(jù)工程技術(shù)的要求，提交一套完整的資料作為驗(yàn)收依據(jù)。4）抓好所有材料的驗(yàn)收工作。（5）工程技術(shù)管理措施1）施工圖會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制度：工程開工前，由項(xiàng)目部技術(shù)組有步驟地組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，認(rèn)真做好此項(xiàng)工作，對(duì)減少圖紙差錯(cuò)，避免施工差錯(cuò)，保證工程質(zhì)量起著重要作用，做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工意圖、施工組織設(shè)計(jì)（方案）的統(tǒng)籌安排、施工操作方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工關(guān)鍵控制點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)。2）施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編審制度：本著提高施工機(jī)械化程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，合理安排施工程序，多快好省的原則，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部組織編制施工組織設(shè)計(jì)（方案），經(jīng)項(xiàng)目部和上級(jí)管理部門審核批準(zhǔn)后，及時(shí)送交工程監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行審批，審批通過(guò)后再進(jìn)行專家評(píng)審，修改合格后報(bào)安監(jiān)站備案，此方案作為施工現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)性文件，需認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3）施工技術(shù)交底制度：為使施工管理及操作人員都及時(shí)了解，認(rèn)識(shí)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝及質(zhì)量要求，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)的目的，在每道工序及重點(diǎn)環(huán)節(jié)施工前，都必須認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作。4）施工技術(shù)復(fù)核制度：由項(xiàng)目部技術(shù)組負(fù)責(zé)編制工程施工技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，在施工過(guò)程中，對(duì)重要部位必須加強(qiáng)施工技術(shù)復(fù)核工作，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，滿足施工質(zhì)量。5）施工技術(shù)問(wèn)題核定單制度：如發(fā)現(xiàn)施工圖紙與實(shí)際情況不符，或因施工條件材料規(guī)格品種不能完全符合設(shè)計(jì)要求，或施工質(zhì)量發(fā)生不合格項(xiàng)，以及有關(guān)部門提出合理化建議等原因，需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖作局部修改時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)部主管填報(bào)《工程技術(shù)核定單》，交由工程設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)核定，然后送業(yè)主及監(jiān)理單位簽復(fù)，它是工程施工，工程竣工驗(yàn)收及工程結(jié)算的重要依據(jù)。6）質(zhì)量分析制度：做好“事前控制”，采取預(yù)防措施、控制質(zhì)量波動(dòng)、預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。7）工程技術(shù)文件歸檔管理制度：施工記錄，工程技術(shù)資料，工程質(zhì)量管理資料，施工過(guò)程資料，施工安全管理資料等，都要由項(xiàng)目部工程技術(shù)部及時(shí)收集整理，并交由資料員歸檔管理。8）協(xié)調(diào)配合制度：施工單位與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)配合，一起解決在施工中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題（包括施工原因引起的和設(shè)計(jì)原因引起的）。2.3.3進(jìn)度保證措施1）因本工程工期要求較緊，故在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照編制的施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。2）在施工過(guò)程中，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成，密切關(guān)注天氣變化。3）要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修人員，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，定期限檢查，盡量避免因機(jī)械故障影響工期。4）根據(jù)進(jìn)程情況，合理組織材料進(jìn)場(chǎng)，以免因材料缺少而影響施工。5）為確保工程如期完成，后方留有一臺(tái)備用樁機(jī)，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工。6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配件倉(cāng)庫(kù)，所有機(jī)械易損件均備足配件（至少2套）并與有關(guān)廠家聯(lián)系好非損件的供貨工作，確保12小時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)，把停機(jī)損失減小到最低限度。3.安全文明施工3.1安全技術(shù)措施及主要隱患部分的防范措施3.1.1施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。3.1.2滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：1）配制化學(xué)漿液。2）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。3）注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。4）注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。5）施工參數(shù)。注漿壓力：0.3—0.8MPa注漿流量：25—35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為P42.5。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時(shí)間：45秒凝固強(qiáng)度：3～4MPa/2h3.1.3確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.1.4插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼到場(chǎng)后經(jīng)我公司自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量及相關(guān)質(zhì)保材料，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。（2）型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。（5）正式施工前應(yīng)試施工，如型鋼插入困難可適當(dāng)增加水灰比。3.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法工法樁漿液拌制選用的水泥的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查水泥的產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告，按批檢查。工法樁的鉆桿上根據(jù)樁長(zhǎng)先畫好刻度，在施工過(guò)程中根據(jù)刻度檢查工法樁的樁長(zhǎng)。灌注樁的樁長(zhǎng)在成孔完成后采用測(cè)錘檢查。施工期間應(yīng)經(jīng)常測(cè)量工法樁的攪拌頭直徑和灌注樁機(jī)鉆頭的直徑以保證成樁直徑。水泥漿液的水灰比、摻量按臺(tái)班檢查，水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄。型鋼規(guī)格用鋼尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場(chǎng)觀察及超聲波探傷的方式檢查。根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送六塊水泥土試塊去質(zhì)檢站做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。攪拌樁樁身強(qiáng)度結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯方法綜合判定，取芯數(shù)量為單樁總數(shù)的1％，取芯數(shù)量不少于5組，每組3件試塊。鉆孔灌注樁除要求商品混凝土廠商提供砼試壓報(bào)告外，為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上樁號(hào)及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測(cè)試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期后測(cè)試。3.1.6主要隱患部位的防范措施（1）土方開挖時(shí)加強(qiáng)觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問(wèn)題，即局部回土穩(wěn)定基坑。（2）當(dāng)基坑變形過(guò)大，或環(huán)境條件下不允許等危險(xiǎn)情況出現(xiàn)時(shí)，可采取底板分塊施工并增設(shè)斜支撐等措施。（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行值班制，土方開挖階段，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)隊(duì)伍。（4）防止側(cè)向位移發(fā)展的措施首先應(yīng)做好位移的監(jiān)測(cè)，繪制位移-時(shí)間曲線，掌握發(fā)展趨勢(shì)。常用的方法有：a、坑外卸荷：及時(shí)清除基坑外側(cè)一切堆載，在條件許可的情況下，挖去部分土體荷載。b、加快墊層施工、加厚墊層厚度：加快地下室墊層施工速度，采取“隨挖隨澆”的方法，為盡早發(fā)揮墊層的“水平支撐”作用，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，摻入早強(qiáng)劑。（5）、流砂及管涌的處理對(duì)輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓住”流砂。對(duì)較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底下0.5～1.0米左右。（6）、臨近建筑（道路）與管道、管線的控制對(duì)基坑周圍道路、管道、管線保護(hù)的應(yīng)急措施一般有二種方法：a、打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝對(duì)地下管線離開基坑較遠(yuǎn)，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線靠基坑一側(cè)設(shè)置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹根樁，也可采用鋼板樁、槽鋼等，施打時(shí)應(yīng)控制打樁速率，封閉板樁離管線應(yīng)保持一定距離，以免影響管線。在管線邊開挖隔離溝也應(yīng)有一定距離，其深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側(cè)還應(yīng)做出一定坡度。b、管線架空對(duì)地下管線離基坑較近的情況，管線架空前應(yīng)先將管線周圍的土挖空，在其上設(shè)置支撐架，支撐架的擱置點(diǎn)應(yīng)可靠牢固，能防止過(guò)大位移與沉降，并應(yīng)便于調(diào)整復(fù)位。當(dāng)臨近無(wú)法設(shè)置較穩(wěn)定的支撐架時(shí)，也可在管線位置開溝后在溝頂擱置支撐梁，直接將管線懸掛在支撐梁上，但此時(shí)，支撐梁會(huì)隨支護(hù)墻后土體的一并發(fā)生位移或沉降，因此對(duì)管線位置調(diào)整復(fù)位經(jīng)常及時(shí)。3.2安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施3.2.1目標(biāo)施工前合理布置場(chǎng)地，施工中合理安排施工順序及進(jìn)度，對(duì)于施工中的廢漿及廢渣，有專人負(fù)責(zé)場(chǎng)地的清理，確保場(chǎng)地的清潔和材料堆放有序，在整個(gè)工程施工中保證無(wú)重大傷亡事故的發(fā)生。3.2.2安全生產(chǎn)措施（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。（2）設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、專兼職安全員，組成項(xiàng)目安全委員會(huì)，檢查督促項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。（3）工人進(jìn)場(chǎng)前由安全員進(jìn)行安全教育，進(jìn)場(chǎng)后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責(zé)任制”遵守《安全生產(chǎn)紀(jì)律》，定期召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全檢查活動(dòng)，開展安全工作評(píng)比活動(dòng)，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項(xiàng)目部組織進(jìn)行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，施工人員必須穿工作服，勞保鞋、戴安全帽上班。（5）機(jī)電設(shè)備必須專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機(jī)械、生產(chǎn)安全事故，特種工（電工等）必須持證上崗。（6）現(xiàn)場(chǎng)電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級(jí)漏電保護(hù)裝、置，電器、電路必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。（7）機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患。（8）機(jī)班長(zhǎng)要定期檢查各活動(dòng)、升降、以及機(jī)具的安全性，若有問(wèn)題要及時(shí)維修、調(diào)換、不允許超負(fù)荷運(yùn)行。（9）車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭，出入現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮。（10）現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施。3.2.3文明施工措施項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)好與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。（1）由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)督促檢查工地文明施工，設(shè)場(chǎng)地管理員，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的實(shí)施及檢查工作，做好文明施工記錄。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安排場(chǎng)地施工人員經(jīng)常清理，保證場(chǎng)地清潔。材料設(shè)備堆放要整齊。（3）經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好。（4）工地食堂，炊事員要有健康證，并穿戴干凈整潔，安排好施工人員的食宿等生活、衛(wèi)生設(shè)施。（5）施工人員著裝整齊要配帶戴安全帽。（6）現(xiàn)場(chǎng)建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī)章制度。（7）車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要有專人清潔輪胎，嚴(yán)禁污泥帶出工地，不污染環(huán)境。（8）工地設(shè)有電熱水爐，保證有清潔水源使用（嚴(yán)禁喝生水，保證施工人員的身體健康。3.2.4安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制一、項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火工作，遵守國(guó)家法令，執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)全面負(fù)責(zé)。二、組織落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹上級(jí)部門的安全規(guī)章制度，并落實(shí)到施工過(guò)程管理中，把安全生產(chǎn)提到日常議事日程上。三、負(fù)責(zé)搞好職工安全教育，支持安全員工作，組織檢查安全生產(chǎn)。四、發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)按“定人、定時(shí)、定措施”的三定方針，及時(shí)落實(shí)整改。五、發(fā)生工作事故，及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)上級(jí)部門。六、不準(zhǔn)違章指揮與強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè)。技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制一、遵守國(guó)家法令，學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行上級(jí)安全部門的規(guī)章制度。二、根據(jù)施工技術(shù)方案中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，提出技術(shù)實(shí)施方案和改進(jìn)方案中的技術(shù)措施要求。三、在審核安全生產(chǎn)技術(shù)措施時(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)規(guī)范要求的，有權(quán)提出更改完善意見，使之完善糾正。四、按照技術(shù)部門編制的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際補(bǔ)充編制分項(xiàng)分類的安全技術(shù)措施，使之完善和充實(shí)。五、在施工過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有責(zé)任進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)隱患，有權(quán)督促糾正、整改、通知安全員落實(shí)整改并匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。六、對(duì)施工設(shè)施和各類安全保護(hù)，防護(hù)物品，進(jìn)行技術(shù)鑒定和提出結(jié)論性意見。安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制一、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火管理工作，遵守國(guó)家法令，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，努力提高專業(yè)知識(shí)和管理水準(zhǔn)，加強(qiáng)自身建設(shè)。二、經(jīng)常及時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理處理。三、堅(jiān)持原則，對(duì)違章作業(yè)，違反安全操作規(guī)程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育。四、對(duì)安全設(shè)施的配置提出合理意見，提交項(xiàng)目經(jīng)理解決，如得不到解決，應(yīng)責(zé)令暫停施工，報(bào)公司處理。五、安全員有權(quán)根據(jù)公司有關(guān)制度進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違紀(jì)者進(jìn)行處罰，對(duì)安全先進(jìn)者上報(bào)公司獎(jiǎng)勵(lì)。六、發(fā)生工傷事故，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救及立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和上報(bào)公司。七、做好安全技術(shù)交底工作，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火工作的管理。施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制一、遵守國(guó)家法令，學(xué)習(xí)熟悉安全技術(shù)措施，在組織施工過(guò)程中同時(shí)安排落實(shí)安全生產(chǎn)技術(shù)措施。二、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作作為施工員本身的應(yīng)盡職責(zé)，在施工中同時(shí)檢查各安全設(shè)施的規(guī)范要求和科學(xué)性，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)范要求和科學(xué)性的，及時(shí)調(diào)整，并匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。三、施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象或冒險(xiǎn)作業(yè)，協(xié)同安全員共同做好工作，阻止和糾正，必要時(shí)暫停施工，匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。及時(shí)采取措施，防患于未然。四、在施工過(guò)程中，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全，暫停施工，待安全整改和落實(shí)安全措施后，方準(zhǔn)再施工。五、施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)告訴安全員和項(xiàng)目經(jīng)理采取措施，協(xié)同整改，確保施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)。質(zhì)量員安全生產(chǎn)責(zé)任制一、遵守國(guó)家法令，執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)措施。二、在質(zhì)量監(jiān)控的同時(shí)，顧及安全設(shè)施的狀況與使用功能和各部位洞邊防護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)不佳之處，及時(shí)通知安全員，落實(shí)整改。三、懸空結(jié)構(gòu)的支撐，應(yīng)考慮安全系數(shù)，不準(zhǔn)由于支撐質(zhì)量不佳，引起坍塌，造成安全事故發(fā)生。四、在施工中，結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制與驗(yàn)收，避免因構(gòu)件不合格造成斷裂坍塌，帶來(lái)安全事故的發(fā)生。五、在質(zhì)量監(jiān)控過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知安全員或項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)有權(quán)責(zé)令暫停施工，待處理好安全隱患后，再行施工。3.2.5工地管理規(guī)章制度嚴(yán)禁隨便亂拉臨時(shí)電。嚴(yán)禁打架斗毆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。嚴(yán)禁隨地大小便，講文明，講衛(wèi)生。不準(zhǔn)玩弄消防器材，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰。不準(zhǔn)飲灑，賭博。工地和宿舍內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。剩余飯菜不準(zhǔn)亂倒，統(tǒng)一倒在飯桶內(nèi)。保持宿舍衛(wèi)生整潔干凈，節(jié)約用水，做到隨走隨關(guān)。不準(zhǔn)發(fā)生偷竊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元以上，另送公安機(jī)關(guān)處理。特殊工種操作必須要有上崗證。施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂涂亂畫。各班組進(jìn)場(chǎng)的工人要進(jìn)行教育，遵守工地規(guī)章制度，服從管理。項(xiàng)目部規(guī)定各班組進(jìn)場(chǎng)人數(shù)一定要達(dá)到，按規(guī)定人數(shù)，每少1人罰款100元。各班組在進(jìn)度方面一定要按項(xiàng)目部的要求，不得有任何借口。各班組在施工中必須要按項(xiàng)目部的進(jìn)度計(jì)劃及施工部位進(jìn)行，服從項(xiàng)目部管理。每次工地例會(huì)必須準(zhǔn)時(shí)參加，遲到罰款，更不準(zhǔn)缺席?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須服從管理人員的按排，3.3應(yīng)急措施（1）土方開挖時(shí)加強(qiáng)觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問(wèn)題，即局部回土穩(wěn)定基坑。（2）當(dāng)基坑變形過(guò)大，或環(huán)境條件下不允許等危險(xiǎn)情況出現(xiàn)時(shí)，可采取底板分塊施工并增設(shè)斜支撐等措施。（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行值班制，土方開挖階段，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)隊(duì)伍。（4）防止側(cè)向位移發(fā)展的措施首先應(yīng)做好位移的監(jiān)測(cè)，繪制位移-時(shí)間曲線，掌握發(fā)展趨勢(shì)。常用的方法有：a、坑外卸荷：及時(shí)清除基坑外側(cè)一切堆載，在條件許可的情況下，挖去部分土體荷載。b、加快墊層施工、加厚墊層厚度：加快地下室墊層施工速度，采取“隨挖隨澆”的方法，為盡早發(fā)揮墊層的“水平支撐”作用，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，摻入早強(qiáng)劑。（5）、流砂及管涌的處理對(duì)輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓住”流砂。對(duì)較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底下0.5～1.0米左右。（6）、臨近建筑（道路）與管道、管線的控制對(duì)基坑周圍道路、管道、管線保護(hù)的應(yīng)急措施一般有兩種方法：a打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝對(duì)地下管線離開基坑較遠(yuǎn)，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線靠基坑一側(cè)設(shè)置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹根樁，也可采用鋼板樁、槽鋼等，施打時(shí)應(yīng)控制打樁速率，封閉板樁離管線應(yīng)保持一定距離，以免影響管線。在管線邊開挖隔離溝也應(yīng)有一定距離，其深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側(cè)還應(yīng)做出一定坡度。b管線架空對(duì)地下管線離基坑較近的情況，管線架空前應(yīng)先將管線周圍的土挖空，在其上設(shè)置支撐架，支撐架的擱置點(diǎn)應(yīng)可靠牢固，能防止過(guò)大位移與沉降，并應(yīng)便于調(diào)整復(fù)位。當(dāng)臨近無(wú)法設(shè)置較穩(wěn)定的支撐架時(shí)，也可在管線位置開溝后在溝頂擱置支撐梁，直接將管線懸掛在支撐梁上，但此時(shí)，支撐梁會(huì)隨支護(hù)墻后土體的一并發(fā)生位移或沉降，因此對(duì)管線位置調(diào)整復(fù)位經(jīng)常及時(shí)。4.施工組織4.1勞動(dòng)力配置為滿足工期要求，我公司安排3個(gè)施工隊(duì)（工法樁施工隊(duì)、支撐結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、降水挖土方施工隊(duì)），及相應(yīng)的勤雜、后勤、機(jī)修等班組進(jìn)場(chǎng)施工。各專業(yè)、各工種之間要互相配合，互相支持，互相協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮。詳見施工管理勞動(dòng)組織一覽表人員人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等工作。項(xiàng)目副經(jīng)理1配合項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作。項(xiàng)目工程師1負(fù)責(zé)監(jiān)控工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理。施工員3負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)控與管理。安全員1專職安全檢查員。材料員2負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。資料員1負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理。預(yù)算員1負(fù)責(zé)工程預(yù)算、決算。測(cè)量員1負(fù)責(zé)測(cè)量、放線。支護(hù)樁班24負(fù)責(zé)支護(hù)樁施工、水泥拌制H型鋼班12負(fù)責(zé)型鋼焊接、施工。鋼筋班30負(fù)責(zé)圈梁、腰梁和支撐梁鋼筋綁扎。砼支撐20負(fù)責(zé)砼支撐施工。管井班8負(fù)責(zé)管井施工挖機(jī)駕駛員6負(fù)責(zé)挖機(jī)駕駛卡車駕駛員10負(fù)責(zé)運(yùn)送土方機(jī)修班4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修、保養(yǎng)。電工班2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理。后勤6負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)。雜工8施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度。4.2項(xiàng)目經(jīng)理班子及主要職能1)項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、成本目標(biāo)負(fù)全責(zé)：負(fù)責(zé)調(diào)度指揮項(xiàng)目所需人員、設(shè)備、籌集資金，審批資金運(yùn)用計(jì)劃：負(fù)責(zé)指揮有關(guān)人員實(shí)施施工組織計(jì)劃，完成項(xiàng)目施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)召集每周一次生產(chǎn)例會(huì)，下達(dá)各工種、工序生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)中產(chǎn)生的問(wèn)題，組織制定改正措施，并貫徹實(shí)施，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理的關(guān)系，率領(lǐng)全體人員服從甲方監(jiān)理的管理、參加甲方及監(jiān)理召集的有關(guān)會(huì)議，負(fù)責(zé)定期或不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)檢查、及時(shí)糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。2)項(xiàng)目副經(jīng)理：配合、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮、管理項(xiàng)目工程施工，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、成本管理負(fù)責(zé)，完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的各項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，行使項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。3)項(xiàng)目工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理、質(zhì)量檢查，對(duì)工程的質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任，負(fù)責(zé)指揮各工種、工序施工人員按規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝流程、質(zhì)量保證措施施工，負(fù)責(zé)根據(jù)施工中遇到的各類技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，組織技術(shù)人員制定有關(guān)措施，以保證工程順利進(jìn)行，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，負(fù)責(zé)指揮技術(shù)質(zhì)檢人員與甲方、質(zhì)監(jiān)人員溝通，負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢人員檢查各工種、工序的質(zhì)量，有權(quán)對(duì)工地影響質(zhì)量的人員實(shí)施處罰，負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的各項(xiàng)工作。4)項(xiàng)目施工組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，文明施工，技術(shù)管理，施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)劃進(jìn)度安排，測(cè)量，計(jì)量和試驗(yàn)等項(xiàng)工作。5)項(xiàng)目核算組：主要負(fù)責(zé)預(yù)算，合同，資金收支，成本核算，完成月報(bào)，勞動(dòng)分配等工作。6)項(xiàng)目質(zhì)安組：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控，檢測(cè)，隱蔽驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料的收集工作和施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)，文明施工等工作。7)項(xiàng)目后勤組：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，保障后勤供應(yīng)，改善施工人員生活條件，以便最大限度調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。8)材料組：負(fù)責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理同生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)根據(jù)材料計(jì)劃、組織各類材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、并在技術(shù)質(zhì)檢組的配合指導(dǎo)下，及時(shí)將材料送檢，負(fù)責(zé)到場(chǎng)材料的保管、發(fā)放、并檢查、監(jiān)督各使用環(huán)節(jié)，及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料使用情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料超用的原因，并及時(shí)糾正。9)機(jī)電組：在生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電，電器維修、機(jī)械維修負(fù)責(zé)，定期檢查電路情況、機(jī)械使用情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、及時(shí)整改，保證電路安全暢通、機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10)施工班組：在項(xiàng)目經(jīng)理和生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)各工序的施工作業(yè)，杜絕違章操作施工，確保安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量、進(jìn)度。4.3施工管理網(wǎng)絡(luò)我公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立基坑圍護(hù)、降水項(xiàng)目部，對(duì)本工程全面管理并對(duì)基坑施工階段的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明等全面負(fù)責(zé)。工程管理網(wǎng)絡(luò)圖4.4施工設(shè)備、材料的投入本圍護(hù)工程我公司計(jì)劃投入1臺(tái)灌注樁機(jī)、1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)、1臺(tái)旋噴樁機(jī)、3臺(tái)挖機(jī)和1臺(tái)25T吊機(jī)等機(jī)具，相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。投入機(jī)械設(shè)備具體見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備或名稱型號(hào)功率（kw）數(shù)量1紅外線測(cè)距儀DCH-212經(jīng)緯儀J223水準(zhǔn)儀DSZ324電焊機(jī)BX3-4003045氧焊器具26三軸攪拌樁機(jī)JB1601201臺(tái)7灰漿攪拌機(jī)41臺(tái)8灰漿輸送泵ZJB-307.51臺(tái)9鋼模板若干1025T吊機(jī)QY-251臺(tái)11灌注樁機(jī)GPS-10301臺(tái)12高壓旋噴樁機(jī)XP-30221臺(tái)13空壓機(jī)10m31301臺(tái)14大型挖機(jī)PC-2002臺(tái)15小型挖機(jī)PC-601臺(tái)16運(yùn)土方車10臺(tái)17H型鋼及鋼管若干工法樁施工期間每天進(jìn)場(chǎng)15根H型鋼及100噸水泥，另外根據(jù)施工進(jìn)度及工藝的變化每天進(jìn)相應(yīng)的鋼筋、混凝土等材料，第一批原材料在人員進(jìn)場(chǎng)后2天內(nèi)到材料堆放位置，各種原材料按相應(yīng)規(guī)范、技術(shù)要求送檢復(fù)試。材料到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主檢查后方可使用。5.施工工藝及技術(shù)5.1鉆孔灌注樁施工工藝1、灌注樁工程采用GPS-10型泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：2、施工技術(shù)措施及要求：①樁位控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)軸線，準(zhǔn)確測(cè)放樁位；埋設(shè)護(hù)筒及鉆機(jī)就位后，復(fù)核樁位，并在機(jī)架或護(hù)筒上測(cè)出標(biāo)高，以保證樁位及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，要求樁中心偏差小于5cm。②鉆進(jìn)成孔：護(hù)筒埋好后，應(yīng)開挖泥漿池，沉淀池，保證泥漿循環(huán)。泥漿采用粘土人工造漿，泥漿比重為1.1～1.15,鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)水平、垂直度加以調(diào)整。確保施工中鉆機(jī)不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、鉆具中心與樁位中心保持在一直線上、確保樁孔的垂直度。泥漿循環(huán)見下圖：③沉渣控制：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，繼續(xù)循環(huán)漿液清孔，并用測(cè)錘準(zhǔn)確測(cè)定沉渣厚度，灌注砼前控制沉渣厚度小于10cm且排出的泥漿比重小于1.20。④鋼筋籠制作、安裝：鋼筋籠由專業(yè)焊工持證上崗操作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）規(guī)范進(jìn)行控制、施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書并取樣送檢，進(jìn)行鋼筋焊接試驗(yàn)。鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠制作，鋼筋籠允許偏差指標(biāo)如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長(zhǎng)度±50鋼筋籠制作由專業(yè)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，為保證主筋保護(hù)層厚度的要求，制作鋼筋籠時(shí)每2米設(shè)置一組（4塊）砼穿心塊；在搬運(yùn)過(guò)程中須防止扭轉(zhuǎn)彎曲；鋼筋籠經(jīng)檢查合格后方可吊放入孔，吊放入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉、不得碰撞孔壁。鋼筋焊接采用單面焊，相鄰鋼筋的焊接接頭間距不小于25d，同一斷面上的焊接接口不多于50％。⑤混凝土灌注本工程鉆孔灌注樁采用等級(jí)C30的商品混凝土，坍落度18～20cm，砼和易性及流動(dòng)性良好，樁身連續(xù)完整，無(wú)離析、縮徑等缺陷。具體措施如下：a、二次清孔完成后0.5小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，混凝土開始澆注前，必須復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)要求應(yīng)重新清孔。b、一次清孔可以采用使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質(zhì)泥漿替漿。二次清孔采用導(dǎo)管法，優(yōu)質(zhì)輕泥漿大泵量清孔，沖孔時(shí)使導(dǎo)管底口不斷變換位置，以徹底沖洗孔底。c、采用φ220絲扣連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前必須經(jīng)過(guò)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。接頭緊密、密封圈良好，確保不漏氣、不漏水。導(dǎo)管入孔時(shí)必須對(duì)中、垂直，導(dǎo)管底距孔底約50cm左右。d、首灌量必須保證導(dǎo)管埋入砼面1～1.5m，約1.0m3。開始澆灌砼時(shí)，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為500mm，料斗內(nèi)砼儲(chǔ)備量不得小于1.0m3。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為2-3m，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并經(jīng)常檢查砼的和易性、坍落度，填寫水下砼澆注記錄。e、使用的隔水板應(yīng)有良好的隔水性能。f、灌注連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)檢查導(dǎo)管，不得中斷。灌注過(guò)程中勤測(cè)砼面上升高度，準(zhǔn)確拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深控制在2.0～6.0m，并根據(jù)砼的灌入量掌握孔徑變化情況，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑。防止發(fā)生堵管，導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。g、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。h、控制最后一次灌注量，以高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.9m為準(zhǔn)，以保證鑿除浮漿厚度后，樁頂砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。灌注樁的砼充盈系數(shù)不得小于1.1。i、每一臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)試塊一組，由專人制作、養(yǎng)護(hù)并作好標(biāo)識(shí)：樁號(hào)/標(biāo)號(hào)/日期，養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)中心試壓。及時(shí)做好砼試塊抗壓試驗(yàn)匯總及評(píng)定，評(píng)定方法采用統(tǒng)計(jì)方法。⑥季節(jié)性施工的技術(shù)措施：盡量避免大雨天砼施工。若無(wú)法避免時(shí)，要做好灌注過(guò)程中的防雨設(shè)施。5.2SMW工法樁工藝流程及施工方法1、場(chǎng)地回填平整現(xiàn)場(chǎng)地路基承重已能滿足大吊車及步履式重型樁架的需求，攪拌機(jī)施工前，須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物。2、測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.8m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實(shí)際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。5、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁間距為1200mm（Ф850mm），根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。6、SMW工法樁施工工藝據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備和相應(yīng)的配套設(shè)備及投入人力（詳見勞動(dòng)組織人力表和機(jī)械設(shè)備表）。（1）施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用。槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。②單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。（2）樁機(jī)就位①由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。（3）攪拌速度及注漿控制①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時(shí)間深4度13樁底2重復(fù)攪拌注漿②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫(kù)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa～2.5MPa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.2MPa。（4）H型鋼加工及下插H型鋼施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。①H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心園孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。②若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。③根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Φ12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。④裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，由班組長(zhǎng)用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1.5%。⑤在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。⑥用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。⑦若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。報(bào)表記錄施工過(guò)程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。（5）工藝流程（6）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。①清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。②減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。④如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。⑤H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。⑥基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。⑦埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施。筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用厚10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側(cè)和翼板兩側(cè)各貼一塊（共六塊），泡沫片高度從圈梁底至超過(guò)圈梁頂10cm,再用油毛氈片在貼好泡沫片的H型鋼外包裹兩層，油毛氈片高度同泡沫片。再用U型粗鐵絲（>8#）卡固定油毛氈片，保證油毛氈片不松開。5.3高壓旋噴樁施工工藝旋噴樁Φ800@600，采用三重管注漿工藝。施工工藝流程鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔安放球閥接通空壓機(jī)、注漿機(jī)具噴水、噴漿、空壓提升、拔管漿液配制1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于0.5％。2）鉆進(jìn)成孔：放線定位后，鉆機(jī)按設(shè)計(jì)樁位準(zhǔn)確定位，并必須水平校正，鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)樁位。采用MD-50型鉆機(jī)水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下沉到距預(yù)定深度0.5m時(shí)，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度。3）安放球閥：關(guān)閉低壓閥斷水，打開主動(dòng)鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進(jìn)球形閥，擰緊鉆桿接頭并輸送2MPa低壓水。當(dāng)壓力表保持該水壓值時(shí)，表明噴射漿液的噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象，可在保持該水壓值的情況下使其沉至設(shè)計(jì)深度4）接通噴漿機(jī)具：接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射。并用儀表控制壓力，流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。5）旋噴、注漿：按16～20轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在達(dá)到一定壓力后，按20～25cm/分鐘的速度向上提升，漿液壓力不小于25MPa，流量不小于30L/分鐘。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。作業(yè)時(shí)，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應(yīng)將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再旋噴提升。旋噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔內(nèi)，直到樁孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。旋噴注漿過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%時(shí)，可適當(dāng)提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。6）配制漿液：水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過(guò)濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過(guò)濾器。采用Po42.5水泥按水灰比1.0。水泥用量為550kg/m3。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過(guò)程中連續(xù)不停地?cái)嚢琛?.4圈梁施工當(dāng)支護(hù)樁施工完畢，應(yīng)準(zhǔn)確放出圈梁中線（圈梁中線與攪拌樁中線對(duì)齊）、結(jié)構(gòu)外邊線，及時(shí)進(jìn)行樁頭及H型鋼的水泥土鑿除，處理完畢后，應(yīng)將樁頭及H型鋼清理干凈并找平，然后綁扎鋼筋，立側(cè)面鋼模板（局部位置可用復(fù)合木模板），模板內(nèi)尺寸誤差為±5mm，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，由于基坑周邊長(zhǎng)度較長(zhǎng)，圈梁施工不宜留過(guò)多的施工縫，混凝土澆筑時(shí)，在圈梁上及時(shí)埋設(shè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)混凝土要連續(xù)，振搗要密實(shí)，壓平上面，誤差±5mm，覆膜養(yǎng)護(hù)。1）施工工藝：人工破除樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→清理樁頭水泥土→安放綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧鹉３尚?）施工技術(shù)措施：①破除樁頭后要清理干凈，平整。②鋼筋的埋放、綁扎要扎實(shí)、牢靠，并注意保護(hù)層厚度。③澆注砼時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，要注意對(duì)砼的塌落度和易性的控制。第二道支撐處的圍檁施工工藝與圈梁相同，但需增加鋼筋牛腿與型鋼連接，詳見下圖：5.5砼支撐施工1）一般要求①支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算工況一致，必須嚴(yán)格遵守“先支撐后開挖”的原則。②立柱穿過(guò)主體結(jié)構(gòu)底板，以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，應(yīng)采用可靠的止水鋼板構(gòu)造措施。③砼支撐施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）。2）砼支撐①鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進(jìn)行：ａ、基坑立柱的安裝施工；ｂ、第一層土方開挖至第一道支撐底標(biāo)高；ｃ、測(cè)量定位放線，修筑支撐地模；ｄ、綁扎鋼筋澆筑混凝土;ｅ、砼支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖至第二道支撐底標(biāo)高。f、測(cè)量定位放線，修筑支撐地模；g、綁扎鋼筋澆筑混凝土;h、砼支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖至坑底。②鋼筋混凝土支撐拆除可按以下順序進(jìn)行：沿支護(hù)墻周邊各開間的角撐—圓撐—立柱。3）支撐的替換與拆除：①支撐拆除前，須從下往上逐層回填土，回填至地下一層底板標(biāo)高。②支撐的替換與拆除在實(shí)施的程序上是先行設(shè)置臨時(shí)支撐，然后拆掉舊支撐。換撐采用“傳力帶”，本工程采用素混凝土作為傳力帶。③原設(shè)置的砼支撐在臨時(shí)支撐開始工作后即可予以拆除，采取風(fēng)鎬人工拆除的方式。4）立柱立柱樁采用灌注樁形式，鋼格構(gòu)立柱在灌注樁混凝土澆筑后，插入灌注樁中。立柱鋼格構(gòu)與鋼筋籠采用焊接的方式連接，詳見下圖：立柱鋼格構(gòu)穿越底板應(yīng)增加止水片措施，詳見下圖：5）傳力帶地下室底板和地下一層底板的換撐布置如下圖所示：地下室底板的傳力帶與底板同時(shí)澆筑，地下一層底板的傳力帶在地下室外墻防水完成并回填至相應(yīng)標(biāo)高后再施工。5.6鋼支撐施工按照?qǐng)D紙要求，以支撐軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，然后將支撐尺寸編號(hào)入冊(cè)，按實(shí)際丈量同時(shí)拼裝支撐長(zhǎng)度，以縮短工期。支撐安裝時(shí)用25T汽車吊，遇吊車無(wú)法工作的情況下采用挖掘機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將材料機(jī)配合將材料就位，進(jìn)行安裝。1、安裝步驟1）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，圈梁施工時(shí)即置入預(yù)埋鋼板。2）將拼裝好的鋼管頂在預(yù)埋鋼板上。3）安裝上下綴板。4）施加預(yù)應(yīng)力。5）固定焊接鋼支撐與托板及預(yù)埋鋼板接觸面。2、技術(shù)要求1）鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置測(cè)量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，垂直和平整。2）安裝前，用鋼卷尺量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度，在樣臺(tái)上進(jìn)行試拼。中間管節(jié)只需試拼，而兩端頭則根據(jù)長(zhǎng)度下料，并焊接完整，保證端頭板的豎向軸線和活動(dòng)端頭的工字鋼豎軸線均與垂直方向保持一致。鋼支撐試拼長(zhǎng)度稍小于測(cè)量長(zhǎng)度。4）鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝可采用整體吊裝，在樣臺(tái)上拼好后，即進(jìn)行鋼支撐吊裝，就緒并放置在兩個(gè)小平板車上捆綁牢固后，送至汽車吊一側(cè)，用汽車吊起吊、移動(dòng)、就位。5）鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙，若間隙小于20㎜，支撐應(yīng)緊頂固定端；若間隙大于20㎜，支撐應(yīng)緊頂活動(dòng)端，固定端的間隙用C30細(xì)石砼填充密實(shí)或塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就位。6）鋼支撐固定端焊接牢固后，在鋼支撐活動(dòng)端安裝千斤頂，施加設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的10％后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常位移或變形，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理，若保持正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)加力，每增加10％預(yù)加軸力，檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理，直到預(yù)加力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)加力指標(biāo)。7）預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后，在活動(dòng)端頭與鋼圍檁之間用鋼板填實(shí)，當(dāng)鋼板填實(shí)后，將各鋼板與簡(jiǎn)易端頭焊接，保證端頭鋼板不發(fā)生位移，在塞鋼板過(guò)程中，注意千斤頂是否有回油現(xiàn)象，如果有回油現(xiàn)象要及時(shí)增加預(yù)加力，最后指標(biāo)及時(shí)加撐、加頂，保證鋼支撐安全。5.7管井施工管井深度為16m，一期14口，二期2口，三期10口，詳圖如下圖所示：1、管井降水施工工藝流程圖定井位鉆機(jī)就位鑿井成孔驗(yàn)收安放井管填濾料洗井抽水成井井管包網(wǎng)2、管井施工管井降水施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求：①測(cè)放井位：按照井位設(shè)計(jì)平面圖，若由于障礙物等因素造成井位不能到位時(shí)，可以適當(dāng)移位，但最大移位控制在0.5m以內(nèi)，井底標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求。②鉆機(jī)就位：平穩(wěn)牢固、勾頭、磨盤、孔位三對(duì)中，水平誤差采用水平尺校正，對(duì)中誤差≤5cm。質(zhì)檢員填寫開孔驗(yàn)收單，質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，鉆具等合格后，方可開鉆。③鉆孔：鉆進(jìn)時(shí)，以原土造漿，鉆孔直徑不得低于650mm,鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以內(nèi),孔身應(yīng)圓正，井身頂角傾斜不得超過(guò)1度,要求送水泵壓不得低于2Mpa,泵流量不小于20m/h。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可終孔。④清孔換漿：為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于1.08，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過(guò)30cm，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可下井管。⑤井管安裝：事先應(yīng)檢查井管的質(zhì)量，不合格的井管不能下井，管底用鐵板封焊，管身上、下部設(shè)二道扶正裝置，要求垂直的逐節(jié)接，下入在井孔的中央。管頂應(yīng)外露自然地面50cm。⑥填礫：封牢井管管口，接通水源放在管井內(nèi)，濾料必須符合規(guī)范要求。動(dòng)水填礫，填礫時(shí)，應(yīng)用鐵鍬鏟均勻地拋散在井管四周，保證填礫均勻、密實(shí)，填礫直至地面，