增材制造新建項目策劃方案

增材制造新建項目

策劃方案

泓域咨詢/規(guī)劃設計/投資分析

報告說明

全球工業(yè)級增材制造裝備銷量穩(wěn)步增長，近五年復合增長率達到

13.60%,尤其是得益于金屬增材制造技術的成熟和低價金屬增材制造

裝備的普及，金屬增材制造裝備銷量大幅提升。根據

WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計，2017年度全球金屬增材制造裝備的銷

售量約為1,768臺，比2016年度增長了近80%,增速較2016年提高了

57.9個百分點，銷售額達7.21億美元，均價40.79萬美元，同比下降

25.8%,平均售價的降低主要由于低成本金屬原材打印機的普及。此外,

全球有135家公司在2017年生產和銷售工業(yè)增材制造裝備（售價為

5,000美元或更高的機器），高于2016年的97家公司。新的增材制造

裝備制造商正進入增材制造市場，并帶來如開放材料系統(tǒng)等先進的技

術設備，以更快的打印速度和更低的價格，使金屬增材制造變得越來

越易于被市場接受。近年來，市場在不斷探索更大成形尺寸的金屬零

件增材制造方案，幾乎所有的金屬3D打印增材制造設備廠商都推出了

更大成形尺寸的3D打印機；同時較小成形尺寸的3D打印設備的市場

需求也日益成為人們關注的焦點，這些成形尺寸較小的設備將不只是

用于研究的應用，也在小規(guī)模的定制化生產中扮演重要的角色。因此,

未來的金屬增材制造設備必將會因其使用的場合而更加專業(yè)化。

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹

慎財務估算，項目總投資59710.44萬元，其中：建設投資46500.88

萬元，占項目總投資的77.88%；建設期利息565.95萬元，占項目總投

資的0.95%；流動資金12643.61萬元，占項目總投資的21.17%。

根據謹慎財務測算，項目正常運營每年營業(yè)收入150600.00萬元,

綜合總成本費用H5899.89萬元，凈利潤21954.12萬元，財務內部收

益率21.10%,財務凈現值3512.17萬元，全部投資回收期3.94年。本

期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現值良好，投資回收期合

理。

本期項目技術上可行、經濟上合理，投資方向正確，資本結構合

理，技術方案設計優(yōu)良。本期項目的投資建設和實施無論是經濟效益、

社會效益等方面都是積極可行的。

綜合判斷，在經濟發(fā)展新常態(tài)下，我區(qū)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存，機

遇大于挑戰(zhàn)，發(fā)展形勢總體向好有利，將通過全面的調整、轉型、升

級，步入發(fā)展的新階段。知識經濟、服務經濟、消費經濟將成為經濟

增長的主要特征，中心城區(qū)的集聚、輻射和創(chuàng)新功能不斷強化，產業(yè)

發(fā)展進入新階段。

報告的主要任務是對預先設計的方案進行論證，是投資決策前的

活動，它是在事件沒有發(fā)生之前的研究，是對事物未來發(fā)展的情況、

可能遇到的問題和結果的估計，具有預測性。因此，必須進行深入地

調查研究，充分地占有資料，運用切合實際的預測方法，科學地預測

未來前景；做到運用系統(tǒng)的分析方法，圍繞影響項目的各種因素進行

全面、系統(tǒng)的分析，既要作宏觀的分析，又要作微觀的分析。

本報告基于可信的公開資料，參考行業(yè)研究模型，旨在對項目進

行合理的邏輯分析研究。本報告僅作為投資參考或作為參考范文模板

用途。

目錄

第一章緒論

第二章項目建設背景、必要性

第三章行業(yè)前景及市場預測

第四章產品規(guī)劃與建設內容

第五章選址可行性分析

第六章建筑物技術方案

第七章原輔材料及成品分析

第八章工藝技術及設備選型

第九章環(huán)境保護分析

第十章安全生產

第十一章項目節(jié)能分析

第十二章組織機構及人力資源配置

第十三章項目進度計劃

第十四章項目投資計劃

第十五章項目經濟效益

第十六章招標、投標

第十七章項目風險分析

第十八章項目綜合評價說明

第十九章附表

第一章緒論

一、項目名稱及建設性質

（一）項目名稱

增材制造新建項目

（二）項目建設性質

本項目屬于新建項目。

二、項目承辦單位

（一）項目承辦單位名稱

XXX投資管理公司

（二）項目聯(lián)系人

劉XX

（三）項目建設單位概況

面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治

理機構、企業(yè)文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實

力，配合產業(yè)供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來

的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。

多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。

三、項目定位及建設理由

增材制造技術正在加速發(fā)展成為一種強大的生產技術。但是，在

工業(yè)制造中應用該技術的主要障礙是目前絕大多數工業(yè)設計師對增材

制造技術缺乏了解，產品設計思維被傳統(tǒng)的等材或減材制造技術所束

縛。因此，增材制造與優(yōu)化設計的互動研究將進一步加強，拓撲優(yōu)化

設計、點陣結構設計、一體化結構設計等輕量化設計將更多的用于金

屬增材制造設計領域，同時結合軟件技術發(fā)展，仿真技術將驅動設計

的優(yōu)化及實現打印前的質量控制。

當前，我國增材制造行業(yè)應用的深度和廣度持續(xù)拓展。增材制造

在航空、航天等重點制造業(yè)領域持續(xù)發(fā)力，已經成為航空、航天等高

端設備直接制造及修復再制造的重要技術手段。同時，增材制造初步

成為汽車、船舶、核工業(yè)、模具等領域產品研發(fā)設計、快速原型制造

的重要實現方式。在重點制造領域，增材制造技術的應用已從簡單的

概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展。同時，在

造型評審、設計驗證、復雜結構零件、多材料復合零件、輕量化結構

零件、定制專用工裝、表面修復、個性換裝件等方面的應用越來越多。

在生物醫(yī)療領域，依據患者醫(yī)學影像數據增材制造的生物模型已成為

輔助治療的手段，包括術前模擬、手術導板等應用，未來或將從“非

活體”打印逐步進階到“活體”打印。同時，在文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育

等領域，增材制造正成為個性化消費品定制、創(chuàng)新思維開發(fā)等的重要

手段。

綜合判斷，在經濟發(fā)展新常態(tài)下，我區(qū)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存，機

遇大于挑戰(zhàn)，發(fā)展形勢總體向好有利，將通過全面的調整、轉型、升

級，步入發(fā)展的新階段。知識經濟、服務經濟、消費經濟將成為經濟

增長的主要特征，中心城區(qū)的集聚、輻射和創(chuàng)新功能不斷強化，產業(yè)

發(fā)展進入新階段。

四、報告編制說明

(-)報告編制依據

1、國家和地方關于促進產業(yè)結構調整的有關政策決定；

2、《建設項目經濟評價方法與參數》；

3、《投資項目可行性研究指南》；

4、項目建設地國民經濟發(fā)展規(guī)劃；

5、其他相關資料。

(二)報告編制原則

1、立足于本地區(qū)產業(yè)發(fā)展的客觀條件，以集約化、產業(yè)化、科技

化為手段，組織生產建設，提高企業(yè)經濟效益和社會效益，實現可持

續(xù)發(fā)展的大目標。

2、因地制宜、統(tǒng)籌安排、節(jié)省投資、加快進度。

（二）報告主要內容

1、確定生產規(guī)模、產品方案；

2、調研產品市場；

3、確定工程技術方案；

4、估算項目總投資，提出資金籌措方式及來源；

5、測算項目投資效益，分析項目的抗風險能力。

四、項目建設選址

本期項目選址位于XXX（以選址意見書為準），占地面積約

147.37畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、

給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。

五、項目生產規(guī)模

項目建成后，形成年產增材制造30000套的生產能力。

六、建筑物建設規(guī)模

本期項目建筑面積102176.43rtf,其中：生產工程65495.09itf,

倉儲工程11443.76nf,行政辦公及生活服務設施5517.53itf,公共工

2

程19720.05mo

七、項目總投資及資金構成

（一）項目總投資構成分析

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹

慎財務估算，項目總投資59710.44萬元，其中：建設投資46500.88

萬元，占項目總投資的77.88%；建設期利息565.95萬元，占項目總投

資的0.95%；流動資金12643.61萬元，占項目總投資的21.17%。

（二）建設投資構成

本期項目建設投資46500.88萬元，包括工程建設費用、工程建設

其他費用和預備費，其中：工程建設費用39822.22萬元，工程建設其

他費用5682.55萬元，預備費996.H萬元。

八、資金籌措方案

本期項目總投資59710.44萬元，其中申請銀行長期貸款23100.00

萬元，其余部分由企業(yè)自籌。

九、項目預期經濟效益規(guī)劃目標

（一）經濟效益目標值（正常經營年份）

1、營業(yè)收入（SP）：150600.00萬元。

2、綜合總成本費用（TC）：115899.89萬元。

3、凈利潤（NP）：21954.12萬元。

（二）經濟效益評價目標

1、全部投資回收期（Pt）：3.94年。

2、財務內部收益率：21.10%0

3、財務凈現值：3512.17萬元。

十、項目建設進度規(guī)劃

本期項目按照國家基本建設程序的有關法規(guī)和實施指南要求進行

建設，本期項目建設期限規(guī)劃12個月。

十一、項目綜合評價

本項目符合國家產業(yè)發(fā)展政策和行業(yè)技術進步要求，符合市場要

求，受到國家技術經濟政策的保護和扶持，適應本地區(qū)及臨近地區(qū)的

相關產品日益發(fā)展的要求。項目的各項外部條件齊備，交通運輸及水

電供應均有充分保證，有優(yōu)越的建設條件。，企業(yè)經濟和社會效益較

好，能實現技術進步，產業(yè)結構調整，提高經濟效益的目的。項目建

設所采用的技術裝備先進，成熟可靠，可以確保最終產品的質量要求。

主要經濟指標一覽表

序號項目單位指標備注

1占地面積m298246.57約147.37畝

1.1總建筑面積m2102176.43容積率1.04

1.2基底面積m262877.80建筑系數64.00%

1.3投資強度萬元/畝289.87

1.4基底面積m262877.80

2總投資萬元59710.44

2.1建設投資萬元46500.88

2.1.1工程費用萬元39822.22

2.1.2工程建設其他費用萬元5682.55

2.1.3預備費萬元996.11

2.2建設期利息萬元565.95

2.3流動資金12643.61

3資金籌措萬元59710.44

3.1自籌資金萬元36610.44

3.2銀行貸款萬元23100.00

4營業(yè)收入萬元150600.00正常運營年份

5總成本費用萬元115899.89

6利潤總額萬元29272.16itn

7凈利潤萬元21954.12tttt

8所得稅萬元7318.04UIf

9增值稅萬元5903.62ItIt

10稅金及附加萬元5427.95tlII

11納稅總額萬元18649.61ttIt

12工業(yè)增加值萬元46884.02tftl

13盈虧平衡點萬元18796.39產值

14回收期年3.94含建設期12個月

15財務內部收益率21.10%所得稅后

16財務凈現值萬元3512.17所得稅后

第二章項目建設背景、必要性

一、產業(yè)發(fā)展情況

1、面臨的機遇

(1)市場需求潛力巨大，工業(yè)級市場處于競爭藍海

增材制造技術的進步使其應用領域大為拓展，目前已經被廣泛應

用于工業(yè)制造、生物醫(yī)療和文化創(chuàng)意等領域。隨著技術的日趨成熟、

成本的下降、產業(yè)鏈日趨完善，各個領域的應用將全面深化，同時，

個性化消費需求預計將構筑另一廣闊市場，市場需求潛力巨大。在工

業(yè)級市場，主要是國外幾家大的工業(yè)級生產企業(yè)(主要通過代理商進

入中國)和我國幾家技術實力強勁的企業(yè)在競爭。其中，國外由于研

發(fā)早、技術成熟，品牌知名度高，占據一定的優(yōu)勢；國內則多數有高

校背景或國外相關工作經歷或技術引進，在本土應用、價格方面占據

優(yōu)勢?？傮w來說，我國工業(yè)級增材制造市場目前還屬于競爭的藍海。

(2)尚不存在明顯的技術替代威脅

增材制造是一種基于離散一堆積原理成形實體物品的新型制造方

式。縱觀人類制造史，隨著生產工具的進步，人類制造方式經歷了等

材制造、減材制造和增材制造三個發(fā)展階段的變遷。增材制造作為一

種新興技術，更多是以“入侵者”的身份搶食傳統(tǒng)制造工藝的蛋糕。

以增材制造為主體，目前來看尚不存在明顯的替代品威脅。

(3)國家政策的高度支持

我國高度重視增材制造產業(yè)，將其作為《中國制造2025》的發(fā)展

重點。2015年，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財政部聯(lián)合印發(fā)了

《國家增材制造產業(yè)發(fā)展推進計劃(2015—2016年)》、《增材制造產

業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》等，通過政策引導，在社會各界共

同努力下，我國增材制造關鍵技術不斷突破，裝備性能顯著提升，應

用領域日益拓展，生態(tài)體系初步形成，涌現出一批具有一定競爭力的

骨干企業(yè)，形成了若干產業(yè)集聚區(qū)，增材制造產業(yè)實現快速發(fā)展。

(4)國內增材制造產業(yè)環(huán)境的形成

國內對于增材制造的研究起步于20世紀90年代，相對歐美等發(fā)

達國家起步較晚，但后發(fā)優(yōu)勢明顯，從國內相關專利數量來看，2013

年以后，增材制造專利出現快速增長。經過30多年發(fā)展，我國增材制

造產業(yè)已從起步期邁入成長期，我國增材制造產業(yè)已初步形成了以環(huán)

渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產

業(yè)空間發(fā)展格局。陜西、湖北、湖南等省份是我國增材制造技術中心

和產業(yè)化重鎮(zhèn)，集聚了一批龍頭企業(yè)。環(huán)渤海地區(qū)增材制造產業(yè)形成

以北京為核心，多地協(xié)同發(fā)展，各具特色的產業(yè)發(fā)展格局；長江三角

洲地區(qū)具備良好經濟發(fā)展優(yōu)勢、區(qū)位條件和較強的工業(yè)基礎，已初步

形成了包括增材制造設備研究開發(fā)、生產、應用服務及相關配套設備

的增材制造產業(yè)鏈；珠三角地區(qū)，增材制造產業(yè)發(fā)展側重于應用服務,

主要分布在廣州、深圳、珠海和東莞等地。

2、面臨的挑戰(zhàn)

(1)增材制造專用材料發(fā)展滯后

原材料作為增材制造技術的上游行業(yè)，其發(fā)展與增材制造行業(yè)的

發(fā)展息息相關?，F階段，增材制造材料發(fā)展主要面臨的問題如下：現

階段生產的原材料無法滿足增材制造技術對其性能和適用性的高要求;

可用材料種類偏少，難以滿足增材制造的需求；材料成本較高，限制

了應用領域；我國部分增材制造材料依賴進口，限制了產業(yè)化應用。

(2)關鍵核心器件依賴進口

我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴重依賴進口的問題依然較為

突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質量激光器及光束整形系統(tǒng)、

高品質電子槍及高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等

精密光學器件、陣列式高精度噴嘴/噴頭等嚴重依賴進口，激光器市場

基本被Trumpf、IPG等3-4家國外企業(yè)占有，掃描振鏡市場則主要被

德國Scanlab公司占有。此外，我國絕大部分增材制造軟件市場被國

外企業(yè)占據，相關軟件開發(fā)仍處于起步階段。

(3)行業(yè)標準體系不健全

歐美發(fā)達國家和地區(qū)非常重視增材制造標準體系的建設，早在

2009年，美國就成立了標準技術委員會，在增材制造專用術語、專用

材料、測試方法、過程控制和零件設計五個方面開展了相應標準的制

訂工作。2012年，美國又專門針對金屬增材制造，從材料、工藝設備、

資質和認證、建模和仿真等方面制訂了相應的技術標準。目前，雖然

我國已立項4項國家標準，但尚未建立起涵蓋設計、材料、工藝設備、

產品性能、認證檢測等在內的完整的增材制造標準體系。行業(yè)標準的

缺失，一定程度上制約了增材制造技術成果的累積、固化和推廣應用，

未能架起技術和產業(yè)銜接的橋梁，減緩了產業(yè)發(fā)展進程。

(4)產業(yè)整體規(guī)模偏小、應用廣度深度有待提高

我國增材制造產業(yè)雖然取得了長足進步，目前產業(yè)規(guī)模約為全球

產業(yè)總規(guī)模的20%。但依舊缺少產業(yè)規(guī)模大、技術實力強、知名度高的

國際龍頭企業(yè)。在金屬增材制造領域，受困于“功能優(yōu)先”設計理念

等因素的影響，如何進一步加快應用推廣仍舊還需進一步探索。創(chuàng)新

應用能力還不夠強，加之工業(yè)級增材制造設備較高的成本和維護費用，

中小企業(yè)望而卻步，阻礙現有傳統(tǒng)生產方式的改造升級，需要進行一

定時間的市場培育。

(5)協(xié)同創(chuàng)新及推進機制有待完善

相較于美國及歐洲，我國增材制造產業(yè)創(chuàng)新能力尚有不足。目前

國內產學研存在嚴重脫節(jié)，很多創(chuàng)新性技術仍滯留在高校院所，很難

實現產業(yè)化，產學研用密切結合的研發(fā)及產業(yè)化協(xié)同推進機制尚未有

效形成。高等院校、科研機構和企業(yè)各自為戰(zhàn)，技術和產品研發(fā)重復

投入，信息、資源不能實現共享的問題較為突出。與此同時，國內企

業(yè)普遍處于單打獨斗狀態(tài)，市場用戶企業(yè)壓價與生產企業(yè)低價競爭現

象十分普遍，為搶接訂單，部分企業(yè)在招投標過程中，惡意低價競爭

現象較為突出，壓縮了產業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

二、區(qū)域產業(yè)環(huán)境分析

“十三五”時期，我區(qū)發(fā)展面臨諸多機遇和有利條件。我國經濟

長期向好的基本面沒有改變，發(fā)展仍然處于重要戰(zhàn)略機遇期的重大判

斷沒有改變，但戰(zhàn)略機遇期的內涵發(fā)生深刻變化，正在由原來加快發(fā)

展速度的機遇轉變?yōu)榧涌旖洕l(fā)展方式轉變的機遇，正在由原來規(guī)模

快速擴張的機遇轉變?yōu)樘岣甙l(fā)展質量和效益的機遇，我區(qū)推動轉型發(fā)

展契合發(fā)展大勢。

“十三五”時期，我區(qū)發(fā)展也面臨一些困難和挑戰(zhàn)。從宏觀形勢

看，世界經濟仍然處于復蘇期，發(fā)展形勢復雜多變，國內經濟下行壓

力加大，傳統(tǒng)產業(yè)面臨重大變革，區(qū)域競爭更加激烈，要素成本不斷

提高，我區(qū)發(fā)展將不斷面臨新形勢、新情況和新挑戰(zhàn)。從自身來看，

我區(qū)仍處于產業(yè)培育的“關鍵期”、社會穩(wěn)定的“敏感期”和轉型發(fā)

展的“攻堅期”，有很多經濟社會發(fā)展問題需要解決，特別是經濟總

量不夠大、產業(yè)結構不夠優(yōu)、重構支柱產業(yè)體系任重道遠，資源瓶頸

制約依然突出、創(chuàng)新要素基礎薄弱、發(fā)展動力不足等問題亟需突破，

維護安全穩(wěn)定壓力較大，保障和改革民生任務較重。

三、項目承辦單位發(fā)展概況

面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治

理機構、企業(yè)文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實

力，配合產業(yè)供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來

的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。

多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。

面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治

理機構、企業(yè)文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實

力，配合產業(yè)供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來

的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。

多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。

公司始終堅持“人本、誠信、創(chuàng)新、共贏”的經營理念，以“市

場為導向、顧客為中心”的企業(yè)服務宗旨，竭誠為國內外客戶提供優(yōu)

質產品和一流服務，歡迎各界人士光臨指導和洽談業(yè)務。

四、行業(yè)背景分析

1、3D打印產業(yè)鏈上游

3D打印產業(yè)鏈上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建

模工具包括3D建模軟件、3D建模掃描儀和3D模型數據平臺。與此相

對應，聚集在產業(yè)鏈上游的企業(yè)包括三維軟件開發(fā)商以及耗材生產商

等。增材制造原材料主要包括金屬增材制造材料、無機非金屬增材制

造材料、有機高分子增材制造材料以及生物增材制造材料等幾類。

2、3D打印產業(yè)鏈中游

增材制造設備是牽動增材制造行業(yè)發(fā)展的關鍵之一。增材制造設

備可分為桌面級打印機和工業(yè)級打印機。近年來隨著國外桌面級打印

機相關專利保護到期，技術壁壘下降，國內桌面級打印機廠家數量急

劇增長，新進企業(yè)增多，加大了國內桌面級增材制造市場的競爭程度。

與桌面級打印機市場相比，工業(yè)級打印機技術壁壘高，資本投入大，

一直以來發(fā)展較為緩慢，但當前工業(yè)級增材制造產業(yè)受到國家政策大

力支持，整個市場目前已開始呈現快速增長形勢。3D打印的核心專利

大多被設備廠商掌握，因此在整個產業(yè)鏈中占據主導地位，這些設備

生產廠商大多亦提供打印服務業(yè)務，近年來，3D打印行業(yè)整合加劇，

通過并購3D打印軟件公司、材料公司、服務提供商等，設備生產企業(yè)

轉變?yōu)榫C合方案提供商，加強了對產業(yè)鏈的整體掌控能力。

3、3D打印產業(yè)鏈下游

增材制造技術的下游應用以航空航天、軍工、船舶工業(yè)、核工業(yè)、

汽車工業(yè)、軌道交通及醫(yī)療為主。目前該技術在下游行業(yè)的應用方式

主要分為直接制造、設計驗證和原型制造。直接制造是指根據三維模

型，直接用增材制造技術生產最終產品，具有產品定制性強與產品精

度硬度高的特點，是未來增材制造技術的主要發(fā)展趨勢。與傳統(tǒng)制造

相比，采用增材制造技術進行設計驗證及原型制造，可節(jié)約時間與經

濟成本。此外，增材制造在維修領域也具有市場，使用增材制造技術

不僅能簡化維修程序，還可實現傳統(tǒng)工藝無法實現的高還原度與制造

材料原型匹配的功能。

3D打印技術從誕生至今30余年，目前處于多技術路線共存的狀態(tài),

根據國際標準化組織IS0/TC261增材制造技術委員會2015年新發(fā)布的

國際標準IS0/ASTM52900：2015,將增材制造工藝原理分為粘結劑噴射

（選擇性噴射沉積液態(tài)粘結劑粘結粉末等材料的增材制造工藝）、定

向能量沉積（利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝）、

材料擠出（將材料熔化后通過噴嘴或孔口擠出成形的增材制造工藝）、

材料噴射（將材料以微滴的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝）、

粉末床選區(qū)熔化（通過熱能選擇性地熔化/燒結粉末床區(qū)域的增材制造

工藝）、薄材疊層（將薄層材料逐層粘結以形成實物的增材制造工

藝）、立體光固化（通過光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物

的增材制造工藝）七類，主流的技術都可以歸入這七類。

4、粉末床選區(qū)熔化技術

粉末床選區(qū)熔化技術分為激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束選區(qū)熔化

（EBSM）兩類，其中激光選區(qū)熔化技術（SLM）是主流，有大量的設備

生產和打印服務公司，占據了金屬增材制造絕大部分市場份額，而且

近期還在持續(xù)增加。

SLM（SelectiveLaserMelting）技術是采用激光依據設定參數有

選擇地分層熔化燒結固體金屬粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到

完全融化后成形。其工作原理為：先在工作平臺上鋪一層金屬粉末材

料，計算機將物體的三維數據轉化為一層層截面的2D數據并傳輸給打

印機，然后激光束在計算機控制下按照截面形狀對實體部分所在的粉

末進行照射，選區(qū)內的金屬粉末加熱到完全融化后成形，繼而形成一

層固體零件截面層。當一層燒結完成后，工作臺下降一截面層的高度,

再鋪上一層粉末，進行下一層燒結；此過程逐層循環(huán)直至整個物體成

形。

(1)SLM技術應用主要廠商和設備

SLM技術的代表公司為德國EOS公司、美國GE增材制造、德國

SLMsolutions,粕力特等。

德國EOS公司技術發(fā)展方向重點為在保證設備的運行穩(wěn)定性和成

形質量的前提下，努力提高設備的生產效率，而并不急于發(fā)展超大打

印尺寸的設備。其最大幅面SLM設備為四激光器的M400-4,打印幅面

僅為400mmX400mmX400mmoEOS公司在2018年推出的M300系列SLM

設備，采用四個激光器，但打印幅面僅為300mmX300mmX400mm,結合

其他方面的技術改進，打印效率較原來的單激光器設備提升了近10倍。

在超大幅面SLM設備方面，美國GE增材制造2017年推出的Atlas設

備打印幅面達到1100mmX1100mmX300mm,但僅為一個概念機并沒有進

行商業(yè)化交付，制造大尺寸SLM零件不僅需要大幅面設備，還需要較

高的打印工藝技術，主要需要克服由于應力積累導致打印件變形甚至

開裂等問題。

(2)SLM技術的下游應用

由于能夠實現較高的打印精度、打印極端復雜結構和足夠的機械

性能，SLM技術可廣泛應用于復雜形狀的金屬零件的批量生產，在航空

航天及醫(yī)療植入體等領域具有廣闊的應用前景。

SLM技術最令人矚目的是在埃隆?馬斯克(ElonMusk)的SpaceX

公司開發(fā)的新一代DragonV2載人飛船的SuperDraco引擎的制造中的

應用(采用德國EOS設備)。該引擎的冷卻道、噴油嘴和節(jié)流閥等結

構的復雜程度非常高，3D打印技術很好地解決了復雜結構的制造問題,

而且，SuperDraco引擎是在極端的高溫高壓環(huán)境下工作，SLM技術制

造出的零件的強度、韌性等性能完全可以滿足各種嚴苛的要求。同時,

與傳統(tǒng)的發(fā)動機制造技術相比，使用增材制造不僅能夠顯著地縮短火

箭發(fā)動機的交貨期并降低制造成本，而且可以實現材料的高強度、延

展性、抗斷裂性和低可變性等優(yōu)良屬性，SpaceX引爆了可重復利用、

低成本的下一代火箭開發(fā)競賽，這背后是3D打印技術大量運用的結果。

美國GE增材制造公司已經采用SLM技術打印了超過3萬個航空發(fā)

動機燃油噴嘴，實際應用于其最先進的LEAP發(fā)動機(我國C919飛機

選用的發(fā)動機)，傳統(tǒng)的燃油噴嘴由20個單獨的部件焊接而成，采用

SLM3D打印技術，整套噴嘴可以一次成形，無需后續(xù)焊接，零件數量降

為3個。改進后的燃油噴嘴具有質量輕、強度大和耐腐蝕的特性，可

在高達近千攝氏度的環(huán)境下正常工作，重量減少25%,使用壽命是之前

的5倍，燃油效率也得到極大的提升。

5、定向能量沉積技術

定向能量沉積技術是指利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材

制造工藝，主要分為激光同步送粉技術和電子束熔絲沉積技術

(EBDM：ElectronBeamDirectManufacturing)兩大類。其中激光同步

送粉技術研究及應用較多。同時，由于激光同步送粉技術是由許多大

學和機構分別獨立進行研究的，因此這一技術的名稱繁多，其中最廣

為人知的名稱為激光近凈成形技術

(LENS：LaserEngineeredNetShaping),其最早由美國Sandia國家實

驗室提出并進行研究。

LSF技術的成形原理是：聚焦激光束在控制下，按照預先設定的路

徑，進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光

斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，

從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模

型的零部件實體。

(1)LSF技術應用主要廠商和設備

美國Optomec公司致力于將LSF技術與直接進行金屬3D打印的產

業(yè)化，該公司應用LSF技術的增材制造設備，采用氣載送粉技術，用

于制造或修復高附加值的產品，比如航空發(fā)動機或機床部件。

我國在航空超大型金屬結構件激光同步送粉增材制造方面一直處

于世界領先水平，箱力特公司開發(fā)的LSF-V、C1000、C600等型號送粉

式激光增材制造設備，LSF-V型設備成形尺寸達到

1000mmX1500mmX3100mni,最低氧含量可控制到lOOPPm,Z軸重復定

位精度達到±0.05mm,可用于航空航天領域大型結構件的快速成形，

也可用于能源、動力領域易磨損件的修復，整體處于國際先進水平

(全球權威3D打印行業(yè)分析報告WholersReport2014版曾報道該設

備)。利用該設備研制的國產大型商用客機C919飛機中央翼緣條，高

3,070mm,是目前世界已知的最高金屬增材制造整體成形產品。

(2)LSF技術的下游應用

采用LSF技術不僅能直接打印出三維金屬零件，還能在已有零件

上進行打印，比如在磨損的零件上打印相應金屬材料以修復磨損處，

或與傳統(tǒng)的機加工設備集成起來進行增材/減材復合成形，因此在制造

或修復高附加值的產品，比如航空發(fā)動機或機床部件中得到廣泛應用。

6、電弧熔絲增材制造

此方法用低成本的電弧取代激光和電子束作為熔化金屬的熱源，

從而形成一種成本極大降低的大尺寸高效率金屬增材制造技術，其打

印效率較高，成本低廉，很方便打印數米大小的零件，而且非常適合

于激光熔覆技術難于制造的高反射性的鋁合金。特別是由于同弧焊技

術的兼容性好，弧焊專業(yè)人員較容易掌握這項技術。這項技術成為當

前大尺寸、高效率、低成本金屬3D打印技術發(fā)展最快的方向，并且正

在迅速進入規(guī)?；墓I(yè)應用。

7、金屬增材制造行業(yè)技術未來發(fā)展趨勢

金屬增材制造技術的發(fā)展并不是孤立的，其涉及制造工藝、設備、

材料、優(yōu)化設計等各個方面，總的來說，為獲得更為廣泛的應用，金

屬增材制造技術都在努力向兼顧高性能、高精度、高效率、低成本、

更大的加工尺寸范圍和更廣泛的材料適用性方向發(fā)展，其目的都是為

了向直接制造最終功能零件發(fā)展。

(1)制造工藝方面

當前，金屬增材制造工藝的發(fā)展，除了對現有較為成熟的粉末床

選區(qū)熔化技術、定向能量沉積技術、電弧增材制造技術等結合實際工

程化應用經驗及材料、粉末、智能化控制軟件等的技術發(fā)展克服缺陷

提升優(yōu)勢外，金屬增材制造工藝主要在以下方面進行拓展：

1）增減材復合制造技術。增材制造與傳統(tǒng)的減材制造相融合，增

材制造技術與機器人、數控機床、鑄鍛焊等多工藝技術相集成，從而

提升增材制造技術的成型效率和精度，解決增材制造的復雜結構件難

于進行后續(xù)機械加工的難題，特別是解決復雜內腔達不到非加工面要

求的難題，助力企業(yè)實現柔性制造，賦予現有設備或生產線高柔性與

高效率。

2）發(fā)展基于新工藝理論的全新的金屬增材制造技術。粉末床選區(qū)

熔化技術、定向能量沉積技術、電弧增材制造技術均是對金屬材料直

接燒結成型，而將有機粘結劑等其他材料與金屬粉末結合起來，再通

過燒結等輔助工藝進行成形的金屬增材制造技術稱之為“間接金屬3D

打印技術”。2018年9月，惠普公司推出了HPMetalJet（金屬噴射）

3D打印技術，用于大批量生產金屬零件。HPmetalJet3D打印技術主要

流程如下：使用噴嘴選擇性地將粘合劑按照設定的圖形噴射到打印層

中，使金屬粉末粘結在一起，下降指定層厚度后，添加新的粉末層，

并重復以上流程，直到創(chuàng)建完成整個零件；之后將零件放入燒結爐中

進行高溫燒結的致密化處理，使金屬顆粒熔融在一起，同時去除噴灑

的粘合劑。在打印過程中沒有金屬粉末熔化、凝固的步驟，金屬粉末

材料的燒結是打印完成之后在燒結爐中完成。美國DesktopMetal公司

推出的單程噴射金屬3D打印技術，原理也基本類似。這種方法主要面

向對成本較為敏感但對零件性能要求較低的領域，有望開辟大尺寸、

高效率、低成本金屬3D打印新方向，需要解決的主要技術問題是燒結

過程非均勻收縮導致的零件變形，同時由于成形零件致密度及純凈度

等問題，尚無法滿足航空航天等高性能零部件的打印。

(2)金屬增材制造設備方面

金屬增材制造設備是實現各種金屬增材制造技術的重要載體，增

材制造設備的發(fā)展在整個增材制造技術體系中占據非常重要的位置。

總體來看，除了持續(xù)提升設備效率、打印精度和穩(wěn)定性外，金屬增材

制造裝備的主要發(fā)展方向為：

1)大型化。增材制造裝備成型尺寸已經步入“米”級時代，增材

制造裝備大型化已成為發(fā)展趨勢。

2)專業(yè)化。與大尺寸設備相比，針對不同應用領域的不同需求偏

好，增材制造設備向更加專業(yè)化和精細化方向發(fā)展。

3)智能化。智能傳感器、數字總線技術等智能部件融入增材制造

裝備，增材制造裝備將更加智能化。

(3)金屬增材制造原材料方面

隨著金屬3D打印產業(yè)化規(guī)模的擴大，市場上金屬粉末材料種類偏

少、品質偏低、專用化程度不高、供給不足的弊端也日益顯現，因此

金屬3D打印專用材料的開發(fā)在未來的很長一段時間里將是重要的研究

領域。另外，單一材料也在向復合材料發(fā)展，不僅賦予了材料多功能

性特點，而且拓寬了增材制造技術的應用領域。

(4)優(yōu)化設計方面

增材制造技術正在加速發(fā)展成為一種強大的生產技術。但是，在

工業(yè)制造中應用該技術的主要障礙是目前絕大多數工業(yè)設計師對增材

制造技術缺乏了解，產品設計思維被傳統(tǒng)的等材或減材制造技術所束

縛。因此，增材制造與優(yōu)化設計的互動研究將進一步加強，拓撲優(yōu)化

設計、點陣結構設計、一體化結構設計等輕量化設計將更多的用于金

屬增材制造設計領域，同時結合軟件技術發(fā)展，仿真技術將驅動設計

的優(yōu)化及實現打印前的質量控制。

8、3D打印技術處于穩(wěn)定發(fā)展階段，未來行業(yè)不存在重大技術風險

3D打印的七類技術原理發(fā)明伊始迄今一直處于穩(wěn)定的發(fā)展狀態(tài)，

在過去30余年的實踐中證明了其能夠分別解決不同的增材制造問題而

在產業(yè)應用中具有不可替代的技術價值和廣闊的發(fā)展空間，因此已經

成為固化下來的技術形式，同傳統(tǒng)法機械加工的車、銃、錮、磨、鉗

和熱加工的鑄、鍛、焊、粉末冶金一樣，不太可能在未來消失。根據

產業(yè)周期理論認為，產業(yè)從誕生到消亡一般會經歷導入期、成長期、

成熟期和衰退期四個階段。處于成長期的產業(yè)表現為行業(yè)中的市場參

與者逐漸增多，同時，行業(yè)利潤增加，市場增長率進一步提高，技術

逐漸定型，市場壁壘增加，產品價格有所下降，行業(yè)標準逐漸形成。

3D打印產業(yè)整體市場增長率達到30%左右，技術方面逐漸定型，形成

以七大技術為主，多種衍生技術共存的局面，隨著行業(yè)整合的加劇，

市場壁壘增加，增材制造設備價格有所下降，因此3D打印產業(yè)處于成

長期。

增材制造技術已經從研發(fā)轉向了產業(yè)化應用，已在下游多個行業(yè)

推廣應用，且在應用廣度及各自領域中的應用深度不斷被拓展，未來

行業(yè)不存在重大技術風險，盡管如此，增材制造的技術成熟度還不能

同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術相比，仍需要從科學基礎、工程化應用

到產業(yè)化生產等環(huán)節(jié)開展大量基礎性研究工作。同時，增材制造產業(yè)

處于快速發(fā)展期，但應用成本相對較高，應用范圍相對較窄，整體產

業(yè)規(guī)模相對于傳統(tǒng)制造規(guī)模依舊較小。

第三章行業(yè)前景及市場預測

一、行業(yè)基本情況

（一）產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，金屬增材制造展現強勢增長勢頭

（1）全球3D打印市場進入快速發(fā)展期

經過30多年發(fā)展，增材制造產業(yè)正從起步期邁入成長期，呈現出

加速增長的態(tài)勢。根據從事增材制造行業(yè)研究的美國咨詢機構

WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計顯示，全球增材制造產值（包括產品和

服務）從2012年的22.8億美元增長到2017年的73.36億美元，五年

來增長超過300%,年復合增長率高達26.20%。2017年，全球增材制造

行業(yè)市場規(guī)模達到了73.36億美元，同比增長21.00%,增速較2016年

提高3.6個百分點。其中增材制造相關產品（包括增材制造設備銷售

及升級、增材制造原材料、專用軟件、激光器等）產值為31.33億美

元，同比增長17.4%；增材制造相關服務（包括增材制造零部件打印、

增材制造設備維護、技術服務及人員培訓、增材制造相關咨詢服務等）

產值為42.02億美元，同比增長23.8%。

預計未來十年，全球增材制造產業(yè)仍將處于高速增長期，發(fā)展?jié)?/p>

力巨大。據IDC預測，2016—2020年，全球增材制造產業(yè)的年復合增長

率將保持在22.30%,至2020年全球增材制造產值將達289億美元。麥

肯錫預測，到2025年全球增材制造產業(yè)可能產生高達2,000-5,000億

美元經濟效益。根據德勤發(fā)布的《2019科技、傳媒和電信行業(yè)預測》

報告顯示，2019年大型上市公司的3D打印相關銷售額將超過27億美

元，至2020年更將高達30億美元。

(2)中國是全球最具潛力的3D打印市場

中國增材制造行業(yè)相對歐美國家起步較晚，在經歷了初期產業(yè)鏈

分離、原材料不成熟、技術標準不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后,

當前中國增材制造已日趨成熟，市場呈現快速增長趨勢。

據中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，在2015-2017年的3年間，我國

增材制造產業(yè)規(guī)模年均增速超過30%。2017年，我國增材制造產業(yè)規(guī)

模已超過100億元。據中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟對35家重點聯(lián)系企業(yè)的

經營數據統(tǒng)計顯示，2017年，聯(lián)盟重點聯(lián)系企業(yè)總產值達32.40億元,

比2016年的23.09億元增加近10億元，同比增長40.3%,增速高于我

國增材制造產業(yè)平均增速15個百分點，高于全球增速近20個百分點。

初步預計，我國3D打印市場規(guī)模2022年將達到80億美元左右。

(3)金屬工業(yè)級3D打印產業(yè)是未來3D打印產業(yè)的龍頭

工業(yè)級增材制造可廣泛運用于傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產

業(yè)發(fā)展，隨著增材制造技術的逐漸成熟和成本的不斷降低，市場需求

和發(fā)展?jié)摿^大，根據WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計顯示，全球工業(yè)

級增材制造設備（指面向工業(yè)且銷售售價在5,000美元或更高的機器）

銷售量達到14,736臺，較2016年度增長12.6虬尤其在金屬增材制造

領域，已經展現強勢增長勢頭。據WohlersAssociates報告顯示，航

空航天、汽車、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領域對金屬增材制造的

需求持續(xù)保持旺盛增長趨勢，應用端呈現快速擴展態(tài)勢。

根據德勤發(fā)布的《2019科技、傳媒和電信行業(yè)預測》報告顯示，

全球3D打印市場正從塑料打印轉向金屬打印。塑料適合用于制作原型

和某些最終零件，但3D打印機應以價值萬億美元的金屬零件制造市場

為目標。2017至2018年間，根據調查顯示，盡管塑料仍然是最常見的

物料，但金屬打印將有可能取代塑料打印，且最快于2020年或2021

年占據過半3D打印市場。

（二）新型材料不斷問世，打印技術快速發(fā)展

增材制造專用材料的品類和品質決定增材制造產品及服務的質量。

現有增材制造專用材料包括金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子

材料和生物材料四大類。鍥基合金、銅基合金、鎂鋁合金等金屬材料,

壓電陶瓷、硅酸鹽等無機非金屬材料，熱塑性工程塑料、碳納米管樹

脂等有機高分子材料的研究均取得突破，水凝膠、可降解聚乳酸等生

物材料領域的創(chuàng)新成果不斷涌現。目前，全球增材制造專用材料已達

幾百種，Stratasys.3DSystems.EOS、惠普等行業(yè)領軍企業(yè)以及巴斯

夫、杜邦等材料企業(yè)紛紛布局專用材料領域，研發(fā)生產出新型高分子

復合材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等專用材料。

相關企業(yè)將納米材料、碳纖維材料等與現有材料體系復合，開發(fā)多功

能納米復合材料、纖維增強復合材料、無機填料復合材料、金屬填料

復合材料和高分子合金等復合材料，不僅賦予材料多功能性特點，而

且拓寬了增材制造技術的應用領域，使復合材料成為專用材料發(fā)展趨

勢之一。成形工藝創(chuàng)新領域，多射流熔融制造技術、復合增材制造技

術等低成本、高效率的新型增材制造技術不斷出現。

同時，隨著金屬3D打印零件生產量的增加，市場上金屬粉末材料

種類偏少、專用化程度不夠、供給不足的弊端也日益顯現，其潛在的

缺乏高品質、無缺陷的金屬粉末問題也更加突出，2017年度，金屬增

材制造原材料銷售金額達到1.83億美元，較2016年增長44.6%,金屬

增材制造專用材料的研發(fā)日趨活躍。

我國已經開發(fā)出鈦合金、高強鋼、尼龍粉末、碳纖維復合材料、

玻璃微珠復合材料等近百種牌號專用材料，材料品質和性能穩(wěn)定性逐

步提升，種類逐步增多，基本滿足增材制造產業(yè)需要，鈦合金等專用

材料打破國外壟斷，實現在增材制造技術中的突破性應用。

（三）裝備銷量穩(wěn)步增長，金屬3D打印裝備需求激增

全球工業(yè)級增材制造裝備銷量穩(wěn)步增長，近五年復合增長率達到

13.60%,尤其是得益于金屬增材制造技術的成熟和低價金屬增材制造

裝備的普及，金屬增材制造裝備銷量大幅提升。根據

WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計，2017年度全球金屬增材制造裝備的銷

售量約為1,768臺，比2016年度增長了近80%,增速較2016年提高了

57.9個百分點，銷售額達7.21億美元，均價40.79萬美元，同比下降

25.8%,平均售價的降低主要由于低成本金屬原材打印機的普及。此外,

全球有135家公司在2017年生產和銷售工業(yè)增材制造裝備（售價為

5,000美元或更高的機器），高于2016年的97家公司。新的增材制造

裝備制造商正進入增材制造市場，并帶來如開放材料系統(tǒng)等先進的技

術設備，以更快的打印速度和更低的價格，使金屬增材制造變得越來

越易于被市場接受。近年來，市場在不斷探索更大成形尺寸的金屬零

件增材制造方案，幾乎所有的金屬3D打印增材制造設備廠商都推出了

更大成形尺寸的3D打印機；同時較小成形尺寸的3D打印設備的市場

需求也日益成為人們關注的焦點，這些成形尺寸較小的設備將不只是

用于研究的應用，也在小規(guī)模的定制化生產中扮演重要的角色。因此,

未來的金屬增材制造設備必將會因其使用的場合而更加專業(yè)化。

隨著增材制造創(chuàng)新體系的逐步完善和自主研發(fā)能力的提升，我國

增材制造創(chuàng)新成果不斷出現，一批專用材料、工藝裝備、關鍵零部件、

軟件系統(tǒng)等新產品實現量產，供給能力不斷增強，帶動產業(yè)競爭能力

提升。目前，我國的熔融沉積成形、光固化成形、激光選區(qū)燒結/熔化

等一大批工藝裝備實現產業(yè)化，部分增材制造工藝裝備已經達到國際

先進水平。

（四）下游應用水平持續(xù)提升，直接制造應用擴大

近年來，增材制造技術的應用領域逐步拓寬，越來越多的企業(yè)將

其作為技術轉型方向，用于突破研發(fā)瓶頸或解決設計難題，助力智能

制造、綠色制造等新型制造模式。增材制造目前已被廣泛應用于醫(yī)療、

航空航天、消費電子產品、教育等領域，并逐漸被嘗試應用于更多的

領域中，與此同時，在各自領域中應用的深度不斷被拓展。尤其是在

航空航天、汽車、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領域對金屬增材制造

的需求持續(xù)保持旺盛增長趨勢，應用端呈現快速擴展態(tài)勢。

值得一提的是，增材制造應用方式正逐步從原型設計走向直接制

造。據Wohlers對全球82家服務提供商和28家系統(tǒng)制造商統(tǒng)計數據

顯示，零部件直接制造占其營業(yè)收入的比例逐年提升，近五年復合增

長率為23.5%。2017年，零部件直接制造的產值為9.18億美元，同比

增長32.4%o

當前，我國增材制造行業(yè)應用的深度和廣度持續(xù)拓展。增材制造

在航空、航天等重點制造業(yè)領域持續(xù)發(fā)力，已經成為航空、航天等高

端設備直接制造及修復再制造的重要技術手段。同時，增材制造初步

成為汽車、船舶、核工業(yè)、模具等領域產品研發(fā)設計、快速原型制造

的重要實現方式。在重點制造領域，增材制造技術的應用已從簡單的

概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展。同時，在

造型評審、設計驗證、復雜結構零件、多材料復合零件、輕量化結構

零件、定制專用工裝、表面修復、個性換裝件等方面的應用越來越多。

在生物醫(yī)療領域，依據患者醫(yī)學影像數據增材制造的生物模型已成為

輔助治療的手段，包括術前模擬、手術導板等應用，未來或將從“非

活體”打印逐步進階到“活體”打印。同時，在文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育

等領域，增材制造正成為個性化消費品定制、創(chuàng)新思維開發(fā)等的重要

手段。

（五）行業(yè)整合加劇，行業(yè)巨頭加速布局增材制造產業(yè)

近年來，以Stratasys、3DSystems,GE公司為代表的行業(yè)巨頭和

用戶企業(yè)通過自主研發(fā)、持續(xù)并購等方式，加速布局增材制造產業(yè)。

行業(yè)巨頭布局方式主要有兩種：一是單一設備制造商通過產業(yè)鏈整合,

向系統(tǒng)解決方案提供商轉變。Stratasys和3DSystems分別通過全球并

購，收購專用材料生產商、軟件開發(fā)商、3D掃描儀制造商、服務提供

商等數十家企業(yè)，打造完整產業(yè)鏈。二是大型用戶企業(yè)直接布局增材

制造領域，從用戶向裝備制造商或服務提供商轉變。GE通過全球并購

實現從增材制造應用向增材制造裝備及服務供應商轉變。GE公司2010

年開始布局增材制造技術，通過不斷并購實現從增材制造用戶方到服

務提供方的轉變。2016年，GE公司成功收購瑞典Arcam公司和德國

ConceptLaser公司，成為金屬增材制造領域的佼佼者，并在航空發(fā)動

機領域實現了增材制造零部件的規(guī)?；瘧?。寶馬集團先后投資了

Carbon和金屬增材制造公司DesktopMetal,并于2018年5月斥資

1,000萬歐元打造增材制造工業(yè)園區(qū)。

二、市場分析

（一）行業(yè)相關政策

1、《國家支持發(fā)展的重大技術裝備和產品目錄（2018年修訂）》

在第十二項大型、精密、高速數控設備、數控系統(tǒng)、功能部件與

基礎制造裝備中明確提出增材制造行業(yè)技術規(guī)格和銷售業(yè)績要求。

2、《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》

提出建立智能制造標準體系結構，增材制造產業(yè)屬于B關鍵技術-

BA智能設備。

3、《知識產權重點支持產業(yè)目錄（2018年本）》

10個重點產業(yè)中有3個提到3D打印產業(yè)的發(fā)展，分別是：智能制

造產業(yè)，新材料產業(yè)，先進生物產業(yè)。

4、《增強制造業(yè)核心競爭力三年行動計劃（2018—2020年）》

第九項《重大技術裝備關鍵技術產業(yè)化實施方案》提出，研制工

業(yè)級鑄造3D打印設備以滿足大型發(fā)動機、航空航天等領域高復雜性黑

色及鋁合金鑄件生產需要。

5、《增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017—2020年）》

明確目標，到2020年，增材制造產業(yè)年銷售收入超過200億元，

年均增速在30%以上。關鍵核心技術達到國際同步發(fā)展水平，工藝裝備

基本滿足行業(yè)應用需求，生態(tài)體系建設顯著完善，在部分領域實現規(guī)

模化應用，全球布局初步實現，國際發(fā)展能力明顯提升。

6、《關于發(fā)揮民間投資作用推進實施制造強國戰(zhàn)略的指導意見》

鼓勵和支持民營企業(yè)參與研發(fā)制造高檔數控機床與工業(yè)機器人、

增材制造裝備等關鍵技術裝備及《中國制造2025》十大領域急需的專

用生產設備及測試裝備、生產線及檢測系統(tǒng)等關鍵短板裝備，培育和

提升民營企業(yè)智能制造系統(tǒng)集成服務能力。

7、《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》

提到加快增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測等再制造關

鍵共性技術創(chuàng)新與產業(yè)化應用。

8、《產業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2017年)》

3D顯示、3D打印金屬粉末制備及應用技術、金屬熔融激光加工增

材制造液壓閥等位列其中。

9、《“增材制造與激光制造”重點專項2018年度項目申報指南》

共安排7億元的經費，用于增材制造和激光制造。其中，增材制

造項目21項，激光項目9項。

10、《中小學綜合實踐活動課程指導綱要》

支持3D設計與打印技術的初步應用。建議有條件的學?？梢耘鋫?/p>

3D打印機。

11,《“十三五”先進制造技術領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》

提到重點解決增材制造領域微觀成形機理、工藝過程控制、缺陷

特征分析等科學問題，突破一批重點成形工藝及裝備產品，在航空航

天、汽車能源、家電、生物醫(yī)療等領域開展應用，引領增材制造產業(yè)

發(fā)展。形成創(chuàng)新設計、材料及制備、工藝及裝備、核心零部件、計量、

軟件、標準等相對完善的技術創(chuàng)新與研發(fā)體系，結合重大需求開展應

用示范，具備開展大規(guī)模產業(yè)化應用的技術基礎。

12、《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》

研發(fā)增材制造裝備與關鍵技術，選擇骨干企業(yè)，建設云制造平臺

和服務平臺，在線提供關鍵工業(yè)軟件及各類模型庫和制造能力外包服

務，服務中小企業(yè)智能化發(fā)展。

13、《“十三五”國家新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》

指出增材制造技術不斷取得重大突破，推動傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變

革，將重塑制造業(yè)國際分工格局。打造增材制造產業(yè)鏈，開發(fā)智能材

料，利用增材制造等新技術，加快組織器官修復，建設增材制造等領

域設計大數據平臺與知識庫。

第四章產品規(guī)劃與建設內容

一、建設規(guī)模及主要建設內容

（一）項目場地規(guī)模

該項目總占地面積98246.57itf（折合約147.37畝），預計場區(qū)

2

規(guī)劃總建筑面積102176.43mo

（二）產能規(guī)模

根據國內外市場需求和XXX投資管理公司建設能力分析，建設規(guī)

模確定達產年產增材制造30000套，預計年營業(yè)收入150600.00萬元。

二、產品規(guī)劃方案及生產綱領

本期項目產品主要從國家及地方產業(yè)發(fā)展政策、市場需求狀況、

資源供應情況、企業(yè)資金籌措能力、生產工藝技術水平的先進程度、

項目經濟效益及投資風險性等方面綜合考慮確定。具體品種將根據市

場需求狀況進行必要的調整，各年生產綱領是根據人員及裝備生產能

力水平，并參考市場需求預測情況確定，同時，把產量和銷量視為一

致，本報告將按照初步產品方案進行測算。

第五章選址可行性分析

一、項目選址原則

項目建設區(qū)域以城市總體規(guī)劃為依據，布局相對獨立，便于集中

開展科研、生產經營和管理活動，并且統(tǒng)籌考慮用地與城市發(fā)展的關

系，與當地的建成區(qū)有較方便的聯(lián)系。

二、建設區(qū)基本情況

項目建設選址區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚，是區(qū)域核心功能區(qū)的重要組成

部分。交通體系開放便捷，周邊10分鐘車程范圍內，有高速公路4條、

高速公路出入口6個，多條國道在區(qū)內通過，立體化交通網絡通達。

項目建設地自然生態(tài)環(huán)境良好，園區(qū)綠化率達50%以上，空氣和水

質優(yōu)于國家標準；項目建設地配套功能設施完備，基礎功能設施達到

“十通一平”，建有大型商務寫字樓、會議中心、星級酒店等，能夠

提供會議、住宿、餐飲、醫(yī)療、休閑等服務。

“十三五”時期，我區(qū)發(fā)展面臨諸多機遇和有利條件。我國經濟

長期向好的基本面沒有改變，發(fā)展仍然處于重要戰(zhàn)略機遇期的重大判

斷沒有改變，但戰(zhàn)略機遇期的內涵發(fā)生深刻變化，正在由原來加快發(fā)

展速度的機遇轉變?yōu)榧涌旖洕l(fā)展方式轉變的機遇，正在由原來規(guī)模

快速擴張的機遇轉變?yōu)樘岣甙l(fā)展質量和效益的機遇，我區(qū)推動轉型發(fā)

展契合發(fā)展大勢。

“十三五”時期，我區(qū)發(fā)展也面臨一些困難和挑戰(zhàn)。從宏觀形勢

看，世界經濟仍然處于復蘇期，發(fā)展形勢復雜多變，國內經濟下行壓

力加大，傳統(tǒng)產業(yè)面臨重大變革，區(qū)域競爭更加激烈，要素成本不斷

提高，我區(qū)發(fā)展將不斷面臨新形勢、新情況和新挑戰(zhàn)。從自身來看，

我區(qū)仍處于產業(yè)培育的“關鍵期”、社會穩(wěn)定的“敏感期”和轉型發(fā)

展的“攻堅期”，有很多經濟社會發(fā)展問題需要解決，特別是經濟總

量不夠大、產業(yè)結構不夠優(yōu)、重構支柱產業(yè)體系任重道遠，資源瓶頸

制約依然突出、創(chuàng)新要素基礎薄弱、發(fā)展動力不足等問題亟需突破，

維護安全穩(wěn)定壓力較大，保障和改革民生任務較重。

到“十三五”末，力爭實現經濟增長、發(fā)展質量效益、生態(tài)環(huán)境

在省市爭先進位；地區(qū)生產總值比2010年增加1.5倍以上、城鄉(xiāng)居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年確保如期全

面建成小康社會。

三、創(chuàng)新驅動發(fā)展

大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化創(chuàng)新資源，激活創(chuàng)新主體，改

善創(chuàng)新環(huán)境，讓一切創(chuàng)新活力競相迸發(fā)，讓一切創(chuàng)新價值充分展現，

讓創(chuàng)新成為引領發(fā)展的第一動力。大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化

創(chuàng)新資源，激活創(chuàng)新主體，改善創(chuàng)新環(huán)境，讓一切創(chuàng)新活力競相迸發(fā),

讓一切創(chuàng)新價值充分展現，讓創(chuàng)新成為引領發(fā)展的第一動力。

（一）實施科技創(chuàng)新引領

大力實施協(xié)同創(chuàng)新戰(zhàn)略，積極鼓勵企業(yè)與京津科研機構、院校開

展對接活動，組建技術創(chuàng)新聯(lián)盟，增強自主創(chuàng)新和持續(xù)創(chuàng)新能力。瞄

準國家科技重大專項和計劃，積極爭取和培育實施新的科技成果轉化

項目。

培育高新技術企業(yè)。大力提升重點骨干企業(yè)的高新技術含量，使

之成為技術優(yōu)勢明顯，經濟效益顯著的區(qū)域經濟龍頭企業(yè)；抓住有潛

力的高新技術項目和高新技術產品，精心培育，大力扶持。

搭建科技創(chuàng)新平臺。構建一批“眾創(chuàng)空間”，鼓勵社會力量投資

建設或管理運營創(chuàng)業(yè)載體，為科技創(chuàng)新創(chuàng)造良好環(huán)境。著力實施“互

聯(lián)網+”戰(zhàn)略，逐步推進互聯(lián)網科技大市場發(fā)展，建立集技術交易、技

術經紀、科技金融、科技咨詢、知識產權于一體的線上線下科技成果

轉化平臺，建成中小企業(yè)科技成果轉化服務體系、農村科技成果轉化

服務體系、科技合作交流成果轉化服務體系、企業(yè)技術創(chuàng)新成果轉化

體系和技術信息網絡成果推廣服務體系。

（二）加快人才創(chuàng)新步伐

制定出臺人才引進優(yōu)惠政策。積極實施人才培養(yǎng)扶持工程，吸引

各類人才到青縣興業(yè)創(chuàng)業(yè)，為高端優(yōu)質人才的聚集營造良好的政策環(huán)

境和社會環(huán)境。

加強專業(yè)技術人才隊伍建設。大力推進技能型人才和企業(yè)人才隊

伍建設，充分利用現有教育資源，加強職業(yè)技能教育，不斷提升技能

型勞動者的綜合素質。

加快人才引進平臺體系建設。大力支持技術研究中心、企業(yè)研發(fā)

中心、實驗室與工作站、創(chuàng)新實踐基地與公共實訓基地建設，組建產

業(yè)針對性強、促進發(fā)展升級的技術聯(lián)盟。

（三）加大機制創(chuàng)新力度

創(chuàng)新市場運作機制。建立健全政府和社會資本合作制度體系，推

廣運用政府和社會資本合作（PPP）模式。創(chuàng)新股權激勵機制，鼓勵企

業(yè)采取股權獎勵、股權出售、股票期權等方式，對企業(yè)重要管理、科

技人員實施股權激勵。鼓勵企業(yè)以科技成果作價方式入股其他企業(yè)。

創(chuàng)新園區(qū)建設機制。推廣“政府推動、企業(yè)經營、市場運作、多

元投入”的園區(qū)開發(fā)模式，建立市場化建設、專業(yè)化招商管理服務機

創(chuàng)新選人用人機制。樹立注重品行、崇尚實干、重視基層、鼓勵

創(chuàng)新、群眾公認的用人導向。

四、“十三五”發(fā)展目標

建設高質高效、持續(xù)發(fā)展的經濟發(fā)展強市。經濟保持平穩(wěn)較快增

長，產業(yè)結構優(yōu)化升級，實體經濟不斷壯大，質量效益明顯提高。創(chuàng)

新驅動成為經濟社會發(fā)展的主要動力，科技創(chuàng)新能力明顯增強。區(qū)域

協(xié)同發(fā)展取得明顯成效，開放型經濟達到新水平。產業(yè)強市成效顯著,

項目建設鱗次櫛比，傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級，新興產業(yè)蓬勃興起，現代農

業(yè)和服務業(yè)迅猛發(fā)展、蒸蒸日上，市域綜合經濟實力和影響力邁上新

臺階。

建設生態(tài)良好、環(huán)境優(yōu)美的秀美生態(tài)城市。城鎮(zhèn)化進程進一步加

快，中心城區(qū)綜合服務功能大幅提升，中小城市和特色小城鎮(zhèn)格局基

本形成，城鎮(zhèn)化率達到60%以上。生態(tài)文明建設加快推進，具備條件的

農村基本建成美麗鄉(xiāng)村。節(jié)約型社會、循環(huán)經濟深入發(fā)展，主要污染

物減排如期實現省下達目標任務，森林覆蓋率大幅提升，環(huán)境質量明

顯改善，經濟、人口與資源環(huán)境相協(xié)調的發(fā)展格