裝配式建筑優(yōu)勢技術(shù)體系 應(yīng)用案例合集

1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 11 19 22 22 22 22 22 22 232典型案例：通州區(qū)宋莊鎮(zhèn)TZ03-0403-6 27 28 34 41第三章SPCS裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混 44 44 44 46 47 502典型案例一：國家合成生物技術(shù)創(chuàng)新中心核 59 59 60 65 69 72 72 73 74 79 83 83 83 84 84 85 88 88 89 94 99 100 100 101 106 109 112 112 112 113 113 113 114 116 122 125 125 125 126 127 127 127 127 127 127 129 130 130 133 137 139 139 139 139 139 1482典型案例：山西宏厚裝配式建筑科技產(chǎn)業(yè)園 149 149 149 155 161 163 163 163 163 163 165 166 167 167 168 168 169 169 169 172 175 178 178 178 178 179 180 1842典型案例：TUS-雪龍產(chǎn)業(yè)化展示 186 186 188 190 昶昊悅府.............................................191 191 191 192 193 194 194 195 195 195 1962典型案例：鋼-混凝土組合管結(jié)構(gòu)技術(shù)體系案例——“內(nèi)黃 198 198 199 207 217 220 220 220 220 220 220 222 223 223 224 227 235 237 237 237 237 237 238 240 241 241 243 249 260 264 2642典型案例：周口市泰悅豪庭住宅小區(qū)（二期）綠 264 264 265 285 296 298 298 298 298 298 298 300 301 301 302 302 302 302 306 308 308 308 308 308 308 311 312 312 313 317 318 321 321 321 321 321 324 325 326 332 348 350 350 350 352 352 3532典型案例：省部共建作物逆境適應(yīng)與改良 354 354 355 359 365 368 368 368 369 369 370 373 377 377 379 379 380 386 390 393 393 393 393 393 393 394 398 398 399 402 404 407 407 407 407 407 408 4112典型案例：沈丘縣現(xiàn)代科技產(chǎn)業(yè)園及基礎(chǔ)配 414 414 415 417 427 430 430 430 430 430 431 431 432 432 432 433 437 439 439 439 439 439 439 441 443 443 443 444 454 458 458 458 458 459 459 460 461 461 462 464 467 470 470 470 470 470 471 473 474 474 474 476第一章裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系由預(yù)制墻板、疊合樓板和樓梯等基本構(gòu)件組成，構(gòu)件通過預(yù)留的環(huán)形鋼筋在暗梁或暗柱區(qū)域扣合，在暗梁中穿入水平鋼筋、暗柱中穿入根據(jù)《裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJT430-2018）內(nèi)容的規(guī)定，裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)適用于抗震設(shè)防烈度為6度到8度67裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《裝配式環(huán)筋扣典型的裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系中應(yīng)用到的預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制內(nèi)墻、預(yù)制外墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板等構(gòu)件，在構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)處均伸出環(huán)形鋼筋，以用于構(gòu)件2裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)深化采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，基于原建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，優(yōu)化模數(shù)配置，將標(biāo)準(zhǔn)樓層結(jié)構(gòu)拆分成剪力墻、疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺(tái)等標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，連接技術(shù)采用“后澆帶”原理，連接節(jié)點(diǎn)可見，并使預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)有效結(jié)支撐系統(tǒng)采用工具式支撐，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板，現(xiàn)場材料用量少，循環(huán)利用率高，便預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板、內(nèi)隔墻、廚衛(wèi)隔墻、4本項(xiàng)目采用總承包單位采購預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制中建觀湖國際項(xiàng)目（一期）14#樓采用的裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)該體系結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性符合要求，節(jié)點(diǎn)連接安全可靠，質(zhì)量控制便安裝。預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)集合了建筑、結(jié)構(gòu)和設(shè)備各專業(yè)基數(shù)、300mm為模數(shù)；預(yù)制疊合板厚度為60mm，跨度為4500mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。5計(jì)防止水流滲入室內(nèi)。垂直接縫采用平縫，用圓形P預(yù)制梁、疊合板等采用標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)點(diǎn)組合構(gòu)成。預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)67值8預(yù)埋。疊合板上利用PVC套管預(yù)留排水孔洞，套管長度為疊合層厚度+現(xiàn)澆層厚度+50mm，線管、套管以及預(yù)留孔洞位置沖突問題。剪力墻體上的并排底盒于控制底盒間的高差和寬度。預(yù)制墻體下端伸出為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，中建觀湖國際項(xiàng)目（一期）14#樓中建觀湖國際項(xiàng)目（一期）14#樓利用分層模具（圖2-1分層模具包括四面圍成澆筑區(qū)域的側(cè)邊模具以及若干用于預(yù)埋件高精撐工裝；側(cè)邊模分為上下兩層，并設(shè)置預(yù)留對應(yīng)槽，上下層模具間采流水生產(chǎn)線工藝包含模具的分層組裝、預(yù)埋件高精度安裝、生產(chǎn)線流預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用分層模具，該模具一方面可以保證構(gòu)件四周環(huán)構(gòu)件流水線生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)，其機(jī)械化程度高、根據(jù)構(gòu)件的尺寸和形狀，兼顧經(jīng)濟(jì)和安全，采用專業(yè)的運(yùn)輸車），水平構(gòu)件運(yùn)輸水平構(gòu)件堆放測量基準(zhǔn)，可以節(jié)省吊裝校正時(shí)間，也有利于安裝質(zhì)量控制。預(yù)型及預(yù)埋吊具不同準(zhǔn)備吊裝梁、鴨嘴扣、萬向吊措施性構(gòu)件在起吊前需要安裝就位，以便于后續(xù)安裝施工進(jìn)度加快及保證施工質(zhì)量及安全。構(gòu)件吊裝之前，需要將連接面清理干凈，并將每層構(gòu)件安裝后現(xiàn)澆疊合板吊裝前，下層疊合板及墻體水平接縫、豎向根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)剪力墻上面與裝，對于非對稱構(gòu)件，使用固定長度吊索配合調(diào)整導(dǎo)鏈構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后可進(jìn)行正式吊裝工序，起吊要求緩慢邊緣不被損壞。試吊時(shí)還應(yīng)檢查構(gòu)件是否水平，各吊點(diǎn)的受力情況是使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。構(gòu)件吊裝下降，檢查剪力墻的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，用風(fēng)利用可調(diào)節(jié)頂針及預(yù)留定位槽實(shí)現(xiàn)墻體軸線、標(biāo)高快速準(zhǔn)確墻體臨時(shí)固定安裝完成后，及時(shí)穿插水平接縫處縱向鋼筋，水接采用搭接連接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接混凝土澆筑前，在上下層間預(yù)制外墻外側(cè)水平接縫處利疊合板混凝土澆筑完成后，綁扎墻體接縫處鋼筋，在模板下口抹砂漿找平層，解決地面不平造成前提澆筑時(shí)漏漿的現(xiàn)象墻體接縫處鋼筋、防雷接地跨接、模板施工完成后，開始澆筑豎下強(qiáng)度等級比預(yù)制構(gòu)件提高2個(gè)等級，6層以上提高一根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)用專用吊環(huán)與樓梯板預(yù)埋吊裝螺桿連接，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向2）鋁模：按環(huán)扣體系與套筒灌漿體系均采用類型預(yù)制構(gòu)件、同等裝配率的環(huán)扣體系和套筒灌漿體系的施工成本00裝配式現(xiàn)場施工主要內(nèi)容為墻體吊裝、疊合板吊裝、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁固定，且墻體及疊合板吊裝主要依靠塔吊，現(xiàn)場需要人工作業(yè)內(nèi)容大工序在工廠完成，因此能夠大大提高施工現(xiàn)場相比于傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工模式，采用裝配式施工根據(jù)環(huán)扣體系施工工序要求，本層環(huán)扣墻體下部環(huán)筋需要伸入根據(jù)套筒灌漿體系施工工序，較環(huán)扣體系有吊裝前的分倉、座工期加長，每層綜合工期約6天。該墻體經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測部門檢測放少量的周轉(zhuǎn)料具。疊合板的使用可以簡化支撐體系，省去了大量的模板支撐架。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目可以減少腳手架和模板用量50%以上，因面積澆筑混凝土、不需要砌筑二次結(jié)構(gòu)，減少了大量的現(xiàn)場濕作業(yè)，從3類建筑垃圾約200m3相比，采用裝配式結(jié)構(gòu)可減少建筑施工垃圾84%。且建造過程中減少了職務(wù)/職稱：分公司總工程師/高級工程師第二章EVE裝配式空心板疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)體系剪力墻板和預(yù)制空心邊緣構(gòu)件剪力墻板共同組成。預(yù)制構(gòu)件內(nèi)設(shè)制部分的梁縱筋；在構(gòu)件豎向開設(shè)有若干空心孔道，非邊緣構(gòu)件搭接連接鋼筋，而邊緣構(gòu)件豎向空心孔道內(nèi)設(shè)置通長縱向鋼筋，連接。橫向連接采用外露封閉環(huán)鋼筋與現(xiàn)澆段連接，現(xiàn)澆段及空EVE體系豎向剪力墻板構(gòu)件中的豎向孔道內(nèi)采用可靠接構(gòu)造，形成有效的受力機(jī)制，后澆空心孔道混凝土構(gòu)成疊合整體剪關(guān)剪力墻結(jié)構(gòu)抗震規(guī)范設(shè)計(jì)要求，能夠保證建筑結(jié)構(gòu)具有可靠的EVE預(yù)制混凝土空心剪力墻板采用模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。通過成組立模工業(yè)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和規(guī)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠網(wǎng)架實(shí)現(xiàn)了焊接技術(shù)的EVE構(gòu)件豎向構(gòu)件產(chǎn)品采用多功能成組立模工業(yè)化生產(chǎn)車間的占地面積，減少了土地及生產(chǎn)設(shè)備投資。獨(dú)特高效的養(yǎng)護(hù)工藝，可節(jié)約50%以上的蒸汽養(yǎng)護(hù)能耗，是一種綠色節(jié)能創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝技術(shù)EVE技術(shù)體系采用大孔道鋼筋搭接連接技術(shù)，施工技人的安裝技術(shù)要求低，減少施工技術(shù)人員數(shù)量，提高現(xiàn)EVE體系采用縱向橫向拼裝連接，轉(zhuǎn)角及縱橫墻交匯現(xiàn)了構(gòu)件的連續(xù)布置，實(shí)質(zhì)性提高了裝配式施工效率，降低了無套筒無灌漿施工環(huán)節(jié)、可冬季正常施工，構(gòu)件重量輕EVE體系預(yù)制空心板構(gòu)件孔洞率為25%～30%，減少預(yù)制構(gòu)件重量，可以增大板面幅度，預(yù)制構(gòu)件用量少，減少板縫，預(yù)制構(gòu)件四周均有混凝土包裹，混凝土澆筑機(jī)豎向墻體和水平構(gòu)件一起澆筑，構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件豎向孔道以大孔道為主，且孔道內(nèi)只有豎向連接鋼筋無橫向鋼筋，孔道上下一致通暢保證混凝土澆筑順暢和振搗棒插入空轉(zhuǎn)角及縱橫墻交匯處采用異形邊緣構(gòu)件并可以實(shí)現(xiàn)整體預(yù)制飄窗等，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件的連續(xù)布置，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用比例，更好滿足裝配率的需求，可以根據(jù)甲方需要可以做更高的裝）；本工程地下結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。地上主體結(jié)構(gòu)采用EVE裝配式空心板疊合剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻的豎縫連接處、墻板板腿底部及疊合樓板處現(xiàn)樓、屋蓋體系采用帶桁架鋼筋的混凝土疊合樓板。標(biāo)準(zhǔn)層部分的樓梯采用預(yù)制鋼筋混凝設(shè)計(jì)思路：基本單元、基本房間等功能部位的模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化首先從戶型設(shè)計(jì)入手，通過設(shè)計(jì)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)基本單元、基本房間、戶內(nèi)專用功能部位（如廚房、衛(wèi)生間、樓(1)水電氣立管在墻體內(nèi)：根據(jù)水、電和氣管線施工圖的位制墻板構(gòu)件的相應(yīng)位置進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，在工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)于預(yù)制空心墻板內(nèi)，到施工現(xiàn)場進(jìn)(2)樓板內(nèi)電氣管線：根據(jù)水、電和氣管線施工圖的位置，合樓板構(gòu)件的相應(yīng)位置進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，在工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)于預(yù)制疊合樓板內(nèi)，到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝配置。特別是在現(xiàn)場施工時(shí)埋設(shè)于疊合樓板的現(xiàn)澆層內(nèi)，設(shè)計(jì)考慮現(xiàn)澆層厚度70mm施工圖設(shè)計(jì)、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件加工、現(xiàn)場施工、運(yùn)營維護(hù)等各階段信息斷層，消除信息傳遞過程中的孤島效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)工程信息在建筑的全生命周期內(nèi)的有效利用和管理，提高目前公司與盈建科開發(fā)了基于EVE體系的BIM設(shè)計(jì)力墻體系規(guī)程，實(shí)現(xiàn)裝配式空心板疊合剪力墻從標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件庫—裝配式結(jié)構(gòu)方案—裝配式結(jié)構(gòu)施工圖—構(gòu)件深化設(shè)計(jì)的全過程使用要求。滿足便捷易用的要求，為后續(xù)高效地開展設(shè)計(jì)工作進(jìn)行賦能。以公司BIM設(shè)計(jì)軟件為例，目生產(chǎn)信息化方面的應(yīng)用。主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)運(yùn)營管理相關(guān)問題。主要功能包括生產(chǎn)銷售、庫存采購、鋼筋管理、設(shè)備管理、財(cái)務(wù)管理、安保管理、人事管理、研發(fā)設(shè)計(jì)管理、系統(tǒng)管理九個(gè)模塊。各主要階段由相關(guān)部門信息化人員將生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)信息實(shí)時(shí)上傳信息系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)、各階段、各用戶之間EVE墻板構(gòu)件全部采用自動(dòng)化成組立模成套生產(chǎn)線生(1)EVE預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)墻板構(gòu)件、EVE預(yù)制邊緣（L\T\F(2)EVE體系養(yǎng)護(hù)采用獨(dú)特高效的養(yǎng)護(hù)工藝，可EVE預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件加工后，根據(jù)施工平面墻身邊線、洞口線，對樓板表面甩槎鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)直（特別是豎向連接鋼筋），對于砼接茬面進(jìn)行鑿毛處理，要求鑿毛平整、露出堅(jiān)硬石子表面，常溫下用水沖裝配式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，軸線與標(biāo)高測量是施工過程中的重要內(nèi)容，關(guān)系到施工部，逐漸引進(jìn)、逐漸控制，標(biāo)高測量選取水基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，本工程轉(zhuǎn)角暗柱、樓梯間兩側(cè)及北側(cè)墻、電梯井南北側(cè)墻、內(nèi)墻局部等位置為現(xiàn)澆墻段，鋼筋要求現(xiàn)場綁扎；結(jié)構(gòu)圖支撐，斜支撐可僅采用上部斜撐；一字形預(yù)制構(gòu)造邊緣構(gòu)件空心墻板及預(yù)制非邊緣構(gòu)件空心撐，斜支撐包括上部斜支撐和下部支撐，下部支撐可采用水平支撐或斜向支撐；空心墻板安裝預(yù)制空心板件安裝工序：構(gòu)件準(zhǔn)備→吊裝→就位→組裝連墻板，再安裝一字形預(yù)制構(gòu)造邊緣構(gòu)件空心墻板或預(yù)空心墻板、非結(jié)構(gòu)空心墻板的吊裝校正宜采用起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)完成一開間內(nèi)四面墻板安裝后，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝預(yù)埋管線及線盒的連接。墻板底根據(jù)圖紙確定支架位置后進(jìn)行支架組裝。安裝完成后使用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，通過旋轉(zhuǎn)上按施工段的劃分，流水施工，每一段按疊合板的編號(hào)由一端向另一端安裝；疊合板吊裝綁扎上鐵：按照要求用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎，依次綁好上層鋼筋網(wǎng)片和支座負(fù)現(xiàn)澆混凝土順序?yàn)橄葷仓A(yù)制空心墻板孔內(nèi)混凝土和相鄰板連接處混凝土；后澆筑定型墻模板內(nèi)現(xiàn)澆筑混凝土；然后澆筑疊合樓板上層混凝土，由一端模板拆除時(shí)的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度需符合相關(guān)規(guī)范要求，拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證以金地壹街區(qū)項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目一二標(biāo)段地上6-8層，統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的成本高出200元/平方米（地上較采用傳統(tǒng)灌漿套筒體系成本少，節(jié)省30%的人工066EVE裝配式結(jié)構(gòu)前二層約7—8d/層，后幾層5-6d/層。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土施工用時(shí)基本持現(xiàn)澆成本，預(yù)制墻板不能實(shí)現(xiàn)大部分應(yīng)用，在施工效率整體提升北京金地壹街區(qū)項(xiàng)目所采用EVE裝配式空心板疊合剪力墻體系相比于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆住宅在節(jié)電方面較傳統(tǒng)住宅存在較大優(yōu)勢。電耗差異最主要的來源為垂直運(yùn)輸，而垂直運(yùn)輸工程主要是塔吊的使用。裝配式住宅在運(yùn)輸方1)裝配式住宅多是構(gòu)件的吊裝，而在傳統(tǒng)住宅施工過程中，往往是將鋼筋、混凝土等各3)裝配式住宅現(xiàn)澆部分較少，因此混凝土工程中自控壓機(jī)和振搗器的使用較少，所以耗本項(xiàng)目所采用EVE體系與傳統(tǒng)住宅施工所占用的工作面大小都是一定的，裝配式在節(jié)地方面主要體現(xiàn)在更合理地利用工作面。由于構(gòu)件預(yù)制率較高，均采用吊裝的安裝方法，所以現(xiàn)場需要堆放的模板等現(xiàn)澆所需的材料較少，這樣可以為工人提供更充足的工作空間，提裝配式住宅較傳統(tǒng)住宅存在較大優(yōu)勢。主要是因?yàn)槠漕A(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)過程中采用周轉(zhuǎn)次第三章SPCS裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混凝土結(jié)構(gòu)成套技術(shù)體系多年智能裝備、結(jié)構(gòu)技術(shù)研發(fā)驗(yàn)證和近千萬平方米的項(xiàng)目工程），和利用三一工業(yè)化和智能制造能力，鋼筋網(wǎng)籠可實(shí)現(xiàn)一體成型，全部疊合剪力墻、疊合柱，以預(yù)制部分的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承受施工荷載并板，待現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再由預(yù)制部分和現(xiàn)澆部分形成的業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)3個(gè)；自動(dòng)化裝備專利686件，施工技術(shù)研發(fā)專利172件，數(shù)字化專利9件。生產(chǎn)、快速化安裝，真正實(shí)現(xiàn)了工廠制作、現(xiàn)場快速安裝的裝配注：1房屋高度指室外地面到主要屋面的高度2部分框支疊合剪力墻結(jié)構(gòu)指包含疊合剪力墻的部分框6~8度的各類民用、工業(yè)建筑，以及上部無剪力墻的地下室外墻、無上部結(jié)構(gòu)的非人防地下對于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類采用裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合結(jié)構(gòu)成套技術(shù)的建筑物，其抗震設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)防分類、烈度、結(jié)構(gòu)類型和房屋高度采用不同的抗震等級（如表1-2所示），并符合筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》構(gòu)>24>24>24四三三二二一三二一>70>24且≤70>70>24且≤70>70四三四三二三二一>60>24且≤60>60>24且≤60>60四三四三二三二一三三二二一三二一二二一>70>70二二二二一一一三二三二一二一四三四三二三二由三一筑工主編的中國工程建筑協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程》T/CECS579-2019、《裝配整體式疊合混凝土結(jié)構(gòu)地下工程防水技術(shù)規(guī)程》T/CECS發(fā)布，形成互補(bǔ)、涵蓋“設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作與運(yùn)輸、施工與驗(yàn)收”等具體內(nèi)容，構(gòu)建了裝配式建冀地標(biāo)已正式發(fā)布實(shí)施，也有多個(gè)省份啟動(dòng)立項(xiàng)，在未來也將逐步完成技術(shù)體系在全國各地試驗(yàn)驗(yàn)證，改進(jìn)升級形成的裝配式剪力墻技術(shù)?？涨活A(yù)制墻采用與籠，受力性能無限接近現(xiàn)澆剪力墻。結(jié)構(gòu)體系配套有生產(chǎn)、運(yùn)輸、備，形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的成套解決方案，可廣泛適用于各類包含“受力葉板、受力鋼筋籠、葉板間空腔”的整體預(yù)制墻板構(gòu)件。預(yù)設(shè)置搭接鋼筋、空腔內(nèi)現(xiàn)場澆筑混凝土的方式連接形成該體系利用混凝土疊合原理，把豎向疊合構(gòu)件、水平過現(xiàn)澆混凝土結(jié)合為整體，充分發(fā)揮了預(yù)制混凝土構(gòu)件和現(xiàn)澆混安全可靠，保證與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系相同的抗震能力以及建筑保溫、解決了裝配式建筑易開裂、防水性能差等質(zhì)量通??；較國標(biāo)雙拼墻優(yōu)部分既參與受力又兼做模板，大幅減少現(xiàn)場支模綁筋工作；構(gòu)SPCS反打AB復(fù)合保溫板，相比三明治墻墻厚可減少20~30mm，進(jìn)而減少外墻自重，空腔預(yù)制柱通過專業(yè)離心設(shè)備，嚴(yán)格控制離心過籠與混凝土柱殼工廠一體成型，形成包含“受力柱殼、受力鋼筋受力性能安全等顯著等優(yōu)勢。預(yù)制構(gòu)件間采用柱縱筋機(jī)械連接鋼筋籠由梯子形水平鋼筋網(wǎng)片與縱向鋼筋組合而成，鋼筋籠在葉板內(nèi)整形成整體強(qiáng)拉接；預(yù)制墻板間水平及豎向連接鋼筋均采用封閉的環(huán)狀，有效解決了實(shí)心預(yù)制混凝土構(gòu)件的諸多痛點(diǎn)，如豎向鋼筋連全質(zhì)量不可控、市場認(rèn)可度差等問題；有效解決了國標(biāo)雙皮墻通過重設(shè)備的最大吊起重量要求較低。可實(shí)現(xiàn)大板塊構(gòu)件吊裝，施），采用“空腔+搭接+后澆”的連接方式，預(yù)制空腔墻連接采用環(huán)狀搭接空腔柱連接采用一級機(jī)械連接，不設(shè)置預(yù)埋套筒，可有效解決灌），效率低、造價(jià)高等痛點(diǎn)，大幅減少鋼筋模板腳手架現(xiàn)場作業(yè)，契合建筑節(jié)能和高質(zhì)量發(fā)展，化，重構(gòu)建筑業(yè)生態(tài)，顛覆“散亂臟差”的傳統(tǒng)施工，BOM清單、模型和加工數(shù)據(jù)，為構(gòu)件生產(chǎn)、施工提供數(shù)據(jù)支持。從而解決行業(yè)內(nèi)BIM設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)SPCS自動(dòng)拆分，較傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)提效50%以上；合規(guī)計(jì)算，貼合裝配式和智能算法，可輕松實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的可視化三維設(shè)計(jì)，大幅度提升設(shè)計(jì)效率與設(shè)計(jì)精度，并讓生產(chǎn)任務(wù)直達(dá)產(chǎn)線；集成吊裝應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件JIT生產(chǎn)。提升解析主流BIM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)絊YMC控制器，通過伺服驅(qū)動(dòng)SPCE立體鋼筋籠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)圖紙導(dǎo)入，自動(dòng)解析提取鋼筋數(shù)據(jù)，數(shù)驅(qū)網(wǎng)自動(dòng)解析構(gòu)件的方量、配方數(shù)據(jù)，下發(fā)給控制器直接驅(qū)動(dòng)攪筑享云平臺(tái)賦能項(xiàng)目計(jì)劃管理全周期、全角色、全要素協(xié)同在線，數(shù)驅(qū)智能PC生產(chǎn)線自動(dòng)化高效作業(yè)，提供工廠運(yùn)營駕駛艙、生產(chǎn)播報(bào)大屏、生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化、安防監(jiān)控與環(huán)境監(jiān)基于一件一碼的管理理念，對項(xiàng)目訂單、構(gòu)件生產(chǎn)、庫存、發(fā)運(yùn)進(jìn)行全過程的記錄和跟蹤，使生產(chǎn)過程可控，交付進(jìn)展可視，構(gòu)件信息可溯。配合強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析和可視化技術(shù)，面向施工企業(yè)的吊裝管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件施工全生命周期管理，提升裝配式施工管理品質(zhì)。無縫銜接設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供模型預(yù)提供計(jì)劃的高效編制、任務(wù)的在線協(xié)同、數(shù)據(jù)的全程管理、風(fēng)險(xiǎn)的動(dòng)態(tài)預(yù)警能力，使各參與方基于一個(gè)平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全生命周期、關(guān)鍵角色國家合成生物技術(shù)創(chuàng)新中心項(xiàng)目，是天津市與中國科學(xué)院聯(lián)手布局、共同打造的國家級科技創(chuàng)新平臺(tái)，是我國搶占全球生物產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新制高點(diǎn)的“國之重器”，是集核心技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化、企業(yè)培育、資本運(yùn)營四位一體的新型研發(fā)平臺(tái)，對于萬平方米建成后，將成為集科技研發(fā)、國際交流、科教融合、創(chuàng)新孵化和生活服務(wù)等功能于一體的現(xiàn)代化創(chuàng)新平臺(tái)，對國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新發(fā)結(jié)構(gòu)體系充分結(jié)合了預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的特點(diǎn)，有效優(yōu)化施工工藝、提升施工質(zhì)量，將百年工程，采用裝配式建筑、綠色建筑、海綿城準(zhǔn)化誠信工地、國家第十二屆“創(chuàng)新杯”建筑信息模型應(yīng)用大賽一等獎(jiǎng)、2021年建筑設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)手法，滿足體系化設(shè)計(jì)的要求，充分考慮構(gòu)配件的標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，執(zhí)行模數(shù)協(xié)調(diào)原則，做到基本單元、基本戶型、戶內(nèi)專用功能部位、構(gòu)配件本項(xiàng)目基于三一筑工“筑享云平臺(tái)”進(jìn)行全流程數(shù)字化管理，平臺(tái)的數(shù)字化技術(shù)在天津項(xiàng)天津項(xiàng)目應(yīng)用平臺(tái)的項(xiàng)目管理模塊對項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行在線編制和實(shí)時(shí)反饋，將文檔成果與業(yè)務(wù)工作流程結(jié)合，使各參與方緊密聯(lián)系，真正實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全周期、全要素、全角色的在線協(xié)在天津項(xiàng)目中使用平臺(tái)提供的PKPM+SPCS深化設(shè)計(jì)軟件工具，進(jìn)行設(shè)計(jì)院通過平臺(tái)輸出了三維模型、構(gòu)件清單和圖紙。吊裝施工單位基于三維模型進(jìn)行施料統(tǒng)計(jì)和構(gòu)件供應(yīng)能力估算。數(shù)字化的模型和圖紙?zhí)嵘耸┕挝缓蜆?gòu)件工廠的工作效率，天津合成生物中心項(xiàng)目中輸出的深化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)積累到平臺(tái)SPCD文檔管理模塊成果庫中，豐富了深化設(shè)計(jì)成果案例，為后續(xù)天津合成生物中心項(xiàng)目委托三一城建住工（禹城）有限公司（以下簡稱“禹城工廠”）生產(chǎn)構(gòu)件，全程應(yīng)用平臺(tái)構(gòu)件生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件在排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、堆場、運(yùn)輸?shù)娜⒐ず蟮倪\(yùn)維階段，覆蓋項(xiàng)目的全生命周期，有效提高了設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確度，并保證了成本圖2-13天津國家生物合成中心項(xiàng)目BIM施工展示圖2-14天津國家生物合成中心項(xiàng)目BIM應(yīng)用國際獲獎(jiǎng)本項(xiàng)目由三一禹城PC數(shù)字工廠負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)，PC工廠擁有廠房面積2.6萬平方米，堆場面積近7萬平方米，采用三一筑工自主研發(fā)、制造及安裝的SPCS成套智能設(shè)備，設(shè)計(jì)年強(qiáng)、整體配套齊全、服務(wù)迅速、并兼顧系統(tǒng)擴(kuò)展功能，能采用自主研發(fā)的SPCS空腔墻構(gòu)件生產(chǎn)流水線，通過自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行內(nèi)外隔墻板合模，翻轉(zhuǎn)精度高、效率高、成功率高。采用機(jī)械手布模，解決了人工布置模具偏差大、基準(zhǔn)不準(zhǔn)等問題；采用特定工裝制作出來的流轉(zhuǎn)模臺(tái)尺寸精度高、互換性強(qiáng)，為模具布置提供相同的布?；鶞?zhǔn)，大幅降低了翻轉(zhuǎn)機(jī)夾持與翻轉(zhuǎn)誤差；采用搖晃式振動(dòng)臺(tái)能確保翻轉(zhuǎn)后的構(gòu)件振搗（6）通過構(gòu)件共享實(shí)現(xiàn)PC工廠構(gòu)件專業(yè)化生產(chǎn)，均布模、鋼筋綁扎、澆筑、養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、少人化生產(chǎn)；采用一件一碼管理方式，實(shí)現(xiàn)從訂單、到生產(chǎn)、到堆場、到運(yùn)輸、到交付的生產(chǎn)全過程管理，做到構(gòu)件數(shù)據(jù)實(shí)技術(shù)先進(jìn):具備裝卸,行駛和越野三種模式;自適應(yīng)減振,并且第三橋可升降,有效降低能耗或者吊裝過程中開裂。樓板運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)構(gòu)件寬度放置通長墊木，防止樓板懸挑過長，運(yùn)輸剪力墻構(gòu)件尺寸大、吊裝次數(shù)少、澆筑快，拼縫少，現(xiàn)場免抹灰，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層3～4圖2-21項(xiàng)目現(xiàn)場SPCS施工“七步4）泵送：低區(qū)采用泵車方案，高區(qū)采用地泵+布料相對比于灌漿套筒體系，創(chuàng)新豎向構(gòu)件的連接技術(shù)，采用“空腔+搭接+現(xiàn)澆”的工藝，豎向構(gòu)件空腔及連接節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)澆混凝土，結(jié)構(gòu)整體性好，質(zhì)量安全可控。解決了裝配式建筑易開裂、防水性能差等質(zhì)量通病。解決了傳統(tǒng)灌漿套筒體系成本高、質(zhì)量不易檢測的痛點(diǎn)，豎向構(gòu)件采用SPCS空腔預(yù)制墻，應(yīng)用樓層為3～11層。內(nèi)隔墻采用ALC條板。裝配式建筑將部分構(gòu)件在構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)制，將現(xiàn)場濕作業(yè)人工轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行，并通過制造智能提高工作效率，同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度提前將所需的以裝配率為55%左右的18層裝配式混凝土住宅項(xiàng)目和同等規(guī)模的傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑項(xiàng)目相資成本節(jié)約、提前銷售帶來的資金回籠、房工效分析：采用大尺寸的“空腔墻柱”，采用受力性能等同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的“等效異構(gòu)”連接方讓生產(chǎn)過程變得更加可控，能夠減少不必要的能源材料損耗及建筑垃圾的產(chǎn)生。裝配式結(jié)構(gòu)1322939/49/59/66478689工效分析：采用“一墻一板、外殼預(yù)制、中間空腔”的“空腔墻柱”，能夠在塔吊起吊能力一定的情況下，做成更大尺寸的構(gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場少拼縫、少支模、少綁扎的施工作業(yè)（1）材料不多用：SPCS疊合墻采用焊接量；與灌漿套筒墻相比，減少灌漿套筒預(yù)埋件材料用量，降低（2）構(gòu)件吊裝效率高：SPCS結(jié)構(gòu)采用環(huán)形鋼筋連接，安裝容錯(cuò)率高，較灌輕，提高吊裝速度，且無需套筒灌漿，減少套筒灌漿施工工序（3）垂直運(yùn)輸：SPCS結(jié)構(gòu)為空腔構(gòu)件，同尺寸較灌漿套筒構(gòu)件大幅減圖3-1北京昌平創(chuàng)新基地安置房項(xiàng)目效果圖圖3-2北京昌平創(chuàng)新基地安置房項(xiàng)目鳥瞰圖創(chuàng)新基地項(xiàng)目建設(shè)方為北京振邦城基開發(fā)建設(shè)有限公司，項(xiàng)目由北京城建集團(tuán)有限責(zé)任自主研發(fā)的裝配式建筑技術(shù)體系（以下簡稱“SPCS技術(shù)體系萬平方米該項(xiàng)目通過北京“結(jié)構(gòu)長城杯”驗(yàn)收，是北京市堅(jiān)持以民生為本、全面提升住宅工程質(zhì)量和建設(shè)品質(zhì)結(jié)出的碩果，為其他工程樹立了質(zhì)量樣板，也對裝配式建筑工程質(zhì)量的提升起到圖3-4項(xiàng)目“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”建筑設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)手法，滿足體系化設(shè)計(jì)的要求，充分考慮構(gòu)配件的標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，執(zhí)行模數(shù)協(xié)調(diào)原則，做到基本單元、基本戶型、戶內(nèi)專用功能部位、構(gòu)配件本項(xiàng)目工程建筑戶型對稱，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，適合SPCS裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)建筑平面中外墻設(shè)計(jì)階段采用BIM信息化技術(shù)房面積2.6萬平方米，堆場面積近7萬平方米，采用三一快而居自主研發(fā)、制造及安裝的SPCS成套設(shè)備，三一PC生產(chǎn)線具有信息化、自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、整體配套齊全、服務(wù)迅通過采用三一筑工自主研發(fā)的SPCS空腔墻構(gòu)件生產(chǎn)流水線，通過自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行內(nèi)外墻板合模，翻轉(zhuǎn)精度高、效率高、成功率高。采用機(jī)械手布模，解決了人工布置模具偏差大、基準(zhǔn)不準(zhǔn)等問題；采用特定工裝制作出來的流轉(zhuǎn)模臺(tái)尺寸精度高、互換性強(qiáng)，為模具布置提供相同的布模基準(zhǔn)，大幅降低了翻轉(zhuǎn)機(jī)夾持與翻轉(zhuǎn)誤差；采用搖晃式振動(dòng)臺(tái)能確保翻轉(zhuǎn)為保證SPCS預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，本項(xiàng)目采用聯(lián)合驗(yàn)收制度，從生產(chǎn)源頭把關(guān)，構(gòu)件脫模后由生產(chǎn)單位自檢，自檢合格加蓋成品檢合格位、駐場總包單位、駐場監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格三方加蓋出廠合格章；構(gòu)件運(yùn)輸至項(xiàng)目后，由項(xiàng)目總包質(zhì)檢、監(jiān)理單位進(jìn)行構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后加蓋進(jìn)場合格章；實(shí)現(xiàn)從1、材料準(zhǔn)備：預(yù)制空腔墻、塑料墊片、斜支撐（長、短）、水平環(huán)狀連接鋼筋（建議（1）SPCS體系裝配式專項(xiàng)施工方案、起重吊裝方案、SPCS首吊專項(xiàng)施工方案按流程度8分鐘/塊，疊合板吊裝最快速度3分鐘/塊；SPCS內(nèi)墻、SPCS三明治夾心保溫外墻吊裝針對SPCS體系施工技術(shù)與工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，已發(fā)布實(shí)施《裝配整體式疊合混凝土結(jié)構(gòu)相對比于灌漿套筒體系，創(chuàng)新豎向構(gòu)件的連接技術(shù)，采用“空腔+搭接+現(xiàn)澆”的工藝，豎向構(gòu)件空腔及連接節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)澆混凝土，結(jié)構(gòu)整體性好，質(zhì)量安全可控。解決了裝配式建筑易開裂、防水性能差等質(zhì)量通病。解決了傳統(tǒng)灌漿套筒體系成本高、質(zhì)量不易檢測的痛點(diǎn)，同時(shí)，混凝土澆筑質(zhì)量決定著整個(gè)工程的質(zhì)量。在創(chuàng)新基地安置房項(xiàng)目建設(shè)中，為確?？涨换炷翝仓軐?shí)，三一筑工與北京城建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同成立由澆筑組、試驗(yàn)組、觀察組組成的專項(xiàng)小組，對混凝土的坍落度、粗骨料粒徑、澆筑、振搗等進(jìn)行重點(diǎn)把控，保障了混凝裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB2、混凝土密實(shí)度：①外漏區(qū)域觀察法?②超聲波檢測建設(shè)效率，解決了易滲漏、造價(jià)高等痛點(diǎn)問題，大幅減少鋼筋模板腳手架現(xiàn)場作業(yè)，契合建（2）內(nèi)隔墻采用ALC條板。以裝配率為55%左右的18層裝配式混凝土住宅項(xiàng)目和同等規(guī)模的傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑項(xiàng)目相工效分析：采用大尺寸的“空腔墻柱”，采用受力性能等同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的“等效異構(gòu)”連接方相比較于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆模式，裝配式建筑采用工廠化生產(chǎn)的方式，讓生產(chǎn)過程變得更加可控，能夠減少不必要的能源材料損耗及建筑垃圾的產(chǎn)生。裝配式結(jié)構(gòu)能夠節(jié)約資源和能源消耗，有效降低粉塵、噪聲與建筑廢物等環(huán)境污染SPCS體系墻比灌漿套筒墻便宜70元/㎡。SPCS體系成（1）材料不多用：SPCS疊合墻采用焊接量；與灌漿套筒墻相比，減少灌漿套筒預(yù)埋件材料用量，降低（2）構(gòu)件吊裝效率高：SPCS結(jié)構(gòu)采用環(huán)形鋼筋連接，安裝容錯(cuò)率高，較灌輕，提高吊裝速度，且無需套筒灌漿，減少套筒灌漿施工工序（3）垂直運(yùn)輸：SPCS結(jié)構(gòu)為空腔構(gòu)件，較灌漿套筒構(gòu)件輕，可降低塔第四章EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)體系通過設(shè)置水平和豎向連接鋼筋或鋼筋連接接頭，并采用后澆混凝土實(shí)現(xiàn)剪力墻墻板構(gòu)件間的剪力墻體系；上下層墻板內(nèi)豎向縱筋在波紋管內(nèi)搭接連接或貫通設(shè)置并采用機(jī)械連接，波紋管內(nèi)后澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)整體受力。預(yù)制邊緣構(gòu)件采用孔道內(nèi)大直徑縱筋貫通布置時(shí)，邊緣構(gòu)件預(yù)制墻板內(nèi)僅布設(shè)豎向構(gòu)造鋼筋與邊緣構(gòu)件箍筋、拉筋形成鋼筋籠，邊緣構(gòu)件內(nèi)采用少根數(shù)大直徑縱筋貫通布置，上下層邊緣構(gòu)件大直徑貫通縱筋采用機(jī)械連接。預(yù)制墻身布設(shè)梅花狀分布外伸連接鋼筋，下層鋼筋從預(yù)制墻板頂部伸出、伸入上層預(yù)制墻板波紋管內(nèi)進(jìn)行搭接連接。同時(shí)邊緣構(gòu)件可采用局部預(yù)制局部現(xiàn)澆，將主要受力縱筋配置在局部后澆邊緣構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型抗震設(shè)防烈度8度(0.20g)8度(0.30g)疊合框架結(jié)構(gòu)60504030空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)9070雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)100（120）90（100）70（80）60（65）疊合框架-剪力墻結(jié)構(gòu)907060注：房屋高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出主要屋面的部預(yù)制邊緣構(gòu)件僅布設(shè)豎向構(gòu)造鋼筋與邊緣構(gòu)件箍筋、拉筋形成鋼筋籠，邊緣構(gòu)件內(nèi)采用少根數(shù)大直徑縱筋貫通布置，上下層邊緣構(gòu)件大直徑貫通縱預(yù)制墻身構(gòu)件布設(shè)梅花狀分布外伸連接鋼筋，下層鋼筋從預(yù)制墻板頂部伸出、伸入上層徑縱筋采用機(jī)械連接，質(zhì)量可靠；預(yù)制墻身僅布設(shè)梅花狀分布外伸鋼筋，上下層鋼筋在波紋在受力機(jī)理、破壞模式上與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同，在承載力、剛度、變形能力及滯回耗能性能等方面不低于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)“等同現(xiàn)澆”的受力性能；其主要連接方式、連接措施及體系受力該體系加工及建造工藝簡單、施工便捷、墻板安裝效率高，預(yù)制墻板標(biāo)準(zhǔn)化程度高，施工建提高模具標(biāo)準(zhǔn)化通用化：預(yù)制墻板上下端無外伸連接鋼筋，預(yù)制墻板上下端邊?？蓸O大取消鋼筋套筒灌漿連接施工：波紋管內(nèi)大直徑貫通縱筋提升預(yù)制墻板安裝效率：鋼筋與孔洞定位容差大、安裝精度要求低，質(zhì)量可控；且預(yù)制加工工藝簡單，無需專用加工設(shè)備；采用等同現(xiàn)澆設(shè)a)施工準(zhǔn)備b)墻體吊裝b)測量調(diào)節(jié)及支撐固定d)鋼筋綁扎及模板安裝e)疊合板吊裝f)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目地點(diǎn)：本項(xiàng)目位于北京市朝陽區(qū)太陽宮，東接機(jī)場高速路和京順路屬燕莎商圈，南預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位：中鐵六局集團(tuán)豐橋橋梁有限公司豐谷分公司、泰華遠(yuǎn)大裝配式建筑項(xiàng)目地塊位于北京市朝陽區(qū)太陽宮，用地面積27039.749平方米，地上總建筑面積為建筑設(shè)計(jì)采用戶型標(biāo)準(zhǔn)化、樓梯間標(biāo)準(zhǔn)化，建筑裝修一體化設(shè)計(jì)。其中9#樓為地上16層，地下2層，標(biāo)準(zhǔn)層平面由1個(gè)單元組成，該樓地上部分采用裝配整體本項(xiàng)目采用工程總承包模式，有利于與業(yè)主前期溝通協(xié)調(diào)；有利于產(chǎn)品前期策劃與準(zhǔn)確定位；設(shè)計(jì)管理、施工管理、成本管理全過程協(xié)同；工程造價(jià)低；交付品質(zhì)高；業(yè)主不需要再設(shè)置大的項(xiàng)目建設(shè)管理機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目管理專業(yè)化程度高；充分發(fā)揮設(shè)計(jì)的主導(dǎo)作用；實(shí)現(xiàn)設(shè)有效地控制設(shè)計(jì)、采購、施工工期，縮短設(shè)計(jì)施工總工期20%以上，大大降低了業(yè)主的風(fēng)險(xiǎn)和施工難度等，最后選用了適用高度較高，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完善，加工施工工藝等較為成熟的EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。體系主要構(gòu)件示意(a)典型預(yù)制外墻(b)邊緣構(gòu)件構(gòu)造及連接示意1—預(yù)制空心墻板；2—豎孔；3—水平槽；4—樓板；5—下層預(yù)制墻；6—上層預(yù)制墻；7—水平接縫；8—邊緣構(gòu)件豎向構(gòu)造鋼筋；9—邊緣構(gòu)件箍筋；10—邊緣構(gòu)件豎向受力鋼筋；11—機(jī)械連接接頭(a)典型預(yù)制內(nèi)墻(b)邊緣構(gòu)件構(gòu)造及連接示意1—下層預(yù)制墻；2—上層預(yù)制墻；3—樓板；4—豎孔；5—水平槽；6—水平接縫；7—水平后澆帶；8—下層墻身豎向受力鋼筋；9—上層墻身豎向受力鋼筋；10—墻身豎向構(gòu)造鋼筋；11—機(jī)械連接接頭；12—接長鋼筋本工程采用的預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制空立面效果及維護(hù)維修等環(huán)節(jié)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的體系，從單元空間、戶型模塊到組合平面、組合立面，均遵循少規(guī)格、多組合的原則，盡最大可能本項(xiàng)目裝配整體式剪力墻大部分采用一字形，包括預(yù)制飄窗構(gòu)件、預(yù)制窗洞口構(gòu)件、預(yù)墻板內(nèi)部采用波紋管成孔，波紋管定位精度要求低，預(yù)制墻板安裝速度快，項(xiàng)目整體施工工圖2-9所示為外窗防水設(shè)計(jì)，窗框四周內(nèi)側(cè)粘貼防水隔氣膜，外側(cè)粘貼防水透氣膜，窗通過設(shè)置水平和豎向連接鋼筋或鋼筋連接接頭，并采用后澆混凝土實(shí)現(xiàn)剪力墻墻板構(gòu)件的水EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期及設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系地基基礎(chǔ)建筑物防計(jì)本震速設(shè)基地加度值Ⅱ第組EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)主要連接節(jié)點(diǎn)詳情見圖2-11～圖2-18給排水管線根據(jù)給排水施工圖及精裝圖紙，在預(yù)制墻板上預(yù)留水槽，施工現(xiàn)場后期進(jìn)行管線燃?xì)獾阮A(yù)留洞，根據(jù)施工圖及精裝圖紙，深化設(shè)計(jì)時(shí)將其明確在預(yù)制構(gòu)件圖紙的相應(yīng)位置，生命周期進(jìn)行全面優(yōu)化。規(guī)劃階段建立項(xiàng)目全生命周期實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行人員技術(shù)培訓(xùn)，依據(jù)施工階段進(jìn)行管綜深化、施工組織模擬、施工工藝模擬、工程算量，優(yōu)化施工組織管理，提升施工質(zhì)量及施工效率；運(yùn)維階段更新竣工模型，搭建能源管理平建筑信息模型（BIM）應(yīng)用是促進(jìn)建筑行業(yè)技術(shù)升級和建筑領(lǐng)域生產(chǎn)方式變革的重要內(nèi)和效率，保障工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、預(yù)制外墻板頂視圖正視圖側(cè)視圖用料明細(xì)表EMC預(yù)制空心疊合剪圖2-21～圖2-24為EMC預(yù)制空心疊合剪力墻構(gòu)件加工流程，首先進(jìn)行模具組裝、波紋管及工裝措施定位；對預(yù)埋件、精裝點(diǎn)位等預(yù)埋安裝；隨后對預(yù)制墻板混凝土澆筑及振搗；預(yù)制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)完成，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后根據(jù)施工組織計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場，大噸位卡車或平板拖車。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其安裝狀態(tài)受力特點(diǎn)，制定有針對性的運(yùn)輸措施，保以上的硬橡膠墊或其他柔性墊，根據(jù)墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角堅(jiān)實(shí)，有排水措施；預(yù)埋吊件應(yīng)朝上；構(gòu)件支點(diǎn)要合理設(shè)置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞。卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。施工現(xiàn)場要根據(jù)不同預(yù)制構(gòu)件的受力情況制定不同的堆放方式，預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯采用疊放方預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量執(zhí)行《裝配式疊合混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)成熟的驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，可依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《裝配式混EMC預(yù)制空心疊合剪力墻墻板安裝細(xì)化EMC預(yù)制空心疊合剪力墻施工主要流程示意見圖2-29～圖2-34。EMC空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)在施工建造過程中可實(shí)現(xiàn)“快速、高效、可控”，可顯著縮短施工工期、減少人工用量、2)采用EMC系列構(gòu)造技術(shù)，進(jìn)一步降低成本；免因工人素質(zhì)和管理不當(dāng)可能產(chǎn)生的鋼筋接頭施工質(zhì)量問題，提高施工質(zhì)量可控性；有效減定位容差大，施工效率高，考慮預(yù)制構(gòu)件安裝每塊墻板節(jié)約20分鐘，墻板安裝可節(jié)約0.5~1天，同時(shí)無套筒灌漿專項(xiàng)工藝操作，相比灌漿套筒可節(jié)約工期1.5~2.5天/層。傳統(tǒng)灌漿套筒剪力墻結(jié)構(gòu)體系進(jìn)入冬施后，氣溫低于5℃時(shí)需采用低溫灌漿料，低于-5℃時(shí)不能施工；而EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系冬季可繼續(xù)施工，縮短冬歇時(shí)間，節(jié)本項(xiàng)目采用的EMC空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系較傳統(tǒng)住宅以及傳統(tǒng)預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)體系在構(gòu)件吊裝方面存在較大優(yōu)勢，電耗差異最主要的來源是垂直運(yùn)輸，而垂直運(yùn)輸工程主要是1)EMC空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系多是構(gòu)件的吊裝，而在傳統(tǒng)住宅施工過程中往往是將本工程所采用EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系在節(jié)地方面主要體現(xiàn)在更合理地利用工作面。由于構(gòu)件預(yù)制率較高，均采用吊裝的安裝方法，所以現(xiàn)場需要堆放的模板等現(xiàn)澆所需的材料較少，這樣可以為工人提供更充足的工裝配式建筑，可綜合節(jié)水20%～50%。裝配式建筑減少施工現(xiàn)場混凝土現(xiàn)澆量，同時(shí)使工地養(yǎng)護(hù)用水和沖洗混凝土罐車的污水排放量有所減少；預(yù)制工廠養(yǎng)護(hù)用水可以循環(huán)使用，裝配式住宅較傳統(tǒng)住宅存在較大優(yōu)勢。主要是因?yàn)槠漕A(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)過程中采用周轉(zhuǎn)次數(shù)高的鋼模板替代木模板，同時(shí)預(yù)制疊合板在現(xiàn)場施工過程中也可以起到模板的作用減少了與傳統(tǒng)施工方式相比，采用EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系在環(huán)境保護(hù)方面有以下減少項(xiàng)目地點(diǎn)：本項(xiàng)目位于昌平區(qū)未來科學(xué)城生態(tài)綠心范圍內(nèi)，東接能源谷，西接生命科學(xué)項(xiàng)目地塊位于昌平區(qū)未來科學(xué)城生態(tài)綠心范圍內(nèi)，東接能源谷，西接生命科學(xué)園及沙河用裝配式建筑；建筑設(shè)計(jì)采用戶型標(biāo)準(zhǔn)化、樓梯間標(biāo)準(zhǔn)化，建筑裝修一體化設(shè)計(jì)，下面以一根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，單元重復(fù)性較高，以大開間為主，南側(cè)均布置有飄窗，考慮到預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率、成本、施工難度等，最后選用了適用高度較高，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完善，加工施工工藝等較為成熟的EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)如圖3-5所示。本工程采用的預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制非夾心外墻板、預(yù)制內(nèi)立面效果及維護(hù)維修等環(huán)節(jié)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的體系，從單元空間、戶型模塊到組合平面、組合立面，均遵循少規(guī)格、多組合的原則，盡最大可能本項(xiàng)目裝配整體式剪力墻大部分采用一字形，洞口上方連梁與洞邊暗柱一起預(yù)制，剪力圖3-6所示本項(xiàng)目EMC預(yù)制空心疊合剪力墻墻板現(xiàn)場施工圖。通過設(shè)置水平和豎向連接鋼筋或鋼筋連接接頭，并采用后澆混凝土實(shí)現(xiàn)剪力墻墻板構(gòu)件的水EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范度值級Ⅱ類EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)主要連接節(jié)點(diǎn)詳情見圖3-10～圖3-17。時(shí)將電氣線盒及相連管線在預(yù)制墻板加工之前進(jìn)行預(yù)埋定位，在構(gòu)件工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)于預(yù)制期進(jìn)行管線連接、安裝。給排水、供暖、燃?xì)獾劝迳项A(yù)留洞，根據(jù)施工圖及精裝圖紙，深化設(shè)計(jì)時(shí)將其明確在預(yù)制水平構(gòu)件圖紙的相應(yīng)位置預(yù)制生產(chǎn)時(shí)，對每件預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，每件構(gòu)件都有自己的唯一編號(hào)，然后依據(jù)編號(hào)對構(gòu)件的生產(chǎn)、檢查、出入庫、安裝和完成使用通過BIM模型對建筑構(gòu)件的信息化表達(dá)，構(gòu)件加工圖在BIM模型上直接完成和生成，同時(shí)能夠?qū)㈦x散的二維圖紙信息集中到一個(gè)模型當(dāng)中，更加緊密地實(shí)現(xiàn)與預(yù)制工廠的協(xié)同和對管及工裝措施定位；對預(yù)埋件、精裝點(diǎn)位等預(yù)埋安裝；隨后對預(yù)制墻板混凝土澆筑及振搗；混凝土構(gòu)件預(yù)制廠生產(chǎn)流程如圖3-22所示。預(yù)制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)完成，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后根據(jù)施工組織計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場，大噸位卡車或平板拖車。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其安裝狀態(tài)受力特點(diǎn)，制定有針對性的運(yùn)輸措施，保障以上的硬橡膠墊或其他柔性墊，根據(jù)墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角堅(jiān)實(shí)，有排水措施；預(yù)埋吊件應(yīng)朝上；構(gòu)件支點(diǎn)要合理設(shè)置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞。卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。施工現(xiàn)場要根據(jù)不同預(yù)制構(gòu)件的受力情況制定不同的堆放方式，預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯采用疊放方預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量執(zhí)行《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968-2013；現(xiàn)場作業(yè)均為后澆混凝土和鋼筋機(jī)械連接，均有成熟的驗(yàn)收檢測標(biāo)準(zhǔn)，可依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)EMC預(yù)制空心疊合剪力墻墻板安裝細(xì)化流程如圖3-25所示；圖3-26至圖3-33所示為EMC預(yù)制空心疊合剪力墻墻體安裝及施工現(xiàn)場照片。EMC空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)在施工建造過程中可實(shí)現(xiàn)“快速、高效、可控”，可顯著縮短施工工期、減1)采用波紋管代替鋼筋連接用灌漿套筒，可降低預(yù)制構(gòu)件加工成本；施工現(xiàn)場無套筒灌2)采用EMC系列構(gòu)造技術(shù)，進(jìn)一步降低成本；免因工人素質(zhì)和管理不當(dāng)可能產(chǎn)生的鋼筋接頭施工質(zhì)量問題，提高施工質(zhì)量可控性；有效減定位容差大，施工效率高，考慮預(yù)制構(gòu)件安裝每塊墻板節(jié)約20分鐘，墻板安裝可節(jié)約0.5~1天，同時(shí)無套筒灌漿專項(xiàng)工藝操作，相比灌漿套筒可節(jié)約工期1.5~2.5天/層。傳統(tǒng)灌漿套筒剪力墻結(jié)構(gòu)體系進(jìn)入冬施后，氣溫低于5℃時(shí)需采用低溫灌漿料，低于-5℃時(shí)不能施工；而EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系冬季可繼續(xù)施工，縮短冬歇時(shí)間，節(jié)本項(xiàng)目采用的EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系較傳統(tǒng)住宅以及傳統(tǒng)預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)體系在構(gòu)件吊裝方面存在較大優(yōu)勢，電耗差異最主要的來源是垂直運(yùn)輸，而垂直運(yùn)輸工程主1)EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系多是構(gòu)件的吊裝，而在傳統(tǒng)住宅施工過程中往往3)EMC預(yù)制疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件重量相比傳統(tǒng)全預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件輕，所本工程所采用EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系在節(jié)地方面主要體現(xiàn)在更合理地利用工作面。由于構(gòu)件預(yù)制率較高，均采用吊裝的安裝方法，所以現(xiàn)場需要堆放的模板等現(xiàn)澆所需的材料較少，這樣可以為工人提供更充足的工裝配式建筑，可綜合節(jié)水20%～50%。裝配式建筑減少施工現(xiàn)場混凝土現(xiàn)澆量，同時(shí)使工地養(yǎng)護(hù)用水和沖洗混凝土罐車的污水排放量有所減少；預(yù)制工廠養(yǎng)護(hù)用水可以循環(huán)使用，裝配式住宅較傳統(tǒng)住宅存在較大優(yōu)勢。主要是因?yàn)槠漕A(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)過程中采用周轉(zhuǎn)次數(shù)高的鋼模板替代木模板，同時(shí)預(yù)制疊合板在現(xiàn)場施工過程中也可以起到模板的作用減少了與傳統(tǒng)施工方式相比，采用EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系在環(huán)境保護(hù)方面有以下第五章PHF建筑體系PHF建筑體系（免支撐鋼混框架結(jié)構(gòu)技術(shù)體系）是由“PC梁柱+鋼連接節(jié)點(diǎn)”組成，通過在PC梁、PC柱的端部預(yù)埋鋼連接件，現(xiàn)場連接鋼連接件來實(shí)現(xiàn)梁-柱連接和柱-柱連接免支撐安裝。該體系將PC構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)連接方式有機(jī)結(jié)合、混合應(yīng)用，綜合了傳統(tǒng)PC結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，施工更高效、效益更顯著。PHF免支撐鋼混框架結(jié)構(gòu)技術(shù)體系在連接節(jié)點(diǎn)處，加入鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，擁有了鋼支撐安裝的高效性，降低了施工措施費(fèi)，節(jié)約了工期，降低了管理成本?，F(xiàn)場干法施工，擺脫了混凝土結(jié)構(gòu)施工對天氣的依賴問題，實(shí)現(xiàn)了造價(jià)可控，品質(zhì)可控，工期可控。以湖南丁如果按照傳統(tǒng)造價(jià)方式把材料成本和施工成本分開兩個(gè)大項(xiàng)作為比較，建成后的主體框架對比傳統(tǒng)現(xiàn)澆，每平方能節(jié)省76元/平方，施工周期節(jié)省7個(gè)月。支撐鋼混框架結(jié)構(gòu)技術(shù)體系結(jié)合現(xiàn)有成熟的疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制衛(wèi)生間、預(yù)制陽臺(tái)、ALC隔墻板等技術(shù)，預(yù)制率90%以上，裝配率達(dá)到60%以上。施工現(xiàn)場在節(jié)能，節(jié)地，節(jié)厚的普通疊合樓板，多孔紅磚砌墻，樓梯和下沉式衛(wèi)生間與疊合樓面行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式勁性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)/整體結(jié)構(gòu)受力性能等同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因此按現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體使用階段預(yù)制柱的承載力計(jì)算與現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱相同；此年版）無支撐疊合構(gòu)件的相關(guān)規(guī)定，對構(gòu)件脫模、吊運(yùn)、運(yùn)輸、安裝受彎承載力驗(yàn)算、極限受剪承載力驗(yàn)算。鋼構(gòu)件驗(yàn)算與鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算方法相同，柱柱連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)參考協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式多層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和重慶大學(xué)研究報(bào)告《鋼質(zhì)連接裝配式混凝4223141-梁鋼連接件2-柱鋼連接件3-腹板連接板4-貫通隔板梁鋼接頭與柱中心連接件采用栓焊連接，梁上下翼緣與柱內(nèi)中全焊接的坡口對接焊連接，梁腹板與柱伸出的連接鋼板采根據(jù)《裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)/梁計(jì)算截面如圖所示。首選1-1截面、3-3截面受彎承載力應(yīng)分別滿足1-1截面、3-3截承載力，MSMSS分別為1-1截面、3-3截面的彎矩設(shè)計(jì)值。274127436588365881-預(yù)制柱2-柱縱筋3-2.=單個(gè)螺栓連接器的抗剪承載力的設(shè)計(jì)值件，抗剪件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB500需要承擔(dān)預(yù)制柱的重力荷載以及風(fēng)荷載的作用，調(diào)平螺母設(shè)置應(yīng)根123845467223322112.宜在鋼連接件上翼緣位置焊接槽鋼，預(yù)制板2473第六章裝配式勁性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)體系裝配式勁性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)體系主要由外包混凝土的鋼管混兩端預(yù)埋工字形鋼接頭的鋼筋混凝土梁（簡稱混合梁）、支撐和疊合勁性柱、混合梁、支撐、墻、板、樓梯等構(gòu)件均為工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊67裝配式勁性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《裝配式勁性柱混合梁框裝配式勁性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)體系的主要構(gòu)件有勁性柱、混合梁、支撐、疊合板、樓梯勁性柱為集鋼管、加勁板、栓釘、鋼絲網(wǎng)片、外包混凝土于外包混凝土起防火、防腐作用，柱內(nèi)梁柱連接區(qū)域設(shè)置豎向加勁板并外伸至鋼管壁外一連接內(nèi)襯工字形鋼接頭工字形鋼接頭1 1工字形鋼接頭2222栓釘2-2栓釘3 33 鋼絲網(wǎng)片3-3十字加勁板工字形鋼接頭 4-4骨架，梁縱向受力鋼筋與工字形鋼接頭上下翼緣焊接連縱向受力鋼筋1箍筋112工字形鋼接頭1-12-2疊合層上弦鋼筋疊合層腹桿鋼筋下弦鋼筋預(yù)制板1底板橫向鋼筋 底板縱向鋼筋1板肋縱向構(gòu)造鋼筋1底板橫向鋼筋 底板縱向鋼筋 2-2 2-2 22 陶粒混凝土 外葉墻板 保溫層 陶?；炷? 內(nèi)葉墻板拉結(jié)件 該體系的主要特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不影響建筑的布局，可根據(jù)建筑的功能布置，按照戶型混凝土組合結(jié)構(gòu)，一方面可以減少截面尺寸，避免室內(nèi)出現(xiàn)凸柱，另一方面可以方便節(jié)點(diǎn)連接，采用外包混凝土解決了鋼構(gòu)件的耐久性問題，構(gòu)件與結(jié)構(gòu)同壽命。疊合梁、疊合板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不僅滿足了工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化要求，而且方便現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)連接，保證節(jié)點(diǎn)的受力性性柱混合梁框架結(jié)構(gòu)體系技術(shù)，梁柱連接采用工字型鋼接頭進(jìn)行連接，工字鋼接頭的腹板通過高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣采用焊接連接。項(xiàng)目采用的預(yù)制構(gòu)件主要包括：勁性柱、混合梁、本項(xiàng)目采用總承包單位采購預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制本項(xiàng)目為多層公共建筑，使用性質(zhì)為辦公樓，建筑高度為17.5m，地上4層，設(shè)計(jì)合理砌體墻身在室內(nèi)地坪下60mm處做8mm1:2厚聚合物水泥砂漿的墻身防潮層，管井內(nèi)壁大堂做大理石樓地面，候梯廳、公共走廊、公共衛(wèi)生間做陶瓷地磚樓面，配電房做防靜屋面防水等級為二級，屋面排水采用平屋面找坡(兩面找坡或四面找坡)有組織排水，凡由高處屋面通至低處屋面的雨水管出水口下方，均設(shè)細(xì)石混凝土水簸箕。部分屋面采用采光板、樓梯的預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級均為C30。采光頂屋面采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，鋼等，鋼筋采用HRB400級和HRB500級兩種。本項(xiàng)目采用220/380V配電系統(tǒng)，220/380V電源引自室外箱變。乘客電梯、消防設(shè)備、應(yīng)急照明等二級負(fù)荷，其他電力負(fù)荷及照明采用三級負(fù)荷。常用電源源采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)供電。本工程采用放射式的供電方式；消防負(fù)荷采明、插座均由不同的支路供電；所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。線做重復(fù)接地，并與防雷接地共用接地極。本工程電話調(diào)主機(jī)在廠房一層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。新風(fēng)系統(tǒng)主要以自然通風(fēng)為主組加風(fēng)機(jī)盤管形式。空調(diào)風(fēng)管除混凝土風(fēng)道外，均采用TRX5普通保溫型機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)本樓樓上內(nèi)走廊均走廊排煙井進(jìn)行機(jī)械排煙，內(nèi)走廊設(shè)常閉勁性柱和混合梁分別采用定型化鋁模板進(jìn)行工廠預(yù)制，采用成套設(shè)計(jì)到模板安拆，從鋼筋綁扎到混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)，預(yù)先埋入的端部鋼了自承重問題；通過模塊化生產(chǎn)，機(jī)械化吊裝，整個(gè)施工過程無大批為了節(jié)省成本，保證構(gòu)件產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及高效組重復(fù)利用、便于組裝、適用性廣等特點(diǎn)。本項(xiàng)目構(gòu)件生產(chǎn)模具為螺栓緊固連接；組裝后打密封膠，側(cè)模與底模、頂模組裝后必須勁性柱、混合梁的鋼結(jié)構(gòu)在專業(yè)焊接工廠進(jìn)行焊接。綁扎鋼筋及筋料以及鋼骨料尺寸，綁扎制作完成的鋼筋及鋼骨架禁止再次割斷。及鋼骨架吊放入模具，按梅花狀布置好保護(hù)層墊塊，調(diào)整好鋼在驗(yàn)收合格的模臺(tái)上按照預(yù)制勁性柱尺寸，支設(shè)鋁模底模并用銷柱側(cè)模安裝前柱鋼筋、預(yù)埋件等應(yīng)經(jīng)自檢、報(bào)驗(yàn)通過確認(rèn)無遺漏后進(jìn)側(cè)模與底模板、側(cè)模拼接處應(yīng)用膠帶將接縫密封，模板拼接處應(yīng)粘貼過程可以先焊接梁頭，拉線定位外伸長度以保證模板支設(shè)平整模后的勁性柱養(yǎng)護(hù)采用覆膜包裹保溫養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制勁性柱上纏模板拆除時(shí)，先取下側(cè)模與角鋁連接的銷釘，輕擊側(cè)模松動(dòng)后，由一個(gè)方向開始拆除，拆除后檢查清理。當(dāng)成品構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，復(fù)檢構(gòu)件尺寸、預(yù)埋、觀感等構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸和形狀，兼顧經(jīng)濟(jì)和安全圖），不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上增加支將混合梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位。復(fù)核混合梁軸線位焊縫間隙，無誤后進(jìn)行連接板螺栓固定，然后脫鉤。待高強(qiáng)螺栓搭設(shè)落地架體，支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板，使用高強(qiáng)度無收縮灌漿按照定額對綜合樓采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)與采用裝造價(jià)分別進(jìn)行對比分析。建設(shè)方角度裝配式勁樓單層用工人數(shù)約為28人左右，相同面積的傳統(tǒng)現(xiàn)澆式辦公樓用工數(shù)則達(dá)到44人左右，3336086340本項(xiàng)目采用整體穿插的方法，通過整體工序穿插的有序組織提前插入，可以達(dá)到結(jié)構(gòu)施工一層，裝修提升一層的效果，實(shí)現(xiàn)到交用標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目本身結(jié)構(gòu)較特殊，而通過立體穿插這一方法本項(xiàng)目綜合樓分主體階段、外裝階段、內(nèi)裝階段對比工期，傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋、模板、混凝土、裝飾裝修材料分多次吊裝，垂直運(yùn)所采用裝配式勁性柱混合梁結(jié)構(gòu)，垂直運(yùn)輸主要是構(gòu)件的吊裝，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場堆放的模板、腳手架、裝飾裝修材料現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，特別是構(gòu)件立面需要經(jīng)常采用裝配式勁性柱混合梁結(jié)構(gòu)，可以充分預(yù)制構(gòu)件水平加工的優(yōu)勢，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場的模板使用量大。綜合樓采用裝配式件在生產(chǎn)過程中采用多次周轉(zhuǎn)的鋼模板，施工現(xiàn)場僅有節(jié)點(diǎn)需要模板施工現(xiàn)場混凝土現(xiàn)澆，管理不精細(xì)，不可避免產(chǎn)生混凝土等材料過程產(chǎn)生噪聲，環(huán)境保護(hù)問題嚴(yán)重；綜合樓采用裝配式勁性柱混合梁程度高，管理規(guī)范，鋼筋、模板、混凝土等材料損耗小，現(xiàn)場濕作業(yè)職務(wù)/職稱：分公司總工程師/高級工程師第七章裝配式鋼-混搭橋建筑結(jié)構(gòu)體系裝配式鋼-混凝土建筑結(jié)構(gòu)體系是由山西宏厚裝配式建筑科）；）；）；）；）；）；方（矩）形鋼管柱和H型鋼梁因其各自的截面特性優(yōu)勢，是目前民用建筑中最常見的③梁頭、柱頭均采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)及加工，在保證結(jié)構(gòu)性能與施工便利性的前提下，可有2：將常規(guī)的平齊式端板連接轉(zhuǎn)化成Z形梁柱連接的形式，鋼梁在未穿螺栓前就可以擱置在節(jié)點(diǎn)處，解決安裝過程中對孔難等實(shí)際問題；安裝步驟簡單，鋼柱拼接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)和制造需要考慮多種因素，包括鋼材的質(zhì)量、等。其設(shè)計(jì)原理是將多個(gè)鋼柱用螺栓固定在一起形成一個(gè)整體，以增焊縫連接。山西宏厚裝配式建筑科技發(fā)展有限公司提出一種新型的鋼部通過高強(qiáng)螺栓與梁柱節(jié)點(diǎn)頂部連接，頂部鋼板和柱底板均加厚處理槽式螺栓連接。將兩個(gè)部件固定在一起，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。節(jié)點(diǎn)可精度要求較高，鋼柱下方鋼板采用端面銑企口連接，可提高2)鋼柱拼接部分鋼板中間均采用開孔設(shè)計(jì)，水線設(shè)備可采用較小規(guī)格，每道工序所需加工平臺(tái)尺水線,并可采用較小規(guī)格，每道工序所需加工平臺(tái)尺樓板采用標(biāo)準(zhǔn)化工藝生產(chǎn)，整個(gè)加工過程可控且有質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，從而可以保證樓板的精度保證樓板的整體性，樓板之間拼縫處采用類似燕尾槽連接，樓板在豎向荷載下，位移可度和各項(xiàng)性能的要求，采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制方式，安裝簡單快捷，封邊后制成空心板，具有優(yōu)異的隔音、隔熱、保溫性能。同時(shí)，巖棉板具有良好的防火性、外墻板采用固廢再生材料制作，基板三層復(fù)合，既保證了墻板強(qiáng)度同時(shí)，提高了保溫性1：預(yù)制寬體外墻板基板為三層復(fù)合墻板，兩側(cè)50厚LC25鋼筋混浴缸等。這種設(shè)計(jì)可以節(jié)省空間，使衛(wèi)生間的使用更加方便和舒適。還可以避免安裝時(shí)的滲漏和漏水等問題，提高了日常使用的裝配式鋼-混搭結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)一體化衛(wèi)生間其技術(shù)①一體化衛(wèi)生間采用工廠化生產(chǎn)方式，鋼筋混凝土整體澆筑，對進(jìn)行專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的制造，保證每個(gè)模塊都能夠相互兼容，從而實(shí)②裝配式一體化衛(wèi)生間采用模塊化的設(shè)計(jì)思想，將盥洗、淋浴、廁道、電源等設(shè)施，集成到一個(gè)模塊中，成為一個(gè)統(tǒng)一的整體，提高了關(guān)管道、電源等設(shè)施，集成到一個(gè)模塊中，成為一個(gè)統(tǒng)一的整體化的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)廠商需要生產(chǎn)各種規(guī)格、功能不同的產(chǎn)品，4.快速安裝：一體化衛(wèi)生間采用精裝修整體吊裝，周邊依托鋼梁，采用承插式，衛(wèi)生間底部有四個(gè)調(diào)平螺栓，現(xiàn)場調(diào)平就位后，采3、宏厚鋼-混建筑新體系與傳統(tǒng)建筑相比施工周期可節(jié)省50%以上；鋼梁與鋼柱連接時(shí)，連接面由傳統(tǒng)“一字型”轉(zhuǎn)變?yōu)椤癦字型”“Z字型”連接較傳統(tǒng)“一字型”連接，具有更大的剛度，且安裝更簡單、快捷。樓板內(nèi)桁架鋼筋端部焊接連接套筒，栓釘插入栓釘，焊接至鋼梁。栓釘與鋼套筒之間的本項(xiàng)目采用PC混凝土預(yù)制樓梯，連接方式參《裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造》15G310-1采用了BIM技術(shù)，合理優(yōu)化建筑空間，及時(shí)避免管線與其他設(shè)備的空間碰撞。每個(gè)構(gòu)件對應(yīng)一個(gè)二維碼，用戶可以及時(shí)樓板先在連接套筒內(nèi)焊接栓釘，然后連接套筒水、供電、采暖安裝工程裝配式PC建筑每平方米結(jié)構(gòu)每平方米高出50～100元，綜合成本裝配式鋼-混搭階結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑成本持平。能夠節(jié)省30%～50%左右的時(shí)間成本。在車間內(nèi)完成，環(huán)境優(yōu)越，在吸引建筑勞動(dòng)產(chǎn)業(yè)園辦公樓建設(shè)項(xiàng)目所采用的裝配式鋼-混搭結(jié)建筑結(jié)構(gòu)工人提供更充足的工作空間，提高工人的工作效率。所用到的現(xiàn)場堆疊；每個(gè)構(gòu)件都有對應(yīng)二維碼，現(xiàn)場用地可以根據(jù)施工環(huán)保效益：裝配式建筑可以在工廠內(nèi)進(jìn)行加工，減少了建筑過使用的材料都是環(huán)保材料，從而減少了建筑過程中對環(huán)境的傷害安全效益：裝配式建筑能夠減少建筑工程現(xiàn)場的人第八章裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)體系裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)體系由山東盛工綠筑科技有限公司限公司共同研發(fā)。該體系在傳統(tǒng)的混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將預(yù)制混場工作量，實(shí)現(xiàn)免支撐安裝，高效快捷，節(jié)省措施費(fèi)。相比裝配式鋼配套新型預(yù)應(yīng)力疊合板技術(shù)實(shí)現(xiàn)免支撐或極少支撐，裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架+免支撐預(yù)應(yīng)力疊合板/免拆樓承板/預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)：《裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（T/C主要結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件為裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架梁柱、新型預(yù)分組成。裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架梁柱由預(yù)制混凝土梁柱身和預(yù)埋鋼新型預(yù)應(yīng)力疊合板相對于鋼筋混凝土鋼筋疊合板優(yōu)勢明顯，四面不干式連接，避免了現(xiàn)場濕作業(yè)，且實(shí)現(xiàn)了預(yù)制梁、預(yù)制柱的免支撐施裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)體系與裝配式鋼框架結(jié)構(gòu)相比，該需大面積防火防腐維護(hù)，結(jié)構(gòu)耐久性更好，還可發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)節(jié)地上主體結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件為混合預(yù)制柱、混合預(yù)制疊合梁、預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合板、預(yù)制樓梯等構(gòu)建筑圍護(hù)墻和內(nèi)隔墻均采用免砌筑的蒸壓加氣混凝土墻板（ALC），設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合預(yù)制構(gòu)新型裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架結(jié)構(gòu)體系是在傳統(tǒng)的混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將預(yù)制混凝土構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)連接方式進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。主要結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件為裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架梁柱、新型預(yù)應(yīng)力疊合板、預(yù)制樓梯三大部分組成。裝配式鋼節(jié)點(diǎn)混合框架梁柱由預(yù)制混凝土梁柱身和預(yù)埋鋼連接件組成，預(yù)制混合梁柱通過鋼腹板高強(qiáng)螺栓和鋼翼緣坡口焊接。預(yù)制混合柱通過鋼連接板高強(qiáng)螺栓法蘭板連接。新型預(yù)應(yīng)力疊合板相對于鋼筋混凝土鋼筋疊合板優(yōu)勢明樓板內(nèi)電氣管線：根據(jù)水、電管線施工圖的位置，在深化設(shè)計(jì)時(shí)把它們在預(yù)制疊合樓板構(gòu)件的相應(yīng)位置進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，在工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)于預(yù)制疊合樓板內(nèi)，到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝1)鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的相關(guān)關(guān)規(guī)定。2)熟悉圖紙復(fù)核構(gòu)件尺寸和圖紙料單，必要時(shí)可放大樣，做到尺寸準(zhǔn)確。3)拆分構(gòu)件圖紙，制定下料單并提取材料計(jì)劃，鋼板損耗率暫按15%考慮。4)鋼板下料為保證切割精度全部采用激光切割。5)制作工裝，拼接鋼接頭，校正尺寸。6)全程采用機(jī)器人焊接，校正焊接件，對成型鋼連接件抽測檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格編號(hào)。7)梁柱鋼筋按圖紙下料、制作，并與鋼連接件焊接連接，骨架綁扎成型編號(hào)備用。8)工藝流程圖如下：出具下料單-激光切割下料-鋼連接件拼裝-尺寸復(fù)核-機(jī)器人焊接-成品檢驗(yàn)-鋼筋與鋼連接件焊接-綁扎骨架預(yù)制梁柱制作：1)預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，監(jiān)理全程駐場監(jiān)管。2)預(yù)制柱、混合梁在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、彎折角度及平直段長度等；2.鋼連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；3.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等；4.鋼筋與鋼連接件的連接方式、連接質(zhì)量等；5.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；6.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等。清理模臺(tái)——固定一側(cè)模具——安裝鋼筋骨架及預(yù)埋件——組裝另一側(cè)模具及端模——在杯底和杯口上分別彈放中心線，確保預(yù)制柱中心控制線與基礎(chǔ)的中心線保持一致。見下安裝前復(fù)核控制線，根據(jù)吊裝專項(xiàng)方案，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀縱橫方向控制柱的安裝；標(biāo)準(zhǔn)層柱連接采用法蘭灌漿連接，安裝前依據(jù)鋼連接件上的水平控制線，調(diào)整高強(qiáng)螺栓上的調(diào)平螺帽至設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行柱的吊裝，縱橫方向采用經(jīng)緯儀定位，預(yù)制柱安裝(法蘭灌漿連接)施工流程：預(yù)制柱安裝準(zhǔn)備→預(yù)制柱吊裝→預(yù)制柱調(diào)平螺栓精調(diào)垂直度→預(yù)制柱螺栓連接→法蘭灌漿。梁腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼梁上下翼緣與鋼連接件焊接。預(yù)制梁安裝流程：預(yù)制梁安裝準(zhǔn)備、彈出控制線并復(fù)核→預(yù)制梁起吊、就位→預(yù)制梁校正→預(yù)制梁鋼連接件螺栓連接→預(yù)制梁鋼連接件翼緣焊接。見下圖：4、疊合板安裝：依據(jù)圖集和計(jì)算書要求搭設(shè)疊合板安裝支撐架，根據(jù)設(shè)計(jì)板布置圖進(jìn)行安裝，預(yù)制疊合板安裝流程：預(yù)制疊合板安裝準(zhǔn)備→彈出控制