酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝改造項目安全風(fēng)險防控要點(diǎn)

酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝改造項目安全風(fēng)險防控要點(diǎn)為吸取XXX西“5·1”重大爆炸、XX渤化“6·25”火災(zāi)等典型事故教訓(xùn)，落實《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二批）》要求，指導(dǎo)地方應(yīng)急管理部門做好蒽醌法酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝淘汰改造工作安全風(fēng)險管控，提升過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)本質(zhì)安全水平和安全保障能力，制定本要點(diǎn)。一、總體要求（一）現(xiàn)有酸堿交替固定床工藝改造、新（擴(kuò)）建項目（以下統(tǒng)稱改造項目）應(yīng)同時滿足本要點(diǎn)、《過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》和《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》相關(guān)要求。（二）改造項目應(yīng)由省級應(yīng)急管理部門按照《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）和《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）要求，組織總圖、工藝、設(shè)備、電氣儀表、安全等方面不少于5人的專家組進(jìn)行安全審查，不得委托下級應(yīng)急管理部門實施。（三）現(xiàn)有項目改造應(yīng)優(yōu)先選用流化床生產(chǎn)工藝；新（擴(kuò)）建項目及改造后設(shè)計產(chǎn)能超過原安全生產(chǎn)許可產(chǎn)能20%的，應(yīng)選用流化床生產(chǎn)工藝。（四）改造工作應(yīng)堅持本質(zhì)安全、系統(tǒng)思維、整體觀念、協(xié)調(diào)配套，非必要不設(shè)置堿洗工作液再生系統(tǒng)，有效防范堿性物料等導(dǎo)致過氧化氫分解安全風(fēng)險，改造后應(yīng)實現(xiàn)配制、氫化、氧化、萃取、凈化、后處理、純化、濃縮、儲存等操作單元全流程自動化控制。（五）改造項目應(yīng)由工藝技術(shù)提供方提供工藝安全可靠性論證報告，符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）要求，確保工藝技術(shù)安全、成熟、可靠。二、改造項目安全條件審查要點(diǎn)（一）在改造項目可行性研究階段，建設(shè)單位應(yīng)對擬采用的工藝包和專利技術(shù)的安全性進(jìn)行分析；工藝技術(shù)提供方應(yīng)提供設(shè)計基礎(chǔ)、工藝說明、主要工藝設(shè)備、工藝控制方式等設(shè)計文件以及工藝危險性分析報告。（二）改造項目應(yīng)按照《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（GB/T37243）要求進(jìn)行定量風(fēng)險評價，開展外部安全防護(hù)距離計算，滿足《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB36894）規(guī)定的個人與社會可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，避免多米諾效應(yīng)。（三）改造項目的裝置或設(shè)施與廠區(qū)內(nèi)外部設(shè)施（單元）之間的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016）、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160）、《建筑防火通用規(guī)范》（GB55037）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（四）改造項目應(yīng)由工藝技術(shù)提供方按要求進(jìn)行全流程反應(yīng)安全風(fēng)險評估。（五）改造項目應(yīng)編制安全評價報告，設(shè)置有效的安全風(fēng)險控制措施。（六）利舊設(shè)備或改造設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行核算和檢驗，合格后方可使用；利舊建（構(gòu)）筑物改造后應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。三、改造項目安全設(shè)施設(shè)計審查要點(diǎn)（一）改造項目應(yīng)由具有工程設(shè)計綜合甲級或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計，并編制安全設(shè)施設(shè)計專篇。（二）改造項目應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析、LOPA分析及SIL定級，確?？茖W(xué)、安全、全面、合理。（三）改造項目安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB/T50770）要求，檢測儀表應(yīng)滿足SIL等級要求，用于多重表決的檢測儀表信號應(yīng)接線至SIS系統(tǒng)的不同IO卡件。包括但不限于以下SIS聯(lián)鎖的檢測儀表應(yīng)采用三取二邏輯結(jié)構(gòu)的冗余方式：1.氫化塔塔頂壓力高高聯(lián)鎖。2.氫化塔氣液分離器液位低低聯(lián)鎖。3.氧化塔壓力（每節(jié)）高高聯(lián)鎖。4.并流氧化塔下塔氣液分離器（或分離機(jī)構(gòu)）液位低低聯(lián)鎖或逆流氧化塔塔底液位低低聯(lián)鎖。5.氧化塔溫度（每節(jié)）高高聯(lián)鎖。6.萃取塔溫度高高聯(lián)鎖。7.凈化塔溫度高高聯(lián)鎖。（四）改造項目應(yīng)改進(jìn)后處理工序、取消堿塔（干燥塔），并綜合分析論證，從提高催化劑選擇性，優(yōu)化氫化塔、氧化塔結(jié)構(gòu)及塔內(nèi)件，減少降解物生成，提升過濾系統(tǒng)效能，提高萃取塔的操作彈性及萃取效率等方面，制定改造方案。裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)符合以下要求：1.固定床反應(yīng)器每段催化劑床層同一軸向高度均勻設(shè)置不少于3個溫度檢測點(diǎn)，不同溫度檢測點(diǎn)不應(yīng)共用保護(hù)套管，同一軸向高度相鄰兩個溫度檢測點(diǎn)溫差不應(yīng)超過±3℃；流化床反應(yīng)器選取不少于3個不同軸向高度設(shè)置溫度檢測點(diǎn)，同一軸向高度均勻設(shè)置不少于3個溫度檢測點(diǎn)，不同溫度檢測點(diǎn)不應(yīng)共用保護(hù)套管，同一軸向高度相鄰兩個溫度檢測點(diǎn)溫差不應(yīng)超過±1.5℃。2.氧化尾氣氧含量不應(yīng)超過9%（vol%）。3.進(jìn)氫化塔的工作液過氧化氫含量應(yīng)進(jìn)行在線檢測，且不應(yīng)超過0.15g/L，超出后應(yīng)立即再次進(jìn)行復(fù)核分析，確認(rèn)后氫化塔應(yīng)停止工作液進(jìn)料。4.應(yīng)逐步將工作液閃點(diǎn)（閉杯）提高至60℃以上。5.萃取塔選取不少于3個不同軸向高度設(shè)置溫度檢測點(diǎn)，且至少應(yīng)在靠近氧化液進(jìn)口的上方和下方適當(dāng)位置設(shè)置溫度檢測點(diǎn)，同一軸向高度均勻設(shè)置不少于3個溫度檢測點(diǎn)，不同溫度檢測點(diǎn)不應(yīng)共用保護(hù)套管，溫度檢測點(diǎn)聯(lián)鎖值應(yīng)不高于60℃。（五）經(jīng)工藝技術(shù)提供方及設(shè)計單位論證后確有必要的，可在工作液主循環(huán)系統(tǒng)外設(shè)置獨(dú)立的堿洗工作液再生系統(tǒng)。堿洗工作液再生系統(tǒng)應(yīng)至少符合以下要求，并在安全設(shè)施設(shè)計中予以明確：1.應(yīng)由進(jìn)料罐、再生設(shè)備、再生工作液接受罐組成。2.進(jìn)料罐中工作液儲存量至少達(dá)到工作液主循環(huán)系統(tǒng)持液量的15%，方可啟動再生設(shè)備，再生設(shè)備每小時最大處理量應(yīng)不超過工作液主循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)工作液流量的5%，盡可能降低堿液濃度、減少再生設(shè)備堿液持有量，避免再生后工作液堿度過高。3.應(yīng)與工作液主循環(huán)系統(tǒng)完全有效隔離：（1）除進(jìn)料罐工作液進(jìn)口管線和再生工作液接受罐工作液出口管線外，其他管線（公用工程除外）不應(yīng)與工作液主循環(huán)系統(tǒng)有任何管線連接；（2）進(jìn)料罐工作液進(jìn)口管線、再生設(shè)備工作液進(jìn)口管線、再生工作液接受罐工作液出口管線、與再生系統(tǒng)接觸的公用工程管線應(yīng)串聯(lián)設(shè)置不少于兩個止回閥；相鄰兩個止回閥的選型應(yīng)采用不同的工作機(jī)理。4.工作液再生過程應(yīng)采用全自動操作運(yùn)行方式，滿足以下要求：（1）啟動前應(yīng)進(jìn)行開車前安全審查（PSSR），對工藝流程、設(shè)備、儀表、安全設(shè)施、資源等各項內(nèi)容進(jìn)行安全條件確認(rèn)，確保具備開車運(yùn)行條件；（2）進(jìn)入再生系統(tǒng)的工作液過氧化氫含量不應(yīng)超過0.15g/L；（3）再生工作液接受罐工作液進(jìn)、出口管線及罐底部應(yīng)設(shè)置在線pH值分析儀；（4）進(jìn)料罐進(jìn)料或再生工作液接受罐出料時，工作液再生設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖停用；再生設(shè)備開啟，再生系統(tǒng)與工作液主循環(huán)系統(tǒng)相連的泵、切斷閥應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，并通過盲板實施物理隔離；（5）再生工作液接受罐內(nèi)的工作液檢測合格后，方可一次性泵入工作液主循環(huán)系統(tǒng)或工作液貯槽；（6）在確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)的前提下，進(jìn)料罐工作液進(jìn)料流量、再生工作液接受罐出料流量由企業(yè)和工藝技術(shù)提供方根據(jù)工藝方案和實際工況確定；（7）再生系統(tǒng)停用時，進(jìn)料罐工作液進(jìn)口管線、再生工作液接受罐工作液出口管線應(yīng)通過盲板與工作液主循環(huán)系統(tǒng)物理隔離。5.應(yīng)具備緊急切斷與聯(lián)鎖停車功能：（1）進(jìn)料罐工作液進(jìn)口管線、再生工作液接受罐工作液進(jìn)口及出口管線均應(yīng)設(shè)置DCS聯(lián)鎖切斷閥和SIS聯(lián)鎖切斷閥；（2）工作液pH值、工作液與堿液（或洗滌水）界面以及再生設(shè)備的溫度、壓力、氧含量等工藝過程檢測值高報警時，再生系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖停車；（3）再生設(shè)備的溫度、壓力、氧含量等工藝過程檢測值高高報警時，再生系統(tǒng)應(yīng)觸發(fā)SIS聯(lián)鎖撤料并緊急撤料至獨(dú)立的撤料池中，撤料管道應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。（六）改造項目應(yīng)逐一分析進(jìn)出系統(tǒng)各物料走向，采取有效措施避免管線連通導(dǎo)致的物料高壓竄低壓、物料污染、過氧化氫異常分解等安全風(fēng)險。（七）嚴(yán)禁使用噸桶或其他可移動存儲設(shè)備回收工作液；回收的工作液只允許在再生系統(tǒng)中進(jìn)行再生處理；嚴(yán)禁將氧化液通入再生系統(tǒng)；嚴(yán)禁在配制釜中采用雙氧水洗或堿洗工作液；嚴(yán)禁向氫化塔、氫化液白土床、后處理白土床內(nèi)加入堿性物料（三氧化二鋁除外）。（八）以下監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)接入危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)：1.固定床氫化塔上部氣相氧含量。2.堿洗工作液再生系統(tǒng)監(jiān)控：（1）進(jìn)料罐和再生工作液接受罐液位；（2）進(jìn)料罐工作液進(jìn)口管線、再生工作液接受罐工作液出口管線盲板狀態(tài)，進(jìn)料泵、出料泵運(yùn)行狀態(tài)；（3）再生工作液接受罐底部在線pH值。3.萃取塔視鏡監(jiān)控視頻。4.配制釜現(xiàn)場監(jiān)控視頻。5.白土床全貌監(jiān)控視頻。四、改造項目安全設(shè)施竣工驗收檢查要點(diǎn)（一）改造項目設(shè)計單位應(yīng)出具