T-CMCA 0013-2020 軸類零件 鍛造工藝規(guī)范（發(fā)布稿）

ICS21.120.20

J19

CMCA

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CMCA0013—2020

軸類零件鍛造工藝規(guī)范

Shaftparts—Forgingprocessspecification

2020-12-10發(fā)布2021-01-01實施

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CMCA0013—2020

軸類零件鍛造工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了軸類零件鍛造的工藝分類和工藝要求。

本文件適用于機械設(shè)備使用的軸類零件，其它類似軸也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8451鍛壓術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T8451界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

精密鍛造precisionforging

近凈成形near-net-shapeforming

毛坯經(jīng)鍛造后，只需少許加工或無需加工就可以使用的零件成形方式。

3.2

復(fù)動鍛造doubleactionforging

通過一個沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或用兩個沖頭雙向復(fù)動擠壓而使得金屬一次成型的鍛造方

式。

注：復(fù)動鍛造又稱閉塞鍛造，成型的零件屬于無飛邊的近凈精鍛件

3.3

冷精鍛coldprecisionforging

冷鍛coldforging

一種在無需加熱情況下精密鍛造金屬材料的工藝，主要分為冷鐓擠工藝和冷擠壓工藝。

3.4

熱精鍛hotprecisionforging

一種在再結(jié)晶溫度以上尋找一個合適的溫度作為加工溫度的精密鍛造工藝。

3.5

溫精鍛warmprecisionforging

一種在再結(jié)晶溫度以下尋找一個合適的溫度作為加工溫度的精密鍛造工藝。

4工藝分類

1

T/CMCA0013-2020

4.1按鍛造成形速度劃分為：

——高速精鍛工藝；

——中速精鍛工藝；

——慢速精鍛工藝。

4.2按鍛造過程中金屬流動狀況劃分為：

——半閉精鍛工藝；

——閉式精鍛工藝；

——開式精鍛工藝。

4.3按鍛造成形溫度劃分為：

——超塑精鍛工藝；

——室溫精鍛工藝；

——中溫精鍛工藝；

——高溫精鍛工藝。

4.4按鍛造成形技術(shù)劃分為：

——分流精鍛工藝；

——等溫精鍛工藝；

——復(fù)動精鍛工藝；

——復(fù)合精鍛工藝；

——溫精鍛工藝；

——熱精鍛工藝；

——冷精鍛工藝。

5工藝要求

5.1下料工藝

5.1.1下料前應(yīng)根據(jù)材料定額和操作文件核實材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號，并檢查毛坯

表面質(zhì)量，有要求時，還應(yīng)檢查頭部標記。

5.1.2下料應(yīng)按照鍛件號、材料牌號、熔煉爐（批）號分批進行，并在流轉(zhuǎn)卡上注明下料數(shù)量。若有

材料代用，應(yīng)嚴格執(zhí)行材料代用制度辦理材料代用手續(xù)后，方可下料。

5.1.3下料時，應(yīng)嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，檢驗合格并作出合格標記后方可投入生產(chǎn)。

5.1.4毛坯的重量、尺寸公差和表面質(zhì)量，應(yīng)符合標準和工藝要求。

5.1.5下料時，如發(fā)現(xiàn)毛坯有目視缺陷，應(yīng)做好標記并報告相關(guān)部門處理。

5.2加熱工藝

5.2.1毛坯加熱前，應(yīng)檢查材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號是否與工藝文件相符。

5.2.2毛坯裝爐前，應(yīng)清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐內(nèi)加熱的毛坯，其表面不得有油污。

5.2.3毛坯裝爐應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，保證受熱均勻，大型毛坯應(yīng)加墊塊，毛坯之間應(yīng)有一定間距。

5.2.4精鍛毛坯加熱應(yīng)采取無氧化或少氧化加熱方式。

5.2.5電爐加熱時，毛坯應(yīng)與加熱元件間隔開一段距離，或采取屏蔽措施防止過度加熱。

5.2.6毛坯加熱時間、加熱溫度、重復(fù)加熱次數(shù)應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定。

5.3鍛造工藝

2

T/CMCA0013—2020

5.3.1應(yīng)根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件應(yīng)在工藝文件指定的設(shè)

備上進行鍛造。

5.3.2鍛造前所用工裝或設(shè)備等必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。

5.3.3根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求,選用合適的潤滑劑。

5.3.4鍛造時，應(yīng)嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度。必要時對始鍛溫度、終鍛溫度采用溫控設(shè)施。

5.3.5鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。對于采用余熱淬火的鍛件應(yīng)嚴格控制進

入淬火前的溫度。

5.4熱處理工藝

5.4.1熱處理前應(yīng)檢驗鍛件的質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鍛件有缺陷要及時處理。

5.4.2熱處理設(shè)備應(yīng)確保加熱溫度的準確,同時應(yīng)確保爐溫的均勻性,必要時應(yīng)有自動控溫系統(tǒng)。應(yīng)嚴

格控制熱處理的加熱溫度和時間,避免超過工藝要求的氧化脫碳。

5.4.3熱處理過程中至少應(yīng)控制溫度、盤/爐裝量、推料/加熱周期、冷卻介質(zhì)的溫度和運動狀態(tài)等工

藝參數(shù)。

5.4.4應(yīng)嚴格按照工藝要求進行熱處理過程和熱處理后的檢驗驗證。