項目管道安裝施工安裝方案

項目管道安裝施工安裝方案

目錄

一、工程概況................................................1

1、本工程管道選用材料及連接方式...................................1

2、本工程主要的工程量清單如下：...................................1

二、施工程序及技術(shù)要求.....................................3

1、主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求....................................3

2、管道工程的安裝................................................11

3、施工主要難點及解決辦法.......................................23

4、列出技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容...........................................24

5、工程的防護內(nèi)容及其方法.......................................24

6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施...........................................25

三、主要資源需用計劃.......................................27

1、勞動力配備一覽表.............................................27

2、主要工機具一覽表.............................................27

3、主要檢驗、測量和實驗設(shè)備一覽表...............................28

四、進度計劃及工期控制措施.................................32

1、進度計劃如下表...............................................32

2、工期控制措施.................................................32

五、質(zhì)量、安全及環(huán)境的要求.................................32

1、質(zhì)量目標(biāo).....................................................32

2、質(zhì)量保證措施.................................................32

3.施工安全保證措施.............................................33

4環(huán)境保護措施..................................................34

六、所用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及目錄..................................35

七、交工資料目錄...........................................35

一、工程概況

X工程的管道工程主要分為以下12個系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水

系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)熱水系統(tǒng)、

游泳池供回水系統(tǒng)、游泳池地板采暖敷設(shè)系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)。根據(jù)合同要求，給水

及熱水系統(tǒng)客房及配套用房管道安裝，僅安裝到管道井內(nèi)支管的控制閥門。閥門后

的管道及潔具由二次精裝修負責(zé)。所以客房及配套用房內(nèi)的支管及衛(wèi)生潔具的安裝

本方案不做闡述。消防系統(tǒng)共有五個系統(tǒng)即消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)、水噴霧滅火系

統(tǒng)、大空間智能水炮滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)，除消火栓系統(tǒng)外其余系統(tǒng)由專業(yè)消

防工程公司負責(zé)設(shè)計和施工，在此本方案只介紹消火栓系統(tǒng)的施工。游泳池供回水

系統(tǒng)及游泳池設(shè)備由專業(yè)的公司供貨及施工，所以本方案不做闡述。

1、本工程管道選用材料及連接方式

本工程管道工程設(shè)計選用材料及連接方式要求如下：

序號系統(tǒng)名稱管材選用連接方式

1室內(nèi)生活給水、熱水TY型薄壁不銹鋼管304DNW100承插氧弧焊

2室內(nèi)熱水給水、熱水TY型薄壁不銹鋼管304DN>100對接氧弧焊

3室內(nèi)排水管道HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接

4室內(nèi)雨水管道HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接

5室內(nèi)雨水管道不銹鋼管304氮弧焊

6消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接、卡箍

7空調(diào)水冷卻水焊接鋼管焊接

8空調(diào)熱水、冷凍水無縫鋼管焊接

9自來水、軟化水、冷凝水鍍鋅鋼管絲接

10給水、熱水、冷凝水、橡塑

11空調(diào)熱水、設(shè)備巖棉、石棉水泥、油氈玻璃絲布

2、本工程主要的工程量清單如下:

序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量

1消防水箱N口、2000*5000*20001

2冷卻塔臺CAT-400UFWH3

3容積式熱交換器臺PHV-W-BS-(1.0/1.0)4

4熱水膨脹罐臺4=16001

5熱水循環(huán)泵臺Wilo-lL65/150-5.5/22

6生活變頻泵組臺Wilo-COR-6MV15203/CR1

7砂濾罐臺6=16002

8砂濾罐反沖洗泵臺Wilo-1L80/170-15/22

9半容積式熱交換器臺THV-02-2-(l.0/1.0)2

10室外消火栓泵臺XBD30-40-HY2

11室內(nèi)消火栓泵臺XBD15-70-HY2

12穩(wěn)壓泵組臺ZW(L)-11-X(Z)-B2

13電子水處理儀臺MHW-l-G-1.69

14消毒凈水器臺YHL-51

15加藥裝置臺C-660P1

16冷卻循環(huán)水泵Wilo-NP-150/400V4

17潛污泵臺39

18燃氣蒸汽鍋爐套WNS12

19燃氣真空鍋爐臺ZRQ-300N2

20水冷螺桿式冷水機組臺YSFXFXS55CLE3

21板式換熱器臺2

22空調(diào)冷凍水循環(huán)水泵臺Wilo-NP150/315V4

23空調(diào)溫水循環(huán)水泵臺Wilo-NP125/250V3

24別墅系統(tǒng)循環(huán)泵臺Wilo-lL125210-5.5/42

25空調(diào)系統(tǒng)補水泵臺Wilo-MM-2042

26全自動鈉離子交換器臺LDZN(S)-4B1

27軟化水箱臺2500*1500*20001

28鍍鋅鋼管米DN25-2006300

29無縫鋼管米4)22-4)426約10000

30焊接鋼管米DN15-450約5000

31TY型薄壁不銹鋼管304米DN15-200約13000

32HDEP高密度聚乙烯管米DN50-150約15000

33各種閥門、水表等附件安裝個DN15-450約7000

34管道保溫立方米約80

35消防箱、栓安裝臺221

二、施工程序及技術(shù)要求

1、主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

本系統(tǒng)主要設(shè)備安裝包括：鍋爐、各種水泵、分水器集水器、熱交換器、冷水

機組、冷卻塔、水箱等設(shè)備的安裝。

1.1設(shè)備安裝主要施工程序

1.2基礎(chǔ)驗收

根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高

及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50205-95)中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、

露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填

寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)

留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

1.3設(shè)備拖運

1.3.1施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。

1.3.2拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能

否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。

1.3.3拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。

1.3.4設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備

下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。

1.3.5參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽

引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。

1.4開箱檢查

所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查

的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損

壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外

觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)

備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、

損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，栗填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人

員會簽。

1.5設(shè)備垂直運輸

1.5.1設(shè)備垂直運輸

本工程管道系統(tǒng)設(shè)備的垂直運輸擬采取三種方式：

第一種：利用現(xiàn)場施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層（適用于小型設(shè)備，且其重量

和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求）。

第二種：利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備）。

第三種：采取上料平臺措施，利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（前兩種

無法實現(xiàn)的體積大、重量大的中間樓層的設(shè)備）。

上述設(shè)備垂直運輸方法也適用于其他專業(yè)的設(shè)備安裝。

1.5.2設(shè)備吊裝注意事項

1.5.2.1搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須

掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼

接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

1.5.2.2施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有

效的保護措施。

1.5.2.3設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時

做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

1.5.2.4進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。

1.5.2.5每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認吊裝無異常后方可

進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。

1.5.2.6遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在

空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。

1.5.2.7施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。

1.5.2.8在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算

后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁

柱要用木板保護。

1.6設(shè)備滾運

設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下

圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，

根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。

鋼繩引至卷揚機

1.7設(shè)備就位

設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳

螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就

位示意圖如下。

設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)要符合《機械設(shè)備安裝工程施

工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接

設(shè)備就位示意圖

觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上

的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要

求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

1.8設(shè)備二次灌漿

1.8.1設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留

孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、

找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備且經(jīng)

監(jiān)理單位代表簽字確認后，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。

1.8.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0度時，應(yīng)有防

凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。

1.8.3一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次灌漿。

1.8.4灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；

灌漿時搗實，并不能使地腳螺栓傾斜以至影響設(shè)備的安裝精度。

1.8.5灌漿層厚度對于中小型設(shè)備一般在30?60mm;對于大型設(shè)備一般在50―

100mmo

1.9冷水機組安裝

1.9.1機組彈性減振支座安裝

根據(jù)隨機設(shè)備安裝說明安裝機組彈性減震支座。將四塊彈簧減振支座置于底板

及橡膠減振墊板之上，再按圖所示調(diào)整穿過底板的膨脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度

為30mmo

利用水準(zhǔn)儀確定四個底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm,用水平尺

檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。具體見下圖

1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊6底板

圖機組彈性減振支座安裝

1.9.2冷水機組就位后要嚴(yán)格按照施工技術(shù)文件和規(guī)范對設(shè)備進行找正找平。

冷水機組的水平度用框式水平儀進行找平。

1.9.2.1在冷水機組的每個支架上量出等長距離，在每個測量距離上作出標(biāo)記。

1.9.2.2沿著機組的長度持上一根清潔透明的塑料管。

1.9.2.3往塑管中灌水，直到水位在室機組一端的標(biāo)記，檢查另一端的水位，

如果水位與標(biāo)記沒對齊的話，用一條與底座等長的墊片升起機組一端，直到管子兩

端水位與機組兩端所做的標(biāo)記對齊。沿長度方向調(diào)平后，重復(fù)第1條和第2條，檢

查調(diào)整沿機組寬度方向的水平度，冷水機組的水平度沿長和寬方向都必須小于

1.5mmo

1.9.2.4冷水機組的試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備技術(shù)文件的要求進行。

1.10冷卻塔的安裝

1.10.1冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定要牢固。

1.10.2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水均勻。

1.10.3并排安裝的冷卻塔，除了復(fù)核并排的冷卻塔塔座的標(biāo)高外，還必須校

核并排冷卻塔的溢流孔的高度一致性。

1.11泵安裝

1.11.1水泵安裝程序

1.11.2安裝要領(lǐng)

1.11.2.1安裝前對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱

橫向偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

1.11.2.2水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好

記錄，對缺損件與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋要完善。核對泵的主

要安裝尺寸要與工程設(shè)計相符。

1.11.2.3水泵就位后栗根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不得超過

0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜不得超過0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm.

1.11.2.4找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節(jié)時，栗保證在自

由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。

1.11.2.5水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡

膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，

減少事故發(fā)生。水泵進出口管道要單獨做支架，管道的負荷不能加在設(shè)備上。

1.11.2.6立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《立式水泵隔振及其

安裝》圖集，選橡膠隔振墊，若水泵型號與圖集上不符，按橡膠隔振墊選擇方法選

用偏大的橡膠隔振墊及鋼板。隔振墊為4個，隔振墊必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安

裝方式見下圖

立式水泵安裝圖

1.11.2.7臥式水泵安裝、隔振與防震，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中安裝指南施工，

優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《臥式水泵隔振及其安裝》圖集，型鋼基礎(chǔ)做惰性塊，隔振

器為彈簧隔振器的安裝方法。與圖集上型號不符的水泵，可按彈簧隔振器選擇要求

套用圖集上相對應(yīng)偏大的型鋼與彈簧隔振器。隔振器支承點數(shù)為4個，減振墊數(shù)量

及防水平移動支撐4個或6個。采用型鋼基座的水泵安裝如下圖所示。

臥式水泵型鋼基座安裝型式

1.11.2.8水泵的調(diào)試

水泵調(diào)試前要檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無

松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時，

轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道

連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還要測試軸承的溫升，其溫升要符合規(guī)范要求。

水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，要將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵

內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。

1.12鍋爐安裝

1.12.1鍋爐安裝施工程序

1.12.2基礎(chǔ)驗收放線

會同建設(shè)單位、土建施工單位，做好鍋爐基礎(chǔ)的檢查、驗收工作，一起對鍋爐

基礎(chǔ)的各部尺寸（柱坑位置、外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋板位置、預(yù)埋螺栓的位置、間

距、長度、各風(fēng)口的位置及幾何尺寸）進行測量驗收，驗收執(zhí)行《鋼筋舲工程施工

及驗收規(guī)范》GBJ204-83及設(shè)計院的施工圖和有關(guān)技術(shù)條件，允許誤差見下表：

項次項目允許誤差（mm）

1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

2各不同平面標(biāo)高0-20

基礎(chǔ)平面外形尺寸±20

凸臺上平面外形尺寸+20

3

凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)平面的不水平度每米5

4

全長10

垂直度每米5

5

生長10

6基礎(chǔ)劃線柱子間距W10m±1

7基礎(chǔ)劃線柱子對角線W20m5

預(yù)埋螺栓標(biāo)高（頂部）+20

8

預(yù)埋螺栓中心距（根部和頂部兩處測量）+2

9基礎(chǔ)鋼筋頭長度2600

鍋爐基礎(chǔ)除保證外形尺寸，必須對承載能力進行檢查，須有混凝土強度報告。

基礎(chǔ)驗收后應(yīng)做詳細記錄，畫出簡圖，將圖紙尺寸填入圖中，并將相應(yīng)的實測尺寸

填入圖中，同時將縱橫中心線、標(biāo)高線、位置作出永久標(biāo)記，如有超標(biāo)，應(yīng)要求土

建施工隊作相應(yīng)的處理和修復(fù)合格后再進行安裝。

基礎(chǔ)驗收合格后，辦好三方共同參加的簽訂驗收手續(xù)，按設(shè)備安裝平面圖進行

安裝用基準(zhǔn)線（鍋爐縱向中心線、鍋爐前面板基準(zhǔn)線、鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線）的放

線工作。

1.12.3鍋爐本體安裝

1.12.3.1鍋爐在就位過程中，所墊的道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)不受

損壞；

1.12.3.2當(dāng)鍋爐借助滾杠運至設(shè)備基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠初步找正，應(yīng)達到

下列要求：

鍋爐爐面板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)線吻合，偏差為±2mm

鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，偏差為±1mm

1.12.4滾杠使鍋爐就位

1.12.4.1撤滾杠時，應(yīng)分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。

1.12.4.2鍋爐就位后的核正。鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生的位移應(yīng)進行復(fù)查，

用千斤頂找正，達到允許偏差。

1.12.5鍋爐找平

1.12.5.1縱向找平：用水平尺（水平尺的長度不小于600mm）間接放在爐排的縱

排面上，檢查爐排面的水平度，檢查點最少為爐排前、后兩處。

1.12.5.2鍋爐橫向找平：用水平尺（水平尺的長度不小于600mm）間接放在爐排

的橫排面上，檢查點最少為爐排前、后兩處。

1.12.6平臺、扶梯安裝

1.12.6.1長短支撐安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長、短支

撐。支撐安裝要找平，螺栓要涂機油石墨后擰緊。

1.12.6.2平臺安裝：平臺應(yīng)調(diào)整到基本水平，螺栓連接應(yīng)牢固。

1.12.6.3爬梯、扶手及欄桿安裝：先把爬梯上端與平臺邊框用螺栓連接，找

正爬梯后將下端焊在鍋爐支架鋼板上，扶手柱及欄桿安裝要求與平臺，扶手相同。

1.12.7煙囪安裝

根據(jù)設(shè)計鍋爐煙囪采用內(nèi)置不銹鋼煙囪，出屋面的煙囪根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置雨帽、

防暴門等部件。鍋爐煙囪走在管道井中，出屋面3米處設(shè)置雨帽，煙囪彎頭的基礎(chǔ)

為土建施工，煙囪要作斜拉撐。

1.12.8水壓試驗

按規(guī)定整理安裝資料，辦理簽證手續(xù)，并由質(zhì)保部門、鍋爐監(jiān)檢部門共同檢查

驗收確認后，進行水壓試驗，其方法及要求嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

水壓試驗的目的是：全面檢查鍋爐受壓部件制造及安裝質(zhì)量的一次強度試驗。

試壓介質(zhì)：應(yīng)用軟化水，在沒有條件的情況下，可用自來水加防腐劑。防腐劑

選用聯(lián)氮，數(shù)量另訂。

試壓：水充滿后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過

0.3MPa/min時升至0.5MPa暫停升壓，進行全面檢查，當(dāng)水壓上升到工作壓力

1.25MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，□然后再升到試驗壓力

1.59Mpa（必須設(shè)專人1-2名觀察汽包上的壓力表，待表壓升至1.59MPa□時立

即停泵）保持50分鐘，其間壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa，降至工作壓力1.25MPa

進行全面檢查。

檢查驗收，在工作壓力下全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中金屬表面

及焊縫上無水珠，水霧脹口無滴水珠現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。

泄壓：在建設(shè)單位、鍋檢所有關(guān)人員確認后，方可泄壓，口泄壓應(yīng)先打開放氣

門，待壓力降為零再開排污閥，將水排盡，泄壓速度一般控制在0.3-0.5MPa/min,

排放水應(yīng)排至下管道或排水溝。

做好水壓試驗記錄，并履行簽證手續(xù)。

1.12.9煮爐

采用堿性溶液煮爐。

堿性溶液從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。

升壓煮爐：當(dāng)壓力升至0.4Mpa時，連續(xù)煮爐1小時。

煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，

待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖

洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢，無銹斑為煮爐合格。

1.12.10試運行及安全閥定壓

鍋爐在煮爐合格后，正式運行之前要進行72小時的滿負荷運行。同時將安全

閥定壓。

1.12.11總體驗收

在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋

爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。

總體驗收要進行下列幾個方面的檢查，見下圖

2.1主要施工程序

施工準(zhǔn)備——材料檢驗、閥門單體試驗——管材和管道支架集中除銹、防腐一

一管道及支架加工、預(yù)制——管道焊接——不銹鋼管道焊縫酸洗、純化——管道安

裝——消火栓安裝——管道系統(tǒng)水壓試驗、沖洗和灌水試驗——管道防腐、保溫一

一各系統(tǒng)試運行——竣工驗收

2.2施工的主要方法及技術(shù)要求

2.2.1材料檢驗、保管及閥門單體水壓試驗

2.2.1.1對進入施工現(xiàn)場的管材、型鋼、閥門、管件質(zhì)量必須進行嚴(yán)格的檢驗。

首先檢查材料是否有質(zhì)量明證書、產(chǎn)品合格證、使用說明書，然后對材料外觀質(zhì)量

進行檢驗，確認材料規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量與圖紙設(shè)計內(nèi)容、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容

相符后方可入庫。

2.2.1.2材料入庫后，由項目部邀請業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理對入庫材料質(zhì)量

進行檢驗，當(dāng)業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理對材料質(zhì)量提出懷疑時，由我單位組織進行

材質(zhì)分析試驗，若材料不合格，則立即退貨，嚴(yán)禁不合格材料投入使用。

2.2.1.3循環(huán)冷卻水及空調(diào)水、軟化水主管道上使用的閥門，須逐個進行水壓

試驗，水壓試驗不合格的閥門應(yīng)及時退貨。室內(nèi)給水管道上使用的閥門應(yīng)抽查10%

且不少于一個，若出現(xiàn)不合格則應(yīng)抽查20%,若仍出現(xiàn)不合格情況則該批閥門全部

檢查，不合格閥門全部退貨。

2.2.1.4不銹鋼管材進場經(jīng)檢驗合格后應(yīng)單獨存放，不得與碳鋼管材接觸，以

防不銹鋼管材被碳素鋼污染。

2.2.1.5鍍鋅鋼管、HDPE管及管件應(yīng)存放于室內(nèi)，以防雨淋、日曬生銹、老化。

2.2.2配合土建預(yù)留、預(yù)埋

施工人員進入施工現(xiàn)場后，要對土建施工圖紙中預(yù)留洞、預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高、

規(guī)格等的有關(guān)尺寸進行核實，凡與安裝施工圖紙不相符的，要以書面形式及時通知

業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理和設(shè)計人員，提前做好設(shè)計修改工作，避免土建施工后再

返工的不良現(xiàn)象。

在土建施工過程中，安裝專業(yè)應(yīng)安排一位專業(yè)技術(shù)負責(zé)人配合土建施工單位進

行安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋協(xié)調(diào)工作，隨時處理土建圖紙與安裝圖紙設(shè)計不相符的相

關(guān)問題，為下步順利安裝創(chuàng)造條件，確保安裝質(zhì)量。

管道穿越建筑物基礎(chǔ)、墻及樓板的孔洞應(yīng)配合土建施工預(yù)留，其尺寸應(yīng)符合規(guī)

范GBJ242-82的2.0.6條規(guī)定。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置防水套管，其高度應(yīng)高出地坪

20?25mm。由于本工程時間緊任務(wù)重，前期孔洞預(yù)留存在數(shù)據(jù)不足導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)，

經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商①300以下包括300的孔洞采用機械鉆孔。

2.2.3管材及支架除銹、防腐

2.2.3.1經(jīng)檢驗合格的型鋼、焊接鋼管、無縫鋼管，應(yīng)進行集中除銹、刷漆防

腐，一是可以保證除銹質(zhì)量，二是避免鋼材在施工現(xiàn)場長期存放導(dǎo)致銹蝕。

2.2.3.2管材及支架除銹

管材和鋼材除銹采取人工除銹，即使用電動砂輪、砂紙、鋼絲刷、抹布等工具

進行型鋼、管材外表面除銹，型鋼、管材外表面除銹質(zhì)量以肉眼看不到銹跡為合格。

2.2.3.3鋼管及支架刷漆防腐

為保證管材和鋼材的除銹質(zhì)量，鋼材除銹合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求進行型鋼、

管材表面刷漆防腐，即先涂刷二道紅丹防銹底漆。刷漆應(yīng)均勻、無流淌、無漏涂。

防腐后的鋼管兩端應(yīng)放置枕木存放。

2.2.4管道支架制作、安裝

2.2.4.1管道支架所用型鋼的切割，采用機械切割，切割后使用砂輪磨光機將

切割端面的毛刺打磨干凈，支架鉆孔采用機械鉆孔。

2.2.4.2管道支架除銹采用人工除銹，直至露出金屬本色。涂刷防銹漆時，用

干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要

均勻適當(dāng)，不得漏涂、起泡、流掛等，最后根據(jù)甲方要求的顏色刷上面漆。

2.2.4.3管道支、吊、托架具體做法參照動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集95R417《室內(nèi)熱力

管道支吊架》。和03S-402室內(nèi)管道支架選用。按設(shè)計圖紙要求，核對并確定管道

支、吊架的結(jié)構(gòu)型式、制作材質(zhì)、下料尺寸、精度及焊接等要求。支、吊架制作，

一般應(yīng)提前批量進行。制作合格的支、吊架，必須進行分類存放待用。以下畫出幾

種常有的典型樣式的支架

保溫管道支架

吊架

保溫管道吊架

1滑托2墊鐵

熱力管道滑動支架

注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式

2.2.4.4保溫管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，管道穿過支、吊、

托架處應(yīng)鑲以PE防震保溫墊塊，不銹鋼管道與碳鋼支、吊、托架間應(yīng)襯以膠墊。

在冷卻水管與支架之間應(yīng)設(shè)硬質(zhì)絕緣支座環(huán)，以防止產(chǎn)生冷橋。不允許有任何附加

的荷載施加在設(shè)備上。支吊架的型式及生根方式在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

2.2.4.5管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確、安

裝應(yīng)牢固、管子與支承面接觸應(yīng)良好。

2.2.4.6管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，支架按設(shè)計文件要求安裝，支、吊架的

焊接應(yīng)同管道一樣，必須由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與托架焊接處，特別是固定支架，應(yīng)仔細檢查，焊肉應(yīng)飽滿，管子不得有咬邊、

燒穿等現(xiàn)象。

2.2.4.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與

正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

2.2.4.8水泵房內(nèi)管道的支吊架：

機房內(nèi)連接管道的支撐栗安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選

取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動頻率選用。管道標(biāo)高較低時的管道支撐

型式參見下圖

給水總管、水泵的連接管的落地支撐（座）示意圖

符號說明：

1-鍍鋅U型螺桿

2-槽鋼

3-錨固螺栓

4-地面

5-螺紋位置刷漆及瀝

青

6-橡膠墊片

7-斜撐

8-鍍鋅螺桿

9-螺母（兩個）

2.2.4.9根據(jù)圖紙要求換熱站房的管道支架采用彈性支架，由于設(shè)計圖中無支

架的具體形式，現(xiàn)將彈性支架的幾種簡單形式羅列如下。圓鋼和槽鋼的型號現(xiàn)場定。

多管懸吊管道彈性支架根據(jù)實際情況采用三根或四根吊桿。

多管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖

符號說明：

1-膨脹螺栓

2-鍍鋅U型螺桿

3-槽鋼

4-樓板

5-吊桿

6-螺母

7-彈簧

單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖單管落地管道彈性支架安裝節(jié)點圖

2.2.5管道的預(yù)制安裝

2.2.5.1管道的切割加工

鍍鋅鋼管、焊接鋼管及管徑W150mm的無縫鋼管采用砂輪切割，DNV150的無

縫鋼管采用氧乙快焰燒割，燒割后使用砂輪磨光機將表面上的氧化硅飛濺物打磨干

凈，露出金屬光澤；不銹鋼管道采用等離子切割機切割，管子切口表面應(yīng)平整，不

得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、鐵屑等應(yīng)清除干凈。HDE

高密度聚乙烯管使用專用旋轉(zhuǎn)切割刀具切割；鋼管螺紋的加工方法采用電動套絲機

車絲。

2.2.5.2管道連接方式：

(1)無縫鋼管、焊接鋼管采用手工電弧焊，焊條選用E4303,焊條規(guī)格為4>2.5~

?4mm;不銹鋼管采用氨弧焊焊接。HDEP管采用熱熔連接，鍍鋅鋼管DN2100采

用卡箍連接，DNV100采用絲接。HDPE管熱熔連接。由于本工程的管道均為弧度不

等的彎管，擬采用外加工。

(2)管道焊縫表面處理方法：碳鋼管道焊縫表面，使用鋼絲刷、扁鏟、針束除

硅機具、角向砂輪磨光機清理掉焊縫表面的藥皮、焊硅、飛濺物，使焊縫及其周圍

不得有任何可脫落的顆粒雜物；不銹鋼管道焊接后，應(yīng)對焊縫表面及其周圍區(qū)域進

行清污、酸洗、鈍化處理。

2.2.6管道連接方式的技術(shù)要求

2.2.6.1HDPE管熱熔連接

(1)HDPE管的連接形式采用熱熔焊接，焊接機具為手提式熔接焊機和臺車式

熔接機具。

(2)HDPE管的熱熔焊接施工，必須嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在焊口加熱

和承插過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，以保證焊口的熱熔質(zhì)量。直管插入管件時，必

須直線插入，直管插入管件的深度應(yīng)符合焊接操作技術(shù)參數(shù)。

(3)熱熔質(zhì)量檢驗：HDPE直管與管件的焊接質(zhì)量，應(yīng)以其接合面有一均勻熔

接圈為合格，否則應(yīng)快速拔下，重新熱熔焊接。

2.2.6.2鍍鋅鋼管卡箍連接。

在安裝之前，應(yīng)先壓槽，使用滾槽機開溝槽，操作原理是依靠手動液壓泵將不

同規(guī)格的壓槽輻子在管道緩慢轉(zhuǎn)動的基礎(chǔ)上，在管道未端壓制正標(biāo)準(zhǔn)溝槽。

安裝應(yīng)注意的幾個問題：

(1)卡箍

①密封圈澗滑油：由于橡膠較大摩擦而使密封圈較難安裝，所以對密封圈進行

相應(yīng)潤滑，一般使用中性的潤滑油對密封圈整體或只對外表面進行潤滑；

②安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端口對齊，把密

封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)深入兩管子的溝槽；

③安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，然后在密封圈上套上兩塊外

殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。

(2)開孔式接頭(機械三通、機械四通)

松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定

位結(jié)構(gòu)自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對

邊也是一個支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。

鉆孔的實際操作見下圖

4.澆水降溫冷卻的鏈條

管到安裝的實際操作見下圖

2將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩

1膠圈套在鋼管上支管之間留有一定間隙

3移動膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與4膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或

兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。硅油。

5上下卡箍扣在膠圈上6擰緊螺母。將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽

內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用

木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍

靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入

卡箍的圓孔。

7再用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺

最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在

母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

間隙為止。

(3)法蘭片：首先使用中性泄滑劑對法蘭密封圈進行潤滑，然后將法蘭密封圈

安裝在管子密封面上即可，安裝法蘭片時將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)

行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。

2.2.6.3鍍鋅鋼管、焊接鋼管的絲接

(1)管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的

加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，然絲總長度不得超過螺紋長

度的10%o

(2)螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后

留有螺紋2-3圈。

(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免

阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2.2.6.4TY型海壁不銹鋼管道焊接

DNW100采用承插鼠弧焊焊接，DN>100采用對焊氮弧焊焊接。承插鼠弧焊不

需要焊絲，對焊氤弧焊應(yīng)選用《惰性氣體保護焊用的不銹鋼棒及焊絲》YB/T5091-93

或《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092-1996標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型不銹鋼用焊絲。

承插式氨弧焊的焊接

①安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機按所需長度垂直切斷，且把切口內(nèi)外毛

刺修凈并整圓；

B、將不銹鋼插入管件的承口時，抵住承口底部后，再向外拉

C、用鴇極氮弧焊將承口端部作環(huán)狀焊縫。

②承插式氨弧焊的特點：承插式管道承口端部設(shè)計有特殊的延伸邊，焊接時

不需焊料，省料省時，屬套筒接頭，角接焊縫形式。

(2)對接式氮弧焊的焊接

①安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機按所需長度切斷，切口應(yīng)垂直；

B、將準(zhǔn)備連接的不銹鋼管和管件兩端口，用手提砂輪坡口。

C、用最弧焊將管材與管材或管件作環(huán)狀焊縫打底，電弧焊蓋面，屬對接接頭，

對接焊縫形式。

②對接式鼠弧焊的特點：可以采用鼠電聯(lián)焊即鼠弧焊打底，電弧焊蓋面，故焊

接處管內(nèi)應(yīng)沖氨氣或純氮保護。焊縫根部要焊透，故焊接處不可有油脂、污物和鉛

筆痕跡，要對連接處用酸洗膏進行酸洗，或機械方法作局部清理。

③不銹鋼焊接的焊后處理

A、焊后處理：不銹鋼焊接后，焊縫周圍因焊接熱影響，其表面氧化膜易被破

壞，故應(yīng)進行焊縫及其周圍局部酸洗鈍化，以使不銹鋼表面形成新的氧化膜，保持

其耐腐蝕能力。焊縫及其周圍污染區(qū)的酸、洗、鈍化操作步驟：先用不銹鋼鋼絲刷

去除焊縫表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表面油漬，再用酸洗液浸泡或刷洗1?2個

小時，用冷水把酸洗液沖洗干凈后，然后用鈍化液浸泡或洗刷1個小時，用冷水把

鈍化液沖洗干凈，最后待其晾干。

B、酸洗液、鈍化液的配方及處理溫度，時間詳見下表:

成分(重量比)

配方成分氫氟酸重銘酸鉀處理溫度處理時間(h)

硝酸(HNO3)水(H2O)

(HF)(K2Cr207)

酸洗液20%5%1?2

余量室溫

鈍化液5%2%1

2.2.6.5焊接鋼管、無縫鋼管的安裝

(1)焊接鋼管、無縫鋼管采用手工電弧焊連接

(2)焊條采用E4303①2.5?①3.2焊條，烘干溫度100℃?150℃,恒溫1.5h。

(3)焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。

對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊

接坡口形式如下圖。

a

，、a:65°~75°

H；；；二；

^^C：2-3

(4)焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，

焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層

間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，

確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。

(5)焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。

焊接鋼管焊接工藝參數(shù)表

焊接材料電源種焊接焊接

壁厚焊接焊接電弧電

規(guī)格類或極電流速度

(mm)方法層數(shù)型號壓(V)

4)mm性(A)(cm/min)

打底層2.560-8020-226-8

3~4.5

蓋面層2.570-9020-226-8

交

手打底層2.5流60-8020-226-8

5~7工或

電蓋面層E43033.2直90-11021-237-10

弧流

焊打底層2.5正65-8520-226-8

接

8~9填充層3.290-11021-237-10

蓋面層3.290-11021-238-12

(6)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、

夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺

寸的檢驗。

(7)管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm,同一直管段上，相鄰

兩焊縫間距如下表：

管道公稱直徑D2150mm<150mm

焊縫間距2150mm