電工安全操作專項規(guī)程

電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆

確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕

對相信絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應具體檢驗自己所用工具是否安全可靠，穿

戴好必需防護用具，以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必需方法，在開關手把上或線路上

懸掛“有些人工作、嚴禁合閘”警告牌，預防她人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴禁超出范圍

使用，電工人員通常使用電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中全部拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以

防發(fā)生觸電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必需合乎要求標準,

選擇開關時必需大于所控制設備總容量。

7、工作完成后，必需拆除臨時她線，并檢驗是否有工

具等物漏忘電桿上。

8、檢驗完工后，送電前必需認真檢驗，看是否合乎要

求并和相關人員聯(lián)絡好，方能送電。

9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅

火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、工作結束后，必需全部工作人員撤離工作地段，拆

除警告牌，全部材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝

置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢驗，如要送電

試驗一定要和相關人員聯(lián)絡好，以免發(fā)生意外。

變配電安全操作規(guī)程

一、停送電操作次序

1、高壓隔離開關操作次序：

(1)斷電操作次序：

A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

C、斷開高壓油開關。

D、斷開高壓隔離開關。

(2)送電操作次序和斷電次序相反。

二、低壓開關操作次序：

(1)斷電操作次序：

A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

(2)送電次序和斷電相反。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必需事先和供電局

聯(lián)絡，取得同意或拉供電局通知后，按要求時間進行，不得

私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必需先送合空閑一路，再停止原來一路，

以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。

4、兩個倒閘開關，在每次操作后均應立即上鎖，同時

掛警告自牌。

5、倒閘操作必需由二人進行（一人噪作、一人監(jiān)護）。

變配電設備安全檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后，拉下相關刀閘開關，收

下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停

電設備周圍加放保護遮攔。

2、高低壓斷電后，在工作前必需首優(yōu)異行驗電：

3、高壓驗電時，應使用對應高壓等級驗電器，驗電時,

必需穿戴試驗合格高壓絕緣手套，先在帶電設備上試驗，確

實好用后，方能用其進行驗電。

4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進行，要求室外

配電設備驗電工作，應在干燥天氣進行。

5、在驗明確實無電后，將施工設備接地并將三相短路

是預防忽然來電、保護工作人員基礎可靠安全方法。

6、應在施工設備各可能送電方面皆裝接地線，對于雙

回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關

時，不僅同時將兩母線刀閘拉開，而且應該施工刀閘兩端全

部同時掛接地線。

7、裝設接地線應先行接地，后掛接地線，拆接地線時

其次序和此相反。

8、接地線應掛在工作人員隨時可見地方，并在接地線

處掛“有些人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應常常巡查接地線

是否保持完好。

9、應尤其強調是，必需把施工設備各方面開關完全斷

開，必需拉開刀閘或隔離開關，使各方面最少有一個顯著斷

開點，嚴禁在只經(jīng)斷開油開關設備上工作，同時必需注意由

低壓側經(jīng)過變壓器高壓側反送電可能。所以必需把和施工設

備相關變壓器從高壓兩側同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復工時，應重新檢驗全部

安全方法，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場

時，室內應上鎖，室外應派人看管。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應認真檢驗工具、設備是否完好，焊機外殼

是否可靠地接地。焊機修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其它人

員不得拆修。

2、工作前應認真檢驗工作環(huán)境，確定為正常方可開始

工作，施工前穿戴好勞動保護用具，戴好安全帽。高空作業(yè)

要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工

一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機

床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格防火方法，必需時

須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完成應認真檢驗確無火源，

才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過

油容器，應清洗潔凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過罐體上進行焊接作業(yè)時，必需查明是否

有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊

鉗、電焊線應常常檢驗、保養(yǎng)，發(fā)覺有損壞應立即修好或更

換，焊接過程發(fā)覺短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋求短路原因，

預防焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和關鍵結構應有足夠強度，

并敲去焊渣認真檢驗是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以

防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

11、工作完成，必需斷掉龍頭線接頭，檢驗現(xiàn)場，滅絕

火種，切斷電源。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1.鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場

地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。

2.拉好嘛-得要彈地髏腳靠確肉嘀認按

調好藏1徑選箱朝翻吸勘糠經(jīng)麻始格方喇,潮前翊不

3.展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，預防回彈，切斷時要先用

腳踩緊。

4.人工斷料，工具必需牢靠。拿墓子和打錘要站成斜

角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷小于30cm短鋼筋，應用

鉗子夾牢，嚴禁用手把扶，并在外側設置防護籠罩。

5.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工

上下傳送

不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，預防塌落。

6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架

上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀

登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上

綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時

支撐拉牢，以防坍毀。

7.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計要求擺放鋼筋支

架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意降低支架或馬凳。

8.綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭

設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

9.起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必需待架降落到離

地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

10.冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就

卷揚機和冷拉方向成90。，而且應用封閉式導向滑輪。操

作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

11.冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。

12.冷拉和張拉鋼筋要嚴格根據(jù)要求應力和伸長率進

行，不得隨殿更不曾州或祖徽旌部諼叫包的臃積頂

銷^含有異常，應即停止張拉。

13.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加

以防護，嚴禁壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要預防震

動器沖擊預應力鋼筋。

14.張拉千斤頂支腳必需和構件對準，放置平正，測量

拉伸長度、加瞬監(jiān)密教跣闡啦伸,荊喇!臊作,預弗拗利麟

傷人。

15.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋

應分二次張拉，第一拉至控制應力70?80%,待非預應力

鋼筋綁好后再張拉到要求應力值。

16.機械運轉正常方準斷料。斷料時，手和刀口距離不

得少于15cm,活動刀片前進時嚴禁送料。

17.切斷鋼筋刀口不得超出機械負載能力，切低合金鋼

等特種鋼筋，要用高硬度刀件。

18.切長鋼筋應有專員扶住，操作規(guī)程時動作要一致，

不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接

送料。

19.切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清

除刀口周圍斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。

20.鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

21.鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手和滾筒應保持一定距

離。機器運轉中不得調整滾筒。

22.鋼筋調直到末端時，人員必需躲開，以防甩開傷人。

23.短于2m或直徑大于9mm鋼筋調直，應低速加工。

24.4神調瓦鐮硬緊內賊當板，注意Q搐的響轉方向，不得

錯開。

25.彎曲長鋼筋時，應有專員扶住，并站在鋼筋彎曲方向

外面，相互配合，不得拖拉。

26.漉蜻由預觸瞳煬%球軸加桶轆須孰后進行。

27.wm雄啦甦裸防，平解靠要舸轅地裝置，

導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護空氣開關。

28.焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木

板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，

并備有滅火器材。

29.減翱搦蟋橫蝸顆要覿秘鯉的詠管（呆持通暢，

不得漏水和超出要求溫度。

30.鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。

31鋼筋機械作業(yè)后必需拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

混凝土工安全技術操作規(guī)程

第1條：車子向料斗倒料，應有擋車方法，不得用力過

猛和撒把。

第2條：用井契運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前

后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

第3條：澆灌混凝土用溜槽及串筒節(jié)間必需連接牢靠。

操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條：用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必需

完好，管道架子必需牢靠，輸送前必需試送，檢修必需卸壓。

第5條：澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得

直接站在模板或支撐上操作。

第6條：澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；

澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護方法；澆搗料倉，下口應先

封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

第7條：不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，

并注意窯蓋板和地溝孔洞，預防失足墜落。

第8條：使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電

源線不得有破皮漏耳。

第9條：預應力灌漿，應嚴格根據(jù)要求壓力進行，輸漿

管道應通暢，閥門接頭要嚴密牢靠。

第10條：鋪設車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子

固定，在車道板下面每隔l.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高

空架道，必需裝有防護欄桿。

第11條：車道板上應常常清掃垃圾、石子等以防行車

受阻、人仰車翻。

第12條：用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員

和塔吊駕駛員應親密配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應

主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，預防料斗

碰人墜落。

第13條：車道板單車行走大于L4m寬，雙車往返大于

2.8m寬。

第14條：在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、

搶道或超車。

第15條：到終點卸料時，雙手應扶牢車把卸料，嚴禁

雙手脫把，預防翻車傷人。

第16條：離地面2米以上澆灌過梁、雨篷、小平臺等,

不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設備時，必需戴好安全

帶，并扣好保險鉤。

第17條：使用振動機前應先檢驗電源電壓，輸電必需

安裝漏電開關，保護電源線路是否良好。

第18條：電源線不得有接頭，機械運轉應正常。振動

機移動時不能硬拉耳線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖

拉，預防割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

第19條：井架吊籃起吊或放下時，必需關好井架安全

門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方可進入吊籃內

工作。

第20條：在樓板臨邊傾倒混凝土漿時應注意預防混凝

土漿掉到外架中而彈傷人員。

木工安全操作規(guī)程

支拆模板：

1、不得使用不合格模板、桿件、連接件和支撐桿。

2、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要

垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉

桿和剪刀撐拉牢。

3、按支模工序進行、立模未連接牢靠前，應設臨時支

撐預防模板傾倒。

4、采取行架支模應嚴格檢驗，發(fā)覺嚴重變形、螺栓松

動等應立即修復。

5、支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，高大支模作業(yè)

應有安全作業(yè)架子。

6、支設4米以上立柱模板，四面必需頂牢，操作時要

搭設工作臺，不足4米，可使用馬凳操作。

7、嚴禁站在柱模上操作或在梁模上行走。嚴禁利用拉

桿、支撐攀登上下。

8、模板必需架設穩(wěn)固，連接可靠。

9、拆除模板時間應經(jīng)施工技術人員同意。

10、拆模應按次序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積

撬落和拉倒。

11、拆模完成后，不得留下松動和懸掛模板。

12、拆下模板應立即運輸?shù)街付ǖ攸c集中堆放，預防釘

子扎腳。

13、拆除薄腹梁、吊車梁、行架、板等預制構件模板，

應隨拆隨按要求加設頂撐支牢。

木構件安裝和木裝修：

1、高處作業(yè)應佩帶安全帶，在坡度大于25度屋面上操

作，應有防滑梯、護身欄桿等防護方法。

2、木屋架應在地面拼裝。必需高空拼裝作業(yè)應連續(xù)進

行，中間停立即應加設臨時支撐。屋架就位后，應立即安裝

拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必需良好，綁扎要牢靠。

屋架安裝固定后應安裝楝、拉桿和支撐。

3、在沒有望板屋架上安裝石棉板時，應在屋架下弦掛

設安全網(wǎng)或其它安全方法，并使用有防滑條腳手板，鉤掛牢

靠后方可操作。嚴禁在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全

網(wǎng)，應掛好安全帶。安裝窗扇中固定扇，必需釘牢靠。

5、嚴禁在板條天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材

料；必需通行時，應在能承重大楞上鋪設腳手板。

6、釘房檐板，必需站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身

操作。

7、鋸齊模條、檐口橡條或封口板時，必需掛牢安全帶,

站穩(wěn)或坐牢操作。

8、安裝木頂棚或屋頂構件時，在作業(yè)區(qū)范圍內應設有

警示標志，嚴禁非作業(yè)人員和車輛經(jīng)過。

9、木裝修作業(yè)使用電動工具時，應注意用電安全。

機械木工作業(yè)：

1、嚴禁使用沒有安全防護裝置平刨機，使用平刨時嚴

禁移（拆）去防護裝置。刨料時，嚴禁在刨刃上方回復、手

按節(jié)疤上推料，換刀片時應拉閘或摘掉皮條。

2、使用壓刨機時，送料和接料時均不準戴手套，并應

站在機床一側，材料走橫或卡住時應停機、降低臺面時應降

低送料速度，送料時手指必需離開滾筒20cm以外，接料必

需待料走出平臺。

3、圓盤鋸鋸片不得有迸口，螺絲應上緊，操作時要戴

防護眼鏡，站在鋸片一側，嚴禁站在鋸片線上，手臂不得跨

越鋸片。

4、其它機械木工按對應安全操作規(guī)程要求進行。

制材：

1、從車上卸圓木時應有專員指揮，圓木滾卸時，車上

不準留人，車下嚴禁行人經(jīng)過。

2、用馬車運圓木時，下層裝大，上層裝小，裝載高度

不得超出1m,每隔30cm用橫桿捆牢，卸車時，車要站穩(wěn)、

掛閘。

3、帶鋸機鋸條調整適宜，先試運轉，待聲音正常后，

無串音時，方可開鋸，非操作人員不得上跑車，跑車未停穩(wěn)

時嚴禁下木料，跑車進退時，嚴禁任何人在車道上停留或搶

行。

土方工程安全操作規(guī)程

（一）機械挖土

1、參與機械挖土人員要遵守使用機械安全操作規(guī)程，

機械多種安全裝置齊全有效。

2、土方開挖次序應從上而下分層分段依次進行，嚴禁

采取挖空底腳操作方法，而且應該做好排水方法。

3、使用機械挖土前，要先發(fā)出信號。配合機械挖土人

員，在坑、槽內作業(yè)時要按要求坡度次序作業(yè)。任何人不得

進入挖掘機工作范圍內。

4、裝土時，任何人不能停留在裝土車上。

5、在有支撐溝坑中使用機械挖土時，必需注意不使機

械碰壞支撐。

（二）人工開挖基坑、基槽

1、人工開挖時，作業(yè)人員必需按施工員要求進行放坡

或支撐防護。作業(yè)人員橫向間距不得小于2m,縱向間距不得

小于3m,嚴禁掏洞和從下向上拓寬溝槽，以免發(fā)生塌方事故。

2、施工中要預防地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌方。

3、在深坑、深井內開挖時，要保持坑、井內通風良好,

而且注意對有毒氣體檢驗工作，遇有可疑情況，應該立即停

止作業(yè)，而且匯報上級處理。

4、開挖溝槽邊1m內嚴禁堆土、堆料、停置機具。r3m

間堆土高度不得超出1.5m,3、5m間堆土高度不得超出2.5m。

5、開挖深度超出2m時，必需在邊緣處設置兩道護身欄

桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。

6、開挖過程中，作業(yè)人員要隨時注意土壁改變情況，

如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，撤到坑上

或槽上，并匯報施二員并經(jīng)過處理穩(wěn)妥后，方可繼續(xù)進行開

挖。

7、人員上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不得從上跳

下或踩踏土壁及其支撐上下。

8、在軟土和膨脹土地域開挖時，要有特殊開挖方法，

作業(yè)人員必需聽從施工員指揮和布署，切勿私自作主、冒險

蠻干，以免發(fā)生事故。

（三）人工開挖擴孔樁操作規(guī)程

1、參與挖孔作業(yè)人員，事先必需檢驗身體，凡患精神

病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能從事該種作業(yè)。

2、下孔作業(yè)人員要系安全繩，必需從專用爬梯上下，

嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

3、作業(yè)時，孔上監(jiān)護人員要隨時和孔下人員保持聯(lián)絡,

不能擅離職守?？卓谶?m范圍內不得有任何雜物，堆土應

離孔口邊L5m以外。

4、正在開挖井孔，天天上班工作前，應對井壁、混凝

土支護，和井孔中氣體等進行檢驗，發(fā)覺異常情況應立即匯

報施工員，采取安全方法后，方可繼續(xù)施工。

5、挖孔作業(yè)進行中，看成業(yè)人員下班休息時，必需蓋

好孔口，或設800mm高以上護身欄。

6、下井前，應對井孔內氣體進行抽樣檢驗，發(fā)覺有毒

氣體含量超出許可值時，應將毒氣清除后，并不再產(chǎn)生毒氣

時，方可下井作業(yè)。同時，上班前還要先用鼓風機向孔底通

風，必需時應送氧氣，然后再下井作業(yè)。

7、挖孔井底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后

再進行。

8、夜間通常嚴禁挖孔作業(yè)，井下作業(yè)人員連續(xù)工作時

間，不宜超出4h,應勤輪換井下作業(yè)人員。

（四）土方回填

1、土方回填分機械回填和人工回填，不管用哪種方法

回填，作業(yè)人員全部要按施工員要求進行施工，嚴格遵守安

全操作規(guī)程。

2、使用堆土機回填時，嚴禁從一側直接將士推入溝槽

（坑），配合施工平整人員要遠離推土機錯開作業(yè)，以防被機

械碰傷。

3、人工回填用手堆車推土時，溝槽（坑）邊應設檔板，

下方不得有些人操作，卸土時不得撤把，以防碰傷她人。

4、回填土應從基槽兩邊對稱進行，分段分層扎實，切

勿一邊回填完再回填另一邊。

5、使用蛙式打夯機打夯時，打夯人員必需嚴格遵守打

夯機安全操作規(guī)程。打夯前應對回填工作面進行清理排除障

礙，搬運蛙夯到溝槽中作業(yè)時，應使用起重設備，上下槽時

選擇跳板。操作蛙夯要預防發(fā)生觸電事故，必需有兩個人協(xié)

同作業(yè)，并穿戴好絕緣用具，一人扶夯一人提電線，兩人要

親密配合，預防拉線過緊和夯打在線路上造成事故。

6、回填土方時，作業(yè)人員不要太密集，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁

追逐打鬧，以防使用工具（鐵鍬等）碰傷她人。

回填土安全操作規(guī)程

一、施工準備1、材料

⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出優(yōu)質土?；靥钔?/p>

內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50m%含水量應符合壓

實要求。

⑵石屑：不應含有有機雜質。

⑶填土材料如無設計要求，應符合下列要求：

1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位

同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石硅；可作表層以下填料。

含水量符合壓實要求粘性土，可作各層填料。

碎塊草皮和有機含量大于8%粘性土，僅用于無壓實要求填

方。

4）淤泥和淤泥質土通常不能用作填料，但在軟土

或沼澤地域，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求，可用于填方

中次要部位。

5）含有機質生活垃圾土、流動狀態(tài)泥炭土和有機

質含量大于8%粘性土等，不得用作填方材料。

2、作業(yè)條件

⑴填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗

槽簽證。

⑵基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進

行檢驗和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結構已達成要求強度。

⑶大型土方回填前應依據(jù)工程特點、填料種類、設

計壓實系數(shù)、施工備件和壓實工藝等合理確定填料含水量、

每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。關鍵填方工程和路

基，其參數(shù)應經(jīng)過壓實測定確定。

（4）室內地臺和管溝回填，應在完成上下水道安裝

（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內積水和有機雜物等

清除潔凈后再進行。

⑸在建（構）筑物地面以下填方，若填筑厚度小于

0.5m,應清除基底上草皮和垃圾；若填筑厚度小于應清

除樹墩及割去長草。

⑹填土前，應做好水平高程測設?；樱ú郏┗驕?/p>

坡邊上按需要間距打入水平樁，室內和散水墻邊應有水平標

識。

二、操作工藝

1、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求,

可采取推土機或工程機械壓實5~6遍。

2、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料含水率。含

水量偏高時，可采取翻松晾曬，均勻摻入干土等方法；含水

量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實

機械等方法。

3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒

徑不得超出每層鋪填厚度2/3（當使用振動輾壓時，不得超

出每層鋪填厚度3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得

填在分段接頭處或填方和山坡連接處。

若填方場內有打樁或其它特殊工程時，塊（漂）石填料最大

粒徑不應超出設計要求。

4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回

填前宜充足灑水濕澗，可用較重平板振動器分層振實，每層

振實不少于三遍。

5、回填土應水平分層找平扎實，分層厚度和壓實

遍數(shù)應依據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能參考2-7選定。

6、路基和密實度要求較高大型填方，宜用振動平

輾壓實。使用自重。15t振動平輾壓實爆破石喳類土時，鋪

土厚度通常為0.61.5m,宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應由

現(xiàn)場試驗確定，通常為6、8遍。

7、墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。

兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相

連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再和淺基坑一起

填夯。

8、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層相互搭

接，其搭接長度應不少于每層填土厚度兩倍，上下層錯縫距

離不少于1m。

填方分層鋪土厚度和壓實遍數(shù)表2-7

壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)

(mm)(mm)

平輾200^3006~8

羊足輾200~3508~16

蛙式打夯機200^2503?4

人工打夯小于2003?4

注：1、輾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，預防漏壓。

2、當用5t、810t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度

分別為0.25、0.4m,壓實10~12、8~10、4?6遍。

3、當用功率(kw)60以下履帶式推土機輾壓時，每層

鋪土0.2~0.3m,壓實6、8遍。

4、擋土墻背填土，應選擇透水性很好土，如石屑或

摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。

5、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必需在混凝土或

砂漿達成設計強度后才能回填土方，不然要作護壁支撐方

案，以防擋土墻變形傾復。

6、管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和扎實。

填土超出管頂0.5m厚時，方準用動力打夯，但不宜用振動

輾壓實。

7、對有壓實要求填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)

彈性變形土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂

土含砂石較大土回填。

8、采取機械壓實填土，在角隔用人工加以扎實。

人工填土，每層填土厚度為150mg夯重就為3（f40kg；每

層厚度為200mm,夯重應為60~70kg。打夯要領為“夯高過

膝，一夯壓半夯，分排三次”。扎實基坑（槽）、地坪，行

夯路線由四邊開始，夯向中間。

9、填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，

并妥善處理基底下軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。

填方基土為軟土，應依據(jù)設計要求進行地基處理。

如設計無要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求施工。

10、每層填土壓實后全部應做干容重試驗，用環(huán)刀

法取樣，基坑每2（T50m長度取樣一組（每個基坑不少于一

組）；基槽或管溝回填，按長度20~50nl取樣一組；室內填

士按100~500nl2取樣一組；場地平整按400~900m2取樣一

組。

采取灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀

法合適降低，并注意正確取樣部位和隨機性。

三、質量標準

確保項目

⑴基底處理，必需符合設計要求或施工規(guī)范要求。

⑵回填土土料，必需符合設計要求或施工規(guī)范要

求。

（3）回填土必需按要求分層夯壓密實。取樣確定壓

實干密度，應有90%以上符合設計要求，許可偏差不得大于

0.08g/cm3,且應分散不得集中。許可偏差見表2-8

回填土工程許可偏差表2-8

許可偏差（mm)

項目柱基、基填方、場地平地檢驗方法

坑基槽、整（路）

管