《蓋梁施工作業(yè)指導書》(完整版)資料

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蓋梁（臺帽）施工作業(yè)指導書《蓋梁施工作業(yè)指導書》（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、結(jié)合部位的處理施工注意事項為保證蓋梁與墩柱或肋板結(jié)合處新、舊砼的充分結(jié)合，必須重視結(jié)合部位的處理工作，具體要求如下：1、結(jié)合部位的砼必須進行鑿毛，鑿毛工作應在構(gòu)件強度達到2.5MPa后進行，嚴禁在砼終凝前后進行。2、為了防止鑿毛時破壞砼構(gòu)件的邊角，可在距邊部1-2CM的位置彈好墨線，在距墨線處使用鋼釬向線內(nèi)側(cè)傾斜鑿毛，其它部位可采用花錘加鋼釬進行鑿除。3、鑿毛時應將砼表面的水泥砂漿和松弱層徹底鑿除，鑿出的新砼面應呈凹凸狀態(tài)，深度不小于3-5mm。以全部露出新砼為止。4、鑿毛后應將鑿松而未掉的砂漿等用鋼絲刷刷掉，并用水沖洗清掃干凈。5、澆注蓋梁砼時，對結(jié)合部位處宜鋪一層10-20mm厚的水泥砂漿。6、各級監(jiān)理必須對此項工作嚴格認真把關(guān)，檢查合格后才可同意進行砼的澆筑。二、模板與支架1、蓋梁模板必須采用冷軋鋼板制作的新定型鋼模板。不允許使用舊鋼模。2、砼澆筑之前模板上應涂刷脫模劑（建議使用模板漆），并且使用的脫模劑應該采用同一品種，噴涂均勻，使砼色澤一致。使用之前必須是經(jīng)過使用證實效果良好，且得到監(jiān)理工程師批準，嚴禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。脫模劑的涂刷不得污染鋼筋。3、重復使用的模板應始終保持其規(guī)定的形狀、強度、剛度及表面平整光潔。任何翹曲或隆起的模板必須在重復使用前校正修復完好后方可使用。重復使用的鋼模板應切實做好防銹、除銹，以確保砼色澤一致。4、模板中所有接縫都應按一致的形式位于水平或垂直面上。接縫應嚴密、不漏漿。尤其是底模和墩柱相交處，必須采取有效措施防止漏漿產(chǎn)生，以防止污染柱身砼。5、支架基礎必須是有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。支架安裝完成后，應對節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱、橫向穩(wěn)定性進行全部檢查。6、模板的安裝必須精確，必須保證模板具有足夠的強度、剛性、穩(wěn)定性，且支撐牢固。特別是模板的幾何尺寸、軸線偏位、頂面高程等，需設有專人負責檢查。7、砼澆筑過程中應指派專人對模板支架進行維護，如發(fā)現(xiàn)模板、支架松動、變形或者漏漿應及時補救。三、鋼筋的加工及安裝1、鋼筋下料前應編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行鋼筋下料。鋼筋加工制作一定要符合設計規(guī)范要求。蓋梁或臺帽的每片鋼筋骨架制作要求必須在骨架制作平臺上進行，以確保骨架中的每根鋼筋位置準確，且保證單片骨架在同一水平面上。2、本工程嚴禁使用塑料墊塊或使用鋼筋代替墊塊，必須使用強度不低于結(jié)構(gòu)砼強度的砼墊塊?？梢灶A制或采購，形狀為半球形式或方塊下帶1cm高小爪形。爪可以為3個也可以為4個，以減少墊塊和模板的接觸面積。加布墊塊時，承壓面每m2不少于6個，非承壓面每m2不少于4個。3、鋼筋連接點不應設于最大應力點處。接點要相互錯開，接頭間距相互錯開，距離不小于50cm，且不小于35d。4、熱軋鋼筋焊接接頭采用監(jiān)理工程師批準的閃光對焊或電弧焊，焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。5、每根鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。6、焊條的選用，必須得到監(jiān)理工程師的批準。四、砼的澆筑1、砼澆筑前應再次檢查模板內(nèi)各種雜物是否清理干凈。墊塊支墊是否牢固，預埋件位置是否準確，模板接縫處、孔隙處是否封堵嚴密。2、澆筑工藝應斜向分段，水平分層，厚度30cm為宜。3、嚴格按規(guī)范要求振搗，不漏振也不要過振。每層砼應在前一層砼初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆的砼，同時應避免兩層砼表面間脫開。振搗上層砼時應插入下層砼5-10cm。砼的澆筑應連續(xù)進行。振搗器嚴禁觸碰模板、鋼筋及各種預埋件。4、本工程要求支座墊石必須和蓋梁砼一同澆注。因為墊石的標高等指標要求高，故施工單位必須合理安排施工時間，避免在夜間施工蓋梁。5、砼施工時應認真檢查砼均勻性、和易性和坍落度。6、施工過程中應及時準確填寫施工原始記錄。7、施工過程中，在現(xiàn)場制作不少于4組的砼試塊，其中一組留作與蓋梁同步養(yǎng)生用。8、砼澆筑完畢后，應及時對砼面進行收漿、壓光。并必須對墊石標高及各預埋件位置進行復測，如有問題及時補救。五、模板拆除1、一般在砼抗壓強度達到2.5MPa，且砼表面及棱角不因模板拆卸而受損時，可以拆除非承重的蓋梁側(cè)模板。2、蓋梁底模板因承受重力，拆除模板時必須嚴格遵守規(guī)范要求：當構(gòu)件跨度不大于4m時，在砼強度符合設計強度標準值50%的要求后；方可拆除，當構(gòu)件跨度大于4m時，在砼強度符合設計強度標準值75%的要求后，方可拆模。砼強度以與蓋梁同步養(yǎng)生的砼試塊抗壓值為準。3、拆模是如發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其他缺陷，必須立即通知監(jiān)理工程師。沒有監(jiān)理工程師的許可，承包人不得做任何補救或其他修飾工作。六、養(yǎng)生砼的養(yǎng)生嚴格執(zhí)行京臺高速公路廊坊段施工招標文件410.16砼養(yǎng)生的規(guī)定。1、蓋梁砼在澆筑完成后，應盡快在收漿后覆蓋和灑水養(yǎng)生。具體做法：要求采用透水性好的土工布材料覆蓋砼構(gòu)件表面，并采取有效措施，使土工布緊貼砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤的方式對砼進行養(yǎng)生。2、如果氣溫低于5℃3、砼的灑水養(yǎng)生時間應最少保持7d。七、質(zhì)量檢測頻率及方法見附表1、模板、支架及拱架安裝偏差表表模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標高（1）基礎±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5,0(2)基礎±30(3)墩臺±203軸線偏位(1)基礎±15(2)柱或墻±8(3)梁±10(4)墩臺±104裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20,-102、鋼筋安裝檢查項目表表鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±33、蓋梁、臺帽檢查項目表項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1腳手架施工項目HSE作業(yè)指導書一、工程概況根據(jù)計劃安排內(nèi)容，依照《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》的有關(guān)內(nèi)容制定安全風險消減防范措施，執(zhí)行HSE作業(yè)指導書。二、工程HSE管理奮斗目標1、確保重大安全事故為0；2、腳手架搭拆合格率為100%。三、HSE管理組織機構(gòu)圖（見附表一）四、工作危害分析（見附表二）五、腳手架工藝流程地面平整材料配備定位設備通長腳手板底坐縱向掃地桿立桿橫立桿小橫桿剪刀撐連墻桿鋪鋼跳板扎雙層防護欄桿、爬梯完工驗收六、腳手架搭設要求1、腳手架的施工方案應與施工現(xiàn)場搭設的腳手架類型相符，當現(xiàn)場固故改變腳手架類型時，必須重新修改腳手架方案并經(jīng)審批后，方可施工2、腳手架基礎搭設高度在25m以下時，可素夯實找平，可用枕木支墊或用混凝土板及鋪12-16號槽鋼，300×400鋼板。3、搭設高度超過25m-50m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎作法，或于地面下1m深處采用灰土地基，或澆注50m厚混凝土基礎，其上采用枕木支墊。4、腳手架基礎地勢較低時，應考慮周圍排水措施，防止下部積水，浸泡地基。5、腳手架高度在7m以下時，可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩(wěn)定，當搭設高度超過7m不便設置拋撐時，應與建筑物進行連接。6、在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同步搭設；在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前，應先設置拋撐后，再拆連墻桿，以確保腳手架拆除過程中的穩(wěn)定性。7、立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規(guī)范規(guī)定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時，應按規(guī)范規(guī)定進行加固。8、立桿是腳手架主要受力桿件，間距應均勻設置，不能加大間距，剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能力12%以上。9、立桿縱向間距不大于1.8m，相鄰立桿接頭要錯開，大橫桿間距不大于1.8m，接頭錯開，用一字扣聯(lián)結(jié)，每一面架內(nèi)的縱向水平高低不應相差一塊普通磚厚，每個節(jié)點的螺栓帽要擰緊，腳手架搭設應橫平豎直。10、扣件腳手架的底部沖天應采用不同長度的鋼管參差布置，使相臨兩沖天上部接頭相互錯開，在不同的平面上以保證腳手架的整體性，扣件和螺栓腳手架的沖天都應垂直穩(wěn)立，底部都應用牽桿，橫愣相連桿。11、腳手架每隔三步設置附鋼架拉連桿，施工中途任何人不能擅自拆除個別拉連桿，腳手架最上部分，因承受較大風力，拉連桿應加密設置。12、腳手架材料必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，如有滑絲，變形等現(xiàn)象者禁止使用。13、材料采用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的鋼管，其材料應符合GB700-88Q235的技術(shù)條件，扣件式聯(lián)接采用鑄鐵。14、扣件，鑄鐵扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造。15、腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應順重車方向。16、腳手板采用鋼腳手板，其材質(zhì)應符合規(guī)范要求。鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成，如有銹蝕、裂紋者不能使用。17、遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護的要求設置防護攔桿和防護欄板為雙層防護欄，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。18、腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。19、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關(guān)人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。七、腳手架拆除要求1、拆除前，要向施工人員進行安全交底工作。2、拆除前在地上拉好警戒線和圍欄。3、架子拆除程序由上而下，按層按步拆除，先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子，剪刀撐、拉桿，不準一次性全部拆除，要求桿拆到那一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。4、拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板、拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼5、拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同下操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿好后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。6、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。7、拆架休息時，不準坐在架子上或不安全的地主，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。8、拆下來的鋼管要隨拆、隨清、隨運，碼放整齊。八、高處作業(yè)基本要求1、施工單位在制定施工方案時，必須將預防高處墜落列為安全技術(shù)措施的重要內(nèi)容。安全技術(shù)措施實施后，由工地技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行驗收。凡不符合要求的，待修理合格后方可投入使用。2、凡經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癜癇病以及其他不宜從事高處作業(yè)的病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應每年進行一次體檢。3、高處作業(yè)人員必須到車間安全教育后，辦理作業(yè)票證后施工作業(yè)。4、高處作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋或硬底鞋作業(yè)。使用安全帶時，必須系掛在作業(yè)上部的牢靠處。5、高處作業(yè)人員不得攀爬井架、龍門架、更不能乘坐非載人的垂直運輸設備上下，從規(guī)定通道爬梯上下。6、禁止在防護欄桿、平臺和孔洞邊緣坐、靠，不得躺在腳手架上或腳手架下方休息。7、超過六級以上強風或暴雨大霧等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。8、夜間及光線不足高處作業(yè)時，應針對作業(yè)環(huán)境條件設置照明，使作業(yè)人員工作范圍內(nèi)視線清楚。九、高處作業(yè)安全技術(shù)措施1、洞口墜落的安全技術(shù)措施①要求在多種平臺口、洞口、深溝邊和一些在高處作業(yè)時必須行走、作業(yè)的地方，設置欄桿、蓋板、圍欄、安全網(wǎng)或其他防止墜落的設施，不得隨意損壞、擅自移動，以及拆除安全設施和安全標志，因施工需要拆除或移動時要經(jīng)施工負責人批準。并及時復原。要特別提出，因施工任務較重，一兩天內(nèi)不能完成時，對所拆動的安全設施在下班時必須予以復原。②不準在防護欄桿、垂直升降平臺等孔洞邊緣坐靠休息。③設置安全標志，要求按GB2894-82規(guī)定執(zhí)行，在通道處，夜間需設紅燈示警。④休息時嚴禁嘻哄打鬧。⑤走動時為避免誤落洞口，要求不跨越洞口或從洞口蓋板上走過。⑥嚴禁酒后登高作業(yè)。2、預防從腳手架墜落的安全技術(shù)措施①腳手架必須按規(guī)程搭設，具有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不允許有搖晃現(xiàn)象，要求嚴格執(zhí)行驗收和安全檢查制度。②腳手架施工層上按施工要求鋪設腳手板，且應鋪設平穩(wěn)。搭接長度不小于0.2m，不應有探頭板，作業(yè)層搭設雙攔桿，高度1.2M。③腳手架的荷載和標準，腳手板的承受能力都必須按規(guī)定，不許超重。不得在腳手架上堆碼超過單行側(cè)放三層的磚和堆放過量的材料。④為防止踩空，凡出現(xiàn)探頭板時，應加設小橫桿。⑤為避免在高處操作和休息時墜落，嚴禁站在腳手架欄桿、陽臺欄桿和墻頭上操作。操作時要思想集中，不得躺在腳手架、屋面上休息。3、預防拆除工作中墜落的安全技術(shù)措施①從事拆除工作的人員，必須系好安全帶，拴掛掛鉤時應掛在牢固可靠、暫時不被拆除和不會倒塌的部件上，安全帶應高掛低用。②工作人員應站在穩(wěn)固的部位或站在擱置妥當?shù)哪_手板上，不能站在被拆物上，防止人隨被拆物體一起墜落。③拆下的材料不應大量堆放在樓板、腳手架上，不要多人聚集在一起以防超載而造成樓板或腳手架坍塌。拆除腳手架時更應按順序由上而下，一步一清，不能隨意亂拆，以免架倒人墜。4、物體打擊事故的預防措施①不在高處向下拋投工具物料，高空作業(yè)應將手持工具、零星物料等放在工具袋內(nèi)。②進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。③出入通道、建筑物的出入口都應搭設防護棚。十、個人安全防護1、進入工地必須正確佩戴安全帽，女工發(fā)辮要盤在安全帽內(nèi)。2、高處作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處墜落。3、作業(yè)時應穿“三緊”（袖口緊、下擺緊、褲腳緊）工作服。為防止腳部受傷，作業(yè)人員應根據(jù)工作場所要求，穿著合適的工作鞋。禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋及赤腳、光北進入工地。4、凡工作場所噪聲超過85分貝時，作業(yè)人員應佩戴合格的耳塞進行工作。5、當工作現(xiàn)場有大量塵土、有毒氣體、煙霧等時，必須選擇適當?shù)姆缐m口罩或防毒面具，以防有毒有害物質(zhì)吸入人體造成傷害。6、在路邊或公路上工作時，應穿戴反光帶或反光衣，拉好警戒線。7、安全帽使用必須在有效期內(nèi)，安全帽的使用期從產(chǎn)品制造完成之日計算。8、凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，都必須佩戴好安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下擱置一旁，或當坐墊使用。9、佩戴安全帽時，必須系緊下顎帶，以防安全帽墜落失去防護作用。10、選用安全合格的安全帶，并在有效期使用。11、架子工使用安全帶繩長限定在1.5-2m，高掛低用。12、不應將繩打結(jié)使用，以免費心結(jié)受力后剪斷，不應將鉤直接掛在不牢固物上和直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。13、安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體。使用前，應作認真外觀檢查。十一、危害識別1、施工人員對現(xiàn)場和施工區(qū)域的設備、設施缺乏了解，而發(fā)生隨意動用與施工無關(guān)的設備、設施導致設備所在單位發(fā)生生產(chǎn)或其它事故及人身傷害。2、在施工前如果對本公司和外來的所有施工人員沒有進行一次系統(tǒng)的HSE安全知識培訓和教育，盲目的施工就有可能發(fā)生人身和設備的傷害。3、生產(chǎn)車間沒有告之施工單位作業(yè)人員，在施工中可能造成哪些危害，調(diào)協(xié)危險區(qū)域警示和警告牌。周圍生產(chǎn)裝置一旦發(fā)生有毒有害氣體泄漏，沒有專人指揮從最近的安全通道快速撤離現(xiàn)場造成人身傷亡。4、進入施工現(xiàn)場的所有作業(yè)人員未經(jīng)生產(chǎn)車間組織的安全教育考核，違反勞?？沾饕?guī)定（包括一般勞動防護用品和特殊勞動防護用品），可能會發(fā)生人身傷害事故。5、進場各種施工作業(yè)，不按規(guī)定要求開具相應票證，施工現(xiàn)場失去安全監(jiān)控和監(jiān)護，可能會發(fā)生施工意外。6、施工人員不熟悉、了解施工區(qū)域的物料特性，不檢查施工現(xiàn)場的安全措施落實情況，造成人身傷害。7、高空作業(yè)不按規(guī)范要求系掛安全帶或安全帶已經(jīng)損壞而繼續(xù)使用，可能造成對施工人員的傷害。8、作業(yè)場所未設置警示牌、警戒線。9、施工現(xiàn)場各類機具、施工用料亂堆亂放，遮擋視線，導致施工現(xiàn)場因環(huán)境不明而發(fā)生人身傷害事故。十二、消減HSE風險對策1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場前對作業(yè)人員做施工前的安全技術(shù)交底及HSE教育，做到進入施工現(xiàn)場的所有人員必須了解本次施工的內(nèi)容工程量和施工特點并熟悉工作環(huán)境與特點，訓別可能發(fā)生的危害，對于裝置在生產(chǎn)中應注意的事項要做好告知，不得隨便進入不該進入的生產(chǎn)區(qū)域。所有參加施工的人員必須接受生產(chǎn)車間組織的安全教育和考試，嚴格遵守荊門分公司《安全生產(chǎn)52條禁令》以及其他管理規(guī)定，確保安全。2、廠內(nèi)生產(chǎn)車間應有義務告知施工單位和作業(yè)人員，在施工中可能造成哪些危害，并且設置危險區(qū)域警示和警告牌。一旦周圍生產(chǎn)裝置發(fā)生有毒有害氣體泄漏，并有專座指揮從最近的安全通道快速撤離現(xiàn)場。3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證無票作業(yè)，嚴禁從高處拋物。4、必須在施工工地每天安排好工作的同進做到班前五分鐘安全喊話，并且有記錄，有施工人員簽字，有安全負責人監(jiān)督和抽查，避免事故發(fā)生。5、進場各種施工作業(yè)，應按規(guī)定要求開具相應票證，施工現(xiàn)場失去安全監(jiān)控和監(jiān)護，可能會發(fā)生施工意外。6、高空作業(yè)應按規(guī)范要求系安全帶或安全帶作到高掛低用，防止造成對施工人員的傷害。項目安全負責人分公司HSE最高管理者項目安全負責人分公司HSE最高管理者分公司HSE管理者代表分公司HSE監(jiān)督員施工隊HSE管理者施工隊現(xiàn)場安全負責人： 附表-2湖北金石煉化建設工作危害分析（JHA）記錄表施工單位：工作/任務：區(qū)域/工藝過程：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施可能性L嚴重性S風險度R建設改正/控制措施1接受任務（1）審方案方案有誤安全事故224嚴格認真審（2）現(xiàn)場交底交底不清延誤工期財產(chǎn)事故人員傷亡《進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定》《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》236嚴格按《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行（3）備料影響工期、質(zhì)量質(zhì)量事故財產(chǎn)損失嚴格執(zhí)行施工規(guī)范224嚴格按《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行2（1）穿戴勞動保護身體傷害人員傷害員工勞動保護用品管理規(guī)定，個人保護品及防毒器材管理運行控制文件224嚴格按《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行3高空作業(yè)不戴安全帽人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236加強施工人員的安全培訓不系安全帶墜落人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236加強施工人員的安全培訓臨邊作業(yè)人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236加強施工人員的安全培訓，系好安全帶高空拋物人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236加強施工人員的安全培訓踏空墜落人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236采取個人防護措施，系好安全帶交叉作業(yè)人員傷害嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)制度、規(guī)定236設置安全防護層搭拆架子人員傷害腳手架使用管理運行控制文件2364當天作業(yè)完畢未清理現(xiàn)場環(huán)境亂、人員傷害236加強施工人員安全、環(huán)保意識教育中鐵十三局集團施工過程控制標準化管理手冊（地鐵分冊）

盾構(gòu)隧道二次注漿作業(yè)指導書王尉潘大鵬紀尊眾目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.目的 12.編制依據(jù) 13.適用范圍 14.作業(yè)準備 14.1技術(shù)準備 14.2機具準備 14.3材料準備 14.4人員組織 15.主要機具、設備 26.材料要求 27.施工工藝流程 28.施工作業(yè)方法及要求 28.1二次注漿的原理及步驟 28.2施工要求 38.3二次注漿漿液拌制 48.4二次注漿作業(yè)順序 48.5注漿操作注意事項 59.質(zhì)量控制及檢驗標準 59.1質(zhì)量控制要點 59.2注漿效果檢查 510.常見問題及處理方法 610.1堵管 610.2漏漿或高壓 611.安全及環(huán)保要求 611.1安全要求 611.2環(huán)保要求 612.估算指標 6盾構(gòu)隧道二次注漿施工作業(yè)指導書1.目的明確盾構(gòu)隧道施工過程中二次注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的控制技術(shù)標準，指導、規(guī)范二次注漿作業(yè)施工。2.編制依據(jù)《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446-2021）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2021）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）施工設計資料3.適用范圍適用于采用盾構(gòu)法隧道施工的各種地質(zhì)條件的二次注漿施工作業(yè)。4.作業(yè)準備4.1技術(shù)準備⑴二次注漿作業(yè)開工前組織技術(shù)人員認真審核施工設計圖紙和沉降監(jiān)測資料報表，提出注漿過程相關(guān)技術(shù)問題，熟悉二次注漿規(guī)范和技術(shù)標準，編制隧道二次注漿實施性施工專項方案，制定施工質(zhì)量、安全保證措施，提出施工控制相關(guān)應急預案。⑵漿液配比設計。根據(jù)實際工程地質(zhì)情況、地表沉降變化規(guī)律確定的漿液的配比，主要考慮漿液的流動性、觸變性、擴散性、初凝時間和固結(jié)強度。⑶對所有施工人員進行崗前技術(shù)培訓，作業(yè)前進行技術(shù)交底。4.2機具準備依據(jù)盾構(gòu)機臺車設置，備配好工作性能良好的注漿泵以及拌漿設備，標定注漿泵壓力表，備足夠長度的注漿管及配套閥門，配備打通和封堵注漿孔用的鏨子、鐵錘、壓漿悶頭等，水電路位置提前布設好。4.3材料準備現(xiàn)場備足壓漿用的普硅42.5水泥、水玻璃等注漿原材料。注漿材料選好后需提前進場，并做好使用前的檢驗。4.4人員組織二次注漿是盾構(gòu)施工作業(yè)中的一項，從事和參與二次注漿作業(yè)的人員是工班中的一部分人員，每工班二次注漿人員配備見表1。表1二次注漿工班人員配備表序號崗位人數(shù)備注1工班長1二次注漿指揮人員2接管工23拌漿工24泵操作工15.主要機具、設備二次注漿作業(yè)主要施工用具見表2。表2二次注漿機具設備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙液注漿泵KBY-50/70套12雙層拌漿桶1.2m個1一次拌漿容量為0.6m3注漿管φ40,14MPa米200滿足100米注漿范圍4電瓶車18T個1洞內(nèi)運送原材用5吊籃1.5×2×1m個1垂直吊運材料用6.材料要求水泥：普硅42.5水泥；水玻璃：模數(shù)2.6~2.8，波美度39~48；水：飲用水，水源應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的要求。7.施工工藝流程施工準備1：1拌制水泥漿施工準備1：1拌制水泥漿注漿孔鉆孔配置1：3水玻璃液1：1雙液漿安裝注漿閥連接注漿管壓漿圖1二次注漿工藝流程圖8.施工作業(yè)方法及要求8.1二次注漿的原理及步驟二次注漿的原理盾構(gòu)機穿越后考慮到環(huán)境保護和隧道穩(wěn)定因素，通過管片上預留的注漿孔進行壁后補注漿，補充同步注漿未填充部分和體積減少部分，減少盾構(gòu)機通過后土體的后期沉降，還能減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。圖2二次注漿示意圖用于二次注漿的漿液主要有單液漿和雙液漿兩種。由于雙液注漿法是以漿液混合方式進行拌制，漿液的凝膠時間可調(diào)性較大，對地層的適應能力較強，因此二次注漿主要以雙液漿為主。二次注漿作業(yè)步驟壁后二次注漿作業(yè)步驟：①首先進行水泥漿、水玻璃液的拌制；②在管片預留注漿孔處安裝逆漿閥，用鏨子打通注漿孔，若有噴氣現(xiàn)象須先放氣，然后關(guān)閉逆漿閥門；③將閥門與注漿管連接好。然后打開逆漿閥門，將兩種漿液通過注漿泵壓注，經(jīng)注漿孔處的混合器混合注入管片壁后；④漿液注完成后，關(guān)閉逆漿閥門并對管路放氣卸壓，最后拆除連接注漿管并用水清洗管路。①漿液拌制②管片開孔①漿液拌制②管片開孔③接管和注漿④拆管與清洗圖3二次注漿作業(yè)步驟示意圖注意事項：壓注完一個注漿孔后要先關(guān)好泄?jié){閥，并在注漿泵處對注漿管路進行卸壓，避免漿液逆流、反噴，最后再拆卸注漿管。8.2施工要求漿液配比選擇 選擇符合實際地層的漿液配比，并根據(jù)地層的改變進行及時調(diào)整，以滿足地質(zhì)條件需要，達到滿意注漿效果。根據(jù)長三角地區(qū)盾構(gòu)二次注漿的施工經(jīng)驗，注漿選用的為水玻璃用水稀釋1:3，水泥漿水灰比1:1，水泥漿與水玻璃體積比1:1的雙液漿，漿液的凝膠時間為30秒～1分鐘。注漿主要技術(shù)參數(shù)⑴注漿壓力雙液漿注漿時，根據(jù)土壓力與靜水壓力合算結(jié)果，確定注漿壓力，以不損傷盾尾刷的壓力值為基準，一般控制在0.5～0.6MPa。⑵注漿量注漿量需要根據(jù)盾構(gòu)穿越不同土層、曲線類型以及地面變形情況進行適時調(diào)整、優(yōu)化。盾構(gòu)穿越建、構(gòu)筑物時應及時進行二次注漿，以加快穿越部分的土層固結(jié)，建議每環(huán)注漿量控制值為1.2m3⑶注漿時間二次注漿于管片脫出盾尾5環(huán)開始實施，并于管片脫出盾尾7環(huán)內(nèi)注完。8.3二次注漿漿液拌制漿液拌制⑴首先按水灰比為1:1在拌漿筒內(nèi)配制好水泥漿，水玻璃則用體積大于1m3⑵兩種漿液配制好后，采用管道管徑大小相同的注漿管分別放入漿筒和油筒內(nèi)，啟開注漿泵，開始注漿作業(yè)即可達到1：1比例配制的雙液漿。⑶水泥漿和水玻璃經(jīng)過注漿泵壓注，在端頭的漿液混合器充分混合后即可得到雙液漿。拌漿操作注意事項⑴拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌下加入水泥等材料，再均勻加入剩余的1/4水，壓漿漿液必須按配合比拌漿，不得任意更改。⑵拌漿時間不得少于10分鐘，期間攪拌機宜正反交替拌漿，不留死角。待漿液拌勻滿足施工要求后方可放入過濾桶。⑶及時清理過濾篩上的水泥碴質(zhì)，防止掉入過濾桶內(nèi)引起堵管。8.4二次注漿作業(yè)順序⑴根據(jù)管片的排序，注漿順序為先下后上，即拱底塊->標準塊->鄰接塊->封頂塊的順序，注漿壓力控制在0.5Mpa以下，注漿流量為10～20L/min。圖4注漿管片順序示意圖⑵雙液注漿全過程應加強施工檢查和監(jiān)測，防止地面出水溢漿。管片錯臺現(xiàn)象較嚴重段，根據(jù)管片錯臺量調(diào)整各孔的注漿壓力及注漿量。8.5注漿操作注意事項⑴在每次二次注漿前，應檢查注漿設備和壓力表是否運轉(zhuǎn)正常，不允許超壓注漿。⑵雙液注漿按照設計的雙液注漿程序施工。進漿量必須準確，嚴格控制雙液注漿壓力，雙液注漿方向并由專人操作，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿時，立即停止雙液注漿。⑶做好注漿參數(shù)記錄。主要記錄注漿位置、注漿壓力、注漿時間和每環(huán)注漿量。⑷漿液壓注完畢后,一定要對注漿管路先進行放氣卸壓，待卸壓完成后才可進行拆卸工作。⑸每次作業(yè)結(jié)束后須將壓漿泵機以及注漿管等所有注漿設備用水循環(huán)泵洗、清空，防止?jié){液硬化結(jié)塊，并清除拌漿桶和過濾桶內(nèi)所有垃圾和水泥漿