砂巖水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)規(guī)范

1DB61/T—2019砂巖水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂巖水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計施工技術(shù)的術(shù)語和定義、材料要求、配合比設(shè)計、施工工藝、施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陜西省各等級新建和改擴(kuò)建公路。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTGE51公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程DB61/T529垂直振動法水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1垂直振動擊實(shí)儀（VVTE）VerticalVibrocompressionTestingEquipment指工作時只產(chǎn)生垂直振動力而沒有水平力的振動擊實(shí)儀。3.2垂直振動試驗(yàn)方法（VVTM）VerticalVibrocompressionTestingMethod指采用垂直振動擊實(shí)儀將砂巖水泥穩(wěn)定碎石振動擊實(shí)成型圓柱體試件，并確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水率的試驗(yàn)方法。3.3垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)方法methodforreferencedensityandwatercontentusingVVTE指采用垂直振動擊實(shí)儀將不同含水率的水泥穩(wěn)定碎石振動擊實(shí)，擊實(shí)后測試不同含水率水泥穩(wěn)定碎石的密度，并繪制干密度——含水率曲線，確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水率的試驗(yàn)方法。3.4試件垂直振動成型方法fabricationmethodofspecimensusingVVTE指采用垂直振動擊實(shí)儀將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度和尺寸要求的圓柱體試件的方法。2DB61/T—20194材料要求4.1一般規(guī)定4.1.1在實(shí)地調(diào)研的基礎(chǔ)上，本著就地取材原則，選擇原材料。4.1.2材料運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢測。相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，應(yīng)分批檢測和儲存。4.1.3料源不同的材料不得混用。4.1.4水泥應(yīng)設(shè)棚或采用水泥罐封閉存放。4.2水泥4.2.1水泥各項指標(biāo)應(yīng)符合表1要求。表1水泥質(zhì)量要求>3004.2.2水泥出爐后應(yīng)停放7d以上，且安定性檢測合格后才能使用。運(yùn)至工地的入罐溫度不能高于50℃,水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于10℃。4.3集料4.3.1粗集料最大粒徑不大于37.5mm。粗集料采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。4.3.2碎石加工廠振動篩網(wǎng)規(guī)格建議為：6mm、11mm、22mm、35mm；粗集料加工完，應(yīng)采用振動篩加傳輸帶方式裝車，同時嚴(yán)禁二次倒運(yùn)砂巖粗集料。在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中應(yīng)加強(qiáng)對砂巖粗集料的覆蓋，以保證砂巖粗集料干燥。4.3.3砂巖粗集料應(yīng)符合表2的要求。表2粗集料技術(shù)要求(%)針片狀含量(%)粒含量(%)(%)4.3.4砂巖母巖技術(shù)要求應(yīng)符合表3的要求。表3母巖技術(shù)要求3DB61/T—20194.3.5細(xì)集料應(yīng)采用采石場破碎石料時通過6mm的篩下部分，當(dāng)采用砂巖作為細(xì)集料時應(yīng)采用圓筒滾動篩控制其粉塵含量，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4細(xì)集料技術(shù)要求砂當(dāng)量作為基層時主要控制指標(biāo)，塑性指數(shù)作為底基層4.3.6集料按粒徑分為A料19mm～37.5mm、B料9.5mm～19mm、C料4.75mm～9.5mm和D料0～4.75mm（石屑）四種規(guī)格，并應(yīng)按表5的規(guī)定生產(chǎn)和使用。表5集料規(guī)格 -------- 4.4粉煤灰粉煤灰采用儲存罐儲存，技術(shù)指標(biāo)見表6，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。表6粉煤灰技術(shù)要求>70>2504.5水4.5.1采用無污染水或飲用水。4.5.2遇到可疑水源，應(yīng)按表7進(jìn)行檢測，合格后方可使用。表7水技術(shù)要求值主要施工機(jī)械設(shè)備及輔助器具應(yīng)滿足表8的要求。表8施工機(jī)械設(shè)備表（每個工作面）4DB61/T—2019臺1臺3臺臺臺3臺1臺1臺1臺8臺16配合比設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1垂直振動擊實(shí)儀應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.1.2最大干密度和最佳含水率采用附錄B方法確定。6.1.3采用附錄C方法成型直徑150mm×高度150mm圓柱體試件。6.2技術(shù)要求6.2.1礦料級配砂巖水泥穩(wěn)定碎石礦料級配應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9骨架密實(shí)型砂巖水泥穩(wěn)定碎石礦料級配6.2.2壓實(shí)度和強(qiáng)度砂巖水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度和7d強(qiáng)度代表值應(yīng)符合表10的規(guī)定。5DB61/T—2019表10砂巖水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度和強(qiáng)度要求6.3設(shè)計步驟6.3.1配合比設(shè)計步驟水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比設(shè)計包括原材料檢驗(yàn)、混合料目標(biāo)配合比設(shè)計、混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計和施工參數(shù)確定四部分：1）原材料檢驗(yàn)包括水泥、粉煤灰、碎石、拌和水的材料檢驗(yàn)，所有檢測指標(biāo)均應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求。2）目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.選擇級配范圍。b.確定結(jié)合料類型及摻配比例。c.驗(yàn)證混合料相關(guān)的設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)。3）生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.確定供料倉比例。b.確定混合料的容許延遲時間。c.確定水泥劑量的標(biāo)定曲線。d.確定混合料的最佳含水量和最大干密度。4）施工參數(shù)確定應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.確定施工中的水泥劑量。b.確定施工合理含水率及最大干密度。c.驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。6.3.2配合比設(shè)計試驗(yàn)方法（1）根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果和表9集料級配的要求，確定各規(guī)格集料之間比例。（2）分別按下列四種水泥劑量配制同一種集料級配、不同水泥劑量的混合料：底基層用：3.0％，3.5％，4.0％，4.5%基層用：3.5％，4.0％，4.5％，5.0%（3）采用垂直振動法按附錄A確定各水泥劑量混合料最大干密和度最佳含水量。砂巖水穩(wěn)混合料6DB61/T—2019應(yīng)悶料2h后再進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。（4）按表10中規(guī)定壓實(shí)度分別計算不同水泥劑量混合料試件應(yīng)有的干密度。按計算的干密度和最佳含水量，按照附錄B成型不同水泥劑量混合料圓柱體試件，每組試件不少于9個。（5）試件放入溫度20±2℃、相對濕度在95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室室內(nèi)養(yǎng)生6d，取出后浸于20±2℃恒溫水槽中，并使水面高出試件頂部。（6）將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，量高稱重后，立即進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式：R0.95=R(11.645Cv)或R0.95=R1.645.S式中：R0.95－保證率95％的強(qiáng)度代表值，MPa；R－該組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；Cv－該組試件強(qiáng)度的變異系數(shù)，%；S－該組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。（7）根據(jù)表10的要求，確定水泥劑量。若達(dá)不到要求，重新調(diào)整配合比或更換原材料。（8）通過上述方法確定混合料集料級配、水泥劑量和最大干密度、最佳含水量。并通過試驗(yàn)確定延遲時間，施工允許延遲時間不應(yīng)超過水泥初凝時間。6.3.3配合比報告編制配合比報告應(yīng)包括:原材料檢測結(jié)果、設(shè)計級配范圍及級配曲線、水泥比例及劑量、最佳含水率和最大干密度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和7d劈裂強(qiáng)度、凍融試驗(yàn)后7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和7d劈裂強(qiáng)度、最大干密度確定方法和試件成型方法等內(nèi)容。6.4施工配合比確定6.4.1室內(nèi)配合比應(yīng)通過穩(wěn)定土拌和機(jī)實(shí)際拌和檢驗(yàn)和不小于200m試驗(yàn)段的驗(yàn)證。根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場芯樣情況，確定施工配合比。6.4.2視拌和設(shè)備灰劑量控制精度，結(jié)合施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際采用水泥劑量可增加0～0.5%。6.4.3每天開盤前，應(yīng)檢測原材料級配及天然含水率，驗(yàn)證混合料配合比準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。拌和混合料含水率應(yīng)超過最佳含水率值0.5%~1%，確保碾壓時混合料含水率大于最佳含水率。7水泥穩(wěn)定碎石施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工前，結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計與施工特點(diǎn)，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工單位應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計，施工、監(jiān)理人員應(yīng)培訓(xùn)后上崗。7DB61/T—20197.1.2下承層驗(yàn)收合格后，方可以進(jìn)行上結(jié)構(gòu)層施工。7.1.3正式開工之前，應(yīng)鋪筑不小于200m的試驗(yàn)段，確定施工工藝和質(zhì)量控制要求。7.1.4應(yīng)采用流水作業(yè)法施工，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓終了之間的延遲時間。從拌和至碾壓完成時間盡量應(yīng)控制在2h之內(nèi)。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1下承層驗(yàn)收合格后，方可以進(jìn)行上結(jié)構(gòu)層施工。7.2.2鋪筑底基層前，對下承層應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，保持表面整潔。底基層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。7.2.3側(cè)模準(zhǔn)備在已交驗(yàn)合格的下承層上，按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立長300cm的鋼模，每塊模板采用三根三角或斜梯形支架鋼釬固定，鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處（見圖1，其中B是攤鋪層設(shè)計寬度，單位為m模板的高度底基層的壓實(shí)厚度相同，支模時的寬度不小于設(shè)計基層寬度。圖1水泥穩(wěn)定碎石底基層模板支模平面圖7.2.4根據(jù)高程設(shè)計要求，采用雙側(cè)掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工。鋼絲拉力不小于800N,鋼絲支架每5m至少要設(shè)置一個。7.3混合料拌和7.3.1拌和設(shè)備要求a)穩(wěn)定土拌和機(jī)定額產(chǎn)量應(yīng)不小于600t/h，每個拌缸長度不小于3.5m且2個拌缸應(yīng)串聯(lián)或采取振動拌和的方式。b)進(jìn)料斗應(yīng)不少于6個，料斗間加設(shè)高度不小于50cm的隔板以防竄料。c)至少配置2個容量80t～100t水泥罐及2個容量80t～100t粉煤灰罐，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器以防水泥起拱停流。d)料斗、罐倉應(yīng)裝配高精度電子動態(tài)計量器，加水量使用高精度流量計控制。7.3.2拌和前應(yīng)先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計要求。原材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試和標(biāo)定設(shè)備。7.3.3拌和實(shí)際產(chǎn)量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的85%，并保證實(shí)際出料能力應(yīng)超過實(shí)際攤鋪能力的10%～15%。7.3.4每天開始拌和前，應(yīng)檢查集料的含水率，計算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時，早晚與中午的拌和含水率要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整，砂巖水泥穩(wěn)定碎石的拌和用水量應(yīng)比最佳含水率提高至少0.5%~1%。8DB61/T—20197.3.5裝車時車輛應(yīng)前后移動，分多次呈“品”字型裝料。7.4混合料運(yùn)輸7.4.1運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。7.4.2運(yùn)輸車輛的數(shù)量必須與拌和樓產(chǎn)量和攤鋪機(jī)攤鋪性能相匹配。7.4.3混合料運(yùn)輸車輛應(yīng)用篷布保濕覆蓋，至卸料時方可取下。7.5混合料攤鋪7.5.1攤鋪機(jī)必須按試驗(yàn)路段確定的松鋪系數(shù)連續(xù)攤鋪。攤鋪速度宜控制在1.5~2m/min。7.5.2砂巖水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪可采用大功率、抗離析的攤鋪機(jī)進(jìn)行單機(jī)攤鋪或2臺同型號的攤鋪機(jī)梯隊掛線攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，前后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等一致，攤鋪搭接寬度適中，以保證接縫平整?？v向施工縫宜避開車道的輪跡帶，盡量放在行車道中央。上下層縱向施工縫應(yīng)錯開15cm以上。7.5.3對縱坡路段必須遵循由低到高方向攤鋪。7.5.4為防止水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，應(yīng)對攤鋪機(jī)采取下列措施：a.螺旋分料器不應(yīng)安裝在高位；攤鋪過程中，應(yīng)保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，要隨時觀察螺旋布料器料位的高低，力爭攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。b.螺旋布料器端部距左右端部擋板間距應(yīng)調(diào)整在10~30cm之間（具體通過試鋪確定如超過間距時必須對布料器葉片進(jìn)行增減。c.在螺旋布料器前方擋板下應(yīng)加設(shè)不低于3mm厚的鋼質(zhì)擋板或1.5cm厚的橡膠板或不少于10cm長的連排鋼鏈條。d.攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持送料器內(nèi)混合料滿布。e.攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。7.6碾壓7.6.1水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓以22噸以上單鋼輪振動壓路機(jī)振壓為主。7.6.2直線段碾壓時，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；平曲線有超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。7.6.3宜按表11方案碾壓，每遍重疊1/2輪寬。并通過試驗(yàn)路段最終確定碾壓程序與工藝。表11碾壓方案7.6.4靜壓后先安排專人沿兩側(cè)模板10cm范圍內(nèi)灑水泥漿，然后用不小于2t的小型壓路機(jī)碾壓邊部，再按7.6.2條的碾壓方案進(jìn)行碾壓，碾壓過程中應(yīng)特別注重邊部的壓實(shí)。7.6.5應(yīng)采用流水作業(yè)法施工，使各工序緊密銜接，宜取混合料的初凝時間與容許延遲時間較短的時間作為施工控制時間。7.6.6壓實(shí)度檢測后的坑洞應(yīng)及時用同類混合料或貧混凝土回填，并用鐵錘夯實(shí)。9DB61/T—20197.6.7終壓后應(yīng)跟緊對已碾壓完成路段進(jìn)行平整度檢測，對平整度不好的部位應(yīng)及時處理。7.7橫向接縫處理7.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷施工，時間超過水泥初凝時間或第二天開工的接頭斷面均要設(shè)橫縫。橫向接縫盡量設(shè)在與構(gòu)造物相接處。7.7.2橫縫應(yīng)與路面中心線垂直設(shè)置，設(shè)置方法可采用斜坡碾壓密實(shí)后再用三米直尺測量后將多余混合料部分鏟除。7.8養(yǎng)生與交通管制7.8.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，應(yīng)立即采用重量不小于200g/m2透水土工布等嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)生，土工布邊部應(yīng)用砂袋覆壓。7.8.2砂巖水泥穩(wěn)定碎石保濕養(yǎng)生期不少于10d。待取出完整芯樣后方可鋪筑上結(jié)構(gòu)層。若上結(jié)構(gòu)層不能及時鋪筑，應(yīng)保持底基層表面濕潤時間宜不少于28d。7.8.3養(yǎng)生用灑水車應(yīng)采用噴霧式噴頭。7.8.4養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)實(shí)行交通管制，并盡量使車輛輪跡橫向均勻分布地行駛。8施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收8.1一般要求8.1.1拌和出料后立即取樣并在10min內(nèi)送達(dá)工地試驗(yàn)室，進(jìn)行灰劑量和礦料級配檢驗(yàn)。記錄每天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計算日均灰劑量，檢驗(yàn)灰劑量的一致性。8.1.2基層裂縫采用玻纖土工布處理。灌縫并灑完透層油后，在裂縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)灑SBR粘層油并鋪上寬度100cm土工布，壓實(shí)后再灑一層SBR粘層油使土工布完全浸透。要求采用玻纖土工布單位面積質(zhì)量不小于450g/m2。8.2施工前原材料控制施工前，應(yīng)取有代表性的樣品按表12要求對原材料進(jìn)行試驗(yàn)。表12水泥穩(wěn)定碎石原材料檢測項目與檢查頻率程中每2000m3抽檢2個樣DB61/T—2019砂當(dāng)量(%)程中每2000m3抽檢2個樣品確定料源、配合比試驗(yàn)前、廠家或強(qiáng)度等級變化時；使>3008.3施工過程中的質(zhì)量控制8.3.1一般要求a.試驗(yàn)段應(yīng)按照《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》要求，對原材料技術(shù)指標(biāo)、混合料水泥劑量、含水率、級配、松鋪系數(shù)、壓實(shí)度等項目按規(guī)定樣本數(shù)量進(jìn)行檢測；在養(yǎng)生7d后按規(guī)定樣本數(shù)量鉆取芯樣，評價其外觀和檢測標(biāo)準(zhǔn)尺寸芯樣強(qiáng)度等。要求試驗(yàn)段總結(jié)報告應(yīng)包括的檢測報告、總體效果評價、配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等關(guān)鍵參數(shù)推薦值以及作業(yè)段合適長度等內(nèi)容。b.春、夏、秋三季應(yīng)在第7天鉆芯取樣評價完整性；冬季氣溫較低時則應(yīng)在第10天鉆芯取樣評價完整性。芯樣完整率應(yīng)按每個芯樣的完整程度進(jìn)行逐個評價，每個施工段落芯樣完整率大于90%視為完整。c.路面底基層施工前，應(yīng)檢測路基彎沉值；基層、底基層大面積施工不進(jìn)行彎沉檢測，只在試驗(yàn)段進(jìn)行彎沉檢測。8.3.2質(zhì)量控制按表13規(guī)定的項目、頻度進(jìn)行檢查，監(jiān)理人按所列頻度的20%進(jìn)行抽檢。表13水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層檢測項目與檢查頻率123458.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)除符合技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下要求：水泥穩(wěn)定碎石（底）基層檢查項目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表14。表14水泥穩(wěn)定碎石（底）基層實(shí)測項目1DB61/T—2019連續(xù)式平整度儀的——2+515水準(zhǔn)儀；每200m測4個斷面345±0.3水準(zhǔn)儀；每200m測4個斷面6DB61/T—2019A（規(guī)范性附錄）垂直振動擊實(shí)儀的技術(shù)要求A.1VVTE的構(gòu)造及原理VVTE的激振器由對稱于垂直平面的兩個具有轉(zhuǎn)速相等、方向相反的偏心塊構(gòu)成，如圖A.1所示。當(dāng)電機(jī)工作時，振動軸帶動兩偏心塊高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力。兩偏心塊產(chǎn)生的離心力水平分量相互抵消、垂直分量相互疊加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理論上產(chǎn)生垂直振動，并減少橫向力的剪切作用，確保VVTE的穩(wěn)定性。u=Me(2πf)2u=Me(2πf)2（a）VVTE構(gòu)造（b）偏心塊產(chǎn)生的離心力圖A.1VVTE構(gòu)造及原理A.2VVTE振動參數(shù)的技術(shù)要求工作頻率：30Hz±1Hz；名義振幅：1.3mm±0.05mm；工作重量：300kg±2kg；上車系統(tǒng)重量：120kg±1kg；下車系統(tǒng)重量：180kg±1kg；DB61/T—2019BB（規(guī)范性附錄）最大干密度和最大含水率測定方法——垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)方法B.1適用范圍本方法適用于室內(nèi)對砂巖水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行振動擊實(shí)試驗(yàn)，以繪制水泥穩(wěn)定碎石在振動擊實(shí)條件下的干密度—含水率曲線，并確定其最大干密度和最佳含水率。B.2儀器設(shè)備B.2.1垂直振動擊實(shí)儀：應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。B.2.2試模：試模尺寸應(yīng)符合圖B.1的規(guī)定。圖B.1圓柱形試模和墊塊設(shè)計尺寸B.2.3電子天平：量程30kg，感量0.1kg。B.2.4方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm標(biāo)準(zhǔn)篩各1個。B.2.5量筒：200ml、500ml的量筒各1個。B.2.6直刮刀：長約200mm～250mm、寬約30mm、厚約3mm，一側(cè)開口的直刮刀1把。B.2.7拌和工具：約1000mm×1000mm×1mm長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等。B.2.8脫模器、烘箱等其它用具。B.3試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料、水泥置烘箱中烘干至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃,時間為4h～6h。DB61/T—2019B.4試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟包括以下內(nèi)容：a)將烘干后的各種規(guī)格集料按照礦料級配要求配制5份～6份，每份試料的干質(zhì)量ms為4900g~5400g。b)取烘干試料1份，平鋪于長方形鐵皮上，用小鏟將試料充分拌和均勻，然后按預(yù)定比例加入質(zhì)量為mh的水泥和質(zhì)量為mj的粉煤灰，再次拌和均勻，得到干混合料。c)將質(zhì)量(mh+mj+ms)×wi的水加入制備好的干混合料中拌和均勻，得到濕混合料；其中，wi為第i次試驗(yàn)時加入干混合料中的拌和含水率，i＝1，2，3，4，5；一般地，w1=5%～7%；d)將直徑149mm、高40mm的試模下壓柱放入試模下部并使底部齊平，所述試模的內(nèi)徑150mm×高度（230mm±10mm），取制備好的濕混合料一份，按四分法裝入試模中；e)將整個試模(連同下壓柱)固定在振動儀底板上，放下振動器使振動錘與被壓材料接觸，振動擊f)吊起振動器，取下試模并放到脫模器上將試模內(nèi)混合料頂出，即為試驗(yàn)用試樣。試樣高度控制在120mm±10mm，當(dāng)試樣高度超出該范圍時應(yīng)作廢，并視試樣高度，適當(dāng)增加或減少ms，并按照上述b)～e)步驟重新制備試樣；g)計算第i次試驗(yàn)所得的試樣干密度：..........................................................式中：pd(i)——第i次試驗(yàn)時試樣的干密度，g/cm3；m2(i)——第i次試驗(yàn)時的試樣質(zhì)量，g；m0——試模質(zhì)量，g；w1——第i次試驗(yàn)時加入干混合料中的拌和含水率，%；Vi——第i次試驗(yàn)時的試樣體積，cm3。h)計算第i+1次試驗(yàn)時所需的拌和含水率：計算振動擊實(shí)前后濕混合料質(zhì)量差m1(i)+m2(i)，確定第i+1次試驗(yàn)時加入混合料的拌和含水率wi+1；其中m1(i)第i次試驗(yàn)時裝入試模中的濕混合料質(zhì)量，當(dāng)m1(i)—m2(i)＜50g時，wi+1=wi+0.5%,2(i)≥50g時，wi+1=wi－0.7%;DB61/T—2019i)根據(jù)步驟b)～h)方法重復(fù)5～6次試驗(yàn)，確保5組試樣高度有效，計算得到5組拌和含水率和干密度。以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密度——含水率關(guān)系曲線，駝峰形曲線頂點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分別為最大干密度pdmax和最佳含水率wo。B.5結(jié)果整理B.5.1混合料計算密度應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)3位有效數(shù)字，含水率應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字。B.5.2應(yīng)做兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差不超過0.03g/cm3。B.6報告報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試樣的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；b)水泥的品牌、種類和強(qiáng)度等級；c)水泥劑量；d)最大干密度；e)最佳含水率；f)附振動擊實(shí)曲線。B.7記錄本試驗(yàn)的記錄格式見表B.1。DB61/T—2019表B.1水泥穩(wěn)定碎石垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)記錄表123456試件平均高度h/cm（m1-m2）/g判斷是否m1-m2是否大于50g濕密度［pw=(m2-m0)V］/（g/cm）DB61/T—2019（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石圓柱體試件制備方法——試件垂直振動成型方法C.1適用范圍本方法適用于水泥穩(wěn)定碎石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、間接抗拉強(qiáng)度、室內(nèi)抗壓回彈模量、動態(tài)模量、劈裂模量等試驗(yàn)用圓柱體試件。圓柱體試件尺寸為直徑150mm×高度150mm。C.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括以下內(nèi)容：a)垂直振動擊實(shí)儀：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定；b)試模：試模尺寸應(yīng)符合圖B.1的規(guī)定；c)電子天平：量程30kg，感量0.1kg；d)方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm