鉆孔樁施工安全技術交底

鉆孔樁施工安全技術交底交底內(nèi)容:1、施工準備(1)完成樁位的勘探工作，平整場地，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。(2)鉆機、護筒、鋼筋、泥漿池及各種相關材料，準備到位。(3)配足有關配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量器具及施工機械，確保儀器和施工機械的完好率達到100%。(4)清理、清除鉆孔樁位置內(nèi)的雜物，保證護筒順利下放。(5)對自備發(fā)電機組進行試機，通電檢驗，確保停電時能快速發(fā)電保證鉆機鉆孔的連續(xù)性。2、測量放樣為保證設計樁長，施工時應按照測量放樣給出的標高和位置進行開鉆（樁頂鋼筋頭高+2.80m至0.00m,樁底標高-71.0m至-24.0m），在施工任何一根樁前必須聯(lián)系測量工程師，對灌注樁的位置和標高進行確認后，方可開鉆。3、鉆孔成型(1)護筒設置：護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不小于50mm，傾斜度不大于1%，護筒長度為1m。其中心豎直線與樁中心線重合。護筒高度高出地面0.3m。(2)鉆機司機必須持證上崗，操作中認真操縱鉆機，針對不同的鉆機型號及地質(zhì)變化，掌握鉆機起落時機，合理控制進鉆參數(shù)及泥漿性能指標，控制轉(zhuǎn)速和泵量，確保質(zhì)量。(3)鉆機就位，保持水平位置，底盤平整、穩(wěn)固，嚴防在鉆孔中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭中心應對準樁位中心，其偏差不得大于10mm，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口栓在鉆架底盤上，成孔過程中鉆機頭部的滑輪組，回轉(zhuǎn)器和鉆頭應保持在同一垂直線上，調(diào)換鉆桿時應注意轉(zhuǎn)盤正反方向，并檢查下節(jié)鉆桿是否固定在鉆架底盤上，防止掉桿。當孔底達到設計標高后，應立即進行終孔檢查，檢查內(nèi)容為孔深、孔徑、傾斜率并核實地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，才能清孔。不得用加深孔底深度代替清孔。(4)鉆孔成型是本施工項目的關鍵之一，為預防坍孔，必須嚴格控制泥漿比重在1.05～1.3之間，粘度在16～22秒間，含砂率符合設計要求。在鉆孔全過程中要始終保持護筒內(nèi)的水位高于地下水位1.5m～2m以上，以此水頭高度，維持孔壁穩(wěn)定，根據(jù)不同的土質(zhì)，控制泥漿比重。(5)第一根樁尤為重要，請經(jīng)驗豐富的樁工操縱鉆機，并適當減慢鉆進速度，做好泥漿護壁，經(jīng)常對應地質(zhì)資料調(diào)整鉆進參數(shù)，增加對地層變化的了解。(6)根據(jù)設計提供的地質(zhì)報告顯示的各個地層情況，及時調(diào)整泥漿各項指標，鉆孔是各地層泥漿控制基本參數(shù)如下：1-1層，雜填土，層厚4.5米，現(xiàn)場已經(jīng)清表，地表是一般粘土，此層按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。4-1層，粘土，層厚1.8m。此層為粘土層，工程特性良好，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。4-2層，粉質(zhì)粘土,層厚5.1m，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。5-3層，粉土夾粉砂，層厚8.1m，按特殊地層考慮，泥漿比重控制在1.2～1.45,粘度控制在19～28s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。6層，粉質(zhì)粘土，層厚13.2m。按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。7-1層，粘土，層厚14.1m。此層為粘土層，工程特性良好，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。7-2層，粉質(zhì)粘土夾粘土：層厚4.6m，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。8-1層，粉質(zhì)粘土夾粘土：層厚10.2m，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。9層，粉質(zhì)粘土夾粘土：層厚3.5m，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。10層，粉質(zhì)粘土夾粘土：層厚1.4m，按一般地層考慮，泥漿比重控制在1.05～1.2,粘度控制在16～22s，含砂率控制在4～8%，酸堿度8～10PH。4、清孔(1)采用換漿清孔，分二次進行。(2)第一次當鉆孔終孔檢查結束后，應利用成孔鉆具立即進行清孔，清孔時將鉆頭提離孔底20cm左右，輸入泥漿循環(huán)清孔。(3)第二次清孔采用導管輸入泥漿循環(huán)清孔，符合下表要求后，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。成孔質(zhì)量標準表項目允許偏差孔中心位置（mm）群樁：100；單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度拼接段橋墩（F01-F18,E17-E37）鉆孔樁0.1＜t/d＜0.2，t≤150mm；其他鉆孔樁0.1＜t/d＜0.3，t≤200mm，其中td為樁底沉渣厚度和樁的直徑。清孔后泥漿指標密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa.s；含砂率：＜2％5、鋼筋籠制安(1)鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠設計總長度確定。保證同一斷面內(nèi)鋼筋接頭按50%錯開。現(xiàn)場電焊拼接，主筋保護層為70mm，允許偏差不超過20mm,采用混凝土塊滾輪進行鋼籠定位，加強箍筋按設計圖每隔2m設置一道，與主筋點焊聯(lián)接，同一截面的主筋接頭數(shù)不多于50%，搭接單面焊大于10d,焊工持證上崗，保證焊接飽滿，長度滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接試件抽取，試驗合格后鋼筋籠焊接才能正常施工。(2)鋼筋籠的底部應設加強圓形箍，直徑可略小于箍筋，以方便入孔。鋼筋籠的頂部應設吊環(huán)，將其栓牢在護筒上或支架上，并按鋼筋籠頂?shù)脑O計標高推算吊掛長度。鋼筋籠下沉至孔口后，及時往檢測管內(nèi)注水，同時用木塞對管口打緊，防止施工中雜物掉入檢測管內(nèi)，造成堵塞。(3)對分段鋼筋籠，在前一段放進孔內(nèi)后，即用鋼管將其臨時擱置在鉆機大梁或護筒上，再吊另一段，對準位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設計標高。在下鋼筋籠的過程中，可將其旋轉(zhuǎn)入孔，不得強行插下?？刂坪娩摻罨\頂標高，當鋼筋籠正確就位后，在鉆機平臺上用兩根定位鋼管固定鋼筋籠，使其處在正確的標高位置上，以保證鋼筋骨架在澆注混凝土時不下沉不上浮。6、灌注水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的最后一道重要工序，每項操作必須認真按規(guī)范施工。灌注水下混凝土采用導管法，導管內(nèi)徑28cm。導管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。導管內(nèi)壁做到光滑、順直、和無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。導管頂部應設漏斗、儲料斗。儲料斗應儲放灌注首批混凝土必須的儲量。迅速作好灌注水下混凝土的各種準備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土灌注方法：(1)開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可開始灌注混凝土。水下混凝土采用商品混凝土，嚴禁使用早強水泥，坍落度18～22cm，混凝土砂率40～50％，使混凝土具有良好的和易性和流動性?；炷脸跄龝r間控制在4小時以上。(2)灌注中要保證混凝土的良好和易性，隨時測定混凝土坍落度，統(tǒng)計混凝土數(shù)量核對孔內(nèi)實澆數(shù)，計算充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。(3)水下混凝土必須用隔水栓。(4)導管埋深一般應為2-5m(最大不超過6m)為宜，在一根樁的水下混凝土灌注施工中，根據(jù)情況掌握導管埋深，初灌混凝土時，導管埋深不得小于1m，并縮短第二斗混凝土與第一斗混凝土的間隔時間，做到淺埋勤提，當混凝土灌注至鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，導管埋深控制在2-3m左右，不要超深。在灌注過程中，做好防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。整根樁的灌注混凝土時間，以不超過混凝土的初凝時間為準，及時灌注混凝土，經(jīng)常測量導管埋深，勤提導管，及時控制導管的埋置深度，縮短混凝土灌注時間，確保質(zhì)量，嚴防斷樁?；炷撩娼咏摻罟羌艿撞繒r，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：①使導管保持適當?shù)穆裆?，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。②當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。(5)水下混凝土灌注頂面宜高出設計樁頂1m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。(6)每根灌注樁須隨機制作混凝土試塊1組。7、坍孔、涌砂的預防及處理(1)在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成泥皮，同時根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護筒的埋設深度。(2)發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。(3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。(4)清孔時派人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管避免直接插入鉆孔中，通過水池使水減速后流入鉆機中。(5)吊放鋼筋骨架時對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。安全要求：施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，方可進入施工現(xiàn)場；特種設備操作人員必須經(jīng)過有關部門培訓考試合格后持證上崗操作，嚴禁無證操作。操作時要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；開關箱與用電設備之間實行“一機一閘一漏一箱”制，禁止“一閘多機”且開關箱的開關電器的額定值與用電設備額定值相適應；所有配電箱、開關箱、電氣線路、用電設備和保護設施進行檢查處置均由電氣專業(yè)人員完成；電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于 4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置；嚴格“三級”動火報批手續(xù)，杜絕電工、電焊工、危險品倉庫保管員無證上崗作業(yè)；現(xiàn)場電工電焊工必須隨身佩戴電工電焊工證；8、在施工過程中，對有影響的管線應事先做好保護；9、鉆孔過程確保環(huán)境整潔。施工中排出的泥漿及時抽入泥漿專用槽車外運，泥漿不得向鐵路及周圍隨意排放，以