汽車3C工廠檢查作業(yè)指導書匯編

33-3C工廠檢查作業(yè)指導書1目的1.1應對3C工廠檢查的要求，順利通過中國質量認證中心（以下簡稱CQC）對公司的3C工廠檢查，實現(xiàn)3C證書的持續(xù)有效。品質管理部試驗認證科（以下簡稱EC科）根據3C工廠檢查要求的項目整理了對應職責部門、相應的體系文件、質量記錄以及自查的作業(yè)指導書，便于相關部門進行自查,最終確保滿足3C工廠檢查項目的要求。2適用范圍2.1適用于公司相關科室的3C自查、公司內部審查時使用。3引用文件無4術語4.13C工廠檢查:檢查實施部門為中國質量認證中心武漢分中心。包括生產一致性現(xiàn)場審查和質量保證能力審查。生產一致性現(xiàn)場審查是在車輛生產企業(yè)生產一致性控制計劃審查通過后，到生產一致性控制的現(xiàn)場對生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況進行確認，應覆蓋申請認證產品。質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所。檢查項目為：（1）質量保證能力審查；（2）生產一致性審查；（3）車輛結構及技術參數(shù)一致性審查；（4）產品檢測線復線檢查；（5）3C標志的管理狀況審查。4.23C工廠檢查分為初始工廠檢查和監(jiān)督檢查。4.2.1初始工廠檢查內容為全項目的工廠檢查。在首次申請、第5年周期時、企業(yè)地點或質量保證體系、生產條件等發(fā)生變更時要進行初始工廠檢查。4.2.2監(jiān)督檢查為按照規(guī)定減免部分項目后的工廠檢查。檢查頻次為每年至少一次。5職責5.1EC科負責按照附件1《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》和附件2《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求編制本作業(yè)指導書。5.2本作業(yè)指導書經EC科長批準后，在公司內受控發(fā)行。5.3相關科室在3C自查時使用本作業(yè)指導書。5.4EC科組織3C公司內部審查時，使用本作業(yè)指導書。5.5EC科負責本作業(yè)指導書的修訂工作。6工作程序6.1EC科跟蹤附件1《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》和附件2《強制性產品認證管理規(guī)定》的修訂或與3C工廠檢查相關的新法規(guī)的制訂情況，分析法規(guī)的審查內容、要點，整理法規(guī)要求與公司內相對應的質量體系文件、相關責任部門的對應表（附件3），編制3C檢查指南（附件4），用于在公司內指導相關部門按照法規(guī)的要求進行3C檢查。6.2EC科擔當編制完成后，經系長審核、科長批準后受控發(fā)行。發(fā)行給與3C工廠檢查相關的科室。6.3相關科室在3C工廠檢查前、3C公司內部審查前、或者本科室的3C自查時，使用本作業(yè)指導書的附件3《3C檢查要求與公司職責文件對應表》確定本科室對應的條款，按照附件4《3C檢查指南》的檢查流程和內容結合《生產一致性控制計劃》進行審查。6.4EC科在正式3C工廠檢查前，組織公司內的3C內部審查，內部審查員使用本作業(yè)指導書進行審查。6.5本作業(yè)指導書引用的法規(guī)發(fā)生變化或者在實際自查作業(yè)中有不適宜的情況時，EC科負責進行修訂、批準后發(fā)行。機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品（CNCA—02C—023：2008）1適用范圍本規(guī)則適用于可在中國公路及城市道路上行駛的M類汽車、N類汽車和O類掛車（包括完整的或不完整的）。不適用于在軌道上行駛的車輛、農業(yè)與林業(yè)用拖拉機和各種工程機械以及其他非道路車輛和三類底盤。2術語車輛的定義見GB/T3730.1-2001《汽車和掛車類型的術語和定義》；專用車輛的定義見GB/T17350-1998《專用汽車和專用半掛車術語和代號》；車輛的分類見GB/T15089-2001《機動車輛及掛車分類》。3認證模式型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督4認證實施的基本要求4.1認證申請4.1.1申請車型系列、單元、型號的劃分對于認證車輛按照車型系列、單元、型號進行劃分，按單元出具認證證書。車型系列、單元、型號的劃分依據見附件1。4.1.2申請資料認證申請所需提交的資料見附件2，其中車輛結構及技術參數(shù)按車型系列提交，具體內容見附件2的附錄1。4.1.3制造商在認證完成前，應制做完成各型號車輛的車輛一致性證書參數(shù)和式樣提交認證機構。車輛一致性證書參數(shù)內容見附件3。4.2型式試驗型式試驗應在提交認證資料并確認試驗方案后進行，試驗完成后出具符合本規(guī)則要求的認證型式試驗報告。4.2.1送樣原則應從車型系列中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。選擇樣品的原則為：以該車型系列試驗涉及的各項強制性標準對車輛同一型式的判定為原則，可判定為同一型式的選取代表性樣品送樣進行型式試驗；不能判定為同一型式的，須分別進行試驗，綜合各項標準對試驗樣品的要求，確定總的送樣數(shù)量和要求。若新申請認證產品所采用的零部件或系統(tǒng)，在其結構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，與已獲證的產品所采用的零部件或系統(tǒng)一致時，可不要求另行提供。4.2.2送樣4.2.2.1型式試驗的樣品由申請人（或其授權代理人）送樣。4.2.2.2送樣清單見附件4。4.2.2.3特殊情況由申請人向認證機構提出申請，經批準后可到生產廠進行現(xiàn)場檢測。4.2.2.4型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。4.2.3檢測項目和檢測依據制造商應全面執(zhí)行國家頒布的汽車產品安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜標準和規(guī)定，且符合要求。申請人應提供合格的樣品進行型式試驗。型式試驗結果僅對樣品所進行的檢測項目負責。具體檢測項目和檢測依據見附件5。4.2.4已獲得國家強制性認證或國家認監(jiān)委發(fā)布的自愿性認證的零部件和系統(tǒng)，當零部件和系統(tǒng)的結構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，在汽車整車認證時不再進行檢測。4.2.5對于非量產車型系列的產品，在滿足初始工廠審查和工廠監(jiān)督審查要求，且全階段制造商具備相應項目檢測和生產一致性控制能力并符合本規(guī)則附件8第1條規(guī)定條件的前提下，附件5型式試驗要求中涉及需要破壞車輛方可完成檢驗的項目，可采取現(xiàn)場試驗或審查企業(yè)提供的試驗和設計資料的方式確認產品與相應國標要求的符合性。認證證書須列明覆蓋產品的車輛識別代碼。4.3初始工廠審查初始工廠審查應在型式試驗合格后進行。根據需要,型式試驗和初始工廠審查也可以同時進行。初始工廠審查內容包括生產一致性審查和質量保證能力審查。生產一致性審查要求見附件6，質量保證能力審查要求見附件7。在進行工廠現(xiàn)場審查之前，認證機構應對制造商提交的生產一致性控制計劃進行審查。對于生產非量產的改裝車和特種作業(yè)車型的工廠，工廠不能進行生產一致性審查的項目，工廠可選擇由認證機構每10輛抽取1輛進行該項目的整車非破壞性試驗以及車輛結構及技術參數(shù)審查的方式替代生產一致性審查。年生產量或年進口量不足10輛的，每年抽取1輛。工廠的質量保證能力審查要求不變。4.3.1生產一致性控制計劃的審查制造商應按附件6第2條的要求制定生產一致性控制計劃，并提交認證機構進行審查。生產一致性控制計劃的審查時間根據所申請認證產品的車型系列的數(shù)量和產品涉及認證標準的數(shù)量確定，一般每個車型系列的生產一致性控制計劃的審查時間為0.5-2個人日。4.3.2工廠現(xiàn)場審查工廠現(xiàn)場審查包括生產一致性現(xiàn)場審查和質量保證能力審查。生產一致性現(xiàn)場審查是在制造商生產一致性控制計劃審查通過后，到生產一致性控制的現(xiàn)場對生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況進行確認，應覆蓋申請認證產品。質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所。4.3.2.1在生產一致性現(xiàn)場審查時，認證機構應按照本規(guī)則附件6附錄1的要求抽取相應數(shù)量的型式試驗樣品，對型式試驗樣品與申報的車輛結構及技術參數(shù)進行一致性核對。對于按照正常認證流程進行型式試驗的（由認證機構確認試驗方案下達試驗任務的），認證機構可委托檢測機構在型式試驗中進行樣品與申請人提交的車輛結構及技術參數(shù)的核對。4.3.2.2工廠審查組對抽取的審查樣本負責。工廠審查組在現(xiàn)場審查時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產一致性控制計劃存在缺陷，應向認證機構提出意見和建議。4.3.2.3工廠現(xiàn)場審查時間生產一致性現(xiàn)場審查時間為每一個車型系列1-3個人日。對于未按認證流程進行型式試驗而直接提供型式試驗報告的，認證機構將在生產一致性現(xiàn)場審查時，追加本規(guī)則附件6附錄1車輛結構及技術參數(shù)一致性審查中第1.1和1.2條審查。增加的人日數(shù)以實際審查時間為準。質量保證能力審查時間根據工廠的生產規(guī)模，并適當考慮申請認證產品的類別數(shù)量確定，一般每個工廠的質量保證能力審查時間為1-2個人日。對于已獲得國家認監(jiān)委承認的相關機構頒發(fā)的質量管理體系認證證書的工廠，可承認質量管理體系認證中與質量保證能力審查相同部分的結果，并減免審查人日數(shù)。4.3.3在生產一致性審查中對相關認證結果的采用4.3.3.1對已獲得強制性產品認證的零部件和系統(tǒng)，僅需確認裝車的零部件規(guī)格型號與證書的一致性及該證書的有效性；4.3.3.2對已獲得國家認監(jiān)委發(fā)布的自愿性產品認證的零部件和系統(tǒng)，僅需確認裝車的零部件、系統(tǒng)和單獨技術總成規(guī)格型號與證書的一致性及該證書的有效性。4.4認證結果的評價與批準型式試驗的結果由檢測機構做出，生產一致性控制計劃審查的結果由認證機構做出，初始工廠審查的結果由工廠檢查組做出。4.4.1型式試驗結果的評價4.4.1.1按照認證流程進行型式試驗時，當所有的檢測項目的檢測結果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結果合格。4.4.1.2若有檢測項目不合格，可允許限期（不超過三個月）整改，整改完成后重新送樣進行檢測。凡需重新檢測的，檢測機構須將檢測情況通報認證機構，由認證機構重新確認檢測方案。4.4.1.3對于未按認證流程進行型式試驗的，需所有的檢測項目的檢測結果全部符合標準要求且生產一致性審查通過后，方可判定型式試驗結果合格。4.4.2生產一致性控制計劃的評價4.4.2.1當生產一致性控制計劃能夠滿足本規(guī)則附件6生產一致性審查要求的，生產一致性控制計劃的審查通過。4.4.2.2如認證機構認為生產一致性控制計劃存在缺陷，制造商應整改后重新進行審查。4.4.2.3若認證機構和制造商對生產一致性控制計劃不能達成一致，制造商在同意并保證配合認證機構進行產品后續(xù)抽樣試驗復核的前提下，可向認證機構提交確保生產一致性和后續(xù)復核措施的保證函，認證機構可接受制造商的生產一致性控制計劃。4.4.3初始工廠審查的評價4.4.3.1工廠審查未發(fā)現(xiàn)不合格項，則審查結果為合格；4.4.3.2工廠審查存在不合格項，可允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。逾期不能完成整改，或整改結果不合格，審查結果不合格，終止本次審查。4.4.3.3工廠審查發(fā)現(xiàn)生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況與申報并經審查批準的生產一致性控制計劃存在嚴重偏差，或實際生產車輛的結構及技術參數(shù)與型式試驗樣品一致性存在重大差異時，審查結果不合格，終止本次審查。4.4.4認證批準認證機構對型式試驗、生產一致性控制計劃、工廠審查進行綜合評價，型式試驗、生產一致性控制計劃和工廠審查均符合要求，經認證機構評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一份認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求。4.5認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止，實際所發(fā)生的工作日。原則上，自認證機構受理認證申請之日起到做出認證決定的時間不超過90日。其中包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結果的評價和批準時間、證書制作時間，但不包括認證申請人方面準備工作所需的時間，如申請人準備資料、試驗樣品、整改所需的時間。4.6認證有效性認證機構、檢測機構、檢查機構及其人員應對各自在認證中的活動負責，其資質和行為應符合國家有關規(guī)定。認證機構應建立認證有效性的追溯系統(tǒng)，對認證各環(huán)節(jié)的有效性進行控制。5認證證書認證證書除滿足《強制性產品認證管理規(guī)定》要求的項目和內容外，還須隨同證書出具附件，注明該證書涉及產品符合本實施規(guī)則引用的標準和認證實施規(guī)則的名稱、編號。對于證書的變更應注明變更的版本號以明確顯示該產品的變更次數(shù)。對于多階段制造車輛應注明以前一階段的制造商及其產品車型系列和單元信息。如前一階段產品已獲得強制性產品認證的，應注明其證書編號。證書應注明本證書涉及產品是否為完整車輛。對于按照非量產車型系列認證的產品，認證證書須列明覆蓋產品的車輛識別代碼。5.1認證證書的有效性認證證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。6獲證后的監(jiān)督一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督審查。獲證后的第五年，應按附件6生產一致性審查要求和附件7質量保證能力審查要求，對工廠進行全面審查，審查內容和審查時間與初始工廠審查相同。6.1監(jiān)督審查的內容監(jiān)督審查內容包括生產一致性監(jiān)督審查和質量保證能力監(jiān)督審查。生產一致性監(jiān)督審查要求見附件6，質量保證能力監(jiān)督審查要求見附件7。在進行工廠現(xiàn)場監(jiān)督審查之前，認證機構應對制造商提交的生產一致性控制計劃執(zhí)行報告進行審查。6.1.1生產一致性控制計劃執(zhí)行報告審查制造商應在認證機構確定的工廠現(xiàn)場監(jiān)督審查日期前一個月，向認證機構提交一份生產一致性控制計劃執(zhí)行報告，生產一致性控制計劃執(zhí)行報告的具體要求見附件6。認證機構對生產一致性控制計劃執(zhí)行報告審查后應提出對工廠現(xiàn)場生產一致性監(jiān)督審查的方案。生產一致性控制計劃執(zhí)行報告審查的時間為每個車型系列0.5-1人日。6.1.2工廠現(xiàn)場監(jiān)督審查工廠現(xiàn)場監(jiān)督審查包括生產一致性監(jiān)督審查和質量保證能力監(jiān)督審查。生產一致性監(jiān)督審查是工廠檢查組按照認證機構確定的生產一致性監(jiān)督審查的方案，到生產一致性控制的現(xiàn)場對生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況進行審查。質量保證能力監(jiān)督審查是對工廠質量保證能力的維持情況進行監(jiān)督審查。工廠現(xiàn)場監(jiān)督審查時間：生產一致性監(jiān)督審查為每個車型系列1-2個人日；工廠質量保證能力監(jiān)督審查為0.5-1個人日。對于已獲得國家認監(jiān)委認可的質量管理體系認證證書的工廠，若證書維持有效，可免除質量保證能力審查中重復的部分，并減免審查人日數(shù)。對已獲得國家統(tǒng)一推行的自愿性認證的車型系列，可接受國家統(tǒng)一推行的自愿性認證的結果，并減免審查人日數(shù)。6.2用戶投訴信息在監(jiān)督審查中的應用企業(yè)應建立用戶投訴信息收集、匯總、分析、保存系統(tǒng)，并保證全面向認證機構公開用戶投訴信息，不得隱瞞和銷毀用戶投訴信息。認證機構在監(jiān)督審查時，應將用戶投訴中涉及本規(guī)則包含的安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜問題作為審查的重要輸入。認證機構應保證除向認證主管部門匯報外，不得向第三方泄露企業(yè)的用戶投訴信息。認證機構和國家認監(jiān)委也將建立本規(guī)則涉及的車輛安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜等項目的用戶投訴搜集、處理、反饋系統(tǒng)，以加強對獲證企業(yè)和產品的監(jiān)督。6.3監(jiān)督審查結果的評價監(jiān)督審查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督審查時發(fā)現(xiàn)的不符合項應在3個月內完成糾正措施。逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。6.4獲證后監(jiān)督的分級管理認證機構應在內部建立工廠的生產一致性保證能力和信用水平評價系統(tǒng)，實現(xiàn)對獲證工廠的分級管理。以鼓勵認證規(guī)則執(zhí)行好和生產一致性保證能力強的工廠；而對于認證規(guī)則執(zhí)行存在問題、生產一致性保證能力弱、產品存在重大缺陷的工廠加強監(jiān)管。6.4.1工廠分級管理指導原則見附件8。6.4.2認證機構可對不同信用級別工廠采取差異的監(jiān)督審查方式。6.4.2.1對于生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平好的工廠，對工廠現(xiàn)場的生產一致性和質量保證能力監(jiān)督審查可適當延長周期，延長最多與獲證后第五年的全面審查一同進行，但須保證每年至少進行一次產品與車輛結構及技術參數(shù)一致性的審查，審查可在工廠認可的適當?shù)攸c進行。6.4.2.2對于生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平一般的工廠，按本規(guī)則第6.1條的規(guī)定進行監(jiān)督審查。6.4.2.3對于生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平差的工廠，認證機構可根據認證風險，在每年至少一次監(jiān)督審查的基礎上，確定追加的監(jiān)督審查頻次，并可以采取抽樣的方式對產品的標準符合性進行試驗確認。應建立信息公布和與相關執(zhí)法機構的聯(lián)動機制，加強對這些工廠及產品的監(jiān)管。7認證的變更認證證書持有者在工廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系、生產一致性控制計劃等，從而可能影響生產一致性時；需要變更獲證產品的認證范圍時；已獲證產品發(fā)生技術變更影響與相關標準的符合性或型式試驗樣品的一致性時。應在變更涉及產品出廠或進口前向認證機構申報，獲得批準后方可出廠或進口。應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查變更產品與原認證產品的一致性，確認原認證結果對變更產品的有效性，針對差異做補充檢測或審查，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。對于認證變更，應在變更批準前重新確認本次變更涉及車型的車輛一致性證書。對于生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平好的工廠，如果制造商試驗室具備相應的檢測能力，且相應檢測項目已獲得認可，認證變更試驗可利用制造商的檢測設備在現(xiàn)場進行。8認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷和撤銷按《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。當車輛存在重大設計缺陷或安全隱患，并經查實確為制造商責任時，認證機構視具體情況和性質可暫停和撤銷認證證書。9認證標志的使用規(guī)定證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理規(guī)定辦法》的規(guī)定9.1準許使用的標志樣式9.2標志加施獲得認證證書的汽車，應在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的認證標志，掛車應在車輛的明顯部位加貼規(guī)定的認證標志。應使用規(guī)格為60mm的認證標志。對于多階段獲證車輛，應保持各階段認證標志。企業(yè)的每一輛獲證車輛須在隨車文件中附帶附件3所列車輛一致性證書。以向消費者或有關部門明示認證產品信息和環(huán)保及燃料消耗指標。10認證收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取?！稒C動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》（CNCA—02C—023：2008）附件6生產一致性審查要求1生產一致性審查是通過生產一致性控制計劃及其執(zhí)行報告的審查和現(xiàn)場審查，確認批量生產的認證產品和型式試驗樣品的一致性，以及與認證標準的符合性。初始工廠審查時，首先進行生產一致性控制計劃審查，然后進行現(xiàn)場審查；獲證后監(jiān)督時，首先進行生產一致性控制計劃執(zhí)行報告審查，然后進行現(xiàn)場審查。2生產一致性控制計劃是制造商為保證批量生產的認證產品的生產一致性而形成的文件化的規(guī)定。應包括：2.1制造商為有效控制批量生產的認證產品的結構及技術參數(shù)和型式試驗樣品的一致性所制定的文件化的規(guī)定。2.2制造商按照車型系列并對應實施規(guī)則中各項標準制定的產品必要的試驗或相關檢查的內容、方法、頻次、偏差范圍、結果分析、記錄及保存的文件化的規(guī)定。以及按照各項標準識別關鍵部件、材料、總成和關鍵制造過程、裝配過程、檢驗過程并確定其控制要求。對于不在工廠現(xiàn)場進行的必要的試驗或相關檢查以及控制的關鍵部件、材料、總成和關鍵制造過程、裝配過程、檢驗過程，應在計劃中特別列出，并說明控制的實際部門和所在地點。認證標準中對生產一致性控制有規(guī)定的項目，工廠的控制規(guī)定不得低于標準的要求。2.3制造商對于2.2涉及的產品試驗或相關檢查的設備和人員的規(guī)定和要求。2.4制造商對于生產一致性控制計劃變更、申報與執(zhí)行的相關規(guī)定。2.5制造商在發(fā)現(xiàn)產品存在不一致情況時，如何落實在認證機構的監(jiān)督下采取一切必要措施，以盡快恢復生產的一致性的相關規(guī)定。2.6制造商在發(fā)現(xiàn)產品存在不一致情況時，所采取的追溯和處理措施的規(guī)定。2.7對于生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平好的工廠，制造商應說明為確保產品持續(xù)滿足強制性產品認證涉及標準的要求，所采取的可靠性控制的方式和驗證的方法及相關記錄的具體規(guī)定。3生產一致性現(xiàn)場審查初始工廠審查中生產一致性現(xiàn)場審查是對制造商提出并經認證機構審查確認的生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況的審查，其中對產品的車輛結構及技術參數(shù)的一致性審查要求見本附件附錄1。4生產一致性控制計劃執(zhí)行報告生產一致性控制計劃執(zhí)行報告是制造商每年提交的生產一致性控制計劃執(zhí)行情況的文件說明。報告應對照計劃逐項說明生產一致性控制所進行的工作和重要變更，對于發(fā)生的生產不一致情況應重點說明其原因、處理及追溯結果、采取的糾正和預防措施。5生產一致性監(jiān)督審查認證機構對生產一致性控制計劃執(zhí)行報告審查后應提出對工廠現(xiàn)場生產一致性監(jiān)督審查的方案。工廠檢查組按照監(jiān)督審查的審查方案，到生產一致性控制的現(xiàn)場對生產一致性控制計劃的執(zhí)行情況進行審查。5.1在監(jiān)督審查中應保證：5.1.1每次監(jiān)督審查時，審查人員應能獲得試驗或檢查記錄和生產記錄，特別是本附件要求的列入生產一致性控制計劃的試驗或檢查記錄。5.1.2如試驗條件適當，審查人員可隨機選取樣品，在制造商的實驗室進行試驗（若本規(guī)則中引用的標準或規(guī)則有規(guī)定，試驗應由檢測機構進行）。最少樣品數(shù)可按制造商自檢樣品數(shù)確定。5.1.3如控制水平不令人滿意，或需要核實工廠自主進行的生產一致性控制計劃包含的試驗的有效性時，經認證機構核準審查人員應抽取樣品，送交檢測機構進行試驗。5.1.4若審查發(fā)現(xiàn)生產不一致情況，認證機構應采取一切必要的步驟督促制造商盡快恢復生產一致性。6制造商生產一致性控制計劃發(fā)生變化時，應向認證機構提交生產一致性控制計劃變更說明，認證機構應根據變更對生產一致性影響的程度判定是否需要立即進行現(xiàn)場審查。制造商增加全新車型系列時，制造商應向認證機構提交該車型系列的生產一致性控制計劃，認證機構應根據該車型系列涉及的認證標準與制造商現(xiàn)有生產一致性控制計劃已包含的認證標準情況對比判定是否需要立即進行現(xiàn)場審查。當現(xiàn)有產品一致性控制計劃涉及的認證標準未包含新增車型系列涉及的認證標準時，應對新增的標準項目的生產一致性控制計劃的實施情況進行現(xiàn)場審查后批準認證變更。7生產一致性審查人員應具備的條件生產一致性審查應由具備工廠檢查員資質、且熟悉認證標準及其檢測方法的技術專家進行。附錄1車輛結構及技術參數(shù)一致性審查本附錄用于檢查實際生產產品與型式試驗樣品的一致性。1審查內容包括： 1.1審查型式試驗樣品的結構及技術參數(shù)與型式試驗報告及各項分報告的車輛結構與技術參數(shù)的一致性，以及與申報的車輛結構與技術參數(shù)的一致性。1.2如必要，對型式試驗樣品進行或安排進行單獨技術總成有關的安裝檢查；1.3在生產現(xiàn)場審查實際生產產品的車輛結構與技術參數(shù)和申報的結構與技術參數(shù)的一致性。1.4為實現(xiàn)第1.1和1.2條，被檢查車輛的數(shù)量必須足夠，以便正確控制認證的各種組合：車輛類別M1M2M3N1N2N3O1O2O3O4發(fā)動機XXXXXX變速器XXXXXX軸數(shù)-XXXXXXXXX驅動軸（數(shù)量、位置、相互連接）XXXXXX轉向軸（數(shù)量和位置）XXXXXXXXXX車身樣式XXXXXXXXXX門的數(shù)量XXXXXXXXXX行駛方向XXXXXX座椅數(shù)量XXXXXX排放、節(jié)能、噪聲控制設備水平XXXXXX2對于按照正常認證流程進行型式試驗的（由認證機構確認試驗方案下達試驗任務的），本附錄規(guī)定的第1.1和1.2條審查可結合型式試驗進行。在生產現(xiàn)場審查中原則上在每一車型系列中隨機抽取一輛成品車輛核對其車輛結構與技術參數(shù)和申報的結構與技術參數(shù)的一致性。3對于未按認證流程進行型式試驗而直接提供型式試驗報告的，需完成本附錄第1條規(guī)定的全部審查。其中第1.1和1.2條審查可在生產現(xiàn)場進行，也可提交樣車進行。4對于零部件和系統(tǒng)已獲得國家強制性認證或國家承認的自愿性認證的，需核實零部件和系統(tǒng)認證證書是否在有效性期內，標準版本是否適當，是否已在國家認監(jiān)委備案；5如果車輛結構及技術參數(shù)要求的相關信息可從已獲得國家強制性認證或國家承認的自愿性認證的零部件和系統(tǒng)認證技術信息中獲取，整車生產工廠僅確認該零部件和系統(tǒng)的型號（或零件號）和認證證書號，其他參數(shù)由認證機構從零部件和系統(tǒng)認證參數(shù)中獲??；如果零部件和系統(tǒng)認證技術資料中不包含車輛結構及技術參數(shù)中的某項技術信息時，認證機構應與整車生產工廠確認相關技術信息。附件7工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠的質量保證能力和生產控制過程應滿足本文件規(guī)定的工廠質量保證能力要求。1．職責和資源1.1職責工廠應規(guī)定與強制性產品認證活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人（或相應的機構或人員），無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足強制性產品認證要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構認可，不加貼強制性認證標志。1.2資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合強制性認證標準要求的產品；應配備相應的人力資源，確保從事對產品符合認證要求有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環(huán)境。2．文件和記錄2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的《生產一致性控制計劃》，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)確保文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3工廠應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據。質量記錄應有適當?shù)钠谙蕖?.供應商的控制工廠或制造者應制定對關鍵件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠或制造者應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。4．生產過程控制和過程檢驗4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書,使生產過程受控。4.2產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求.4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控.4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度.4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保總成及零部件與認證樣品一致。5．檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的儀器設備應定期校準和檢查，并有計量合格檢定證。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。5.1校準和檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準或檢定記錄。6．不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄.7．內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。8．包裝、搬運和儲存工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產品符合規(guī)定標準要求。在國內市場銷售的產品應附有中文說明書。工廠分級管理指導原則本附件適用于指導認證機構對車輛生產工廠的分級管理。1生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平好的工廠應滿足以下要求：1.1車輛注冊、進口車驗證及檢驗、車輛產品技術監(jiān)督執(zhí)法檢查、國家監(jiān)督抽查、缺陷車輛強制召回、在用車輛檢驗、環(huán)保監(jiān)督各管理系統(tǒng)反饋未發(fā)現(xiàn)產品出現(xiàn)本規(guī)則涉及的車輛安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜等方面缺陷；1.2認證機構征詢產品型式試驗檢測機構對產品試驗結果的分析情況，對確認產品達標建立信任；1.3連續(xù)2年工廠審查（含初始工廠審查）無不符合項和建議改進項，認證機構征詢工廠檢查組對生產一致性審查結果的分析情況，對確認生產一致性控制體系建立信任；1.4產品獲得“節(jié)能環(huán)保型汽車認證”等國家推薦自愿認證；1.5制造商對于保證產品在使用期內符合國家頒布的汽車產品安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜標準的要求，建立了有效的產品可靠性考核驗證系統(tǒng)。1.6制造商的試驗檢測能力應能保證碰撞、排放、制動、噪聲項目的產品一致性控制所需的試驗或相關檢查的要求，且試驗室通過認可；1.7獲證產品未出現(xiàn)嚴重安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜等方面質量問題，且未出現(xiàn)用戶對以上方面提出質量投訴并經查實為生產廠責任的情況；1.8認證機構對工廠遵守強制性認證要求的信用水平充分信任。2工廠出現(xiàn)以下任一情況，經認證機構核實確認后，可判定為生產一致性保證能力和產品實際狀況以及遵守強制性認證要求的信用水平差的工廠：2.1車輛注冊、進口車驗證及檢驗、車輛產品技術監(jiān)督執(zhí)法檢查、國家監(jiān)督抽查、缺陷車輛強制召回、在用車輛檢驗、環(huán)保監(jiān)督等管理系統(tǒng)反饋發(fā)現(xiàn)產品出現(xiàn)本規(guī)則涉及的車輛安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜等方面缺陷；2.2在產品型式試驗中存在多個不符合或多次整改不符合項的；2.3在工廠審查中存在需要采取現(xiàn)場驗證不符合項的；2.4生產一致性存在重大缺陷，造成證書被暫?；虺废?；2.5當車輛存在重大設計缺陷或安全隱患，并經查實確為制造者責任的；2.6獲證產品出現(xiàn)嚴重安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜等方面質量問題，或用戶對以上方面提出質量投訴并經查實為生產廠責任的；2.7工廠被查出嚴重違反《認證認可條例》和《強制性產品認證管理規(guī)定》規(guī)定情況的。強制性產品認證管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范強制性產品認證工作，提高認證有效性，維護國家、社會和公共利益，根據《中華人民共和國認證認可條例》（以下簡稱認證認可條例）等法律、行政法規(guī)以及國家有關規(guī)定，制定本規(guī)定。

第二條為保護國家安全、防止欺詐行為、保護人體健康或者安全、保護動植物生命或者健康、保護環(huán)境，國家規(guī)定的相關產品必須經過認證（以下簡稱強制性產品認證），并標注認證標志后，方可出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用。

第三條國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）主管全國強制性產品認證工作。

國家認證認可監(jiān)督管理委員會（以下簡稱國家認監(jiān)委）負責全國強制性產品認證工作的組織實施、監(jiān)督管理和綜合協(xié)調。

地方各級質量技術監(jiān)督部門和各地出入境檢驗檢疫機構（以下簡稱地方質檢兩局）按照各自職責，依法負責所轄區(qū)域內強制性產品認證活動的監(jiān)督管理和執(zhí)法查處工作。

第四條國家對實施強制性產品認證的產品，統(tǒng)一產品目錄（以下簡稱目錄），統(tǒng)一技術規(guī)范的強制性要求、標準和合格評定程序，統(tǒng)一認證標志，統(tǒng)一收費標準。

國家質檢總局、國家認監(jiān)委會同國務院有關部門制定和調整目錄，目錄由國家質檢總局、國家認監(jiān)委聯(lián)合發(fā)布，并會同有關方面共同實施。

第五條國家鼓勵開展平等互利的強制性產品認證國際互認活動，互認活動應當在國家質檢總局、國家認監(jiān)委或者其授權的有關部門對外簽署的國際互認協(xié)議框架內進行。

第六條從事強制性產品認證活動的機構及其人員，對其從業(yè)活動中所知悉的商業(yè)秘密及生產技術、工藝等技術秘密和信息負有保密義務。第二章認證實施第七條強制性產品認證基本規(guī)范由國家質檢總局、國家認監(jiān)委制定、發(fā)布，強制性產品認證規(guī)則（以下簡稱認證規(guī)則）由國家認監(jiān)委制定、發(fā)布。

第八條強制性產品認證應當適用以下單一認證模式或者多項認證模式的組合，具體模式包括：

（一）設計鑒定；

（二）型式試驗；

（三）生產現(xiàn)場抽取樣品檢測或者檢查；

（四）市場抽樣檢測或者檢查；

（五）企業(yè)質量保證能力和產品一致性檢查；

（六）獲證后的跟蹤檢查。

產品認證模式應當依據產品的性能，對涉及公共安全、人體健康和環(huán)境等方面可能產生的危害程度、產品的生命周期、生產、進口產品的風險狀況等綜合因素，按照科學、便利等原則予以確定。

第九條認證規(guī)則應當包括以下內容：

（一）適用的產品范圍；

（二）適用的產品所對應的國家標準、行業(yè)標準和國家技術規(guī)范的強制性要求；

（三）認證模式；

（四）申請單元劃分原則或者規(guī)定；

（五）抽樣和送樣要求；

（六）關鍵元器件或者原材料的確認要求（需要時）；

（七）檢測標準的要求（需要時）；

（八）工廠檢查的要求；

（九）獲證后跟蹤檢查的要求；

（十）認證證書有效期的要求；

（十一）獲證產品標注認證標志的要求；

（十二）其他規(guī)定。

第十條列入目錄產品的生產者或者銷售者、進口商（以下統(tǒng)稱認證委托人）應當委托經國家認監(jiān)委指定的認證機構（以下簡稱認證機構）對其生產、銷售或者進口的產品進行認證。

委托其他企業(yè)生產列入目錄產品的，委托企業(yè)或者被委托企業(yè)均可以向認證機構進行認證委托。

第十一條認證委托人應當按照具體產品認證規(guī)則的規(guī)定，向認證機構提供相關技術材料。

銷售者、進口商作為認證委托人時，還應當向認證機構提供銷售者與生產者或者進口商與生產者訂立的相關合同副本。

委托其他企業(yè)生產列入目錄產品的，認證委托人還應當向認證機構提供委托企業(yè)與被委托企業(yè)訂立的相關合同副本。

第十二條認證機構受理認證委托后，應當按照具體產品認證規(guī)則的規(guī)定，安排產品型式試驗和工廠檢查。

第十三條認證委托人應當保證其提供的樣品與實際生產的產品一致，認證機構應當對認證委托人提供樣品的真實性進行審查。

認證機構應當按照認證規(guī)則的要求，根據產品特點和實際情況，采取認證委托人送樣、現(xiàn)場抽樣或者現(xiàn)場封樣后由認證委托人送樣等抽樣方式，委托經國家認監(jiān)委指定的實驗室（以下簡稱實驗室）對樣品進行產品型式試驗。

第十四條實驗室對樣品進行產品型式試驗，應當確保檢測結論的真實、準確，并對檢測全過程作出完整記錄，歸檔留存，保證檢測過程和結果的記錄具有可追溯性，配合認證機構對獲證產品進行有效的跟蹤檢查。

實驗室及其有關人員應當對其作出的檢測報告內容以及檢測結論負責，對樣品真實性有疑義的，應當向認證機構說明情況，并作出相應處理。

第十五條需要進行工廠檢查的，認證機構應當委派具有國家注冊資格的強制性產品認證檢查員，對產品生產企業(yè)的質量保證能力、生產產品與型式試驗樣品的一致性等情況，依照具體產品認證規(guī)則進行檢查。

認證機構及其強制性產品認證檢查員應當對檢查結論負責。

第十六條認證機構完成產品型式試驗和工廠檢查后，對符合認證要求的，一般情況下自受理認證委托起90天內向認證委托人出具認證證書。

對不符合認證要求的，應當書面通知認證委托人，并說明理由。

認證機構及其有關人員應當對其作出的認證結論負責。

第十七條認證機構應當通過現(xiàn)場產品檢測或者檢查、市場產品抽樣檢測或者檢查、質量保證能力檢查等方式，對獲證產品及其生產企業(yè)實施分類管理和有效的跟蹤檢查，控制并驗證獲證產品與型式試驗樣品的一致性、生產企業(yè)的質量保證能力持續(xù)符合認證要求。

第十八條認證機構應當對跟蹤檢查全過程作出完整記錄，歸檔留存，保證認證過程和結果具有可追溯性。

對于不能持續(xù)符合認證要求的，認證機構應當根據相應情形作出予以暫停或者撤銷認證證書的處理，并予公布。

第十九條認證機構應當按照認證規(guī)則的規(guī)定，根據獲證產品的安全等級、產品質量穩(wěn)定性以及產品生產企業(yè)的良好記錄和不良記錄情況等因素，對獲證產品及其生產企業(yè)進行跟蹤檢查的分類管理，確定合理的跟蹤檢查頻次。第三章認證證書和認證標志第二十條國家認監(jiān)委統(tǒng)一規(guī)定強制性產品認證證書（以下簡稱認證證書）的格式、內容和強制性產品認證標志（以下簡稱認證標志）的式樣、種類。

第二十一條認證證書應當包括以下基本內容：

（一）認證委托人名稱、地址；

（二）產品生產者（制造商）名稱、地址；

（三）被委托生產企業(yè)名稱、地址（需要時）；

（四）產品名稱和產品系列、規(guī)格、型號；

（五）認證依據；

（六）認證模式（需要時）；

（七）發(fā)證日期和有效期限；

（八）發(fā)證機構；

（九）證書編號；

（十）其他需要標注的內容。

第二十二條認證證書有效期為5年。

認證機構應當根據其對獲證產品及其生產企業(yè)的跟蹤檢查的情況，在認證證書上注明年度檢查有效狀態(tài)的查詢網址和電話。

認證證書有效期屆滿，需要延續(xù)使用的，認證委托人應當在認證證書有效期屆滿前90天內申請辦理。

第二十三條獲證產品及其銷售包裝上標注認證證書所含內容的，應當與認證證書的內容相一致，并符合國家有關產品標識標注管理規(guī)定。

第二十四條有下列情形之一的，認證委托人應當向認證機構申請認證證書的變更，由認證機構根據不同情況作出相應處理：

（一）獲證產品命名方式改變導致產品名稱、型號變化或者獲證產品的生產者、生產企業(yè)名稱、地址名稱發(fā)生變更的，經認證機構核實后，變更認證證書；

（二）獲證產品型號變更，但不涉及安全性能和電磁兼容內部結構變化；或者獲證產品減少同種產品型號的，經認證機構確認后，變更認證證書；

（三）獲證產品的關鍵元器件、規(guī)格和型號，以及涉及整機安全或者電磁兼容的設計、結構、工藝和材料或者原材料生產企業(yè)等發(fā)生變更的，經認證機構重新檢測合格后，變更認證證書；

（四）獲證產品生產企業(yè)地點或者其質量保證體系、生產條件等發(fā)生變更的，經認證機構重新工廠檢查合格后，變更認證證書；

（五）其他應當變更的情形。

第二十五條認證委托人需要擴展其獲證產品覆蓋范圍的，應當向認證機構申請認證證書的擴展，認證機構應當核查擴展產品與原獲證產品的一致性，確認原認證結果對擴展產品的有效性。經確認合格后，可以根據認證委托人的要求單獨出具認證證書或者重新出具認證證書。

認證機構可以按照認證規(guī)則的要求，針對差異性補充進行產品型式試驗或者工廠檢查。

第二十六條有下列情形之一的，認證機構應當注銷認證證書，并對外公布：

（一）認證證書有效期屆滿，認證委托人未申請延續(xù)使用的；

（二）獲證產品不再生產的；

（三）獲證產品型號已列入國家明令淘汰或者禁止生產的產品目錄的；

（四）認證委托人申請注銷的；

（五）其他依法應當注銷的情形。

第二十七條有下列情形之一的，認證機構應當按照認證規(guī)則規(guī)定的期限暫停認證證書，并對外公布：

（一）產品適用的認證依據或者認證規(guī)則發(fā)生變更，規(guī)定期限內產品未符合變更要求的；

（二）跟蹤檢查中發(fā)現(xiàn)認證委托人違反認證規(guī)則等規(guī)定的；

（三）無正當理由拒絕接受跟蹤檢查或者跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)產品不能持續(xù)符合認證要求的；

（四）認證委托人申請暫停的；

（五）其他依法應當暫停的情形。

第二十八條有下列情形之一的，認證機構應當撤銷認證證書，并對外公布：

（一）獲證產品存在缺陷，導致質量安全事故的；

（二）跟蹤檢查中發(fā)現(xiàn)獲證產品與認證委托人提供的樣品不一致的；

（三）認證證書暫停期間，認證委托人未采取整改措施或者整改后仍不合格的；

（四）認證委托人以欺騙、賄賂等不正當手段獲得認證證書的；

（五）其他依法應當撤銷的情形。

第二十九條獲證產品被注銷、暫?；蛘叱蜂N認證證書的，認證機構應當確定不符合認證要求的產品類別和范圍。

自認證證書注銷、撤銷之日起或者認證證書暫停期間，不符合認證要求的產品，不得繼續(xù)出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用。

第三十條認證標志的式樣由基本圖案、認證種類標注組成，基本圖案如下圖：基本圖案中“CCC”為“中國強制性認證”的英文名稱“ChinaCompulsoryCertification”的英文縮寫。

第三十一條在認證標志基本圖案的右側標注認證種類，由代表該產品認證種類的英文單詞的縮寫字母組成。

國家認監(jiān)委根據強制性產品認證工作的需要，制定有關認證種類標注的具體要求。

第三十二條認證委托人應當建立認證標志使用管理制度，對認證標志的使用情況如實記錄和存檔，按照認證規(guī)則規(guī)定在產品及其包裝、廣告、產品介紹等宣傳材料中正確使用和標注認證標志。

第三十三條任何單位和個人不得偽造、變造、冒用、買賣和轉讓認證證書和認證標志。第四章監(jiān)督管理第三十四條國家認監(jiān)委對認證機構、檢查機構和實驗室的認證、檢查和檢測活動實施年度監(jiān)督檢查和不定期的專項監(jiān)督檢查。

第三十五條認證機構應當將獲證產品的認證委托人、獲證產品及其生產企業(yè)，以及認證證書被注銷、暫?；蛘叱蜂N的信息向國家認監(jiān)委和省級地方質檢兩局進行通報。

第三十六條國家質檢總局統(tǒng)一計劃，國家認監(jiān)委采取定期或者不定期的方式對獲證產品進行監(jiān)督檢查。

獲證產品生產者、銷售者、進口商和經營活動使用者不得拒絕監(jiān)督檢查。

國家認監(jiān)委建立獲證產品及其生產者公布制度，向社會公布監(jiān)督檢查結果。

第三十七條地方質檢兩局依法按照各自職責，對所轄區(qū)域內強制性產品認證活動實施監(jiān)督檢查，對違法行為進行查處。

列入目錄內的產品未經認證，但尚未出廠、銷售的，地方質檢兩局應當告誡其產品生產企業(yè)及時進行強制性產品認證。

第三十八條地方質檢兩局進行強制性產品認證監(jiān)督檢查時，可以依法進入生產經營場所實施現(xiàn)場檢查，查閱、復制有關合同、票據、賬薄以及其他資料，查封、扣押未經認證的產品或者不符合認證要求的產品。

第三十九條列入目錄產品的生產者、銷售商發(fā)現(xiàn)其生產、銷售的產品存在安全隱患，可能對人體健康和生命安全造成損害的，應當向社會公布有關信息，主動采取召回產品等救濟措施，并依照有關規(guī)定向相關監(jiān)督管理部門報告。

列入目錄產品的生產者、銷售商未履行前款規(guī)定義務的，國家質檢總局應當啟動產品召回程序，責令生產者召回產品，銷售者停止銷售產品。

第四十條出入境檢驗檢疫機構應當對列入目錄的進口產品實施入境驗證管理，查驗認證證書、認證標志等證明文件，核對貨證是否相符。驗證不合格的，依照相關法律法規(guī)予以處理，對列入目錄的進口產品實施后續(xù)監(jiān)管。

第四十一條列入目錄的進境物品符合下列情形之一的，入境時無需辦理強制性產品認證：

（一）外國駐華使館、領事館或者國際組織駐華機構及其外交人員的自用物品；

（二）香港、澳門特別行政區(qū)政府駐大陸官方機構及其工作人員的自用物品；

（三）入境人員隨身從境外帶入境內的自用物品；

（四）外國政府援助、贈送的物品；

（五）其他依法無需辦理強制性產品認證的情形。

第四十二條有下列情形之一的，列入目錄產品的生產者、進口商、銷售商或者其代理人可以向所在地出入境檢驗檢疫機構提出免予辦理強制性產品認證申請，提交相關證明材料、責任擔保書、產品符合性聲明（包括型式試驗報告）等資料，并根據需要進行產品檢測，經批準取得《免予辦理強制性產品認證證明》后，方可進口，并按照申報用途使用：

（一）為科研、測試所需的產品；

（二）為考核技術引進生產線所需的零部件；

（三）直接為最終用戶維修目的所需的產品；

（四）工廠生產線/成套生產線配套所需的設備/部件（不包含辦公用品）；

（五）僅用于商業(yè)展示，但不銷售的產品；

（六）暫時進口后需退運出關的產品（含展覽品）；

（七）以整機全數(shù)出口為目的而用一般貿易方式進口的零部件；

（八）以整機全數(shù)出口為目的而用進料或者來料加工方式進口的零部件；

（九）其他因特殊用途免予辦理強制性產品認證的情形。

第四十三條認證機構、檢查機構、實驗室有下列情形之一的，國家認監(jiān)委應當責令其停業(yè)整頓，停業(yè)整頓期間不得從事指定范圍內的強制性產品認證、檢查、檢測活動：

（一）增加、減少、遺漏或者變更認證基本規(guī)范、認證規(guī)則規(guī)定的程序的；

（二）未對其認證的產品實施有效的跟蹤調查，或者發(fā)現(xiàn)其認證的產品不能持續(xù)符合認證要求，不及時暫?；蛘叱蜂N認證證書并予以公布的；

（三）未對認證、檢查、檢測過程作出完整記錄，歸檔留存，情節(jié)嚴重的；

（四）使用未取得相應資質的人員從事認證、檢查、檢測活動的，情節(jié)嚴重的；

（五）未對認證委托人提供樣品的真實性進行有效審查的；

（六）阻撓、干擾監(jiān)管部門認證執(zhí)法檢查的；

（七）對不屬于目錄內產品進行強制性產品認證的；

（八）其他違反法律法規(guī)規(guī)定的。

第四十四條有下列情形之一的，國家認監(jiān)委根據利害關系人的請求或者依據職權，可以撤銷對認證機構、檢查機構、實驗室的指定：

（一）工作人員濫用職權、玩忽職守作出指定決定的；

（二）超越法定職權作出指定決定的；

（三）違反法定程序作出指定決定的；

（四）對不具備指定資格的認證機構、檢查機構、實驗室準予指定的；

（五）依法可以撤銷指定決定的其他情形。

第四十五條認證機構、檢查機構或者實驗室以欺騙、賄賂等不正當手段獲得指定的，由國家認監(jiān)委撤銷指定，并予以公布。

認證機構、檢查機構或者實驗室自被撤銷指定之日起3年內不得再次申請指定。

第四十六條從事強制性產品認證活動的人員出具虛假或者不實結論，編造虛假或者不實文件、記錄的，予以撤銷執(zhí)業(yè)資格；自撤銷之日起5年內，中國認證認可協(xié)會認證人員注冊機構不再受理其注冊申請。

第四十七條認證委托人對認證機構的認證決定有異議的，可以向認證機構提出申訴，對認證機構處理結果仍有異議的，可以向國家認監(jiān)委申訴。

第四十八條任何單位和個人對強制性產品認證活動中的違法違規(guī)行為，有權向國家質檢總局、國家認監(jiān)委或者地方質檢兩局舉報，國家質檢總局、國家認監(jiān)委或者地方質檢兩局應當及時調查處理，并為舉報人保密。第五章罰則第四十九條列入目錄的產品未經認證，擅自出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用的，由地方質檢兩局依照認證認可條例第六十七條規(guī)定予以處罰。

第五十條列入目錄的產品經過認證后，不按照法定條件、要求從事生產經營活動或者生產、銷售不符合法定要求的產品的，由地方質檢兩局依照《國務院關于加強食品等產品安全監(jiān)督管理的特別規(guī)定》第二條、第三條第二款規(guī)定予以處理。

第五十一條違反本規(guī)定第二十九條第二款規(guī)定，認證證書注銷、撤銷或者暫停期間，不符合認證要求的產品，繼續(xù)出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用的，由地方質檢兩局依照認證認可條例第六十七條規(guī)定予以處罰。

第五十二條違反本規(guī)定第四十二條規(guī)定，編造虛假材料騙取《免予辦理強制性產品認證證明》或者獲得《免予辦理強制性產品認證證明》后產品未按照原申報用途使用的，由出入境檢驗檢疫機構責令其改正，撤銷《免予辦理強制性產品認證證明》，并依照認證認可條例第六十七條規(guī)定予以處罰。

第五十三條偽造、變造、出租、出借、冒用、買賣或者轉讓認證證書的，由地方質檢兩局責令其改正，處3萬元罰款。

轉讓或者倒賣認證標志的，由地方質檢兩局責令其改正，處3萬元以下罰款。

第五十四條有下列情形之一的，由地方質檢兩局責令其改正，處3萬元以下的罰款：

（一）違反本規(guī)定第十三條第一款規(guī)定，認證委托人提供的樣品與實際生產的產品不一致的；

（二）違反本規(guī)定第二十四條規(guī)定，未按照規(guī)定向認證機構申請認證證書變更，擅自出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用列入目錄產品的；

（三）違反本規(guī)定第二十五條規(guī)定，未按照規(guī)定向認證機構申請認證證書擴展，擅自出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用列入目錄產品的。

第五十五條有下列情形之一的，由地方質檢兩局責令其限期改正，逾期未改正的，處2萬元以下罰款。

（一）違反本規(guī)定第二十三條規(guī)定，獲證產品及其銷售包裝上標注的認證證書所含內容與認證證書內容不一致的；

（二）違反本規(guī)定第三十二條規(guī)定，未按照規(guī)定使用認證標志的。

第五十六條認證機構、檢查機構、實驗室出具虛假結論或者出具的結論嚴重失實的，國家認監(jiān)委應當撤銷對其指定；對直接負責的主管人員和負有直接責任的人員，撤銷相應從業(yè)資格；構成犯罪的，依法追究刑事責任；造成損失的，承擔相應的賠償責任。

第五十七條認證機構、檢查機構、實驗室有下列情形之一的，國家認監(jiān)委應當責令其改正，情節(jié)嚴重的，撤銷對其指定直至撤銷認證機構批準文件。

（一）超出指定的業(yè)務范圍從事列入目錄產品的認證以及與認證有關的檢測、檢查活動的；

（二）轉讓指定認證業(yè)務的；

（三）停業(yè)整頓期間繼續(xù)從事指定范圍內的強制性產品認證、檢查、檢測活動的；

（四）停業(yè)整頓期滿后，經檢查仍不符合整改要求的。

第五十八條國家認監(jiān)委和地方質檢兩局及其工作人員，濫用職權、徇私舞弊、玩忽職守的，依法給予行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

第五十九條對于強制性產品認證活動中的其他違法行為，依照有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定予以處罰。3C檢查指南1目的為了規(guī)范3C工廠自查和內部審查工作，確保其有效性，特制訂本檢查指南。2范圍用于公司內3C自查和內部審查用。3職責3.1相關科室的3C自查由科檢技負責組織、協(xié)調、實施、整改，整改結果向科長報告。3.2EC科負責組織、協(xié)調公司3C內部審查，內審員實施檢查。EC科根據檢查結果督促相關科室進行整改，整改結果向檢查主任技術者報告。4檢查流程4.1檢查前準備4.2檢查前溝通會4.3現(xiàn)場檢查4.4指定試驗4.5結果溝通4.6情況通報5需檢查的質量體系文件及質量記錄5.1要對照《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》（CNCA—02C—023：2008）的附件6《生產一致性審查要求》和附件7《工廠質量保證能力要求》的要求，確認公司以及相關部門、科室是否建立并保持了文件化的程序或規(guī)定。至少應建立并保持以下文件化的程序或規(guī)定：(1)認證標志的保管使用控制程序(2)產品變更控制程序(3)文件和資料控制程序(4)質量記錄控制程序(5)供應商選擇評定和日常管理程序(6)關鍵件的檢驗或驗證程序(7)關鍵件定期確認檢驗程序(8)生產設備維護保養(yǎng)制度(9)整車例行檢驗和抽檢程序(10)不合格品控制程序(11)內部質量審核程序(12)與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系(13)生產一致性控制計劃(14)QC工程表、作業(yè)標準書、檢查基準書、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等5.2要對照《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》（CNCA—02C—023：2008）的附件6《生產一致性審查要求》和附件7《工廠質量保證能力要求》的要求，保存相應的質量記錄。應至少包括以下質量記錄：(1)供應商選擇評定日常管理的記錄(2)關鍵件的進貨檢驗、驗證記錄、供應商提供的合格證明(3)整車產品的例行檢查記錄以及抽查結果報告(4)檢驗和試驗設備定期校準或檢定的記錄(5)檢驗試驗儀器設備的運行檢查記錄(6)不合格品的處置記錄(7)內部審查記錄(8)顧客投訴及采取糾正措施的記錄(9)關鍵件定期確認檢驗記錄(10)標志使用執(zhí)行情況記錄(11)檢驗試驗儀器設備運行檢查不合格糾正記錄3C工廠檢查檢查前的準備過往檢查的問題項以及整改報告空白的檢查記錄表檢查員根據法規(guī)要求制訂詳細的檢查日程安排并告之受審方。6.2檢查員在檢查前召開溝通會議。會議的目的在于雙方的溝通，一般時間以10分鐘左右為宜。參加溝通會人員為檢查組成員和受審方代表。溝通會由檢查組長主持，主要內容為：相互介紹確認檢查的目的范圍和依據介紹檢查方式和程序確認檢查計劃的各項安排現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查采取隨機抽樣方式進行。檢查員依據受審部門所涉及的《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產品》（以下簡稱《規(guī)則》）（CNCA—02C—023：2008）的附件6《生產一致性審查要求》和附件7《工廠質量保證能力要求》的具體要求，結合受審部門的職能設定進行檢查?，F(xiàn)場檢查可參照如下進行：(一)質量負責人的職責和權限檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》1.1職責,主要檢查：(1)是否有任命書或者職責規(guī)定。(2)是否了解《規(guī)則》以及強制性認證標志的管理要求。(3)是否明確認證產品的變更（可能影響相關標準符合性和生產一致性）在實施前應向認證機構申報獲得批準后方可執(zhí)行。(4)是否明白職責和權限。(5)是否有充分能力勝任本職工作。(6)是否規(guī)定了與認證產品相關的質量有關人員，如：質量負責人、技術人員、采購人員、檢驗試驗人員、內審員、關鍵工序作業(yè)員等職責和相互關系。(7)上述人員職責的接口是否清晰明確。(二)ISO9000事務局、公司所有相關科室的文件和記錄的管理檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》2文件和記錄，主要檢查：(1)是否有《生產一致性控制計劃》，且應包括產品設計標準或規(guī)范，且應不低于相應實施規(guī)則中規(guī)定的標準要求，相關科室是否獲得相關標準的有效版本。(2)文件的批準和發(fā)布是否有授權人批準，狀態(tài)是否得到識別。(3)文件內容是否符合質量控制要求，使用處是否獲得有效版本。(4)文件的保存期限適當。(三)國產化、采購綜合管理、采購品質、發(fā)動機品質關于供應商的控制檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》3供應商的控制，主要檢查：(1)是否按照相關程序文件的規(guī)定對關鍵件的供應商進行了選擇、評定和日常管理。關鍵件清單見《生產一致性控制計劃》中所列內容。(2)是否保存有供應商選擇、評定和日常管理的記錄，如合格供應商清單、供應商質保能力調查表、評價記錄等。當供應商產品出現(xiàn)問題時，是否要求供應商采取糾正措施并驗證其實施的有效性。(3)是否按照《生產一致性控制計劃》的控制要求對關鍵件進行有效控制。(四)制造部門相關科室的資源配備以及生產過程控制和檢驗檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》1.2資源、生產過程控制和檢驗的4.1、4.2、4.3、4.4，主要檢查：(1)生產設備和檢驗設備的性能、精度、運行狀況、能力是否滿足規(guī)定要求，數(shù)量是否滿足批量生產要求。(2)關鍵工序的作業(yè)員能力和現(xiàn)場環(huán)境是否滿足規(guī)定要求。特別對于產品生產過程中對環(huán)境條件有要求的要確認規(guī)定的條件是否得到滿足。(3)是否對關鍵工序進行了識別和標識，并制訂了作業(yè)標準書進行控制。(4)對最終產品的安全環(huán)保、主要性能有重大影響，結果不能通過后續(xù)的檢驗和試驗完全驗證的工序，是否有對其產品特性和工藝參數(shù)進行監(jiān)控。(5)是否按照程序文件的規(guī)定對與認證產品相關的生產設備進行維護和保養(yǎng)。(五)檢驗試驗相關部門，包括制造部門相關科室、采購品質、發(fā)動機品質、整車品質、試驗認證的檢驗試驗要求的控制以及檢驗試驗儀器設備的管理檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》1.2資源、3供應商的控制、生產過程控制和檢驗的4.5、5檢查試驗儀器設備、《規(guī)則》附件6《生產一致性審查要求》2.2、2.3，主要檢查：檢驗試驗人員能力、檢驗試驗的環(huán)境是否滿足規(guī)定要求。相關部門是否按照規(guī)定的程序對關鍵件進行檢驗、驗證，并保持記錄。相關部門是否明確關鍵件定期確認的實施時間、頻次、項目等定期確認檢驗可由公司完成、也可由供應商或有能力的第三方完成，檢驗周期依據產品特點確定，但最長不應超過2年。當檢驗是由供應商進行時，相關部門應對供應商提出明確檢驗要求，如：頻次、項目、方法、驗收準則等。如果進貨檢驗項目和供應商出廠檢驗項目覆蓋了定期確認項目，則這些進貨檢驗和出廠檢驗可視為定期確認檢驗。3C零部件只要確認了其證書有效，可不出示這些關鍵件的檢驗報告。相關部門工序檢驗或過程檢驗的設立情況，是否明確了具體要求以確保產品及零部件與整車認證產品一致。相關部門是否按照《生產一致性控制計劃》的規(guī)定進行整車的例行檢驗和確認檢驗并保留檢驗記錄。例行檢驗和確認檢驗的項目、內容、方法、判定是否滿足認證實施規(guī)則的要求。確認檢驗報告如能滿足認證實施規(guī)則的要求都可被承認。相關部門是否對用于檢驗和試驗的儀器設備進行定期校準和檢定，校準和檢定是否可以溯源至國家或國際基準。檢查設備能力，即設備的量程、精度、數(shù)量等是否滿足生產批量的要求。是否制訂了檢驗試驗儀器設備的操作規(guī)程，檢驗人員的技能是否滿足要求。對于自行校準的儀器設備，是否建立的校準依據，明確了校準方法、驗收準則、校準周期。確認反映校準狀態(tài)的合格標識的有效期以及粘貼狀態(tài)是否便于識別。應保存每一臺檢驗試驗設備的校準記錄或檢定證書。檢定證書應包括：設備標識、檢定依據、檢定結論、有效期、檢定人。校準記錄應包括：設備標識、測量值、基準設備、有效期、校準人。相關部門是否根據產品特點，對于整車例行檢驗和確認檢查的設備進行運行檢查。運行檢查不同于設備的日常操作檢查，其目的是判斷該儀器功能是否正常，能否用于產品的檢測或質量判斷。是否有文件規(guī)定需要進行運行檢查的設備以及檢查的要求、內容、頻次和方法；是否規(guī)定了設備失效時需采取的措施。有關運行檢查、評價結果及采取的措施是否有記錄。(六)制造全科室、采購品質、發(fā)動機品質、整車品質對不合格品的控制。檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》6不合格品的控制，《規(guī)則》附件6《生產一致性審查要求》2.5、2.6，主要檢查：相關部門是否按程序的規(guī)定對不合格品進行隔離、標識和處置，采取糾正措施并保持記錄。(a)涉及到生產一致性相關的返修必須慎重或通過必要的批準手續(xù)。(b)不合格的整車不得粘貼3C標志。(七)試驗認證科、ISO9000事務局關于內部質量審核的控制。檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》7內部質量審核，主要檢查：是否按照程序的規(guī)定，對質量管理體系的有效性、認證產品的一致性、有關認證產品的質量投訴作為內審的輸入信息進行審核，并保持記錄。(八)生產管理科、銷售科、服務技術科、零部件科關于產品的倉管、搬運、儲存、以及使用說明的控制。檢查依據：《規(guī)則》附件7《工廠質量保證能力》8.包裝搬運和儲存，主要檢查：相關部門是否明確關鍵件的包裝要求，所采取的包裝方法、材料、過程是否對關鍵件產生不利影響。包裝表面的標識是否符合中國的法律法規(guī)和國家標準。相關部門是否對整車產品的搬運做明確規(guī)定，是否存在搬運方法不當、搬運工具不當、搬運人員不熟悉搬運方法等原因導致產品不合格的現(xiàn)象。相關部門是否有搬運人員的培訓記錄。相關部門是否根據產品特點設置適宜的儲存環(huán)境，以確保儲存產品不因儲存條件不適合而不合格。認證產品說明書是否有中文說明。(九)整車品質科、試驗認證科，現(xiàn)場整車指定試驗，指定試驗包括例行檢驗項目和確認檢驗項目。(1)例行檢驗項目的指定試驗應包括以下法規(guī)要求項目,按照企業(yè)標準執(zhí)行，但是企業(yè)標準應不低于國家標準。指定試驗項目如下：(a)標記（GB7258/GB16735）確認車輛銘牌、車身VIN號、發(fā)動機號、前擋VIN號的位置、打刻方法、內容是否滿足法規(guī)要求，目測檢驗。(b)前照燈光束照射位置（GB7258）試驗項目標準要求測試結果判定備注左右左右近光明暗截止線轉角h/H0.7-0.9(乘用車)有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。向左偏移量(mm)≤170向右偏移量(mm)≤350遠光光束中心及偏移量h/H（%）0.9-1.0(乘用車)向左偏移量(mm)≤170≤350向右偏移量(mm)≤350(c)前照燈發(fā)光強度（GB7258）試驗項目標準要求測試結果判定備注遠光光束發(fā)光強度兩燈制（cd）≥18000有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。(d)轉向輪定位（執(zhí)行企標）試驗項目標準要求測試結果判定備注左輪右輪左輪右輪最大轉角（°）向左按照企標進行檢測和判定。向右主銷后傾角（°）主銷內傾角（°）車輪外傾角（°）前束（mm）側滑量（m/km）（e）空載的制動力及分配（GB7258）試驗項目標準要求測試結果判定備注制動力總和/整車質量（％）≥60有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。軸制動力總和/軸荷（％）前軸≥60后軸－左右輪制動力差/最大輪制動力（％）前軸≤20后軸≤24/≤8駐車制動力總和/整車質量（％）≥20/≥15(f)制動距離（GB7258），有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。試驗項目制動初速度（km/h）標準要求（滿載）測試結果標準要求（空載）測試結果標準要求（不超出試驗通道寬度）測試結果制動距離（乘用車）50≤20.0mm≤19.0mm2.5m(g)車速表（GB7258）試驗項目標準要求測試結果判定備注車速表指示誤差（V1-V2）0≤(V1-V2)≤V2/10+4有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。(h)怠速污染物（GB18285）試驗項目標準要求測試結果判定備注點燃式發(fā)動機怠速污染物有企業(yè)標準的按照企標進行檢測，但是要按照國標限值進行判定。(2)整車品質科、試驗認證科，整車的確認檢驗項目。(a)整車確認檢驗項目按照《生產一致性控制計劃》的整車COP項目執(zhí)行，但是要覆蓋以下認證部門明確要求的確認檢驗項目。序號確認檢驗項目認證要求備注1輕型汽車污染物排放至少1次/年,至少3臺/次,按標準GB18352.3-2005進行使用新生產車,附帶做燃料消耗試驗2輕型汽車污染物排放企業(yè)應按標準GB18352.3-2005制定在用車一致性的檢查計劃達到一定批量的在用車3汽車用發(fā)動機凈功率試驗至少1次/年,至少1臺/次主要涉及標準：GB/T17692-1999《汽車用發(fā)動機凈功率測試方法》等4噪聲至少1次/2年主要涉及標準：GB1495-2002《汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法》、GB/T14365-1993《聲學機動車輛定置噪聲測量方法》等5制動至少1次/年(試驗至少包括O型、I型、失效、應急）主要涉及標準：GB21670-2008《汽車制動系結構、性能及試驗方法》等6照明及信號裝置企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-7質量參數(shù)企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-8尺寸參數(shù)企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-9安全帶固定點企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-10無線電企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-11轉向裝置GB17675企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-12汽車用車速表GB15082-2008企業(yè)制定相應規(guī)則，以保證其生產的一致性。-（b）用于整車確認檢驗的所使用的儀器設備的功能、量程、準確度和標準物質以及所采用的方法、場地、環(huán)境條件均應滿足對對應的標準的要求。（c）整車確認檢驗的頻次不少于1次/年，確認檢驗的實施者可以是公司相關科室，也可以是上級公司或有資質的第三方。（e）在兩次3C外審間只要是符合標準要求的檢測報告均可視為有效的年度確認報告。（如新車型的型式試驗報告）。(十)采購品質科3C強制性關鍵件定期確認檢驗控制要求(1)3C強制性關鍵件名稱、檢驗項目、認證標準以及確認檢驗頻次序號名稱檢驗項目認證標準確認檢驗頻次1制動軟管（液壓、真空）液壓：縮頸后的內孔通過量最大膨脹量爆裂強度抗拉強度真空：縮頸后的內孔通過量真空度爆裂強度GB16897CNCA-02C-057:20051次/年2后視鏡（內外）尺寸要求曲率半徑反射率撞擊性能抗彎曲性能GB15084CNCA-02C-059:20051次/年3前照燈一般規(guī)定光電參數(shù)配光性能GB4599CNCA-02C-058:20051次/年4轉向信號燈1.一般規(guī)定2.光電參數(shù)3.配光性能GB17509CNCA-02C-058:20051次/年5位置燈示廓燈制動燈高位制動燈1.一般規(guī)定2.光電參數(shù)3.配光性能GB5920CNCA-02C-058:20051次/年6倒車燈1.一般規(guī)定2.光電參數(shù)3.配光性能GB15235CNCA-02C-058:20051次/年7前霧燈1.一般規(guī)定2.光電參數(shù)3.配光性能GB4660CNCA-02C-058:20051次/年8后霧燈1.一般規(guī)定2.光電參數(shù)3.配光性能GB11554CNCA-02C-058:20051次/年9回復反射器1.色度2.光度（CIL值）GB11564CNCA-02C-056:20051次/年10門鎖1.靜態(tài)縱向負荷試驗2.靜態(tài)橫向負荷試驗GB15086CNCA-02C-061:20051次/年11門鉸鏈1.靜態(tài)縱向負荷試驗2.靜態(tài)橫向負荷試驗GB15086CNCA-02C-061:20051次/年12座椅1.調節(jié)裝置2.總成強度GB15083CNCA-02C-063:20051次/年13座椅頭枕1.位置及尺寸2.強度（靜態(tài)/動態(tài)試驗）GB11550CNCA-02C-063:20051次/年14內飾材料1.燃燒特性GB8410CNCA-02C-060:20051次/年15輪胎1.破壞強度2.脫圈阻力3.耐久性能4.高速性能GB9744/GBT2977GB9743/GBT2978CNCA-03C-0271次/年16玻璃1.厚度2.透射比3.副像偏差4.光畸變5.顏色識別6.抗磨性7.耐熱性8.耐輻射性9.耐濕性10.人頭模型沖擊11.抗穿透性12.抗沖擊性13.碎片狀態(tài)GB9656CNCA-04C-028:20051次/年17安全帶1.織帶性能2.帶扣鎖性能3.連接件（卷收器）強度4.卷收器性能5.安全帶動態(tài)性能6.預緊裝置性能GB8410/GB14166CNCA-02C-0261次/年18燃油箱1.排氣口的位置2.燃油箱蓋密封性3.燃油箱的振動耐久性4.塑料燃油箱的耐壓性能5.塑料燃油箱低溫耐沖擊性6.塑料燃油箱耐熱性能7.塑料燃油箱耐火性能GB182961次/年(2)整車的確認檢驗不能替代3C強制性認證關鍵件的定期確認檢驗。(3)要確認3C證書的有效性(4)用于3C強制性認證關鍵件定期確認檢驗的儀器設備的功能、量程、準確度和標準物質以及采用的方法