《金屬加工基礎(chǔ)（彩色版）（第二版）》 課件 第3章　熱加工基礎(chǔ)

§3-3焊接31§3-1鑄造

2§3-2鍛壓§3-1鑄造課堂討論觀(guān)察下圖所示零件，其中有的是空心的，有的是實(shí)心的，有的形狀簡(jiǎn)單，有的形狀復(fù)雜，有的體積較小，有的體積很大，但這些零件都采用了相同的加工方法進(jìn)行加工，這一加工方法就是鑄造。你能說(shuō)出生活中類(lèi)似的零件嗎？一、認(rèn)識(shí)鑄造將熔融金屬澆入鑄型，凝固后得到一定形狀和性能的鑄件的加工方法稱(chēng)為鑄造。1.鑄造的定義2.鑄造的特點(diǎn)2.鑄造的特點(diǎn)3.鑄造的應(yīng)用在各種機(jī)械和設(shè)備中，鑄件在質(zhì)量上占有很大的比例。如在拖拉機(jī)及其他農(nóng)業(yè)機(jī)械中，鑄件的質(zhì)量占40%～70%，在金屬切削機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)中，鑄件的質(zhì)量占70%～80%，在重型機(jī)械設(shè)備中，鑄件的質(zhì)量約占90%。。4.鑄造的分類(lèi)鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造兩類(lèi)，其中特種鑄造主要包括熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造和壓力鑄造等。5.鑄造安全文明生產(chǎn)要求二、砂型鑄造用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法稱(chēng)為砂型鑄造。鑄造時(shí)，根據(jù)零件的鑄造要求，按照制造模樣、制備型（芯）砂、制造芯盒、造型、造芯、合型、金屬熔煉、澆注、冷卻、落砂、清理等工藝過(guò)程操作即可得到鑄件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后獲得所需的毛坯。1.制造模樣與芯盒用來(lái)形成鑄型型腔的工藝裝備稱(chēng)為模樣。制造砂型時(shí)，使用模樣可以獲得與鑄件外部輪廓相似的型腔。用來(lái)制造型芯的工藝裝備稱(chēng)為芯盒。芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同。在鑄型中，型芯通常形成鑄件內(nèi)部的孔穴，有時(shí)也形成鑄件的局部外形。2.制備型（芯）砂型（芯）砂是用來(lái)制造鑄型的材料。在砂型鑄造中，型（芯）砂的基本原材料是鑄造砂和型砂黏結(jié)劑。常用的鑄造砂有原砂、硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。3.造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過(guò)程稱(chēng)為造型。砂型鑄件的外形取決于型砂的造型，造型方法有手工造型和機(jī)器造型兩種。（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（1）手工造型（2）機(jī)器造型機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。制造型芯的過(guò)程稱(chēng)為造芯。造芯分為手工造芯和機(jī)器造芯。常用的手工造芯方法是芯盒造芯。芯盒造芯如圖3-1-4所示。4.造芯5.合箱合箱又稱(chēng)合型，是將鑄型的各個(gè)組元，如上砂箱、下砂箱、型芯等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程。熔煉是使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的過(guò)程。6.熔煉7.澆注把熔融金屬注入鑄型的過(guò)程稱(chēng)為澆注，澆注后液態(tài)金屬通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。（1）澆注系統(tǒng)鑄型中引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，它是為填充型腔和冒口而開(kāi)設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。（2）冒口冒口是在鑄型內(nèi)存儲(chǔ)供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。冒口一般設(shè)置在鑄件的最高處或最厚處。（3）澆注工藝要求澆注溫度的高低及澆注速度的快慢是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。液態(tài)金屬澆入鑄型時(shí)所測(cè)量到的溫度稱(chēng)為澆注溫度。單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的液態(tài)金屬的質(zhì)量稱(chēng)為澆注速度。8.落砂和清理用手工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開(kāi)的操作稱(chēng)為落砂。清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛邊和氧化皮）等過(guò)程的總稱(chēng)。9.檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件均須進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，重要的鑄件則須進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量和使用質(zhì)量檢查。三、特種鑄造1.熔模鑄造熔模鑄造利用易熔材料制成模樣，然后在模樣上涂覆若干層耐火涂料制成型殼，經(jīng)硬化后再將模樣熔化，排出型外，從而獲得無(wú)分型面的鑄型。2.金屬型鑄造金屬型鑄造又稱(chēng)硬模鑄造，是將液態(tài)金屬澆入金屬型，使其在重力作用下充填鑄型以獲得鑄件的鑄造方法。常見(jiàn)的垂直分型式金屬型由定型和動(dòng)型兩個(gè)半型組成，其示意圖如圖3-1-7所示。3.壓力鑄造壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是利用高壓使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。4.離心鑄造將熔融金屬澆入繞水平軸、立軸或傾斜軸旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，在離心力作用下凝固成型，這種鑄造方法稱(chēng)為離心鑄造。離心鑄造在離心鑄造機(jī)（圖3-1-10）上進(jìn)行，鑄型可以用金屬型，也可以用砂型。5.特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用四、鑄造的新技術(shù)和新工藝消失模鑄造是利用泡沫塑料，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和尺寸制成實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火黏結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型、振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入液態(tài)金屬使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀完全一致的鑄件的鑄造方法。1.消失模鑄造用陶瓷漿料制成鑄型以生產(chǎn)鑄件的鑄造方法稱(chēng)為陶瓷型鑄造。2.陶瓷型鑄造（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）（2）計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）（3）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）1）計(jì)算機(jī)在模樣加工中的應(yīng)用。2）計(jì)算機(jī)在砂處理中的應(yīng)用。3）計(jì)算機(jī)在熔煉中的應(yīng)用。3.計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用§3-2鍛壓課堂討論下圖中所展示的物品都是利用鍛壓加工完成的，你知道它們的用途嗎？它們有什么共同特點(diǎn)？一、認(rèn)識(shí)鍛壓鍛壓就是對(duì)金屬材料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成型加工方法。鍛壓是鍛造與沖壓的總稱(chēng)。1.鍛壓的定義2.鍛壓的特點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)1）能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能，大大增強(qiáng)金屬本身的承載能力。2）節(jié)省金屬材料。3）生產(chǎn)率較高。

（2）缺點(diǎn)1）不能獲得形狀復(fù)雜的制件。2）加工設(shè)備比較昂貴，生產(chǎn)成本比鑄造高。3.鍛壓的分類(lèi)（1）按成形方式分類(lèi)（2）按變形溫度分類(lèi)按鍛壓時(shí)零件的變形溫度不同，鍛壓可以分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。4.鍛壓設(shè)備操作安全文明生產(chǎn)規(guī)程自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀和尺寸及一定力學(xué)性能的鍛件的一種加工方法。自由鍛分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種，如圖3-2-2所示。二、自由鍛常用的自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，如圖3-2-3所示，分別適用于小型、中型和大型鍛件的生產(chǎn)。1.自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用（1）設(shè)備和工具有很大的通用性，且工具簡(jiǎn)單，通常只能制造形狀簡(jiǎn)單的鍛件。（2）自由鍛可以鍛制質(zhì)量從不足1kg到300t左右的鍛件。大型鍛件只能采用自由鍛，因此自由鍛在一般機(jī)械制造中具有重要意義。（3）自由鍛依靠操作者的技能控制鍛件形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗多。2.毛坯的加熱允許加熱達(dá)到的最高溫度稱(chēng)為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱(chēng)為終鍛溫度。3.自由鍛的基本工序鐓粗是對(duì)毛坯沿軸向鍛打，使其高度降低、橫截面面積增大的操作過(guò)程。鐓粗分為整體鐓粗和局部鍛粗兩種，如圖3-2-4所示。（1）鐓粗鐓粗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鐓粗部分的高度與直徑之比應(yīng)小于2.5，否則容易鐓彎，如圖3-2-5所示。2）毛坯端面要平整且與軸線(xiàn)垂直，鍛打用力要正，否則容易鍛歪。3）鐓粗力要足夠大，否則會(huì)形成細(xì)腰或夾層，如圖3-2-6所示。拔長(zhǎng)是使毛坯長(zhǎng)度增加、橫截面面積減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)毛坯，如車(chē)床主軸、連桿等。拔長(zhǎng)時(shí)，每次送進(jìn)量L應(yīng)為砧寬B的0.3～0.7倍。若L太大，則金屬橫向流動(dòng)多，縱向流動(dòng)少，拔長(zhǎng)效率反而下降；若L太小，又易產(chǎn)生夾層，如圖3-2-7所示。（2）拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)毛坯做90°翻轉(zhuǎn)，如圖3-2-8所示。對(duì)于較重的毛坯，常采用鍛打完一面翻轉(zhuǎn)90°再鍛打另一面的方法，如圖3-2-8a所示。對(duì)于較小的毛坯，則采用來(lái)回翻轉(zhuǎn)90°的鍛打方法，如圖3-2-8b所示。圓形截面毛坯拔長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先鍛成方形截面，在拔長(zhǎng)到邊長(zhǎng)直徑接近鍛件時(shí)，鍛成八角形截面，最后倒棱、滾打成圓形截面，如圖3-2-9所示沖孔是在毛坯上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。沖孔的方法有單面沖孔和雙面沖孔兩種。（3）沖孔（4）彎曲使毛坯彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序稱(chēng)為彎曲，如圖3-2-12所示。（5）扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)是使毛坯的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序，如圖3-2-13所示把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的毛坯或工件的鍛造工序稱(chēng)為切割。（6）切割1）單面切割2）雙面切割和四面切割在毛坯的兩個(gè)相對(duì)面上先后切割，稱(chēng)為雙面切割。若先切割兩相對(duì)面，再切割相鄰的兩相對(duì)面，則稱(chēng)為四面切割。將剁刀垂直于毛坯，錘擊剁刀使其切入毛坯至接近底部，然后翻轉(zhuǎn)毛坯，用剁刀或壓棍對(duì)準(zhǔn)切口將毛坯切斷，如圖3-2-14所示。將毛坯置于剁料槽內(nèi)，第一刀切至毛坯直徑的1/3～1/2深處，然后將毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)120°～150°后切入第二刀，再轉(zhuǎn)動(dòng)毛坯切第三刀將毛坯切斷，如圖3-2-15所示。3）圓料切割三、模鍛將加熱后的毛坯放在鍛模的模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱(chēng)為模鍛。胎模鍛是自由鍛與模鍛相結(jié)合的加工方法，即在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)的模具生產(chǎn)鍛件。四、胎模鍛如圖3-2-19所示為錘子錘頭胎模結(jié)構(gòu)。胎模鍛時(shí)，下模置于空氣錘的下砧上，但不固定。毛坯放在胎模內(nèi)，合上上模，用錘子鍛打上模，待上、下模合攏后便形成鍛件。沖壓是利用沖模使板料分離或產(chǎn)生變形的加工方法。因多數(shù)情況下板料無(wú)須加熱，故又稱(chēng)為冷沖壓。五、沖壓沖床是進(jìn)行沖壓加工的基本設(shè)備，它有多種類(lèi)型，常見(jiàn)的有開(kāi)式?jīng)_床和閉式?jīng)_床，如圖3-2-20所示。1.沖壓設(shè)備2.沖壓工序2.沖壓工序2.沖壓工序2.沖壓工序2.沖壓工序1）在分離或成型過(guò)程中，板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。2）生產(chǎn)率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，大都無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工。4）適應(yīng)范圍廣，從小型的儀表工件到大型的汽車(chē)橫梁等均能生產(chǎn)，并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件。5）沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，所以主要適用于大批生產(chǎn)。3.沖壓特點(diǎn)及其應(yīng)用（1）沖壓的特點(diǎn)沖壓常用的板料為低碳鋼、不銹鋼、鋁與鋁合金、銅與銅合金等，它們的塑性好，變形抗力小，適于沖壓加工。（2）沖壓的應(yīng)用六、鍛壓的新技術(shù)和新工藝1.粉末鍛造粉末鍛造是粉末冶金成型方法與鍛造相結(jié)合的一種金屬加工方法。它是將粉末預(yù)壓成型后，在充滿(mǎn)保護(hù)氣體（保護(hù)氣氛）的爐中燒結(jié)制坯，將毛坯加熱至鍛造溫度后模鍛而成，粉末鍛造工藝示意圖如圖3-2-21所示。2.數(shù)控沖壓沖壓技術(shù)不斷發(fā)展，與材料技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，形成不僅適用于大批生產(chǎn)，而且適用于小批生產(chǎn)的數(shù)控沖壓技術(shù)。圖3-2-22所示為常見(jiàn)的數(shù)控沖壓設(shè)備?！?-3焊接課堂討論在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按一定形式和位置連接起來(lái)，常見(jiàn)的有鍵連接、銷(xiāo)連接、螺紋連接、焊接、鉚接等。觀(guān)察下面的連接方法，從可拆卸性、連接可靠性等方面對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，指出它們各自所屬的類(lèi)型和應(yīng)用特點(diǎn)。對(duì)于不同類(lèi)型的連接，你還能舉出一些相應(yīng)的例子嗎？一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件連接在一起的一種加工工藝方法。按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類(lèi)，熔焊、壓焊和釬焊的特點(diǎn)見(jiàn)表3-3-1。1.焊接的定義及分類(lèi)2.焊接的特點(diǎn)（1）焊接與鉚接相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減小結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（2）焊接與鑄造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要專(zhuān)門(mén)熔煉、澆注，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，尤其體現(xiàn)在單件、小批生產(chǎn)中；焊接結(jié)構(gòu)比鑄件節(jié)省材料。（3）焊接具有一些其他工藝方法難以達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)。3.焊接的應(yīng)用4.焊接安全文明生產(chǎn)規(guī)程（1）預(yù)防觸電的安全文明生產(chǎn)規(guī)程（2）預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全文明生產(chǎn)規(guī)程（3）預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全文明生產(chǎn)規(guī)程（4）預(yù)防電弧光輻射的安全文明生產(chǎn)規(guī)程（5）特殊環(huán)境焊接的安全文明生產(chǎn)規(guī)程二、焊條電弧焊焊條電弧焊的焊接回路如圖3-3-5所示，由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、焊件和焊接電弧組成。1.焊條電弧焊的原理焊條電弧焊的原理如圖3-3-6所示。電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過(guò)渡到局部熔化的焊件表面，融合在一起后形成熔池。2.焊條焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的焊接材料。（1）焊條的組成焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲，藥皮則是壓涂在焊芯表面上的涂料層，如圖3-3-7所示。（2）焊條的分類(lèi)按焊條的用途不同，分為非合金鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和鎳及鎳合金焊條等；按焊條藥皮熔化后的熔渣特性不同，分為酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。熔渣成分主要是酸性氧化物的焊條稱(chēng)為酸性焊條，典型的是鈦鈣型藥皮焊條。酸性焊條適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物和氟化鈣，典型的是低氫鈉型藥皮焊條。堿性焊條適用于合金鋼和重要非合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。3.焊條電弧焊的設(shè)備（1）弧焊電源的分類(lèi)（2）弧焊電源的正確使用與維護(hù)1）電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)電網(wǎng)電壓、相數(shù)與電焊機(jī)銘牌標(biāo)示是否相符，以防燒壞設(shè)備。2）焊接前要仔細(xì)檢查各部位接線(xiàn)是否正確，特別是焊接電纜接頭是否緊固，防止因接觸不良而造成過(guò)熱燒損。3）若電網(wǎng)電源為不接地的三相制，應(yīng)將電焊機(jī)外殼接地；若電網(wǎng)電源為三相四線(xiàn)制，應(yīng)將電焊機(jī)外殼接零。4）電焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好且干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源，并保持平穩(wěn)。（2）弧焊電源的正確使用與維護(hù)5）改變電焊機(jī)接法時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載情況下進(jìn)行。6）防止電焊機(jī)受潮，保持機(jī)內(nèi)干燥、清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵，尤其是弧焊整流器。7）應(yīng)按照電焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用電焊機(jī)，不要使電焊機(jī)因過(guò)載而損壞。8）當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)進(jìn)行檢查和修理。9）工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)電源。10）電焊機(jī)的接線(xiàn)和安裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。4.焊接用具1）接頭與坡口形式。焊接接頭的形式主要有對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭和T形接頭，如圖3-3-9所示。焊接厚板時(shí)，往往需要把焊件的待焊部位加工成具有一定幾何形狀的溝槽，稱(chēng)為坡口，常見(jiàn)坡口形式如圖3-3-10所示，然后進(jìn)行焊接。5.焊條電弧焊的工藝（1）焊前準(zhǔn)備2）焊前還要對(duì)待焊部位的油污、鐵銹等進(jìn)行清理，以免造成焊接困難及產(chǎn)生焊接缺陷，清理的范圍一般為坡口兩側(cè)各10～20mm處。（2）電源種類(lèi)與極性1）電源種類(lèi)。采用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差；采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少，但電弧偏吹較嚴(yán)重。3）焊條烘干放于保溫筒內(nèi)，隨取隨用。一般酸性焊條的烘干溫度為75～150℃，保溫1～2h；堿性焊條的烘干溫度為350～400℃，保溫1～2h。2）電源極性。電源極性是指在進(jìn)行直流電弧焊時(shí)焊件的極性。焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法，分為正接和反接兩種。正接就是焊件接電源正極、焊條接電源負(fù)極的接線(xiàn)法，也稱(chēng)正極性；反接就是焊件接電源負(fù)極、焊條接電源正極的接線(xiàn)法，也稱(chēng)反極性。（3）焊接參數(shù)1）焊條直徑。焊條直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。2）焊接電流。焊接電流主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類(lèi)型及焊接層數(shù)等決定。三、其他焊接方法3）電弧電壓。電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定?；￠L(zhǎng)是指從熔化的焊條端部到熔池表面的最短距離。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧。4）焊接速度。焊接速度是指焊接時(shí)焊條向前移動(dòng)的速度。焊接速度應(yīng)均勻、適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，可根據(jù)具體情況靈活掌握。1.氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧氣和乙炔混合燃燒的火焰進(jìn)行焊接，又稱(chēng)為氧-乙炔焊。（1）氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用氣焊是將可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w通過(guò)焊炬按一定比例混合，獲得所要求的火焰作為熱源，熔化被焊金屬和填充金屬，使其形成牢固的焊接接頭的焊接方法。氣焊的原理示意圖如圖3-3-12所示。（2）氣焊焊接材料1）焊絲。氣焊用的焊絲起填充金屬作用，與熔化的母材一起形成焊縫。2）氣焊熔劑。氣焊熔劑是氣焊時(shí)的助熔劑，其作用是與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣，覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離（3）氣焊設(shè)備及工具氣焊設(shè)備及工具主要有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬等，氣焊設(shè)備及工具的連接如圖3-3-13所示。（4）氣焊工藝參數(shù)氣焊工藝參數(shù)包括焊絲的型號(hào)、牌號(hào)及直徑，氣焊熔劑，火焰的性質(zhì)及能率，焊炬的傾斜角度，焊接方向，焊接速度和接頭形式等，它們是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)。2.埋弧焊（1）埋弧焊的原理和特征埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊分自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，最常用的是自動(dòng)埋弧焊。與焊條電弧焊比較，自動(dòng)埋弧焊具有三個(gè)顯著的特征：1）采用連續(xù)焊絲。2）使用顆粒焊劑。3）焊接過(guò)程自動(dòng)化。（2）埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）焊縫質(zhì)量好。2）生產(chǎn)率高。3）成本低。4）勞動(dòng)條件得到改善。（3）埋弧焊的缺點(diǎn)埋弧焊的缺點(diǎn)是適應(yīng)性差，只適用于水平位置焊接（允許傾斜坡度不超過(guò)20°）和長(zhǎng)而直或大圓弧的連續(xù)焊縫，而且對(duì)生產(chǎn)批量有一定要求（大批生產(chǎn)），因而應(yīng)用受到一定的限制。氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊。3.氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。按保護(hù)氣體的不同，氣體保護(hù)電弧焊分為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和惰性氣體保護(hù)焊（氬弧焊、氦弧焊等）。4.氬弧焊（1）氬弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用氬弧焊時(shí)，氬氣流從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧區(qū)形成嚴(yán)密的保護(hù)氣層，將電極和金屬熔池與空氣隔離。同時(shí)，利用電極（鎢極或焊絲）與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來(lái)熔化附加的填充焊絲或自動(dòng)給送的焊絲及母材金屬形成熔池，液態(tài)熔池中的金屬凝固后形成焊縫。（2）氬弧焊的分類(lèi)氬弧焊根據(jù)所用的電極材料不同，分為鎢極（不熔化極）氬弧焊和熔化極氬弧焊；根據(jù)操作方式不同，分為手工氬弧焊、半自動(dòng)氬弧焊和自動(dòng)氬弧焊；根據(jù)采用的電源種類(lèi)不同，分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊等。（3）鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊是使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的氬弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)TIG焊。手工鎢極氬弧焊如圖3-3-14所示。手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括電焊機(jī)、焊槍、氬氣瓶、流量計(jì)、開(kāi)關(guān)等，如圖3-3-15所示。鎢極氬弧焊的工藝主要包括焊前清理和焊接參數(shù)。1）焊前清理。焊前必須對(duì)被焊材料的坡口、坡口附近20mm范圍內(nèi)及焊絲進(jìn)行清理，去除金屬表面的氧化膜和油污等雜質(zhì)，以確保焊縫質(zhì)量。2）焊接參數(shù)。鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)主要有電源種類(lèi)與極性、焊接電流、氬氣流量和噴嘴直徑等。2.方箱體的材料及毛坯方箱體的材料為灰鑄鐵HT200，毛坯選擇鑄件，鑄造后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以便消除鑄造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，改善