第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)

第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)→二、生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)→三、生產(chǎn)運(yùn)作流程的具體設(shè)計(jì)→四、生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析與改進(jìn)→五、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)→第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)(二)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的新方法——并行工程并行工程(concurrentengineering)——從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計(jì)人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時(shí)甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項(xiàng)工作同時(shí)并進(jìn)。設(shè)計(jì)人員計(jì)算機(jī)用戶計(jì)算機(jī)維護(hù)人員計(jì)算機(jī)制造工程師計(jì)算機(jī)裝配工藝師計(jì)算機(jī)銷售人員計(jì)算機(jī)中間計(jì)算結(jié)果并行工程中的團(tuán)隊(duì)工作方式第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法的主要區(qū)別之一開發(fā)設(shè)計(jì)樣品試制修改設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備試生產(chǎn)傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計(jì)部門工藝、生產(chǎn)部門、外協(xié)企業(yè)營銷、服務(wù)部門并行工程的開發(fā)過程市場分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程產(chǎn)品制造傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)過程產(chǎn)品需求分析方案設(shè)計(jì)工程分析技術(shù)設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)制造與裝配售后服務(wù)方案論證設(shè)計(jì)反饋加工反饋市場反饋產(chǎn)品生命周期產(chǎn)品開發(fā)過程的各個(gè)階段并行設(shè)計(jì)過程第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是產(chǎn)品價(jià)格與成本的確定方法傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法采用“成本加法”(cost-plusapproach)成本+目標(biāo)邊際利潤=價(jià)格并行工程采用“價(jià)格減法”(price-minusapproach)目標(biāo)價(jià)格-目標(biāo)利潤=目標(biāo)成本并不是所有的設(shè)計(jì)問題都可以并行進(jìn)行第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)并行工程的特點(diǎn)：1、強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作(Teamwork)精神和工作方式2、強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的并行性3、強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性4、強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的快速“短”反饋5、雖然前期工作花了更多時(shí)間,但總時(shí)間效果是好的.并行工程的支撐技術(shù)：（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與工藝CAD/CAPP（2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM

PDM是對工程數(shù)據(jù)管理EDM、文檔管理DM、產(chǎn)品信息管理PIM、技術(shù)信息管理TIM、圖像管理IM的一種概括。它統(tǒng)一管理開發(fā)過程的數(shù)據(jù)與信息。（3）分布式會議及工作分配的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)并行工程的效益：縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速投放市場產(chǎn)品質(zhì)量高低成本增強(qiáng)市場競爭能力(例如芭比娃娃,用戶自己登陸網(wǎng)站設(shè)計(jì)).為采用其他先進(jìn)生產(chǎn)方式創(chuàng)造良好基礎(chǔ)并行工程實(shí)施實(shí)例美國波音飛機(jī)制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機(jī)，采用龐大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計(jì)到1994年6月僅花了3年零2個(gè)月就試制成功，進(jìn)行試飛，一次成功，即投入運(yùn)營。在實(shí)物總裝后，用激光測量偏差，飛機(jī)全長63.7m，從機(jī)艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。AT&T公司在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)配套印刷組產(chǎn)品時(shí)，由于原來的設(shè)計(jì)中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計(jì)以后，利用計(jì)算機(jī)虛擬檢測，找出設(shè)計(jì)中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達(dá)到90%。

第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)(三)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合—DFMDFM(designformanufacturing)的基本概念——把產(chǎn)品設(shè)計(jì)作為產(chǎn)品制造工藝的第一步，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須從“易于制造”、“經(jīng)濟(jì)地制造”的角度出發(fā)。對于零件設(shè)計(jì)來說，則必須考慮“易于裝配”。DFM的優(yōu)勢：改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量縮短整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期和制造工藝設(shè)計(jì)周期贏得時(shí)間，降低成本第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)DFM的主要方法工具：1、裝配設(shè)計(jì)(designforassembly,DFA)

DFA是DFM的一個(gè)主要工具，它可以用來減少產(chǎn)品裝配所需的零部件數(shù)量，評價(jià)裝配方法和決定裝配順序。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)2、缺陷樹分析(faulttreeanalysis,FTA)FTA——用一個(gè)樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。實(shí)例：某食品公司運(yùn)用FTA分析其產(chǎn)品薯片的一個(gè)例子第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)解決“或”的關(guān)系“和”的關(guān)系問題得到解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷樹分析薯片易碎薯片太脆薯片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時(shí)間長度解決解決×××

×××

第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)3、價(jià)值分析(valueanalysis,VA。又稱價(jià)值工程，valueengineering,VE)基本思想：首先定義產(chǎn)品的關(guān)鍵功能，然后評價(jià)每個(gè)功能的價(jià)值以及為了獲得該功能所需的成本，運(yùn)用這些數(shù)據(jù)，可以得出“價(jià)值/成本”的比值，然后在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中不斷地試圖通過提高價(jià)值或降低成本來提高這一比值。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)價(jià)值工程的基本關(guān)系式：價(jià)值V=產(chǎn)品的功能F產(chǎn)品的成本CV=FCV=FCV=FCV=FCV=FC（1）功能不變，降低成本（2）成本不變，提高功能（3）功能提高，同時(shí)降低成本（4）功能與成本同時(shí)提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能與成本同時(shí)降低，但成本降低的幅度比功能大第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（四）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與服務(wù)設(shè)計(jì)的同時(shí)重視＊服務(wù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)無論是制造業(yè)還是非制造業(yè)都是一件非常重要的事。＊對于制造業(yè)而言，用戶購買的并不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品所能提供的功能。而這些功能的取得和享用除了產(chǎn)品本身以外，還需要一些附帶的服務(wù)來支持。＊提供必要的服務(wù)，是增強(qiáng)競爭力的一個(gè)重要手段＊一個(gè)完整的產(chǎn)品——“產(chǎn)品+必要的服務(wù)”第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)二、生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)解決的問題：如何把在圖紙上設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品真正制造出來。

（一）生產(chǎn)運(yùn)作流程的基本概念（二）生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)（三）生產(chǎn)運(yùn)作流程的構(gòu)成要素（四）流程設(shè)計(jì)中需要考慮的幾個(gè)重要問題第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（一）生產(chǎn)運(yùn)作流程的基本概念生產(chǎn)運(yùn)作流程——能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)——要選擇和設(shè)計(jì)把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進(jìn)行方式、物流和信息流的流動方式等方案。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作流程——用流程圖來表示混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)&計(jì)劃市場需求、訂單生產(chǎn)運(yùn)作流程示意圖（面包制作）物流信息流第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（二）生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要對生產(chǎn)運(yùn)作流程進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)企業(yè)引入一項(xiàng)新產(chǎn)品或新服務(wù)企業(yè)的競爭重點(diǎn)發(fā)生變化產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化現(xiàn)有運(yùn)作績效不理想競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力資源成本或可得性發(fā)生了變化第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（三）生產(chǎn)運(yùn)作流程的構(gòu)成要素投入產(chǎn)出任務(wù)——把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動物流和信息流庫存第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)資本集約度——如何在流程中將人力和設(shè)備有機(jī)結(jié)合資源柔性——設(shè)備和人力可靈活地配置于多種產(chǎn)品、多種產(chǎn)量水平和執(zhí)行多種職能的能力（能否靈活地對應(yīng)產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力）（四）流程設(shè)計(jì)中需要考慮的幾個(gè)重要問題第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)總成本FBFA流程A：通用設(shè)備Q*流程B流程A年產(chǎn)量（Q）流程B：專用設(shè)備資本集約度與產(chǎn)量之間的關(guān)系第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)3、顧客參與——顧客以什么形式、在多大程度上成為運(yùn)作流程的一部分。自我服務(wù)的方式參與顧客參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)4、資金預(yù)算——需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報(bào)？第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時(shí)間（二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡（三）生產(chǎn)周期（四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時(shí)間三、生產(chǎn)運(yùn)作流程的具體設(shè)計(jì)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時(shí)間1、節(jié)拍(cycletime)——連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時(shí)間。(完成一個(gè)產(chǎn)品所需要的平均時(shí)間)節(jié)拍通常用來定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間?；旌铣尚魏婵净旌铣尚魏婵驹牧显谥破钒b完成品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘面包生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍（每批100個(gè)）第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)2、瓶頸(bottleneck)——通常指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)廣義的瓶頸——整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。如人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等。3、空閑時(shí)間(idletime)——在工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡1、生產(chǎn)能力(capacity)——一個(gè)設(shè)施的最大產(chǎn)出率(outputrate)一個(gè)具體的生產(chǎn)運(yùn)作流程，生產(chǎn)能力通常用更短的時(shí)間單位來表示（每日、每班、每小時(shí)）一個(gè)流程的生產(chǎn)能力取決于流程的瓶頸生產(chǎn)能力利用率——相對于生產(chǎn)能力所實(shí)際獲得的產(chǎn)出。流程能力取決于產(chǎn)品品種、產(chǎn)量以及批量的大小，還取決于產(chǎn)品品種混合、人力的使用和安排、設(shè)備維護(hù)等方面的管理方針。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)2、流程的平衡(balance)——各工序的能力以及整個(gè)流程的能力與各工序的能力相同。

生產(chǎn)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一——盡量取得整個(gè)流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時(shí)間。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（三）生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(leadtime)——要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進(jìn)入一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作流程，直至變換成完成品為止，在生產(chǎn)運(yùn)作流程中度過的全部時(shí)間。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)第一批周期150分鐘；第二批周期165分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘第一批周期150分鐘；第二批周期150分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)生產(chǎn)線1，第一批(1-1)生產(chǎn)線2，第一批(2-1)生產(chǎn)線1，第二批(1-2)生產(chǎn)線2，第二批(2-2)包裝1-1包裝2-1包裝1-2包裝2-2306090120150180210240270300330分鐘采用“倒推”的方法安排第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時(shí)間1、生產(chǎn)批量——相同制品一次投入或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量2、作業(yè)交換時(shí)間——如果流程中的設(shè)備在從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)一些時(shí)間來做準(zhǔn)備工作，如調(diào)整設(shè)備、準(zhǔn)備新的工具、量具，更換模具，清洗設(shè)備等，這種時(shí)間就叫作業(yè)交換時(shí)間（或設(shè)備調(diào)整時(shí)間）批量的不同安排方法會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160順序移動方式第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL

最大的單件工序加工時(shí)間=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85平行移動第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=n∑ti

-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=100平行順序移動第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)四、生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析與改進(jìn)一、流程分析改進(jìn)的基本步驟二、流程圖的運(yùn)用三、流程分析和改進(jìn)的其它工具第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（一）流程分析與改進(jìn)的基本步驟定義——選擇分析改進(jìn)的流程，并繪制出流程圖評價(jià)分析改進(jìn)實(shí)施第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)符號含義任務(wù)——流程中有助于時(shí)原材料向產(chǎn)品方向變換的行動庫存——原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查——確認(rèn)任務(wù)是否被有效地執(zhí)行決策點(diǎn)——引導(dǎo)其后流程的不同路徑物流信息流（二）流程圖所用符號第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)(三)流程圖實(shí)例及運(yùn)用領(lǐng)取配件配件庫存填寫修理申請單將待修汽車放在檢修臺上等待檢修汽車毛病診斷技工修理汽車顧客付款取車匯集全部修理資料，送到收款處是否合格管理部門路試是否合格技工路試否否是是汽車維修服務(wù)部的汽車修理流程第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)(四)流程分析改進(jìn)的工具------1、6W2H方法6W2H方法一覽表工作著眼點(diǎn)為什么(Why)?對策目的What做什么？為什么要做？能不能不做？明確工作性質(zhì)和內(nèi)容場所Where在什么地方做？為何要在那里做？有沒有更好的地點(diǎn)？明確合理的作業(yè)場所及作業(yè)單位時(shí)間When什么時(shí)候做？為什么要在那時(shí)做？其他時(shí)間不行嗎？明確合理的作業(yè)時(shí)間人Who誰在做？為什么要他做？有沒有更合適的人選？明確對任職人員的要求手段How怎樣做？為什么要那樣做？有沒有其他方法？明確工作程序和要求費(fèi)用Howmuch花費(fèi)多少錢？為什么要那么多？有沒有遺漏？選取最經(jīng)濟(jì)的方法與誰聯(lián)系WithWhom與誰做？和誰聯(lián)系？為什么與他聯(lián)系？與誰聯(lián)系更合適？明確與其他工作的聯(lián)系，即工作的交接點(diǎn)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)2、改進(jìn)時(shí)的五大原則

(1)取消（Elimination):取消一切不必要的工作

(2)合并(Combination)：合并必需而可能合并的工作(3)重排(Rearrangement):重排所有必需的工作的程序

(4)簡化(Simplification):簡化所有必需的工作

（5）自動化（Automation）:提高自動化水平ECRS(四巧)技術(shù)第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)VA/NVA分析

一個(gè)流程的各項(xiàng)活動分為三類：增值活動(valueadded,VA)非增值活動(nonvalueadded,NVA)浪費(fèi)(waste)waste——要去除的對象NVA——越少越好，重點(diǎn)改進(jìn)的對象VA——也有可能改進(jìn)VA/NVA分析——可以用來幫助找出改進(jìn)的重點(diǎn)12345678VANVA時(shí)間VA/NVA圖第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)4、因果圖和相關(guān)圖主干線中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因因果分析圖人機(jī)料法環(huán)測鑄模表面有裂紋的因果分析圖顧客不滿意時(shí)間拖延

收費(fèi)不合理無專人面對顧客修理質(zhì)量差質(zhì)量意識技能工作責(zé)任感無明確的標(biāo)準(zhǔn)各部門自行其事缺乏部門協(xié)調(diào)無人關(guān)注整個(gè)流程管理體制“顧客第一”的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)無日程計(jì)劃第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)溫度硬度Y=a+bx散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。相關(guān)圖第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（一）什么是BPR業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(businessprocessreengineering,BPR)是20世紀(jì)90年代由美國MIT教授哈默(Hammer)和CSC管理顧問公司董事長錢皮(Champy)提出來的，其基本思想是必須徹底改變傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程。BPR的定義——“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運(yùn)營基準(zhǔn)，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的重新思考并徹底改革?！钡谌庐a(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)（二）信息技術(shù)在BPR的作用BPR強(qiáng)調(diào)——如何利用信息技術(shù)打破舊方式，做一些到目前為止還沒有做過的事情，實(shí)現(xiàn)一個(gè)全新的目標(biāo)。信息技術(shù)的真正威力不在于能夠改進(jìn)舊過程，而在于能夠借助其力量擯棄舊規(guī)則，創(chuàng)造新的工作方式，即能夠進(jìn)行“重構(gòu)”。如美國通用汽車公司利用信息技術(shù)打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個(gè)重要內(nèi)容從業(yè)務(wù)流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，