T-CI 535-2024 鋁合金液態(tài)模鍛模具技術(shù)條件

TTechnicalconditionsofmoltenmetaldieforgingmoldforaluminumalloyI 6 8 5.6壓頭與壓室選用 5.9試模 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定鐘志豪、岳濤、范衛(wèi)忠、高凱、李谷南、何貴舉、石和強、1鋁合金液態(tài)模鍛模具技術(shù)條件本文件適用于鋁合金液態(tài)模鍛模具的設(shè)計、審核、制造GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T4678（所有部分）壓鑄模零件GB/T8844—2017壓鑄模GB/T34565.1熱作模具鋼第1部分：壓鑄模GB/T5611、GB/T8541和GB/T8845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文3.1液態(tài)模鍛moltenmetaldieforg3.2液態(tài)模鍛模具dieformoltenmetal3.33.43.53.6液鍛件moltenmetaldieforgin23.73.8量產(chǎn)條件下，一個生產(chǎn)周期內(nèi)所得合格液鍛件數(shù)占生產(chǎn)總件數(shù)的百3.93.103.113.12型腔、流道、溢流槽、集渣槽等熔融金屬填充空間在垂直于鎖模力方向平面注：鎖模力指為保證液鍛過程動模和定模始終緊密貼合不分離，液鍛壓與投影面積乘積的1.2倍。液鍛比壓指充型結(jié)束后，壓頭作用在熔融金屬上產(chǎn)生的壓強，其大小等于壓頭施3.13液鍛件從固相線溫度冷卻至室溫，線尺寸的相對收縮率，用公式（L1——型腔尺寸，單位為毫米（mm）；L2——液模件毛坯尺寸，單位為毫米（mm）。3.14液鍛件從澆鑄溫度冷卻至室溫，體積的相對收縮率，用公式（D——體收縮率，%;3.153.163.17注2：包括主壓頭和分壓頭兩種，主壓頭是用來將壓室內(nèi)熔融金屬推入型腔，分壓頭用來對型腔內(nèi)的熔融合金進(jìn)行33.18注：分為主流道和支流道，主流道一端與壓室連通，另一端與支流道或型3.19字母J，Z和F表示。每種液鍛模都可有水平4564.3銘牌和標(biāo)識4.3.1銘牌4.3.2標(biāo)識75.1.1尺寸規(guī)格及其技術(shù)要求按照GB/T4678（所有部分）45，5045，5045，50b)熱處理后表面應(yīng)進(jìn)行氧化、滲氮或PVD處理，滲氮層厚度0.05mm～0.15mm，硬度900HV～1070b)熱處理后表面應(yīng)進(jìn)行氧化、滲氮或PVD處理，滲氮層厚度0.05mm～0.15mm，硬度900HV～1070b)熱處理后表面應(yīng)進(jìn)行氧化、滲氮或PVD處理，滲氮層厚度0.05mm～0.15mm，硬度900HV～1070注1：支撐固定零件指定模座、動模座、定模套、動模套、支撐板、支撐柱、墊塊等安裝、支撐、固定模具的組成注3：推出和復(fù)位零件指用來推出液鍛件及工藝余料、使推板復(fù)位的零件，包括拉桿、復(fù)位桿、限位釘、連接桿、表2。8 -- - 5.2.2液鍛件型腔應(yīng)留有脫模斜度。液鍛件內(nèi)壁最大脫模斜度推薦值見表3，外側(cè)壁的脫模斜度不應(yīng)5o30′2o15′3o30′1o45′1o45′0o52′1o30′0o45′1o15′0o37′0o30′0o45′0o23′0o30′0o15′4o4o30′a)文字符號的脫模斜度取15o～20o；2o30′2o45′1o45′2o1o15′1o30′1o15′0o45′0o30′0o45′0o30′0o30′5.2.4液鍛件不加工面的型腔表面粗糙度推薦值Ra3.2～6.3。5.2.5型腔的尺寸公差應(yīng)小于±0.1m5.3.1液鍛模應(yīng)設(shè)有足夠的排氣道。排氣道可設(shè)在分模5.3.2分模面上的排氣道設(shè)置在溢流槽的后端，結(jié)構(gòu)包括從模腔直接引出、從溢流槽引出及與排氣塊9與溢流槽后端連通，排氣道與溢流口錯開；近溢流槽處深度大，遠(yuǎn)離溢流槽后深末端深度≤0.5齒數(shù)≥7～9，液鍛件投影面積大5.4溢流槽位置、結(jié)構(gòu)和尺寸5.5.1主流道主流道設(shè)在澆口套上。主流道上應(yīng)設(shè)有集渣槽，其輪廓尺寸大于主流主流道的截面宜取扁梯形截面，錘頭截面積與內(nèi)澆口截面積的比值2～流速小于2000mm/s；內(nèi)澆口厚度與型腔對應(yīng)深度的比值取0.6橫截面積總和與內(nèi)澆口截面積總和之比1.25.6壓頭與壓室選用壓室的內(nèi)直徑應(yīng)滿足液柱高度與直徑的比值≤2.5的要求；壓室高度≥最大液柱高度+防濺高度60mm+底部封料高度30mm；壓室壁厚30m壓室應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)控措施，確保壓室的工作溫度220℃~350℃。5.6.3壓頭分壓頭的直徑根據(jù)局部補縮部位體積大小確定，分壓頭的壓縮行程h=5mm～vb——補縮部位的體積；A——分壓頭的橫截面積。表7常見鑄造鋁合金的體收率εv5.7模具溫度調(diào)控系統(tǒng)5.7.1液鍛模應(yīng)設(shè)配置模溫調(diào)控系統(tǒng)。模溫調(diào)控系統(tǒng)包括冷卻和加熱雙向調(diào)控。5.7.2冷卻方式應(yīng)首選水道冷卻，水道直徑推模溫機加熱，油道直徑推薦?8mm，?5.7.3冷卻水道和油道距型腔壁的凈距離20mm～255.7.4水道和油道布局不應(yīng)破壞自遠(yuǎn)端向流道的凝固順序。5.8.1動模與定模的分模面在合模狀態(tài)時應(yīng)緊密貼合，紅丹5.8.5模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。所有固定零件不應(yīng)有5.8.7滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不應(yīng)小于3/4，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可5.8.8調(diào)溫管道應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)出口應(yīng)有明顯標(biāo)識，上下模醒目位置分別設(shè)管道布置5.8.9模具應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘，確保安全吊裝。起吊時模具應(yīng)平穩(wěn)，便于裝模。5.8.10模具應(yīng)設(shè)防噴濺護(hù)板，護(hù)板寬度不小于205.8.11分模面上的鑲塊應(yīng)保持密合；局部地方的間隙不應(yīng)5.8.12鑲塊不應(yīng)低于模套平面，應(yīng)高出套板平面0.35.8.13推桿在推桿固定板中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，軸向間隙不大于5.9.1模具的試模分熱試和冷試兩步進(jìn)行。冷試模應(yīng)在出廠前完成，熱試模宜在生產(chǎn)現(xiàn)場按照液鍛工5.10模具的維護(hù)和保養(yǎng)5.10.1模具去應(yīng)力退火以后每使用10000模次后進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。退火溫度比新制模具的回火溫度低30℃~50℃,推薦570℃~620℃。5.10.2磨損和龜裂的處理6.2按照GB/T8844—2017規(guī)定的方法測量模具幾6.