2011年12月山東省氣瓶檢驗員取證閉卷考核答疑

2011年12月山東省氣瓶檢驗員取證閉卷考核答疑

2011.12.18

考核依據(jù)：《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資

格考核規(guī)則》

第四章考核科目、內(nèi)容及方法

第二十八條檢驗人員申報檢驗員檢驗資格的考核，

包括基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識考核和實際操作技能考評。

鍋爐壓力容器壓力管道類檢驗員還須進行評片考核

（持RTII級以上無損檢驗資格的人員可免評片考核）。

（一）檢驗員基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識考核（包括綜合、定檢、

監(jiān)檢知識）均采用百分制評分，成績達到70分為合格。

一、本次氣瓶檢驗員考核基礎(chǔ)知識考核內(nèi)容（閉卷）:

1、氣瓶介質(zhì)基礎(chǔ)知識

2、金屬材料（力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容）

3、氣瓶基礎(chǔ)知識（以46號令和氣瓶規(guī)程為主）

4、國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)內(nèi)容

5、檢驗員考規(guī)有關(guān)內(nèi)容

二、題型比例：

1、名詞解釋10分

2、判斷題30分

3、選擇題20分

4、問答題40分

一、本次氣瓶檢驗員考核基礎(chǔ)知識考核內(nèi)容：

1、氣瓶介質(zhì)基礎(chǔ)知識

1.1介質(zhì)壓力、溫度、臨界狀態(tài)、飽和狀態(tài)等基本

知識

1.2介質(zhì)燃燒性

1.3介質(zhì)毒性

1.4介質(zhì)腐蝕性

2、金屬材料（力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容）

2.1金屬材料的基本知識

2.2金屬材料常用的機械性能指標(biāo)

2.3金屬材料的金相組織和熱處理工藝

3、氣瓶基礎(chǔ)知識

3.1分類、結(jié)構(gòu)

3.2檢驗要求

4、特種設(shè)備條例有關(guān)內(nèi)容

4.1條例有關(guān)的法律術(shù)語

4.2特種設(shè)備安全監(jiān)察制度

5、檢驗員考規(guī)有關(guān)內(nèi)容

5.1檢驗員考核制度

5.2檢驗員職責(zé)和管理

1、氣瓶介質(zhì)基礎(chǔ)知識

1.1介質(zhì)基礎(chǔ)知識

壓力、溫度、介質(zhì)特性（燃、毒、腐蝕性）

1.1.1、壓力、溫度的定義

溫度：

定義：宏觀上，溫度是物體冷熱程度的量度，微觀上,

溫度是物體分子的不規(guī)則熱運動溫烈程度的反映。溫

度愈高，物體分子的熱運動愈激烈。反之則下降，

當(dāng)溫度達到絕對零度時，分子熱運動則完全停止。

用來量度物體溫度數(shù)值的標(biāo)尺叫溫標(biāo)。

溫度的量度實質(zhì)上是溫差的量度。目前國際上用得較

多的溫標(biāo)有攝氏溫標(biāo)（°C）、熱力學(xué)溫標(biāo)、華氏溫標(biāo)。

攝氏溫標(biāo)C和熱力學(xué)溫標(biāo)T的關(guān)系

由于熱力學(xué)溫度的間隔刻度和攝氏溫度的間隔刻度

完全相等，因此一個單位攝氏度等于一個單位開氏

度，唯一不同的是它們各自的起點不同，相差273.15。

計算數(shù)值關(guān)系T=t+273.15(K)

T=T-273.15(℃)

反映介質(zhì)特性的溫度必須用熱力學(xué)溫標(biāo)

壓力：

壓力是垂直于作用單位面積上的力，也可稱為壓強，

用符合Pa表示。工程上常用MPa表示。

測量壓力是用壓力表測量的，顯示的表壓是以外界大

氣壓作為零點的差值。表壓與絕對壓力的關(guān)系是：

絕對壓力=表壓+大氣壓

若設(shè)備內(nèi)流體壓力小于外界大氣壓時，其壓力常用真

空表示測量，表上讀出的數(shù)值稱為真空度。真空度與

絕對壓力的關(guān)系是：

真空度=大氣壓一絕對壓力

工程所用壓強單位“公斤力/厘米2

1公斤力/厘米=10000公斤力/米2

=9.8xl04Pa=0.098MPa約=0.1MPa

1.1.2、物質(zhì)狀態(tài)

物質(zhì)狀態(tài)的變化

任何物質(zhì)均由分子組成。按照分子運動學(xué)說，物

質(zhì)的分子之間存在著一定的距離，并不停地作不規(guī)則

的熱運動。分子間又存在著相互作用的吸引力和排斥

力，前者使分子彼此趨向結(jié)合，后者使分子彼此趨向

分離。這種矛盾因素作用的結(jié)果，使分子形成不同的

聚集狀態(tài)。

氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)就是物質(zhì)的三種主要聚集狀態(tài),

傳統(tǒng)稱為物質(zhì)三態(tài)。其中任何一種聚集狀態(tài)只能在一

定的條件下（溫度、壓力等）存在。當(dāng)條件發(fā)生變化

時，物質(zhì)分子間的相互位置就發(fā)生相應(yīng)變化，即表現(xiàn)

為狀態(tài)的變化。

瓶裝介質(zhì)主要是氣、液變化。

氣化：物質(zhì)從液態(tài)變成氣態(tài)的過程

液化：物質(zhì)從氣態(tài)變成液態(tài)的過程

液化方式:降低溫度使氣體液化、壓縮體積使氣體

液化

真實氣體分子之間相互作用力隨分子間距減小而增

加，降低溫度和增加壓力都可以使氣體間的分子間距

減小，分子間引力增加，摩爾體積減小，最終導(dǎo)致氣

體變成液體。氣體由氣態(tài)變成液化氣態(tài)的過程稱為氣

體的液化。

1.1.3飽和狀態(tài)和臨界狀態(tài)

飽和狀態(tài)

在一密閉的容器中未充滿液體,則部分液體分子將進

入上部空間，液體分子克服分子間引力逸出液面成為

蒸氣的過程稱為液體的“蒸發(fā)”。同時，蒸氣中的分

子撞擊液面又會進入液體，這個過程稱為“凝結(jié)”。

到一定的時候，空間內(nèi)的蒸氣分子數(shù)目不再增加，此

時,離開液體的分子數(shù)與從空間返回液體的分子數(shù)達

到了動態(tài)平衡，液體與其蒸氣共存，也叫達到了“飽

和狀態(tài)”。這時蒸氣所產(chǎn)生的壓力叫“飽和壓力”。一

定的溫度，對應(yīng)一定的飽和壓力，飽和壓力所對應(yīng)的

溫度也叫“飽和溫度”。

對不同的物質(zhì)，相同的溫度有不同的飽和蒸汽壓

介質(zhì)名稱50℃飽和蒸汽壓力MPa

丙烯2.05

丙烷1.71

異丁烷0.69

對同一種物質(zhì)，飽和壓力的高低與溫度有關(guān)。溫度越

高，分子具有的能量越大，越容易脫離液體而氣化,

相應(yīng)的飽和壓力也越高。

飽和蒸氣壓表達一定溫度下液體蒸發(fā)的難易程度，它

是液體分子間作用力的大小的反映。

溫度升高，蒸氣壓增大，當(dāng)溫度升至使蒸氣壓與外界

壓力相等時、液體氣化不但在表面，而且在內(nèi)部同時

進行，液體沸騰，此溫度就是該液體的沸點。液體的

沸點隨外界溫度壓力而變。習(xí)慣上，將外界壓力等于

101.325KPa時的沸點，稱為正常沸點

臨界狀態(tài)

臨界狀態(tài)是氣-液相變的特有現(xiàn)象。表示物質(zhì)處于

臨界狀態(tài)的主要參數(shù)是臨界溫度、臨界壓力和臨界體

積，這三個參數(shù)一般統(tǒng)稱為臨界常數(shù)，每種氣體都各

有特定的臨界常數(shù)。

液體的飽和蒸氣壓隨溫度升高而增大，因而溫度越

高，使氣體液化所需的壓力也越大。每種氣體都存在

一個特殊的溫度，在該溫度以上，無論加多大的壓力,

都不可能使氣體液化。這個溫度稱為臨界溫度，所以

臨界溫度是使氣體能夠液化的所允許的最高溫度。

只有當(dāng)氣體溫度降低到某一溫度以下時，才能使之液

化，這個特定的溫度成為該氣體的臨界溫度。臨界溫

度Tc,在臨界溫度以上，物質(zhì)只能處于氣態(tài)，無論

施加多大壓力都不能使之液化。反之，已經(jīng)液化了的

氣體，當(dāng)其溫度升到臨界溫度時會呈氣態(tài)。

在臨界溫度以上，不再有液體存在，臨界溫度時的飽

和蒸氣壓稱為臨界壓力，臨界壓力是在臨界溫度下使

氣體能夠液化所需要的最低壓力。

氣瓶介質(zhì)的特性

第一類：臨界溫度低于環(huán)境溫度的氣體，只能是單

一的氣相存在，其壓力是受氣體的壓縮程度所控制，

可按真實氣體狀態(tài)議程式計算，例如氫(tc=-

240.2℃)>氮(tc=-147.0℃),氧(tc=-118.6℃),

空氣(tc=-140.7℃)等永久氣體屬于這一類.

第二類：臨界溫度高于環(huán)境溫度的氣體，始終是氣液

兩相平衡共存，其壓力是飽和壓力.

例如氨(tc=132.4℃)、氯(tc=143.8℃)等。

第三類：是臨界溫度處于環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)的氣

體.

例如二氧化碳(tc=31℃),乙烷(tc=32.2℃),乙烯

(tc=9.2℃),一氧化二氮(tc=36.5℃)等液化氣體，

會隨環(huán)境溫度的變化而發(fā)生相變，可以是氣液兩相平

衡共存或者是單一的氣體；若相變成單一氣相時，其

壓力則受氣體的壓縮程度所控制，又相同于第一類氣

體。

1.2、介質(zhì)燃燒性

燃燒的定義

物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化還原反應(yīng)，具有發(fā)光、發(fā)熱、生

成新物質(zhì)三個特征的現(xiàn)象稱為燃燒。最常見最普遍的

燃燒現(xiàn)象是可燃物在空氣或氧氣中的燃燒。

燃燒的發(fā)生必須同時具備三個條件：

①可燃物。凡是能與空氣中的氧或其它氧化劑起燃燒

反應(yīng)的物質(zhì)，均稱為可燃物。如汽油、液化石油氣，

木材等.

②助燃物。凡是能幫助和支持燃燒的物質(zhì)，均稱為助

燃物。如空氣中的氧，氯、高鎰酸鉀等。

③著火源：凡是能引起可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒的熱能源，

均稱作著火源。如明火、摩擦，撞擊、高溫表面，自

然發(fā)熱、化學(xué)能、電火花、聚集的日光和射線等。

燃燒的條件：

可燃物(固、液、氣)，對氣瓶內(nèi)介質(zhì)是氣、液

助燃物

著火源

每一個條件要有一定的量，相互作用，燃燒才能發(fā)生。

燃燒的方式

著火、閃燃、自燃

燃點、閃點、自燃點

(1)燃點按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，引燃爆炸性氣體混

合物的最低溫度叫燃點，也稱為著火點、引燃點。

(2)閃點標(biāo)準(zhǔn)條件下，能夠使液體釋放出足夠的

蒸氣而形成能發(fā)生閃燃的爆炸性氣體混合物的液體

最低溫度叫閃點。

(3)自燃點可燃物質(zhì)達到某一溫度時，與空氣接

觸,無需引火即可劇烈氧化而自行燃燒的最低溫度。

爆炸極限：可燃氣體、可燃液體的蒸氣或可燃粉塵和

空氣混合達到一定濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸。

這個遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極

限。通常用可燃氣體在空氣中的體積百分比(％)來表

示。可燃粉塵則以毫克/升表示。

最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限

爆炸極限范圍越寬，下限越低，爆炸危險性也就越大。

1.3、介質(zhì)毒性

氣瓶內(nèi)介質(zhì)的毒性按HG20660《壓力容器中化學(xué)介

質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定分為：

?極度危害：最高容許濃度V0.1mg/m3

?高度危害：最高容許濃度0.1?V1.0啤/m3

?中度危害：最高容許濃度L0?V10mg/m3

?輕度危害：最高容許濃度210mg/m3

L4、介質(zhì)腐蝕性

腐蝕性介質(zhì)是指能灼傷人體組織并對容器材料造成

損壞的損害的介質(zhì)

由于材料與環(huán)境反應(yīng)而引起的材料的破壞或變質(zhì).

腐蝕的分類

1、按機理分：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

2、按是否存在液體：濕腐蝕（絕大部分腐蝕）、干腐

蝕

3、按腐蝕的形態(tài)分：均勻腐蝕、局部腐蝕

局部腐蝕分為：1、應(yīng)力腐蝕；2、點腐蝕；3、縫隙

腐蝕；4、晶間腐蝕；5、選擇性腐蝕；6、電偶腐蝕;

7、氫致開裂；8、腐蝕疲勞；9、磨耗腐蝕；10、微

生物腐蝕

2金屬材料（力學(xué)、金屬學(xué)及熱處理相關(guān)的內(nèi)容）

氣瓶對材料要求很高，如高強度、高韌性、優(yōu)良的耐

腐蝕性能及工藝性能等。

使用性能：材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能。包括力

學(xué)性能、物理性能（光、聲、導(dǎo)電、磁性能）和化學(xué)

性能（金屬材料在室溫或高溫下，抵抗介質(zhì)對它化學(xué)

浸蝕的能力，稱為金屬材料的化學(xué)性能。金屬材料的

化學(xué)性能一般包括抗腐蝕性和抗氧化性等）。

工藝性能：材料在加工過程中所表現(xiàn)的性能。包括鑄

造、鍛壓、焊接、熱處理和切削性能等。

使用性能：材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能。包括力

學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。

2.1、力學(xué)性能：

材料在一定溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂

的能力稱為材料的力學(xué)性能。承壓類特種設(shè)備材料的

常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括強度、硬度、塑性和沖擊

韌度等。

①強度：

強度:是指材料抵抗永久變形或斷裂的能力。（構(gòu)件抵

抗破壞的能力。不因發(fā)生斷裂或塑性變形而失效）

常用的強度指標(biāo)有屈服強度。S或。0.2和抗拉強度

ab,高溫下工作時，還要考慮蠕變極限。n和持久強

度。D,設(shè)計中許用應(yīng)力都是根據(jù)這些數(shù)值決定的。

另外，材料的屈強比（os/ob）也是反映材料承載能

力的一個指標(biāo)，不同材料具有不同的屈強比，即使是

同一種材料，其屈強比也隨著材料熱處理情況及工作

溫度的不同而有所變化。

屈強比反映了材料承受外載能力的能力，屈強比愈

小，結(jié)構(gòu)零件的可靠性愈高，萬一超載，由于塑性變

形的產(chǎn)生而使金屬材料的強度提高而不致立刻破壞。

壓力容器用材的屈強比一般為0.6?0.7。碳素鋼的屈

強比一般為0.6左右，低合金高強度鋼為0.65-0.75,

合金結(jié)構(gòu)鋼為0.85o

強度的測量

?屈服強度os：材料開始發(fā)生屈服變形時所對應(yīng)的

應(yīng)力值。

?條件屈服強度Q0.2：殘余變形量為0.2%時的應(yīng)

力值。

?抗拉強度ob：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值

②塑性

塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久

變形的能力。

常用塑性指標(biāo)為斷后伸長率和斷面收縮率。

試樣被拉斷后，標(biāo)距部分的殘余伸長與原始標(biāo)距之

比的百分率稱為斷后伸長率6。

拉哂

拉伸后

用塑性好的材料制造承壓類特種設(shè)備，可以緩和局部

應(yīng)力的不良影響，有利于壓力加工，不易產(chǎn)生脆性斷

裂，對缺口、傷痕不敏感，并且在發(fā)生爆炸時不易產(chǎn)

生碎片。作為化工容器用的鋼，要求伸長率8不低于

14%。

③硬度

硬度是指材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。

硬度與強度有一定關(guān)系。一般情況下，硬度較高的

材料其強度也較高，所以可以通過測試硬度來估算

材料強度。此外，硬度較好的材料，耐磨性較好。

④沖擊韌度

沖擊韌度是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消

耗能量大小的特征。

韌性常用沖擊功Ak和沖擊韌度ak表示。

ak=Ak/SN（SN：斷口處截面積）

Ak值或ak值除反映材料的抗沖擊性能外，還對材

料的一些缺陷很敏感，能靈敏地反映出材料品質(zhì)、

宏觀缺陷和顯微組織方面的微小變化。而且Ak對

材料的脆性轉(zhuǎn)化情況十分敏感，低溫沖擊試驗?zāi)軝z

驗鋼的冷脆性。

容器用的鋼沖擊韌性ak在使用溫度下不低于35J

/cm2

夏比沖擊試驗的缺口形式有U型和V型兩種。

V型缺口根部半徑小，對沖擊更敏感。承壓類特種設(shè)

備材料的沖擊試驗規(guī)定試樣必須用V形缺口。

沖擊試驗機沖擊試樣和沖擊試驗示意圖

2.2、材料力學(xué)基礎(chǔ)知識

①變形

材料在外力的作用下將發(fā)生形狀和尺寸變化，稱為變

形。

外力去除后，能夠恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

彈性：材料在外力作用下變形，除去外力后，恢復(fù)原

來形狀的性能。材料彈性常用彈性模量E表示。

外力去除后，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。

塑性：材料的塑性變形超過一定限度，材料就會出現(xiàn)

裂紋或斷裂。在不斷裂或不出現(xiàn)裂紋的條件下，材料

能經(jīng)受的最大塑性變形，叫做材料的塑性。

材料的塑性用延伸率3和斷面收縮率表示。

脆性：與塑性相對應(yīng)的特性。如果材料還未發(fā)生相當(dāng)

的的塑性變形即發(fā)生破壞，我們稱之為脆性

變形的基本形式

(1)拉伸與壓縮

定義：由大小相等、方向相反、作用線與桿件軸線重

合的一對力引起的，表現(xiàn)為桿件的長度發(fā)生伸長或縮

短。

(2)扭轉(zhuǎn)

由大小相等、方向相反、作用面都垂直于桿軸的兩個

力偶引起的，表現(xiàn)為桿間的任意兩個橫截面將發(fā)生繞

軸線的相對轉(zhuǎn)動。

受力特征：在桿的兩端垂直于桿軸的平面內(nèi)，作用著

一對力偶，其力偶矩相等、方向相反。

變形特征：桿件的各橫截面環(huán)繞軸線發(fā)生相對的轉(zhuǎn)

動。

(3)彎曲

桿件承受垂直于其軸線方向的外力，或在其軸線平面

內(nèi)作用有外力偶時，桿的軸線變?yōu)榍€.以軸線變彎

為主要特征的變形稱為彎曲。

(4)剪切

由大小相等、方向相反、作用線垂直于桿軸且距離很

近的一對力引起的，表現(xiàn)為受剪桿件的兩部分沿外力

作用方向發(fā)生相對的錯動。

②應(yīng)力與應(yīng)變

?應(yīng)力。：單位面積上試樣承受的載荷。這里用試

樣承受的載荷除以試樣的原始橫截面積so表示:

F

o=-------

SO

?應(yīng)變￡:單位長度的伸長量。這里用試樣的伸長

量除以試樣的原始標(biāo)距表示：

A1

e=-------

10

2.3、金屬學(xué)

①金屬的晶體結(jié)構(gòu)

晶體是指原子呈規(guī)則排列的固體。常態(tài)下金屬主要以

晶體形式存在。晶體具有各向異性（。由于晶體中不同

晶面和晶向上的原子密度不同，因而晶體在不同方向

上的性能便有所差異，晶體的這種特點叫做各向異

性。）

金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并

且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性

等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體

（即晶體）。

合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，

具有金屬特性的物質(zhì)。

相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分。

固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶

入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類

型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶

體兩種。

②鐵碳合金金相

鐵素體

碳在a-Fe中的固溶體稱鐵素體，用F或a表示。

奧氏體

碳在Y-Fe中的固溶體稱奧氏體。用A或丫表示。

是面心立方晶格的間隙固溶體。溶碳能力比鐵素體

大，1148℃時最大為2.11%。

滲碳體

即Fe3C,分子式：Fe3C。鐵和碳形成的化合物,

含碳6.69%,用Fe3c或Cm表示。

Fe3C硬度高、強度低(nb?35MPa),脆性大，塑性幾

乎為零

珠光體

珠光體是奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體與滲

碳體的共析體。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交

替重疊的層狀復(fù)相物，也稱片狀珠光體。用符號P表

示，含碳量為coc=0.77%。其力學(xué)性能介于鐵素體與

滲碳體之間，

③熱處理：

熱處理：是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改

變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一種工藝.

熱處理特點：熱處理區(qū)別于其他加工工藝如鑄造、壓

力加工等的特點是只通過改變工件的組織來改變性

能，而不改變其形狀。

鋼材的熱處理方法

退火與正火；淬火與回火；調(diào)質(zhì)；高頻淬火；滲碳；

固溶處理。

各種熱處理方法對材料的影響

退火

將鋼加熱到高于或等于奧氏體化臨界點（Acl或

Ac3）,保溫一段時間后，緩慢冷卻，以獲得接近平衡

組織的熱處理工藝。

退火包括完全退火、消應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、

球化退火等多種形式。在承壓類特種設(shè)備制造過程中

應(yīng)用最多的是去應(yīng)力退火（消除應(yīng)力退火）。

消除應(yīng)力退火可分為整體焊后熱處理和局部焊

后熱處理兩大類，整體焊后熱處理效果好于局部焊后

熱處理。

外整體焊后熱處理又可分為爐內(nèi)整體熱處理和內(nèi)

部加熱整體熱處理。

正火

將鋼件加熱到上臨界點（AC3或Acm）以上

40?60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，

在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。其目的是

在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

鋼加熱和冷卻時發(fā)生相轉(zhuǎn)變的溫度。a鐵加熱到

910℃以上就變成為Y鐵，如果再冷卻到910℃以下又

變?yōu)閍鐵，此轉(zhuǎn)變溫度稱為A3轉(zhuǎn)變溫度，對于碳含

量小于0.77%鐵碳合金，該轉(zhuǎn)變溫度隨碳含量的增加

而降低；碳含量為0.77%時的轉(zhuǎn)變溫度稱為A1轉(zhuǎn)變

溫度；碳含量大于0.77%時的轉(zhuǎn)變溫度稱為Acm轉(zhuǎn)

變溫度，該轉(zhuǎn)變溫度隨碳含量的增加而升高。AC1和

AC3代表加熱時的轉(zhuǎn)變溫度，Ari和Ar3代表冷卻時

的轉(zhuǎn)變溫度。這些轉(zhuǎn)變溫度簡稱為臨界點，或叫臨界

溫度。有時還把AC3稱為上臨界點。

所謂回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；?/p>

處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一段時間后，

以一定的速率冷卻下來，以增加材料之韌性的一種

處理。

@鋼材的分類方法

鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小

于2.11%o鋼是經(jīng)濟建設(shè)中極為重要的金屬材料。

鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大

類。

碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其主要成

分外，還含有少量的鎰、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具

有一定的機械性能，又有良好的工藝性能，且價格低

廉。因此，碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。

但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，碳鋼的性能

已不能完全滿足需要，于是人們研制了各種合金鋼。

合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上，有目的地加入某些元素（稱

為合金元素）而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼

的性能有顯著的提高，故應(yīng)用日益廣泛。

由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研

究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、

質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類：

一.按用途分類

按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三

大類。

結(jié)構(gòu)鋼：1.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、

調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。

2.用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、

特類鋼及普通低合金鋼。

工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同

可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。

特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼。可分為

不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。

二.按化學(xué)成分分類

按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量W0.25%）；

中碳鋼（0.25%V含碳量V0.6%）；高碳鋼（含碳量

20.6%）o

合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元

素總含量W5%）；中合金鋼（合金元素總含量

=5%—10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。此

外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為

鎰鋼、輅鋼、銘銀鋼、銘鎰鈦鋼等。

三.按質(zhì)量分類

按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷

量W0.045%、含硫量40.055%；或磷、硫含量均

^0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷、硫含量均W0.040%）；高級

優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量W0.035%、含硫量W0.030%）。

此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性

平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)

爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度,

將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較

完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。

鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途、成分、質(zhì)量

這三種分類方法結(jié)合起來。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)

鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素工

具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等。

⑤鋼中五大元素作用（C、Mn、Si、S、P特

性）

（一）碳

碳是碳素鋼的主要合金元素，含碳量增加，鋼的強度

將增大，但塑性韌性降低，焊接性變差，淬硬性傾向

變大

（二）鎰的影響

一般認(rèn)為鎰在鋼中是一種有益的元素。在碳鋼中含

鎰量通常在0.25-0.80%范圍；在含鎰合金鋼中，

一般控制在1.0-1.2%范圍。

鎰大部分溶于鐵素體中，形成置換固溶體，并使

鐵素體強化；一部分鎰也能溶于Fe3C中，形成合金

滲碳體；鎰還能增加珠光體相對量，并使它變細，從

而提高鋼的強度。鎰與硫化合成為MnS,以減輕硫的

有害作用。當(dāng)鎰含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質(zhì)

存在時，它對鋼的性能影響并不顯著。

（三）硅的影響

硅在鋼中也是一種有益的元素。在鎮(zhèn)靜鋼（用鋁、

硅鐵和鎰鐵脫氧的鋼）中含硅最通常在0.10-0.40%

之間；沸騰鋼（只用鎰鐵脫氧的鋼）中只含有0.03-

0.07%Sio硅與鎰一樣，能溶于鐵素體中，使鐵素體

強化，從而使鋼的強度、硬度、彈性均提高，塑性、

韌性均降低。硅也有一部分存在于硅酸鹽夾雜中。當(dāng)

硅含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質(zhì)存在時，對鋼

的性能影響亦不顯著。

（四）硫的影響

硫主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔

點共晶體（熔點985℃）分布于晶界上，當(dāng)鋼材在

800—1200C鍛軋時，由于低熔點共晶體熔化而使鋼

材沿晶界開裂，即“熱脆”。

為了避免熱脆，鋼中含硫量必須嚴(yán)格控制，壓力

容器專用鋼板含硫量應(yīng)W0.020%0

（五）磷的影響

磷也是一種有害雜質(zhì)。磷在鋼中全部溶于鐵素體中，

雖可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使室溫下

鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升

高，使鋼變脆，這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。

磷的存在也使焊接性能變壞，因此鋼中含磷量

要嚴(yán)格控制，壓力容器專用鋼材含硫量應(yīng)W0.030%。

3、氣瓶基礎(chǔ)知識

46號令，

第二條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40?60℃）下

使用的、公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓）且

壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa-L的盛裝氣

體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或低于60℃的液體的氣

瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的

滅火用氣瓶）。

軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、船舶和

海上設(shè)施使用的氣瓶不適用本規(guī)定。

第五章氣瓶定期檢驗

第三十四條氣瓶的定期檢驗周期、報廢期限應(yīng)當(dāng)符

合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三十五條承擔(dān)氣瓶定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)，應(yīng)

當(dāng)經(jīng)總局安全監(jiān)察機構(gòu)核準(zhǔn)，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范

和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從事氣瓶的定期檢驗工作。

從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)總局安全

監(jiān)察機構(gòu)考核合格，取得氣瓶檢驗人員證書后，方可

從事氣瓶檢驗工作。

第三十六條氣瓶定期檢驗證書有效期為4年。有效

期滿前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向發(fā)證部門申請辦理換證手

續(xù)，有效期滿前未提出申請的，期滿后不得繼續(xù)從事

氣瓶定期檢驗工作。

第三十七條氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)有與所檢氣瓶種類、

數(shù)量相適應(yīng)的場地、余氣回收與處理設(shè)施、檢驗設(shè)備、

持證檢驗人員，并有一定的檢驗規(guī)模。

第三十八條氣瓶定期檢驗機構(gòu)的主要職責(zé)是：

（一）按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和氣瓶定期檢驗標(biāo)準(zhǔn)對

氣瓶進行定期檢驗，出具檢驗報告，并對其正確性負(fù)

責(zé)；

（二）按氣瓶顏色標(biāo)志有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，去除氣

瓶表面的漆色后重新涂敷氣瓶顏色標(biāo)志，打氣瓶定期

檢驗鋼印；

（三）對報廢氣瓶進行破壞性處理。

第三十九條氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)安全技

術(shù)規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行定期檢驗。檢驗氣

瓶前，檢驗人員必須對氣瓶的介質(zhì)處理進行確認(rèn)，達

到有關(guān)安全要求后，方可檢驗。檢驗人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做

好檢驗記錄。

第四十條氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗工作質(zhì)量和檢

驗安全，保證經(jīng)檢驗合格的氣瓶和經(jīng)維修的氣瓶閥門

能夠安全使用一個檢驗周期，不能安全使用一個檢驗

周期的氣瓶和閥門應(yīng)予報廢。

第四十一條氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢驗不合格的報廢

氣瓶予以破壞性處理。氣瓶的破壞性處理必須采用壓

扁或?qū)⑵矿w解體的方式進行。禁止將未作破壞性處理

的報廢氣瓶交予他人。

第四十二條氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照省級質(zhì)監(jiān)部門安

全監(jiān)察機構(gòu)的要求，報告當(dāng)年檢驗的各種氣瓶的數(shù)

量、各充裝單位送檢的氣瓶數(shù)量、檢驗工作情況和影

響氣瓶安全的傾向性問題。

氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

第7條瓶裝氣體的分類按GB16163《瓶裝壓縮氣體

分類》規(guī)定。按其臨界溫度可劃分為三類：

1.臨界溫度小于TOC的為永久氣體；

2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的

為高壓液化氣體；

3.臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。

第8條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試

驗壓力，一般應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍；特殊情況

者，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。

表1(MPa)

壓高壓低壓

力

類

別

公30201512.585321

稱

工

作

壓

力

水453022.518.817.54.531.

太25

試

驗

壓

力

第9條氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的

氣瓶，系指在基準(zhǔn)溫度時（一般為20℃）,所盛裝氣

體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指

溫度為60℃時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。

盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得

小于8MPa。盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣瓶，

其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。

第10條氣瓶的公稱容積系列，應(yīng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中

規(guī)定。一般情況下，12升（含12升）以下為小容積,

12升以上至100升（含100升）為中容積，100升以

上為大容積。

第12條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印

標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰、完整，以永久標(biāo)記的形式打印

在瓶肩或不可卸附件上。應(yīng)盡量采用機械方法打印鋼

印標(biāo)記。鋼印的位置和內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣

瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗色標(biāo)》的規(guī)定。纖維纏繞氣瓶、

低溫絕熱氣瓶和高強度鋼氣瓶的制造鋼印