消防滅火用氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1T/GDFPA001-2022消防滅火用氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防滅火用承壓氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力不大于30MPa（表壓，下同），公稱容積3L-150L，用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力不大于10MPa，公稱容積為4L~1000L，用于盛裝標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或低于60℃的液體、低壓液化氣體或是混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于僅在滅火時(shí)承受瞬時(shí)壓力的消防滅火用氣瓶，以及滅火器用氣瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB8335氣瓶專用螺紋GB16669二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB16670柜式氣體滅火裝置GB25972氣體滅火系統(tǒng)及部件GB50263氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T5099GB/T5100GB/T7144GB/T8336GB/T9251GB/T9252鋼質(zhì)無縫氣瓶鋼質(zhì)焊接氣瓶氣瓶顏色標(biāo)志氣瓶專用螺紋量規(guī)氣瓶水壓試驗(yàn)方法氣瓶壓力循環(huán)試驗(yàn)方法GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12135氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T13075鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定2T/GDFPA001-2022TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則XF1203氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼質(zhì)無縫氣瓶Seamlesssteelgascylinder指按GB/T5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》要求制造的氣瓶，用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體、混合氣體。3.2鋼質(zhì)焊接氣瓶Weldedsteelgascylinder指按GB/T5100《鋼質(zhì)焊接氣瓶》要求制造的氣瓶，用于盛裝低壓液化氣體、混合氣體。3.3IG-01惰性氣體滅火劑inertgaseousextinguishant-IG-01由氬氣單獨(dú)組成的氣體滅火劑。3.4IG-100惰性氣體滅火劑inertgaseousextinguishant-IG-100由氮?dú)鈫为?dú)組成的氣體滅火劑。3.5IG-55惰性氣體滅火劑inertgaseousextinguishant-IG-55由氬氣和氮?dú)獍匆欢ū壤旌隙傻臏缁饎?.6IG-541惰性氣體滅火劑inertgaseousextinguishant-IG-541由氬氣、氮?dú)夂投趸細(xì)獍匆欢ū壤旌隙傻臏缁饎?T/GDFPA001-20224消防滅火用氣瓶分類氣瓶品種鋼質(zhì)無縫氣瓶（PD1）鋼質(zhì)焊接氣瓶（PD2）公稱工作壓力≤30MPa≤10MPa容積3L-150L4L~1000L充裝介質(zhì)IG-01、IG-55、IG-100、IG-541、二氧化碳、三氟甲烷、七氟丙烷、氮?dú)猓ㄗⅲ候?qū)動(dòng)氣體）七氟丙烷、六氟丙烷5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合《氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)條件》GB/T12135的要求，并按《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》TSGZ7001經(jīng)省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)，取得中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。5.2檢驗(yàn)周期氣瓶品種介質(zhì)檢驗(yàn)周期（年）鋼質(zhì)無縫氣瓶（PD1）IG-01、IG-100、IG-55、氮?dú)?IG-541、二氧化碳、三氟甲烷、七氟丙烷3盛裝對(duì)瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體以及海水等腐蝕性環(huán)境的消防滅火用氣瓶2鋼質(zhì)焊接氣瓶（PD2）七氟丙烷、六氟丙烷3盛裝對(duì)瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體以及海水等腐蝕性環(huán)境的消防滅火用氣瓶2注1：在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷（機(jī)械損傷或熱損傷）、泄漏（對(duì)帶有壓力表氣瓶，若出現(xiàn)非使用后的壓力降超過規(guī)定值）或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。注2：庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查（包括機(jī)械損傷和缺陷、熱損傷、腐蝕、頸圈和底座）、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。4T/GDFPA001-20225.3.2鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查（包括機(jī)械損傷和缺陷、底座、熱損傷、腐蝕、焊接接頭）、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。6檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1記錄6.1.1逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱代碼或制造許可證編號(hào)、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積/實(shí)際容積、理論重量/實(shí)際重量、設(shè)計(jì)壁厚、充裝介質(zhì)、上次檢驗(yàn)日期等信息，對(duì)進(jìn)口氣瓶應(yīng)當(dāng)記錄國6.1.2對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。6.1.3對(duì)超過設(shè)計(jì)使用年限的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。6.1.4氣瓶中充裝介質(zhì)與氣瓶制造標(biāo)志規(guī)定的氣體要求不一致或是公稱工作壓力與系統(tǒng)工作壓力不符的，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。6.2滅火劑處理6.2.1對(duì)于瓶內(nèi)滅火劑不明的或無法證明有無余壓的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。6.2.2確認(rèn)瓶內(nèi)滅火劑后，根據(jù)滅火劑的性質(zhì)，在保證安全衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用與瓶內(nèi)滅火劑相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)滅火劑排出并妥善處理。6.2.3對(duì)于可以重復(fù)利用的滅火劑，在保證滅火劑質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的，采用回收處理方式妥善處理，待氣瓶檢驗(yàn)合格后重新充裝到氣瓶內(nèi)。6.3瓶閥拆卸與表面清理6.3.1確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，使用不損傷瓶體金屬的器械卸下瓶閥等。6.3.2對(duì)于瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。6.3.3使用對(duì)瓶體金屬不產(chǎn)生損傷和腐蝕的方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。7通用項(xiàng)目檢驗(yàn)與評(píng)定7.1外觀檢查與評(píng)定7.1.1一般要求5T/GDFPA001-2022應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面是否存在裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷等缺陷。對(duì)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測(cè)厚儀器測(cè)量缺陷處瓶體的最小壁厚。對(duì)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.2熱損傷的檢查與評(píng)定瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.3腐蝕的檢查與評(píng)定瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。因腐蝕嚴(yán)重，對(duì)腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.4其他項(xiàng)目外觀檢查的其他項(xiàng)目分別按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1、9.1條要求進(jìn)行檢查與評(píng)定。7.2瓶口螺紋檢查與評(píng)定7.2.1檢查內(nèi)容與評(píng)定方法目測(cè)或使用低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。7.2.2螺紋修復(fù)對(duì)螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可使用符合《氣瓶錐螺紋絲錐》GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修理后用符合《氣瓶專用螺紋量規(guī)》GB/T8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《氣瓶專用螺紋》GB8335的要求，不合格的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.3內(nèi)部檢查與評(píng)定7.3.1工具應(yīng)用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部目測(cè)檢查。必要時(shí)可使用內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。7.3.2檢查與結(jié)果評(píng)定內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)表面存在任何腐蝕缺陷的氣瓶，應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)7.1.3評(píng)定。6T/GDFPA001-20227.4內(nèi)部干燥7.4.1干燥方法與要求經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。對(duì)盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)對(duì)露點(diǎn)的具體要求，再對(duì)氣瓶做進(jìn)一步干燥。應(yīng)采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。使用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時(shí)，溫度不應(yīng)超過200℃,時(shí)間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。7.4.2干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，并用露點(diǎn)儀進(jìn)行氣瓶內(nèi)水份含量的測(cè)定，其值應(yīng)滿足《氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定》XF1203對(duì)消防滅火用氣瓶的要求，便可安裝瓶閥。7.5瓶閥檢驗(yàn)與裝配7.5.1瓶閥外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗，保證開閉自如、不泄漏。閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可按照本標(biāo)準(zhǔn)7.3的規(guī)定。當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，應(yīng)更換瓶閥。7.5.2瓶閥氣密性試驗(yàn)瓶閥氣密性試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972第6.4.1、6.4.3條的要求，試驗(yàn)壓力為瓶閥公稱工作壓力，壓力保持時(shí)間不少于5min，保壓期間應(yīng)無泄漏或壓力回降現(xiàn)象。瓶閥泄漏無法修復(fù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。7.5.3瓶閥動(dòng)作試驗(yàn)瓶閥動(dòng)作試驗(yàn)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?；專用試?yàn)容器的容積和驅(qū)動(dòng)器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動(dòng)后完全開啟的需要，被試閥門出口應(yīng)連接與出口公稱直徑相同、長度不超過0.5m的直管和一個(gè)等效孔徑不小于3mm的噴嘴。將被試瓶閥安裝在專用試驗(yàn)容器上，連接好控制驅(qū)動(dòng)器，使被試瓶閥處于正常工作狀態(tài)，由氣源給專用試驗(yàn)容器充壓至瓶組貯存壓力，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器使瓶閥動(dòng)作，檢查閥門開啟狀態(tài)。瓶閥及其輔助的控制驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時(shí)允許損壞的零件除外，但這些零件不應(yīng)與閥體脫離和從出口噴出試驗(yàn)后瓶閥的密封性能應(yīng)符合7.5.2的規(guī)定。7T/GDFPA001-2022瓶閥動(dòng)作試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。7.5.4瓶閥裝配瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與閥座或瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1牙~2牙。瓶閥與氣瓶裝配時(shí)的扭矩應(yīng)符合附錄A的要求。7.6氣密性試驗(yàn)7.6.1試驗(yàn)要求氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》GB/T12137的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力。氣瓶應(yīng)使用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗(yàn)過程中瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。7.6.2結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定8.1外觀檢查與評(píng)定8.1.1機(jī)械損傷和缺陷的檢查與評(píng)定瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷及肉眼可見的容積變形的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。瓶體磕傷、劃傷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，測(cè)量方法參照《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13004。瓶體凹陷深度大于2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，測(cè)量方法參照《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13004。瓶體凹陷中帶有磕傷、劃傷、凹坑時(shí)，若磕傷、劃傷、凹坑及凹陷符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.2或8.1.3的規(guī)定，氣瓶應(yīng)報(bào)廢；若其缺陷雖不符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.2或8.1.3的規(guī)定，但磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度大于1.5mm或大于凹陷短徑的1/35時(shí)，氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。8.1.2頸圈、底座等其他檢查與評(píng)定8T/GDFPA001-2022頸圈松動(dòng)無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：a）在筒體同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的3.0%。b）筒體直線度超過瓶體直線段長度的0.4%，且彎曲深度大于5mm。c）瓶體垂直度超過瓶體直線段長度的1%。8.2音響檢查8.2.1檢查要求外觀檢查合格的鋼瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，使用重約250g的銅錘輕擊瓶壁。8.2.2結(jié)果評(píng)定如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8.3重量與容積測(cè)定8.3.1數(shù)值修約應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行重量（不含可拆附件）與容積測(cè)定。瓶重、容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對(duì)于瓶重一律進(jìn)位，對(duì)于容積一律舍去。8.3.2衡器要求重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個(gè)月。8.3.3測(cè)定與結(jié)果評(píng)定若實(shí)測(cè)重量小于氣瓶制造鋼印標(biāo)記重量，且鋼印標(biāo)記重量與實(shí)測(cè)重量的差值大于鋼印標(biāo)記重量的5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，按《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13004附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行容積測(cè)定。實(shí)測(cè)容積值大于鋼印標(biāo)記容積值10%以上的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8.4水壓試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)要求及結(jié)果評(píng)定應(yīng)按《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》GB/T9251的規(guī)定逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，測(cè)定容積殘余變形率，試驗(yàn)方法采用外測(cè)法（小容積氣瓶除外）。9T/GDFPA001-2022水壓試驗(yàn)壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2min。水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。氣瓶容積殘余變形率超過6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計(jì)壁厚應(yīng)報(bào)廢。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8.4.2無效試驗(yàn)的處理在氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。8.5其他檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼質(zhì)無縫氣瓶其他檢驗(yàn)項(xiàng)目見本標(biāo)準(zhǔn)第7條通用檢驗(yàn)要求。9鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定9.1外觀檢查與評(píng)定9.1.1機(jī)械損傷及缺陷的檢查與評(píng)定瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，測(cè)量方法參照《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13075。瓶體凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，測(cè)量方法參照《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13075。瓶體凹陷深度小于6mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。9.1.2底座檢查與評(píng)定底座破裂、脫焊、嚴(yán)重變形，造成瓶體站立不穩(wěn)或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。9.1.3焊接接頭檢查與評(píng)定焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規(guī)則突變的氣瓶應(yīng)報(bào)廢?？v、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。T/GDFPA001-2022縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢?？v、環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度大于或等于6mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無損檢測(cè)部位、方法和檢測(cè)比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進(jìn)行磁粉、滲透或射線無損檢測(cè)。進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于I級(jí)，射線檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于Ⅱ級(jí)。9.2壁厚檢查與評(píng)定9.2.1檢查要求除對(duì)氣瓶有缺陷部位應(yīng)進(jìn)行局部測(cè)厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定一點(diǎn)；對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體上測(cè)定四點(diǎn)，下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)選在腐蝕嚴(yán)重的部位。9.2.2結(jié)果評(píng)定剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。9.3容積測(cè)定9.3.1一般要求首次檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行容積測(cè)定。在其后檢驗(yàn)時(shí)，若檢驗(yàn)人員對(duì)氣瓶的容積數(shù)值有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)該氣瓶進(jìn)行容積測(cè)定。9.3.2數(shù)值修約容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)值一律舍去。9.3.3衡器要求稱重用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個(gè)月。9.3.4測(cè)定與結(jié)果評(píng)定容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法，測(cè)量方法參照《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T13075。實(shí)測(cè)容積小于鋼印標(biāo)記容積值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。9.4水壓試驗(yàn)9.4.1試驗(yàn)要求應(yīng)按《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》GB/T9251逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少T/GDFPA001-2022于3min。9.4.2結(jié)果評(píng)定氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非試驗(yàn)裝置原因）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。9.5其他檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼質(zhì)焊接氣瓶其他檢驗(yàn)項(xiàng)目見本標(biāo)準(zhǔn)第7條通用檢驗(yàn)要求。10氣瓶檢驗(yàn)標(biāo)記、涂敷、記錄10.1檢驗(yàn)標(biāo)記定期檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》TSG23的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。并應(yīng)貼上定期檢驗(yàn)合格證，其內(nèi)容至少應(yīng)包括檢驗(yàn)日期、下次檢驗(yàn)日期、氣瓶編號(hào)、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及核準(zhǔn)證編號(hào)等信息。10.2涂敷檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。涂敷前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。氣瓶表面漆色、字樣、字色應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》GB/T7144和《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972的規(guī)定。10.3氣瓶檢驗(yàn)記錄、報(bào)告與報(bào)廢處理10.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄，檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)按照TSG23的規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格或報(bào)廢的氣瓶及時(shí)出具氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)記錄等資料應(yīng)妥善保管，保存期限不少于一個(gè)檢驗(yàn)周期。10.3.2消除報(bào)廢氣瓶使用功能的破壞性處理，應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采用壓扁或者將瓶體解體等不可修復(fù)的方式，不得采用鉆孔或者破壞瓶口螺紋的方式。11氣瓶拆裝及驗(yàn)收11.1拆裝單位及人員要求11.1.1氣瓶拆裝施工單位應(yīng)具有消防設(shè)施工程專業(yè)承包二級(jí)及以上資質(zhì)和消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)從業(yè)條件。11.1.2氣瓶檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)購買特種設(shè)備檢驗(yàn)責(zé)任保險(xiǎn)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)氣瓶的定期檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)證書（QP-1）。11.2氣瓶拆卸T/GDFPA001-202211.2.1拆卸前準(zhǔn)備工作配備必要的安全防護(hù)用品及作業(yè)工具。在作業(yè)區(qū)周圍，設(shè)置禁止非工作人員進(jìn)入的警示標(biāo)識(shí)及警戒措施。進(jìn)入儲(chǔ)瓶間前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)瓶間通風(fēng)換氣，待儲(chǔ)瓶間氣體濃度符合規(guī)定值后，方能進(jìn)入儲(chǔ)瓶間。11.2.2拆卸將氣體滅火控制盤斷電，防止施工過程中無關(guān)人員觸碰啟動(dòng)裝置，造成系統(tǒng)誤動(dòng)作；將驅(qū)動(dòng)裝置保險(xiǎn)銷可靠固定，防止誤操作。手動(dòng)打開各保護(hù)區(qū)選擇閥，確認(rèn)各瓶組、管道及其連接部位的緊固狀態(tài)，防止誤操作造成的管道瞬間高壓。拆卸驅(qū)動(dòng)氣體瓶組（或主動(dòng)瓶）啟動(dòng)管螺母、驅(qū)動(dòng)裝置及線路，啟動(dòng)管路等。拆卸作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)瓶間應(yīng)持續(xù)通風(fēng)換氣。11.3氣瓶搬運(yùn)11.3.1氣瓶搬運(yùn)前準(zhǔn)備工作瓶組應(yīng)戴上瓶閥保護(hù)帽或采用其他可防護(hù)外力作用導(dǎo)致誤噴的措施，未拆除電磁型驅(qū)動(dòng)裝置的瓶組，應(yīng)按正確位置插入保險(xiǎn)銷。氣瓶瓶閥出口處，安裝防誤噴射防護(hù)裝置，并有序擺放。氣瓶搬運(yùn)宜采用適宜的搬運(yùn)工具，搬運(yùn)前檢查搬運(yùn)工具的完好性及可靠性。11.3.2氣瓶的搬運(yùn)氣瓶搬運(yùn)必須輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰。大容積氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)制定專門的搬運(yùn)方案、明確搬運(yùn)的方法、工具、人員及防護(hù)措施。11.4氣瓶運(yùn)輸11.4.1氣瓶在車輛裝卸時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備。11.4.2運(yùn)輸車輛應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬。11.4.3立式包裝時(shí)車廂護(hù)欄高度宜在瓶高的2/3以上，臥式包裝時(shí)瓶口應(yīng)朝向同一方向，垛高不應(yīng)超過五層且不宜超過車廂護(hù)欄高度。11.4.4立式或臥式包裝的氣瓶應(yīng)與車輛可靠固定。11.4.5氣瓶在運(yùn)輸過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)避免跨省長途運(yùn)輸。11.5氣瓶安裝恢復(fù)11.5.1對(duì)照竣工資料等記錄文件，將氣瓶按原規(guī)格原型號(hào)進(jìn)行恢復(fù)安裝。T/GDFPA001-202211.5.2對(duì)照系統(tǒng)圖，連接恢復(fù)安裝系統(tǒng)組件。11.5.3根據(jù)系統(tǒng)原理圖對(duì)以上恢復(fù)安裝進(jìn)行檢查復(fù)核，無系統(tǒng)原理圖的項(xiàng)目按照系統(tǒng)實(shí)際功能進(jìn)行檢查復(fù)核。11.5.4氣瓶恢復(fù)安裝作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)瓶間應(yīng)持續(xù)通風(fēng)換氣。11.6系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收11.6.1系統(tǒng)調(diào)