預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了讓生產(chǎn)操作人中清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。2適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。3職責(zé)3.1技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對工藝流程方案的制定。3.2生產(chǎn)部提供相關(guān)的《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及《生產(chǎn)命令單》。3.3質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。4工作程序4.1組批投料操作過程4.1.1組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無誤的合格原料后,按同一批號或爐號鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。4.1.2班組長有責(zé)任檢驗(yàn)原料的表面質(zhì)量,批號或爐號堆放等情況,如有異常,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。4.1.3酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開,并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過程》。4.1.5皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐。4.16鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號，規(guī)格的標(biāo)識。4.1.7拉拔至穩(wěn)定化處理時的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。4.1.8班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時處理，處理不了時立刻上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。4.1.9質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并對生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。不合格品參照《不合格品管理辦法》。4.1.10穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進(jìn)行批量處一，處理前放線架上必須有原料廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員的檢驗(yàn)標(biāo)牌，方可投料。4.2酸洗、磷化、皂化操作過程：工藝：酸洗—高壓水沖洗—磷化—高壓水沖洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗(yàn)原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。4.2.2剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識。4.2.3酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。4.2.4高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。4.2.5磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時間：8~15分鐘。在磷化的同時應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號或爐號的原料酸洗。4.2.6檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。4.2.7高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。4.2.8皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。4.2.9皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。4.2.10應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。4.2.11做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。規(guī)格鋼號磷化溫度磷化時間磷化重量鍋爐情況日期操作人4.3拉拔操作過程工藝：放線——潤滑——模具——收線4.3.1拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。4.3.2拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。4.3.3拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成，班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對焊機(jī)與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。4.3.4潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。4.3.5模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。4.3.6模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。4.3.7拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開動主動放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。4.3.8拉拔過程中的注意事項(xiàng)：4.3.8.1拉拔前班組長簡單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。4.3.8.2拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。4.3.8.3拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。3.8.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。4.3.8.5拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。4.3.8.6拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。4.3.9注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。4.3.10班組長在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程工藝：放線——定徑——螺旋——潤滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線4.5.1穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。4.5.2穩(wěn)定化處理的特點(diǎn)：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對環(huán)境無污染。4.5.3放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。5.4.4定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進(jìn)線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。4.5.5螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤滑劑時應(yīng)注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。4.5.6矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。4.5.7對定徑、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。4.5.8加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到30HZ，如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。4.5.9注意事項(xiàng)：升溫時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時進(jìn)行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。處理過程中，主動放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。4.5.10注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。4.5.11做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑螺旋潤滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長4.5收線打包操作規(guī)程：4.5.1每盤重量：380~420公斤。4.5.2換盤時間：60~70分鐘。4.5.3每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。4.5.4每包重量：1.8~2.2噸。4.5.5每包件數(shù)：5件。4.5.6每包吊裝打包次數(shù)：3次。4.5.7每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有70cm的樣品，并注入標(biāo)識。4.5.8在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后