自動(dòng)排期系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1T/XXXXXXX—XXXX自動(dòng)排期系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)排期通用技術(shù)規(guī)范的術(shù)語定義、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、管理模塊技術(shù)要求、自動(dòng)排期模塊技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)排期系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T25109.1企業(yè)資源計(jì)劃第一部分：ERP術(shù)語3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1生產(chǎn)計(jì)劃productionplan企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的安排,。3.2排程計(jì)劃productionschedule指明了計(jì)劃范圍內(nèi)的每一個(gè)生產(chǎn)訂單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間,即指出了在給定資源上生產(chǎn)訂單的加工工序。3.3工作日歷manufacturingcalendar也稱為生產(chǎn)日歷或工廠日歷，是專門用于安排計(jì)劃的日歷。它標(biāo)識(shí)了工廠的節(jié)假日等非工作日，說明企業(yè)各部門、車間或者工作中心可以工作或者生產(chǎn)的有效日期。[GB/T_25109.1—2010，定義4.2.10]4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5管理模塊技術(shù)要求5.1概述管理模塊主要包括生產(chǎn)訂單獲取、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)獲取、報(bào)工信息獲取、生產(chǎn)能力平衡四部分功能。5.2生產(chǎn)訂單獲取訂單管理模塊應(yīng)統(tǒng)一收集和匯總生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單需求主要有以下幾種來源：a)銷售訂單：根據(jù)客戶的需求信息、交貨信息、產(chǎn)品的相關(guān)信息及其他注意事項(xiàng)制定的訂單，是企業(yè)生產(chǎn)、銷售發(fā)貨和銷售存款結(jié)算的依據(jù)；b)預(yù)測(cè)訂單；根據(jù)以前銷售紀(jì)錄與該行業(yè)的特性制定預(yù)測(cè)訂單，包含預(yù)測(cè)需求日與數(shù)量。2T/XXXXXXX—XXXXc)獨(dú)立型需求：包括備品備件、計(jì)劃維修件等生產(chǎn)需求。5.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)獲取訂單管理模塊應(yīng)與ERP、PLM、MES等系統(tǒng)集成，支持人員信息、工藝信息、設(shè)備資源及運(yùn)行信息、物料及庫存信息、工作日歷信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取，主要包括：a)人員信息：應(yīng)包括人員編碼、人員屬性、班組信息等；b)工藝信息：包括工藝路線、工序工時(shí)、工序加工單元及所需要材料信息等；c)設(shè)備資源及運(yùn)行信息：包括設(shè)備與設(shè)備組信息、工序加工所需的工裝、工具信息等；d)物料及庫存信息：包括BOM、物料編碼、名稱、庫存等信息；e)工作日歷信息：包括工作日和非工作日的設(shè)置信息等。5.4報(bào)工信息獲取訂單管理模塊應(yīng)與MES等系統(tǒng)集成，支持生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行報(bào)工信息的實(shí)時(shí)獲取，主要包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)、異常事件、倉儲(chǔ)物流等信息。5.5生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)能力平衡是根據(jù)生產(chǎn)訂單、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等信息對(duì)生產(chǎn)過程中所需能力進(jìn)行核算，形成不超出企業(yè)的生產(chǎn)能力限制的生產(chǎn)計(jì)劃。6自動(dòng)排期模塊技術(shù)要求6.1概述自動(dòng)排期模獲主要包括約束條件識(shí)別、排程規(guī)則建立、智能掛程優(yōu)化核型、排程可視化與人工調(diào)整。6.2約束條件識(shí)別智能排程模塊應(yīng)結(jié)合用戶行業(yè)、企業(yè)的特點(diǎn)分析和識(shí)別可能影響排程計(jì)算的約束條件，并作為智能排期優(yōu)化模型的輸入。約束條件可包括：a)人員產(chǎn)能；b)設(shè)備及模具產(chǎn)能；c)關(guān)鍵物料；d)工藝方法；e)供貨周期；f)產(chǎn)品質(zhì)量體系。6.3排程規(guī)則建立智能排程模塊可以建立多套不同的排程規(guī)則,以滿足不同行業(yè)與場(chǎng)景的業(yè)務(wù)需求,排程規(guī)則可包括：a)物料需求規(guī)則：包括訂單優(yōu)先序、工單優(yōu)先序、型號(hào)優(yōu)先序等；b)物料供給規(guī)則：包括庫存耗用順序、單據(jù)供給排序、取替代料供給排序等；c)優(yōu)先排序規(guī)則：包括訂單優(yōu)先序、工單優(yōu)先序、設(shè)備優(yōu)先序、集批規(guī)則等；d)排程連批規(guī)則：包括同模具優(yōu)先、同品號(hào)優(yōu)先、同品項(xiàng)屬性優(yōu)先等。6.4智能排程優(yōu)化模型建立智能排程優(yōu)化模型前需要確定一個(gè)或多個(gè)指標(biāo)要求作為優(yōu)化目標(biāo)，優(yōu)化目標(biāo)可包括：a)最大化交貨率：以訂單在交期內(nèi)出貨和高客戶滿意度為優(yōu)化目標(biāo)；b)最小化設(shè)備開機(jī)成本：以最少的滿足生產(chǎn)需求的設(shè)備數(shù)量為優(yōu)化目標(biāo)；c)最大化設(shè)備利用率：以設(shè)備負(fù)荷滿載和較低的單位生產(chǎn)成本為優(yōu)化目標(biāo)；d)最小化庫存水平：以JIT原則為優(yōu)化目標(biāo)，降低存貨成本；e)最小化平均等候時(shí)間：以整個(gè)生產(chǎn)線的平衡為優(yōu)化目標(biāo)，降低現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間。3T/XXXXXXX—XXXX根據(jù)確定的優(yōu)化目標(biāo)，智能排程模塊可根據(jù)不同行業(yè)的特點(diǎn)和場(chǎng)景需求挑選合適的智能優(yōu)化算法（如啟發(fā)式算法、線性規(guī)劃、約束理論、模擬仿真、遺傳算法等），在特定的約束條件和排程規(guī)則下，建立智能優(yōu)化排程模型，尋找最優(yōu)的排程計(jì)劃。6.5人工調(diào)整當(dāng)出現(xiàn)插單、延誤或物料供應(yīng)變化等異常情況時(shí)，應(yīng)支持