機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程 課件 項(xiàng)目3輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工

項(xiàng)目3：輸出軸的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào)：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級(jí)開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目3輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)估nextupback項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工500件輸出軸，材料為QT700-2nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)車夾具的設(shè)計(jì)車夾具的制造與檢驗(yàn)輸出軸的制造輸出軸檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對(duì)材料牌號(hào)要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號(hào)要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對(duì)有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對(duì)有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表3-1。任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號(hào)、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表3-2。任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》0毛坯，鑄件5時(shí)效處理10噴丸15劃線，保證基準(zhǔn)面加工余量均勻，檢查鑄造缺陷20銑底面，粗、精銑底面，粗、精鏜內(nèi)孔孔、鉆鉸定位孔、攻絲25車外圓，粗車外圓、鉆孔、精車外圓、車螺紋30鏜孔，車端面、粗、精鏜內(nèi)孔35鉆頂面孔，鉆、攻管螺紋孔40鉗工，清理、去毛刺45檢查50探傷，磁粉探傷55清洗，超聲波清洗60噴漆，噴底漆、面漆65涂防銹脂，加工面涂防銹脂70入庫任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、車夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用數(shù)控車床完成輸出軸外圓及內(nèi)孔的加工，為此需要設(shè)計(jì)一套車夾具?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）確定定位方案在數(shù)控車削輸出軸外圓及內(nèi)孔前，已完成其底座的平面、鏜孔、鉆鉸孔、攻絲的加工。工件與夾具體擬采用“一面兩銷”定位方式，2X?8mm孔作為定位銷孔。（2）確定夾具與機(jī)床的聯(lián)接方式確定數(shù)控車床的型號(hào)，查找車床主軸與三爪卡盤聯(lián)接的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸，特別是過渡盤的結(jié)構(gòu)。（3）夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置設(shè)計(jì)要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)。（4）夾具的配重設(shè)計(jì)車夾具工作時(shí)處于高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)，在使用前必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，為提高動(dòng)平衡效率，一般在設(shè)計(jì)時(shí)就需要配重設(shè)計(jì)，主要是靜平衡設(shè)計(jì)。建議使用三維軟件完成車夾具靜平衡的初步設(shè)計(jì)。（5）繪制車夾具零件圖利用三維軟件設(shè)計(jì)完車夾具后，需繪制每個(gè)零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關(guān)的技術(shù)要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)夾具動(dòng)平衡？車夾具結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、銑夾具的制造與檢測back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、刀具、量具、毛坯等?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）編寫車夾具零件的加工工藝（2）列出機(jī)床設(shè)備清單（3）列出刀具清單（4）列出量具清單（5）列出毛坯清單（6）列出外購件（標(biāo)準(zhǔn)件）清單（7）車夾具零件的制造與裝配按圖紙要求完成車夾具的零件制造，在制造和裝配要注意以下幾點(diǎn)：①裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。②所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。③裝配后，需用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。④車夾具與工件裝配后要做動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡后建議平衡塊與車夾具體電焊固定。⑤試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、輸出軸的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】普通車床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、刀具、車夾具、量具等。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》螺紋環(huán)規(guī)還需要哪些檢具？外徑千分尺

半徑規(guī)

項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對(duì)零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對(duì)加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對(duì)產(chǎn)品成本的影響；4、針對(duì)項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評(píng)估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)高速干切削加工技術(shù)簡介高速干切削技術(shù)是在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合干切削技術(shù)或微量切削液的準(zhǔn)干切削技術(shù)，是綠色制造技術(shù)。1.高速干切削技術(shù)的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高。（2）加工質(zhì)量好。（3）生產(chǎn)成本低。2.高速干切削的刀具技術(shù)（1）選擇合適的刀具材料。超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷(AL2O3，Si3N4)、立方氮化硼(CBN)和聚晶金剛石(PCD)等是目前應(yīng)用最為普及的幾種干切削刀具材料。（2）采用涂層技術(shù)。常常采用多層復(fù)合涂層刀具，提高刀具使用壽命。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》3.高速干切削的工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀(1)加工鑄鐵的“紅月牙”(RedCrescent)技術(shù)。這種方法是利用陶瓷或CBN刀具進(jìn)行高速加工，聚集在刀具前端的熱量使工件達(dá)到赤熱狀態(tài)，降低了工件的屈服強(qiáng)度，達(dá)到增大切削速度和進(jìn)給速度的要求，從而大大提高了切削效率。(2)MQL方法。這種方法是將壓縮的空氣與少量的潤滑液混合氣化后，噴射到加工區(qū)，對(duì)刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤滑。MQL技術(shù)可以大大減少“刀具——工件”和“刀具——切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用。（3）液氮冷卻干切削和激光輔助干切削的工藝技術(shù)。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》有關(guān)探傷的知識(shí)探傷檢測是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷等方法。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》磁粉探傷相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》關(guān)于機(jī)械油漆相關(guān)知識(shí)常見油漆缺陷項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》關(guān)于動(dòng)平衡在滿足于轉(zhuǎn)子平衡和用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動(dòng)平衡，需要做動(dòng)平衡的，在做之前最好做一下靜平衡。常見的動(dòng)平衡設(shè)備有立