橋梁施工技術方案

橋梁施工技術方案

1、擴大基礎施工方案

(1)施工工藝流程

圖擴大基礎施工工藝流程

(2)施工工藝

1)基坑開挖

具體開挖方式參見本方案內“石方開挖方案”進行施工。

2)鋼筋綁扎

綁扎基礎鋼筋時不得任意減少，底層鋼筋應按要求設置墊塊，墊

塊應與基礎混凝土同標號，按圖紙要求設置保護層，焊接處需按規(guī)范

及設計要求進行焊接，焊接長度應符合設計規(guī)范，在混凝土澆筑前應

提前預埋墩身主筋，并保證其位置準確，當墩身主筋與基礎頂面鋼筋

位置相互沖突時，基礎頂面鋼筋應進行適當移動。

圖鋼筋綁扎

3）模板安裝

擴大基礎應采用組合鋼模版，模板加固采用內拉外撐的方式進行

加固，模板在安裝時應嚴格控制平面位置并在澆筑前復核模板結構尺

寸、保護層厚度及中線位置是否準確。

圖模板安裝支護

4）混凝土澆筑

混凝土澆筑時應縱向分斷，水平分層，分層厚度不大于30cm。

建筑上層混凝土時，振搗棒插入下層應不少于5cm,不得漏振過振。

圖混凝土澆筑

5)拆模養(yǎng)護

待混凝土到設計達強度并且強度檢測合格后進行拆模及基坑回

填，回填時應分層夯實。

2、墩柱施工方案

(1)施工工藝流程

圖墩柱施工工藝流程

(2)施工工藝

1)鋼筋加工

鋼筋安裝首先將原預埋鋼筋頂面處鑿毛，用高壓水槍沖洗，并且

使用全站儀準確放樣結構中心點。已預埋主筋應調直，并用鋼刷將表

面水泥漿進行去除。墩柱鋼筋采用在鋼筋場加工、運輸車運至現(xiàn)場、

吊車安裝的施工方法。鋼筋骨架下料前先調直、除銹。鋼筋接頭的焊

接接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合設計及施工要求。接頭雙面

焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不得

超過總截面面積的50%（焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內，

但不得小于500mm）。

圖鋼筋加工及基礎頂鑿毛

2）搭設腳手架

采用中48鋼腳手架塔設2排支架，作為施工人員操作平臺以及

小型機具的施工平臺。鋼管支架以鋼管作為斜撐加強穩(wěn)固，為確保安

全加設風纜，支架頂面鋪滿竹跳板，并設護欄，四周加設安全網(wǎng)，同

時在支架角點處塔設“之”字樓梯，以便工作人員上下，確保施工方

便、人員安全。特別注意：支架平面位置不能與模板相接觸，應為相

互獨立體系。

圖搭設腳手架

3）鋼筋安裝

檢查墩柱預埋鋼筋的位置，如不符合規(guī)范要求，及時調整其位置,

使預埋鋼筋的中心與墩柱的中心重合，起吊鋼筋骨架，吊裝時應有起

吊扁擔，防止骨架變形。首先將箍筋套在樁頂預留伸出主筋上，并與

樁頂伸出箍筋焊接，再將墩柱主筋與預埋主筋對好焊接，焊接采用單

面搭接焊，焊縫長度要求不小于10d,對連接部分鋼筋進行彈彎處理,

保證鋼筋的軸心在同一直線上。

圖鋼筋安裝

4）模板安裝

為保證墩柱的外觀質量，墩柱模板采用分體式半圓鋼模組合。鋼

模板制作時應派專人對模板制作進行全程監(jiān)督，模板長度根據(jù)施工圖

紙中墩柱高度進行定制，盡量較少拼接次數(shù)。鋼模板進場后由監(jiān)理驗

收后方可使用。

圖模板安裝

根據(jù)每段墩柱模板長度重量，確定吊裝設備并進行拼裝。模板安

裝前在施工場地拼裝成型，并進行模板接縫處理、除銹、涂刷隔離劑。

拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm,拼縫間用

填料填補，以保證混凝土表面光滑平整。把拼裝好的柱模用吊車吊裝

就位。柱模四周設置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用四個手

拉葫蘆調整。手拉葫蘆均勻的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊

環(huán)，下端固定在地龍上。調整垂直度時，用鉛錘球、經緯儀或全站儀

檢驗調校。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑混凝土

前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度。調模時用全站儀測量觀測，對

模板的頂面、平面位置進行精確測量，各偏差利用千斤頂加設豎撐和

風纜調整固定。將各對拉螺桿擰緊，用全站儀復測結果。為防止模板

底口因水平力作用產生位置錯動，在模板下口的墩身鋼筋上焊接定位

鋼筋，保證模板底口位置準確，經監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆注混

凝土。

5）混凝土澆筑

混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運至現(xiàn)場，吊車配合料斗

進行澆注?；炷涟韬颓埃囼炄藛T應檢查其各項材料是否合格，并

測定含水量，調節(jié)現(xiàn)場配合比的水灰比，拌合過程中的進料要采用標

準進料機，并嚴格按設計配比用電子稱重系統(tǒng)自動進料?；炷涟韬?/p>

要在監(jiān)理準許澆筑后進行，現(xiàn)場施工工人和技術人員、質檢人員、試

驗人員、機械操作人員不得離開現(xiàn)場，應由專人操作拌合機，嚴格控

制水灰比，混凝土要拌熟，拌合時間不得短于2分鐘，根據(jù)運輸距

離的遠近及天氣情況，混凝土的和易性宜采用合理的坍落度。施工時

的采用坍落度損失小，緩凝時間較長且流動性良好的混凝土。

圖墩柱混凝土澆筑準備

重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直,

合格后澆筑混凝土，吊車配合吊斗灌注，為防止混凝土表面出現(xiàn)水

泡、氣孔等現(xiàn)象，混凝土應分層澆筑，分層震搗，混凝土通過串筒注

入模內，每層厚度不得超過30cm,人工下到柱內振搗，采用插入式

振搗器進行振搗，由專人負責，嚴格操作，以保證混凝土的質量，防

止漏振和泌水。振搗器的位移可直線行列位移或交錯行列位移，間距

一般以振動的作用半徑R的1.5倍為宜，與側模應保持50?100mm

的距離。應盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。振動深度一般

不超過振動棒長度的2/3?3/4。

振動時應不斷的上下移動振動，以便搗實均勻；為保證上下層混

凝土的良好結合，振搗應插入到混凝土中5?10cm,并在下層混凝土

初凝以前振動完成其相應部位的上層混凝土的振搗，以確保質量，振

動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產

生離析現(xiàn)象。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，

密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

每一振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰模板和鋼

筋。準確定位墩柱頂?shù)奈恢?，若墩柱頂有預埋件時，在混凝土未達到

初凝前安裝完畢，并做到尺寸準確無誤。澆筑混凝土后應立即復測柱

的垂直度及預留鋼筋的位置。

圖墩柱混凝土澆筑

6）拆模及養(yǎng)護

在混凝土強度達到0.5MPa即可清除墩柱混凝土頂面的浮漿，將

碎石裸露即可，待下次澆注混凝土前用清水沖洗干凈，并用棉紗吸干。

澆筑混凝土后24小時才能拆模板,并在確保混凝土表面不受損壞時

方可進行。先拆除四周的手拉葫蘆，再拆模板連結螺栓及附件。用撬

棍輕輕撬動模板，使之與混凝土分離，并用吊車協(xié)助拆除。

模板拆除后，要及時對墩柱模板進行打磨清理，拆模時應輕起輕

落防止模板磕碰，以保證模板可循環(huán)使用。在混凝土終凝之后，即進

行采用用土工布包裹并灑水養(yǎng)生，澆水數(shù)次以保證覆蓋物保持濕潤為

準。考慮本工程所在地區(qū)氣溫較高，在澆注后最初3天里，白天應

每隔2小時澆水1次，夜間至少2次，在以后養(yǎng)護期中，每天至

少3次，養(yǎng)護期不得少于7天。預留鋼筋用塑料薄膜包裹以防雨水

銹蝕預留鋼筋和銹水污染柱面。

圖墩柱養(yǎng)護

3、蓋梁施工方案

(1)施工工藝流程

住IS鑿毛

測量放樣

地基處理

格設支架與安裝底模

鋼筋加工及安裝

拼裝制模、端模V

瞼澆注J--------?[制留試件

fittffi.W強度達到95%以上

拆除支架及底模<—

圖蓋梁施工工藝流程

（2）施工工藝

1）施工前的準備工作

待墩柱混凝土達到設計強度要求后，即可進行蓋梁的施工。

將墩柱頂伸出的預留鋼筋，按設計要求調整成型，將柱頂鑿毛，

準確測量放出蓋梁位置、尺寸及梁底標高，并標于各墩頂側面上。

2）地基處理

在需要支設腳手架的地面上，先鋪設1.0m山皮土，分層碾壓密

實，其上填筑30cmi0%石灰土，要求10%石灰土碾壓的密實度達到95%

以上，腳手架的底部要鋪設lOXIOcm的方木。

3）支設腳手架及安裝底模（見蓋梁施工示意圖）

腳手架基礎處理好后，將@90mm的鋼棒插入墩頂預留孔內，在

鋼棒下與腳手架基礎之間以縱、橫向120義90cm的形式支設碗扣式

腳手架，放好頂托。

將兩根150工字鋼橫擔在690mm的鋼棒上，作為蓋梁支架的大

縱梁，然后在工字鋼上橫向鋪設15X15cm方木，方木間距為35cm,

在15X15cm的方木上再鋪設6X9cm和5X10cm的兩層方木，在

5X10cm的木方上鋪設竹膠板作為蓋梁底模，精確測量底模模板的高

程，根據(jù)圖紙設計高程將方木下腳手架頂?shù)捻斖姓{整到剛好托住方木

為止，根據(jù)設計高程將頂托用人工逐個調節(jié)，直至達到設計標高為止。

4）綁扎鋼筋

蓋梁鋼筋在鋼筋加工場進行加工，將鋼筋骨架運到現(xiàn)場吊裝到底

模上進行綁扎，綁扎鋼筋時，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁

扎設計數(shù)量的箍筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適

當調整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底部及側面綁扎一定數(shù)量的塑料墊塊與

模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。

圖蓋梁鋼筋安裝

受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開。

鋼筋在彎制前調直除銹，鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污、污皮和

鐵銹清除干凈，在焊接前，清除焊點的水銹。鋼筋平直，無局部曲

折，成盤的和彎曲的鋼筋均調直，鋼筋調直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?/p>

使鋼筋的截面減少5%。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋

彎曲處不應小于5d,也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)

量不超過主筋數(shù)量的50%o在澆筑混凝土前，應請監(jiān)理驗收。

5）安裝側模

模板采用側模包住底模的形式進行安裝，側模采用大面積組合鋼

模板。

側模事先預拼裝好，再用吊機吊上去（模板內側先用磨光機對表

面進行拋光處理，然后用棉紗將里面的浮銹清理干凈，清理干凈后

再刷脫模劑），全部側模就位后用木楔調整側模高程，側模上下用對

拉螺桿連接，模板支立完后，由測量工程師測出蓋梁頂標高，并用紅

油漆坐上標記，經檢查無誤、自檢合格后報請監(jiān)理檢查，合格后進行

混凝土的澆筑。

(6)砂澆筑

混凝土分層澆筑，認真振搗，碎攤鋪厚度每層430cm。澆筑碎專

人進行振搗，保證碎密實，振搗碎時，振動棒的移動間距不應超過振

動器作用半徑的L5倍，與側模保持5cm?10cm的距離，插入下層

於5cm?10cm,看到碎無明顯下沉、無氣泡冒出時慢慢的拔出振動棒,

振動時應避免振動棒碰撞模板。澆筑混凝土時，宜采用先澆筑跨中后

懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。

澆筑過程中，模板班組必須有人值班觀察模板、支架情況，遇到

問題立即處理。

圖蓋梁混凝土澆筑

7)拆模、養(yǎng)護

待蓋梁碎終凝后，開始灑水養(yǎng)護。待碎抗壓強度達到設計規(guī)范要

求后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側模，拆模時不得重撬、硬砸，

以免損傷蓋梁碎面層。

待砂抗壓強度達到設計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支架

系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。

蓋梁碎的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度

與溫度控制，灑水以能保證碎表面經常處于濕潤狀態(tài)為度，我部采用

內部土工布包裹外部塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。

4、預應力空心板梁施工方案

(1)預應力空心板梁施工工藝流程

圖預應力空心板梁施工工藝流程

（2）預應力空心板梁施工工藝

1）梁場建設

①梁場整體規(guī)劃

A、預制場功能區(qū)規(guī)劃：辦公區(qū)、鋼筋（鋼絞線）加工區(qū)，制梁

區(qū)、存梁區(qū)，配電房，集水池、沉淀池、排水溝等?，F(xiàn)場懸掛預制場

平面布置示意圖，安全警示牌等。內容包括預制梁場的建設規(guī)模、臺

座編號、梁板的規(guī)格及數(shù)量，以及用電、施工、張拉等警示標志。

B、預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁

等墩”現(xiàn)象出現(xiàn)。

C、場地采用C15碎進行硬化，碎厚度不小于10cm,并設置完

善的排水設施：預制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門吊軌道

內側，臺座的兩端設置橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。

D、設置存梁區(qū)時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉

降變形而影響板梁預制質量。

E、場地內根據(jù)預制板梁養(yǎng)生時間和臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)

生用自動噴淋設施，噴淋水管沿制梁臺座邊緣布置，噴淋水采用加壓

泵增壓，以確保足夠的水壓，將梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位。

②臺座設置

A、將預制場原地面表層雜物清理整平后，經壓路機碾壓，鋪墊

一層50cm厚的宕渣，再碾壓整平，澆筑30cm厚1.5m寬C30鋼

筋混凝土基礎。為張拉時兩端不沉降，對臺座兩頭張拉端位置設置擴

大基礎，枕梁擴大基礎寬2m厚度為1m,垂直臺座通長布置，擴大

基礎采用C20鋼筋混凝土，設置整體鋼筋骨架。

臺座為C20鋼筋混凝土澆筑。底模組成從上到下為4mm厚的鋼

板+12cmC20鋼筋混凝土+30cmC30鋼筋混凝土+50cm宕渣。臺座四

邊預埋4號角鋼，用于固定鋼板。

筋混凝土，防止梁板張拉時基礎變形；臺座與施工主便道要留足夠的

安全距離。

C、底模采用通長鋼板，鋼板厚度4mm,確保鋼板平整、光滑，

及時涂脫模劑，并防止底模污染。

D、臺座長度要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側用紅油漆標

明鋼筋間距。

E、存梁區(qū)設置存梁枕梁，枕梁采用60cm寬40cm厚C30混凝

土，枕梁內設置雙層鋼筋網(wǎng)片，枕梁底設置擴大基礎，基礎采用

36nl*3m*lmC30鋼筋混凝土澆筑，內設置整體鋼筋骨架，以確保存梁

枕梁不下沉、不斷裂。存梁枕梁中心點應控制在設計制作位置，且不

影響梁片吊裝的位置。

③鋼筋棚

A、制作移動式鋼筋棚，用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，加工制

作半成品，滿足材料存放、防雨防曬、通風的要求，禁止鋼材露天堆

放或僅用彩條布等簡單覆蓋。

B、棚內地面應用10cm厚C15碎進行硬化，有車輛行駛區(qū)碎硬

化厚度為20?25cm,棚內劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加

工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。

C、在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋大樣圖，標明尺寸、部位，確

保下料及加工準確。

D、鋼筋、鋼絞線建立材料調撥臺帳，使之具有可追溯性。

E、各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部

位等進行標識。

F、波紋管、錨具等其它材料建庫房保管，做到有物必有區(qū)，有

區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。

2）模板施工

①側模

預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度為6mm,側模加勁梁寬度

要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確

保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。

圖預制梁整體鋼模

模板由專業(yè)廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進

行中間驗收，施工前進行模板試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平

順，不漏漿，無錯臺。

模板在使用過程中，應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指定專人

進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

空心板梁側模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板

結構采用定型鋼骨架6mm鋼板貼面。側模骨架采用8號槽鋼制作,

槽鋼縱向間距75cm,橫向間距30cm,側模接縫形成企口縫。使用前，

側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫

處進行打磨，以保證梁體外觀質量。

圖中板側模示意圖

②芯模

A、鋼芯模結構

鋼芯模設計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并

且周轉率圖。

采用四合式活動模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向

分成上下兩部分。

鋼芯模殼板采用厚6mm鋼板，骨架采用厚度10mm鋼板，每個

斷面布置4塊，與較鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距

每50cm設一道，上下設錢鏈，使骨架可以向內轉動，上較鏈與下較

鏈端部采用兩根邊寬6cm（厚10mm）等邊角鋼，中間采用中16圓鋼

連接，作為旋轉軸；下錢鏈中部采用兩根寬度8cm小槽鋼，同樣，

中間采用①16圓鋼連接，作為旋轉軸；

撐板采用活動結構，分上下?lián)伟澹Y構類似。活動撐板兩邊通過

螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚10mm寬6cm,端部活動撐

板為一塊邊寬6cm（厚10mm）的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，

采用厚10mm寬6cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板

上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為6cm（厚

10mm）的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整體內

模。

圖芯模示意圖

圖模板拼裝

B、工作原理

定型的整體內模，內側因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐

實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部

芯模板，當用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動

而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內合籠，上部隨之

整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚機拉動下

角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架

隨撐板寬度的縮小而向內合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移

動，因芯模上部已拆除，梁板內有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而

不卡。

C、注意事項

a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，

以免破壞梁體及芯模變形；

b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水

平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在前進方向放

置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑

落；

c、外抽下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調

整兩邊高度，避免芯模扭轉，損傷梁體與鋼芯模；

d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。

e、芯模接縫處，宜用油氈布貼面，避免產生明顯的接縫痕跡。

3）鋼筋工程

鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進

行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。

鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，確保高低、間距一致，符合設計

要求，無漏筋短筋現(xiàn)象，與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合

理措施避開。

鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的

I級鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以

上的I、II級鋼筋采用鋼筋切斷機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用

綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質量符合規(guī)

范要求。

箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制兒何尺寸和彎曲角度,

以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標

識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。

鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，

且扎絲飽和綁扎。板梁底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的

高強度塑料墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不變形，綁扎牢固可靠,

縱橫向間距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,確保每平方

墊塊數(shù)量不少于5塊。

板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上

浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側模頂端設置固定壓杠,

以防止鋼芯模整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。

圖鋼筋綁扎

4）波紋管的預埋

在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置,

波紋管U型定位鋼筋必須敷設，曲線每50cm設置一道，直線80cm

一道。波紋管的連接應采用長度等于連接管道內徑5,倍且大一級

直徑的波紋管進行連接，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不

漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合,

并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上

號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保

護工作。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作

長度，下料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用

電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。

圖波紋管預埋

波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小1cm的塑料襯管，防止波紋

管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在

混凝土初凝后及時抽出。

5）混凝土工程

①性澆筑

攪拌完成后由攪拌車運輸至澆筑現(xiàn)場，5t龍門吊吊運砂料斗入

模，碎振搗以30型和50型高頻插入式振搗器結合使用，從兩側同

時對稱振搗。混凝土澆采用斜向水平推進的方法進行澆注，梁體一次

澆注完成，混凝土振搗時應特別注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗,

快插慢拔、一插到底，兩次碎接縫處振搗棒要插入上次破5?10cm使

其連接緊密。振搗應控制好時間，不宜過長，但也不漏振，防止出現(xiàn)

水紋和空洞。直至於表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，

表明已振搗到位。碎澆筑完畢后，及時收光拉毛，覆蓋土工布并勤灑

水，確保碎梁體外露濕潤，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。

②拆模及養(yǎng)護

澆筑混凝土時制作試塊進行同條件養(yǎng)護。待混凝土強度達到

5-10Mpa,或根據(jù)現(xiàn)場試驗結果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模。

拆模時防止損傷混凝土。

拆模順序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位緊固件及上拉桿，

最后拆側模。

拆側模時要先用倒鏈將側模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊,

移到另一臺座進行組拼。操作龍門吊時要注意起升不能太快，避免模

板向上頂撞翼緣板。

在拆模時禁止使用大錘敲擊鋼模，也禁止用撬棍直接墊在混凝土

上撬模板。

白天澆筑完成后l-2h后要往頂板和腹板噴淋澆水養(yǎng)護，夜間每

4小時噴淋澆水養(yǎng)護一次，混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕

等情況的發(fā)生。板梁混凝土采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。始終保持構

件潮濕、養(yǎng)護時間一般為7do

6）預應力施工

待混凝土強度達到設計強度100%同時彈性模量達到90%后，且

役齡期達到7天以上方可進行預應力鋼束張拉。

①鋼絞線

預應力混凝土板梁采用中sl5.20mm規(guī)格的鋼絞線作預應力鋼束,

標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Eg=l.95*105Mpa,每股鋼絞線公稱

截面積A=140mm2,公稱重量1.101kg/mo

A、鋼絞線的運輸及保管

預應力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，

不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆

蓋雨布。

B、鋼絞線的開盤

鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防

泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用中22的鋼筋將鋼絞線固定，防止

拉出時散亂，扭結和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，

抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結造成死彎，影

響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。

C、鋼絞線的切割與編束

預應力鋼絞線在下料前按照相應的國家標準進行檢驗，檢驗合格

后方能下料。

預應力筋下料時采用砂輪切割機切割，嚴禁電弧切割。如預應力

筋表面已經形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預應力

筋中，各根預應力筋應互相平行，不得纏繞，每1.0?1.5米用3-5

根22號鐵線綁扎，距端點2.0米范圍每0.5米綁扎一道。然后再

根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿

束是劃破波紋管。

D、穿束

穿束前用大于鋼較線束直徑0.5T.0厘米通孔器疏通預應力管

道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空

氣吹凈管道內的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預

應力筋束連接在一起，以導線牽接為主，穿插鋼束時宜將預應力筋放

在框架上進行穿束，以防預應力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預應

力筋外露孔口情況，保證兩端工作長度相等，并滿足張拉要求，最后

散開預應力筋束端頭，準備安裝錨具、千斤頂。

②錨具、夾片

錨具采用經過部級鑒定的專業(yè)廠家的產品，M15A-5型鑄鐵錨，

錨具、夾片附有產品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質

量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍

內鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質量，夾片內側齒

口及外表刷凈后予以安裝。

③張拉前的準備工作

A、千斤頂和油壓表均已標定，并在使用有效期內。張拉設備為4

臺YCQ150型千斤頂、張拉油泵、壓力表等。

B、錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。

C、預應力筋具備出廠技術合格證，并經過復試合格。

D、預應力筋已按要求穿入孔道。

E、清除梁體孔道內的雜物。

F.梁體混凝土強度已達設計要求的可張拉的強度。

G、布設測量梁體撓度的觀測點。

H、計算預應力筋的理論伸長值，并經復核無誤。

④張拉有關數(shù)值計算

伸長量的公式為：

彳/）

其中：P—預應力鋼筋張拉端的張拉力（N）

L—預應力筋的長度（mm）

A—預應力筋的截面面積（mm2）

E一預應力筋的彈性模量（N/mm2）

x一從張拉端至計算截面的孔道長度（m）

9一從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）

K一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)

u一預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)

⑤鋼絞線張拉

板梁縱向預應力張拉時，嚴格按照兩端對稱張拉，每個工作面上

必須保證兩臺千斤頂同時工作。

A、安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交

叉和穿亂，先安裝中心或內圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，

然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，

注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重

新安裝。

B、安裝限位板：限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開。

C、安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對位，注意不要將大、小油

缸油管接混。

D、按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔

片之間涂少量黃油等潤滑劑，但潤滑劑不得污染楔片與鋼絞線接觸面。

E、初張拉：碎強度達到設計圖紙要求后方可張拉，仔細檢查千

斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有2~3

人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數(shù)達初張

拉應力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。

F、張拉：張拉程序如下：OfO.156K—0.36Kf6Kf錨固（持

荷5min）,張拉時進行雙控，以張拉控制應力為主，引伸量為輔。

實際伸長值與理論誤差控制在±6%內。鋼絞線伸長量和量測注意：0

-0.156K的伸長量，在施工時采用推算的方法，以0.156K張拉

到0.36K的鋼絞線伸長量作為0—0.156K的伸量。實測伸長值與

理論伸長值的差值控制在±6%以內，否則暫停張拉，提出解決方案,

待工程師審查批準后，方可繼續(xù)張拉。

G、回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用

小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、

限位板。

圖空心板梁張拉

⑥施工注意事項

A、板梁臺座須有足夠的強度和剛度。

B、張拉前應對各項張拉設備進行檢查。

C、臺座上鋪放鋼筋、鋼絞線時，防止沾污鋼絞線。

D、鋼絞線張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm,同時

不得大于構

件截面最短邊長度的4%。

E、張拉時詳細記錄張拉過程、發(fā)生的問題和所用張拉設備，同

時準確量測和記錄張拉數(shù)據(jù)，并送交監(jiān)理工程師和存檔。

7）真空壓漿施工

澆筑混凝土時要注意保證預應力管道的暢通，預應力鋼束張拉錨

固完畢后，預應力管道內在24小時內進行壓漿，壓漿采用真空壓漿

的施工方法。壓漿水泥漿強度不低于50Mpa,且應壓注密實。

①檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水

吹干，檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能。

②嚴格按試驗室試驗確定的水灰比攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿

的稠度，達到技術指標要求后正常攪拌，等拌漿量以及拌漿速度能滿

足壓漿需要時，即開始對孔道進行抽真空。

③啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到-0.06Mpa?-0.IMpa并

保持穩(wěn)定。

④真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa?0.IMpa之間約5分鐘后（真空度穩(wěn)

壓時間可根據(jù)孔道長短而定），啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓

力維持在0.5?0.7Mpa內，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。

⑤待抽真空端的氣污分流器中有漿體經過，關閉氣污分離器前端

的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌

入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，在壓

力不小于0.5Mpa下，持壓3?5分鐘后，將從錨墊板內引出的孔道

排氣管折起。

⑥關閉壓漿泵，關閉閥門，折起從錨墊板內引出的孔道壓漿管,

完成壓漿。

⑦完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的

設備及附件清洗干凈。等水泥漿凝固后用手輪切割機將多余的鋼絞線

切除。鋼絞線的外露長度控制在3cm,之后采用與梁同標號的混凝土

封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等漿液達到不低于

設計強度80%后，方可移梁。

8）移梁、存梁

①移梁

待壓漿強度達到設計要求后，采用兩臺60噸龍門吊進行移梁。

移梁采用吊環(huán)吊裝，將梁吊起后運至到存梁區(qū)，要做到分孔存放。

②存梁

根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設置多條素混凝土基礎，用水準儀找平。

存梁時板梁面支墊30*20cm枕木，存梁不超過三層。所有的預制梁

進行統(tǒng)一編號，標明澆筑、張拉、壓漿時間。

圖空心板梁存放

③注意事項

A、堆放梁板的場地應整平壓實，不能積水。

B、梁板應按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構件之

間留出通道。

C、堆放構件時，應按構件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。

D、構件堆放時應設置在墊木上，吊環(huán)向上，標志應向外。

E、水平堆梁構件時，其堆梁高度按構件強度、地基承載力、墊

木強度以及堆梁的穩(wěn)定性而定。

F、堆放板梁構件須在支點處設墊木，層與層之間應以枕木隔開，

多層枕木位置應在一條垂線上。

G、預應力性空心板梁存梁時間不應超過60天且堆梁層數(shù)不應

超過3層。

9）空心板梁吊裝

吊裝準備

①空心板預制完成，吊裝前吊裝組應同質檢部門進行聯(lián)合檢查,

檢查預制空心板外觀尺寸、抗震栓位置等，以及橋臺、橋墩的結構尺

寸等，并對預制空心板編號進行核實，確定空心板運輸順序和安裝位

置。

②空心板在脫底模、移運、堆放、吊裝時，混凝土的強度滿足設

計。

③安裝空心板時，支承結構（墩臺、蓋梁）的強度符合設計要求。

支撐結構和預埋件（包括預留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、

標高及平面位置均符合設計要求。

④空心板安裝前已經檢查其外形和構件的預埋尺寸和位置，其允

許偏差符合設計規(guī)范。

⑤空心板的校正內容包括標高和平面位置。如存在誤差可抹一層

砂漿找平層進行調整。

圖吊裝準備

空心板梁吊裝

預制板梁廠裝運采用兩臺50T汽車起重機進行吊裝?，F(xiàn)場吊裝

就位采用兩臺50T汽車起重機。根據(jù)預制場及吊裝現(xiàn)場情況，各跨

預應力空心板依次分別吊裝；先進行左岸跨空心板的吊裝，再進行右

岸跨空心板的吊裝，最后進行中跨空心板的吊裝。各跨空心板從下游

往上游依次進行吊裝；各塊空心板的吊裝過程為：起重機就位一吊繩

就位一吊升一對位一校正。

①起重機就位

進行邊跨空心板吊裝時，兩臺汽車起重機分別布置在邊跨橋墩與

橋臺外側;

根據(jù)各孔空心板的吊裝順序，空心板就位每孔從下游側向上游側

移動。

②鋼絲繩固定

根據(jù)設計要求預制空心板安裝采用兜底吊，吊點位置按照設計預

留吊裝孔位置。吊裝鋼絲繩采用直徑為47.5mm（附鋼絲繩計算式），

從板底提前預留的吊裝孔穿入，橫向兜住板體，在板體混凝土上下直

角位置放置半圓鋼管，以保證板體邊角在此位置混凝土不被損壞。

③吊升

吊升前，先對鋼絲繩和空心板進行仔細檢查，確認鋼絲繩已掛好,

空心板上的雜物已清理干凈。然后緩慢提升吊鉤，并調整鋼絲繩，使

吊鉤對準鋼絲繩中點，保證起吊后空心板保持水平狀態(tài)。鋼絲繩收緊

時，應注意觀察鋼絲繩受力情況，汽車起重機穩(wěn)定情況；確認無誤再

緩慢升鉤，將空心板緩慢吊升到適當高度。

④對位

空心板緩慢吊升后，汽車起重機通過起重臂的旋轉和變幅以及吊

鉤的升降，將空心板吊移到墩臺安裝位置的正上方，使空心板的安裝

基準線與墩臺上的吊裝定位線對準。然后緩慢降鉤，將空心板安放在

已安裝好的支座上。

⑤校正

平面位置的校正主要是檢查空心板的軸線是否符合要求；如果空

心板的安裝基準線與墩臺上的吊裝定位線沒有完全對準，則將空心板

稍微吊起，重新移動對準，從而保證空心板的軸線滿足設計要求。構

件安裝就位完畢并經過檢查校正符合要求后，才允許點焊或澆筑混凝

土，以固定構件。

圖板梁吊裝

5、橋面附屬工程

(1)伸縮縫

伸縮縫的規(guī)格及性能等應符合設計的要求，根據(jù)需要設置GQF

-MZL80型伸縮裝置，并應按設計的規(guī)格及型號確定好施工的工藝。

沉降縫的位置應按設計要求設置縫寬均勻一致，從上到下豎直貫穿,

縫端面必須平整，并按設計要求設置嵌縫材料。

(2)支座

支座安裝前，檢查支座的規(guī)格、型號等有關技術性能指標是否符

合設計要求。

中墩采用普通板式橡膠支座，邊墩采用四氟板式橡膠支座。板式

橡膠支座安裝應對水平面仔細校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。

盆式橡膠支座安裝位置應準確，并注意安裝平整，且盆式橡膠支座應

注意使其滑動方向符合設計要求。

（3）橋面鋪裝

本工程除廣場橋橋面鋪裝為C50防水混凝土外，其余全部為

C40防水混凝土鋪裝。

1）準備工作：

①澆筑碎前將仔細檢查是否符合設計要求，并清除板面雜物，用

水沖倉，使板梁表面清潔、潤濕，但不得有積水。

②認真復測板梁面標高，每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊

線標高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，就需調整設計

標高，但將事先取得有關方面的同意和簽證。

2）面層碎的澆筑：

鋪裝橋面碎時，為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，宜采用分倉澆筑施

工法，分倉原則可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮，并在分

部工程施工方案中有計劃地事先作好周密布置。

3）澆注碎鋪裝層的注意事項：

澆筑碎時，宜從下坡向上坡進行，要求路拱符合設計規(guī)定，面層

必須平整、粗糙。

（4）欄桿施工

1）安裝工藝流程圖

欄桿安裝施工工藝流程