魯班獎項目分部分項工程施工技術專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u12246第1節(jié)工程整體施工方案 227840第2節(jié)施工段劃分 3208672.1各階段施工部署及工藝流程 312592.2工程施工重點、難點分析與控制 526891第3節(jié)各分部分項工程施工方案 759663.1施工測量 7152443.2建筑施工及使用期間沉降觀測 17176463.3土方及基坑工程 17319763.4模板工程 17300273.5鋼筋工程 2554043.6混凝土工程 3674033.7填充墻施工 4523513.8防水工程 45197113.9架子工程 45278173.10裝飾工程 45321383.11外墻外保溫 6410166外墻噴涂PU硬泡聚氨脂 69198313.12給排水采暖安裝分部工程 71326023.13通風空調分部工程 9242063.14建筑電氣分部工程 115308263.15智能建筑分部工程 127130923.16信息網(wǎng)絡系統(tǒng) 143工程整體施工方案本工程的特點是層數(shù)較低，工程量大、工作面比較充足，我們的目標是在375日歷天內竣工，比招標文件要求工期提前半個月完成，工期相對較為緊張。為了實現(xiàn)工期目標，就要充分發(fā)揮場地大的特點，配備充足的材料、機具、人員，流水作業(yè)、立體交叉，優(yōu)質高效的完成施工任務。縱觀工程整體，前期結構施工的關鍵工序是混凝土結構、坡屋面施工，砌體工程穿插其中，后期的關鍵工序是室內精裝修施工，安裝工程穿插其中。以縱橫兩條后澆帶將工程為分界線工程工作面共分四個施工單元?？傮w計劃安排四個單元流水施工，砌體工程穿插其中，結構完畢，安排結構驗收，裝飾作業(yè)、安裝工程及時展開，輕鋼結構作業(yè)及早進場，進行組拼、預埋預留，待四層柱施工完畢，立即開展鋼結構施工作業(yè)?；A驗收通過，及時安排基礎回填。勞力相應配備：計劃安排土建結構施工隊伍一個、安裝施工隊伍一個。結構階段安裝施工隊伍配合土建施工隊伍做好預埋預留工作。機械相應配備：結構施工期間，共配置一臺塔吊、兩部物料提升機、一臺混凝土泵車、兩套木工機械、兩套鋼筋加工機械。結構施工階段，采用梁板整體澆筑的施工方案，鋼筋連接以直螺紋為主，模板采用竹膠板，模板支撐采用承插式腳手架輔以快拆體系，外腳手架采用雙排落地普通扣件式腳手架。裝飾工程施工階段采取安裝工程、樓地面為重點，土建安裝互相密切配合施工，精裝修分項工程提前穿插施工。施工段劃分依據(jù)平面布置，1-3層按后澆帶位置劃分四個流水作業(yè)段，3層以上化為一個作業(yè)段。各階段施工部署及工藝流程根據(jù)基礎、結構、裝修三個階段施工不同特點安排階段施工部署重點。（1）基礎施工階段基礎施工階段包含土方開挖、地基施工、基礎施工、條形基礎及上部砌體施工、室內回填等分項工程，基礎施工階段在施工順序上應合理安排，保證主體結構開始施工時間，也就保證了主體結構按期封頂?shù)臅r間?；A施工階段，首先解決臨時設施的安置及機械設備的安裝就位問題。計劃安排三個施工班組施工。基礎構件采用竹膠合板模板，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位?；A結構施工完成并驗收后，隨即進行回填作業(yè)施工，首先分層先回填至條形基礎上平，為地上結構施工創(chuàng)造施工現(xiàn)場作業(yè)面。（2）地上結構部分施工為了保證裝修、安裝的施工時間，主體施工時間比較緊張，因此在保證質量的前提下，冬期前后的施工組織部署很重要，總原則為冬期前加大施工力度、冬期施工中采取切實可行的技術措施，以確保工程質量。地上結構部分施工期間采用1部Q噸Z63塔吊，同時配置兩部物料提升機，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位，主體為框架結構，豎向構件模板采用竹膠板模板，頂部梁板采用竹膠合模板配合快拆體系，支撐體系采用承插式腳手架，混凝土澆筑施工采取整層整段框架梁、板整體澆筑的施工方法。地上結構施工期間劃分為四個施工段，施工期間開始穿插進行砌體分項施工，以加快施工進度。（3）裝飾、安裝工程施工階段為保證工程提前竣工，輕鋼結構與主體結構分開驗收，主體結構施工期間砌體工程穿插于主體施工中，主體結構驗收完畢立即開始裝飾、安裝工程施工。尤其是安裝工程，工程安裝體量較大，必須投入較大的人力物力，為樓地面施工創(chuàng)造條件。四層框架柱施工完畢，立即開展鋼結構施工。裝飾施工階段以安裝工程、樓地面分項工程施工為重點，內外并舉，土建、通風空調、強弱電、消防等安裝互相密切配合施工，同時為保證精裝修施工時留有空間和時間，在工程整體進入裝飾階段時，擬將本工程的四個施工段平面流水施工，上下六層立體交叉作業(yè)，土建專業(yè)及安裝專業(yè)密切配合。裝飾階段專業(yè)施工隊伍多，工序穿插多。因此為保證總體工程按期完成，專業(yè)施工單位施工配合協(xié)調是該階段的關鍵，我們將督促各專業(yè)勞務隊伍按總工期控制計劃進行施工安排，嚴格按照國家有關規(guī)范、文件，采用科學先進的施工工藝，精心組織施工，保證工程質量，按期完成工程施工任務。（4）季節(jié)施工階段本工程工期長，經(jīng)歷2013年冬期及2013年雨期及2014年年初冬期施工，為保證工程質量及工期，分別制定出詳細的專題施工方案指導施工。在施工順序上：按照基礎→主體；地下→地上；結構→圍護；主體→裝飾；濕裝→干裝；土建→設備的原則進行部署，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費。工序之間嚴格進行交接檢查，作好交接記錄，保證程序的可追溯性，嚴格按順序施工，做到忙而不亂，緊張有序。確保工程質量、施工進度、安全生產(chǎn)。工程施工重點、難點分析與控制結合工程的實際情況，本方案體現(xiàn)的施工重點與難點如下：（1）確保本工程質量目標為：“魯班獎”。為此我公司擬采用先進的施工組織方式和先進的施工技術，組織有實力高素質的施工隊伍進行施工。在項目部中組織專職創(chuàng)優(yōu)工程領導班子，以高標準嚴要求進行管理。健全質量管理體系，嚴格按照優(yōu)質工程標準施工，把好工程質量關，切實防治質量通病，質量，進度，成本三項控制是矛盾統(tǒng)一體，必須以質量控制為中心，在確保質量的前提下，對進度成本進行有效控制。（2）塔吊的布置建筑物東西端軸線寬度65.4m，南北側端軸線長度65.4m，我們選定的大型塔吊Q噸Z63臂長50m。依據(jù)施工流程的安排，單個塔吊即可滿足施工需要，塔吊安裝在中庭，具體位置見總平面布置圖。土方及地基處理施工完成后，將塔吊基礎的上坪設置在建筑物地面構造墊層下部。結構頂板施工期間根據(jù)設備尺寸留置施工縫，待后期設備拆除后恢復施工。塔吊使用完畢，應提前做好周邊區(qū)域的回填土，拆除塔吊使用汽車吊，經(jīng)調查，該部位的拆除應該是安全可靠的。（3）測量放線建筑物東西雙向端軸線寬度65.4m，結構采用框架結構，最大柱距12.6m。因此，給施工測量精度提出非常高的要求。針對本工程的特點，現(xiàn)場將采取先進的技術方案和高效的管理措施來克服一系列的難題。工程利用先進的衛(wèi)星定位及全站儀，建立兩級平面控制網(wǎng)，首層采用外引內控，二層以上采用內引內控。在組織管理上采用專人負責，引測與復核相分離的原則。在信息管理上，通過對建筑物的空間幾何解析，建立空間點位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。在本工程的施工中，將充分發(fā)揮先進測量技術在大型建筑施工中的作用，使得在整個施工過程中，建筑物的空間位置均在受控范圍內，確?？臻g定位及時準確，精度合理，滿足施工質量和進度的要求。（4）模板內支撐的快速周轉與穩(wěn)定性本工程面積大，工期要求緊，單層層高較高，一、二層層高5.4m，三層層高5.1m，支撐體系要求牢固，并且施工進度要求快，本著這個原則，本工程內支撐選用承插式腳手架作為支撐體系的主要材料。它具有以下幾個特點：承插式節(jié)點結構合理，力桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間，結構強度高，整體穩(wěn)定性好，能滿足施工安全的需要。腳手架組架形式靈活，根據(jù)施工需要可多種組合。承插式腳手架各構件尺寸統(tǒng)一，搭設的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點。裝拆功效高，減輕勞動強度，裝拆速度比扣件式腳手架快3~5倍。為保證模板支撐的穩(wěn)固性，必須保證以下措施：支撐設計必須計算，確定支撐的布置；基底必須牢固，施工中加強監(jiān)測。（5）框架柱的模板加固及澆筑一、二層層高5.4m，三層層高5.1m，框架柱的截面較大，如何保證成型柱體混凝土質量成為重點。主要控制如下幾個方面：①模板的加固措施模板采用15mm覆膜竹膠板，模板背肋采用50×100mm木方，考慮到混凝土側壓力較大，采用10#槽鋼做定型加固背肋，槽鋼背肋接口機械開孔，連接采用定制鐵楔。嚴格控制加固槽鋼的上下行距，柱子高度范圍內下部1/3范圍內不大于350mm，中間1/3范圍不大于450mm，上部1/3范圍內不大于600mm。框架柱鋼筋骨架中間加設井字形鋼筋限位，限位鋼筋采用Ф16鋼筋，上下高度范圍間距600mm，鋼筋限位與鋼筋保護層卡共同組成模板內支撐。②主體結構混凝土的澆筑控制框架柱混凝土采用豎向導管導入，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根φ50棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。澆筑實行分層澆筑，嚴格控制每層澆筑高度，首次不大于900mm，以上每層澆筑高度為450mm，澆筑層高偏差應控制在±100mm之內。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5h，上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。澆筑可采用塔吊、汽車泵相結合的方法。各分部分項工程施工方案施工測量3.1.1測量工程概況1）主要工作量概況序號主要測量工作1首級控制網(wǎng)的移交與復測2基底基礎測量3地上施工階段，平面和高程二級控制網(wǎng)“內控法”垂直引測4平面和高程三級控制網(wǎng)測量，控制柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線、標高5施工及使用期間沉降等監(jiān)測2）總體思路概況在制定技術方案之初，分析和研究國內有關工程。采用科學的測控技術，嚴格的復核校正手段來保證施工測量精度。平面控制網(wǎng)分三級測設：一級為業(yè)主提供的控制網(wǎng)，二級為以業(yè)主提供的控制網(wǎng)為基準而建立的總控制網(wǎng)，三級為軸線控制網(wǎng)，以總控制網(wǎng)為基準對建筑物各軸線控制點進行加密。根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段和地上施工階段均采用內控法來控制整個建筑物的平面尺寸定位，工藝流程如下：施工準備→選取控制點→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線引申→各層樓面放線→分段投測→校核用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，高程用全站儀測天頂距法進行傳遞。3.1.2施工測量準備1）施工測量人員的準備組建以技術負責人和2名測量工組成的測量領導小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點1人，現(xiàn)場記錄、內業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2～3人。作業(yè)面較多，施工繁忙時，可一分為二，兩人為一組進行工作。2）主要測量儀器的準備對精度進行估算并結合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號主要儀器名稱及型號精度數(shù)量1全站儀（G噸S-311）測角精度測距精度1±2”±（2+2ppm×D）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2-JDA）±2”23DZJ2激光垂準儀14自動安平水準儀（蘇光、DZS3-1）S22其它工具：鋼尺、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。3）施工測量技術準備施工測量技術準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應對措施。在進行測量放線前，熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線柱網(wǎng)的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內容是否有矛盾，建筑圖與結構圖在平面尺寸、標高和說明是否一致，并作好測量內業(yè)計算的工作。根據(jù)規(guī)劃局所給的建筑紅線坐標點，對照設計圖上的紅線坐標點進行核對該建筑物的方位，計算出建筑物紅線點至首層平面設計圖中所提供的縱、橫坐標，各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據(jù)。3.1.3平面控制網(wǎng)的建立1）建立三級控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)由業(yè)主負責，測設在用地范圍內的紅線界樁點及主要軸線控制點、標高控制點二級控制網(wǎng)布置在±0.00m樓面或基坑內的各主要軸線控制點、標高控制點三級控制網(wǎng)引測在柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線控制點、標高控制點2）平面控制網(wǎng)基礎施工階段復核前期墊層施工階段所布設的軸線控制網(wǎng)，如其精度滿足測量規(guī)范要求，可將其作為本工程的平面控制網(wǎng)。本工程的平面控制網(wǎng)采用內控制法，內控制點為LP1~LP4點。把全站儀架設在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準坐標計算得出坐標值。通過這兩點，在基坑內可引測出任意通視的主軸線上的兩點。其中控制網(wǎng)的布置應遵循以下幾點原則：（1）平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。（3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）平面控制網(wǎng)的精度技術指標必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)的測量精度要求等級測角中誤差（mβ）測距相對中誤差相對閉合差四等±2.5″1/800001/35000（5）控制樁位用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓，見下圖：控制樁埋設及保護示意圖?25螺紋鋼100×100×10鋼板維護欄桿控制點3.1.4建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞為保證建筑物的測量精度，對結構的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準儀鉛直投點法引測。DZJ2激光垂準儀是在光學垂準系統(tǒng)的基礎上增加半導體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線，并與望遠鏡視準軸同心、同軸、同焦；可配網(wǎng)格激光靶，使測量精確、方便。在首層放樣出8個內控點（LP1、LP2、LP3、LP4、LP5、LP6、LP7、LP8點），內控制點布置在投影面積內，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構件的中心重合，不便在樓板上預留測設洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2m，引測到施工作業(yè)層后再返回?？刂泣c刻劃在首層預留的8塊100mm×100mm×10mm鋼板上，鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋。以上各層樓面澆筑砼時，在對應于下層控制點的位置處均預留300mm×300mm的激光傳遞孔，并在留孔四周筑設高50mm的阻水圈。通過激光測放孔，就可把內控點（LP1、LP2、LP3、LP4、LP5、LP6、LP7、LP8點）投測到各層樓面上。1）激光垂準儀鉛直投點法（如下圖所示）的操作步驟簡述如下：1、將儀器架設于控制點上方，對中調平。2、安置垂準線，垂準儀自動安平。激光指向下面內控點。3、接通電源，發(fā)射激光束，然后調整焦距，旋轉儀器調整旋鈕，使光斑直徑調到最小。4、當激光對準下面內控點后，在所測樓地面用網(wǎng)格激光靶接收激光束，將光束對準光靶的焦點。5、按照光靶上的十字線在砼樓板上作出標記。每個內控制點都投點完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點為基準，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進行樓面的放線。6、對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。2）為提高激光點位捕捉的精度，減少分段引測誤差的積累，制作激光捕捉靶，示意圖如下：透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示。雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在接收靶上旋轉鉛直儀，分別在0°、90°、180°、270°四個位置捕捉到四個激光點取四個激光點的幾何中心即為本次投測的點位取中位置3）激光點穿過樓層時，需在組合樓板上預留300×300激光傳遞孔洞，通過空洞引測到各樓層。預留洞的做法示意如下：激光點穿過樓層的預留洞做法3.1.5主體鋼筋混凝土結構工程測量1）平面測量（1）墊層軸線放樣在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm，見下圖。墊層軸線放樣示意圖經(jīng)緯儀墊層軸線放樣示意圖經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀墊層軸線軸線經(jīng)緯儀（2）樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于二條；以此作角度、距離的校核，見下圖；經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。（3）樓層軸線復核每一層平面或每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。（4）施工層放線施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內應把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據(jù)測定，要求在施工層放線中彈放所有細部軸線、門窗位置以及洞口邊線。2）高程測量（1）標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)所規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到核心筒外壁上，高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防此誤差積累。(2)標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的標高點，當相差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準儀、塔尺引測高程控制點的標高。方法是：調整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標出視線，提高測量精度。(3)控制網(wǎng)的豎向傳遞詳見第四點：建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞。墻柱墻柱砼梁塔尺高程控制點全站儀反射片主體激光高程控制點傳遞示意圖3）建筑物垂直度觀測建筑物的垂直度必須嚴格加以控制。其觀測方法如下：將建筑物主要軸線引測到建筑物墻體轉折處上，彈上墨線，并用紅三角標識主軸線編號，利用激光經(jīng)緯儀每層觀測，并做好觀測記錄。建筑物垂直度允許偏差分別為：各層豎向允許偏差為±8mm，全高累計豎向允許偏差為H/10000，但≤±30mm。3.1.6裝飾工程測量1）軸線的恢復和引測（1）軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀測量軸線、軸線控制線之間的角度；（2）在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；（3）柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識；（4）根據(jù)恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2）標高的抄測+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低上返易造成誤差,一般把裝飾線定在＋1.000m，這樣可以為施工時定標高提供方便。樓層+1.000m抄測前先用水準儀校測結構施工從首層傳遞在電梯井內壁的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m線抄測，將自動安平水準儀（蘇光、DZS3-1）安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內的裝飾水平線并用墨線標示。建筑施工及使用期間沉降觀測由業(yè)主委托有資質的觀測單位進行觀測土方及基坑工程見《土方開挖方案》模板工程3.4.1模板選型基礎工程模板采用鏡面竹膠板模板的施工方案，有高差部位采用240mm厚粘土實心磚胎模。磚胎膜工藝流程放線→立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→排磚→盤角、掛線→砌筑→質量驗收。施工要點（1）立皮數(shù)桿：在轉角處立好皮數(shù)桿。（2）組砌方法：采用一順一丁法砌筑。（3）砌磚前應先盤角、每次盤角不應超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后、再掛線砌墻。（4）掛線：240mm厚砌筑時單面掛線，可以幾個人均使用一根通線，中間應設幾個小支點，小線要拉緊，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌混水墻時采用外手掛線。圖1220mm厚墻轉角砌法圖1220mm厚墻轉角砌法圖2220mm厚墻丁字交接處砌法（6）砌筑：①磚墻的轉角處，每層磚的外角應加砌七分頭磚。采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚（如圖1）。②磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱橫隔皮砌通(如圖2)。（7）磚胎模從頂部往下高度50CM以內使用110墻，50CM至1M使用240墻，1M以上使用370墻。3.4.2主體工程1）板模板采用鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設0.9m×0.9m滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm×10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪鏡面木工板，鏡面木工板四邊用釘子固定在次龍骨上。兩塊鏡面木工板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當模板與已澆筑墻接觸時，應在鏡面板與墻接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割鏡面板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長模板的使用壽命。2）梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板為鏡面板，所襯木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側?！０宓男Ｕ凹庸獭Ａ耗０宓闹гO示意圖3）樓梯模板樓梯踏步的陽角采用角鋼埋置而成踏步護角，并在其上焊?6的鋼筋作為防滑條。踏步防護角用小螺絲固定在踏步吊模的鋼模板上。當打完砼拆模前將螺栓解開，踏步模吊走，護角即留在踏步砼的陽角處。4）支撐系統(tǒng)梁、板模板選用承插式早拆晚撐體系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周轉頻率，又可減少設施料的投入、降低成本。現(xiàn)澆板早拆體系示意圖5）框架柱模板柱模板構造圖柱模板支設示意圖柱模板支設效果圖6）梁柱接頭模板支設方法：3.4.3施工工藝1）柱①按照設計標高抹好1：2.5水泥砂漿找平帶，嚴格控制墻體四角找平帶標高誤差控制在[-5，0]（單位：mm），并進行校核，不允許找平帶有“凸”起部分等正誤差，保證角模安裝平穩(wěn)不起翹。柱模校驗示意圖②模板應預先刷好脫模劑，貼好防滲海綿條等。③起吊模板前應完成預留孔洞留設、預埋件安放、管線的排置等工作。④模板以塔吊吊裝。待模板校核完畢，緊固可調節(jié)的對拉螺栓。安裝完畢，以經(jīng)緯儀對模板進行垂直度的校核。最后，緊固層與層之間的連接螺栓，緊固上、中、下三層模板縱向加勁箍。⑤混凝土澆注完畢后，常溫下24小時拆模，冬期施工可據(jù)氣溫適當延長。拆模按照混凝土澆注順序及先上后下的原則進行。拆模時，先敲擊掉穿墻螺栓，去掉加勁箍，再起吊模板。2）梁、板①梁底先設置雙立桿，間距為梁寬b+2×200mm，步距1200mm，模板底部設水平橫桿，連接于雙立桿。②按設計要求調整板底橫桿標高，拉線找直，安裝梁底模。按規(guī)范要求，梁跨≥4m時，跨中起拱EQ\F(1,1000)～EQ\F(3,1000)跨長。③梁中預留、預埋結束，鋼筋、管線敷設完畢，并清理完雜物之后進行側模及板底模的安裝。側模于木龍骨上設置Φ12拉桿＠500mm。注意梁底模與梁側模之間、板底模與梁側模之間拼縫嚴密。模板支撐采用滿堂腳手架及早拆晚撐體系的步高為1800mm。④早拆體系在混凝土強度達到設計值的75%方可拆卸（結構跨度≥8m），晚撐部分需達設計值的100%方可拆卸。3）梯段①按設計標高與坡度，在梯段兩側立好雙立桿，間距為梯段寬+2×200mm,步距1200mm。雙立桿上設置水平橫桿，沿坡度方向設置縱向桿＠1000mm，上鋪高強度覆塑竹膠合板，踏步采用定型鋼模。②混凝土終凝之后，即可松動定型鋼模，使與混凝土分離。等混凝土強度澆注完24小時后方可吊走鋼模。底模需混凝土強度達規(guī)范要求設計強度方可拆模。鋼筋工程3.5.1鋼筋加工進貨檢測、檢驗除銹調直按鋼筋表下料彎曲加工成型分規(guī)格、型號類別堆碼現(xiàn)場綁扎、焊接和機械連接隱蔽驗收1）鋼筋加工工藝流程進貨檢測、檢驗除銹調直按鋼筋表下料彎曲加工成型分規(guī)格、型號類別堆碼現(xiàn)場綁扎、焊接和機械連接隱蔽驗收2）鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調直：HPB235級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人專機6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。3.5.2鋼筋堆放與翻樣進場鋼筋根據(jù)施工總平面布置圖，按不同的規(guī)格、型號分類別堆碼整齊，并掛上檢驗合格牌，考慮當?shù)赜昙局芷陂L，應搭設防雨棚，防止長期露天堆放而銹蝕，粗直鋼筋有彎曲時，應人工調直。園盤鋼筋采用調直機機械調直。3.5.3鋼筋加工及成品堆放鋼筋加工按翻樣尺寸加工制作，主筋用彎曲機彎折嚴格按尺寸進行，并確保角度準確，箍筋尺寸準確，端部135°彎鉤，平直段長度≥10d。拉結筋一端做90°彎鉤，另一端做135°彎鉤。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上應定明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸，使用部分、數(shù)量，以免使用時出現(xiàn)混亂和錯誤，成品堆放場地避免積水，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油類污染。3.5.4鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋直徑≥20時其接頭采用滾壓直螺紋連接。（1）鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：鋼筋切割鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工、保護現(xiàn)場絲接（2）操作工藝①鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%~8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%，強度性能十分穩(wěn)定。a、加工要求鋼筋示意圖見下：M-絲頭直徑噸-螺距Φ-鋼筋直徑L-螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表Φ1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30剝肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.15M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~32.536.4~36.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°注：套筒擰緊后允許外露面1~2扣。b、套筒質量要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。c、直螺紋量規(guī)技術要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼噸9（GB1298）制成，其化學成分和硬度見下表化學成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85～0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035②工藝操作要點a、鋼筋切割鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。b、鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。c、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭、連接套筒分類及安裝示意：（3）質量控制1）加工質量檢驗①鋼筋絲頭質量檢驗序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應滿足要求2外形尺寸長度應滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應超過P（P為螺距）②套筒的質量檢驗序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外型尺寸長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應超過3P對每種規(guī)格加工批量隨機抽取10%，且不少于10個，進行外觀檢查，鋼筋絲頭應與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。2）鋼筋接頭質量檢驗：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。3.5.5鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用電渣壓力焊和閃光對焊（具體做法詳見鋼筋工程專項施工方案）3.5.6鋼筋綁扎1）條形基礎底板鋼筋綁扎鋼筋接頭采用直螺紋連接。底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等滿足設計及施工規(guī)范的要求。(1)工藝流程鋼筋位置彈線→搭設反梁鋼筋承托架→吊運鋼筋→鋪設反梁上鐵及箍筋→穿反梁下鐵→鋪放承臺、底板鋼筋下鐵→承臺、底板下鐵鋼筋綁扎→放置馬凳鐵→鋪放承臺、底板鋼筋上鐵→底板上層鋼筋綁扎→插柱鋼筋。(2)操作要點1）墊層混凝土達到強度值后，在其上按圖紙彈線，要求彈出條基、柱、柱墩、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線，并將墻體孔洞位置測放在墊層上并做出明顯標記。2）鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內的鋼筋,然后再綁扎底板基礎下鐵及上鐵鋼筋,最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。3）在墊層上劃出底板鋼筋分檔標記，然后依據(jù)該標記擺放鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固。4）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋全部扎牢，不得跳扣綁扎。5）根據(jù)測量人員彈好的柱位置線進行預埋插筋柱主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。6）鋼筋支撐：底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；承臺、底板上層鋼筋采用φ25鋼筋焊制的支腳支撐，1500mm×1500mm梅花形布置，對于1500以上及厚度較大的承臺，支撐應采用直立d=28mm鋼筋制作，間距1000，梅花型布置。高度為承臺厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。馬凳應在承臺底板上鐵綁扎前在適當位置擺放。2）柱鋼筋綁扎彈位置線→校正預埋插筋→綁扎柱鋼筋→畫鋼筋分檔線→綁箍筋→加拉鉤套塑料墊塊→檢查。專用塑料墊塊柱鋼筋保護層采用標準塑料墊塊，墊塊使用前經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。3）梁鋼筋綁扎(1)施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎矩筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查1）梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎2）梁高不大于1.2m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(2)操作要點梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均符合設計和規(guī)范要求。4）樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程在模板上畫出板筋分檔標記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設置→上層鋼筋及馬凳設置→上層鋼筋綁扎→檢查(2)操作要點1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。4）樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。5）部分樓板不等高，需嚴格按照設計及相關規(guī)范構造要求進行鋼筋綁扎。6）洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及變長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設加強筋。5）樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋(2)操作要點在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐讽?。3.6.1商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應能力包括機械設備運轉情況、運輸能力、混凝土原材料質量、混凝土試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。3.6.2商品混凝土進場管理（1）質保資料管理：所有應提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質保資料應隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析。（3）現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。3.6.3混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質?，F(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內容有：（1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。（4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。（5）同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期。（6）混凝土達到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。3.6.4柱、板混凝土施工本工程柱梁板砼整體澆筑。1）柱混凝土施工柱施工：混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層400mm。柱體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。2）樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。對大跨度梁須注意分層澆筑，以保證混凝土質量。3）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.6.5混凝土的泵送1）混凝土泵選擇本工程選擇方便靈活的可移動式布料機布料機型號BLG-18（移動式）布料半徑（m）18布料高度（m）8管徑（mm）125回轉范圍360°2）混凝土泵的布置（1）平面布置本工程擬選用2臺HB噸80型泵，布置2套泵管。（2）立面布置水平樓板及型鋼混凝土結構澆筑泵管泵管豎向連接泵管接頭泵管支撐水平泵管固定水平泵管與豎向泵管連接水平管與豎直管的連接頂層泵管支架混凝土泵管與梁的連接3）混凝土泵送相關要求（1）混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）混凝土保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉～5轉，防止混凝土離析。（4）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。（5）泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。（6）泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。（7）泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水泥砂漿濕潤內壁。泵送中不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。3.6.6混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的出現(xiàn)會降低結構的抗?jié)B能力，引起鋼筋銹蝕的加速，使得混凝土的碳化更加嚴重等，從而降低結構的耐久性。我們將針對本工程的實際情況進行分析，采取有效的措施預防混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物構件安全穩(wěn)定地工作滿足結構耐久性要求。1）混凝土裂縫的種類及形成原因結合工程的實際情況，將混凝土裂縫按其形成原因進行分類如下：序號裂縫種類形成原因主要出現(xiàn)部位1混凝土自身特點形成裂縫混凝土是粗集料、細集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質堆聚結構，混凝土在凝結硬化時，會產(chǎn)生體積變形，即為混凝土自身收縮；當溫度、濕度變化時，混凝土中水泥石的干燥和冷卻收縮大，而集料的干燥和冷卻收縮小，同時水泥石和集料之間相互粘結而約束，會產(chǎn)生內部應力導致變形和裂縫。這些即是由于混凝土自身特性所產(chǎn)生的變形和裂縫。所有結構部位2沉陷收縮裂縫沉陷收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷等所致。沉陷收縮裂縫在混凝土澆筑后1～3小時出現(xiàn)，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。墻柱結構3干縮裂縫現(xiàn)澆混凝土表面，在混凝土終凝后，由于無恰當養(yǎng)護措施，混凝土受外部條件影響，表面水分損失過快，變形大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。電梯井墻4塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起塑性收縮開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。樓蓋板5溫度裂縫在混凝土凝結硬化過程中，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大。當這種溫度應力超過混凝土的內外約束應力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。剪力墻6安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為混凝土結構龜裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有結構7化學反應引起裂縫由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，空氣中的各種有害物質進入混凝土后發(fā)生化學反應，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋在混凝土內部不斷的積累后，體積膨脹，導致結構脹裂?；炷磷陨泶嬖诩盎炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫，一般出現(xiàn)中混凝土結構使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救。墻柱結構樓蓋結構2）混凝土裂縫的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復雜，我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對本工程不同的結構部位采取有效的預防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內。序號結構部位可能出現(xiàn)主要裂縫形式預防措施1地下室墻干縮裂縫、沉陷收縮裂縫選用收縮量較小的水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設計中控制好水灰比，摻加合適的減水劑，混凝土的用水量不能大于配合比設計所給定的用水量；合理設置施工后澆帶；保證混凝土適當?shù)娜肽Ｌ涠?，確保混凝土不泌水不離析，加強施工管理，確保混凝土振搗密實減少骨料沉陷收縮；加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)干燥收縮產(chǎn)生裂縫。2結構樓蓋板干縮裂縫、塑性收縮裂縫在結構樓蓋板施工中如果不能采取有效的預防措施，主要容易出現(xiàn)混凝土表面干縮裂縫，在本工程樓蓋板施工中我們將采用二次抹壓技術，即在混凝土表層刮平抹壓1～2小時后，混凝土終凝前對混凝土表面進行二次抹壓，增加混凝土內部的密實度（二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，采取措施保證混凝土表面濕潤，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。混凝土終凝后澆水養(yǎng)護不少于7天，確?；炷敛怀霈F(xiàn)表面干縮裂縫。本工程樓蓋板施工標高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結構塑性收縮裂縫產(chǎn)生。3所有結構部位自身裂縫、安定性裂縫、化學反應引起的裂縫等對于混凝土的這些裂縫，在保證混凝土原材料質量的情況下可以有效預防。我們將控制混凝土原材料質量，嚴格按照國家規(guī)范及地方規(guī)定要求對混凝土原材料進行抽樣檢驗，使用的混凝土原材料必須抽檢合格，有出廠合格證及復檢報告。同時各原材料的各種性能及指標還必須滿足本工程的特殊要求。填充墻施工詳見《填充墻施工方案》防水工程詳見《屋面施工方案》架子工程詳見《外腳手架搭設專項方案》裝飾工程乳膠漆墻面1）施工工藝(1)基層處理：基層清理，將墻面基層處的粘雜物清理干凈，提前一天濕潤基層。(2)找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅。(3)沖筋：在灰餅間抹灰厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹盤應在同一鉛垂面內。一般情況下，沖完筋約4h左右可以抹底灰。(4)底灰分層分遍與沖筋抹平。底灰為15mm厚，第一層抹灰厚度為6-7mm。(5)底子灰5-6成干時即可抹罩面灰。罩面灰為5mm。2）刷乳膠漆(1)基層清理：檢查基層平整度，將墻面基層處的粘雜物清理干凈，將影響面層厚度的凸出部位剔除平整。(2)檢查基層，填補縫隙，局部處刮膩子。(3)滿刮膩子一遍：膩子應具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后應粘結牢固，不起皮、龜裂和粉化。(4)刷涂用毛刷操作。刷涂的順序是先左后右、先上后下。待第一遍乳膠漆干后，方可刷第二遍。兩次涂間隔時間4h以上。瓷磚墻面(1)工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼瓷磚→揭紙、調縫→擦縫(2)施工工藝1)基層處理：對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用水泥細砂漿內摻水重20%的膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結構平整度找出貼瓷磚的規(guī)矩，然后根據(jù)瓷磚的規(guī)格、尺寸分層設點、做灰餅。3)彈控制線：貼瓷磚前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將瓷磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。4)貼瓷磚：鑲貼應自上而下進行。5)擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似瓷磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的瓷磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。地磚地面1）施工工藝流程清理基層清理基層貼灰餅標筋鋪結合層砂漿鋪設標準線鋪地磚壓平撥縫嵌縫清抹地磚養(yǎng)護2）準備工作(1)鋪設各類面層一般宜在室內裝飾工程基本完工后進行。(2)在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以剔除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線，橡皮錘等應準備好放于施工部位。(3)地磚飾面應按設計圖紙要求，根據(jù)使用面積，按顏色、規(guī)格、尺寸分別計算其需用數(shù)量，并考慮適當數(shù)量的損耗，確定無誤后方可送往廠家進行加工。(4)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場測試，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口邊、角等部位之間的關系。(5)試排試拼：鋪貼前應對各房間的地磚按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，以備正式鑲貼時按編號取用。在房間的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于頂塊，厚度不少于30mm，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，與墻面、柱、洞之間的關系。(6)根據(jù)試排結果，在房間主要部位彈互相垂直的控制十子線，用以控制面磚的位置。3）基層處理基層上的灰塵，油漆等雜物應清理干凈，并用水沖洗。基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對其鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。清理基層后，彈出橫向基準線及縱向基準線，并以此進行試排，在各區(qū)間彈出互相垂直的控制線，按地臺標高控制線打好灰餅。4）鋪貼地磚(1)浸泡地磚將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2－3小時后取出晾干備用。(2)結合層砂漿施工在刷干凈地面上均勻刷素水泥漿一道（須過篩），隨即根據(jù)水平線，定出地面結合層厚度，拉十子線，鋪一層1：4干硬性水泥沙漿結合層，虛厚度以25－30mm為宜，放上地磚時高出預定完成面3－4mm為宜，從里往門口處鋪，用刮尺壓實刮平，木抹子抹搓平。(3)彈線根據(jù)墻面水平基準線，在房間四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸，紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向四周進行、按照房間四周邊尺寸作出“+”字中心線，拉好縱橫線，定好中心第一塊地磚位置，再按設計排列圖逐塊進行分派，彈出設計圖案框線。彈出時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3－5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。(4)地磚鋪設結合層做完彈線后，根據(jù)地面標高線和平面位置線的位置鋪貼地磚。先用1：2水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，先鋪貼左右靠邊基準行（封路）的塊料，然后根據(jù)基準行由內向外掛線、按試拼編號逐行鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，并用橡皮錘敲擊地磚面中部，使其與地面壓實，以砂漿從縫中擠出為宜，并且高度與地面標高線吻合。振實砂漿至鋪貼高度后，用水平尺檢查平整度。隨后將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿面應先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地磚對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊平整。鋪貼順序應從里向外逐行拉線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，對于陶瓷地磚不應大于2mm。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查地磚表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石塊調和）刷縫填滿并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好地磚兩天內禁止行人和堆放物品。(5)壓平、填縫每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直，貫通，調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或地面上的灰漿擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。在鋪貼1－2晝夜后進行填縫，選擇與地磚相同顏色的礦物顏料同水泥拌和均勻，調制成水泥色漿，用填縫溜子填縫，用棉紗將板面擦干凈。(6)清抹磚面面磚鋪完24小時后，經(jīng)檢查石板表面沒斷裂，空鼓后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用白色水泥掃縫。掃縫應密實、平整、光滑，水泥漿凝結前應徹底清除磚面層灰漿。鋪好地磚兩天內禁止行人和堆放物品。(7)養(yǎng)護勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。5）貼踢腳板施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤，按需要數(shù)量將陽角處的一側，用無齒鋸切成45°斜面。并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。鋪貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，合格后方可實貼。應先在墻面兩端各貼一塊踢腳板，其上檐高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鋪貼。采用粘接法鋪貼，即在踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿，然后將踢腳板粘貼到墻面上，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用與地面同色水泥砂漿擦縫。為了使踢腳板與地面的分格協(xié)調，踢腳板宜地面對縫。踢腳板坐落在地面上的接觸部位縫隙也應密實。石材外墻面(1)測量放線1)彈好水平標高線及中心線。2)根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格，確定鍍鋅鋼板的位置，彈出立柱與橫梁位置。鍍鋅鋼板的最大跨度，立柱的最大間距根據(jù)石材幕墻設計計算書確定。橫梁間距由面層石板的大小確定。3)依據(jù)每面墻壁的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。4)用22#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折兜方控制。5)用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。(2)石板試排、編號1)石材進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。2)石材顏色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。3)石材質量要求：石板的長度、寬度、厚度、平整度、對角線偏差以及石板的色差必須滿足規(guī)范規(guī)定要求，石板必須無崩壞、暗裂等缺陷，火燒板的火燒均勻程度以及石板的外表面花紋，色澤應嚴格滿足規(guī)范規(guī)定要求。石材顏色差異較大的需經(jīng)質檢員、設計單位、業(yè)主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。(3)鍍鋅鋼板的安裝1)根據(jù)已彈出的主龍骨位置線及石材幕墻計算書設計要求畫出鍍鋅鋼板的位置。2)根據(jù)鍍鋅鋼板的位置，用電錘鉆洞。3)砼梁、砼柱上使用四孔鍍鋅鋼板，磚砌墻及加氣塊墻使用兩孔鍍鋅鋼板。4)縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。橫向可成排施工。(4)立柱的安裝1)先將角碼焊接固定在鍍鋅鋼板上，角碼可用按規(guī)定尺寸截好的熱鍍鋅槽鋼代替。2)立柱我們采用熱鍍鋅槽鋼，立柱的間距根據(jù)計算設計要求確定。先將熱鍍鋅槽鋼點焊在鍍鋅鋼板上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm。上下立柱之間應不小于15mm的縫隙，并應采用長度不小于400mm芯柱（熱鍍鋅槽鋼）與立柱緊密連接。陰陽角必須設有立柱。構件焊接質量要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。3)所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行除渣。除渣完畢后，所有焊接部位刷防銹漆三遍進行防銹防腐處理。(4)橫梁的安裝1)橫梁我們采用熱鍍鋅角鋼，橫梁的間距根據(jù)面層石板的大小確定。2)將墻面上橫梁位置線引到立柱上。在安裝橫梁之前，根據(jù)施工圖要求，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再栓將橫梁與立柱固定連接。3)所有橫梁安裝完后要進行檢查，然后調平固定。4)橫梁安裝必須設有不小于15mm的變形縫，橫梁變形縫的間距根據(jù)窗的位置進行調整設置，以滿足鋼框架的變形要求。(5)安裝掛件在橫梁上預先鉆好的孔內插入不銹鋼螺栓，將掛件固定在次龍骨上。(6)石板開槽石板開槽：按設計要求在板端面需開槽的位置預先劃線，集中開槽。槽深，槽長，槽寬以及槽的位置根據(jù)石材幕墻設計計算書確定。石板上下各兩個不銹鋼蝶形勾，不銹鋼蝶形勾每邊兩個。開槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。(7)安裝面層石板1)石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫隙的標高，按通線安裝石材，石板縫寬根據(jù)設計要求確定。2)將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。3)經(jīng)檢查合格后，再用干掛膠將掛件與板固定。4)縫隙清理。石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。(8)嵌縫打膠1)嵌縫泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，打膠厚度6mm為宜。2)嵌完泡沫條后，再開始貼分色膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠帶紙貼完后開始打硅酮耐侯膠嵌縫。3)膠打完后，要用小圓棒（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。4)等嵌縫耐侯膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。外墻浮雕1）施工工序2）墻面施工工藝要求：（1）面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。（2）墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。（3）抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用噸ER-D-6020抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/平方米。（4）浮雕中層漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用噸ER-C-4020浮雕中層漆進行中涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。待表干后，采用塑膠輥筒進行壓花處理，后用砂紙對表面進行打磨，其用量為0.8-1kg/平方米。（5）面涂（金屬漆/乳膠漆）施工：待浮雕中層漆干燥后（25℃/48小時），采用（噸ER-A-101金屬漆/噸ER-B-201乳膠漆）進行施工，施工采用優(yōu)質的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，也可以采用專用噴槍進行噴涂，面涂用量0.2-0.25Kg/平方米。（6）勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（7）金屬漆專用罩面漆施工：待上述工作全部結束后，采用金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。（8）清理場地，避免污染墻面。金屬瓦坡屋面本工程屋面除平屋面外，主塔及角樓為楚風坡建筑，屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，結構較復雜，屋面坡度較大，細部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點；檐口為最低點，從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，其厚度從80㎜到120㎜不等；多處地方的梁也從不同的地方進行交匯搭接，為了保證因此，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。屋面作業(yè)的安全要求由于屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和生產(chǎn)部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。確定施工過程中的控制點根據(jù)本工程屋面結構設計的特點，本工程從以下幾個方面加以了控制：1）由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對各個部位（墻砌體、梁及板支模的下部、各個轉折點）的標高進行控制；2）對屋面結構施工中的材料運輸及現(xiàn)場砼澆筑的控制；3）對砼的澆筑順序的控制。主要施工工藝及方法1）主體第三、六層磚墻的施工因主體第三、六層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡屋面每個坡度的轉折點標高以及每根梁的下表面標高以及位置均要在第三、六層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對第三層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準確性。由于坡屋面的許多細部尺寸在設計圖紙中未標注明確，無法直接對墻體和屋面進行施工放線，為了保證墻體每個位置砌筑高度的準確性，本次施工前技術部充分利用了現(xiàn)代管理工具——電腦以及電腦軟件對其進行模擬放線：利用電腦軟件AutoCAD根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個結構細部的位置尺寸及標高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣，進而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。經(jīng)過反復模擬論證，然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場放線確定位置及高度，然后在每個轉折點位置立皮數(shù)桿，并標明每個折點的高度，然后將同一匹墻的每個折點的最高點用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。因磚墻采用的是空心磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁，為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。2）模板及支撐系統(tǒng)模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設置了50mm×200mm通長墊木。在搭設滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設單位現(xiàn)場代表認真反復了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。3）鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設