頂板管理各工種操作規(guī)程5

目錄

1.錨桿安裝工操作規(guī)程..............................2

2.錨索安裝工操作規(guī)程..............................8

3.架棚工操作規(guī)程..................................12

4.架設(shè)無腿棚工操作規(guī)程............................16

5.噴射混凝土工操作規(guī)程............................21

6.料石砌值工操作規(guī)程..............................27

7.支柱工操作規(guī)程..................................29

8.錨桿拉拔工操作規(guī)程..............................33

9.礦壓動(dòng)態(tài)監(jiān)測工操作規(guī)程..........................35

錨桿安裝工操作規(guī)程

一、使用范疇

1、本操作指南適用于錨桿操作工作業(yè)。

2、本操作指南使用適合全錨支護(hù)巷道作業(yè)。

二、上崗作業(yè)

1、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、操作工熟知（煤礦安全規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定，熟悉全錨支

護(hù)的工作原理，技術(shù)特點(diǎn)，注意事項(xiàng)，以及能熟練操作，并能把

握一些應(yīng)急防范措施。

3、操作工應(yīng)無阻礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不得做與本

職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵

守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、本操作指南不得與國家法律相沖突。

3、施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的

支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)，施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。

4、施工時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前

探梁支護(hù)。前探梁的材料、結(jié)構(gòu)形勢、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程

規(guī)定。

5、施工中不得使用過期、失效的樹脂錨固劑或不合格的錨

桿桿體。

6、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水

管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞。

7、巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30度的上山進(jìn)行

支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

8、打眼或安裝錨桿時(shí)，除開機(jī)者之外，其他人員均站在鉆

機(jī)操作把水平狀態(tài)的半徑以外。

9、打眼過程中注意觀察鉆桿的垂直度以及接頭的完好情形。

10、張拉時(shí)發(fā)覺不合格錨索，必須在其鄰近補(bǔ)打合格錨索。

11、懷疑為透水征兆時(shí)，不準(zhǔn)拔出鉆桿，并及時(shí)向礦調(diào)度匯

報(bào)，查明原因。

四、操作準(zhǔn)備

1、接受作業(yè)任務(wù)清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量

是否符合規(guī)定。

2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置方式，量取中腰線，確定

間排距。

3、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于暫時(shí)支

護(hù)的前探梁和用于處理冒頂事故的應(yīng)急材料。

4、支護(hù)和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)

處理危巖、活砰。

5、施工前，要保護(hù)好風(fēng)、電等管、線設(shè)施，施工設(shè)備要安

放到規(guī)定地點(diǎn)。

五操作順序

1、第一搭設(shè)安全可靠的工作平臺(tái)（采用不小于30mm厚木架

板，一幫放置在鐵梯，一幫置于專用鐵凳上或鐵梯）。

2、打眼：頂錨桿（錨索）孔采用MQT—130/2.8型氣動(dòng)錨桿

鉆機(jī)打設(shè)，用e30的雙翼鉆頭，打眼時(shí)將鉆機(jī)升起，按照斷面

支護(hù)尺寸將鉆頭固定在相應(yīng)眼位，開動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。頂錨桿孔深控

制在2300±30mm,錨桿螺母后外露20mm-50mm,錨索孔深控制

在6000±30mm,鎖具后外露200mm-300mm。巷道兩幫錨桿打設(shè)

采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合2m長麻花鉆桿進(jìn)行打設(shè)，眼深控制在

1900±30mmo

3、清孔：清除孔內(nèi)粉塵和泥漿。

4、攪拌：用錨桿（錨索）將樹脂藥卷輕輕送入孔底，安裝攪

拌器，慢慢開動(dòng)鉆機(jī)，平均用力頂推攪拌約40秒，然后頂推一

分鐘左右。然后使用器，旋緊螺母，使錨桿螺母達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力

矩。

5、漲拉錨索：

裝上槽鋼托梁（工字鋼托梁）、托板、錨具，用漲拉千斤頂張

拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（，之后卸下千斤頂。

六、正常操作

1、打頂眼

1）先打頂中部眼，后打頂角眼。

2）操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平穩(wěn)。

3）扶鉆人一手握住鉆機(jī)扶手，一手將一短鉆桿插入鉆機(jī)連

接套內(nèi)向操作者發(fā)出開鉆信號。

4）操作者緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準(zhǔn)眼位頂緊。

點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，待眼位固定鉆進(jìn)一定深度時(shí)，開水，扶鉆人退到操作

者身后側(cè)監(jiān)護(hù)。

5）當(dāng)鉆進(jìn)約50mm深度時(shí)，全速鉆進(jìn)。

6）扶鉆人待鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，下落鉆機(jī)，拔出短鉆桿，換

上長鉆桿。打至設(shè)計(jì)深度。

2、安裝頂錨桿

1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體

輕推入孔。

2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機(jī)連接好。

3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機(jī)攪拌，邊攪

邊推直到錨桿頂端推到眼底時(shí)，全速攪拌不少于30s,頂推1min

左右o

4）在扶鉆人幫助下落下鉆機(jī)，安裝放大器，待1min初凝后

把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。

5）循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿。

3、打幫眼

1）鋪幫網(wǎng)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量取間排距，標(biāo)定眼位。

2）用幫錨桿鉆機(jī)打眼，扶鉆工扶住鉆桿，使鉆尖對準(zhǔn)眼位,

點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進(jìn)，打

至設(shè)計(jì)深度后，來回串動(dòng)鉆桿清除鉆孔煤粉。

4、安裝幫錨桿

1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體

輕推入孔。

2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機(jī)連接好。

3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機(jī)攪拌，邊攪

邊推直到錨桿頂端推到眼底時(shí)，全速攪拌不少于30s,頂推

1min左右。

4）卸下攪拌器，待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。

5）循環(huán)作業(yè)安裝完兩幫錨桿。

5、補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)

按作業(yè)規(guī)程要求雙絲雙扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于3圈。

6、打錨索眼

1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)定錨索眼位

2）打眼。同1一①---

3）每根鉆桿打完后，落下鉆機(jī)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，拔下鉆桿,

在續(xù)接一根。待扶鉆工撤離后，連續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水

清孔。

4）從下往上依次卸下鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點(diǎn)。

7、安裝錨索

1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷規(guī)格、數(shù)量、順序，用錨索

錨固頭輕輕將藥卷送入孔底。

2）攪拌。同2一②一一2一③

3）卸下攪拌器

4）張拉。安裝錨索組合構(gòu)件，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至

規(guī)定預(yù)緊力。張拉時(shí)要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼絞線保持在同一

軸線上，操作人員要躲開張拉油缸軸線方向。

5）切割。使用切割器切割錨索，要兩人協(xié)作，采用專用套

管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割下的鋼絲束放置規(guī)定地點(diǎn)。

切割時(shí)，切割器前方5m范疇內(nèi)不得站人。切割后的錨索外漏長

度符合作業(yè)規(guī)程要求。

8、錨桿質(zhì)量檢測

1）錨桿預(yù)緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺

母預(yù)緊力應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。對檢查不合格的螺母，應(yīng)重新擰

緊至規(guī)定預(yù)緊力。

2）錨桿錨固力檢測：采用錨桿拉拔儀進(jìn)行錨固力檢測。錨

桿錨固力抽樣抽檢率為1%,每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（三

根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)，按300根考慮。錨桿錨固力低于

作業(yè)規(guī)程規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打合格錨桿。

3）錨桿角度檢測：采用錨桿角度測量儀進(jìn)行檢查，錨桿角

度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求，對檢查不合格錨桿應(yīng)重新補(bǔ)打。

七、特別操作

1、如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化（顯現(xiàn)斷層、褶曲、淋水等）

時(shí)，應(yīng)重新調(diào)正支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理。

2、開切眼斷面較大時(shí)，一樣采用兩次成巷，一次成巷后進(jìn)

行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫時(shí)可在巷中打設(shè)信號點(diǎn)柱。

3、施工中局部顯現(xiàn)高頂，先封頂，控制冒頂范疇擴(kuò)大，并

及時(shí)打設(shè)點(diǎn)錨或錨索加強(qiáng)支護(hù)。顯現(xiàn)局部高頂托梁不能貼頂時(shí)，

應(yīng)加墊半圓木或木托板。

八、收尾工作

1、對當(dāng)班工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保合格，規(guī)范作業(yè)。

2、整理好當(dāng)班作業(yè)的工具，風(fēng)、水管路吊掛整齊。

3、做好當(dāng)班工作日志。

4、將存在的問題向接班操作工認(rèn)真交待清楚

錨索安裝工操作規(guī)程

一、適用范疇

本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索

支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗

錨索支護(hù)工必須把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護(hù)形式

和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查

和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);

熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能，結(jié)

構(gòu)和工作原理，并能排除一樣故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定.

1、采用樹脂錨固時(shí),最小長度要大于等于L5米

2、單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛.

3、檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫，冒頂傷人.在有架空線

內(nèi)作業(yè)吐要先停電.

4、打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情形，有非常時(shí)，必須立刻閃

開,防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員.

5、錨索張拉預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉.張拉時(shí)如發(fā)覺錨固不

合格，必須補(bǔ)打合格的錨索.

6、服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅

酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45?0.5.注漿壓力0.5-1兆帕.如

鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿.

7、巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山，進(jìn)行支護(hù)

施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái).

8、鋼較線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準(zhǔn)備

施工前，要備齊鋼絞線,錨固劑，托盤，錨具等支護(hù)材料和錨桿

打眼機(jī)，套釬，錨索專用驅(qū)動(dòng)頭，張拉油缸，高壓油泵，液壓剪,注漿泵

等專用機(jī)具以及常用工具.

1、準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)，水，電.

2、錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

3、檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

4、檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油.

5、清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及錨桿機(jī)連接情形.

6、檢查錨桿機(jī)是否完好.

7、檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封.

8、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否銳利，檢查鉆桿中孔是否暢通,

嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼/

9、張拉錨索前，檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

1、錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

2、備齊機(jī)具及有關(guān)材料.

3、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患.

4、檢查施工所需風(fēng)，水，電

5、打錨索鉆孔及注漿孔.

6、組裝錨索

7、安裝，錨固錨索

8、張拉錨索

9、注水泥漿.

10、清理現(xiàn)場.

六、正常操作

1、打錨索眼.

2、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情形.

3、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.

4、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)孔，鉆具，電纜及風(fēng)水管路.

5、必須采取濕試打眼.

6、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).，使錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)

處于正確位置.

7、開鉆.操作者站立在操作畢長度以外，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直

到錨孔鉆進(jìn)到位.

8、在軟巖條件下，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼.

9、在硬巖條件下，要緩慢的增加支腿推力

10、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔.

11、錨索打眼完后，先關(guān)水，在停風(fēng).

12、按要求打注漿孔

13、組裝錨索.按設(shè)計(jì)長度鋼較線，錨索不注漿時(shí)在自由段涂

防銹油脂.

14、安裝，錨固錨索

15、樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作.

16、錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一

次灌注.

架棚工操作規(guī)程

一、暫時(shí)支護(hù)

（一）炮掘架棚巷道都要使用前探暫時(shí)支護(hù)，新開口的巷道

掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長度時(shí)，必須使用前探梁暫時(shí)支護(hù)。

前探梁暫時(shí)支護(hù)，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

I、爆破前應(yīng)將工作面10米范疇內(nèi)的棚子和前探梁緊固，

防止崩倒棚子和前探梁。

2、前探梁的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、爆破后，先由外向里逐架修復(fù)不合格的棚子。嚴(yán)格執(zhí)行

敲幫問頂制，找凈浮煤活砰。

4、松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的

棚子上，向前移動(dòng)前探梁，其移動(dòng)探出的長度，從新的固定點(diǎn)算

起，不得小于規(guī)程的規(guī)定。

5、前探梁的固定方式和位置及數(shù)量都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定。

6、前探梁必須吊掛穩(wěn)固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁

上接頂，用背板背緊，墊平支穩(wěn)預(yù)防掉下來。

（二）機(jī)掘架棚巷道都要使用機(jī)組托梁器將棚梁托起頂作為

暫時(shí)支護(hù)。

其操作方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、暫時(shí)支護(hù)的形式、材質(zhì)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、翻托梁器及朝托梁器上抬放棚梁時(shí)，必須將機(jī)組截割頭

退至后方永久支護(hù)下，并切斷機(jī)組電源。

3、暫時(shí)支護(hù)的棚梁要放平穩(wěn)，不能前后左右傾斜。

4、嚴(yán)格進(jìn)行敲幫間頂，不得空頂作業(yè)。

5、暫時(shí)支護(hù)的使用保護(hù)制度要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

二、架棚

（一）架金屬棚

1、要熟知所施工巷道的支架規(guī)格和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、架棚前必須把支架構(gòu)件和需要的工具準(zhǔn)備齊全，檢查梁、

腿是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、可縮“U”型鋼腿裝配時(shí)，搭接長度及卡纜的緊固應(yīng)符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、放炮或機(jī)組割完煤后，應(yīng)第一檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、支

架、煤幫等情形，發(fā)覺問題先進(jìn)行處理。

5、永久棚架設(shè)前，先要進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，在暫時(shí)支護(hù)下按作

業(yè)規(guī)程要求挖出兩幫柱窩，兩人把腿抬到已挖好的柱窩內(nèi)，一個(gè)

扶腿、一人觀察是否站巷和靠幫，然后梁腿合好口。

6、架棚時(shí)若用托梁器上梁，架棚前，應(yīng)第一進(jìn)行敲幫問頂

找凈頂幫浮砰活石，方可上梁。若人工上梁要至少4人進(jìn)行，兩

名上梁人員站在工作面崩下的煤體或放置穩(wěn)固的鐵凳上，另兩人

將棚梁遞上，并協(xié)助將棚梁穩(wěn)固地放在前移的前探梁上，上梁要

在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，梁腿合好口后，調(diào)正棚的位置，將頂幫

背緊剎牢。

7、金屬棚加拉桿聯(lián)鎖。

8、工作期間棚子必須緊跟工作面其落后距離不能大于作業(yè)

規(guī)程規(guī)定的永久支護(hù)到工作面煤壁的最大距離。

9、在處理爆破崩倒或因故倒塌的棚子時(shí)，第一，要對臨10

米范疇內(nèi)的棚子進(jìn)行加固，再由外向里逐架修復(fù)，里面不得有人,

當(dāng)頂部超挖時(shí)，必須用木料打木垛接頂，兩幫超挖大于300毫米

時(shí)，要用木料剎緊背牢或擋荊笆用煤肝填實(shí)。

10、巷口需要支護(hù)雙抬棚，架設(shè)方法及材質(zhì)在規(guī)程中明確

規(guī)定。

11、如巷道壓力大，支架顯現(xiàn)斷梁折腿要及時(shí)處理，先將

損壞的棚打上鴨咀柱或摩擦柱加強(qiáng)支護(hù)后，再修棚或套棚，若多

架棚子被壓壞，處理時(shí)必須由外向里逐架進(jìn)行，里邊不得有人。

（二）架金、木混合棚

1、棚腿上的托梁瓦必須和棚梁全部緊密接觸（加工單位必

須按設(shè)計(jì)要求加工）。

2、機(jī)掘必須采用托梁器作為暫時(shí)支護(hù)。

3、往托梁器上抬梁時(shí)，機(jī)組要停電并閉鎖，抬梁人員要服

從統(tǒng)一指揮，并和司機(jī)配合好，梁腿合口時(shí)，要由專人統(tǒng)一指揮,

密切配合好。

4、其它操作同金屬棚支架。

（三）架木棚

1、按規(guī)程規(guī)定的棚梁規(guī)格，親口形式，在安全的地方加工

棚子親口，腿必須是小頭朝下，大頭朝上，有弓的弓朝幫，做梁

時(shí)弓朝頂板，親口的深度一樣為梁（腿）直徑1/4—1/5為宜。

2、用機(jī)組托梁器上梁與“架金、木混合棚”中第3條相同。

3、其它操作方法與架金屬棚方法相同。

架設(shè)無腿棚工操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、回棚及架棚巷道修理時(shí)，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程或安全技

術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定施工。

2、施工前，必須先對其鄰近10米范疇內(nèi)的棚子加固支護(hù),

所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

3、施工前，第一要清理好退路，保證退路暢通。

4、在獨(dú)頭巷道內(nèi)施工時(shí)，必須將作業(yè)地點(diǎn)以里的所有人員

撤出。

5、在修理巷道開始至新支架架設(shè)好之前，嚴(yán)禁人員通過。

6、更換棚腿時(shí)，必須在所有換棚腿側(cè)的梁下支好點(diǎn)柱或木

垛，支護(hù)好頂梁后，再換棚腿。

7、更換棚梁時(shí)，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)備暫時(shí)支架。

8、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。

9、對修理地點(diǎn)的風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等都要妥善

保護(hù)好。

10、回撤棚腿、梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整

堅(jiān)固的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

11、回棚時(shí)采用回柱絞車或人工進(jìn)行，嚴(yán)禁使用刮板輸送

機(jī)、掘進(jìn)機(jī)組及調(diào)度小絞車等設(shè)備進(jìn)行回棚。

12、施工時(shí)，必須將施工地點(diǎn)的運(yùn)輸設(shè)備停電閉鎖。

13、各種材料和雜物收工前要清理干凈，不得亂扔亂放。

二、回棚

1、回取報(bào)廢巷道的棚子，采用回柱絞車進(jìn)行回棚。

2、回棚前，第一對工作地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，將所回棚區(qū)段

內(nèi)的水管、鐵道等設(shè)備、材料拆出運(yùn)走。

3、在巷內(nèi)選一支護(hù)完好，頂板完整的適當(dāng)位置，穩(wěn)好回柱

絞車。穩(wěn)回柱絞車時(shí)，先在回柱絞車尾部適當(dāng)位置打一老漢杠，

老漢杠長度根據(jù)巷道高度來確定，老漢杠角度為75°,老漢杠

用鋼絲繩扣與回柱絞車尾部系好，老漢杠下部采用道釘將鋼絲繩

固定好，以防滑動(dòng)；然后將絞車?yán)K頭系在棚腿上，慢慢開動(dòng)絞車,

使老漢杠吃緊，松開絞車?yán)K，在絞車滾筒及絞車電機(jī)兩邊的絞車

底座上各打兩根壓破柱，壓俄柱及老漢杠柱頂均要有柱窩，以防

柱頭滑動(dòng)。

4、回棚時(shí)，絞車?yán)K頭處接出兩個(gè)輔繩頭（鋼絲繩頭），回

柱絞車?yán)K頭，根據(jù)實(shí)際情形拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所

接出的兩個(gè)輔繩頭，分別拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿。回棚

時(shí)，主繩頭先吃力，將棚子拉翻，然后其它兩個(gè)輔繩頭依次吃力

將棚梁及另一根棚腿拖出。繩頭的長短，可根據(jù)巷道的高度、寬

度來確定，且必須在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中明確規(guī)定，確保

繩頭依次吃力。

5、回棚前，先在后方永久支護(hù)下拆除所回棚子的背板、木

楔、摘掉棚勾，拴好繩頭（拴繩頭時(shí)，要用馬蹄穿螺絲并擰緊螺

母）。

6、回棚時(shí)要由里向外逐架進(jìn)行?；嘏镩_動(dòng)絞車前，除一名

觀山人員外，將其它人員全部撤離至回柱絞車后方10米以外的

安全地點(diǎn)。

7、觀山人員站在距回棚地點(diǎn)不小于5米的地點(diǎn)，用電鈴與

絞車司機(jī)聯(lián)系，信號規(guī)定為“一?！?、“二開”、“三松繩”，觀山

人員所站位置必須支設(shè)點(diǎn)柱，將觀山人員與鋼絲繩隔開，以防斷

繩傷人。

8、觀山人員必須由有體會(huì)的老工人擔(dān)任，在回棚過程中，

若發(fā)覺有卡阻現(xiàn)象及時(shí)停車，不得強(qiáng)拉、硬拽。

9、回柱絞車?yán)镒樱瑢⑴锪?、棚腿全部拖至后方永?/p>

支護(hù)下后，停機(jī)并閉鎖回柱絞車開關(guān)（在所回棚梁、棚腿未抬出

前不得開動(dòng)絞車）。等巷內(nèi)視線清楚后，認(rèn)真檢查巷內(nèi)支護(hù)，確

認(rèn)無誤后，人員方可進(jìn)入工作面，將永久支護(hù)下的棚梁、棚腿抬

扛至指定位置碼放整齊。

10、當(dāng)回至距回柱絞車5米時(shí)，應(yīng)及時(shí)前移回柱絞車，移

絞車時(shí)，必須切斷回柱絞車電源，人工用撬棍或?qū)ф湹确椒ㄒ苿?dòng),

移動(dòng)絞車時(shí)，要有專人看護(hù)好電纜，以防壓壞電纜，并有專人統(tǒng)

一指揮。

11、在回取巷道交岔點(diǎn)及彎巷的棚子時(shí)，應(yīng)在規(guī)程或安全

技術(shù)措施中制定出具體的操作方法。

三、修換棚

1、施工前，必須備齊所需的各種材料。

2、詳細(xì)檢查修理地點(diǎn)周圍安全情形，發(fā)覺有折梁、斷柱、

片幫、冒頂?shù)任＜叭松淼那樾螘r(shí)，必須處理安全后方可開工。

3、修換棚子時(shí)采用人工回棚，且必須由外向里逐架進(jìn)行。

4、修換棚子時(shí)，人員必須在有支護(hù)（或暫時(shí)支護(hù)）下進(jìn)行,

嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

5、修換棚子抽背板前，必須先認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，認(rèn)真找

掉頂幫的活煤肝塊后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。

6、回U25可縮性雙節(jié)腿時(shí)，一人扶腿，并松一卡纜螺絲,

另一人用大錘輕輕敲擊上節(jié)棚腿，使其自然下落回縮后，人工抬

至指定位置碼放整齊。

7、回剛性棚腿時(shí)，第一要松開幫，挖開柱窩，然后一人扶

住棚腿，另外一人用大錘順著棚腿傾斜方向敲擊棚腿，使其與棚

梁脫口后，人工抬至指定位置碼放整齊。

8、回腿時(shí)，要派專人觀山，其它人員全部撤離至后方安全

地點(diǎn)。

9、更換棚腿時(shí)，先修好一側(cè)棚腿，再修另一側(cè)棚腿，嚴(yán)禁

一架棚子同時(shí)換兩側(cè)棚腿。

10、若需換棚梁時(shí)，可采用人工用長把大錘，站在后方永

久支護(hù)下將棚梁下的點(diǎn)柱敲掉，人工抬走；或采用機(jī)組托梁器托

住棚梁，等回走棚腿后，放下棚梁再抬走。

11、將頂幫處理好后，按架棚的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)架設(shè)好新

的支架。

12、修復(fù)交岔點(diǎn)的棚子時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情形，在規(guī)程或

安全技術(shù)措施中對其具體的操作方法作出明確的規(guī)定。

13、施工過程中，若顯現(xiàn)頂板冒落嚴(yán)重、塌落較高時(shí)，必

須根據(jù)實(shí)際情形，制定處理冒頂?shù)膶ｍ?xiàng)安全技術(shù)措施

噴射混凝土工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備噴射材料

1、水泥：使用的標(biāo)號符合規(guī)程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要過篩,含泥量不大于3%。

3、石子采用碎石，使用前應(yīng)挑選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)

程規(guī)定。

4、水選用飲用的自來水及干凈的天然水，不得使用污水或

PH值小于6的酸性水及PH值大于8的堿性水。

5、速凝劑在使用前應(yīng)根據(jù)水泥性能相溶性實(shí)驗(yàn)，施工現(xiàn)場

環(huán)境溫度、速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝聚試驗(yàn)，決

定最佳摻量，一樣為水泥重量的2.5%—4%,要求在3—5分鐘

初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程

的規(guī)定，速凝劑在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能

使用。

6、噴射混凝土工藝采用潮噴法，拌制潮噴混合料時(shí)，砂和

石子要用水潤濕，其含水率應(yīng)嚴(yán)格把握，混合料應(yīng)攪拌平均，人

員攪拌時(shí)，至少攪拌三次以上，機(jī)械攪拌可采用安VI型螺絲施

攪拌機(jī)。

7、潮噴混合料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，混合料存放時(shí)間

不得超過二小時(shí)。

二、做好噴射前的準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作

(1)檢查井巷掘進(jìn)工程質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)第一處

理。

(2)敲幫間頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存砰，并且要達(dá)

到兩幫基礎(chǔ)深度。

(2)敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存肝，并且要達(dá)

到兩幫基礎(chǔ)深度。

(3)對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除的如

電纜、管線、風(fēng)筒等必須加強(qiáng)保護(hù)、遮蓋。

(4)噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)

絡(luò)信號。

(5)在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備o

2、檢查噴射機(jī)

(1)檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

(2)將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆除,

檢查橡膠結(jié)合與旋轉(zhuǎn)襯板是否銹蝕、粘緊。

(3)點(diǎn)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),

表示轉(zhuǎn)向正確。

(4)擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺

釘，調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。

(5)油水分離器的油水排凈。

(6)打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情形，并根據(jù)輸

管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管2—3分鐘。

(7)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料

管、水環(huán)及其連接部件磨損情形，水孔有無堵塞，如有損壞的零

部件立刻更換。

4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)：檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸

料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情形，出料彎

頭有無堵塞。

5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴射作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段：

(1)噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長度以

1.5-2.0米為宜。

(2)平巷及帽室每段的噴射順序，應(yīng)先拱后墻，自上而下。

邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向

后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。

(3)在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，

初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。

2、噴射機(jī)操作作業(yè)方式

(1)操作人員第一要把握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易

發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水,

最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，

再停電，最后停水停風(fēng)。

(2)按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或

縮短，工作風(fēng)壓平均按時(shí)調(diào)整。

工作風(fēng)壓(MPa)=0.1+0.0013X輸料管長度(米)

3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)

(1)準(zhǔn)備把握停開順序

(2)往料斗上料要平均連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

(3)注意風(fēng)壓平穩(wěn)，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，

說明管路堵塞，應(yīng)立刻停止、檢查處理。

(4)處理出彎管或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中

嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐中。

(5)發(fā)生氣械故障進(jìn)行處理時(shí)，必須停風(fēng)、停電，開機(jī)送

風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。

(6)司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情形和聯(lián)系信號,

監(jiān)視入料情形保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)覺機(jī)器

有不正常聲

音顯現(xiàn)時(shí)立刻停止加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

(7)施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，噴

射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清凈。

(8)噴射終止后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止粘

附的料塊掉下堵管。

4、噴槍操作作業(yè)方式

(1)噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。

(2)噴射開始時(shí)，先開水、開風(fēng)再上料，終止時(shí)先停止上

料，再停機(jī)、停風(fēng)、停水。水壓一樣比壓風(fēng)大QlMPa。

(3)槍口到噴射面距離為0.6—1.0米，噴槍與噴射面應(yīng)盡

量保持垂直，如遇裂隙、低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常

噴射作業(yè)。

(4)噴槍應(yīng)按螺絲旋形軌跡，一圈壓一圈平均緩慢運(yùn)動(dòng)，

螺絲旋圈直徑約300毫米。

(5)噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比(0.4-0.5),當(dāng)水灰比

適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實(shí)性好。無干斑

或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)一次噴射厚度，一樣摻速凝劑時(shí)為60(頂)一100(幫)

mm,不摻速凝劑時(shí)為40(頂)一70(幫)mm。當(dāng)分層噴射混

凝時(shí)，必須在前一層噴射混凝土終凝后再進(jìn)行。若終凝1小時(shí)以

后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗受噴面，去掉粉塵和雜物。

5、噴槍操作注意事項(xiàng)

(1)噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面、回彈、粉塵等情

形，及時(shí)調(diào)整水灰比。

(2)不使膠管顯現(xiàn)死彎和硬彎。

(3)在噴射作業(yè)中，如發(fā)生或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出

料時(shí)，應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并躲開行人及其它操作人員。

(4)用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員緊握噴

槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓吹堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超

過0.4MPa,噴槍口的前方嚴(yán)禁有人。

(5)高度大于3米的巷道或帽室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混

凝土機(jī)械手。噴拱頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。

(6)噴射作業(yè)終止后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢

通。

6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣，防塵口

罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換

料石砌值工操作規(guī)程

一、工作前

1、先要撤除暫時(shí)支護(hù)，要求從外面向里進(jìn)行，清除懸煤、

活砰。

2、把工作面鄰近清理干凈，把退路和工作線留設(shè)出來。

3、把料石、水泥等工作必備物品備齊。

二、工作后

1、先把墻基挖至設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可進(jìn)行刷幫，但兩幫不

能同時(shí)清刷，清理墻基處浮砰時(shí)必須直至實(shí)底。

2、做墻基礎(chǔ)時(shí)，先鋪好一層厚度在50mm左右的砂漿為底

灰，然后再砌料石。

3、砌墻時(shí)必須掛好立、臥線，上頂頭灰，灰縫要平均飽滿,

防止顯現(xiàn)干、瞎、寬或重縫，墻后填實(shí)，并隨砌隨填，料石必須

放平穩(wěn)，平時(shí)要加好墊石，壓茬長度不小于料石寬度為1/4o

4、超高時(shí)要搭好堅(jiān)固的工作臺(tái)或腳手架，立柱下端應(yīng)立于

實(shí)底上，相鄰兩端應(yīng)設(shè)水平支撐，臺(tái)與臺(tái)間距一樣為L5--2m。

5、穩(wěn)能臺(tái)用水平儀找平，在砌他過程中，要經(jīng)常檢查工作

臺(tái)，防止發(fā)生倒塌事故，禁止在工作臺(tái)上砸石塊，拌灰漿工卸料

要輕拿輕放，注意來往行人，防止碰傷自己和別人，往工作臺(tái)上

送料應(yīng)隨要隨送，拌后砂漿一次不宜過多，防止硬化、失效，拌

合應(yīng)挑選在安全的地方。

6、他拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長度必須

一致，模板必須隨砌隨放，砌罐時(shí)，要注意料石或錘砸片石，不

準(zhǔn)對著人。

7、砌好后48小時(shí)，經(jīng)檢查灰縫干后，便可回撤硝拱，回撤

時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)并注意觀察拱有無移動(dòng)現(xiàn)象，如有移動(dòng)立

刻停撤。

8、在傾角大于30度的巷道中砌基礎(chǔ)時(shí)，分成臺(tái)階砌筑，每

一臺(tái)階長度不小于1米，斜巷中硝臺(tái)應(yīng)向巷道上方傾斜2度左右,

巷道傾斜角不超過25時(shí)，硝臺(tái)之間必須支撐拉條。

9、拱的砌塊必須直于拱的幅射線，砌拱時(shí)禁止料石大斗向

下，拱的前后石層砌塊必須咬合接茬，封拱時(shí)由于兩側(cè)拱基向中

間對封最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中，各塊料石必須擠緊，禁止

干砌料石。

三、下班前

1、每班下班前必須將新拌合的灰漿用完。

2、工作面交班時(shí)，不答應(yīng)顯現(xiàn)空頂。

3、將工作面收拾干凈利索，浮煤砰、木材、料石堆放整齊。

4、將本班使用的工具和器材收拾干凈，方可下班。

支柱工技術(shù)操作規(guī)程

支柱工操作規(guī)程：

一、支柱操作規(guī)程

1、支柱前要“敲幫問頂”，遇有活煤、活石檐子煤及不安全

的地方，必須站在安全地點(diǎn)及時(shí)處理。

2、支柱時(shí)，要大頭朝上，小頭朝下，支柱的迎山角要合適,

煤層傾角在5度以下的，支柱要垂直于頂?shù)装?，煤層傾角在5度

以上最大不得超過9度。

3、柱腳不得打在浮煤浮砰上，頂板必須頂嚴(yán)靠緊頂板破碎

應(yīng)做前探支架或貫纖子。

4、支柱時(shí)要注意鄰近工作人員的安全，打柱的下方可能涉

及到的地方，不準(zhǔn)站人。

5、柱腳要打在硬底上，必須全部接觸柱腳，底軟時(shí)要穿鞋。

6、一根支柱禁止用雙柱帽和雙楔子。

7、棚子的接口要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有吊唇、缺口現(xiàn)象。棚子要打

嚴(yán)背緊，不許空幫空頂。同時(shí)要釘好拉條的撐木。

8、巷道開口和貫通處，要預(yù)先架好抬棚或過梁，要在口的

兩側(cè)使用對柱或加固。

9、架設(shè)木支架遇有突出的煤巖時(shí)，必須處理，不許砍削柱

梁。

10、支設(shè)帶帽點(diǎn)柱時(shí)，柱帽長度、寬度、厚度必須保證長度

0.3—0.5米，寬度略大于支柱厚度為0.3—0.5米，并且柱帽方向

要同頂板裂縫方向垂直。

二、回采工作面金屬支柱架設(shè)的操作規(guī)程

1、頂板暴露后，立刻接掛頂梁。

2、然后用手把頂梁托向頂板，頂梁和頂板接觸后，應(yīng)立刻

插上楔子，用錘輕輕地敲緊，使頂梁受力而懸起。

3、打緊扁楔子。

4、接完頂梁后，可以刷幫清掃存煤挖柱窩。

5、挖好柱窩后，將支柱立起，找好排距，柱距及迎山角位

置，要特別注意水平楔的方向，它的小頭要向煤壁傾斜上方，以

便于回柱。

6、拔出活柱至所需要的高度，稍打緊水平楔。

7、使用升柱器的U型夾頭套住支柱的活柱部分，將絲母掛

在鎖上打緊扁楔。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)搬把，使升柱器稍微受力，再打緊支柱的水平楔。

9、連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手把，使活柱上升，到支柱撐緊為止。

10、在轉(zhuǎn)動(dòng)搬把或打緊水平楔時(shí)，要一只手把著柱銷，另一

只手轉(zhuǎn)動(dòng)搬起。

11、在打緊水平楔時(shí)，開始應(yīng)稍輕輕打，逐步用力打緊。

12、打松升柱器的扁楔，取下升柱器。

三、巷道修理的操作規(guī)程

1、必須熟悉支柱、回柱，規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

2、發(fā)覺巷道支柱歪扭、變形、折斷、腐朽等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更

換修理。

3、修理主要運(yùn)輸巷道在修理處鄰近掛紅燈示警，修理危險(xiǎn)

地段不經(jīng)妥善處理不許人員通過。

4、修理有塌冒危險(xiǎn)的獨(dú)頭巷道時(shí)，要通知里邊工作人員，

撤出后，才能由外向里逐架（柱）修理。

5、修理危險(xiǎn)巷道時(shí)，需撤換棚子，拔掉柱腿前，應(yīng)注意鄰

近人員的安全，并應(yīng)加固鄰近的棚子。

6、獨(dú)頭失修的巷道修理前，要進(jìn)行通風(fēng)瓦斯檢查。

7、拆舊棚子時(shí)，要拆一架做一架，巷道的頂板有塌冒危險(xiǎn)

時(shí)，應(yīng)先貫纖子治理好后，再進(jìn)行拆修工作，同時(shí)要有防止連推

幾架棚的措施。

8、撤換棚腿前，必須打好暫時(shí)點(diǎn)柱，再換棚腿，所換的棚

腿應(yīng)符合要求，換好棚腿后要拆掉暫時(shí)點(diǎn)柱。

9、塌冒的巷道，更換支架前應(yīng)用貫纖子的方法防止大量的

煤冒落，擠壓大的巷道更應(yīng)注意。

10、修理同一斜坡，不準(zhǔn)分段工作。在不得已的情形下，必

須有保證安全的擋硝設(shè)施，方準(zhǔn)施工。

11、立眼修理前要由上口查明盤柱折損的情形，認(rèn)為無危險(xiǎn)

時(shí)再向下檢查。

12、修理立眼時(shí)，直對的上下口要封好并指定專人監(jiān)視，眼

內(nèi)用煤充填到塌冒處，然后由上向下進(jìn)行修理，如果眼內(nèi)已壞的

盤柱僅一兩架，其余均堅(jiān)固時(shí)，可以由下向上修理。

13、修理巷道前，必須把電纜、電線及其它設(shè)備保護(hù)好，無

法保護(hù)時(shí)應(yīng)通知機(jī)電人員解決，以防觸電及損壞，修理完畢，一

切設(shè)備復(fù)原原狀，禁止把電纜放在棚腿后邊。

14、撤換舊棚子時(shí)，要站在安全的地方不能在撤除的舊棚子

和沒做好的棚子下方工作，修好的棚子，不準(zhǔn)空幫空頂，修完的

巷道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，水溝必須勾通，以防淤塞，影響運(yùn)輸。

錨桿拉拔工操作規(guī)程

1、必須定期對錨桿拉力計(jì)進(jìn)行檢修、保護(hù)，保證完好和能

夠正常使用。

2、檢測前，在檢測點(diǎn)選好后，要將檢測點(diǎn)周圍影響檢測工

作及安全通路的工具、材料、設(shè)備等移至試驗(yàn)檢測點(diǎn)10米外的

巷道內(nèi)，以保證檢測人員退路暢通；并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫頂制度，找

凈頂幫浮肝活煤，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢測試驗(yàn)。

3、在檢測試驗(yàn)前，為保證檢測人員的安全，可根據(jù)現(xiàn)場情

形在緊靠被檢測的錨桿里外兩側(cè)用金屬磨擦柱和L0米板梁各支

設(shè)一根戴帽點(diǎn)柱。點(diǎn)柱要用液壓升柱器升緊鎖牢，并不得影響人

員快速撤離。

4、在檢測試驗(yàn)時(shí)，錨桿錨固力、拉拔力檢測試驗(yàn)工作要兩人

協(xié)作，錨桿拉力計(jì)油缸應(yīng)與錨桿保持在同一軸線上，并用8#鐵

絲將油缸綁在托梁或鄰近錨桿上。觀山人員和操作人員要躲開油

缸軸線方向，不得進(jìn)入被檢測錨桿的下方1.5米范疇內(nèi)，且觀山

人員站立位置不得影響操作人員退路暢通。

5、在進(jìn)行錨桿拉拔時(shí)，由兩人進(jìn)行具體操作，另一人負(fù)責(zé)

觀山，其他人員全部撤離至檢測地點(diǎn)5米以外的安全地點(diǎn)，同時(shí)

保證檢測地點(diǎn)至工作面范疇內(nèi)不得有人。觀山人員由有體會(huì)的老

工人擔(dān)任。

6、進(jìn)行錨桿錨固力、拉拔力檢測試驗(yàn)時(shí)，發(fā)覺有不合格錨

桿，施工隊(duì)組要及時(shí)在不合格錨桿周圍300mm范疇內(nèi)補(bǔ)打錨桿。

錨桿拉拔力抽檢過程中，當(dāng)一組中顯現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，抽檢數(shù)加

倍，如仍有不合格錨桿時(shí)，工作面要停止施工，查找原因，采取

補(bǔ)救措施。

7、在整個(gè)檢測過程中，觀山人員要隨時(shí)觀察頂幫變化，發(fā)

覺問題后，立刻告知試驗(yàn)人員停止操作，第一進(jìn)行必要處理，確

認(rèn)安