經典QCC改善報告

聚焦技續(xù)改進,向零缺陷挑戰(zhàn)一消除2FA3-141JG(小主體)插板不過/片彎曲變形緣體殘網“零缺陷”Qcc小組安費諾凱杰(深圳)有限公司品保部2019年11月18日FKQCCTeam職能分配表成員部門/職務小組職務小組職責品保經理總指揮整個QC進度的技朮指導資源支持品保課長執(zhí)行組長QC持續(xù)改善計劃與實施;定期召開QCC會議;為Q℃C提供適宜的培訓整理QCC改善PPTF作業(yè)的標準化羅慰/黃祥成/張品保部組員主導現狀調查原因分析跟進QCC工作進度;報表恩用/盧興軍/李統(tǒng)計執(zhí)行;匯總QCC資料向桂芳/何春澤/裝配課組員監(jiān)督作業(yè)員新的改善對策實施,并對作業(yè)員提供適李耀/曹曉艷宜的培訓產4MLE數據填寫5王雄飛PIE組員制程工裝/治具的改良6吳專員工程部組員制程改善中需進行工程設計更改的項目進行落實并跟進活動宗旨:關注顧客滿意,聚焦持續(xù)改進!生產工藝流程圖沖開[縮口]→[沖環(huán)吹殘屑←[0513測試]絕緣體打四點[測0953}[測nt測Φ351匚w檢驗←[外觀檢驗士現狀調查20640月4-13F每天不良率姚計圓「口不良率28.620%18.5%10%目自T平均日期生產總數量「1501511201900174002s219×?x164000不良總數852782274366022252490234363365126849不良率257%1814.6%286%159%14.3%9.0%15.4%14,6%現狀調查不良項目統(tǒng)計分析(依據9月4-13日每天檢驗不良報表統(tǒng)計)80%5736%150%60200%0%不良率一累計不現狀調查總結通過對數據整理與分析,主要制程不良項目如下:不良項目目前不良率在不良品中所占比率累積不良率(9月4-13日)(9月4-13日)(9月4-13日)插板不過8.577.36%此三項占不絕緣體殘屑3.9925.92%良品總數量的比率為六片變形變曲239%14.55%978390三大不良:插板不過絕緣體殘屑,六片變形變曲!我們的目標pmn目標總體不良率由16.4%下降少5%oFKQCCTEAM計劃在三個月內915-1215)完成!消除三大不良:播板不過絕緣體殘屑,六片變形變曲!Thefirstissue插板不過和六片變形彎曲關系nmsl1主體來料六片變形裝配后保持變形或變曲,出現主體來料六片彎曲六片彎曲變形/插板不過板不過和六片變形彎曲魚骨分析p11方法材料「操作方法錯誤」【來料規(guī)格不同批文來料Q檢驗標準有誤差尺公差較大漏沖干/縮口供方未全檢N合格標準不明確材料更換新進人員精神不集中模具磨損保養(yǎng)不到位未培訓上崗心情不好冒誰模具壞插板不過六片變形彎曲人員設備分析方法:頭腦風暴法!現狀:在不良品比率中占5736%+1455%!根因分析總結及驗證原因分析可能造成的后果驗證結果備注板/余主體大內外怪尺寸偏我司圖司圖面規(guī)格為插板不過不2.來料環(huán)內徑尺寸不符合我司圖面要求,35①5130主要原因內徑375-3.80mm裝配成型后過我司規(guī)格要求為43447mm變來料主體六片變形彎曲(會導致產品捕板不過六片變形有效直機在生產在線抽印形經沖開/縮口后由于六片變形或彎曲彎曲料主體六片彎曲的上彎|而造成插板不過/外觀不良)3-5pcs六片彎曲變形設|在沖開/口工位,由于生產不同批實|產品尺寸偏離公差范有效當生產過程中發(fā)現有此不良備的產品(公差范圍與上一批誤差較大),圍較大的會造成內時再執(zhí)行調機調但所架機模具高度沒有變的情況下,外徑不過試也會造成沖開縮口后尺寸不一致造成插板檢驗