年產(chǎn)100噸克拉霉素中間體車間工藝設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

江西科技師范大學(xué)本科畢業(yè)論文③回收甲苯的量(F5)甲苯的量：X2水分含量：Y2總物料平衡：F1+F2=F3+F4+F5各組分平衡：克拉霉素中間體154.54(F1)×99%=152.99(F4)二氯甲烷187.01(F1)×99%=X1(F3)甲苯21.65(F4)×99%=X2(F5)水0.78(F1)+0.0021(F2)=Y1(F3)+0.25(F4)+Y2(F6)綜合上述方程式可求得：Y1(F3)+Y2(F5)=0.63，其中Y1(F3)≈Y2(F5)冷凝后二氯甲烷的量X1(F3)=181.40；水的含量Y1(F3)=0.32冷凝后甲苯的量X2(F5)=21.43；水的含量Y2(F5)=0.32表3-9頂蒸濃縮的物料衡算一覽表操作過(guò)程物料名稱質(zhì)量(kg)質(zhì)量百分比(%)密度(kg/L)體積(L)進(jìn)料克拉霉素中間體154.5442.41.28120.73二氯甲烷187.0151.31.33141.14水0.780.201.000.78甲苯21.655.900.8725.00總計(jì)363.98100.00——287.65出料克拉霉素中間體152.9942.921.28119.52二氯甲烷181.4050.891.33136.91甲苯21.436.010.8724.75水0.630.181.000.63總計(jì)356.45100.00——281.813.5.7離心工段說(shuō)明：物料水洗至符合控制標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)數(shù)次洗滌后總收率為99%，最終送至下步干燥的物料中克拉霉素凈含量90%，水含量9.5%（經(jīng)檢測(cè)≤10%），雜質(zhì)含量0.5%；水洗的水用量依據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致估算，假設(shè)以濃縮液的5倍為基準(zhǔn)。(1)進(jìn)料量【計(jì)算過(guò)程】①濃縮液根據(jù)518-1濃縮工序的物料平衡一覽表可知，當(dāng)出料量等于進(jìn)料量時(shí)，濃縮液（不包含回收的有機(jī)溶劑）總量應(yīng)為254.87kg，克拉霉素中間體凈含量97.7%，水含量0.5%，雜質(zhì)含量1.8%，其他物料的量忽略不計(jì)。其中克拉霉素中間體的量：152.99水的量：152.99×0.5%=0.76雜質(zhì)的量：152.99×1.8%=2.75②洗液洗液用的是水，其用量為800.00kg，不過(guò)水亦不宜加入過(guò)多，需考慮生產(chǎn)實(shí)際需要、廢水回收及處理。(2)出料量【計(jì)算過(guò)程】①濾餅克拉霉素中間體的量：152.99×99%=151.46水含量：(151.46/90%)×9.5%=15.99雜質(zhì)含量：(151.46/90%)×0.5%=0.84②離心洗滌后的母液克拉霉素中間體的量：152.99×1%=1.53水含量：0.76+800.00－15.99=784.77雜質(zhì)含量：2.75－0.84=1.91表3-10離心工序物料衡算一覽表操作過(guò)程物料名稱質(zhì)量(kg)質(zhì)量百分比(%)密度(kg/L)體積(L)進(jìn)料克拉霉素中間體152.9915.991.28119.52水0.760.081.000.76雜質(zhì)2.750.291.002.75洗液水800.0083.641.00800.00總計(jì)956.50100.00——923.03出料克拉霉素中間體151.4615.871.28118.33水800.0083.851.00800.00雜質(zhì)1.910.281.001.91總計(jì)954.12100.00——920.993.5.8干燥(1)進(jìn)料量①濾餅克拉霉素中間體的量：151.46水的量：15.99雜質(zhì)含量：0.84水雜質(zhì)：15.99+0.09=16.89濾餅總重量：151.46+15.99+0.09=168.35(2)出料量①克拉霉素中間體成品克拉霉素中間體：151.46×99%=149.95雜質(zhì)含量：0.09干物料總量：149.95+0.09=150.04產(chǎn)品總量(純度98%)：150.04/98%=153.10產(chǎn)品含水量：153.10-150.04=3.06②蒸出水汽的量：15.99-3.06=12.93結(jié)果：干燥后的克拉霉素中間體產(chǎn)品純度98%，含水量2.0%，雜質(zhì)含量0.69%。在濃縮工段時(shí)將物料分至兩濃縮釜中進(jìn)行，其投料量分兩次計(jì)算（即2批），因此，最后得到的克拉霉素中間體干燥品質(zhì)量為149.95×2=299.9kg。表3-11干燥工序的物料衡算一覽表操作過(guò)程物料名稱質(zhì)量（kg)質(zhì)量百分比(%)密度(kg/L)體積（L）進(jìn)料克拉霉素中間體151.4690.001.28118.33水雜質(zhì)15.9910.001.0015.99總計(jì)167.45100.00——134.32出料克拉霉素中間體149.9590.001.28117.15水雜質(zhì)3.152.001.003.15水蒸汽12.938.001.0012.93總計(jì)166.03100.00——1833.23

第4章熱量衡算4.1熱量衡算依據(jù)能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律，以車間物料衡算的結(jié)果為基礎(chǔ)而進(jìn)行的。因此，車間物料衡算表是進(jìn)行熱量衡算的首要條件。4.1.1設(shè)備的熱量平衡方程式能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律，其數(shù)學(xué)表達(dá)形式為能量守恒基本方程：環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內(nèi)積累的能量對(duì)于制藥車間工藝設(shè)計(jì)中的能量衡算，許多項(xiàng)目可以忽略，車間能量衡算的目的是要確定設(shè)備的熱負(fù)荷，而且在藥品生產(chǎn)過(guò)程中熱能是最常用的能量表現(xiàn)形式，所以能量衡算可簡(jiǎn)化為熱量衡算。當(dāng)內(nèi)能、動(dòng)能、勢(shì)能的變化量可以忽略且無(wú)軸功時(shí)，根據(jù)能量守恒方程式可以得出以下熱量平衡方程式：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6式中Q1—物料帶入設(shè)備的熱量.KJQ2—加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理物料的熱量.KJQ3—過(guò)程熱效應(yīng).KJQ4—物料離開(kāi)設(shè)備所帶走的熱量.KJQ5—加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量.KJQ6—設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量.KJ說(shuō)明：(1)放熱過(guò)程Q3為正值，吸熱過(guò)程Q3為負(fù)值；(2)在熱量衡算過(guò)程中的Q2，即設(shè)備熱負(fù)荷，是衡算的主要目的。Q2正值表示需對(duì)設(shè)備加熱；負(fù)值表示需冷卻；(3)選擇基準(zhǔn)溫度為0℃，以液態(tài)為基準(zhǔn)態(tài)，并且假設(shè)本設(shè)計(jì)中所涉及到的雜質(zhì)都視為惰性組分，不考慮其熱效應(yīng)。4.1.2熱量衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的計(jì)算和查取熱量衡算中大部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)《化學(xué)工程手冊(cè)》和《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》而得。對(duì)于手冊(cè)中無(wú)法查到的數(shù)據(jù)通過(guò)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算獲得。4.2總體能量衡算說(shuō)明：(1)以下計(jì)算所用的數(shù)據(jù)均依據(jù)第三章中物料衡算的結(jié)果進(jìn)行，以日生產(chǎn)總量為準(zhǔn)；(2)有關(guān)各物質(zhì)的物化參數(shù)均一總表述，后面只作直接飲用；(3)計(jì)算過(guò)程中單位君安以下標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量：kg；能量：kJ；比熱：kJ/(kg·℃)；溶解熱/汽化熱/燃燒熱：kJ/kg；溫度：℃。4.3能量衡算目的能量衡算主要目的是為了確定設(shè)備的熱負(fù)荷，根據(jù)設(shè)備熱負(fù)荷的大小、所處理物料的性質(zhì)及工藝要求再選擇傳熱面的型式、計(jì)算傳熱面積、確定設(shè)備的主要工藝尺寸。4.4干燥工序的熱量衡算由干燥工序的溫度變化過(guò)程可知，干燥工序的熱量衡算只有一個(gè)過(guò)程，即物料由25℃進(jìn)料，升溫至90℃，直至水分含量符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為止。該熱量衡算涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)查取與計(jì)算：表4-1干燥工序熱量衡算相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表物料項(xiàng)目平均比熱容[kJ/（kg·℃)]汽化熱（kJ/kg）25℃90℃克拉霉素中間體1.5951.595——水4.194.192177.24水汽——0.75——查《制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)》第二版得：表4-2元素原子比熱容表元素CakJ/(kg·℃)元素CakJ/(kg·℃)C7.535N14.588H9.628Si15.907O16.74————查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版得：化合物的比熱容計(jì)算公式式中M—化合物分子量；n—分子中同種元素原子數(shù)；C—元素的原子比熱容；那么由上述公式即可得：克拉霉素中間體的比熱容該過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)熱，只有水的汽化熱，因此。各物料進(jìn)出量見(jiàn)干燥工段物料衡算表中相關(guān)數(shù)據(jù)。(1)的計(jì)算=151.46×25×1.565+16.89×25×4.19=7695.10(2)的計(jì)算水的汽化熱=－12.93×2177.24=－28151.71(3)的計(jì)算=149.95×90×1.595+3.06×90×4.19+12.93×90×0.75=23552.02(4)與的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為的5%～10%，即取Q5+Q6=10%Q總。因此，取的10%計(jì)算。即=×10%則=/9=2616.89(5)的計(jì)算=－=(23552.02+2616.89)－(7695.10+(－28151.71))=46625.52由以上計(jì)算過(guò)程可知：>0,說(shuō)明該過(guò)程需要加熱,所需熱量為46625.52。第5章設(shè)備選型和計(jì)算5.1工藝設(shè)備選型概述設(shè)備型是工業(yè)設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)積極推進(jìn)GMP認(rèn)證，但對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)藥機(jī)設(shè)備卻沒(méi)有權(quán)威部門(mén)給予認(rèn)證是否符合GMP，而國(guó)外生產(chǎn)的藥機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴，因此在設(shè)備選型上應(yīng)堅(jiān)持按GMP的要求，力求先進(jìn)、質(zhì)量可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、符合國(guó)情和企業(yè)實(shí)際情況。力求符合技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理以及生產(chǎn)上安全。5.2GMP對(duì)設(shè)備選型和安裝的要求新版GMP第五章對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝和維護(hù)作出了原則性規(guī)定，為了保證藥品質(zhì)量，更好地執(zhí)行GMP規(guī)范，在設(shè)備選型及安裝方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝、改造和維護(hù)必須符合預(yù)定用途，應(yīng)當(dāng)盡可能降低產(chǎn)生污染、交叉污染、混淆和差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，便于操作、清潔、維護(hù)，以及必要時(shí)進(jìn)行的消毒或滅菌。(2)應(yīng)當(dāng)建立設(shè)備使用、清潔、維護(hù)和保養(yǎng)的操作規(guī)程，并保存相應(yīng)的操作記錄。(3)應(yīng)當(dāng)建立并保存設(shè)備采購(gòu)、安裝、確認(rèn)的文件和記錄。(4)生產(chǎn)設(shè)備不得對(duì)藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。與藥品直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備表面應(yīng)當(dāng)平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)。(5)應(yīng)當(dāng)配備有適當(dāng)量程和精度的衡器、量具、儀器和儀表。(6)應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)那逑?、清潔設(shè)備，并防止這類設(shè)備成為污染源。(7)設(shè)備所用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)藥品或容器造成污染，應(yīng)當(dāng)盡可能使用食用級(jí)或級(jí)別相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。(8)生產(chǎn)用模具的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、維護(hù)、發(fā)放及報(bào)廢應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)操作規(guī)程，設(shè)專人專柜保管，并有相應(yīng)記錄。5.3計(jì)算依據(jù)每天生產(chǎn)2批產(chǎn)品，每臺(tái)設(shè)備每天只投2批料。設(shè)備的容積公式：ε——設(shè)備裝料系數(shù)；γ——設(shè)備生產(chǎn)能力的后備系數(shù)，%n——設(shè)備安裝的臺(tái)數(shù)；對(duì)于不起泡的物理或化學(xué)過(guò)程，一般裝料系數(shù)ε=0.7～0.8；對(duì)于起泡或沸騰的物理或化學(xué)過(guò)程，一般裝料系數(shù)ε=0.4～0.6；流體的計(jì)量或儲(chǔ)存設(shè)備，一般裝料系數(shù)ε=0.85～0.9；生產(chǎn)周期：T=12h5.4主要反應(yīng)設(shè)備選型5.4.1反應(yīng)釜(1)游離反應(yīng)和萃取洗滌釜由于反應(yīng)料液不產(chǎn)生泡沫，故取裝料系數(shù)：ε=0.80游離反應(yīng)釜的個(gè)數(shù)為：n=1,后備系數(shù)：γ=1.12從肟鹽游離反應(yīng)工段的物料衡算一覽表可知，游離反應(yīng)罐每天處理的物料總體積為：V總=L，根據(jù)公式=1036.50L查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第四版，P697)，選擇公稱容積為1200L的搪玻璃開(kāi)式攪拌釜，傳動(dòng)裝置選用機(jī)型ICWS125-300，無(wú)須加熱，攪拌器為槳式，人孔為帶視鏡人孔，機(jī)械軸密封，溫度計(jì)套管選用帶測(cè)溫頭的溫度計(jì)套。型號(hào)：LI0.25-1200-mPDJHG/T2371-2003表5-1游離和萃取反應(yīng)設(shè)備參數(shù)(R0101/R0102)數(shù)量公稱容積公稱直徑換熱面積攪拌功率攪拌轉(zhuǎn)速工作壓力設(shè)備總重?cái)嚢栊问饺萜黝悇e2臺(tái)1200L1000mm5.8m24.0kw80r/min0.25MPa1910kg槳式搪玻璃(2)冷卻濃縮釜由于料液經(jīng)加熱后沸騰，故去取裝料系數(shù):ε=0.50從肟鹽濃縮工段的物料衡算一覽表可知，濃縮釜每天處理的物料總體積為：V總=1856.81L濃縮釜的個(gè)數(shù)為：n=1，濃縮釜后備系數(shù)：γ=1.0根據(jù)公式根據(jù)公式=1856.81L查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第四版，下冊(cè))P702，選擇公稱容積為2000L的K型搪玻璃蒸餾器，可用于溫度范圍0～200℃的介質(zhì)。型號(hào)：K-2000HG/T3126-1998表5-2冷卻濃縮反應(yīng)設(shè)備參數(shù)(R0103)數(shù)量公稱容積公稱直徑換熱面積攪拌功率攪拌轉(zhuǎn)速工作壓力設(shè)備總重?cái)嚢栊问饺萜黝悇e1臺(tái)2000L1600mm8.61m25.5kw80r/min0.6MPa3450kg槳式搪玻璃【校核計(jì)算】裝料系數(shù)校核：根據(jù)上述選型計(jì)算可知，每臺(tái)釜每天操作2批，共計(jì)2批。則每天的進(jìn)料體積為V=V總/2=928.41L，那么ε'=1503.99/3000=0.31<ε=0.5,故符合要求。(3)醚化和硅烷化反應(yīng)釜由于反應(yīng)料液不產(chǎn)生泡沫，故取裝料系數(shù)：ε=0.80518-1反應(yīng)釜的個(gè)數(shù)為：n=1,后備系數(shù)：γ=1.12從518-1反應(yīng)工段的物料衡算一覽表可知，反應(yīng)釜每天處理的物料總體積為：V總=888.47L,根據(jù)公式=821.93L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選擇公稱容積為1000L的搪玻璃開(kāi)式攪拌釜，傳動(dòng)裝置選用機(jī)型ICWS125-300，設(shè)置夾套需加熱，攪拌器為槳式，人孔為帶視鏡人孔，機(jī)械軸密封，溫度計(jì)套管選用帶測(cè)溫頭的溫度計(jì)套。型號(hào)：L1000HG/Y2371-2003表5-3醚化和硅烷化反應(yīng)設(shè)備參數(shù)(R0104)數(shù)量公稱容積公稱直徑換熱面積攪拌功率攪拌轉(zhuǎn)速工作壓力設(shè)備總重?cái)嚢栊问饺萜黝悇e1臺(tái)1000L1100mm4.6m24.0kw80r/min0.6MPa1610kg槳式搪玻璃【校核計(jì)算】裝料系數(shù)校核：根據(jù)上述選型計(jì)算可知，每臺(tái)釜每天操作2批，共計(jì)2批。則每天的進(jìn)料體積為V=V總/2=410.97L，那么ε'=410.97/1000=0.41<ε=0.80,故符合要求。(4)分層萃取釜生產(chǎn)周期：T=12h由于料液不產(chǎn)生泡沫，故取裝料系數(shù)：ε=0.80518-1萃取釜的個(gè)數(shù)為：n=1,后備系數(shù)：γ=1.12從518-1萃取工段的物料衡算一覽表可知，萃取釜每天處理的物料總體積為：V總=3929.41L,根據(jù)公式=2750.59L查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第四版，P679)，選擇公稱容積為3000L的搪玻璃開(kāi)式攪拌釜，傳動(dòng)裝置選用機(jī)型ICWS125-300，無(wú)須加熱，攪拌器為槳式，人孔為帶視鏡人孔，機(jī)械軸密封，溫度計(jì)套管選用帶測(cè)溫頭的溫度計(jì)套。型號(hào)：L-3000HG/T2371-2003表5-4分層萃取反應(yīng)設(shè)備參數(shù)(R0105/R0106)數(shù)量公稱容積公稱直徑換熱面積工作溫度攪拌轉(zhuǎn)速工作壓力設(shè)備總重?cái)嚢栊问饺萜黝悇e1臺(tái)3000L1750mm13.4m2-20～200℃80r/min0.25MPa5275kg槳式搪玻璃【校核計(jì)算】裝料系數(shù)校核：根據(jù)上述選型計(jì)算可知，每臺(tái)釜每天操作2批，共計(jì)2批。則每天的進(jìn)料體積為V=V總/2=3774.06L，那么ε'=3774.06/5000=0.75<ε=0.80,故符合要求。(5)頂蒸濃縮釜【設(shè)備選型】由于料液經(jīng)加熱后沸騰，故取裝料系數(shù):ε=0.50濃縮釜的個(gè)數(shù)為：n=2，濃縮釜后備系數(shù)：γ=1.0從518-1濃縮工段的物料衡算一覽表可知，兩臺(tái)濃縮釜每天處理的物料總體積為：V總=376.54×2=753.08L根據(jù)公式根據(jù)公式=753.08L查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P702，選擇公稱容積為800L的K型搪玻璃蒸餾器，設(shè)置夾套需要加熱，可用于溫度范圍0～200℃的介質(zhì)。型號(hào)：K-800HG/T3126-1998表5-5頂蒸濃縮反應(yīng)設(shè)備參數(shù)(R0107/R0108)數(shù)量公稱容積公稱直徑換熱面積攪拌功率容器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力設(shè)備總重容器類別2臺(tái)800L1100mm8.61m25.5kw0.25MPa0.6MPa826kg不銹鋼【校核計(jì)算】裝料系數(shù)校核：根據(jù)上述選型計(jì)算可知，每臺(tái)釜每天操作2批，共計(jì)2批。則每天的進(jìn)料體積為V=V總/2=376.54L，那么ε'=376.54/800=0.47<ε=0.50,故符合要求。(6)離心機(jī)離心機(jī)操作工時(shí)：1h,離心機(jī)操作周期：0.5h.從離心過(guò)程的物料衡算表可知，每批的產(chǎn)量為：254.87kg，則每臺(tái)離心機(jī)的生產(chǎn)能力為：254.87/(1/0.5)=127.44。根據(jù)待離心料液的特性和間歇操作方式，選用三足式離心機(jī)可以滿足生產(chǎn)要求，查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，所選三足式離心機(jī)主要性能參數(shù)如下：型號(hào)：SSW1000表5-6離心步驟設(shè)備參數(shù)(M0201/M0202)數(shù)量公稱容積公稱直徑電機(jī)功率高度材質(zhì)設(shè)備總重2臺(tái)140L1000mm7.5kw400mm碳鋼170kg雖然根據(jù)生產(chǎn)能力每批一臺(tái)離心機(jī)即可，但結(jié)合“工藝流程”為便于裝料，每臺(tái)濃縮釜均需配有一臺(tái)離心機(jī)，而我們有兩臺(tái)濃縮釜，每天分兩批進(jìn)行，故而所需離心機(jī)的總臺(tái)數(shù)n=2臺(tái)。(7)干燥機(jī)操作工時(shí)：1h,從干燥過(guò)程的物料衡算表可知，每批干燥物料量為：352.09kg。根據(jù)待干燥物料的特性和間歇操作的操作方式，選用高效沸騰干燥機(jī)可以滿足生產(chǎn)要求，查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，所選干燥機(jī)主要性能參數(shù)如下：型號(hào)：GFG系列高效沸騰干燥機(jī)表5-7干燥步驟設(shè)備參數(shù)數(shù)量最大裝料量攪拌功率風(fēng)機(jī)功率風(fēng)機(jī)風(fēng)量材質(zhì)主機(jī)高度2臺(tái)500kg1.1kW45kw10800m3/h不銹鋼3650mm5.4.2計(jì)量罐(1)氨水計(jì)量罐根據(jù)工藝需要，每個(gè)反應(yīng)釜單獨(dú)配置一個(gè)計(jì)量罐，其體積取決于每一批操作所需要的氨水量，取裝量系數(shù)ε=0.85。從物料衡算一覽表可知，每天氨水的用量為：V=63.15L，則計(jì)量罐的體積則計(jì)量罐的體積V'=63.15/0.85=74.29L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四版，P655，選公稱容積為100L的立式平底平蓋玻璃鋼儲(chǔ)槽，該儲(chǔ)槽具有儲(chǔ)存、計(jì)量的功能，適用于中、輕度危害級(jí)別的介質(zhì)，用于儲(chǔ)存氨水正好。型號(hào)：K-100HG/T2373-2004表5-8氨水計(jì)量罐設(shè)備參數(shù)(V0301)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重2臺(tái)100L500mm900mm1245mm8mm210kg(2)三甲基氯硅烷計(jì)量罐根據(jù)工藝需要，每個(gè)反應(yīng)釜單獨(dú)配置一個(gè)計(jì)量罐，其體積取決于每一批操作所需要的三甲基氯硅烷的量，取裝料系數(shù)ε=0.85。從物料衡算一覽表可知，每天三甲基氯硅烷的用量為：V=145L，則計(jì)量罐的體積V'=145/0.85=170.59L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為200L的搪玻璃計(jì)量罐，耐腐蝕。型號(hào)：K-200HG/T2373-2004表5-9三甲基氯硅烷計(jì)量罐設(shè)備參數(shù)(V0304)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重1臺(tái)200L600mm900mm1520mm8mm280kg(3)堿液計(jì)量罐根據(jù)工藝需要，反應(yīng)釜單獨(dú)配置堿液計(jì)量罐，中和顯酸性的料液，其體積取決于每一批操作所需要的液的量，取裝料系數(shù)ε=0.85。從物料衡算一覽表可知，每天堿液用量為：V=100L，則計(jì)量罐的體積V'=100/0.85=117.65L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為200L的搪瓷計(jì)量罐。型號(hào)：K-200HG/T2373-2004表5-10堿液計(jì)量罐設(shè)備參數(shù)(V0305)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重1臺(tái)200L600mm900mm1520mm8mm280kg(4)二氯甲烷計(jì)量罐取設(shè)備裝料系數(shù)ε=0.85，從物料衡算一覽表可知，每天二氯甲烷用量為：V=400L，則計(jì)量罐的體積V'=400/0.85=470.59L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為500L的搪玻璃計(jì)量罐，具有儲(chǔ)存、計(jì)量功能。型號(hào)：K-500HG/T2373-2004表5-11二氯甲烷計(jì)量罐設(shè)備參數(shù)(V0306)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重1臺(tái)500L800mm1200mm1936mm10mm5300kg(5)甲苯計(jì)量罐有機(jī)溶劑甲苯經(jīng)頂蒸冷凝后回流至計(jì)量罐中，取裝量系數(shù)ε=0.85從濃縮過(guò)程物料衡算一覽表可知，每個(gè)濃縮釜中甲苯的出料量為：V=49.50L，則計(jì)量罐的體積V'=49.50/0.85=58.24L.查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為100L的搪玻璃計(jì)量罐，具有儲(chǔ)存、計(jì)量功能。型號(hào)：K-100HG/T2373-2004表5-12甲苯計(jì)量罐設(shè)備參數(shù)(V0307/V0308)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重2臺(tái)100L500mm900mm1245mm8mm210kg5.4.3儲(chǔ)罐(1)二氯甲烷儲(chǔ)罐有機(jī)溶劑二氯甲烷經(jīng)蒸餾冷凝后回流至儲(chǔ)罐中，取裝料系數(shù)ε=0.9從濃縮過(guò)程物料衡算一覽表可知，每天二氯甲烷的出料量為：V=2674.6L，則儲(chǔ)罐的體積V'=2674.6/0.9=2971.78L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P697，選公稱容積為3000L搪玻璃臥式儲(chǔ)罐，適用于0～150℃的介質(zhì)。故每個(gè)濃縮釜配有1臺(tái)二氯甲烷計(jì)量罐，但二氯甲烷蒸出途徑分常壓和減壓蒸餾，因而所需設(shè)備總臺(tái)數(shù)n為4臺(tái)。型號(hào)：W200HG/T2375-2004表5-13二氯甲烷儲(chǔ)罐設(shè)備參數(shù)(V0308/V0309/V0310/V0311)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度筒體長(zhǎng)度筒體壁厚設(shè)備總重4臺(tái)3000L1750mm500mm600mm14mm400kg(2)咪唑儲(chǔ)罐518-1反應(yīng)完成后剩余的非有機(jī)層，即咪唑水溶液打入預(yù)備好的儲(chǔ)罐之中，其體積取決于投料反應(yīng)后咪唑水溶液的出料量，取裝量系數(shù)ε=0.85。從518-1反應(yīng)物料衡算一覽表可知，每天咪唑水溶液出料量為：V=133.87+56.07+250+34.19=474.13L，則咪唑儲(chǔ)罐的體積V'=474.13/0.85=557.8L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為800L的搪玻璃計(jì)量貯罐，臥式。型號(hào)：K-800HG/T2373-2004表5-14咪唑儲(chǔ)罐設(shè)備參數(shù)(V0303)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度罐體高度筒體壁厚設(shè)備總重1臺(tái)800L1000mm1200mm1956mm12mm1700kg(3)甲苯儲(chǔ)罐有機(jī)溶劑甲苯經(jīng)頂蒸冷凝后回流至計(jì)量罐中，取裝量系數(shù)ε=0.85從濃縮過(guò)程物料衡算一覽表可知，每個(gè)濃縮釜中甲苯投料量為：V=50L，則計(jì)量罐的體積V'=50/0.85=58.82L。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P692，選公稱容積為100L的搪玻璃儲(chǔ)罐。型號(hào)：K-100HG/T2373-2004表5-15甲苯儲(chǔ)罐設(shè)備參數(shù)(V0313/V0314)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱長(zhǎng)度罐體高度筒體壁厚設(shè)備總重2臺(tái)100L500mm900mm1245mm8mm210kg5.4.4高效過(guò)濾器取設(shè)備裝料系數(shù)ε=0.9，從萃取物料衡算一覽表可知，每天萃取后出料中物料總量：V總=352.9+257.62=650.52L，則計(jì)量罐的體積根據(jù)公式=384.77L查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版，下冊(cè)）P709，選公稱容積為400L搪玻璃A型過(guò)濾器其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：A-400HG/T2373-2004表5-16高效過(guò)濾器設(shè)備參數(shù)(T0401)數(shù)量公稱容積公稱直徑公稱壓力容器高度過(guò)濾面積設(shè)備總重1臺(tái)400L1000mm0.25MPa1355mm0.78m21630kg5.4.5冷凝器操作批次：與濃縮釜的批次相同為2批，每批3小時(shí)。選用2臺(tái)，上下垂直方向安裝?；亓鳠嶝?fù)荷：?jiǎn)挝毁|(zhì)量汽化熱公式qvb=Tb?(39.8lgTb-0.029Tb)/M=332.59kJ/kg。那么肟鹽濃縮過(guò)程的二氯甲烷汽總化熱為：=[(2747.04+795)/（2×3）]×332.59=196341.18kJ工藝條件：進(jìn)、出物料溫度：60～55℃，設(shè)計(jì)冷卻水進(jìn)、出溫度：25～35℃，則平均溫差為：=26.8℃根據(jù)公式Q=KA△t，查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第四版，P781)，得總傳熱系數(shù)為K=1674.8kJ/(m2?h?℃)，那么換熱面積A=Q/(K△t)=196341.18/(1674.8×26.8)=4.37m2。表5-17冷凝器設(shè)備參數(shù)數(shù)量公稱直徑換熱面積容器高度工作壓力設(shè)備材質(zhì)8臺(tái)500mm6.0m2400mm≤1.6MPa丁腈橡膠NS5.4.6離心泵冷凝回收的二氯甲烷套用于游離反應(yīng)時(shí)，需要離心泵將其從計(jì)量罐輸送至反應(yīng)釜，根據(jù)輸送揚(yáng)程揚(yáng)量的工程要求，查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選型號(hào)為50FB-16耐腐蝕離心泵。型號(hào)：50FB-16表5-18離心泵設(shè)備參數(shù)(P0501)數(shù)量流量轉(zhuǎn)速效率揚(yáng)程軸功率1臺(tái)14.40m3/h2900r/min15.7m0.87kw5.4.7廢液貯池每次將產(chǎn)品洗滌處理后，洗液呈堿性，需將它暫時(shí)排至廢液貯池中，用酸中和達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可排出,每天的廢液貯量：V=5925L。要求每批都要及時(shí)進(jìn)行處理，則廢液總量：V總=5925/2=2962.5L，即2.96m3。依據(jù)建筑模數(shù)制，則需挖1個(gè)容積為3.375m3的廢液池，其外形尺寸(長(zhǎng)×寬×深)為：1500×1500×1500mm。表5-19廢液貯池尺寸數(shù)量長(zhǎng)寬高面積3臺(tái)1500mm1500mm1500mm3.375m3

第7章車間布置設(shè)計(jì)7.1工廠設(shè)計(jì)的內(nèi)容與規(guī)范車間布置設(shè)計(jì)的對(duì)象是生產(chǎn)過(guò)程中使用的機(jī)器設(shè)備，各種物料和從事生產(chǎn)的操作人員。本廠以“合理平面布置，嚴(yán)格劃分區(qū)域，防止交叉污染，方便生產(chǎn)操作”為總原則。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中使用、生產(chǎn)和貯存的物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性大小，按上述設(shè)計(jì)規(guī)范確定了車間火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，屬于甲級(jí)。也分別根據(jù)生產(chǎn)類別、層數(shù)和防火區(qū)內(nèi)的占地面積，確定了廠房的耐火等級(jí)。在確定以上級(jí)別以及車間建筑（構(gòu)筑）物，露天場(chǎng)所的主要大小尺寸和全部工藝設(shè)備的空間位置后，對(duì)車間進(jìn)行了布置。生產(chǎn)部分的設(shè)備采用兩行布置，人工背光操作。布置設(shè)備儀器時(shí)盡量符合了工藝的順序，保證了水平方向和垂直方向上的連續(xù)性。對(duì)于有壓差的設(shè)備，充分利用高位差，采用上下層布置方法，充分利用其高位差。所以，廠房總體布置時(shí)采用了把冷凝器放置在最上層，計(jì)量罐、高位罐安放在第二層，主要設(shè)備（如反應(yīng)罐、配氨罐等）水平布置在中間層（第三層），離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)、貯槽等布置在最底層（地面）的布置方法。對(duì)于相同或同類型的設(shè)備，操作性質(zhì)相似的設(shè)備，盡可能的放置在一起。在安全生產(chǎn)和合理布局的前提下，為了最大限度縮短設(shè)備間的管道長(zhǎng)度，我們按工藝流程先后順序把工藝設(shè)備（主要是反應(yīng)罐）安排在一起，全部靠墻直線排列，保證了車間內(nèi)部的緊湊和美觀。另外，為了方便甲苯的蒸餾，就把蒸餾崗位放在相關(guān)反應(yīng)設(shè)備的附近。7.2車間概況車間布置設(shè)計(jì)是車間工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，車間布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設(shè)投資密切相關(guān)，而且與車間建成后的生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。因此，車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)按照設(shè)計(jì)程序，經(jīng)行細(xì)致而周密的考慮。車間布置設(shè)計(jì)一般的程序有：第一收集有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料。第二確定車間的防火等級(jí)。第三確定車間的潔凈等級(jí)。第四初步設(shè)計(jì)，根據(jù)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、設(shè)備一覽表等基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及物料貯存運(yùn)輸、輔助生產(chǎn)和行政生活等要求，結(jié)合相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。第五施工圖設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)的審查意見(jiàn)，對(duì)初步設(shè)計(jì)經(jīng)行修改、完善和深化。本設(shè)計(jì)是對(duì)克拉霉素關(guān)鍵中間體的車間布置，其屬于精細(xì)化學(xué)品，在車間布置上與一般的化工車間具有共同特點(diǎn)，但制藥產(chǎn)品是一種防治人類疾病、增強(qiáng)人體體質(zhì)的特殊商品，必須保證藥品的質(zhì)量。所以，原料藥生產(chǎn)的成品工序（精、烘、包工序）與藥劑生產(chǎn)的罐封、制粒、干燥、壓片工序一樣，它的新建、改造必須符合GMP制度，這是醫(yī)藥品生產(chǎn)特殊性的一面。本設(shè)計(jì)對(duì)克拉霉素關(guān)鍵中間體的工業(yè)化生產(chǎn)車間進(jìn)行了初步的設(shè)計(jì)，包括廠房形式、廠房平面布置廠房立面布置、輔助車間和行政-生活部分的布置等內(nèi)容。車間一般由生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分和行政-生活部分組成。7.2.1車間形式根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)特點(diǎn)可知，本設(shè)計(jì)中克拉霉素關(guān)鍵中間體的生產(chǎn)規(guī)模較小，且生產(chǎn)特點(diǎn)（主要指防火防爆等級(jí)和毒害程度）無(wú)顯著差異的車間，進(jìn)行廠區(qū)的選擇時(shí)也選取地勢(shì)平坦之處，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，廠區(qū)的面積也不大，所以在本設(shè)計(jì)中采用集中式廠房組成形式。7.2.2廠房的層數(shù)設(shè)備可采用兩層布置，且反應(yīng)釜可設(shè)計(jì)為穿越樓板安裝，在樓板上預(yù)留安裝孔來(lái)吊裝，其余設(shè)備均布置在底層廠房地面或地面基礎(chǔ)上。生產(chǎn)在不同標(biāo)高的樓層里進(jìn)行，各層除水平方向的聯(lián)系外，還可進(jìn)行豎向間的生產(chǎn)聯(lián)系。這樣做，可以較多地利用自然采光及輔助、生活間的自然通風(fēng)，盡量使屋面構(gòu)造簡(jiǎn)單，屋頂面積減小。這樣不僅利于排除雨雪，也有利于隔熱和保溫處理，同時(shí)也減少了廠房占地面積，提高了土地利用率，降低了基礎(chǔ)工程量，縮短了廠區(qū)道路、管線、圍墻等長(zhǎng)度。7.2.3廠房平面布置在進(jìn)行廠房平面布置時(shí)，本設(shè)計(jì)中考慮到廠房應(yīng)該有利于設(shè)備布置，能縮短管線，便于安裝，有較多可供采光和通風(fēng)的墻面，并且占地面積要小，有利于建筑構(gòu)件的定型化和機(jī)械化施工，同時(shí)廠房平面要簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)設(shè)備的布置具有可變性和靈活性，鑒于此，本設(shè)計(jì)中采用長(zhǎng)方形車間體型。對(duì)于本設(shè)計(jì)中廠房的長(zhǎng)度、寬度和柱距，根據(jù)建筑模數(shù)制的要求，選擇了長(zhǎng)48m，寬15m的廠房布置，柱網(wǎng)采用6-3-6布置。7.3設(shè)備布置的基本要求7.3.1設(shè)備排列順序設(shè)備應(yīng)盡可能按照工藝流程的順序進(jìn)行布置，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性，避免物料的交叉往返。為減少輸送設(shè)備和操作費(fèi)用，應(yīng)充分利用廠房的垂直空間來(lái)布置設(shè)備。7.3.2設(shè)備排列方法對(duì)于寬度不超過(guò)9m的車間，可將設(shè)備布置在廠房的一邊，另一邊作為操作位置和通道。對(duì)于中等寬度（12～15m）車間，廠房可布置兩排設(shè)備。兩排設(shè)備可集中布置在廠房中間，而在兩邊留出操作位置和通道；也可將兩排設(shè)備分別布置在廠房?jī)蛇?，而在中間留出操作位置和通道。對(duì)于寬度超過(guò)18m的車間，可在廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別設(shè)置兩排設(shè)備，每排設(shè)備各留出1.5～2m的操作位置。7.3.3操作間距在布置設(shè)備時(shí)，不僅要考慮設(shè)備自身所占的位置，而且要考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通道，有時(shí)還要考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間。

第八章“三廢”處理及綜合利用藥廠“三廢”排放對(duì)環(huán)境的影響常是地區(qū)工業(yè)布局和廠址選擇需考慮的重要因素。如工業(yè)企業(yè)一般避免布置在城鎮(zhèn)居民區(qū)的上風(fēng)向和水源上游；一些污染較大的工業(yè)如冶金、化工、造紙要遠(yuǎn)離城市中心；大工業(yè)企業(yè)與生活區(qū)間要有適當(dāng)?shù)母綦x帶以減少環(huán)境污染的影響等。大力采用無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，開(kāi)展“三廢”綜合治理，是防治工業(yè)“三廢”污染，搞好環(huán)境保護(hù)的重要途徑之一。7.1“三廢”排放情況生產(chǎn)過(guò)程中的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣等，其所含的主要有害成分、日排放量和排放濃度及處理方法如下：7.1.1廢水處理廢水排放情況：(1)肟鹽處理游離反應(yīng)產(chǎn)生的污水雜質(zhì)3172kg；二氯甲烷廢氣，經(jīng)冷凝后置于儲(chǔ)罐中2747kg；以及未反應(yīng)完而殘留于廢水中的氨水、硫氰酸紅霉素肟原料,同水雜質(zhì)一起用鹽酸中和至pH值接近中性后去污水處理站。(2)蒸餾濃縮蒸出的二氯甲烷氣體經(jīng)冷凝后回收儲(chǔ)存于中轉(zhuǎn)罐中，可套用于下步反應(yīng)，回收殘液去污水處理站，既不污染環(huán)境又可以循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。(3)醚化和硅烷化及分層萃取反應(yīng)后的咪唑水溶液不必直接當(dāng)廢棄物排去，可將其回收利用；分層廢水5925kg,去污水處理站；餾出液二氯甲烷和甲苯回收套用，回收殘液去污水處理站。(4)離心離心洗水1170kg，直接輸送至污水處理總站。7.1.2廢氣處理反應(yīng)、蒸餾濃縮及干燥過(guò)程中，因前處理過(guò)程中大量使用了二氯甲烷、乙醇、甲苯等有機(jī)溶劑，且反應(yīng)多在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，有大量有毒有害氣體排出，只有當(dāng)這些揮發(fā)性氣體經(jīng)吸收后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)方可排入大氣中。為此，為避免大量殘留諸多廢氣，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求操作人員，加強(qiáng)設(shè)備管理，防止跑料而造成的不必要污染。其他常用廢氣處理的方法還有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等等。7.1.3廢渣處理生產(chǎn)殘留的廢渣會(huì)破壞環(huán)境衛(wèi)生，污染水和空氣等。同時(shí)“廢渣”是一種自然資源，要想方設(shè)法利用，以開(kāi)辟新的原料來(lái)源，減少對(duì)環(huán)境的污染?！皬U渣”堆放場(chǎng)所，要盡量少占農(nóng)田，不占良田。要有防止揚(yáng)散、流失等措施，以防止對(duì)大氣、水源和土壤的污染。本次設(shè)計(jì)中的廢渣主要來(lái)源于未反應(yīng)完的原料或其雜質(zhì)，還包括生產(chǎn)過(guò)程中的某些副產(chǎn)物、蒸餾殘?jiān)鼈兙鶠榉强扇苄晕镔|(zhì)，可以用作鍋爐燃料。7.2噪聲污染情況及處理噪聲來(lái)源主要有離心機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)，真空泵、鼓風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于這些大量產(chǎn)生噪聲的污染源盡量集中布置，并采用減震、隔音或消音等措施，設(shè)備選型力求先進(jìn)，或自身即有減震消音功能。7.3套用與回收利用本設(shè)計(jì)工藝中大量使用二氯甲烷、甲苯作為溶劑、助濾劑，直接排放不僅會(huì)大大提高成本，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的危害，所以需要回收利用。在計(jì)算和車間的布置中已對(duì)回收工藝作了詳細(xì)的說(shuō)明。在肟鹽處理車間的具體操作中，對(duì)二氯甲烷的純度要求并不高，所以可以套用，一般經(jīng)過(guò)五次套用后再進(jìn)入二氯甲烷回收崗位進(jìn)行蒸餾。

第8章勞動(dòng)組織與崗位定員藥品的質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，其質(zhì)量好壞與生產(chǎn)過(guò)程直接相關(guān)，所以，合理地配置人員和組織生產(chǎn)顯得特別重要。這里為了使設(shè)計(jì)能夠更好地與生產(chǎn)工作銜接，做了一個(gè)簡(jiǎn)要的勞動(dòng)組織設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)思路主要有兩點(diǎn)：一是產(chǎn)銷分離，即生產(chǎn)部門(mén)人員不需要關(guān)注市場(chǎng)方面的情況，兩部門(mén)的人員也不進(jìn)行交叉安排；二是采用了生產(chǎn)運(yùn)作管理中的工藝專業(yè)化原則，這樣可提高生產(chǎn)體統(tǒng)的可靠性，方便設(shè)備管理，便于進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)和實(shí)施量化的獎(jiǎng)勵(lì)制度。8.1勞動(dòng)組織(1)整個(gè)車間共包括辦公室和生產(chǎn)車間。(2)車間設(shè)值班主任一人，負(fù)責(zé)當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)、勞動(dòng)考勤及處理應(yīng)急事件。(3)各工段設(shè)正、副工段長(zhǎng)各一名，負(fù)責(zé)組織本工段的工作，掌握各崗位的生產(chǎn)指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)，并負(fù)責(zé)設(shè)備和工具的管理；(4)全車間設(shè)技術(shù)員三名，負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。(5)車間按三班倒編制生產(chǎn)，全車間實(shí)行80%人員生產(chǎn)，20%人員休息制，生產(chǎn)人員倒班采用三班生產(chǎn)，一班換休，非倒班人員采用每周休息一天，20%的休息人員采取一次脫離三個(gè)月集中休息，生產(chǎn)人員與人員定期輪換。8.2崗位定員表8-1勞動(dòng)定員一覽表崗位名稱生產(chǎn)人員/班輔助人員/班管理人員操作班數(shù)輪休人員肟鹽處理31122518-1反應(yīng)3122蒸餾濃縮1121離心干燥21121檢驗(yàn)人員2121輔助崗位21121消防衛(wèi)生2121其他5合計(jì)39

第9章生產(chǎn)車間防火安全管理規(guī)定9.1車間技術(shù)要求(1)室內(nèi)裝修水、電、汽（氣）管道敷設(shè)，照明燈具設(shè)計(jì)按照新版GMP要求設(shè)計(jì)。(2)本車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級(jí)一級(jí)。(3)潔凈室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及應(yīng)急照明設(shè)施。(4)本車間層高為6.0m，吊頂?shù)纂x地面4.0m。(5)廠房入口處和車間參觀走廊設(shè)置電擊式殺蟲(chóng)燈。(6)規(guī)定潔凈區(qū)環(huán)境驗(yàn)證的周期，定期測(cè)試一些項(xiàng)目，如高效過(guò)濾器的檢漏測(cè)定、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量檢查和換氣次數(shù)的計(jì)算、無(wú)菌產(chǎn)品的浮游菌或沉降菌的測(cè)試等。(7)為貫徹《防火安全制度》，保證員工人身和設(shè)備安全，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，針對(duì)生產(chǎn)車間環(huán)境特點(diǎn)，特制定本規(guī)定。(8)車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠(yuǎn)離熱源，注意室內(nèi)通風(fēng)。(9)保證車間內(nèi)防火通道的暢通，出口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。(10)車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實(shí)需要，需報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由動(dòng)力設(shè)備室辦理。用后及時(shí)拆除。(11)使用各種設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)(12)避免各種電氣設(shè)備、線路受潮和過(guò)載運(yùn)行，防止發(fā)生短路，釀成事故。(13)車間內(nèi)不得使用明火，如確實(shí)需要須征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負(fù)責(zé)，使用后保證處理妥當(dāng)無(wú)隱患。(14)車間安全員按時(shí)對(duì)本部門(mén)內(nèi)各部位進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。(15)車間內(nèi)，消防器材及設(shè)施必須由專人負(fù)責(zé)，定點(diǎn)放置，定期檢查，保證完好不失效，隨時(shí)可用。(16)當(dāng)日工作結(jié)束前，應(yīng)檢查車間內(nèi)所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、電源是否斷開(kāi)，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可離開(kāi)。(17)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情要積極撲救，并立即報(bào)警同時(shí)向安保部報(bào)告。(18)對(duì)新職工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級(jí)教育(即所在部門(mén)、班組、崗位)才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。對(duì)改變工種的工人，必需重新進(jìn)行安全教育才能上崗。(19)本規(guī)定由生產(chǎn)部制定和檢查，報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。根據(jù)工作性質(zhì)和勞動(dòng)條件為員工配備或發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)按照《國(guó)營(yíng)企業(yè)職工個(gè)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》結(jié)合公司實(shí)際情況由人力資源部制訂。各部門(mén)必須教育職工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，并隨時(shí)檢查員工使用情況。(20)做好防暑降溫、防凍、防噪音、防粉塵工作，進(jìn)行經(jīng)常性的衛(wèi)生監(jiān)測(cè)，對(duì)超過(guò)國(guó)家安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造或采取衛(wèi)生防護(hù)措施，不斷改善勞動(dòng)條件。(21)對(duì)公司員工每年定期進(jìn)行體檢。對(duì)確診為職業(yè)病的患者，應(yīng)立即上報(bào)人力資源部，由人力資源部上報(bào)安委會(huì)并視情況調(diào)整其工作崗位，同時(shí)作出治療或療養(yǎng)的決定。(22)堅(jiān)持定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織全公司的檢查，每年不少于四次，每季度保證一次；各部室每月不少于四次，每周保證一次；各生產(chǎn)班組應(yīng)實(shí)行班前班后檢查制度；特殊工種和設(shè)備的操作者應(yīng)進(jìn)行每天檢查。檢查時(shí)認(rèn)真作好記錄和總結(jié)。(23)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時(shí)整改，如本部門(mén)不能進(jìn)行整改的要立即報(bào)告安委會(huì)統(tǒng)一安排整改。9.2安全與維修化工設(shè)備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高，檢修時(shí)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了進(jìn)行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。(1)設(shè)備檢修一般應(yīng)在停車的情況下進(jìn)行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對(duì)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進(jìn)行吹除置換、清洗消毒。(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進(jìn)塔入罐作業(yè)證方可進(jìn)行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證。(3)在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，需對(duì)環(huán)境空氣取樣分析，辦理動(dòng)火作業(yè)證。(4)生產(chǎn)中對(duì)系統(tǒng)的某臺(tái)設(shè)備檢修時(shí)，必須將其與系統(tǒng)斷開(kāi)，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。

第10章生產(chǎn)和勞動(dòng)保障中毒、腐蝕、爆炸、火災(zāi)、人身傷亡及機(jī)械設(shè)備事故是化工生產(chǎn)裝置運(yùn)作中遇到的主要衛(wèi)生和安全事故。安全事故的避免除了在設(shè)計(jì)中充分認(rèn)識(shí)各種危險(xiǎn)的來(lái)源和后果并加以防范外，還應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)時(shí)提高警惕。10.1車間安全生產(chǎn)原則(1)本車間使用原料多為易燃、易爆，有強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，需要定點(diǎn)存放，妥善管理。(2)防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花，藥品運(yùn)轉(zhuǎn)保持潤(rùn)滑。(3)車間嚴(yán)謹(jǐn)煙火，嚴(yán)禁攜帶火種及各種易燃品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，車間周圍禁止堆放各種易燃品。(4)防止電火花產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)電器設(shè)備和線路定期檢查，防止靜電產(chǎn)生火花，所有設(shè)施應(yīng)接地。(5)不準(zhǔn)在設(shè)備、機(jī)械、管理及其它生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)晾曬衣物及堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品。(6)不準(zhǔn)在工作時(shí)間內(nèi)做與工作無(wú)關(guān)的事情。(7)不準(zhǔn)未經(jīng)請(qǐng)示動(dòng)用明火，動(dòng)火檢測(cè)嚴(yán)格按有關(guān)手續(xù)辦理。(8)笨車間職工定期進(jìn)行身體檢查，禁止班前后8小時(shí)飲酒。(9)消防器材定點(diǎn)存放，人人均需要掌握使用方法。10.2個(gè)人防護(hù)守則(1)新工人上崗必須接受三級(jí)安全教育（包括消防知識(shí)、自救、保護(hù)意識(shí)）方可上崗。(2)操作人員換崗，上崗必須經(jīng)過(guò)技術(shù)安全培訓(xùn)工作，同時(shí)進(jìn)行考核后方可獨(dú)立操作。(3)操作時(shí)必須穿戴工作服，手套及其它有關(guān)防護(hù)品。(4)工作服等防護(hù)用品必須經(jīng)常清潔，不得穿回宿舍（家中）(5)對(duì)原料、中間產(chǎn)物禁止直接接觸。(6)每班及時(shí)清理工作崗位衛(wèi)生，凡毒品及腐蝕性原料撒落應(yīng)及時(shí)清理干凈。(7)班后洗澡，防止有毒物品影響自己和他人。10.3動(dòng)火規(guī)定如需動(dòng)火，本車間向保衛(wèi)科提出書(shū)面申請(qǐng)，保衛(wèi)科到現(xiàn)場(chǎng)檢查，提出動(dòng)火意見(jiàn)，車間根據(jù)提出的動(dòng)火意見(jiàn)進(jìn)行動(dòng)火前準(zhǔn)備工作。(1)動(dòng)火部位及周圍必須清理，易燃物品需存放到安全地點(diǎn)。(2)設(shè)備管道動(dòng)火前需清潔干凈，與其它設(shè)備管理不得串通。(3)動(dòng)火時(shí)，室內(nèi)打開(kāi)窗，設(shè)備打開(kāi)人孔蓋，并準(zhǔn)備好有效的消防器材。(4)動(dòng)火時(shí)車間必須有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后也必須專人檢查無(wú)隱患后方可離開(kāi)。10.4安全用電車間職工要熟悉本崗位各種電氣設(shè)備在生產(chǎn)中的作用和操作程序。能正確使用和進(jìn)行動(dòng)手操作，并能熟練掌握在生產(chǎn)異常情況時(shí)采取應(yīng)急措施。檢查電壓負(fù)荷變動(dòng)情況，防止異常事故發(fā)生。人離開(kāi)車間時(shí)，所有設(shè)備電器應(yīng)全部停電。10.5動(dòng)力使用(1)壓料按規(guī)定壓力，保護(hù)壓力穩(wěn)定，開(kāi)始緩慢，關(guān)閉先關(guān)空壓后開(kāi)排氣。(2)受壓容器及管道等設(shè)備，需裝壓力表，安全閥并經(jīng)常檢查靈敏度，裝有防爆片的應(yīng)按規(guī)定試壓及更換。(3)節(jié)約蒸汽，使用蒸汽設(shè)備，管道應(yīng)裝疏水器，暖氣應(yīng)連在回氣上。(4)定期檢查攪拌器、電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備。(5)使用往復(fù)式真空泵，要能正確操作，并且隨用隨停，禁止空運(yùn)。10.6環(huán)境衛(wèi)生(1)對(duì)各崗位力求地面整潔，門(mén)窗玻璃完好。(2)設(shè)備、管道、管閥排列整齊，管道清潔，及時(shí)杜絕跑、冒、滴、漏。(3)在車間周圍種植花木，美化環(huán)境。(4)車間各區(qū)域、廁所、澡堂工段包干衛(wèi)生。(5)車間各下水、排污管必須暢通。(6)廢舊、物料、生產(chǎn)、生活垃圾分別集中，送入堆放點(diǎn)。10.7防火防爆原料性質(zhì)分類(1)易燃易爆類：甲苯、乙醇。(2)刺激性和腐蝕性類：氫氧化鈉、鹽酸。(3)毒品類：對(duì)硝基氯苯、甲苯

結(jié)語(yǔ)(2′,4″-O-雙三甲基硅烷基)-紅霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)]肟是制造克拉霉素的關(guān)鍵中間體?？死顾厥切乱淮蟓h(huán)內(nèi)酯類抗菌藥物，在臨床應(yīng)用中發(fā)揮了廣泛而重要的作用。本文主要根據(jù)它的一條中間體工藝設(shè)計(jì)了一整套工業(yè)化生產(chǎn)流程。根據(jù)給定的生產(chǎn)規(guī)模確定了工業(yè)化生產(chǎn)的投料比、設(shè)備類型及規(guī)格，同時(shí)給出了518-1車間的帶控制點(diǎn)工藝流程圖，并最終確定了518-1的廠房型式和面積以及車間設(shè)備布置，并進(jìn)行了初步的管道布置。本設(shè)計(jì)可以得到以下結(jié)論：(1)該工藝所用原輔材料省內(nèi)均有廠商供應(yīng)，來(lái)源比較方便。沒(méi)有使用價(jià)格過(guò)于昂貴、特別不易保存或是劇毒的化學(xué)品，車間的原料成本和安全生產(chǎn)有了一定保障。(2)該工藝所用原輔材料沒(méi)有特別強(qiáng)烈的腐蝕性，對(duì)設(shè)備、管線管材的要求不是很高。(3)該工藝采用的單元反應(yīng)和后處理操作決定了工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備類型，本車間所使用的設(shè)備主要有夾套式搪玻璃反應(yīng)釜、高位罐、離心泵、儲(chǔ)罐、冷凝器等。設(shè)備比較常規(guī)，有利于車間設(shè)備的操作和安裝等。對(duì)廠房的要求也不高。(4)建議在生產(chǎn)過(guò)程中多使用計(jì)量罐，車間的批處理都是通過(guò)桶來(lái)完成的。在車間布置中要使用旋轉(zhuǎn)式，避免物流、人流交叉。(5)車間使用了可燃?xì)怏w防爆預(yù)警裝置,這點(diǎn)值得借鑒和推廣。

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ATechnologicalDesignofWorkshopforProducing100tonsofIntermediate518-1ofClarithromycinPerYearAbstract:Thisdesignisaworkshopprocessdesignwhichaccordingtotheannualoutputof100tons(2',4"-O-doublethreemethylsiliconalkyl)-erythromycinA-9-[O-(1-ethoxy-1-methylethyl)]oxime(518-1).Thismaterialisakeyintermediateforsynthesisofclarithromycin.Clarithromy-cinisanewgenerationoflargeringlactoneclassantibioticanditisawidespreadclinicalapplication.Thisdesignadoptsthetechnologicalroutewhichisusingerythromycinoximethiocyanateasrawmaterialandammoniaasalkaline,methylenechlorideasanorganicsolventfreereactionaftergeterythromycinAoxime,itisusing