寧西鐵路站后工程信號(hào)工程的施工方法及工藝

寧西鐵路站后工程信號(hào)工程的施工方法及工藝1.1室外電纜工程電纜敷設(shè)按先探測(cè)、劃線、后開(kāi)挖、再敷設(shè)的順序進(jìn)行。電纜溝采用人工開(kāi)挖的方法。挖溝過(guò)程中用編織帶進(jìn)行防護(hù)，防止泥土污染道碴。電纜接續(xù)及箱盒安裝緊隨電纜敷設(shè)進(jìn)行。1.1.1線路定測(cè)施工時(shí)先按電纜徑路圖沿線用地下管線探測(cè)議探測(cè)電纜徑路地下管線，確定合理的電纜徑路，并在徑路上畫(huà)線，以標(biāo)識(shí)電纜溝位置。施工人員沿探測(cè)的線路將線繩拉直，根據(jù)電纜溝的寬度，沿線繩用白石灰水畫(huà)出兩條電纜溝的邊線。1.1.2電纜單盤(pán)測(cè)試敷設(shè)前進(jìn)行單盤(pán)測(cè)試，做好原始記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。按照電纜預(yù)配資料進(jìn)行電纜預(yù)配，在兩端貼上電纜長(zhǎng)度、序號(hào)、規(guī)格、AB端等標(biāo)識(shí)。內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜單盤(pán)測(cè)試流程圖如下頁(yè)圖所示：1.1.3配盤(pán)電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜實(shí)際的到達(dá)長(zhǎng)度和使用長(zhǎng)度進(jìn)行電纜的配盤(pán)工作和支線電纜的預(yù)配工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)電纜徑路進(jìn)行實(shí)測(cè)，建立電纜使用臺(tái)帳；配盤(pán)應(yīng)先干線后支線、先長(zhǎng)后短的原則。并將每一盤(pán)電纜的使用情況都詳細(xì)記錄在電纜配盤(pán)記錄表中。配盤(pán)時(shí)要避免將電纜接頭放置在河流、公路、鐵路、橋梁、道口、涵洞上。雨天不在室外進(jìn)行電纜預(yù)配工作。一般檢查及準(zhǔn)備一般檢查及準(zhǔn)備確認(rèn)端別標(biāo)A、B端絕緣測(cè)試直流電阻測(cè)試不平衡電阻計(jì)算電容測(cè)試電纜封端內(nèi)屏蔽電纜單盤(pán)測(cè)試流程圖1.1.4電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時(shí)選擇安全地勢(shì)將電纜盤(pán)支撐牢固，人員均勻分布，統(tǒng)一指揮，齊走齊放。為了防止電纜外皮受損，禁止硬拉、硬扯電纜。敷設(shè)前清除電纜溝底的石塊，使溝底平坦，然后將電纜緩和的敷設(shè)在溝內(nèi)，使其有一定的自然彎曲。放完電纜后，首先用軟土回填，再用挖出的土塊回填飽滿，雨后派人對(duì)已回填的電纜溝進(jìn)行巡視，下沉處再次回填。電纜穿過(guò)防護(hù)管時(shí)，在防護(hù)管管口處安裝電纜防護(hù)套，以免損傷電纜。敷設(shè)后及時(shí)封端和接續(xù)，防止受潮。電纜過(guò)橋時(shí)增加人力，小心敷設(shè)，避免磨壞電纜外皮。1.1.5電纜敷設(shè)后的絕緣測(cè)試電纜敷設(shè)完畢后，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試，檢驗(yàn)電纜在敷設(shè)過(guò)程中是否受到損傷。不合格的電纜詳細(xì)記錄，查明原因后處理好，不能處理的及時(shí)更換電纜，真正做到早發(fā)現(xiàn)、早處理不留隱患。1.1.6電纜地下接續(xù)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的接續(xù)裝置采用變徑技術(shù)，可滿足各種規(guī)格的鐵路內(nèi)屏蔽準(zhǔn)備電纜接續(xù)工具和材料準(zhǔn)備電纜接續(xù)工具和材料開(kāi)挖接頭坑清潔電纜端頭按照電纜接續(xù)工藝接續(xù)電纜防護(hù)、回填埋設(shè)接續(xù)標(biāo)測(cè)量、合不合合格回填、埋標(biāo)樁合格合格不合格合格回填、埋標(biāo)樁標(biāo)樁標(biāo)清潔現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電纜A、B端電纜接續(xù)流程圖數(shù)字信號(hào)電纜接續(xù)；電纜芯線接續(xù)采用壓接技術(shù)；屏蔽連接采用壓接和機(jī)械固定的方式保證電纜的屏蔽層可靠連接及盒體機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)；采用徑向膨脹原理和技術(shù)對(duì)盒體進(jìn)行密封，最后再灌注密封膠液，以實(shí)現(xiàn)電纜接續(xù)免維護(hù)。其他類型的電纜的接續(xù)方法雷同，具體接續(xù)流程圖如下:接續(xù)準(zhǔn)備開(kāi)剝電纜接續(xù)準(zhǔn)備開(kāi)剝電纜屏蔽連接合不合合格回填、埋標(biāo)樁組裝盒體灌注密封膠機(jī)械防護(hù)電纜接續(xù)工藝流程圖1.1.7箱盒安裝及電纜配線電纜導(dǎo)通測(cè)試掛牌：在電纜做頭前，對(duì)已經(jīng)敷設(shè)的電纜進(jìn)行芯線導(dǎo)通、線間絕緣測(cè)試及對(duì)地絕緣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。電纜做頭：電纜穿好保護(hù)管后，用φ1.5mm鐵線，按切割長(zhǎng)度的要求，將電纜綁扎6～8圈，剝除鋼帶，并用鐵絲做成耳朵；按照切割標(biāo)準(zhǔn)，將電纜先切一道橫向切口，再切一道縱向切口，切口深度為護(hù)套的2/3，不能切割透內(nèi)護(hù)套，以防損傷電纜芯線；然后用麻袋片將保護(hù)管口堵嚴(yán)填實(shí)。箱盒安裝及電纜配線工藝流程圖灌膠:灌注前，將箱盒內(nèi)打掃干凈。為了保證電纜絕緣性能良好，絕緣膠融化時(shí)的溫度不能超過(guò)150攝氏度。灌注總深度為電纜膠室的2/3為宜。絕緣膠分兩層灌注，第一次以蓋住底部為止，待膠冷卻凝固后進(jìn)行第二次灌注，使膠面光亮、無(wú)麻點(diǎn)和裂紋現(xiàn)象。電化區(qū)段電纜屏蔽制作:為保證鋁護(hù)套電纜的屏蔽作用，信號(hào)干線電纜的始終端處，設(shè)置專用屏蔽地線。干線電纜的中間接續(xù)處要進(jìn)行金屬護(hù)套的屏蔽連接。在信號(hào)樓繼電器室內(nèi)（干線電纜的始端）將所有引向室外的屏蔽電纜的鋁護(hù)套和鎧裝鋼帶進(jìn)行屏蔽連接，連接方式可采用專用的焊接方式或在供連接使用的鋁護(hù)套、鋼帶上打孔，并用4×16mm的螺栓和10mm2的絕緣銅線，將鋁護(hù)套、鋼帶逐一順序環(huán)接，然后用一根10mm2的絕緣銅線接向?qū)Ｓ闷帘蔚鼐€。在干線電纜的終端，對(duì)引入位于這些處所的箱盒內(nèi)的屏蔽電纜也要進(jìn)行屏蔽連接和屏蔽接地。干線電纜的中間接續(xù)處，只進(jìn)行屏蔽連接，不做屏蔽接地。電纜配線:終端電纜盒HZ12、HZ24配線時(shí)，主管芯線距管壁邊不小于15mm，做成小圓圈上端子；副管電纜芯線在盒下沿20mm處開(kāi)始綁把，做成鵝頭彎上端子。方向盒HF-7配線時(shí)，主管電纜芯線按3個(gè)線環(huán)的長(zhǎng)度留余量，芯線出膠面后盤(pán)成圓圈，統(tǒng)一制環(huán)上端子，備用芯線在盒中心盤(pán)成彈簧狀豎圈整齊放置。副管出膠面50mm處綁扎一道塑膠線，分出備用芯線后，根據(jù)配線位置從兩邊分線，由最多芯線的副管開(kāi)始，依次分線，使綁出線把為一個(gè)完整的圓圈狀。配線核對(duì)無(wú)誤后，在線把的上方將芯線統(tǒng)一留130mm的長(zhǎng)度剪斷，統(tǒng)一制環(huán)。變壓器箱XB1、XB2配線時(shí)，從膠室引出電纜處即開(kāi)始綁把，從端子板下方10mm處走線，芯線按配線圖對(duì)準(zhǔn)所上的端子排列成排骨狀做鵝頭圈上端子，分布均勻、橫平豎直、對(duì)稱整齊。芯線整理：先將主管配線上端子，加一墊片后再上副管芯線。將螺帽用套筒全部緊固后，用手將所有芯線的余量整出圓弧型。在端子兩側(cè)將里、外線壓平，再將所有芯線整成大小相同、高低一致的圓弧型。1.2信號(hào)機(jī)安裝定測(cè)挖坑定測(cè)挖坑運(yùn)桿立機(jī)柱回填、夯實(shí)穿線、配線設(shè)備安裝掛機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)調(diào)整梯子安裝信號(hào)機(jī)安裝工藝流程圖1.2.1信號(hào)機(jī)柱定位根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，確定信號(hào)機(jī)機(jī)柱安裝位置，機(jī)柱中心距線路中心2900mm；距發(fā)送調(diào)諧單元防護(hù)合中心1000mm。1.2.2挖坑在確定的位置處開(kāi)挖一個(gè)直徑為500mm、深為坑底部至軌面3000mm的圓坑，并在挖坑過(guò)程中，靠立機(jī)柱一側(cè)開(kāi)挖“引導(dǎo)槽”（便于開(kāi)挖機(jī)柱坑和立機(jī)柱）。1.2.3立機(jī)柱在運(yùn)營(yíng)線上進(jìn)行信號(hào)機(jī)安裝，設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員、施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。且“三員”的通信工具時(shí)刻處于暢通狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)通信工具故障立即停止施工。在立機(jī)柱的工具準(zhǔn)備就緒后，指揮人員與于駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系，并征得車(chē)站信號(hào)值班員同意后，安排好防護(hù)人員；在整個(gè)立機(jī)柱過(guò)程中要保持通信聯(lián)系的暢通。確認(rèn)機(jī)柱埋設(shè)深度和機(jī)柱無(wú)裂紋情況下，并且建筑限界符合要求后，安裝設(shè)備。機(jī)柱立起后，在機(jī)柱坑內(nèi)迅速回填土500～800mm。用鋼卷尺測(cè)量機(jī)柱中心距線路中心2900mm，找正機(jī)柱方向，使機(jī)柱垂直于水平面裝設(shè)）；回填土至850mm時(shí)，安裝卡盤(pán)（卡盤(pán)位置在梯子一側(cè)），與軌道成垂直方向，用U型螺栓緊固，再繼續(xù)回填土并搗固，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。1.2.4梯子與機(jī)構(gòu)安裝梯子安裝：將梯子支筋抱箍一端卸開(kāi)，用兩根大繩在梯子上部交叉固定，將梯子支筋抱箍貼在機(jī)柱上順向慢慢托起（梯子頂部應(yīng)高于機(jī)柱頂部），當(dāng)梯子上部支筋抱箍套入機(jī)柱上部后，再?gòu)南轮辽现鸩綄⒏鞯乐Ы钸B接好，梯子上部支筋抱箍距機(jī)柱頂部為200mm，從橫向和縱向觀查梯子應(yīng)與機(jī)柱平行一致，然后用轉(zhuǎn)距扳手將梯子上各部螺絲緊固。機(jī)構(gòu)安裝：信號(hào)機(jī)構(gòu)采用滑輪進(jìn)行整體吊裝的方式進(jìn)行安裝。1.2.4信號(hào)機(jī)穿、配線機(jī)構(gòu)及箱盒內(nèi)部配線宜采用阻燃型7×0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟線；銅芯塑線絕緣軟線中間無(wú)接頭現(xiàn)象；配線端子采用線環(huán)壓接和繞制線環(huán)方法。信號(hào)機(jī)機(jī)柱穿配線：機(jī)柱下部引入口和上部引線口用Ф20mm膠管對(duì)7×0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟線進(jìn)行防護(hù)；用一根0.8mm2的銅芯塑料線10m，在銅芯塑料線一端栓上一個(gè)Ф16mm的螺絲，將此頭從機(jī)柱上部引線孔穿入，在機(jī)柱下部拉出，用此線將信號(hào)機(jī)配線全部從機(jī)柱上部引至箱盒內(nèi)。信號(hào)機(jī)箱、盒配線：配線線把粗細(xì)均勻，橫平豎直，美觀大方，中間線條無(wú)交叉現(xiàn)象。1.3轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝測(cè)量道岔測(cè)量道岔不合格道岔整治劃線、鉆孔安裝L鐵安裝基礎(chǔ)角鋼安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)及桿件調(diào)整道岔密貼及表示ZD6型電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝及調(diào)整工藝流程圖在既有線上進(jìn)行道岔施工時(shí)，在車(chē)站行車(chē)室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員。施工地點(diǎn)設(shè)安全防護(hù)員進(jìn)行施工防護(hù)。（1）安裝安裝前首先測(cè)量道岔是否方正、開(kāi)程是否符合要求，道岔不得爬行，否則，請(qǐng)工務(wù)配合進(jìn)行調(diào)整。劃線號(hào)眼：劃線時(shí)以基本軌直股為準(zhǔn)，用方尺在第一連接桿中心用鉛筆在基本軌（直股）上劃一條線，以此基準(zhǔn)線，根據(jù)圖紙分別向岔前、岔后劃出直股側(cè)兩個(gè)L鐵中心線，再用方尺劃出彎股側(cè)兩個(gè)L鐵的中心線。然后將L鐵中心對(duì)準(zhǔn)劃出的中心線，在基本軌腰部的L鐵孔內(nèi)，用劃針將孔號(hào)下一個(gè)圓眼，再用號(hào)眼樣沖在圓眼中心沖擊一個(gè)鉆孔中心記號(hào)。接著進(jìn)行鉆眼和L鐵安裝。安裝基礎(chǔ)角鋼：以直股基本軌為準(zhǔn)，基礎(chǔ)角鋼與直股垂直，電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)垂直于大角鋼；基礎(chǔ)角鋼安裝電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的一側(cè)一定要對(duì)齊；無(wú)論大小角鋼安裝時(shí)一定要背靠背成為┓┏式樣大角鋼打好眼后，確定小角鋼上固定轉(zhuǎn)轍機(jī)的兩個(gè)孔，并打眼。大小基礎(chǔ)角鋼鉆孔后，抬到現(xiàn)場(chǎng)安裝，按圖紙對(duì)號(hào)入座，所有附件如絕緣板、絕緣管、絕緣墊圈、鐵墊板等不能漏裝。在大、小角鋼安裝固定后，將電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)固定在端基礎(chǔ)角鋼上，并將密貼調(diào)整桿和表示桿與道岔連接上。安裝完畢，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，是否有不合格部件和附件漏裝，一切合格后，將所有螺栓擰緊。螺栓及螺帽內(nèi)涂以黃油，防止生銹。（2）調(diào)整先調(diào)整密貼調(diào)整桿使道岔在定反位時(shí)尖軌密貼于基本軌，當(dāng)岔尖不密貼時(shí)，適當(dāng)調(diào)整密貼調(diào)整桿在唇鐵兩邊的軸套和螺母，使尖軌密貼于基本軌。調(diào)整表示桿使表示接點(diǎn)接通。調(diào)整時(shí)先調(diào)整伸出位置，具體調(diào)整尖端桿的接續(xù)桿上的舌鐵位置，使檢查柱落入檢查塊的缺口內(nèi)；然后再將道岔轉(zhuǎn)到拉入位置，松開(kāi)桿前的壓緊螺栓，擰開(kāi)電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)表示桿后端的保護(hù)蓋，旋動(dòng)調(diào)整螺栓，使檢查柱落入檢查塊的缺口內(nèi)，其間隙為1.5mm至2mm。調(diào)整完后在第一連接桿處尖軌和基本軌間插入4mm厚的鐵板，道岔不得鎖閉。1.4軌端接續(xù)線焊接施工工藝1.4.1施工準(zhǔn)備按需要備齊所有工具、材料并檢查完好。軌端接續(xù)線焊接工藝流程圖軌端接續(xù)線焊接工藝流程圖1.4.2光焊機(jī)充電光焊機(jī)在使用前將蓄電池充足電，充電時(shí)電池間連線必須牢固。充電器輸入端接普通市電220V，輸出端插入光焊機(jī)充電口，打開(kāi)充電器開(kāi)關(guān)，機(jī)器自動(dòng)充電（大約4-6小時(shí)）。當(dāng)盤(pán)面電流表回零時(shí)（<0.5A）即充足電能。用萬(wàn)用表測(cè)量電源電壓在38V以上，光焊機(jī)即可使用。1.4.3鋼軌打磨到施工現(xiàn)場(chǎng)后，將打磨機(jī)插頭插到光焊機(jī)面板的打磨插口，接軌器插頭插到負(fù)極插頭上，焊槍插頭插到靠中間的插口。每個(gè)插接處一定要牢固，防止接觸不好打火花。在鋼軌接頭處軌背外側(cè)要焊接的部位打磨，如接頭部油污嚴(yán)重用棉紗將油污擦凈。打磨面要平整、光亮、無(wú)油、無(wú)銹。1.4.4接軌器的安裝若是常走車(chē)的鋼軌，軌面很光亮、平整，用棉紗除去油污即可放置，否則要在每個(gè)焊點(diǎn)側(cè)的鋼軌底打磨出12平方厘米的光亮平整面后放置接軌器。1.4.5調(diào)校焊接時(shí)間焊接時(shí)間是根據(jù)焊接線截面積不同，調(diào)整的時(shí)間也不同。調(diào)整定時(shí)焊接時(shí)間時(shí)，打開(kāi)光焊機(jī)上蓋，根據(jù)接續(xù)線截面積，旋動(dòng)焊接時(shí)間調(diào)整鈕，達(dá)到所需焊接時(shí)間。1.4.6接續(xù)線焊接裝焊針：將焊針尾部通過(guò)焊槍卡爪，防弧過(guò)線器插入槍芯的銜線器中，焊針尾部進(jìn)入焊針卡爪，用左手掌心壓住焊針頭部猛推二、三下，保證焊針與槍芯及卡爪各處接觸良好。裝瓷環(huán)：將瓷環(huán)套在焊針上壓進(jìn)瓷環(huán)爪。將接軌器平放到鋼軌背上或打磨過(guò)的鋼軌頂部。接軌器與鋼軌面要貼平、吸牢。焊接時(shí)先焊接左側(cè)的焊點(diǎn)。用焊槍頭壓住接續(xù)線一端的孔。焊線時(shí)，接續(xù)線要壓緊，手不可晃動(dòng)，扣動(dòng)扳機(jī)，瞬間焊點(diǎn)起弧，2-3秒后自動(dòng)斷電。在焊接起弧時(shí)間內(nèi)扳機(jī)不能松開(kāi)，當(dāng)斷電熄弧后松開(kāi)扳機(jī)，要握槍壓住焊點(diǎn)5秒鐘后垂直拔下焊槍，拔槍時(shí)，不可晃動(dòng)，防止焊針卡口徑增大。左側(cè)焊點(diǎn)冷卻后，焊接右側(cè)焊點(diǎn)，將接續(xù)線彎成弧形，使接續(xù)線另一端垂直于鋼軌，將接軌器平放到右側(cè)鋼軌上，焊接過(guò)程同前。焊接完成后，用手錘對(duì)準(zhǔn)焊針尾部水平方向猛砸?guī)紫?，使其服貼在軌頭側(cè)面上，再將焊針尾部端頭砸下，如焊針尾部端頭斷裂掉下說(shuō)明焊點(diǎn)牢固。焊點(diǎn)涂油：將焊點(diǎn)及接續(xù)線刷一層油漆，防止接續(xù)線外表腐蝕。1.4自動(dòng)閉塞室外設(shè)備安裝1.4.1電氣絕緣節(jié)設(shè)備安裝（1）設(shè)備定位信號(hào)點(diǎn)處設(shè)備定位：根椐設(shè)計(jì)文件依照有效施工圖紙對(duì)所安裝信號(hào)機(jī)的地點(diǎn)位置進(jìn)行確定，然后以信號(hào)機(jī)機(jī)柱中心為基準(zhǔn)，確定出其它設(shè)備的位置，并用紅油漆做好標(biāo)記。設(shè)備位置定位具體尺寸嚴(yán)格遵循施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。分割點(diǎn)處設(shè)備定位：根椐設(shè)計(jì)文件依照有效施工圖紙對(duì)所安裝空芯線圈防護(hù)盒的地點(diǎn)位置進(jìn)行確定，然后以空芯線圈防護(hù)盒中心為基準(zhǔn)，確定出其它設(shè)備的位置。（2）金屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)挖基礎(chǔ)坑?；A(chǔ)坑挖好并測(cè)量合格后，將基礎(chǔ)樁放置于坑內(nèi)，埋設(shè)深度不小于地面下500mm；基礎(chǔ)樁上的引線孔面向大地。測(cè)量基礎(chǔ)樁是否方正。（3）調(diào)諧單元、匹配變壓器的安裝調(diào)諧單元與匹配變壓器應(yīng)是背靠背，調(diào)諧單元面向所屬線路側(cè)立式安裝，匹配變壓器面向大地側(cè)立式安裝。（4）空芯線圈的安裝空芯線圈應(yīng)面向所屬線路側(cè)立式安裝，用兩套配套螺栓（M10）將空芯線圈安裝固定在基礎(chǔ)樁的固定板上，并將其緊固。（5）調(diào)諧單元（及匹配變壓器）、空芯線圈防護(hù)盒的安裝防護(hù)盒安裝在調(diào)諧單元（及匹配變壓器）或空芯線圈外，與基礎(chǔ)面固定在一起；用鋼卷尺和水平尺測(cè)量水平。1.4.2機(jī)械絕緣節(jié)設(shè)備安裝（1）調(diào)諧單元(及空芯線圈)、匹配變壓器防護(hù)盒的定位根椐設(shè)計(jì)文件依照有效施工圖紙確定所安裝的絕緣軌縫位置，之后確定其他設(shè)備的位置，定位具體尺寸嚴(yán)格遵循施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）調(diào)諧單元、空芯線圈的安裝調(diào)諧單元應(yīng)面向所屬線路側(cè)立式安裝?？招揪€圈面向大地側(cè)立式安裝。調(diào)諧單元與空芯線圈背靠背安裝。用兩套配套螺栓（M10）將調(diào)諧單元、空芯線圈安裝固定在同一基礎(chǔ)樁的固定板上。（3）匹配變壓器的安裝匹配變壓器面向大地立式安裝。用兩套配套螺栓（M10）將匹配變壓器安裝固定在基礎(chǔ)樁的固定板上。（4）調(diào)諧單元（及空芯線圈）、匹配變壓器防護(hù)盒的安裝防護(hù)盒安裝在調(diào)諧單元（及空芯線圈）或匹配變壓器外，與基礎(chǔ)面固定在一起。1.4.3補(bǔ)償電容的安裝（1）補(bǔ)償電容的定位區(qū)間補(bǔ)償電容定位:補(bǔ)償電容等間距長(zhǎng)度△，△=L調(diào)/NCL調(diào)為本區(qū)段軌道電路補(bǔ)償長(zhǎng)度：L調(diào)=軌道電路長(zhǎng)度（L）-29m（電氣絕緣節(jié)到電氣絕緣節(jié)），或L調(diào)=軌道電路長(zhǎng)度（L）-14.5m（電氣絕緣節(jié)到機(jī)械絕緣節(jié)）。根據(jù)道碴電阻和軌道電路的實(shí)際長(zhǎng)度從軌道電路補(bǔ)償電容配置表中查出本區(qū)段使用電容的數(shù)量NC和容量。調(diào)諧單元與第一個(gè)電容之間的距離為半間距，半間距=△/2。站內(nèi)補(bǔ)償電容定位:設(shè)置方法：等間距Δ=L/∑Δ為等間距，L為軌道電路長(zhǎng)度，∑為電容數(shù)量電容數(shù)量Σ=N+AN：百米位數(shù)A：個(gè)位、拾位數(shù)為0時(shí)為0個(gè)位、拾位數(shù)不為0時(shí)為1。Δ/2：表示為半間距。（2）塞釘孔的測(cè)量及定位當(dāng)鉆孔位置確定后，核查孔眼是否在兩軌枕中間，若不在兩軌枕中間，可進(jìn)行如下調(diào)整：半間距（△/2）為±0.25m，等間距（△）為±0.5m，以保正鉆孔位置在兩軌枕中間，以利于鉆孔和安裝電容。（3）補(bǔ)償電容的安裝鋼軌鉆孔完畢后，進(jìn)行補(bǔ)償電容的安裝。如果補(bǔ)償電容安裝在在特制軌枕中，其安裝方法如下：將補(bǔ)償電容置于特制軌枕；補(bǔ)償電容引接線從特制軌枕兩端引線孔中引出；將補(bǔ)償電容兩端引接線用鋼軌卡具固定，用手捶將引接線塞釘打入塞釘孔中，手捶擊打塞釘時(shí)用力要均勻，以免將塞釘打歪。塞釘大入鋼軌后以塞釘頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)1～4mm為宜；使塞釘引線朝下并與水平面約成45°～60°夾角；塞釘兩端涂漆防護(hù)。（4）室外設(shè)備防雷將防雷單元安裝在空芯線圈防護(hù)盒內(nèi)，固定在基礎(chǔ)樁底板上的適當(dāng)位置。1.5室內(nèi)機(jī)架（柜）的安裝室內(nèi)機(jī)架（柜）安裝工藝流程圖1.5.1機(jī)架（柜）安裝固定在安裝機(jī)架（柜）前進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和外觀檢查，確定其銘牌標(biāo)識(shí)、安裝器材位置的布置結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符。然后根據(jù)室內(nèi)平面圖尺寸和設(shè)計(jì)圖，確定好各機(jī)架（柜）的位置，將機(jī)架（柜）安放到位，調(diào)整架（柜）間距離和距墻壁間的距離。根據(jù)設(shè)計(jì)及室內(nèi)布置情況安裝機(jī)架與墻壁間的固定角鋼。1.5.2機(jī)架（柜）放線放線采用穿線板放線的辦法：開(kāi)始放線前先用纖維板在機(jī)架背面每列端子上臨時(shí)制作一個(gè)穿線板，在穿線板上模擬端子的位置鉆眼并標(biāo)號(hào)，以區(qū)分端子上各線頭的去向。放線時(shí)從近到遠(yuǎn)，從短到長(zhǎng)，使到最遠(yuǎn)端的線條始終走在線把的外層，便于綁扎，整齊美觀。1.5.3線把綁扎機(jī)架（柜）各架架間配線全部布放完畢，即可進(jìn)行線把綁扎。在線把綁扎前，按圖核實(shí)配線的正確性，確認(rèn)正確后再進(jìn)行線把綁扎。線把綁扎分兩步，先進(jìn)行粗綁，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行細(xì)綁。綁扎由走線架的下線孔開(kāi)始，先把從下線孔到最遠(yuǎn)配線端子的外層線條理出來(lái)，把先分歧出來(lái)的線放在線把的里層?？拷戮€孔綁扎一束，邊綁邊理，第二束靠近第一束綁扎，收緊后向下滑動(dòng)，使兩道綁扎間隔在30-50mm之間。1.5.4焊線認(rèn)真審核圖紙，把配線圖的錯(cuò)誤減少到最小。施工時(shí)選派技術(shù)熟練、工藝水平高的人員進(jìn)行焊線及配線工作。焊線時(shí)，在機(jī)架背面?zhèn)让娑俗影磸淖蟮接遥瑥南碌缴系捻樞蜻M(jìn)行。線條應(yīng)焊接應(yīng)牢固、無(wú)假焊，焊點(diǎn)飽滿光亮、無(wú)毛刺，線條引向焊接端子長(zhǎng)度適當(dāng)、順直、自然、無(wú)交叉。配線焊線完畢，安排專人對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查（包括廠家的組合內(nèi)部焊點(diǎn)），質(zhì)量不合格的堅(jiān)決重焊，杜絕假焊現(xiàn)象。最后按施工圖進(jìn)行全面導(dǎo)通和絕緣測(cè)試。1.5.5器材安裝在器材安裝前先進(jìn)行電源混電、接地檢測(cè)及絕緣測(cè)試，確定完好后再安裝器材。安裝前要仔細(xì)核對(duì)各種器材的型號(hào)，并檢查有無(wú)損壞。1.6電源屏的安裝固定前對(duì)電源屏進(jìn)行檢查，確定完好后，對(duì)電氣特性進(jìn)行測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。固定時(shí)按照電源屏安裝孔距在提前準(zhǔn)備好的電源屏方木上按標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，并用標(biāo)準(zhǔn)螺栓與電源屏連接；在房建未預(yù)留地腳螺栓時(shí)，根據(jù)電源屏安裝位置，用混凝土沖擊鉆在水泥地面鉆孔，用膨脹螺栓與電源屏方木連接。電源屏應(yīng)按設(shè)計(jì)圖順序排列，安裝端正、牢固、整齊、平整，屏間用連接螺栓緊固成一整體，并列成為一排，不出現(xiàn)縫隙。1.7防雷及接地裝置1.7.1信號(hào)機(jī)械室內(nèi)地線網(wǎng)信號(hào)機(jī)械室內(nèi)地線網(wǎng)網(wǎng)格地線用50mm2裸銅線。網(wǎng)格地線設(shè)置于防靜電地板下，在設(shè)備安裝之前進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)之前先打開(kāi)防靜電地板，進(jìn)行裸銅纜敷設(shè)時(shí)，裸銅纜應(yīng)支盤(pán)放纜以免銅纜弓起彎曲。敷設(shè)后先進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定。網(wǎng)格地線每隔一米縱橫交叉一次并且節(jié)點(diǎn)焊接。每個(gè)機(jī)柜兩端各用一根長(zhǎng)600mm，截面10mm2扁平銅網(wǎng)編織線與網(wǎng)格地線連接。防靜電地板的金屬支架焊接后與網(wǎng)格地線相連接。在防靜電地板的每個(gè)金屬支架底盤(pán)上焊接（電焊）兩根直徑4mm鍍鋅鐵線與網(wǎng)格地線連接，或用4mm2銅線（錫焊）與網(wǎng)格地線連接。在機(jī)械室內(nèi)水管、暖氣片的適當(dāng)位置焊接兩根直徑4mm鍍