制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)-卓越現(xiàn)場管理

卓越現(xiàn)場管理制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)作業(yè)管理1、QCDSF顧客滿意五要素

2、何謂作業(yè)管理3、作業(yè)管理的職能

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6、作業(yè)管理要點(diǎn)顧客滿意QCDSF1、顧客滿意五要素質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度

通過高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價(jià)值。Ccost交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場。Ddelivery

安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保

絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety

柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F

傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibility2、何謂作業(yè)管理

作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計(jì)劃為目的，對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)籌與管理。作業(yè)管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標(biāo)準(zhǔn)、高效】——顧客滿意QCDSF作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)Just

In

Time3、作業(yè)管理的職能作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐）作業(yè)管理的職能：（1）計(jì)劃對作業(yè)方法、程序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行設(shè)定；設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

（2）統(tǒng)籌在生產(chǎn)過程中，對影響計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)的各種因素進(jìn)行問題發(fā)現(xiàn)、原因分析、問題解決及資源調(diào)整，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利完成。作業(yè)管理作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容

·作業(yè)步驟·作業(yè)方法

·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

·工藝條件

·注意事項(xiàng)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：·所用材料

·加工設(shè)備

·工裝夾具

·檢測方法

·檢測儀器

·檢測頻率

·檢測人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點(diǎn)清晰多用數(shù)字作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機(jī)型循環(huán)時(shí)間制定日期批準(zhǔn)審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360°，讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機(jī)型切換時(shí)按《機(jī)型切換表》作業(yè)1用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進(jìn)行校對。工2測量基準(zhǔn)：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時(shí)，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標(biāo)記日期理由提出審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)搬浪移動費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動作：

①兩手空閑

②單手空閑③作業(yè)動作停止

④動作幅度過大

⑤左右手交換

⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大

⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧

⑩伸背動作

⑾彎腰動作

⑿重復(fù)/不必要動作過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化的能力損失缺貨造成機(jī)會損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會損失貨缺（2）動作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則

☆兩手同時(shí)使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運(yùn)動范圍（3）三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardOperation

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人—機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序

☆標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）持續(xù)改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表☆作業(yè)順序☆循環(huán)時(shí)間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時(shí)間=人—機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件☆作業(yè)順序☆循環(huán)時(shí)間☆WIP☆其它信息標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計(jì)5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖6、作業(yè)管理要點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐）作業(yè)管理回顧作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)回顧作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理5S定置定位定點(diǎn)定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒（1）注意作業(yè)環(huán)境管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK從5S到五常法的轉(zhuǎn)變常自省常組織常整頓常清潔常規(guī)范照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機(jī)械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機(jī)裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密