美國(guó)UEC驗(yàn)廠-日用制品公司塑膠件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

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目的:定義塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使制程產(chǎn)品質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

2.

適用范圍：適用于公司所有過(guò)程中塑膠的檢驗(yàn)依據(jù)。

3.

檢驗(yàn)儀器和設(shè)備：卡尺。

4.

檢驗(yàn)項(xiàng)目:

4.1外觀缺陷

4.1.1

欠注:射膠量不足，制件缺料或不飽滿。

4.1.2

毛邊:分模面擠出的塑膠。

4.1.3

縮水:材料冷卻收縮造成的表面凹陷。

4.1.4

凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.1.5

融接痕:塑膠分支流動(dòng)重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。

4.1.6

水紋:射膠時(shí)留在制件表面的銀色條紋。

4.1.7

拖傷:開模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。

4.1.8

劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。

4.1.9

變形:制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。

4.1.10頂白:顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。

4.1.11異色:局部與周圍顏色有差異的缺陷。

4.1.12雜點(diǎn):與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀雜質(zhì)。

4.1.13油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。

4.1.14燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。

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4.1.15斷裂:局部材料分離本體或破損裂開。

4.1.16裂痕:制件內(nèi)部可見的裂紋,但并無(wú)裂開。

4.1.17氣泡:透明制品內(nèi)部形成的中空。4.1.18毛刺:注口留下的余料形成尖銳毛刺

4.2功能和尺寸4.2.1尺寸:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸有誤而導(dǎo)致裝配困難或吻合不良。4.2.2易開、旋轉(zhuǎn)功能:功能呆滯，使用不靈活；功能失效。4.2.3裝鏡:鏡片形狀不規(guī)則或尺寸有誤而使裝鏡困難或鏡片易脫落。

5.

檢驗(yàn)方法：

5.1外觀檢驗(yàn)：塑膠制品外觀檢驗(yàn)使用“時(shí)間和距離”的目視檢驗(yàn)方式當(dāng)在指定時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時(shí)，《注塑車間PQC檢驗(yàn)規(guī)范》判定接收或拒收。當(dāng)缺陷屬于模具造成而無(wú)法修補(bǔ)時(shí),參照限度樣品判定。

5.2目視條件

5.2.1

正常日光或D65光源。5.2.2角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)5.2.3視力：1.0以上（含較正后）5.2.4檢驗(yàn)油污時(shí)使用棉花或白紙。

文件類型作業(yè)指導(dǎo)書日用制品有限公司版本號(hào)A版文件編號(hào)塑膠修訂號(hào)00管理部門品質(zhì)部頁(yè)碼3/35.3功能尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷允收限度判定外觀欠注不允許B毛邊丙料高度≤1mm

;透明料高度≤0.5mm;高度超出需長(zhǎng)度≤3mmB縮水底部縮水直徑≤3cm;面部縮水≤1cmc凹痕凸起不允許或依限度樣品

c

融接痕寬度≤0.5mm;平面數(shù)量≤1c水紋寬度≤0.5mm;平面數(shù)量≤1c拖傷寬度≤1mm;平面數(shù)量≤3c劃傷寬度≤0.5mm;深度用手觸摸不到c變形不允許或依限度樣品

b頂白不允許c異色不允許c雜點(diǎn)直徑≤0.5mm;平面數(shù)量≤2c油污不允許c燒焦不允許c斷裂不允許b裂痕不明顯外置允許長(zhǎng)度≤3mmc氣泡直徑≤0.5mm;平面數(shù)量≤2c毛刺高度≤0.5mm;無(wú)劃手感