壓力管道蒸汽線修復改造施工方案

**公司

壓力管道蒸汽管線改造

施工方案

編制:

審核:

批準:

目錄

第一章編制依據..............................................................................3

第二章施工內容...............................................................................3

第一節(jié)施工內容概述......................................................................3

第二節(jié)主要工程量........................................................................4

第三章施工準備...............................................................................4

第一節(jié)現(xiàn)場準備..........................................................................4

第二節(jié)技術準備..........................................................................4

第四章資源需求計劃..........................................................................5

第一節(jié)人力資源計劃......................................................................5

第二節(jié)施工機具使用計劃..................................................................5

第五章主要施工方法及技術要求................................................................6

5.1施工流程..............................................................................6

5.2施工方法.............................................................................6

5.3管道安裝.............................................................................7

5.3.1管道組成件的檢驗與管理.........................................................7

5.3.4焊接技術要求...................................................................9

5.3.5.管道吊裝方法..................................................................11

5.3.6.管道壓力試驗..................................................................12

第六章質量控制措施..........................................................................13

第七章HSE應急預案..........................................................................15

第一節(jié)HSE技術措施.....................................................................15

第二節(jié)作業(yè)的安全危害因素辨識和控制....................................................15

第三節(jié)HSE現(xiàn)場應急處置措施............................................................17

第四節(jié)應急處置小組成員及聯(lián)系方式......................................................20

**公司壓力管道蒸汽管線改造施工方案

第一章編制依據

1、《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50517-2010)；

2、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；

3、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011

4、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

5、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011

6、《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3051-2011

7、現(xiàn)場負責人現(xiàn)場交底。

8、施工生產安全、質量管理網絡：

第二章施工內容

第一節(jié)施工內容概述

1、項目名稱：**公司壓力管道蒸汽管線改造項目。

2、項目地點：**公司。

3、項目概況：**公司壓力管道蒸汽管線改造項目。本次改造的主要目的將現(xiàn)有移位管線復位并

加方形膨脹節(jié)，以免使用中再發(fā)生移位。管線采用手工焊接。

本次施工按車間要求及現(xiàn)場技術交底執(zhí)行，現(xiàn)場測量。設計修改或材料代用必須經原設

計部門批準。

工期：30天。

第二節(jié)主要工程量

本次施工內容包括管道位移修復、方形膨脹節(jié)管線及其附件安裝、防腐、保溫。

主要實物工程量

序號項目規(guī)格數量單位材質備注

1無縫鋼管移位修復DN250866米20#

2管托制作更換70個

3無縫鋼管DN250220米20#

4無縫彎頭DN25052米20#

5管支架13個

6涉及管道保溫鐵皮+保溫棉1批

7新增材料除銹刷漆1批

8焊口探傷見報告1批

第三章施工準備

第一節(jié)現(xiàn)場準備

1、及時將材料上報物資采購部門，材料到貨后（材料檢驗員必須向進貨部門索取材料合格證

原件）認真進行檢驗并及時報驗。

2、施工前常規(guī)準備：配帶好勞動保護用品（包括工作服、安全帽、安全帶、手套、口罩、皮

鞋）。

3、工機具準備：準備好所用的工機具（包括電焊機、氣焊、配電箱、吊車等）。

4、辦理施工票證票、技術交底、安全技術交底及風險評估。

5、確認現(xiàn)場具備施工條件。

第二節(jié)技術準備

1、施工前應做好的準備工作包括下列內容：

a.技術準備（圖紙、施工方案、技術交底）；

b.施工現(xiàn)場準備（工機具及材料的擺放位置確定）；

c.物資（工程材料、耗用材料、施工機具、勞動護具等）準備；

2、施工準備工作應按下列程序進行：

a.熟悉審查圖紙及設計文件，參加設計交底；

b.摸清工程內容、工程量和工作量；

c.編制焊接工藝；

d.編制施工技術方案，并及時組織進行技術交底;

e.準備施工機具；

f.組織施工班組進行與施工相關的安全教育培訓；

g.合理布置施工平面（機具現(xiàn)場擺放），接通臨時電源，保證施工道路暢通。

3、施工應具備下列條件：

a.設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經審定；

b.施工方案已經有關部門批準；

c.資源配置及施工現(xiàn)場環(huán)境滿足要求；

d.施工人員已經過必要的技術交底和安全教育。

第四章資源需求計劃

第一節(jié)人力資源計劃

本次施工所需人力資源如下:

序號崗位、職務數量序號崗位、職務數量

1生產負責人1人5電氣焊工4人

2技術員1人6普工5人

3安全員1人7電工1人

4管釧工3人8

第二節(jié)施工機具使用計劃

本次施工所需施工機具如下:

序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注

1電焊機Zx7-400臺4

2氧乙烘套3

3切割機臺1

4吊葫蘆3T臺4

5磨光機100臺4

6

第五章主要施工方法及技術要求

5.1施工流程

舊管線位移修復一原材料到貨后檢驗報驗一管線除銹、刷漆一管線預制一

管支架制作安裝一舊管道切割拆一除現(xiàn)場管線、管件安裝一管托安裝~無損檢

驗一試壓一管線保溫一交工驗收

5.2施工方法

5.2.1舊管線位移修復

(1)選擇適當的位置切割斷開管線，先將該位置和管托位置的保溫拆除，以便

施工。采用氧-乙烘氣焊切割。

(2)切割管道應做好支撐，防止管道脫落或變形，高處管道拆除時，應采取防

止管道掉落傷人的措施，地面設專人警戒和防護，不準有人通過。

(3)采用吊葫蘆或吊車配合人工將移位管線復位。

(4)按要求更換管托。

(5)斷口采用短節(jié)連接，手工焊接。

(6)恢復保溫。

5.2.2舊管道切割拆除

(1)切割時，保證身體側對切割口。

(2)切割管道應做好支撐，防止管道脫落或變形，高處管道拆除時，應采取防

止管道掉落傷人的措施，地面設專人警戒和防護，不準有人通過。

(3)管線材質為碳素鋼采用氧-乙燃氣焊切割。

(4)將廢舊物品和雜物放到指定地點。

5.2.3安裝新管線之前，所有的管線單根鋼管必須進行防腐處理、管線驗收合格

后方可進行組對焊接施工。

5.2.4焊接工作，必須由合格焊工實施，對每一材質、每一類型的焊接都必須有

成熟的焊接工藝，有經批準的焊接工藝卡，焊接過程中，焊工必須嚴格執(zhí)行焊

接工藝卡，并做到：a)檢查對口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不

得在焊件表引弧或試驗電流；b)點焊焊接方法工藝參數、使用焊材，必須與正

式焊接相同；c)正式焊接時，點焊焊肉必須清除；d)焊后必須進行外觀檢查,

藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物；e)管道焊接應有焊接記錄。

5.2.5為了保證施工質量，在焊接之前必須將管端內的土及砂石等雜物清理干凈,

每天下班之后將管線兩端封閉防止異物進入管道內。

5.3管道安裝

5.3.1管道組成件的檢驗與管理

5.3.1.1本次施工的管道采用無縫鋼管、焊接鋼管，管件均采用成品管件，圖中

未注明的彎頭均采用90°無縫彎頭（R=1.5DN）。所使用的管子、管件、管道

附件及其它材料應具有出廠合格證或質量證明書，其質量指標不得低于國家現(xiàn)

行標準的規(guī)定。產品在使用前，應對質量證明書認真審查，若對證明書中的數

據異議時，應進行必要的分析檢驗。管道組成件在施工過程中應妥善保管，不

得混淆或損壞，暫時不能安裝的管子應封閉管口。管子刷漆后防腐公司應及時

將管子爐批號、規(guī)格型號、材質進行移植。管子下料后本著誰下料誰移植的原

則，施工班組應逐根及時的將管子爐批號、規(guī)格型號、材質進行移植。

5.3.1.2管道組成件的材質、規(guī)格、型號及質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國

家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，其表面質量應符合下列要求；

5.3.121.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

53122.銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚

負偏差；

53123.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；

5.3.L2.4.有產品標識。

5.3.1.3管道組成件的接收必須核對其產品使用說明書、產品合格證、質量證明

書和各項性能檢驗報告等有關資料。

5.3.1.4驗收管材、管件時，應按規(guī)定數量在同一批中抽樣檢查或檢驗，若有一

件不合格，必須按原規(guī)定的數量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材、管件

不得使用，應及時作好標記并進行隔離處理。

531.5焊條應符合下列要求：

5.3.151.有焊條說明書或質量證明書；

5.3.L52包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；

5.3.1.5.3.標志齊全。

5.3.1.6焊條出庫和領用時，應嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數量，先

入庫的焊條應先發(fā)放使用，出庫后應妥善保管。

531.7管材存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應封閉。

531.8鋼管應水平堆放在平整的支撐物或地面上并便于拿取和管理。

5.3.2管道安裝施工。

5.321焊件組對前及焊接前，應將焊接面上、坡口及其內外側表面220mm范

圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

5.3.2.2管道安裝應具備下列條件：

5.3.2.2.1.管道組成件已檢驗合格；

53222.管子、管件、內部已清理干凈，無雜物;

5.323施工間斷時，管口應封閉；

5.3.2.4管道加工；

5.3.2.4.1管道預制按設計圖紙規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按順

序進行預制。

5.3.2.5管子切口及坡口質量應符合下列要求：

5.3.251.表面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。

5.3.252.端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不得超過2mm。

533、管道安裝（本次施工所有管線采用筑弧焊打底、手工焊填充、蓋面；）

見焊接工藝卡

5.3.3.1管道的焊縫位置應避開應力集中區(qū)，便于焊接及檢驗，

5.3.3.2管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑及其它雜物，清除

合格后應及時封閉。

5.3.3.3管道連接時，不得強力對口，不得加偏墊或多層墊等方法來消除接口端

面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5.334管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。

5.3.4焊接技術要求

5.3.4.1.施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是在烏石化工程公司備案考試

合格后取得上崗證的焊工。每一焊工只能在所考項目范圍內施焊，不得越級。

未經考試焊工不得施焊。

5.342.焊工在施焊前應了解所焊材質，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊

接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓要求。車間技術員應在焊工施焊前下發(fā)焊

接工藝卡，焊工應嚴格按焊接工藝執(zhí)行。

5.343.車間施工班組必須按照設安公司《供應科焊材庫管理規(guī)定》領用焊條并

做好記錄。當天的焊條當天領用，當天用不完的焊條必須在下班前交焊材庫予

以回收，并做好相關記錄。焊條在使用過程中應保持干燥。焊前應將管道坡口

兩側清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。

5.3.4.4,管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%,

且不應大于2mm。

5.345.管線組對時的定位焊應符合下列要求：

5.345.1.所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同；

5.345.Z焊接工藝要求與正式焊接相同；

5.345.3.焊工應為該焊口的施焊焊工；

5.3454質量應符合焊縫質量標準；不銹鋼焊縫外觀，不得有咬邊現(xiàn)象。

5.3.455.根部必須焊透;

5.3456焊肉長度及點數參照有關標準執(zhí)行。

5.3.46不得在管線表面引弧或試驗電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。

5.347.在焊接時應確保起弧處和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的

層間接頭應相互錯開。

5.3.48多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，每次焊完之后，應清除

熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

5.349.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷,

應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

534.10.焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴禁在定位焊處

起弧。

5.3.4.11.施焊結束后，在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號和焊縫編號標記。

5.3.4.12.施工完畢，在壓力試驗前需進行RT無損探傷檢測合格，檢測比例不低

于總抽檢口數的5%且應符合設計要求。

5.3.4.13.管道焊縫按要求進行y射線探傷的。不合格的焊接部位，應根據可靠

的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過3次。

5.3414.無損檢測選定焊接接頭時，應覆蓋施焊的每一名焊工。

5.3.4.15.抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時，應按下列要求進行累進檢查：

a）在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應對同批中該焊工焊接的焊接接頭

按不合格接頭數加倍進行檢測。加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則對該批

焊接接頭予以驗收；

b）若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭時，應對同批焊接接頭

中該焊工焊接的全部焊接接頭進行檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合

格后可對該批焊接接頭予以驗收。

5.3.4.16管道焊口允許偏差及檢驗方法：表2

項次項目允許偏差檢驗方法

1焊口平直度管壁厚10mm以內2mm

II、niWl.5mmVW

W6mm

2.0mm焊接檢驗尺和游標卡尺檢驗

2焊縫余高

II、HIW3.0mmVW

>6?13nlm

4.0mm

深度小于0.5mm

連續(xù)長度100mm

3咬邊直尺檢查

長咬小于等于焊縫長度的

總長度（兩側）

10%

5.3.4.17管道的安裝允許偏差及檢驗方法:

管道安裝允許偏差（皿）表4

項次項目允許偏差檢驗方法

1坐標鋼管室外架空25

2標高鋼管室外架空±20

拉線和尺量檢查

3水平管縱橫向彎曲直段（起點?終點）30

4立管垂直度10

5成排管間距15

5.3418管道敷設時，其焊縫不得設在支架范圍內，焊縫離支架邊緣的距離通常

應小于50mmo

5.3419管線均需在低點設排凝，排液管線均為100毫米.

5.3.4.20管托制作安裝按圖紙要求制作安裝的要求（固定管托、滑動管托、導向

管托）

5.3.5.管道吊裝方法

管道拉運至現(xiàn)場后，用16噸隨車吊吊裝，由專職起重工指揮吊裝，吊裝前應檢

查吊裝設備是否完好，吊裝時不要損壞鄰近管線，使用5噸吊帶或①20的鋼絲

繩找準起吊中心，捆綁好，起吊將管子放到管架上。

5.351、凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容。并按方案

要求進行施工。

5.352、在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責。在整個吊裝過程中，

要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。

535.3、在吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此

信號，以便各崗位協(xié)調動作。

5.354、吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的命

令，做到傳遞信號迅速、準確、并對自己負責的范圍內負有責任。

5.355、在整個施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。

5.356、施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全

可靠的地方。

5.357、在起吊過程中，當管道吊離地面（木排垛）200毫米左右時，應停車進

行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進行起吊。

5.358、在起吊過程中，未經現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具

附近通過。

535.9、起吊施工現(xiàn)場，應設有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴禁入內。

5.3510、在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物

懸空過夜。

5.3511、一旦起吊施工發(fā)生事故時，應嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄以便分

析原因。

5.3512、嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘的鞋、易產生靜電的服裝）；

5.3513、兩米以上高空作業(yè)，必須辦理好高空作業(yè)票，系好安全帶；

5.3515、高空作業(yè)，必須設置警戒線和警戒牌；

5.3516、管子在吊裝前要仔細檢查管段或管子內部是否有雜物，合格后，應及時

封閉。管子吊裝時要捆綁牢固，防止管線在吊裝過程中變形。

5.3517、吊裝時，應由有資質起重工負責吊裝，使用吊帶或鋼絲繩，鋼絲繩捆

綁時墊毛氈以免將管道防腐漆破壞。（見圖1）

5.36管道壓力試驗

按照施工規(guī)范及設計要求，壓力試驗的壓力應符合下列規(guī)定：液體壓力試驗

的壓力為設計壓力的1.5倍；具體數值見表lo

5.3.6.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部

位未曾涂漆和絕熱等各項工作完畢后方可進行壓力試驗。

5.3.6.2壓力試驗前做好以下準備工作：

(1)技術人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術交底。

(2)準備試驗用壓力表須經效驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級表的

滿刻度值為被測量大壓力的L5?2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。

(3)把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌表示。

(4)把待試管道上的儀表元件等拆下或隔離。

(5)連接好試驗用水，準備好試壓泵等。

5.3.6.3液壓試驗

(1)試驗注水時系統(tǒng)應排盡空氣。

(2)試驗時，環(huán)境溫度宜在5c以上，否則應采取防凍措施。

(3)對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高點

的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。

(4)液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmim,再將試驗壓力降至

設計壓力，停壓3Omin,以壓力不降，無滲漏為合格。

(5)試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈,同時拆除臨時盲板，核對記錄。

5.3.6.4除具備上述條件外，應在本方案的基礎上另行編制管道試壓方案，并經

批準后執(zhí)行。

第六章質量控制措施

1、配備滿足項目施工需要的、經過計量校準的設備，滿足施工中需要的檢驗、測量和試驗，

確保質量控制的真實性、準確性、精密性。

2、對參加項目施工有特殊要求的管理人員和操作人員經資格審查和確認，持證上崗。

3、項目建立明確的質量責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各處工種。從制度

上落實誰管生產、誰管質量，并且堅持誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量的質量控制原

則。

4、嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制

度。工序之間的交接滿足以下要求：

a.工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進行自檢、互檢、專檢，并

符合質量要求，具有檢驗記錄。

b.工序交接程序：由工序技術人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術人員填寫《工

序交接記錄》。本工序和下道工序技術人員、班組長在《工序交接記錄》上簽字。雙方技術

負責人各保留一份。應附規(guī)定的質量記錄。

5、事前質量控制

技術人員施工前必須熟悉圖紙，了解各工序的施工難點與技術要求,并在施工方案中提出

解決施工難點的控制方法，報項目經理或總（副總）工程師批準。

施工前，由技術人員根據工序的難易程度向班組進行技術、質量交底，使施工人員提前明

確技術要求與質量控制目標，保證技術方案與質量措施在班組的貫徹落實。班組在施工中遇

到技術、質量問題，應提前向技術人員反饋,當技術人員解決不了，應向上一級技術部門反饋,

保證技術、質量信息暢通。

6、過程質量控制

根據工程的進度定期與不定期的組織質量大檢查，加強巡檢與質量抽檢的頻數。施工技術

人員必須明確項目部制定的各工序質量控制點，及時的告知班組那個部位是停檢點和必檢點。

對關鍵工序的施工,必須有技術人員在場指導，保證施工技術、質量符合規(guī)定的要求。

對預制的成品、半成品必須經過檢驗合格后，才能運至現(xiàn)場,嚴禁不合格品的流入。

7、質量控制點：

制定并確認A、B、C三級質量控制檢查點

將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對

下道工序的質量形成有較大影響的工序，設置質量控制檢查點。同時按程度，將其劃分為A、

B、C三個等級，把管理人員的職責規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點

地控制工序質量。

ARBRCR

原材料檢查VVV

防腐VV

坡口、焊接VVV

管支架V

保溫VVV

資料審查V

水壓試驗VV

?A（AR）級（停點檢查）：關鍵工序質量控制檢查點（影響工程質量的最重要檢查項

目）。

?B（BR）級（見證檢查點）：重要工序質量控制檢查點。

?C（CR）級（自檢檢查點）：除A、B級以外的質量控制檢查點。

注：R表示該控制檢查點必須提供施工記錄或檢查報告，辦理各檢查方簽署手續(xù)。

控制檢查點的項目和分級應經甲方審查批準。接受甲方對控制檢查點的項目和分級的修

改和調整。

第七章HSE應急預案

第一節(jié)HSE技術措施

本次施工現(xiàn)場的安全措施具體內容如下：

1、進入現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

2、嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘的鞋、易產生靜電的服裝）。

3、有可靠的接地、接零裝置，焊鉗外觀完整，禁止連接建筑物金屬物架和設備等作為焊

接電源回路，電源線或電纜線應與焊機有可靠的連接。

4、使用氣割工具前仔細檢查氧氣、乙快膠管有無泄漏。使用氣割工具完畢后，因隨時關

閉割把氧氣、乙快閥門。必要時將其放到人孔外，以防因漏氣引起火災爆炸。

5、每個動火點旁邊配置滅火器二個，毛氈一條。每天工作結束后，施工人員要對現(xiàn)場進

行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患。

第二節(jié)作業(yè)的安全危害因素辨識和控制

實施

序號危險點描述控制措施

負責人

一場地和環(huán)境

在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能

1施工現(xiàn)場照明不足

正常投入使用。

施工現(xiàn)場使用電焊周圍采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)使用

2

有危險因素防火毯，動火作業(yè)場地無易燃易爆物

平臺走道等裝設不小于1.05米高的防護

高處作業(yè)區(qū)的平臺走道

欄桿,并設置踢腳板及防護立網，嚴禁臨

3未按要求裝設防護欄桿，

邊作業(yè)無安全防護設施，腳手架經驗收

踢腳板、安全立網

合格后，掛牌使用

垂直交叉作業(yè)層間未設

4嚴密牢固的防護隔離措垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離

施

交叉施工時上下拋擲物

5嚴禁上下拋擲

料

施工區(qū)域溝道、孔洞蓋板溝道上搭設腳手板，孔洞上設置蓋板，

6

不齊溝道、孔洞蓋板應牢固可靠

開具受限空間作業(yè)票，專人監(jiān)護，對受

罐內施工為受限空間作限空間內氧氣及可燃氣體進行分析并合

7

業(yè)，存在窒息等危險格，隨身攜帶四合一分析儀，有異常情

況立即停止施工

二作業(yè)人員

高處作業(yè)不系安全帶或高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組

1

不正確使用安全帶長在施工過程中進行監(jiān)督

2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯

高處作業(yè)垂直攀登時不

攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等

3用或沒有安全自鎖器，速

以防墜落

差自控器

嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由

4私拉亂接電源

專業(yè)電工負責。

使用大錘時拴保險繩，錘頭連接牢固，

5大錘脫手傷人

不得帶手套，甩動方向無人

在吊裝物下接料或逗留，禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必

6

墜物傷人須按操作規(guī)程施工

作業(yè)人員安全防護用品作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、

7

佩帶不齊或不正確佩帶防滑鞋等

對起重人員進行專業(yè)培訓1,起重指揮人

8吊裝重物時偏拉斜拽

員持證上崗，嚴禁偏拉斜拽

起重機的操作人員須經專業(yè)技術培訓，

9非專業(yè)人員操作經考試合格，并取得合格證后方可獨立

操作

起吊大件不規(guī)則的物件

對起重人員進行專業(yè)培訓1,班組長現(xiàn)場

10時，沒有在吊件上拴以牢

監(jiān)督，確認牢固方可起吊

固的溜繩

應對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行

操作人員工作前或接班檢查，發(fā)現(xiàn)異常應在操作前排除,工作前

11

時不進行檢查檢查起重機的回轉,行走的工作范圍，清

除障礙物

起吊重物時，吊臂或吊物嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行

12

上有人或有浮置物檢查，確認后方可起吊

起重工指揮錯誤或吊車、起重工及司機應持證上崗，由專人統(tǒng)一

13

汽機司機操作不當指揮

開具高處作業(yè)票，專人監(jiān)護，高處作業(yè)

腳手架搭設、拆除過程中

必須系好安全帶，施工人員隨身攜帶工

14存在高處墜落、物體打擊

具包，扳手等工具放入工具包內，嚴禁

傷人等危險

上下拋物等

開具動火作業(yè)票，專人監(jiān)護，高處動火

焊接作業(yè)、罐壁修復切割

15設置防火盆等防護措施，配備合格的滅

作業(yè)時存在著火等危險

火器等

三機械和工具

序號危險點描述控制對策

1鋼絲繩安全系數小必須達到8倍安全系數要求

鋼絲繩與物體的棱角直在棱角處墊以半圓管，木板或其他柔軟

2

接接觸物

砂輪機無防護罩，砂輪片用前檢查,轉動部分加防護罩，使用合格

3

有缺損,裂紋的砂輪片

所有電動工器具加裝合格有效的漏電保

4電動工具漏電護器，電源線無破損，電焊機接地良好，

施工人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋

5倒鏈超負荷使用不得超負荷使用

倒鏈在使用前應檢查有無破損，轉動件

靈活可靠，無卡澀，吊鉤止脫片有效，

6倒鏈使用前不進行檢查

大小鏈無磨損、無滑鏈，確認合格后方

可使用，并定期進行檢查

使用移動式線軸，插座插

使用前檢查漏電保護器插座插頭，如果

7頭破損，夜間施工照明不

使用照明，行燈需在5盞以上

足

兩種氣瓶保持5m以上安全距離，距動火

氧氣、乙快不按照規(guī)定使

8點10米以上距離，用合格的減壓表具、

用

氣管；氧氣、乙烘瓶應有固定支架

設備在運輸過程中不穩(wěn)將設備用倒鏈和鋼絲繩與運輸車輛牢固

9

固栓掛在一起

施工人員動作要一致，聽從統(tǒng)一指揮。

設備在就位找正過程中設備在吊裝行進過程中應保持平穩(wěn)，當

10

發(fā)生設備、人身事故遇不明原因受阻時，及時停止，查明并

消除原因后再拖運

第三節(jié)HSE現(xiàn)場應急處置措施

一、火災現(xiàn)場處置

1、初期火災撲救，火災發(fā)現(xiàn)人拿起干粉滅火器上下顛倒搖晃幾次，提到可燃物前，站在

上風向或側風面，拔掉保險銷或鉛封，一手握住噴嘴，對準火焰根部，一手按下壓把，干粉

即可噴出。滅火時，要迅速搖擺噴嘴，使粉霧橫掃整個火區(qū)，由近及遠，向前推進，將火滅

掉。不能留有遺火，油品著火，不能直接噴射，以防液體飛濺，造成撲救困難。

2、遇火災無法撲滅，火災發(fā)現(xiàn)人立即撥打火警電話。

火警電話:撥打119。

3、應急組長（現(xiàn)場負責人）或監(jiān)護人立刻通知現(xiàn)場人員撤離，撤離到指定的安全地帶后

進行人員清點。

二、高處墜落現(xiàn)場處置

1、先使傷員躺平，判斷全身情況和受傷程度。

2、搬運時應使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在

后，上樓、下樓、下坡時頭部在上。

3、肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下兩個關節(jié)固定，也可利用傷員身體

進行固定，避免骨折部位移動。

4、腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，將腰椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。

搬動時應數人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲。

醫(yī)療電話：撥打120o

三、觸電事故現(xiàn)場處置

1、先斷開近處電源開關（或撥掉電源插頭），如斷電有困難，可以用干燥的衣服、手套、

繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源。嚴禁直接用

手或金屬及潮濕的物件當救護工具。切不可直接去拉觸電者。

2、通知急救中心，把事故地點、人員受傷情況告知醫(yī)生，同時派人員到路口迎急救車。

3、如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣

暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，