給排水施工方案 (六)

給排水施工方案

1,工程范圍及內(nèi)容

1.1施工內(nèi)容

主要有招標(biāo)范圍內(nèi)的給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、消火栓系

統(tǒng)。

1.2管道主要用材是：

1、給水管

①室內(nèi)給水管采用PP-R塑料給水管，專用管件熱熔連接，采用公

稱壓力為1.60MPa等級的管材及管件；

②室內(nèi)純水管采用薄壁不銹鋼給水管，專用管件卡壓連接，采用

公稱壓力為1.60MPa等級的管材及管件。

2、排水管

①室內(nèi)雨、污水排水橫管和立管均采用UPVC塑料排水管，膠粘劑

粘接接口。

②室內(nèi)實(shí)驗(yàn)廢水排水管采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱

熔承插焊接連接。

③室外埋地的雨、污水排水干管（不含排水出戶橫管）采用HDPE

雙壁波紋管，環(huán)鋼度等級為8,橡膠圈密封承插連接。

3、消火栓系統(tǒng)水管

①消防管采用內(nèi)外壁鍍鋅的熱鍍鋅鋼管，DN<100采用絲扣連接，

DN2100采用溝槽式卡箍連接。

2.施工準(zhǔn)備

2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范

要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2.2物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實(shí)采購意向，并在開工前，

將需先用的材料（設(shè)備）及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及

制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格

證。

2.3根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時搞好預(yù)埋。

2.4熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、勞動力、材料、用水、用電和

施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

3.施工技術(shù)要求

本工程室內(nèi)外管道安裝嚴(yán)格按照GB50242-2002《建筑給水排水及

采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》及GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等

規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同口寸，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按

圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許

可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

3.1管道安裝工程施工程序

3.2管道安裝一般要求：

3.2.1工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗(yàn)收工作，符合要求方可

使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。

3.2.2管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處（如

衛(wèi)生設(shè)備接口），應(yīng)臨時封閉（尤其是埋地管和垂直管口）。

3.2.3保溫水管支吊架必須設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊、托架

出應(yīng)鑲以防腐墊木，支架位置應(yīng)符合工藝要求，必須安全可靠，并做

除銹刷漆防腐處理。

3.2.4閥門應(yīng)有質(zhì)量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號

和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)按規(guī)范要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),

不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體的垂直

度。

3.2.5鋼管彎頭應(yīng)符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90°彎頭角度

應(yīng)一致，要求整齊美觀。

3.2.6直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進(jìn)行

調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DNWlOOmm時，每10m小于5m*DN

>100mm時，每10m不大于10mm。

3.2.7立管安裝

a.立管喑裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝卡件、支架,

并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨

脹力和管道、介質(zhì)的重力。

b.明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道

接口。

3.2.8分層干支管安裝。

a.分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛

盾。

b.分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標(biāo)高，應(yīng)在墻上面標(biāo)出吊

頂標(biāo)高和管底標(biāo)高，以及支架位置線。

c.分層干支管安裝應(yīng)在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴淋頭，支管的

接口應(yīng)加絲堵。

3.2.9管道的坡度和坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證排氣、

排污和泄水要求。

3.2.10排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管

和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°的斜三

通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用2X45°或R24中的90°

彎頭。

3.2.11排水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范要求、

應(yīng)便于操作。檢修門應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設(shè)

計和規(guī)范的要求。

3.2.12注意與風(fēng)道、電管、裝飾的標(biāo)高關(guān)系。所有管道敷設(shè)盡量緊

貼梁、柱或墻安裝，注意美觀。

3.2.13管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，

以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

3.2.14管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓

冷(熱)管道。

3.2.15鋼管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、鋼管支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表數(shù)值:

公稱直徑1520253240507080101215202530

(mm)050000

支架保溫1.2.4.8.

2234456778

的最管5555

大間2.3.4.6.9.

34566781112

距(m)溫管55555

b、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

c、固定支點(diǎn)應(yīng)牢固，滑動支架應(yīng)靈活，較大管子支座部位應(yīng)設(shè)

護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板膨

脹移動間隙。干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補(bǔ)償處，應(yīng)考慮雙向自然補(bǔ)

償位移余量。

d、無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直于管子軸線，有冷熱伸

縮的管道吊桿，應(yīng)向伸縮反方向偏移。

e、固定在建（構(gòu)）筑物的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

f、設(shè)備接口上的第一個管道支（托、吊）架，應(yīng)保證設(shè)備小荷重,

考慮檢修方便。

保溫管的隔熱襯墊應(yīng)根據(jù)成排管線的管徑大小設(shè)置，木托應(yīng)

經(jīng)防腐處理。襯墊的厚度不應(yīng)小于保溫層厚度，寬度應(yīng)大于

支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與隔熱材

料之間應(yīng)填實(shí)無空隙

3.3鍍鋅鋼管螺紋連接

3.3.1應(yīng)用細(xì)鏗將金屬管端的毛邊修光.

3.3.2應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

3.3.3管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不大于螺

紋全扣數(shù)的10%。

3.3.4管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防

銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。

3.3.5安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合要求，管徑小于DN50mm

時，可用生料帶，管徑大于等于50nmi時。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安

裝后及時清除絲扣上的多余麻絲，并做防腐處理。

3.4鍍鋅鋼管溝槽連接

3.4.1應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于

100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時,偏差不大于1.5mm。

3.4.2應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)

止面呈90°o壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。

溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)

管徑溝槽深公差

W802.20+0.3

100-1502.20+0.3

200?2502.50+0.3

3003.0+0.5

注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。

3.4.3與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或

影響密封的毛刺。

3.4.4鍍鋅鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

a.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端;

將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。

b.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

c.將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應(yīng)對稱交替旋

緊，防止膠圈起皺。

3.5PPR、PPH管熱熔連接

3.5.1切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子

剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去

除毛邊和毛刺；

3.5.2管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

3.5.3用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)

符合下表要求。

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑熱熔深度加熱時間冷卻時間

加工時間(s)

(mm)(mm)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242166

3.5.4熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件

和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其，立置；

3.5.5連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度,

同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必

須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；

3.5.6達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時

取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸

緣；

3.5.7在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁

旋轉(zhuǎn)。

3.5.8管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)

確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

支吊架最大間距

公稱外徑De(mm)202532405063

橫管(mm)5006007008009001000

立管(mm)90010001200140016001700

3.6UPVC膠水粘接連接

3.6.1斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｔ聰喙軝C(jī)具，斷管時斷口應(yīng)

平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角

坡度宜為10°?15°,倒角長度宜為2.5?3.0mm,自然承接深度以承口

長度1/2?1/3為宜，并作標(biāo)記。

3.6.2UPVC管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場所遠(yuǎn)離火源和陽

光直射，環(huán)境溫度在-20℃以下不得操作。

3.6.3涂抹膠粘劑應(yīng)使用尼龍刷，在涂抹之前應(yīng)用干布將承插口處擦

干凈。涂抹膠粘劑時必須先涂承口后涂插口。涂抹承口時應(yīng)由里向外

涂抹均勻并適量，涂抹后應(yīng)為20s內(nèi)完成粘接，如果粘劑出現(xiàn)干涸應(yīng)

重新涂抹。

3.6.4粘接時應(yīng)將插口輕輕插入承口，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深

度應(yīng)超過標(biāo)記，在承接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)但布超過1/4圈，不得在插

到底后再作旋轉(zhuǎn)。粘接完畢應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。并

靜置固化一定時間后方可繼續(xù)安裝。

3.6.5UPVC排水管最大支承間距:

公稱外徑(mm)405075110(100)160(150)

最大支承間距橫管0.40.50.751.101.60

(m)立管1.502.002.002.00

3.7衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生潔具安裝：裝飾已完成墻面、地面、吊頂?shù)热抗ぷ鲀?nèi)容，

衛(wèi)生潔具才能安裝，衛(wèi)生潔具與它相連接的管道相對位置安排合理、

正確，相連接的管道應(yīng)保證排水管、給水管無堵無滲漏，管道與衛(wèi)生

潔具連接前應(yīng)已完成通水、通球、試壓等質(zhì)量保證工作，管道支架安

裝完畢，并符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3.7.1坐便器安裝：給水為暗設(shè)，標(biāo)高為地面上llOmm,距坐便器偏

左150MMo污水管坑距距光墻距離正確，坐便器插入污水管口要穩(wěn)

正、校正墊時，用配套的膨脹螺絲加尼龍華司擰緊在瓷眼的地坪上，

螺絲嚴(yán)禁用榔頭敲擊，安裝要平直牢固，不得松動，安裝完要二十四

小時盛水試驗(yàn)，要求對坐便器與水箱，坐便器與污水管、水箱與給水

管進(jìn)行檢查是否滲漏與損壞，污水管是否暢通。

3.7.2掛式小便器安裝：排水采用UPVC排水管暗設(shè)，給水管暗設(shè)采

用自閉式水沖閥，標(biāo)高位地面上1200MM,給水和排水中心應(yīng)對直，

不得有偏差，給水和排水與小便器連接用格林收緊，通水試驗(yàn)并檢查

給水和排水與小便器連接是否滲漏，排水是否暢通，自閉式?jīng)_水閥是

否正常、靈活。

3.7.3洗臉盆安裝：安裝時檢查土建安裝的大理石臺板支架是否平整

牢固，冷水管、排水管是否到位。臺式面盆上口距地面上800mm,

排水管徑為32mm鍍銘金屬管，角閥與面盆龍頭連接采用金屬軟管，

金屬軟管與龍頭連接處用生料帶纏繞，再用壓螺母收緊，壓緊壓蓋，

壓蓋與墻面應(yīng)緊貼，面盆與大理石面板上的間隙用硅膠密實(shí)，面盆安

裝完畢應(yīng)進(jìn)行24小時盛水試驗(yàn)，要求盛水在溢水口，檢查面盆龍頭

軟管與角閥龍頭、面盆與排水口和軟管連接是否滲漏，松動和損壞，

管路是否暢通。

4.管道試壓

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