達(dá)為-一建機(jī)電-夜校小灶班-6場課件

一級建造師機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)夜校小灶班主講老師：達(dá)為2.1.1工程測量方法及要求測量作用（1）安裝定位：將圖紙上測設(shè)到實(shí)地。（2）變形監(jiān)測：已完成工程實(shí)體的變形監(jiān)測，包括沉降觀測和傾斜觀測。測量內(nèi)容（1）設(shè)備安裝放線、基礎(chǔ)檢査、驗(yàn)收。（2）工序或過程測量。（3）變形觀測。（4）交工驗(yàn)收檢測。（5）工程竣工測量。測量原則由整體到局部，先控制后細(xì)部測量要求儀器檢核、資料檢核、計(jì)算檢核、放樣檢核和驗(yàn)收檢核測量程序確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)置沉降觀測點(diǎn)→安裝過程測量控制→實(shí)測記錄等。2.1.1工程測量方法及要求測量原理水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺水平視線原理，高差法+儀高法三角高程測量經(jīng)緯儀全站儀測距儀受地形條件限制小，在山區(qū)或地形起伏較大地區(qū)用。測量精度的影響因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標(biāo)高的誤差。氣壓高程測量空盒氣壓計(jì)水銀氣壓計(jì)受氣象變化影響大，精度低。在觀測時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)之間不需要通視，使用方便、經(jīng)濟(jì)和迅速。基準(zhǔn)線經(jīng)緯儀檢定鋼尺兩點(diǎn)成一直線原理測定基準(zhǔn)線：水平角測量+豎直角測量保證量距精度：量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示。平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱橫兩條。2.1.2工程測量的實(shí)施與控制常見測量管線工程內(nèi)容給水排水管道、燃?xì)夤艿馈崃艿?、油氣輸送管道步驟①熟悉圖紙，了解布置及工藝要求，實(shí)測數(shù)據(jù)，繪制草圖。②按草圖進(jìn)行測量、放線并對施工過程控制測量。③施工完畢，繪制平、斷面竣工圖方法管線中心定位：將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。定位依據(jù)：地面上已有建筑物+控制點(diǎn)管道主點(diǎn)：管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)地下回填前測量出管線的起止點(diǎn)、窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，再根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖2.1.2工程測量的實(shí)施與控制常見測量長電塔基中心樁根據(jù)起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況控制樁十字線法或平行基線法鋼尺丈量長度20m~80m視距≤400m大跨越電磁波測距法或解析法2.1.3工程測量儀器的應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高和高程。經(jīng)緯儀用于控制、地形和施工放樣測量。水平角、豎直角；縱、橫中心線、垂直度。全站儀角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量電磁波測距儀載波：微波段的無線電波+激光+紅外激光準(zhǔn)直儀激光指向儀主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量。激光垂準(zhǔn)儀也稱鉛垂儀+天頂儀，用于高層建筑、煙囪、電梯等豎向引測和垂直度測量。激光平面儀適用于提升施工的滑模平臺、網(wǎng)形屋架的水平控制和大面積混凝土樓板支模、灌注及抄平工作?？捎糜诖笮蛢薜寡b法施工時(shí)罐體提升時(shí)的水平控制。2.1.3工程測量儀器的應(yīng)用2.2.1起重機(jī)械分類與選用基本參數(shù)吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度吊裝載荷被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機(jī)還包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。履帶起重機(jī)的吊裝載荷為被吊設(shè)備（包括加固、吊耳等）和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。計(jì)算載荷K1=1.1，K2=1.1~1.25，Qj=k1xk2xQ額定起重量Qe＞Qj，雙機(jī)抬吊宜選同類型或性能相近的起重機(jī)，單機(jī)載荷≤Qe80%起重高度H＞h1+h2+h3+h42.2.1起重機(jī)械分類與選用流動式特性曲線反映流動式起重機(jī)的起重能力+最大起重高度隨臂長、幅度的變化而變化起重機(jī)在各種工況下的作業(yè)范圍（起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表選用步驟1、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置。2、根據(jù)就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，確定臂長。3、根據(jù)作業(yè)半徑、臂長，依據(jù)起重機(jī)的起重性能表，確定起重機(jī)的額定起重量。4、如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格。5、計(jì)算吊臂與設(shè)備（平衡梁）之間的安全距離?；A(chǔ)處理1、必須在水平堅(jiān)硬地面上吊裝作業(yè)。吊車工作位置（站位和行走）地基應(yīng)處理。2、根據(jù)其地質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實(shí)的方法）進(jìn)行處理。3、處理后的地基應(yīng)做地耐力測試。4、吊裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，并做好記錄。2.2.2索吊具分類與選用鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1570Mpa、1670、1770、1870、1960Mpa6x19+1鋼絲直徑較大、強(qiáng)度較高，柔性差，纜風(fēng)繩、拉索6x37+1穿繞滑輪組起重繩和吊索。6x61+1滑輪組、吊索、捆綁吊物吊索距離單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索的兩端壓制接頭內(nèi)端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。選用根據(jù)吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度及安全系數(shù)等安全系數(shù)拖拉繩3.5、卷揚(yáng)機(jī)走繩5、捆綁繩扣6、系掛繩扣5、載人吊籃142.2.2索吊具分類與選用吊耳現(xiàn)場焊接的吊耳，焊接部位應(yīng)做表面滲透檢測。卸扣使用卸扣時(shí)，只應(yīng)承受縱向拉力。

吊梁（1）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。（3）減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。（4）多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。（5）轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)。按吊件的形狀特征、尺寸和質(zhì)量大小、吊裝機(jī)械的性能以及吊裝方法等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)2.2.2索吊具分類與選用起重滑車穿繞一般3門及以下宜采用順穿；4-6門宜采用花穿；7門以上，宜釆用雙跑頭順穿。若采用花穿的方式，應(yīng)適當(dāng)加大上、下滑輪之間的凈距選用（1）受力分析與計(jì)算確定滑輪組載荷選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)。（2）計(jì)算滑輪組跑繩拉力并選擇跑繩直徑。（3）注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。（4）根據(jù)跑繩最大拉力和導(dǎo)向角度計(jì)算導(dǎo)向輪的載荷并選擇導(dǎo)向輪。（5）滑輪組動、定（靜）滑輪之間的最小距離不得小于1.5m。跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不宜大于5o。卷揚(yáng)機(jī)參數(shù)F+V+L2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求利用構(gòu)筑物吊裝編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。對于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，采用角鋼或木方對梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求起重機(jī)械失穩(wěn)原因超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限措施嚴(yán)禁超載；嚴(yán)格機(jī)械檢査；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定；起重臂桿仰角最大不超過78°，最小不低于45°。吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因多機(jī)吊裝的不同步；不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。措施多機(jī)吊裝時(shí)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的同步；制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)完后檢查并記錄。吊裝設(shè)備失穩(wěn)原因由于設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。措施對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度。2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求桅桿纜風(fēng)繩①直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。②纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°~45°。③直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°。④纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。⑤需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。桅桿（2）桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的1/1000，且總偏差≤20mm。（3）桅桿基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質(zhì)條件及周圍地下情況設(shè)計(jì)。（4）采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時(shí)，其傾斜度不得超過15°。（5）當(dāng)兩套起吊索、吊具共同作用于一個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加平衡裝置并進(jìn)行監(jiān)測。（6）吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進(jìn)行監(jiān)測。校核桅桿的接長高度超過桅桿使用說明書推薦工況的高度，或者主吊滑輪組的吊裝張角（即主吊滑輪組與桅桿軸線之間的夾角）超過使用說明書性能參數(shù)規(guī)定的角度。步驟受力分析與內(nèi)力計(jì)算→查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)→計(jì)算桅桿長細(xì)比→查穩(wěn)定系數(shù)，進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。2.2.4吊裝方案編制與實(shí)施①非常規(guī)起重設(shè)備、方法，單件起吊重量≥10kN（1t）②采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程③起重機(jī)械安裝、拆卸專項(xiàng)施工方案施工單位工程技術(shù)人員（技術(shù)、安全、質(zhì)量）編制①總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（單位公章）②專業(yè)分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（單位公章）③總監(jiān)（執(zhí)業(yè)印章）①非常規(guī)起重設(shè)備/方法，單件起吊重量≥100kN（10t）②起重機(jī)械安裝和拆卸工程：起重量≥300kN（30t）；搭設(shè)總高度≥200m；搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高≥200m總包組織≥5名專家論證前已審批采用自制起重設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行起重作業(yè)；2臺（或以上）起重設(shè)備聯(lián)合作業(yè)；流動式起重機(jī)帶載行走；采用滑軌、滑排、滾杠、地牛等措施進(jìn)行設(shè)備水平位移；采用絞磨、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆、液壓千斤頂?shù)冗M(jìn)行提升；人力起重工程。2.2.4吊裝方案編制與實(shí)施吊裝方案內(nèi)容1）編制說明2）工程概況：工程特點(diǎn)、設(shè)備參數(shù)表。施工平面布置。吊裝前狀態(tài)：到貨時(shí)間、形式，設(shè)計(jì)單位、制造單位名稱，設(shè)備基礎(chǔ)及周邊環(huán)境等。3）吊裝工藝設(shè)計(jì)（1）施工工藝：設(shè)備吊裝工藝方法概述（如雙桅桿滑移法）與吊裝工藝要求。（2）吊裝參數(shù)表主要包括設(shè)備規(guī)格尺寸、設(shè)備總重量、吊裝總重量、重心標(biāo)高、吊點(diǎn)方位及標(biāo)高等。若采用分段吊裝，應(yīng)注明設(shè)備分段尺寸、分段重量。（3）機(jī)具：起重吊裝機(jī)具選用、機(jī)具安裝拆除工藝要求；吊裝機(jī)具、材料匯總表。（4）吊點(diǎn)及加固：設(shè)備支、吊點(diǎn)位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，設(shè)備局部或整體加固圖。（5）工藝圖（吊裝平、立面布置圖）。（6）地錨施工圖。（7）吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施。2.2.4吊裝方案編制與實(shí)施補(bǔ)充相關(guān)特種設(shè)備①額定起重量≥0.5t的升降機(jī)；③層數(shù)≥2層的機(jī)械式停車設(shè)備。②額定起重量≥3t（額定起重力矩≥40t?m的塔式起重機(jī)或生產(chǎn)率≥300t/h的裝卸橋），且提升高度≥2m的起重機(jī)；監(jiān)督檢驗(yàn)首檢：①橋式起重機(jī)；②流動式起重機(jī)；③纜索式起重機(jī)；④桅桿式起重機(jī)；⑤門式起重機(jī)。定期：①塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流動式起重機(jī)每年1次；③吊運(yùn)熔融金屬和熾熱金屬的起重機(jī)每年1次。2.3.1焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用焊接材料焊條因素鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊縫金屬性能，鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)，工藝性，焊接位置和施焊條件（室內(nèi)、野外、空間大?。?，焊接工作量（焊縫長度、焊縫當(dāng)量）。原則①焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則②保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則③滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則④具有焊接工藝可操作性原則⑤提高生產(chǎn)率和降低成本原則氣體氣焊切割助燃?xì)怏w（O2）；可燃?xì)怏w：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等保護(hù)CO2、Ar、He、N2、O2和H2選擇主要取決于焊接、切割方法。還與被焊金屬的性質(zhì)、焊接接頭質(zhì)量要求、焊件厚度和焊接位置及工藝方法等有關(guān)2.3.1焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用焊接材料復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫、大跨度的一級焊縫、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。特種球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。焊條、焊絲、焊劑超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2.3.2焊接方法和焊接工藝焊接方法條?。?）機(jī)動性好焊接場地不受限制，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間狹小的位置?？蛇m用全位置焊接，可以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。（2）焊縫金屬性能良好因焊接熱輸入較低，焊縫金屬結(jié)晶較致密，其力學(xué)性能高。（3）工藝適應(yīng)性強(qiáng)可以焊接除活性金屬以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料。鎢保①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。②焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。④焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。⑤焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動化。2.3.2焊接方法和焊接工藝焊接工藝包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等2）焊接接頭焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成。3）焊縫形式坡口形式Ⅰ形（不開）、V形、單邊V形、U形、雙U形、J形焊縫結(jié)合形式對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫空間所處位置平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫焊縫形狀焊縫長度/寬度/余高，T形焊腳、焊腳尺寸4）焊接線能量焊接速度、焊接電流和電弧電壓5）預(yù)熱及熱處理對于需要預(yù)熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。焊接中斷時(shí)，應(yīng)控制冷卻速度或采取其他措施。2.3.2焊接方法和焊接工藝評定作用驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性鋼結(jié)構(gòu)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊后熱處理通用焊接方法的評定規(guī)則、母材的評定規(guī)則、填充金屬的評定規(guī)則、焊后熱處理的評定規(guī)則、試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則。專用接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱（后熱）、氣體、電特性、技術(shù)措施對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。當(dāng)改變?nèi)魏我粋€(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。流程PWPS→PQR→WPS/WWI2.3.2焊接方法和焊接工藝特殊材料延遲裂紋傾向原因焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備。措施除應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。再熱裂紋傾向原因與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關(guān)措施預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～450℃，若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以提高其塑性變形能力。減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等。2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形降力設(shè)計(jì)①減少焊接量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。②改變焊縫分布避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。工藝措施①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進(jìn)行錘擊（焊中）④預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮⑤焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條⑥預(yù)熱（焊前）⑦消氫處理（焊后）⑧焊后熱處理⑨利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形面內(nèi)變形面外變形縱向收縮變形、橫向收縮變形、焊縫回轉(zhuǎn)變形角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形危害①降低裝配質(zhì)量②影響外觀質(zhì)量③降低承載力④增加矯正工序⑤提高制造成本2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形合理焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①合理安排焊縫位置②合理焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。盡可能減少焊縫截面尺寸，選用對稱的坡口、U形坡口。合理裝配工藝①預(yù)留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序儲罐底板排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%?0.15%。先將構(gòu)件向焊接加熱產(chǎn)生變形的相反方向，進(jìn)行人為的預(yù)設(shè)變形。大型儲罐底板，在焊縫兩側(cè)用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定；現(xiàn)場組焊塔器、球罐時(shí)，用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具剛性固定。適當(dāng)分成幾個(gè)部件裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節(jié)制造合理的焊接工藝①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理焊接順序和方向用氣體保護(hù)焊等熱源集中方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜氣焊。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。儲罐底板焊接順序：先焊中幅板、邊緣板對接外300mm；壁板和邊緣板角焊縫，再焊邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測試金相試驗(yàn)宏觀組織、微觀組織焊接性試驗(yàn)非破壞性外觀檢驗(yàn)、無損檢測（RUMP）、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)檢驗(yàn)作用或檢驗(yàn)內(nèi)容1、母材和焊材防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量2、零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證焊成構(gòu)件的幾何尺寸。3、組對質(zhì)量檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對接接頭的貼合質(zhì)量。4、坡口清理檢查在施焊開始前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)再次進(jìn)行清理檢查5、焊接前的確認(rèn)通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)內(nèi)容焊縫表面不允許存在的缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）2.無損RT+UT+MT+PT4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)塔器分段到貨①分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合規(guī)定；②筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合；④裙座底板上的地腳螺栓孔圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許均為2mm。就位塔設(shè)備任意相鄰方位線作為垂直找正基準(zhǔn)試件拉伸同一母材拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值；對不同強(qiáng)度等級的母材組成的焊接接頭，不低于最低值中的較小者。彎曲試驗(yàn)彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試驗(yàn)的菱角開口缺陷不計(jì)。沖擊鋼制接頭每組3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗(yàn)試樣的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格，取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，達(dá)到合格指標(biāo)為合格。對不合格的項(xiàng)目再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。4.7.2儲罐制作與安裝技術(shù)儲罐預(yù)防變形組裝技術(shù)儲罐排板要焊縫要分散、對稱布置；底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮；用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。焊接技術(shù)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。矯正機(jī)械矯正采用龍門架、千斤頂對局部變形處加壓，產(chǎn)生與焊接變形相反方向的塑性變形；采用錘擊法使材料延伸以補(bǔ)償焊接收縮產(chǎn)生的變形。火焰加熱焊接變形可以采取火焰加熱急冷的方法消除，在高溫時(shí)材料的熱膨脹受到本身的剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻收縮后，抵消了在該部位的伸長變形，達(dá)到矯正的目的?；鹧婕訜岢C正壁板時(shí)，可采用梅花點(diǎn)狀加熱，增強(qiáng)矯正效果。4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)球罐質(zhì)量證明文件質(zhì)量證明書①制造竣工圖樣；②壓力容器產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。產(chǎn)品過程技術(shù)資料質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃；主要受壓元件材質(zhì)證明書復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料清單；材料代用審批證明；結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告；焊接記錄；熱處理報(bào)告及自動記錄曲線；無損檢測報(bào)告；產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品名牌的拓印件或復(fù)印件。熱處理依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料方法①2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法，≥正壓內(nèi)燃法。②球形罐熱處理時(shí)的外保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。參數(shù)熱處理溫度、升降溫速度和溫差。效果評定熱處理工藝報(bào)告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告塔器水壓（2）在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。壓力表精度不低于1.6級。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（3）試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。升至設(shè)計(jì)壓力，10min，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，30min，降至試驗(yàn)壓力80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢査。合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢驗(yàn)無漏氣，無可見變形。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的塔器，泄壓后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣壓（1）采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定：壓力容器氣壓試驗(yàn)前對塔筒體的對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測；常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測，射線檢測Ⅲ合格，超聲檢測Ⅱ合格；本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施；試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。（2）介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。（3）程序要求：緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，且≤0.05MPa，5min，初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)至試驗(yàn)壓力的50%；按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min。4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)儲罐罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于53kPa肥皂水，無氣泡、無滲漏罐壁①補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。②充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。③充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，繼續(xù)充水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h。罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。球罐水壓試驗(yàn)壓力50%，10min，升至設(shè)計(jì)壓力，10min，檢查無滲漏繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，30min，降到設(shè)計(jì)壓力壓力保持不變，無滲漏、無可見變形及異常聲響為合格。泄漏緩慢上升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓5min，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力保壓10min以無泄漏為合格。4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作切割機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔。矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。安裝程序鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄安裝→其他構(gòu)件安裝。框架和管廊（1）首節(jié)鋼柱安裝后要及時(shí)進(jìn)行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正。鋼梁采用兩點(diǎn)起吊，單根鋼梁長度大于21m，需計(jì)算3~4個(gè)吊點(diǎn)/平衡梁吊裝。（2）支撐安裝要從下到上的順序組合吊裝。（4）框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工；框架的節(jié)點(diǎn)采用焊縫連接時(shí)，宜設(shè)置安裝定位螺栓，每節(jié)點(diǎn)定位螺栓數(shù)量不得少于2個(gè)。（5）管廊可在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝；銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積≥75%。地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無損檢測或返修時(shí)，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝；在安裝的框架和管廊上施加臨時(shí)載荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算。4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓大六角頭施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，扭矩相對誤差±5%宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽査10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。扭剪型采用專業(yè)電動扳手施擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)≤該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。宜由螺栓群中央順序向外擰緊終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。10.2施工質(zhì)量預(yù)控管道焊接過程質(zhì)量預(yù)控表問題質(zhì)量預(yù)控措施裂紋控制焊材發(fā)放，防止錯(cuò)用；進(jìn)行焊前預(yù)熱，采取焊后緩冷或熱處理；嚴(yán)格按工藝卡施焊；控制清根質(zhì)量；保持現(xiàn)場清潔；采取防風(fēng)沙措施；確保設(shè)備完好夾渣氣孔進(jìn)行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風(fēng)措施；控制氬氣純度；焊接前進(jìn)行預(yù)熱10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)?zāi)康氖┕み^程質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)施工階段進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三檢制1）自檢是指由施工人員對自己的施工作業(yè)或已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行自我檢驗(yàn)，實(shí)施自我控制、自我把關(guān)，及時(shí)消除異常因素，以防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道作業(yè)。記錄由施工作業(yè)隊(duì)（或施工班組）負(fù)責(zé)人填寫并保存。2）互檢是指同組施工人員之間對所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行互相檢查，或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢，或是下道作業(yè)對上道作業(yè)的交接檢驗(yàn)，是對自檢的復(fù)核和確認(rèn)。記錄由領(lǐng)工員負(fù)責(zé)填寫并保存。3）專檢是指質(zhì)量檢驗(yàn)員對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，用以彌補(bǔ)自檢、互檢的不足。記錄由各相關(guān)質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫。10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)材料材料實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量證明文件檢查、試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)等工序感官檢驗(yàn)法、實(shí)測檢驗(yàn)法、試驗(yàn)檢驗(yàn)法等不合格物資①當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格物資時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止該工序的施工作業(yè)或停止材料使用，并進(jìn)行標(biāo)識隔離。②已經(jīng)發(fā)出的材料應(yīng)及時(shí)追回。③屬于業(yè)主提供的設(shè)備材料應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理。④對于不合格的原材料，應(yīng)聯(lián)系供貨單位提出更換或退貨要求。⑤已經(jīng)形成半成品或制成品的過程產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行評審，提出處置措施。⑥實(shí)施處置措施。不合格工序返修處理。返工處理。不作處理。降級使用（限制使用）。報(bào)廢處理10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)施工質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長分項(xiàng)工程建設(shè)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)（監(jiān)理）施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人分部工程建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)）施工、監(jiān)理和設(shè)計(jì)等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人單位工程建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隱蔽工程隱蔽前48h以書面形式通知建設(shè)單位（監(jiān)理）或工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)單位驗(yàn)收。通知內(nèi)容包括：隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容、隱蔽方式、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)等。3.1.1建筑給排暖的分部分項(xiàng)工程及施工程序工業(yè)管道測量定位→支架制作安裝→管道加工（預(yù)制）→安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收室內(nèi)給水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗、消毒排水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→排水泵等設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通球試驗(yàn)。室外給水施工準(zhǔn)備→測繪放線→管溝、井池開挖→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗、消毒→管溝回填。排水施工準(zhǔn)備→測量放線→管溝、井池開挖→管道元件檢驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→管溝回填。3.1.2建筑排水管道施工技術(shù)排水管材高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管；高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應(yīng)能承受負(fù)壓。室內(nèi)支吊金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。室外承插接口的排水管道在安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)給水室內(nèi)管材室內(nèi)可采用不銹鋼管、銅管、塑料給水管和金屬塑料復(fù)合管及經(jīng)防腐處理的鋼管。高層建筑給水立管不宜采用塑料管。連接方法螺紋、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接等溝槽連接可用于消防水、空調(diào)冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑≥50mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，高層建筑中應(yīng)用較多卡套鋁塑復(fù)合管一般用螺紋卡套壓接。銅管也可以采用?？▔骸?0mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接，施工時(shí)將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接螺紋管徑≤80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接檢驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查10%，且不少于一個(gè)。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力保持不變，且無滲漏。保壓時(shí)間支吊滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直；有熱伸長則反方向偏移。金屬管道立管管卡安裝時(shí)，樓層高度≤5m，每層必須安裝1個(gè)；5m，每層2個(gè)；管卡高度1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，公稱直徑≤25mm的管道可采用塑料管卡。3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)安裝給水管道原則先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。室內(nèi)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管加套管，其長≥排水管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底/墻相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，接口不得設(shè)在套管內(nèi)。室外給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑≤200mm的，管壁水平間距≥1.5m；管徑大于200mm的，≥3m。井壁距法蘭或承口的距離：管徑≤450mm時(shí)，≥250mm；管徑大于450mm時(shí)，≥350mm。3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)中水水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。管道①中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。②中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；中水池、閥門、水表及給水栓均“中水”標(biāo)志。③中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。④中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離≥0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，凈距≥0.15m。3.1.4建筑供暖管道施工技術(shù)內(nèi)暖汽、水同向流動的熱水供暖/蒸汽管道/凝結(jié)水管道2‰~3‰汽、水逆向流動的熱水供暖/蒸汽管道不得小于5‰散熱器支管1%方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。地板輻射供曖：地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。外熱架空人行地區(qū)高度不小于2.5m；通行車輛4.5m；鐵路距軌頂6m。地溝與溝壁100~150mm；與溝底100~200mm；與溝頂（不通行）50~100mm；與溝頂（通行）200~300mm。3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備給水設(shè)備水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。整體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測，其偏差均≤0.05/1000。散熱器散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)為30mm。內(nèi)給各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa金屬及復(fù)合管10min≤0.02MPa，?降到工作壓力不滲不漏；塑料1h≤0.05MPa?1.15倍2h，≤0.03MPa不漏。沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。飲用各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa暗裝管道隱蔽前試壓。熱熔連接連接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。不應(yīng)有接頭。內(nèi)排隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。外排灌水試驗(yàn)按排水檢查井分段，試驗(yàn)水頭應(yīng)以設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為準(zhǔn)，時(shí)間不少于30min。3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測供暖設(shè)備鍋爐本體p<0.591.5p≥0.2在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏≤1.18p+0.3>1.181.25p省煤器1.25p+0.5非承壓0.2鍋爐閥門公稱壓力1.25嚴(yán)密性試驗(yàn)，不漏水分汽缸1.5p≥0.6MPa10min內(nèi)無壓降、無滲漏敞口箱滿水試驗(yàn)靜置24h不滲不漏密閉箱水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍≥0.4,10min內(nèi)不降，不滲不漏。3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測供暖內(nèi)管頂點(diǎn)工作壓力+0.1MPa水壓試驗(yàn)，同時(shí)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力≥0.3MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力≥0.4MPa。高溫?zé)崴┡到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏。鍋爐安全閥應(yīng)進(jìn)行定壓檢驗(yàn)和調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)立即加鎖或鉛封。安全閥經(jīng)最終調(diào)整后，整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4~24h，并記錄。3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測熱水外管1.5p≥0.6MPa10min≤0.05MPa，降到工作壓力不滲不漏預(yù)制直埋保溫管接頭安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力應(yīng)為0.02MPa，壓力穩(wěn)定后用涂肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。4.2.1工業(yè)管道種類與施工程序設(shè)計(jì)壓力真<0；低≤1.6；中≤10；高≤100；>超介質(zhì)溫度低≤-40；常溫120；中450；>高輸送介質(zhì)汽水介質(zhì)、腐蝕性、危化品、易凝固、含粒狀物料程序測量定位→支架制作安裝→管道加工預(yù)制、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收工程交接驗(yàn)收文件技術(shù)文件管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。施工檢查記錄。無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。521施工檢查記錄管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程（封閉）記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。試驗(yàn)報(bào)告磁粉檢測報(bào)告，滲透檢測報(bào)告，射線檢測報(bào)告，超聲檢測報(bào)告，安全閥校驗(yàn)報(bào)告，管道熱處理報(bào)告，硬度檢測報(bào)告、光譜分析及其他理化試驗(yàn)報(bào)告。4.2.1工業(yè)管道種類與施工程序4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證：產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等；質(zhì)量證明書：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果、型式檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明。監(jiān)督檢驗(yàn)證書。鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)閥門②閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為1.1倍，5min，5~40℃。③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸≥600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力與系統(tǒng)一并進(jìn)行試壓。閘板的密封試驗(yàn)可用色印等方法對密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。④安全閥應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。加工低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記；碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法/火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。內(nèi)管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工敷設(shè)埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。法蘭大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。動設(shè)備①管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合要求。②管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。③管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，復(fù)位檢驗(yàn)。④管道安裝合格后，不得承受附加載荷。儲罐應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后伴熱管①伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)多根伴熱管伴熱時(shí)，相對位置應(yīng)固定。②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。③不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)置隔離墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。④夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置于易檢修部位。⑥夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管內(nèi)管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工套管（1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；（3）穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；（4）穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；（5）管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。閥門安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，鎖定在全開。法蘭、螺紋連接，閥門關(guān)閉狀態(tài)。焊接、電熔、熱熔，閥門開啟狀態(tài)。膨脹彎管①安裝前按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；預(yù)拉伸或預(yù)壓縮在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢、與固定支架連接牢固后進(jìn)行。②預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。③膨脹彎管水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行；垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣裝置（上方）或疏水裝置（下方）。波紋管膨脹節(jié)①安裝前按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。②安裝時(shí)應(yīng)保持約束狀態(tài)。臨時(shí)約束裝置應(yīng)待管道安裝固定或壓力試驗(yàn)合格后再。③波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套管焊接固定的一端，水平管道位于介質(zhì)流入端，垂直管道位于上部。④波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心；膨脹節(jié)兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向支座和固定支座。4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工支吊無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時(shí)安裝2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。靜電（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，靜電接地引線宜采用焊接形式。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。（3）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。工廠化預(yù)制對象程度用途、設(shè)計(jì)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量要求、連接方式和安裝工藝等工藝從管道切割方式（機(jī)械切斷、火焰切割）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺焊黏）、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求（標(biāo)高、坡度、彎曲度、無損、壓力試驗(yàn)等）、防腐、涂裝、標(biāo)識編號、倉儲等工序工況考慮。工藝文件包括軸測圖、管段加工工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、管道試驗(yàn)、管段清單、安裝要求等。4.2.3管道工廠化預(yù)制技術(shù)4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)試驗(yàn)條件①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道的防腐和絕熱在試驗(yàn)前可部分完成或不完成。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗(yàn)所需的液體、氣體等試驗(yàn)介質(zhì)已準(zhǔn)備充足。③相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。④管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。⑤試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，被測最大壓力的1.5?2倍，兩塊。⑥管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離。要求壓力試驗(yàn)在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。①壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa時(shí)，可采用氣體為介質(zhì)，但應(yīng)采取措施。②脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)。④試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)。⑤試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。⑥試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。⑦壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。否則應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新試驗(yàn)。⑧壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)試驗(yàn)車代對于輸送無毒、無害、非可燃流體介質(zhì)，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，現(xiàn)場施工條件不允許單獨(dú)進(jìn)行，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣代當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際（設(shè)計(jì)未考慮充水負(fù)荷、生產(chǎn)中不允許殘留微量水漬）時(shí)，可氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)?？刹捎靡簤?氣壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)。檢代所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或100%超聲檢測。其他焊縫（包括管道支承件/組成件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。建設(shè)單位是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，而設(shè)計(jì)單位應(yīng)對安全可靠性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)會損害管道襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)流程造成危險(xiǎn)、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗(yàn)會出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險(xiǎn)；液壓和氣壓試驗(yàn)期間由于低溫可能會出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具應(yīng)對管道泄漏。4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)上內(nèi)x1.5；埋x1.5≥0.4上外/差x1.5≥0.2；應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min壓力表有無壓降所有部位有無滲漏液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，尚具有裂紋尖端鈍化和熱預(yù)應(yīng)力，降低裂紋擴(kuò)展和脆性斷裂的危險(xiǎn)。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)≤0.5MPa時(shí)2倍；>0.5MPa時(shí)，加0.5MPa。位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。氣壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.15倍壓力泄放≤1.1試驗(yàn)0.2?試驗(yàn)50%，未異/泄漏?10%逐級3min。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格合格且試后不拆可不泄試泄漏試驗(yàn)試驗(yàn)壓力=設(shè)計(jì)壓力極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)必須；結(jié)合試車一并；10min閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥真空度試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率≤5%。P終-p始/p始≦5%4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)方案①吹掃與清洗程序、方法、介質(zhì)、設(shè)備與管道的布置；②吹掃與清洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；③檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；④安全技術(shù)措施。方法使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度介質(zhì)公稱直徑方法液體氣體≥DN600mm人工＜DN600mm水沖壓縮空氣蒸汽管蒸汽吹掃非熱力禁用蒸汽順序主管→支管→疏排管4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)水沖洗空氣吹掃蒸汽吹掃脫脂化學(xué)清洗油清洗應(yīng)使用潔凈水，連續(xù)沖洗可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器蓄氣間斷性吹掃蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)脫脂劑在使用前應(yīng)對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏并檢驗(yàn)合格。在設(shè)備和管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)行前，應(yīng)采用循環(huán)的方式。沖洗流速≥1.5m/s，沖洗壓力≤設(shè)計(jì)壓力吹掃流速宜≥20m/s，吹掃壓力≤設(shè)計(jì)壓力蒸汽進(jìn)行吹掃，流速≥30m/s。每8h應(yīng)在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降溫2-3次。沖洗排放管的截面積不≥被沖洗管截面積的60％，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。蒸汽管道吹掃前，保溫隔熱工程應(yīng)已完成。有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進(jìn)行密封保護(hù)。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗，洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格目測排氣無煙塵，排氣口設(shè)貼有白布或白色木制靶板，5min無銹塵水雜物。吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。（4）及時(shí)投運(yùn)/封閉或充氮保護(hù)措施。清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)鋼架程序基礎(chǔ)檢查劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強(qiáng)度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝→頂板梁安裝。起吊節(jié)點(diǎn)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度，機(jī)具起吊高度，起重索具安全要求找正用彈簧秤配合鋼卷尺檢査中心位置和大梁間的對角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗(yàn)上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進(jìn)行測量。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)受熱面程序設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正形式結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定吊裝先上后下，先吊桿后聯(lián)箱再到管屏。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)調(diào)試啟前①鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行②鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗③鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗④鍋爐的熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作?；?個(gè)階段：水沖洗、清洗藥品配制、上藥清洗、清洗液排放。蒸吹鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽。汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)汽輪機(jī)組成本體+蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備靜：汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件；轉(zhuǎn)：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤、機(jī)械危急保安器。電站軸承座依據(jù)軸系中心和各軸瓦間距的要求，對其中心、水平和標(biāo)高的測量調(diào)整，廠家低壓外下缸汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。低壓內(nèi)缸組合：低壓內(nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整、低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位、通流間隙調(diào)整。其中汽缸和軸承座中分面的標(biāo)高允許偏差為1mm，橫向水平允許偏差為0.20mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度匹配。高、中壓缸輔裝在缸體端部的運(yùn)輸環(huán)對轉(zhuǎn)子和汽缸的軸向、徑向定位4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)電站汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤跳動測量（徑向、端面、推力盤瓢偏），轉(zhuǎn)子彎曲度測量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測量。隔板隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。采用鋼絲找中心時(shí)，鋼絲的固定裝置對鋼絲緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，所用鋼絲直徑≤0.40mm，鋼絲的拉力應(yīng)為破壞應(yīng)力的3/4，鋼絲垂弧進(jìn)行修正。汽封當(dāng)徑向汽封間隙過大時(shí)，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過小時(shí)可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑?？凵w零部件裝齊→吹掃（壓縮空氣）→試扣→全面檢查→正式扣蓋（從下至上、連續(xù)進(jìn)行）→緊固（冷緊，先對稱預(yù)緊50~60%再100%力矩緊固）凝汽器凝汽器支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。對輪4對+低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；通常全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)；再次各對輪找中時(shí)的端面張口和圓周高低差要有預(yù)留值；多次對輪中心的復(fù)查和找正。4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)發(fā)電機(jī)組成定子：機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、勵(lì)磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇。程序臺板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。吊裝液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)安裝穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。重點(diǎn)檢査集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合廠規(guī)。轉(zhuǎn)子①必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。②轉(zhuǎn)子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結(jié)束后進(jìn)行?；朗椒椒ā⒔虞S的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法。4.8.3風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)風(fēng)力程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)及錨栓安裝→塔底變頻器、電器柜→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→試運(yùn)行→驗(yàn)收。安裝（1）塔筒根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊裝工況。（2）按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。①第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠。②塔筒螺栓分別使用電動扳手和液壓扳手等專用工具緊固（機(jī)艙+葉輪）。使用水準(zhǔn)儀控制設(shè)備的水平度，使用經(jīng)緯儀控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的電動扳手、400N·m的力矩扳手和液壓扳手逐次緊固螺栓。光伏程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收。安裝①光伏組件采用螺栓進(jìn)行固定。②組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測試，施工時(shí)嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。調(diào)試主要包括光伏組件串測試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、通信調(diào)試、升壓變電系統(tǒng)調(diào)試。4.8.4太陽能發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)光熱槽式施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→集熱器支架安裝→集熱器及附件安裝→換熱器及管道系統(tǒng)安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。槽式光熱發(fā)電設(shè)備集熱器安裝技術(shù)要求①塔架安裝按照驅(qū)動塔→邊塔→側(cè)塔的順序進(jìn)行。②集熱器組合時(shí)，對緊固件應(yīng)先進(jìn)行初緊，待全部安裝完成后方可終緊。③集熱器應(yīng)從驅(qū)動端到末端進(jìn)行安裝。④每個(gè)單元集熱器安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動角度應(yīng)在-180°~180°，誤差在±10°。塔式施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→定日鏡安裝→吸熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝→吸熱器及系統(tǒng)管道安裝→換熱器及系統(tǒng)管道安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)變壓器運(yùn)輸充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。就位利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度≤2m/min。吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使頂蓋沿氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接試驗(yàn)（1）絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)（2）測量繞組連同套管的直流電阻（3）檢查所有分接的電壓比（4）檢查變壓器的三相接線組別（5）測量鐵芯及夾件的絕緣電阻（6）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)（9）檢查相位4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)交接試驗(yàn)測量繞組連同套管直流電阻變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化≤2%。1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別≤4%；無中性點(diǎn)引出的繞組，各繞組之間差別≤2%。1600kVA以上變壓器，各相繞組之間差別≤2%；無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別≤1%。測量繞組連同套管絕緣電阻、吸收比用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。繞組連同套管交流耐壓試驗(yàn)電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。三相聯(lián)接組別采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測變壓器三相繞組的極性和連接組別。沖擊合閘試驗(yàn)在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔宜為5min，750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)試行變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)配電裝置現(xiàn)場所有設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，證號清晰。柜體（1）基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)合規(guī)。（2）裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以截面積≥4m㎡裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。（3）將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。垂直度允許≤1.5‰，相互≤2mm，成列盤面≤5mm。（4）每臺柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接，以保證