煤制烯烴示范工程項(xiàng)目清潔生產(chǎn)方案

煤制烯烴示范工程項(xiàng)目清潔生產(chǎn)方案貫徹清潔生產(chǎn)是工業(yè)污染防治的基本原則和任務(wù)清潔生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是在生產(chǎn)過程中堅(jiān)持采用新工藝、新技術(shù)，通過生產(chǎn)全過程控制和資源的合理配置，最大限度地把原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，把污染消滅在生產(chǎn)過程中，從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。神華煤制烯烴項(xiàng)目清潔生產(chǎn)分析原料項(xiàng)目選用煤為主要原料。我國是一個多煤少油的國家，能源結(jié)構(gòu)中煤占70%左右，同時石油剩余可采儲量僅為世界剩余可采儲量的1.8%。利用我國豐富的煤炭資源，采用世界上先進(jìn)的煤制烯烴技術(shù)，生產(chǎn)出以往只能用石油或天然氣作為原料的聚烯烴產(chǎn)品，是一項(xiàng)解決我國能源需求的有力措施，對我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整將產(chǎn)生非常深遠(yuǎn)的影響，符合我國能源分布的特點(diǎn)。煤中硫含量平均低于0.5%，為含碳高含硫分低的優(yōu)質(zhì)原料煤，其加工過程中對外環(huán)境的影響小。清潔燃料燃料煤中硫含量平均低于0.6%，為含碳高含硫分低的優(yōu)質(zhì)原料煤，選用先進(jìn)的煤粉爐，采取石灰石-石膏濕法脫硫和靜電除塵的煙氣凈化方案，脫硫效率達(dá)到了95%以上，除塵效率不低于99.6%，符合清潔生產(chǎn)的要求。產(chǎn)品產(chǎn)品為國內(nèi)市場長期緊缺品種，本項(xiàng)目生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合國內(nèi)、國際高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可相對減少國家進(jìn)口聚乙烯、聚丙烯的數(shù)量。裝置工藝技術(shù)分析2.4.1本項(xiàng)目采用了美國GE水煤漿加壓氣化、耐硫變換、德國Linde公司的低溫甲醇洗凈化等技術(shù)，生產(chǎn)甲醇合成氣。這些技術(shù)屬當(dāng)今國內(nèi)外生產(chǎn)合成氣的先進(jìn)工藝。180萬噸/年甲醇合成裝置為國內(nèi)相同工藝中單套裝置規(guī)模最大，具有明顯的規(guī)模效益，綜合能耗45951MJ/噸甲醇產(chǎn)品，能耗、物耗達(dá)國際先進(jìn)水平，大氣污染物和水污染物排放量較少，水的重復(fù)利用率高。2.4.2中科院大連化物所甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化，開辟了由煤炭或天然氣經(jīng)氣化生產(chǎn)基礎(chǔ)有機(jī)化工原料的新工藝路線，有利于改變傳統(tǒng)煤化工的產(chǎn)品格局，是實(shí)現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。2.4.3烯烴分離工藝采用美國ABBLummus公司的工藝技術(shù)，流程選擇前脫丙烷塔，節(jié)省投資及制冷能耗。裝置采用了DCS對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，實(shí)現(xiàn)工藝條件優(yōu)選化，進(jìn)一步降低能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.4PP裝置采用美國陶氏化學(xué)公司UNIPOLTMPP氣相反應(yīng)器工藝，可生產(chǎn)均聚、無規(guī)共聚、抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，市場覆蓋率較高。該工藝操作壓力低，系統(tǒng)中物料貯量少無廢液排出。原料丙烯或乙烯的消耗定額比其它工藝路線相對較低，降低了原料單耗。裝置內(nèi)的蒸汽冷凝液全部回收，綜合能耗166.56公斤標(biāo)油/噸產(chǎn)品。2.4.5PE裝置采用美國Univation公司的UNIPOL工藝技術(shù)，Ziegler催化劑在工藝操作過程中始終處于高活性狀態(tài)，生產(chǎn)效率提高了50%。排放氣回收產(chǎn)生的單體可以返回反應(yīng)系統(tǒng)，原料單耗低，綜合能耗193.57公斤標(biāo)油/噸產(chǎn)品。不需脫除樹脂中的殘余催化劑，聚合物中鈦的殘留量為1～3ppm，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，“三廢”排放少。2.4.6熱電站采用低氮燃燒和爐外脫硫及及靜電除塵技術(shù)，并預(yù)留了脫氮裝置空間，生產(chǎn)方法符合清潔生產(chǎn)的要求。2.4.7卸儲煤裝置采用圓形筒倉儲煤，燃料煤、原料煤的碎煤及輸送系統(tǒng)均采用了密閉系統(tǒng)，無煤塵污染。生產(chǎn)區(qū)域干凈整潔，為建設(shè)花園式工廠創(chuàng)造了有利條件。總工藝路線2.5.1本項(xiàng)目總體工藝路線合理，最終產(chǎn)品是市場上的適銷產(chǎn)品，屬無毒產(chǎn)品。原料、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸設(shè)施較為完善，在物料流動過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。其最終產(chǎn)品，均為其它化學(xué)工業(yè)的原材料，對它們的工業(yè)利用不會直接導(dǎo)致環(huán)境影響。本項(xiàng)目在工程建設(shè)中采用了多種節(jié)能降耗措施，提高了能量的利用率、交換率和回收率，與其他世界先進(jìn)工藝相比，本項(xiàng)目所選工藝能耗處于國際先進(jìn)水平。2.5.2采取有效措施降低或防止污染物的無組織排放，如設(shè)置了地下槽、調(diào)節(jié)池等設(shè)施，回收因采樣、溢流、事故、檢修時產(chǎn)生的物料和廢液等；采用密封性能良好的設(shè)備和管件，消除了跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；易揮發(fā)物質(zhì)貯存設(shè)施設(shè)有防揮發(fā)溢出裝置，如采取的氣封、浮頂、冷卻水噴淋等措施。2.5.3本項(xiàng)目單位原料的新鮮水用量實(shí)際為8.25t水/t