鍋爐除灰除渣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

鍋爐除灰除渣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

1機(jī)械部分

1.1高效濃縮機(jī)

1.1.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

型號：XN型15；

數(shù)量：1_魚

倉體直徑：:15m

有效容積：900m

總?cè)莘e：960m

耙體直徑：9000mm

耙體轉(zhuǎn)速：0.12rpm

有效沉降面積：1300m2

灰渣水處理量：9(W/h

允許進(jìn)漿的最大粒度：5mm

斜板材質(zhì)：PVC復(fù)合材料；厚度：3；長度：1300；寬度：1000

斜板數(shù)量：25組

斜板間垂直距離：HOmm

斜板與水平面夾角：60°

高效濃縮機(jī)總重：78t

廠家：無錫市華源電站除灰設(shè)備有限公司

1.1.2結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1.2.1結(jié)構(gòu)：濃縮機(jī)采用單傳動，主要部件組成：

1.灰管2.槽架3.中心部分4.穩(wěn)流筒5.鋼軌及齒輪6.傳動架7.

傳動機(jī)構(gòu)8.溢流堰9.耙齒10.提升滑架11.大耙架、小耙架等

1.1.2.2工作原理：

濃縮機(jī)是利用灰渣微粒在液體中沉淀的特征,將固體與液體分開,再利用機(jī)械的方法，將

沉淀后的高濃度的灰漿排出，從而達(dá)到高濃度輸送,清水回用的目的。

濃縮的過程：灰漿沿槽架通過渡槽經(jīng)中心部分轉(zhuǎn)盤的分液口，穿過穩(wěn)流筒，流入濃縮池

內(nèi)，較粗大的灰粒直接沉入池底，較細(xì)灰粒隨溢流水向四周擴(kuò)散，緩慢沉入池底，使池底形

成錐形濃縮灰層，沉淀后的灰漿被轉(zhuǎn)動的耙架上所焊的耙齒刮集到池子的中心，再經(jīng)底耙送

至灰漿出口，經(jīng)下降管，被提漿泵送至脫水倉二次脫水。已澄清的清水，沿溢流槽四周溢出，

流入蓄水池，完成濃縮的全部過程。

1.1.3檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序檢修

工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)

號項(xiàng)目

a）用千斤頂將傳動端頂起

使支耗輪脫離軌道，然后

松動支輻輪上的固定螺栓a）軸承轉(zhuǎn)動靈活，無異音。

,使其落在鐵軌上，然后無剝皮脫落，無麻點(diǎn)，球卡不

支用手拉葫蘆將其放到地面松動，否則更換軸承。

使用千斤頂

輻上。b）軸承殼、軸承殼與軸承外

前檢查千斤

輪b）打開軸承后蓋，用扒子環(huán)無嚴(yán)重磨損。如磨損嚴(yán)重應(yīng)

1頂工作應(yīng)良

的將軸承殼連同軸承一塊扒更換。

好。

檢下。C）支短輪無嚴(yán)重磨損，磨損

修C）檢查清理軸承、軸承殼超過6mm需更換。

蓋。

d）檢查支輯輪

軌a）清理軌道表面及齒條表軌道園直徑（中45.383m）誤差不得

道面的鐵銹及油垢。超過土10mm。更換的齒條

齒b）用拉鋼絲法檢查軌道圓端頭的高度誤差不超過0.5mm,其長度,最短

2

條直徑。頂面沿園周的最大高度差斗10mm。應(yīng)不低于

的C）用水平儀檢查軌道接頭齒條固定墊不應(yīng)與軌道接扣相干1400mmo

檢處。涉。

修d）檢查齒條，齒條與傳齒條與傳動齒輪的嚙合要均

動齒輪的嚙合情況勻，在高度、寬度上接觸面均應(yīng)在

e）咬偏、斷齒時，停止?jié)饪s機(jī)50%以上，齒條的齒應(yīng)完整，無大的

進(jìn)行齒條更換。塑性變形，當(dāng)磨損超過原厚度的25%

f）檢查齒條與軌道的固定螺絲時應(yīng)更新。

有無松動、斷裂等現(xiàn)象。固定螺絲不應(yīng)有松動現(xiàn)象，斷裂的

預(yù)以更換。

a）做傳動架的起重架：在靠近中

心筒端的傳動架上選三個點(diǎn)，根

據(jù)這三點(diǎn)和三點(diǎn)離池底的距離

做起重架，然后上端與傳動架相起升高度：40mm以上

聯(lián)，在架角固定上三個30噸的

千斤頂，交替使之上升。

中b）清理檢查中心軸承

做好傳動架

心C）更換中心軸承

的防滑措

部d）分離渡槽與中心套筒并將中鋼球和軸承應(yīng)完整，無深麻點(diǎn)，

施，防止其

3分心套筒吊出。無裂紋。鋼球的橢圓度應(yīng)VO.05mm。

滑離軌道齒

的

條。

檢e）將槽架固定在轉(zhuǎn)盤上。

修

f）將中心座與轉(zhuǎn)盤座的連接螺

栓取下，取出中心座與轉(zhuǎn)盤結(jié)合

處的加油管，有關(guān)部位可用煤油

浸泡，以利起升。起升：300?400mm

g）起升傳動架和槽架。鋼球不得缺少，無嚴(yán)重磨損。

h）檢查中心軸承，將不合要求的

取出，換上新的并涂'滿黃油。檢修后中心部分的所有螺檢不得松

i）以相反的順序?qū)⑵溲b復(fù)。動。

a）放出變速箱的油，拆下箱蓋與

殼體的連接螺絲取下箱蓋。

b）檢查齒的磨損情況，以及齒與齒無殘缺,無嚴(yán)重磨損,齒與

齒的嚙合是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。齒的接觸面沿齒高不應(yīng)少于50%,沿

傳C）檢查各軸承的磨損,損壞情齒寬不少于75%。

動

機(jī)

4構(gòu)

的況.無裂痕、麻點(diǎn)、脫皮、過熱變

檢

修

d）測量齒輪軸的軸向串動量。色等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活，無異音。

e）清洗變速箱，加入合格潤滑油應(yīng)在0.20—0.40nlm范圍內(nèi)。

至正常油位,裝上箱蓋。

f）檢查測量傳動齒輪與齒條的齒面接觸沿齒長450%,沿齒高《

嚙合情況。40%,嚙合時傾面間隙最小為

0.42mm。

a）電流穩(wěn)定,無異常波動

b）軸承溫升才35°c,最高不

試超過65°c.

清理現(xiàn)場,聯(lián)系運(yùn)行試運(yùn)進(jìn)行2

運(yùn)C）機(jī)械各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不

小時的空負(fù)荷運(yùn)行和24小時的

5行得有干涉,不正常的音響及跳動現(xiàn)

負(fù)荷試驗(yàn)。

象。

d）耙架轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無爬齒

等。

1.2碎渣機(jī)

1.2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

型號：DGS330BA-CL

出力:50t/h

軋輯外徑：①592mm

軋輯轉(zhuǎn)速：31r/min

配用電動機(jī)型號：Y132M-4

功率：7.5KW電壓：380V

電流：15.4A轉(zhuǎn)速：1440r/min

減速機(jī)型號：BW15-35

減速機(jī)制造廠家：江蘇泰興減速機(jī)廠

液力偶合器型號：YOX280A

1.2.2結(jié)構(gòu)及工作原理

碎渣機(jī)位于渣斗下部,通過排渣門與渣斗相通，當(dāng)排渣門打開,渣水通過排渣門進(jìn)入碎渣

機(jī)，由軋輯將爐渣軋碎后，由水力噴射器將其送至脫水倉，由此可知,碎渣機(jī)是通過軋輻將大

渣軋碎，來完成碎渣工作的。

電動機(jī)輸出的機(jī)械能，經(jīng)過行星擺線針輪減速機(jī)變速后通過傳動鏈條，將動力傳至軋輻

完成碎渣工作。為預(yù)防堅(jiān)硬物體進(jìn)入碎渣機(jī)損壞設(shè)備，該碎渣機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)和反

轉(zhuǎn)裝置。

構(gòu)造：碎渣機(jī)是由：軋輻、碎渣筒、傳動齒輪、傳動鏈條、軸承系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、軸等

組成。

1.2.3檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序

工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)

號

解體前準(zhǔn)備：

a）檢修工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)

人應(yīng)檢查具備下列條件方可工

作。

11）電機(jī)電源已切斷,并掛禁止操作

牌。

2）碎渣機(jī)內(nèi)無存渣,全部冷卻水門

已關(guān)閉,且渣門密封嚴(yán)密無渣水

排出。

3）將排渣門關(guān)閉以防異物落下。

4）專用工具及所需材料備件已準(zhǔn)備

好。

5）全部參加工作人員已明確工作內(nèi)

容目的、安全措施和注意事項(xiàng)已

落實(shí)。

b）在拆卸時一些容易碰傷、損壞和

易丟失的零部件應(yīng)放在專用的箱

子內(nèi)。

c）對各部件的連接位置作出明顯的

標(biāo)志，以便在裝復(fù)時,不易裝錯位

置,并詳細(xì)全面地作好檢修記錄。

d）檢修現(xiàn)場已按定置圖要求進(jìn)行清

理布置,拆下的部件均應(yīng)按定置

圖要求擺放。

拆卸：

a）拆下傳動鏈條保護(hù)罩，取下鏈條，注意將接頭放好

放置煤油內(nèi)浸泡,拆除變速箱及

電機(jī),送至檢修場所。

b）拆下進(jìn)出料出口法蘭螺栓拆開全

2

部冷卻水管接頭,并將管口包好，

以防異物落入。

C）用倒鏈將碎渣機(jī)吊下，將碎渣機(jī)

整體拖出，用鏟車將其鏟至檢修

場所。

d）將碎渣機(jī)整體吊起，用專用支架拆卸各密封端面時，應(yīng)

將軋輯托住后，用木楔子將外殼記下原始墊片的厚度及材

墊平，用專用扒子將鏈輪扒下，料。

拆下軸承架扒下軸承，取下填料抽出軋輻時，應(yīng)用行車

壓蓋，并取出部分填料，拆開兩水平吊出，不準(zhǔn)硬拖、硬拉。

端端蓋螺栓，取下端蓋將軋較水

平拖出。

檢查、檢修：全部滾柱及內(nèi)外圈工作面

拆下的軸承應(yīng)先用煤油清洗干凈,吹應(yīng)平整，無麻點(diǎn)、銹蝕、脫

干后,進(jìn)行詳細(xì)檢杳。視情況決定是否皮、過熱變色等現(xiàn)象。

更換.軸向游隙距離應(yīng)＜0.1mm。

用手轉(zhuǎn)動感覺應(yīng)平衡、均

勻，無異音。滾柱托架無變

形、裂紋，無嚴(yán)重磨損等現(xiàn)

象。

應(yīng)光滑平整，無磨損、劃

痕及銹蝕。

如不符合要求，應(yīng)采取措

b）對軋輻及軸的檢查施修補(bǔ)或更換，裝軸承鏈輪

換新墊時應(yīng)與原墊厚度一

31）檢查軸兩端工作面。處直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)配合間

致。

隙。

無嚴(yán)重磨損，無明顯溝痕，

2）測量軸徑，并做好記錄。如有橢圓應(yīng)取下修整或更換

軸套。

檢查軸套應(yīng)無斷裂紋等現(xiàn)象，如有

檢查軋轆裂紋應(yīng)焊補(bǔ)，如果齒磨損嚴(yán)

將爐渣及附著物清理干凈后重應(yīng)更換。

再詳細(xì)查看。用手錘逐個輕輕敲打碎各部尺寸應(yīng)符合要求，冷

渣齒，檢查有無斷齒及裂紋。卻水出入管孔無堵塞。

C）對軸承架及密封室應(yīng)用煤如磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，

油清洗干凈后，詳細(xì)檢查。記錄鏈輪內(nèi)孔與軸配合間

d）檢查鏈輪對鏈輪應(yīng)著重檢查輪齒隙。

工作面磨損情況。各節(jié)軸與鏈片無脫節(jié)現(xiàn)

e）檢查傳動鏈條應(yīng)逐節(jié)檢查，檢查象。

完畢后放于機(jī)油中浸泡，待裝。耐磨板無脫落,無嚴(yán)重磨

f）檢查碎渣筒，各部螺栓及墊損現(xiàn)象。各部螺栓旋轉(zhuǎn)靈活，

片的好壞。墊片平整,無殘缺。

a）組裝軸承一般可用

紫銅棒輕輕敲入,如緊力過

大,采用油加熱。

4組裝：b）組裝前各配合接觸

組裝完畢后，手動盤車

組裝順序與解體順序相反面應(yīng)適當(dāng)涂抹一層黃油。

應(yīng)靈活且無卡澀現(xiàn)象。

逐件組裝。c）軸承處墊片應(yīng)涂潤

滑脂。

變速箱解體檢查軸承內(nèi)外滾圈、滾動體應(yīng)

1.用專用扒子將鏈輪扒下。無裂紋、銹蝕、脫皮等現(xiàn)象，

2.拆卸箱蓋與針齒殼連接螺且轉(zhuǎn)動靈活無異音。

栓，分離，拆卸壓板，取出橡膠油封。光潔無銹蝕。

1.取出輸出軸，同銅棒敲出針1.主軸工作表面應(yīng)該光滑，

齒銷，退出針齒套。取出兩片擺線齒無銹斑及凹凸不平現(xiàn)象。

輪和隔板。2.銷軸銷套無彎曲、變

2.取出偏心軸組件，檢查各部形，磨損程度不應(yīng)超

軸承，如需更換軸承應(yīng)先拆卸擋圈。過0.05mm。拆卸零部件時應(yīng)做好裝配

53.用專用工具取下輸出軸上的3.偏心軸的偏心距應(yīng)為記號。

緊固環(huán)，檢杳軸承，用扒子取下偏心2±0.02mmo

套，檢查軸承的損壞情況，如要更換，4.軸承擋圈應(yīng)有緊力。

先將擋圈拆下。5.銷子槽磨損斗1mm。

4.清洗所有零件6.軸承內(nèi)外圈滾動體應(yīng)無裂

5.檢查主軸、銷軸、銷套和偏心軸紋、銹蝕現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活，

磨損情況。無異音。

6.檢查各類軸承7.擺線輪、凸輪應(yīng)無裂紋磨

7.檢查擺線輪與凸輪磨損情況。損才0.10mm。

檢查針齒殼，拆卸清洗有機(jī)玻璃

針齒殼應(yīng)完整，無裂紋、漏應(yīng)加"70或*90極壓型

檢杳孔，檢查針齒銷和針齒套磨損情

油現(xiàn)象，針齒銷、針齒套應(yīng)工業(yè)齒輪油，每3個月更換

況。

無彎曲變形，磨損應(yīng)不超過一次潤滑油。

組裝順序與拆卸順序相反逐件組

60.10mm。

裝,組裝完畢后,檢查主軸轉(zhuǎn)動情況。

轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。油封不要裝反。

碎渣機(jī)就位，變速箱電機(jī)就位找正，

鏈條松緊要適當(dāng)鏈條無咬鏈進(jìn)出口料口墊片應(yīng)涂濕式

緊固所有地腳螺栓，

或卡澀現(xiàn)象。二硫化鋁。

裝復(fù)鏈條及保護(hù)罩。

碎渣機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異

音，出力正常，各部法蘭結(jié)

7碎渣機(jī)試運(yùn)合面、緊固螺栓無泄漏現(xiàn)象，

鏈條緊度適宜，減速機(jī)油位

正常。

1.3脫水倉

1.3.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

型號：XHTTO；

直徑：①10m；

每臺脫水倉儲渣容積：》550nf：

每臺脫水倉總?cè)莘e：610m3；

電源：10kN/兩臺，AC380V,三相四線制；

氣源：P=0.5~0.7Mpa,Q=0.3Nm7min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）;

反沖洗水源：P=0.4-0.7Mpa,Q=25m7h；

料位計(jì)型號與數(shù)量：UZZ-02；

振打器型號與數(shù)量：CZ1000X6分

廠家：無錫市華源電站除灰設(shè)備有限公司

1.3.2概述

該脫水倉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小。我廠2臺脫水倉布置在#3、4爐電

除塵器之間，該脫水倉安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經(jīng)過澄清后，

可重復(fù)使用，節(jié)省水源，減小環(huán)境污染。本設(shè)備的排渣門采用液壓控制，排渣門密封采用頂

壓式硬密封，當(dāng)閥板到位后，按裝在閥板底部的鎖緊頂壓油缸把閥板頂起，壓住排渣口密封

面，排渣口密封面內(nèi)安裝有二道耐磨、耐酸堿的橡膠密封圈，進(jìn)一步起到密封面的密封保險

作用。避免了因充氣密封圈破損而出現(xiàn)的少量流水現(xiàn)象。

1.3.3結(jié)構(gòu)及作用

1.3.3.1結(jié)構(gòu)：

a）脫水倉上部是圓柱形筒體，下部為圓錐形斗，斗底設(shè)有排渣閘門，脫水倉頂部設(shè)置

管橋架，用以支撐渣漿管及其它附件，并兼作巡視檢查用的平臺。

b）倉內(nèi)有渣水分離器、上流擋板、鋸齒形溢流堰、固定析水組合裝置以及溢流槽、連

接管、振動器等。

1.3.3.2作用：將渣水分離，達(dá)到節(jié)約用水的目的。

1.3.4檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序

工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)

號

檢查析水元件：

1.將析水件的固定螺絲擰

下，取下析水件。

2.如析水件堵塞，應(yīng)用高壓1.析水件磨損后，厚度不應(yīng)低于1mm。

1酸洗時按酸洗規(guī)

水清洗。堵塞結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)2.析水件縫隙堵塞不能超過30%o

程要求進(jìn)行

進(jìn)行酸洗。3.析水件無嚴(yán)重磨損、斷裂等現(xiàn)象。

3.析水件磨損嚴(yán)重或有斷裂

現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。

1.固定支架無偏斜，連接角鋼無開焊

脫落，無嚴(yán)重磨損。

2檢查中心析水元件固定支

2.緊固拉筋接點(diǎn)焊接牢固，無開焊，

架及緊固拉筋。

無扭曲變形。

更換后應(yīng)注意活塞與

氣缸的間隙及行程符

合要求。

取舊密封圈時應(yīng)注意

不要損壞槽沿，可使

檢查排渣門：3.推拉桿表面無腐蝕、氣孔、裂紋等

鉗子夾住取下，注意

a）將活塞缸兩端蓋打開，檢現(xiàn)象，同缸壁的間隙要符合要求，

不要用硬物撬，取下

3查活塞推拉桿表面情況。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換，有腐蝕氣孔等

時還要將進(jìn)氣孔的位

現(xiàn)象應(yīng)查明原因及時處理。

置做好記號，以免安

b）檢查密封圈。4.密封圈過度疲勞或損壞時應(yīng)更換。

裝時位置裝錯。裝新

密封圈時要注意進(jìn)氣

孔的位置，不要用硬

物壓進(jìn)，應(yīng)用手壓入

槽內(nèi)。

4檢查閘板門的平行度如不平應(yīng)進(jìn)行研磨處理。

直動式行程閥視情況進(jìn)行更換后要調(diào)整其開度，使之符合要求，

5

調(diào)整或更換。各閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

使各托輻與閘門均勻接觸并使閘門與底

6調(diào)整托輻支架角度部閘門座之間需有0.2-0.5nlm的間

隙。

管道與閥門的檢修見管道與閥

7

門部分規(guī)程。

檢查溢流齒堰與分離器：

81.檢查溢流齒堰是否水平通a）要求溢流齒堰水平,溢流齒根無雜

過焊加墊片的方法，使其物堵塞。

水平。

2.將分離器拆下，重新調(diào)整b）分離器的中部離進(jìn)渣管壁（水流向

固定位置，檢查分離器的側(cè)）2/3處，分離器磨損量超過規(guī)

磨損情況。定時應(yīng)更換，換后注意安裝位置。

2泵類

2.1高壓噴射水泵

2.1.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

型式：臥式多級離心式雜質(zhì)泵

型號：DN300—60X4

數(shù)量：2臺

安裝地點(diǎn)：供水泵房內(nèi)

2.1.1.1技術(shù)參數(shù)：

流量：300m7h

揚(yáng)程：240m

可用流量范圍：220—380n?/h

可用揚(yáng)程范圍：264—208m

泵轉(zhuǎn)速：1480r/min

泵效率：70%

通過最大粒度：6mm

葉輪直徑:450mm

進(jìn)口直徑：200mm

出口直徑：200mm

過流部件材質(zhì)：KmTBCr26

軸承型號：N320ECM（瑞典進(jìn)口SKF軸承）

軸封形式：填料密封（不采用軸封水）

汽蝕余量：4m

泵重量：2515kg

傳動方式：直聯(lián)傳動

制造廠家：河北恒源泵業(yè)有限公司

2.1.1.2配用電動機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

型號：Y4002—4

功率：400kw

電壓：6000V

防護(hù)等級：IP54

絕緣等級：F

冷卻方式：空冷

電機(jī)重量：2600kg

生產(chǎn)廠家：上海電機(jī)廠

泵與底座的重量：3515kg

組裝后的該套裝置總重：6115kg

2.1.2結(jié)構(gòu)簡述

2.1.2.1DN300-60X4離心泵為臥式分段多級泵，進(jìn)水口橫向布置，出水口垂直布置，該

泵的工作葉輪為單向吸水。

2.1.2.2水泵各段用8根螺栓緊固，轉(zhuǎn)子由軸、葉輪、平衡盤、軸套、軸承等組成。靜子

由進(jìn)水室、出水室、泵殼、尾蓋、軸承托架等組成。軸封采用軟性填料密封。轉(zhuǎn)子用滾動軸

承支撐，軸承用二硫化鋁潤滑。

2.1.3檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序

工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)

檢修前準(zhǔn)備：

1.根據(jù)運(yùn)行情況，缺陷記錄，查

閱上次檢修記錄。

1備品配件要符合圖紙要

2.準(zhǔn)備好需要更換的備品配件。

求。

3.準(zhǔn)備好需要的工具材料等。

4.辦理工作票手續(xù)。

使用工具應(yīng)符合《電業(yè)安全工作

規(guī)程》的規(guī)定。

拆卸：

1.拆下出入口壓力表放入專用將全部管口包扎好。

箱內(nèi)，拆開軸封水管。

2.拆下保護(hù)罩，聯(lián)軸器螺栓，用

鋼字碼進(jìn)行編號，以便復(fù)裝。

將拆下的螺栓及橡膠圈進(jìn)行

2

檢查后放入專用箱子。螺栓出入口短節(jié)妥善放置。

3.拆出入口法蘭螺栓，用支架將

出入口支承固定，拆下出入口注意泵加墊片位置及厚度，清

短節(jié)。用塞尺測量兩對輪間隙，并作記洗并檢查，將變形的整形或更

4.拆除泵地腳螺栓將泵鏟至合錄，用百分表校對對輪中心，與換。

適的檢修場所。上次安裝作比較，并記錄。

泵解體：

a）用扒子、千斤頂扒下靠背輪，

拆兩端軸承端蓋。解兩端軸承

被帽（每端2個）拆除軸承托

架螺栓，并一同連軸承扒下，

取出軸承。

3b）拿下出入口端填料壓蓋，取

出填料，拆下出入口端填料室。

C）將尾部軸套被帽松開，取下軸

套及平衡盤。

d）加裝假軸套,重新緊好軸套被

帽,測量轉(zhuǎn)子總竄動量,并做好測平衡盤軸向竄動間隙，并做好吊出水室前應(yīng)將泵體墊

記錄。記錄。好。

e）松開泵體8只拉緊螺栓吊起出拆卸過程中，依次用鋼字

口水室，向出口端水平移出，碼編號，便于組裝，全部按定

按定置位置放好。置要求擺放好，整個拆卸過程

f）取下最末一級葉輪及鍵，吊起注意用木楔子隨時墊住泵體，

一級中間水室，水平移出，并直到最后一級水室拆下為止。

依次將全部葉輪及中間水室拆

下。

g）將軸抽出，用專用支架水平放

好。

全部葉輪應(yīng)無破損、汽蝕、嚴(yán)

重磨損及裂紋等現(xiàn)象，如有破

損、嚴(yán)重磨損及裂紋應(yīng)更換新葉

檢查：輪。

a）檢查全部葉輪無破損、嚴(yán)重磨損及裂紋，固定

C）檢查全部水室及導(dǎo)葉螺栓無松動后進(jìn)行除銹處理。

鍵無扭曲、變形、碰傷等現(xiàn)象，

4

d）檢查全部鍵與鍵槽鍵槽符合通則要求，并進(jìn)行除

e）檢查大軸銹。

f）檢查清理填料室，密封水環(huán)及作金屬探傷，符合材質(zhì)要求，

填料壓蓋。表面無碰傷、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，

橢圓度、彎曲度，均才0.05mm。

無銹蝕、損傷、如有損傷、如有

銹蝕應(yīng)清理干凈。

測量：

應(yīng)在0.3-0.6inm之間，間隙過

a）測量全部葉輪與導(dǎo)葉出入口密

大應(yīng)更換密封環(huán)。

封間隙。

應(yīng)在0.02~0.08mm之間。

b）測量全部葉輪與軸面配合間隙，

測量軸套及平衡盤內(nèi)孔與軸面

應(yīng)在0.02-0.05mm之間。

5的配合間隙。

C）測量全部鍵與鍵槽的配合間隙。

側(cè)向間隙0.02—0.06mm。

d）測量平衡盤磨損面與軸線的垂

頂部間隙:0.10?0.15mm。

直度。

應(yīng)生0.08mm且磨擦平穩(wěn)，

e）測量各級竄動值測量大軸彎曲

否則應(yīng)重新研磨。

度。

大軸彎曲度應(yīng)＞0.05mm。

組裝：

a）組裝前的準(zhǔn)備

1）全部構(gòu)件檢查清理完無損壞及不合格零件

畢。

2）更換新配件已檢查清理無不合格配件

完畢。

6

3）應(yīng)測部位已測量完畢。記錄清楚、準(zhǔn)確

4）此次檢修已解決的缺陷

應(yīng)全部消除。

5）全部結(jié)合面已清理干凈

墊片已準(zhǔn)備好。

6）全部連接螺栓已清理干凈。轉(zhuǎn)動靈活且已涂上鉛粉油

7）組裝已解決的問題及組裝標(biāo)

準(zhǔn)已明確。

b）組裝順序：

1）將入口室段垂直固定，串入大軸大軸應(yīng)用支架支承

裝入軸套，緊軸套被帽，壓上襯套

及冷卻水環(huán)。裝上密封套，填上部

分填料將壓料格蘭套上。

2）放好鍵，恢復(fù)軸承托架

在裝入軸承前將軸上涂一層黃油用

銅棒將軸承敲擊入軸承室，加滿黃

油，裝上端蓋，稍緊螺栓。

3）裝上首級葉輪、平鍵后，

裝上葉輪，推至與入口水室密封環(huán)

接觸為止。

4）用黃油將水室密封紙墊

粘住,檢查水室定位銷牢固后,裝上裝首級葉輪前，別忘裝首級密

第一級中間水室,用木錘輕輕打入，封環(huán)，每級葉輪都有密封環(huán)。

并用木楔子墊平。

5）以此順序?qū)⒌诙了募?/p>

葉輪，第二、三級中間水室裝好，并

墊置牢固后裝上出口水室,穿上連注意各級密封墊、各級密封環(huán)

接螺栓，對稱均勻地緊固。不能遺漏。

6）裝上假軸套，軸套螺母

緊固后,用百分表測量不帶推力盤

總竄動，做好記錄并與修前進(jìn)行比如有較大差別應(yīng)立即查明原因，

較。保證各級葉輪間距均勻，并與各

7）測完總竄動，拆下假軸套，確級水室距離對應(yīng)。

認(rèn)無問題后，裝上推力盤及軸套，

緊固螺母測量推力盤竄動。

8）竄動調(diào)整完畢后，松開軸

套螺母，取下軸套，在推力盤內(nèi)孔該竄動量應(yīng)為總竄動量的二分

密封環(huán)中纏繞涂白鉛油的棉紗帶，之一，如差距超過0.1mm以上應(yīng)

然后裝上所需軸套用被帽被緊。立即進(jìn)行調(diào)整，確保葉輪出口正

9）裝上尾蓋襯套后，填上部分填對導(dǎo)葉流道中心。

料，套上填料格蘭。

恢復(fù)軸承托架，裝上軸承，軸承壓

蓋測壓蓋與軸承間隙，整個泵體組

裝完后，試盤車。

10）用木柴加熱靠背輪，待加熱到裝配時嚴(yán)禁硬敲硬打。

一定溫度后，裝上靠背輪。先把軸調(diào)到承力側(cè)。

11）吊上泵體，穿上底腳螺栓進(jìn)行保證壓蓋與軸承有0.01?

對輪找中心。穿聯(lián)軸器螺栓。0.03mm推力間隙，可用加墊來

12）將填料加滿，緊上格蘭。恢復(fù)調(diào)整，盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、

軸封水管、平衡管及壓力表。待裝

上對輪保護(hù)罩組裝完①對輪圓周各個方向上最大

畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，準(zhǔn)備試運(yùn)。和最小間隙差數(shù)不得超過

C）試運(yùn)0.2mmo

②兩端面中心線上下或左右

的差數(shù)不得超過0.Imino

③兩對輪的間隙值應(yīng)略大于

泵軸的竄動量一般在5~

8mmo.

松緊適中，

試運(yùn)中：運(yùn)行平穩(wěn)，無異

音；

軸承溫度不超過70'C；

各部件無泄漏現(xiàn)象；

設(shè)備出力達(dá)到銘牌要求。

2.1.4可能發(fā)生的故障及解決方法

序

故障原因消除方法

號

水泵不吸水，壓力表及真空注入水泵的水不夠，水管或儀

1再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。

表的指針劇烈跳動。表漏汽。

水泵不吸水，真空表表示高底閥沒有打開或已淤塞，吸水校正或更換底閥情況；更改吸水管

2

度真空。管阻力太大；吸水高度太大。路；降低吸水高度。

看壓力表水泵出水處有壓出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不檢查或縮短水管；改變旋轉(zhuǎn)方

3

力，而水泵不出水。對，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。向，清洗葉輪；達(dá)到水泵額定轉(zhuǎn)數(shù)。

水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，清洗水泵及管子；更換密封環(huán)；達(dá)

4流量低

轉(zhuǎn)數(shù)不夠。到水泵額定轉(zhuǎn)數(shù)。

填料壓蓋太緊，葉輪磨損，水松填料蓋：更換葉輪；增加出水管

5水泵消耗功率過大

泵供水量增加。流量來降低流量。

流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，

增加出水管阻力以減小流量；降低

水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不吸水高度過大：在吸水處有空

6吸水高度；擰緊堵塞漏氣處降低吸

上水。氣滲入；所輸送的液體溫度過

水溫度。

同JO

泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中把泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)，校直

7水泵振動

心線上。軸。

軸承缺油，油質(zhì)差；水泵軸與

8軸承過熱注油或換油，把軸中心對準(zhǔn)。

電機(jī)軸不在同一條中心線上。

2.2泥漿提升泵（溢流水泵、冷渣泵）

2.2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

型號：100YZ100-30

數(shù)量：2臺

安裝地點(diǎn)：高效濃縮機(jī)下零米，為室外布置

2.2.1.1技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)流量100m7h

設(shè)計(jì)揚(yáng)程30m

可用流量范圍50~110m/h

可用揚(yáng)程范圍36~28m

泵轉(zhuǎn)速1470r/min

泵