礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

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一、工程概況萬噸礦渣微粉一期工程年產(chǎn)120工程名稱:

*************-I:木，土也.

人：招標(biāo)日，竣工日期為15年201209月工期：計(jì)劃開工日

期為日歷天。日，工期213月2013年0415萬噸礦渣微粉一期，分

為原料系統(tǒng)、磨年產(chǎn)******120本工程為料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。

工藝流程：

礦渣原料一膠帶輸送機(jī)一篩分樓一膠帶輸送機(jī)一礦渣儲(chǔ)倉一膠帶輸

送機(jī)一喂料樓一立式輯磨機(jī)一經(jīng)過研磨、烘干一斗式提升機(jī)一成品庫。

本次招標(biāo)范圍：

包括機(jī)械、（高低壓）電氣及自動(dòng)化（包含相關(guān)安裝輔材的采購）、橋

架安裝及電線電纜敷設(shè)、非標(biāo)（風(fēng)管、溜槽、支架，含閥門）制作安

裝、保溫及耐火材料、各類支架、設(shè)備一次灌漿施工等，區(qū)域內(nèi)管

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網(wǎng)的敷設(shè)安裝（包括與業(yè)主管網(wǎng)的對(duì)接）壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、

煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等的施工。

本工程安裝重點(diǎn)：

磨機(jī)主體設(shè)備包括磨機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨盤部、磨輻系統(tǒng)、選粉機(jī)、磨

機(jī)底座、外殼、平臺(tái)、基礎(chǔ)架等部件；另外立磨機(jī)所涉及的液壓、潤

滑系統(tǒng)包括磨輻加壓液壓系統(tǒng)、磨輻軸承稀油潤滑系統(tǒng)、磨輻主減速

機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)、磨輻主電機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)等。

其他設(shè)備包括：

主排風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、收塵器、礦渣倉、電氣控制等。

二、編制說明

1、本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)*******年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉一期工程

招標(biāo)文件及我公司類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)編制。

2、依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙、說明

書。

3、編制原則：本施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)施工方案選定的原則是：降低造

價(jià)、提高工效、保證工期、確保質(zhì)量、安全可靠、科學(xué)合理和切實(shí)可

行。

4、總體主導(dǎo)思路

根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為確保

實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量，安全和工期的規(guī)劃目標(biāo)，施工組織的總體主導(dǎo)思路是:

抓緊準(zhǔn)備施工機(jī)械,上足工程專業(yè)技工；

現(xiàn)場(chǎng)施工同步展開,合理安排人、材到位;

突出工程施工特點(diǎn),有序過渡有序可控；

統(tǒng)籌安排網(wǎng)絡(luò)管理,階段目標(biāo)限期完成；

確保人員設(shè)備安全,工藝材料質(zhì)量嚴(yán)控；

精工細(xì)作確保合格,各方協(xié)力提前竣工。

三、施工程序

原料系統(tǒng)：礦渣儲(chǔ)倉一膠帶輸送機(jī)一斗式提升機(jī)

磨料系統(tǒng)：立磨機(jī)一主風(fēng)機(jī)一熱風(fēng)管一設(shè)備安裝一循環(huán)水系統(tǒng)一氮?dú)?/p>

系統(tǒng)一液壓、潤滑系統(tǒng)一煤氣管道

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成品系統(tǒng)：斗式提升機(jī)一壓縮空氣系統(tǒng)

四、各主部分施工方案

（一）、立磨機(jī)安裝方案與措施

1、立式輻磨機(jī)簡介

1.1、本工程安裝重點(diǎn)為立式輻磨機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為：LGMS4624A,磨

盤輻道名義直徑：？4600mm,磨盤轉(zhuǎn)速：24.3r/min,主磨輻名義直

徑:?2360mm,輔助磨輻直徑：？1600mm,磨輻數(shù)量：2+2,主輻

最大輻壓力：單輻2100KN,生產(chǎn)能力：90Vho

1.2、本工程立式輯磨機(jī)為中信重工研制開發(fā)的LGMS4624A型立式

輻磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡圖如下:

立式短磨式結(jié)構(gòu)圖

1.3、主要包括：底座、主減速機(jī)、磨盤、主輻、輔輻、輔助傳動(dòng)裝

置、主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、磨輻張緊液壓系統(tǒng)、主輻軸承潤滑系統(tǒng)、密

封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)潤滑站、立磨選粉機(jī)等。

2、設(shè)備安裝過程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

(1)廠家提供的安裝圖及說明書。

(2)《立式磨機(jī)通用驗(yàn)收準(zhǔn)則》。

(3)《破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98o

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(4)安裝要求執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范》

GB50231-98標(biāo)準(zhǔn)。

(5)液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收按照《冶金機(jī)械液壓、潤滑

和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(6)按圖紙中規(guī)定的技術(shù)，與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有

關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求執(zhí)行。

(7)《ISO質(zhì)量保證體系》

3、立式輻磨機(jī)安裝順序圖

基礎(chǔ)放線埋設(shè)標(biāo)板基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)鏟麻面砂漿瞰制作基礎(chǔ)驗(yàn)收

基座部分二次灌漿地腳孔灌漿基座安裝精找基礎(chǔ)支腿安裝設(shè)備出庫檢

外殼安裝磨盤安裝磨輻安裝磨體部分設(shè)備出庫檢查減速機(jī)安裝

設(shè)備出庫選粉機(jī)外葉輪回轉(zhuǎn)上架體安平臺(tái)安裝選粉機(jī)安裝

減速機(jī)安電機(jī)安裝

傳動(dòng)部分設(shè)備出庫檢查電機(jī)安裝

輔助傳動(dòng)裝置安裝

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附件安裝其它部分設(shè)備出庫檢查磨輻液壓系統(tǒng)安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝

試運(yùn)轉(zhuǎn)

、安裝方案4安裝之前必須進(jìn)行中心標(biāo)本工程中立磨機(jī)設(shè)備安裝精

度要求高，板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)與施測(cè)。、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備：4.1認(rèn)

真消化、熟悉施工與設(shè)備圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收通用規(guī)范》。驗(yàn)對(duì)土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收

規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。收時(shí)要檢查基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓

的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的

允許偏差表

檢查內(nèi)容允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高基礎(chǔ)外形尺寸

?20mm?0mm±30mm

中心線的距離地腳孔深度

±1mm0~20mm

地腳孔相互中心位置基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基

±10mm±3mm

準(zhǔn)標(biāo)高

地腳孔垂直度

1000/5

4.2、基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)定：

在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修

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在圖中標(biāo)明永久中繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，的需要,

埋設(shè)永久性中心設(shè)置位置及其布置圖。心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、

同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用,

的沉降情況，還要在整個(gè)基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

以檢查同一埋設(shè)時(shí)注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),

塊基礎(chǔ)的沉降情況。增設(shè)輔助中另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線

和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量應(yīng)符

合《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。采用永久不銹鋼材制造；永久性中心標(biāo)

板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維

護(hù)。

43、沉降觀測(cè)：

由于磨機(jī)安裝精度很高，其減速機(jī)安裝水平度為0.05mm/m,如果安

裝期間基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定，尤其是不均勻沉降，將給設(shè)備安裝帶來很大

的困難，并直接影響到安裝質(zhì)量。因此，必須要進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，

隨時(shí)掌握基礎(chǔ)的變化情況及變化規(guī)律，以便采取科學(xué)的安裝調(diào)整方案。

建立“測(cè)量觀察網(wǎng)”在基礎(chǔ)板塊四周上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，供定期測(cè)量

觀測(cè)基礎(chǔ)沉降用，根據(jù)具體情況每10?15天測(cè)量一次，特別在大

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件設(shè)備安裝后進(jìn)行觀察，并列表計(jì)算出各階段時(shí)間內(nèi)的日最大沉降量、

日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設(shè)備就位時(shí)間，這些數(shù)據(jù)能較

為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趨勢(shì)及速度，有助于我們把握住最終調(diào)整

的時(shí)機(jī)，確定調(diào)整的方案和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以尋求解決的措施。

4.4、設(shè)備的中心調(diào)整

設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線，

用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫向水平方向的位置，從而找正設(shè)備

的正確位置。中心線是掛在線架上，中心線架的拉線用直徑為0.3?

0.75mm的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力一般

為鋼絲破斷拉力的40%?80%。利用吊線墜的尖端對(duì)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表

面上的中心點(diǎn)，檢查結(jié)果要準(zhǔn)確。

中心線掛好以后，即可進(jìn)行設(shè)備找正，首先要找出每臺(tái)設(shè)備的中心點(diǎn),

才能確定設(shè)備的正確位置，但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。

4.5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整

設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，如磨機(jī)底座

的上平面。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀。

根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安

裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。

4.6、設(shè)備的水平度調(diào)整

一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)

量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用

0.02mm/m的方水平,分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)各分體部件進(jìn)行找平。

4.7、設(shè)備的鉛垂度調(diào)整

設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。

在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘,為了防

止線錘擺動(dòng)，使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在一油桶中,然后用內(nèi)徑千

分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距，測(cè)量部位在A、B兩點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離,

可算出鉛垂度差。

48、減速機(jī)底座安裝調(diào)整

(1)安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)底座螺栓孔間距進(jìn)行復(fù)核，對(duì)

底座幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好測(cè)量記錄。

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（2）吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供單體重量或依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)

備單體重量選擇合適的吊機(jī)。

（3）將立柱、減速機(jī)及電機(jī)底座框架吊裝在座漿板調(diào)整墊鐵上，然

后穿上地腳螺栓，用液壓千斤頂初步調(diào)整底座縱、橫向中心線、并通

過調(diào)整墊鐵，使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，調(diào)整三只底座對(duì)角線,

同時(shí)用水平尺對(duì)底座進(jìn)行水平度檢查，保證中心偏移不得大于土

1mm,水平度誤差不得大于0.05/1000,復(fù)查磨機(jī)底座位置和標(biāo)高,

如有誤需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，磨機(jī)底座初平后既可對(duì)

地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%以上才允許

精確調(diào)整，符合要求后進(jìn)行底座擰緊螺母，擰緊螺母時(shí)，要采用對(duì)稱

擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻，擰緊后的螺栓要

外露1/3?2/3螺栓直徑。

（4）設(shè)備底座調(diào)整、驗(yàn)收好后，一次灌漿前應(yīng)由專業(yè)人員及監(jiān)理確

認(rèn)驗(yàn)收、方可灌漿，確?？變?nèi)密實(shí)，養(yǎng)護(hù)、保證強(qiáng)度達(dá)到75%以上

時(shí)方可實(shí)施調(diào)整。

（5）調(diào)平磨機(jī)底座時(shí)，應(yīng)使磨機(jī)底座處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固

地腳螺栓局部加壓等方法強(qiáng)制底座變形，使之達(dá)到精度要求。

（6）技術(shù)要求：

減速機(jī)底座表面的水平度W0.05/1000mm

立柱底座工作面標(biāo)高偏差W0.5mm

底座縱橫中心極限偏差W±2mm

4.9、齒輪減速機(jī)安裝

(1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供的單體重量，選擇合適的汽車吊和吊點(diǎn)，

鋼絲繩確認(rèn)完好，并用卡環(huán)鎖好起吊。先將減速機(jī)吊至底座支架上,

減速機(jī)底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進(jìn)行校準(zhǔn)，用千

斤頂校準(zhǔn)減速機(jī)中心位置，同時(shí)定位銷固定減速機(jī)的位置，穿上地腳

螺栓，保證減速機(jī)箱頂表面的水平度：WO.O5mm/m,最后擰緊錨固

螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側(cè)固定到機(jī)座上。

(2)安裝技術(shù)要求：減速機(jī)上表面水平度WO.O5mm/m

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4.10、立柱安裝將懸臂立將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊

裝連接橫梁，可再進(jìn)行調(diào)整懸臂立柱柱連成整體，如懸臂梁與立柱安

裝有誤差時(shí)，底座位置。調(diào)整方法：利用斜墊板調(diào)整懸臂立柱底座，

用水準(zhǔn)儀對(duì)其使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，通過調(diào)整斜墊鐵，

標(biāo)高進(jìn)行檢查，對(duì)角線進(jìn)行檢查調(diào)整，鋼卷尺對(duì)立柱垂直度、同時(shí)用

經(jīng)緯儀或用線墜、同時(shí)用水平尺對(duì)地腳框架上表面進(jìn)行水平度檢查調(diào)

整。反復(fù)對(duì)標(biāo)高、水平度進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)備安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。安

裝好后，再一次復(fù)達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)連接橫梁部位按圖紙要求軸線位

置，核裝配尺寸、進(jìn)行焊接，同時(shí)可對(duì)設(shè)備底座基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿并

養(yǎng)護(hù)。

連接橫焊接技術(shù)要求:

（1）焊接按JB/T5000.3-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件一焊接件》

要求；

（2）焊縫質(zhì)量：對(duì)接焊縫以BS級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫和其他焊縫

以BK級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)；

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（3）連接梁采用E4303焊條或采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；

（4）焊接外觀應(yīng)平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；

（5）現(xiàn)場(chǎng)使用焊條的保管應(yīng)分類、分牌號(hào)放在干燥的地方或保溫箱

內(nèi)。

（6）安裝技術(shù)要求：立柱軸線誤差控制在±2mm；立柱高度誤差控

制在±1mm；水平度誤差控制在WO.3mm/m；

4.11、風(fēng)箱的安裝

臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)：由于出廠前風(fēng)箱拆成部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，故需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)

臨時(shí)平臺(tái)，用于組裝風(fēng)箱，臨時(shí)平臺(tái)要求控制好其平臺(tái)面標(biāo)高及水平

度才能組裝好。

組裝前認(rèn)真核對(duì)圖紙，根據(jù)圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)照復(fù)核，確認(rèn)無誤

后，再進(jìn)行分體組裝。

用汽車吊將風(fēng)箱有風(fēng)口的一端先吊裝在臂臺(tái)上固定保險(xiǎn)，注意風(fēng)口方

向，同時(shí)吊裝另幾只風(fēng)箱并固定，拼裝調(diào)整二風(fēng)口距離，風(fēng)箱與減速

機(jī)的高度差控制在圖紙要求范圍內(nèi)，符合要求后風(fēng)箱上口整體與立柱

框架焊接，同時(shí)按要求安裝風(fēng)箱保溫層。

4.12、磨盤的安裝

磨盤的吊裝需用200噸汽車吊，首先將磨盤整體吊起離地大約500

mm左右時(shí)停止，同時(shí)用道木保險(xiǎn)，將二只定位銷用螺栓固定在磨盤底部,

然后將磨盤整體吊起與減速機(jī)連接組合，注意定位銷安裝位置方向，

擰上螺栓，根據(jù)安裝技術(shù)要求用力矩板手緊固螺栓，接著將擋塊焊接

在螺栓一側(cè)固定。

磨盤襯板、襯板固定件安裝后，螺栓安裝時(shí)緊固力矩為17000Nm,

應(yīng)對(duì)稱逐步擰緊。

磨盤蓋和固定板在現(xiàn)場(chǎng)安裝磨盤之前預(yù)先裝好，將刮板放進(jìn)風(fēng)箱并固

定到磨盤上，確認(rèn)風(fēng)箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。

4.13、檢修平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝

平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：

(1)螺栓必須緊固；

(2)平臺(tái)的不平度每米不大于1.5mm；

(3)扶手立柱垂直度全高不大于5mm；

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(4)欄桿應(yīng)整齊美觀，欄桿彎曲度每米不大于5mm；

(5)焊縫應(yīng)牢固美觀，欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；

（6）安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。

4.14、磨輻臂、氣缸臂和磨輻的安裝

設(shè)備在出廠前已有標(biāo)記，將輻臂總成裝置（45噸）用200噸汽車吊

（工作半徑13000米）吊在臂臺(tái)安裝位置固定，再用銷子接到液壓

缸上，吊裝時(shí)保持輻子懸臂在垂直位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸裝到輻臂上，吊

裝磨輻至輻臂上。整套的磨輻臂軸承瓦、磨輻臂和汽缸臂應(yīng)該用調(diào)整

定心的方法在現(xiàn)場(chǎng)吊裝在臂支架上，完成上述安裝工作后，把磨輻吊

裝在磨輻軸上。

、磨機(jī)殼體安裝4.15）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺(tái)上，保

證中心同心W1（,并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨

輻臂之間的5mm密封圈固定，安裝磨殼內(nèi)的噴嘴和防護(hù)環(huán)，組裝原

料刮板，按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。）殼體裝配時(shí)，在各接合面上涂密封膠，

涂膠前對(duì)接合面進(jìn)（2行清洗處理。）螺栓聯(lián)接采用螺紋鎖固密封

膠。（3）在磨盤上鋪硬橡膠板，使用液壓缸把磨輻懸臂轉(zhuǎn)向磨盤，（4

調(diào)整銷孔位置，插入銷子連接輻子懸臂至缸懸臂，精調(diào)確認(rèn)后，重新

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

擰緊輻子懸臂軸的軸承螺母，再調(diào)整磨輻與磨盤襯板間的間隙，符合

檢查手冊(cè)要求。

4.16、選粉機(jī)安裝）將選粉機(jī)殼體與檢修平臺(tái)、欄桿組裝好后吊入，

與磨機(jī)外（1殼連接，裝每一步都應(yīng)檢查和校正要連接部件之間的對(duì)

中情況。度吊入選粉機(jī)殼體內(nèi)定位固定，）將組裝好內(nèi)錐管翻身180

（2臨時(shí)調(diào)整內(nèi)錐管中心與磨機(jī)中心重合連接螺栓，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子吊

入，固定在內(nèi)錐管上保險(xiǎn)，將風(fēng)葉系統(tǒng)（框架、臂及分選葉片）與蓋

板連安裝排放筒襯板、度固定，接安裝選粉機(jī)殼體上，調(diào)整風(fēng)葉角度

為40殼體裝配、拉桿襯板裝配。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

(3)將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風(fēng)葉裝置提升并連接到主軸上，

安裝減速機(jī)底盤，再裝滑動(dòng)底座、傳動(dòng)裝置，與主軸對(duì)準(zhǔn)中心。在各

部分安裝檢修平臺(tái)(帶扶手)，安裝內(nèi)錐體上、下溜管支撐及溜管襯

板，安裝潤滑管道及油位計(jì)配管和密封環(huán)等部件，其各裝配尺寸標(biāo)高

應(yīng)符合圖紙要求，選粉機(jī)、磨機(jī)及減速機(jī)的同心度W3mm,主軸和

轉(zhuǎn)子的中心線相對(duì)水平面的誤差為2mm/m,安裝時(shí)每個(gè)垂直剖分面

涂液體密封膠，其它結(jié)合面涂氣體保護(hù)膠。

(4)現(xiàn)場(chǎng)焊接采用E4303或E5016焊條焊接。

4.17、安裝主電機(jī)及慢驅(qū)動(dòng)裝置：

將主電機(jī)用100噸汽吊吊裝到電機(jī)底座架上，并進(jìn)行聯(lián)軸器中心校

正,現(xiàn)場(chǎng)安裝及對(duì)中后，電機(jī)及電機(jī)底座鉆錐銷孔，慢速電機(jī)底座及電

機(jī)底座鉆錐銷孔。

聯(lián)軸器調(diào)整要求徑向偏差WO.O5mm,間隙尺寸±0.25mm,端面偏

差W0.05mm。

4.18、安裝液壓和潤滑單元

4.18.1主要施工內(nèi)容:

(1)磨輻加壓液壓系統(tǒng)中間配管；

(2)磨輻軸水潤滑系統(tǒng)中間配管；

(3)磨機(jī)主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)中間配管；

(4)磨機(jī)主電機(jī)潤滑系統(tǒng)中間配管。

4.18.2施工技術(shù)要求：

（1）管道及閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表不得有裂紋、分層、

沙眼、凹陷等缺陷。

（2）管材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）管子經(jīng)切割、焊接加工后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不允許留有金屬

熔渣，殘余物及其它贓物。

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（4）所有管道焊接必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用手工焊接、焊縫均

勻、無弧坑、咬邊等焊接缺陷。

（5）管路系統(tǒng)中各種支架應(yīng)安裝牢固、位置正確；管道要牢固地固

定在管夾中，有軟墊的管夾其軟墊不可省略；不允許把管道直接焊在

管夾、支架或設(shè)備上。

（6）豎直安裝的管道應(yīng)垂直，偏差不得超過5L%。，最大不超過30mm；

水平管路坡度的偏差：DNWIOOmm,不得超過2L%o,最大50mm；

DN>100mm,不得超過3L%o,最大80mm。

（7）閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)

計(jì)要求；檢查閥桿和閥瓣開動(dòng)是否靈活、有無卡住和歪斜現(xiàn)象；按照

閥門數(shù)量的比例要做強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

（8）常用管道支架的安裝：支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖

紙要求；圖紙不祥時(shí)，可參照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)說明，選用施工安裝圖冊(cè)或

標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。

(9)支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上；橫梁長度

方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管子面接觸。

(10)管子對(duì)口及焊接：采用手工電弧焊焊接的管子對(duì)接接頭，如管

壁厚度不大于4毫米，可以不開坡口，對(duì)口時(shí)在兩焊接管端之間留出

1.5?2.0毫米的間隙即可；當(dāng)管壁厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)開60度?

70度V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來定。

(11)法蘭安裝：安裝前要檢查法蘭尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，螺栓孔位置的

偏差是否超標(biāo)；法蘭表面應(yīng)光滑，不得有沙眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等。

(12)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。

(13)連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一

半，但也不應(yīng)少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，連接閥件的螺

栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。

(14)法蘭接頭的螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)互相平行，直徑方

向兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

(15)管子及管件應(yīng)在安裝前清理干凈，不得存有雜物。工藝上要求

除銹，脫脂的管子及附件，應(yīng)在安裝前徹底進(jìn)行；經(jīng)脫脂的管道

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

應(yīng)密封；安裝脫脂管道時(shí)，所用的工具必須按脫脂要求預(yù)先脫脂，管

道內(nèi)部需要防腐的必須預(yù)先處理完畢。

(16)管道彎曲外徑不大于38mm的鋼管可以采用電動(dòng)彎管機(jī)彎曲，

最小彎曲半徑為鋼管的3倍。

(17)管道安裝：管路安裝質(zhì)量將影響系統(tǒng)壓力損失、振動(dòng)、噪聲、

滲油和漏氣，因此安裝時(shí)管路長短應(yīng)當(dāng)合適(通常以短管為好)，管

道長應(yīng)增設(shè)防振裝置(通常采用管卡固定)，管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行

強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般動(dòng)力管道為工作

壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。

(18)液壓管道采用氣弧焊打底焊接，焊縫探傷檢驗(yàn)不低于15%,

應(yīng)達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

(19)油泵的安裝：油泵安裝質(zhì)量要求較高，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①油泵與電動(dòng)機(jī)的連接通常采用鋼式撓性聯(lián)軸器，連接部分的同軸

度要求在0.1mm以內(nèi)，垂直度要求不得大于1°,有特殊要求，可

按生產(chǎn)廠家要求。

②油泵與聯(lián)軸器安裝時(shí)，避免過力敲擊泵軸。

③油泵與電動(dòng)機(jī)盡量采取直接傳遞方式。

④泵的回轉(zhuǎn)方向不得弄錯(cuò)，進(jìn)油口和出油口要連接正確，泵架或底

板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止發(fā)生振動(dòng)。

(20)閥的安裝：安裝閥類元件時(shí)防止進(jìn)油口和出油口裝反，有些液

壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設(shè)有兩個(gè)進(jìn)出油口，

安裝時(shí)應(yīng)把不用的油口堵死。閥的連接方式有螺紋連接、板式連接和

法蘭連接，不管采用那種連接方式，都應(yīng)保證密封、防止漏水和漏氣。

系統(tǒng)中的電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液動(dòng)換向閥必須水平位置安裝。

（21）液壓系統(tǒng)配管完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力為最大壓力15Mpa的1.5倍；液壓系統(tǒng)清潔度須達(dá)到NAS

1638——8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（22）潤滑管道安裝完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，要求保壓10分鐘；清潔度必須達(dá)到

NAS1638——10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

（二卜主排風(fēng)機(jī)的安裝

主排風(fēng)機(jī)型號(hào)為：2830D舊B24;出品/進(jìn)口角度：逆45°/逆90°;風(fēng)

量：420000m/h;全壓：8000Pa;轉(zhuǎn)速：量1r/min;風(fēng)溫:80?100C,

3最高140℃。電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YPT630-6；功率：1250Kw；電壓：10KV；

轉(zhuǎn)速：98速/min。

（1）安裝底座：安裝前劃好縱、橫向中心線，通過地腳螺栓直接固

定在基礎(chǔ)上。在放底座時(shí)，調(diào)整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線與基

礎(chǔ)上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復(fù)查底座位置和標(biāo)

高，如有誤，需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，底座初平后，既

可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿。

（2）安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)機(jī)

殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座上，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時(shí)安裝

的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時(shí)要按基礎(chǔ)

中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。

（3）安裝軸承座：底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承座上劃

好中心線、然后與底座上的中心線對(duì)應(yīng)，將底座就位。當(dāng)軸承座在風(fēng)

機(jī)葉輪兩側(cè)時(shí)，要用拉鋼絲測(cè)量法，使兩軸承座中心線保持一致，再

用水平儀在軸承座中分面上測(cè)量縱、橫向水平度，其誤差不得大于

0.04/1000mmo

（4）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求

后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時(shí)檢查軸徑和軸瓦間隙,

機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。

（5）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合

間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時(shí)，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下

半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口

圈向插入深度S1應(yīng)調(diào)整到軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的

10/1000mm和徑向商隙S2應(yīng)均勻地調(diào)整到葉輪外徑的

1.5/1000mm?3/1000mm（如下圖所示）安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄。

（6）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)

安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有2?3mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口

的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

值。2.5mm縱向垂直度誤差W5mm

橫向垂直度誤差為土、測(cè)量符合要求后，焊接支撐，測(cè)量頭尾輪的垂

直平行，然后7輸送機(jī)鏈和料斗應(yīng)在地上裝配到裝配斗式鏈條，在開

始放入機(jī)殼前，適當(dāng)?shù)拈L度。、用一臺(tái)起重機(jī)從頂部懸掛安裝輸送機(jī)

鏈和料斗，并一對(duì)一連8當(dāng)連接運(yùn)輸機(jī)鏈時(shí)確保用在該階段頂蓋應(yīng)打

開以便從頂部工作，接，如可能鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長

度應(yīng)由起重機(jī)能力決定，在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝,

安裝所有鏈和料斗后，每串鏈應(yīng)連接成一件八安裝驅(qū)動(dòng)裝置：根據(jù)

圖紙將齒輪電機(jī)與鏈輪裝在一起，用鋼9然后調(diào)節(jié)張緊以便左右側(cè)絲

繩和鋼尺檢查和調(diào)節(jié)鏈輪距離并對(duì)中心，鏈均勻張緊，鏈不能過度

張緊，使其在手搖時(shí)有點(diǎn)擺動(dòng)。）、膠帶輸送機(jī)安裝（四、安裝順序

1

基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理

測(cè)量放線

頭架安裝機(jī)架

安裝滾筒及托根中間架傳動(dòng)滾筒

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

改向滾筒驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架

拉緊裝置安裝

清掃器和逆止器安裝輔助裝置安裝

導(dǎo)料槽及護(hù)罩安裝輸送帶粘接

試運(yùn)轉(zhuǎn)

2、主要施工方法、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件2.1(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋

等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記。基礎(chǔ)各部

位尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求見下表2-1；

(2)基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面的油污、疏松層'積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面

應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵

組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙

時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)?/p>

度的1/3,應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保

護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。

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(3)設(shè)備檢驗(yàn)

裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證

明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證

明文件。

(4)施工準(zhǔn)備

完善設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的整頓、施工

臨時(shí)配電和施工機(jī)具的檢修；對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措

施學(xué)習(xí)。

2.2、主要設(shè)備安裝

(1)測(cè)量放線

設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定帶式

輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做為設(shè)

備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓

的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。

帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)20偏站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)向中心線與設(shè)計(jì)中心1/1000

偏10中心線的距分離基礎(chǔ)或框架之LL/100且不得大10高低且不得大L/10010站房橫梁下弦安

裝處的標(biāo)?10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)10中心線位預(yù)埋

-10

標(biāo)高

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

預(yù)埋螺栓組中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線的偏移

5

同組預(yù)埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴

±2

有調(diào)整穴

±5

預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時(shí)

-20

頂端朝上時(shí)

+20

站房地面標(biāo)高

+10

-30

（2）機(jī)架安裝

利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機(jī)頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就

位，設(shè)備就位后利用水平測(cè)量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、

找正，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。

使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的輸送機(jī)縱向中心線作為基準(zhǔn)線，對(duì)中間架進(jìn)行安

裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)需保證支腿與建筑物地

面垂直，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，

并與支腿用螺栓連接固定。

（3）滾筒及托輻安裝

滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂,

軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3o傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，

注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。

組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輻應(yīng)符合下列要求：

(a)滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于

2mm；

(b)滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；

(O滾筒安裝后，應(yīng)在其主要工作面進(jìn)行找平，其軸線的水平度偏

差不應(yīng)大于1/1000；

(d)對(duì)于多驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

0.4mm；

(e)托輻橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于

3mm；

(f)對(duì)于不用于調(diào)心或過渡的托輻棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面

上，相鄰三組托輻棍子上表面的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm,托輻中

心線的對(duì)稱度為3mm；

(g)托輻安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；

(4)驅(qū)動(dòng)裝置安裝

安裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng)

無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)

清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利

用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，

戴緊螺帽。放置墊鐵時(shí)應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于

60%,焊接墊鐵組時(shí)，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于

40mm。

聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50231-98》的要求。

(5)、拉緊裝置安裝

拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應(yīng)按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯材料、

帶長和啟制動(dòng)要求確定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全

行程的20%-40%,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m

的，以及電機(jī)有直接啟動(dòng)和制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。

(6)輔助裝置安裝

由于此裝置的輸送機(jī)均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止

器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°,安裝后制動(dòng)器中心線與制

動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑D<315mm時(shí)為2mm,DN315mm

時(shí)為3mm,制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的

50%,安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2.3、皮帶粘接

輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為1200mm

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

和1400mm,其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑

均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度

允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

輸送帶接頭的直線度允許偏差

帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測(cè)要求

測(cè)量長度為25

,且?guī)чL＞20m

7m

帶寬＞500mm帶寬W500mm,且?guī)чLW20m25測(cè)量長度為5m

（五卜熱風(fēng)管道澆注施工

1、一般規(guī)定

1.1、應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕

的材料。

1.2.兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能

混合0

1.3.材料中不能加入任何除制造商批準(zhǔn)的添加劑（除鋼纖維）。

1.4,袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸

和儲(chǔ)存過程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會(huì)影

響耐火材料的性能。

1.5、若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時(shí)間不能少于3

分鐘且不能超過5分鐘。對(duì)低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合

時(shí)間是決定材料最終物理特性的主要因素。

2、加水環(huán)節(jié)

攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5℃-40c之間。

水中氯離子含量不超過50PPM.PH值在6.5到7.5之間。

加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進(jìn)行。

3、攪拌

耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/

分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌。攪拌的效果以達(dá)到有流動(dòng)性但不

流淌為佳。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

3.1、模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采

用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低

于5mm的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。

3.2、模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。

3.3、模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材

料的自由表面。

4、安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求

4.1、在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：

4.2、錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；

4.3、錨固件的布置是否符合要求；

4.4、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；

4.5、硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；

4.6、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求

5、大面積立面澆注的模具要求

5.1、模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300?500mm為宜，最

大為1000mm；

5.2、模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為±5

mm；

5.3、每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50mm?100mm,待上層模具

安裝后再澆注；

5.4、若施工較大面積的耐火內(nèi)襯，不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注，應(yīng)將

其分成多個(gè)較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1

6、澆注料的振搗

振動(dòng)棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時(shí).，振搗棒

移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間

距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器,

以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐

火澆注料的深度不小于50mm。

7、膨脹縫的預(yù)留方案

應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；

8、耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)

正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h,脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/p>

保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5c以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。

9、耐火澆注料模具的拆除

首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音,

證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件

以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護(hù)

時(shí)間越長，其效果會(huì)更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護(hù)至少

24小時(shí)，待澆注料凝固后具備拆模強(qiáng)度后才能拆模。

按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的

50%時(shí)方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

級(jí)的70%時(shí)方可拆除；

（六卜風(fēng)機(jī)安裝

本工程中風(fēng)機(jī)數(shù)量多型號(hào)多，系統(tǒng)中主要風(fēng)機(jī)簡況如下：

1、礦渣輸送系統(tǒng)：

收塵風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-26No.4A順0°,處理風(fēng)量2708m:3/h,全

壓:1608Pa,轉(zhuǎn)速:1450r/min。1臺(tái)。

2、礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：

風(fēng)機(jī)：型號(hào)：9-19No.10D（順0°），風(fēng)量：9233m3/h，風(fēng)壓：4297Pa,

轉(zhuǎn)速:1450r/mino1臺(tái)。

二次風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-68NO10D,風(fēng)量：40000Nm3/h,全壓：

1000-1500Pao1臺(tái)。

3、礦渣微粉儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)：

離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：9-19NQ10D,風(fēng)量：9233m3/h,風(fēng)壓：4297Pa,

轉(zhuǎn)速：1450r/min,旋向：逆0°。1臺(tái)。

4、安裝方法

(1)基礎(chǔ)放線：核對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、

螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)放線

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈

出其他相關(guān)線的位置。

(2)安裝地腳螺栓和墊鐵：地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。墊

鐵位置和組數(shù)要合理，放置時(shí)要平穩(wěn)，接觸要緊密，每組墊鐵不超過

五塊。墊鐵表面要水平，高度應(yīng)一致。

(3)安裝軸承座：底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上劃好

中心線，然后與底座上的中心線對(duì)應(yīng)，將底座就位，再用水平儀在軸

承座中分面上測(cè)量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.2/1000。

(4)安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)外

殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時(shí)安裝

的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時(shí)要按基礎(chǔ)

中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。

(5)安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求

后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時(shí)檢查軸徑和軸瓦間隙，

機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。

(6)找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合

間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時(shí)，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下

半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、

風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,

再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。

(7)安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)

安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有2?3mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口

的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。

(8)安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來找正電動(dòng)

機(jī)，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。

(七卜收塵器安裝

(1)下部框架安裝順序是將吊車設(shè)置在A列線側(cè)的中央處，使吊車

懸臂處于作業(yè)半徑以內(nèi)，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的

順序依次安裝，立柱立起時(shí)地腳板放入基礎(chǔ)螺栓內(nèi)之后，將地腳螺栓

擰緊固定在基礎(chǔ)上。

(2)用圈尺來調(diào)整立柱支架對(duì)角線、平行線、用水平儀和斜墊

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

鐵來調(diào)整標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合表1安裝要求，安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記

錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。

（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心定位，

對(duì)角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓，之后按照施工圖要求

進(jìn)行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否

有不符合要求之處。

柱、梁、斜撐組裝公差

序項(xiàng)公差要（mm）

15柱行列線間距0.5H/1000柱子垂直度2

±5--103柱子水平對(duì)角線

L/1000:橫梁4安裝水平度

L/1000但才510

橫梁側(cè)向彎曲±6

長度5

斜撐：（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊

接工作結(jié)束后，進(jìn)行二次澆灌層的澆灌工作。

（5）成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)要

監(jiān)理確認(rèn)同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土建圖

紙，基層清理確保無油污、雜物、灰塵和水，用BY40無收縮澆灌料

進(jìn)行灌漿。

（6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號(hào)順

序進(jìn)行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工

作臺(tái)已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平

面的水平度為±1.5mm,接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上,

將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對(duì)中，調(diào)好后臨時(shí)上緊螺栓，下灰斗也

采用同樣方法進(jìn)行組裝，以組裝灰斗進(jìn)行中心線校核工作，中心線偏

差值達(dá)到允許值后，再進(jìn)行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓

擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進(jìn)行封閉連續(xù)焊

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

接，焊接要求見安裝圖。

（7）灰斗吊裝前準(zhǔn)備：檢查并清理灰斗內(nèi)部，要求內(nèi)壁干凈平滑，

核對(duì)吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機(jī)等，檢查安裝方向、位

置、尺寸，

（8）在橫梁上畫出灰斗基準(zhǔn)線，用吊機(jī)將灰斗翻身180度，灰斗吊

起緩慢的放到構(gòu)架上，并緩慢移動(dòng)灰斗，移入橫梁基準(zhǔn)線內(nèi)定位，調(diào)整

中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支

承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會(huì)碰上部框架柱，進(jìn)行焊接。

（9）中箱體，隔板安裝：首先清點(diǎn)板材數(shù)量，并按安裝圖每個(gè)壁面

及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對(duì)有變形的板材，（由于

運(yùn)輸和裝卸過程所造成的）應(yīng)進(jìn)行平整，壁板及隔板的安裝由下而上

順序敷設(shè)，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面封閉的焊接來完成,

要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間

斷焊，

(10)壁板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進(jìn)行，焊接時(shí)要防止壁板

的變形，保持外觀平整,壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，

見施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。

(11)將3臺(tái)螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機(jī)頭、

尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大

于8mm,機(jī)槽法蘭內(nèi)口連接錯(cuò)位W2mm,大、小鏈輪的中心面的重

合度W2/1000mm,行走軌道的中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線的重

合度W4mm,軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度W2/1000mm,刮板

鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙不應(yīng)大于7.5mm。法蘭平整度不應(yīng)大于

5mm,法蘭安裝水平度不應(yīng)大于±1.5mm。安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記

錄。

(12)將3臺(tái)星型卸灰閥安裝在3臺(tái)螺旋輸送機(jī)下面的法蘭面上。

法蘭平整度不應(yīng)大于5mm,法蘭安裝水平度不應(yīng)大于±1.5mm。安

裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。

(13)在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃。檢查

濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。濾袋應(yīng)注意防

火、防水和刮傷，當(dāng)濾袋吊裝完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物，

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

并清掃干凈，然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴(yán)密。

(八卜原料渣鋼倉及鋼支架制作安裝

1、施工程序：材料驗(yàn)收一鋼支架基礎(chǔ)驗(yàn)收一鋼支架制作一鋼支架安

裝一繪制鋼倉排板圖一爐渣倉壁板預(yù)制一包邊角鋼及加強(qiáng)圈預(yù)制一

爐渣倉組對(duì)一爐渣倉焊接一爐渣倉吊裝一爐渣倉找平找正一爐渣倉

油漆涂裝

2、材料驗(yàn)收

2.1、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前應(yīng)按

鋼材證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查。

2.2、倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、

刻痕、劃傷、折疊、麻點(diǎn)、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30o以上的刻

痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏

變化。

2.3、經(jīng)清除或修磨后的板厚負(fù)偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：

碳素鋼鋼板應(yīng)符合下表的要求。

鋼板厚度允許偏差（mm）

鋼板厚度允許偏差

-0.8

8-25

2.4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥為存放，采取妥善措施保護(hù)檢定的表面。

3、鋼支架基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）鋼支架制作安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或

基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。

(2)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，

依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。

根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行鋼支架的預(yù)制。

(3)基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

(4)根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確，在

檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位一

起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

4、鋼支架制作

(1)鋼支架制作前，應(yīng)復(fù)核鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，按鋼支

架基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸進(jìn)行鋼柱預(yù)制。

(2)鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙煥焰進(jìn)行切割，切割前

應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。

(3)鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應(yīng)進(jìn)行清理，不

能有超過1.0mm的不平度。

5、鋼支架安裝

(1)鋼支架在安裝前，必須對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、連接件位置及角度、

焊縫、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的要求后，方能進(jìn)行安裝工作。

（2）鋼支架安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高

及混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

（3）對(duì)鋼柱等主要構(gòu)件，在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。凡是偏差大于規(guī)范

規(guī)定之允許偏差時(shí)，安裝前在地面進(jìn)行處理。

（4）端部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼柱，其長度尺寸按下列方法進(jìn)行檢查：

a、柱的長度，應(yīng)增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的

壓縮變形值。

b、鋼構(gòu)件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構(gòu)件上的連接板、螺栓孔等

的位置和尺寸，應(yīng)以鋼構(gòu)件的軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，不宜用鋼構(gòu)件的

邊棱線作為檢查基線。

6、鋼柱吊裝校正

a、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢

查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后,

基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同

一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定

將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢

查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污

垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面

清理干凈。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

b、為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂

端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱

標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉

線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。

c、本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用

旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而

將鋼柱吊起，過程主要包括：綁扎一起吊一對(duì)位一臨時(shí)固定一校正一

最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為

100-200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直

度，然后指揮吊車緩慢下降，將經(jīng)緯儀調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正

柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放,

同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上

方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其

插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線

對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根

不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要

分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、

綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠

近。

7、鋼支架防腐蝕施工

(1)因鋼支架安裝完成后，高度為10.625m,高度較高，除銹刷漆

施工難度較大，鋼支架零部件除銹刷漆工作應(yīng)在地面進(jìn)行，鋼支架采

用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)不低于St3級(jí)，除銹驗(yàn)收合格后涂刷

鐵紅防銹漆一道，灰色防銹漆一道。

（2）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

b、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

c、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。

d、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（3）鋼支架安裝完成后將油漆層損壞及未涂漆部位補(bǔ)涂油漆。

8、原料爐渣鋼倉制作

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

8.1.繪制排板圖

預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：

a.倉體筒節(jié)與錐底的拼板展開長度不得小于1500mm,寬度不得小

于1000mm（倉底錐體最下端的板除外），剩余寬度不得小于1000mm；

b.相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；

c.倉蓋、錐底的焊接焊接接頭端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間

的距離不得小于200mm；

4.6.3渣倉壁板預(yù)制

（1）預(yù)制焊接接頭坡口的型式應(yīng)符合圖樣要求，圖樣無規(guī)定時(shí).，按

GB985的規(guī)定。

（2）鋼板焊接坡口加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺

陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，必須磨除。

（3）倉蓋由瓣片和中心圓板對(duì)接組成時(shí)，焊接接頭必須是經(jīng)向和環(huán)

向的，經(jīng)向焊接接頭之間的最小，距離不得小于100mm。

（4）錐底排板投影視圖上均應(yīng)按經(jīng)向排列，其任意相鄰經(jīng)向焊接接

頭之間距，對(duì)直徑小于10m的鋼倉不得小于200mm。

（5）鋼倉主體的各類板片預(yù)制成形后，均須在平臺(tái)上用樣板檢查合

格。

a、倉蓋瓣片用弦長大于1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于4mm；

b、倉體圓筒與錐底板片用弦長大于1.5m的樣板檢查，其間隙不得

大于3mm。

8.2、倉體組對(duì)

（1）爐渣倉組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水

及油污等清理干凈。

（2）拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打

磨平滑。

（3）爐渣倉組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐

的失穩(wěn)破壞。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

8.3、倉壁板組裝

(1)壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方可

組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

(2)采用對(duì)接接頭的倉壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

底圈壁板：

a.相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上

任意兩點(diǎn)的水平允許偏差、不應(yīng)大于6mm；

b.壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；

c.組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏

差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

倉壁直徑D(m)半徑允許偏差(mm)

±13D<12.5

±19

〈45

12.5(D

其他各圈壁板：

d.其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。

e.壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接

頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。

環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)?，任何一點(diǎn)的錯(cuò)

邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于等于8mm時(shí)一，任何

一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5,且不大于3mm；

f.組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符

合下表的規(guī)定；

板厚6角變形

W108W12

W8<6W2512

W6>25

6

g.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏應(yīng)符合

下表的規(guī)定。

板厚8罐壁的局部凹凸變形

13

6W25

W

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

525

10

（3）倉壁采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.搭接寬度的允許偏差為±5mm,搭接間隙不應(yīng)大于1mm,丁字

焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于2mm；

（4）倉體分段組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔90。的四條組裝線和基

準(zhǔn)圓周線，用于整體組裝的安裝找正和裝設(shè)內(nèi)件的依據(jù)，此線應(yīng)保留

到爐渣倉驗(yàn)收以后。

（5）分瓣的錐底與倉體組裝前，應(yīng)在包邊角鋼及中心支架上劃出等

分線，瓣片應(yīng)按等分線對(duì)稱組裝。

（6）倉體高度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.4%,且不大于30mm,料

倉總高度之偏差，不得大于設(shè)計(jì)高度的0.5%,且不大于60mm。

（7）倉體組裝后的直線度應(yīng)符合JB4710的有關(guān)規(guī)定。

（8）倉筒組裝后，必須保持內(nèi)壁平齊，最大允許對(duì)口錯(cuò)邊量不得大

于下表的規(guī)定，表中§為對(duì)接筒節(jié)中較薄之板厚。

壁厚6

對(duì)口錯(cuò)邊量允差b

1064b^15%6

b5>10

W10%8

8.3、頂板組裝

（1）頂板應(yīng)按排版圖進(jìn)行組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mmo

8.4、渣倉焊接

（1）罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：

a.倉壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈

壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布.并沿同

一方向施焊；

b.倉壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊?jìng)}壁內(nèi)側(cè)向接頭，后焊?jìng)}壁外側(cè)接頭。

焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。

（2）固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行:

a.先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對(duì)稱施

焊方法、并由中心向外分段退焊。

b.焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

向分段退焊。

（3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)；必須采取有效措施，否則不

得施焊。

a.風(fēng)速：手工焊時(shí)大于10m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s；

b.相對(duì)濕度大于90%；

c.下雨

（4）為使倉體內(nèi)表面減少變形、在保證質(zhì)量的前提下，宜選用小工

藝規(guī)范、短電弧和多道多層焊工藝，層間溫度不宜過高。

（5）焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊

的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

8.4、爐渣倉吊裝

爐渣倉進(jìn)行整體吊裝，用50T汽車吊做為主吊，起吊時(shí)需調(diào)整爐渣

倉方位，等設(shè)備調(diào)整到垂直狀態(tài)后再向基礎(chǔ)回轉(zhuǎn)就位，就位后迅速初

找設(shè)備垂直度合格后方可摘鉤。設(shè)備起吊過程中需要輔助人員用麻繩

調(diào)整設(shè)備方位。吊裝方案另行編制。

8.5、爐渣倉找平找正

(1)爐渣倉找正時(shí)符合以下規(guī)定：

a.找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。

b.為避免受氣象條件影響，垂直度的調(diào)整與測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受

陽光照射及風(fēng)力大于四級(jí)的條件下進(jìn)行。

(2)爐渣倉安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

)mm渣倉安裝允許偏差

(

檢查項(xiàng)目允許偏差

±5中心線位置土標(biāo)高5

h/1000但不超過鉛垂度30

8.6、爐渣倉油漆涂裝

(1)因爐渣倉安裝完成后，高度為12m,高度較高，除銹刷漆施工

難度較大，爐渣倉除銹刷漆工作應(yīng)在地面進(jìn)行，爐渣倉采用電動(dòng)工具

進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)不低于St3級(jí)，除銹驗(yàn)收合格后涂刷鐵紅防

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

銹漆一道，灰色防銹漆一道。

(2)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

a、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

b、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

c、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。

d、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（3）爐渣倉安裝完成后將油漆層損壞及未涂漆部位補(bǔ)涂油漆。

（九卜液壓站管道設(shè)備安裝

1、管道加工

1.1、切割

（1）液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割。

（2）管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、

毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。

（3）用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去。

（4）切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100o

1.2、彎管

（1）液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)采用冷彎。

（2）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，

彎曲半徑宜大。

（3）彎制有縫管子時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。

（4）管子彎制后的橢圓率（最大外徑一最小外徑）/最大外徑X100%

應(yīng)不超過8%,彎曲角偏差（△/!_）應(yīng)不超過±1.5mm/m。

1.3、管子螺紋加工

（1）需加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和光潔度亦應(yīng)與相配

螺紋相同。

(2)螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損

傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不

應(yīng)大于其高度的1/5o

(3)螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清除干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。

礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

2、管道焊接

2.1、液壓管道在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)為酸洗、鈍化后的合格成品。

焊縫質(zhì)量要求：工作壓力等于或高于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)

量應(yīng)不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力低于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊

縫質(zhì)量應(yīng)不低于HI級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

2.2、坡口加工及接頭組對(duì)

(1)管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙可按表1的規(guī)定

加工和組對(duì)。

(2)I、II級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，III級(jí)焊縫的坡口宜用

機(jī)械方法加工。若用氧一乙塊焰加工，則需除凈其表面的氧化皮，并

將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加

工。

(3)管子、管件的對(duì)口應(yīng)做好內(nèi)壁平齊：I、II級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)

壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm；in、IV級(jí)焊縫

的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。

2.3、管道焊接

（1）焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得所施焊范圍的合格證書后方

能參加施焊范圍的焊接工作。

（2）焊接材料應(yīng)具備有制造廠的合格證明書。焊條、焊絲在使用前

按規(guī)定烘干，并使在使用中保持干燥。

（3）施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理,

除去油、水、漆、銹及毛刺。

（4）根據(jù)鋼號(hào)在施焊前進(jìn)行預(yù)熱，每側(cè)預(yù)熱長度應(yīng)不少于3倍管徑。

焊接完畢清理熔渣及其飛濺物。

（5）焊接檢驗(yàn)。管道對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，且在無損探傷

和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

焊縫