高支模施工專項方案-地下車庫

地下車庫高支模專項方案

編制人：

審核人：

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合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

目錄

第一章編制依據(jù)...............................................1

第一節(jié)規(guī)范圖紙...........................................1

第二節(jié)法規(guī)、政府文件.....................................1

第二章工程概況...............................................2

第一節(jié)建設概況...........................................2

第二節(jié)建筑概況...........................................2

第三節(jié)結構概況...........................................2

第四節(jié)構件截面...........................................3

第三章施工計劃...............................................4

第一節(jié)進度計劃..........................................4

第二節(jié)材料設備計劃......................................4

第四章施工工藝...............................................6

第一節(jié)模板搭設綜述.......................................6

第二節(jié)材料要求...........................................6

第三節(jié)模板施工綜述.......................................7

第四節(jié)模板安裝...........................................8

第五節(jié)模板拆除..........................................12

第六節(jié)細部節(jié)點處理......................................14

第七節(jié)構造要求..........................................18

第八節(jié)檢查及驗收........................................20

第九節(jié)成品保護措施......................................24

第五章施工安全保證措施......................................25

第一節(jié)人員組織機構......................................25

第二節(jié)安全技術措施......................................25

第三節(jié)高支模支撐系統(tǒng)監(jiān)測................................28

第四節(jié)應急救援預案......................................33

第六章勞動力計劃............................................44

第七章計算書................................................45

合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

第一節(jié)計算參數(shù)..........................................45

第二節(jié)250mm樓板支撐計算...............................46

第三節(jié)250mmx600mm梁支撐計算..........................54

第四節(jié)450mmx750mm梁支撐計算..........................63

第五節(jié)550mmx900mm梁計算..............................72

第六節(jié)650mmx1250mm梁計算.............................81

第七節(jié)墻支撐計算........................................90

第八節(jié)900mm柱支撐計算.................................94

第八章附件..................................................99

附件一：高支模排架圖......................................100

附件二：尺寸標注大樣圖....................................101

附件三：高支模剪刀撐布置圖................................102

附件四：混凝土澆筑順序圖..................................103

附件五：監(jiān)測點布置平面圖..................................104

附件六：高支模剖面圖......................................105

合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

第一章編制依據(jù)

第一節(jié)規(guī)范圖紙

編號規(guī)范、標準等相關依據(jù)版本號

1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB5O3OO-2OO1)

2《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011版

3《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)

4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46—2005)

5《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)11.1起實施

6《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

7《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》(JGJ130-2011)

8《建筑施工手冊》（第四版）

9《合生頤廷高層項目總施工組織設計》

10天津美新建筑設計有限公司設計的本工程施工圖紙:

第二節(jié)法規(guī)、政府文件

編號規(guī)范、標準等相關依據(jù)版本號

1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)2009-87號文

2《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)2009-254號文

3現(xiàn)行國家、昆必訪有關安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的法令、法規(guī)及規(guī)定

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第二章工程概況

第一節(jié)建設概況

編號單位單位名稱/項目名稱

i工程名稱合生項目高層項目

2建設單位XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

3監(jiān)理單位W建設工程咨詢有限公司

4設計單位XXX建筑沒計有限公司

5勘察單位.爾勘查有限公司

6總承包單位中國建筑第XT程局

第二節(jié)建筑概況

合生頤廷項目高層二期工程位于新塘河南側、周路西側si地塊。本工程地

下車庫建筑面積為:9079檢;地下室層高5.60m。

本工程高支模范圍如下圖所示:

$iiooo1110001iiooo$11000§1100031WOO3nooo>noootnooo$nooo$

第三節(jié)結構概況

本工程結構類型為:住宅為剪力墻結構;地下車庫為框架結構;基礎形式為:

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住宅為平板式樁筏基礎;車庫為獨立承臺樁基+抗水板。

結構類型

棟號層數(shù)屋面高度（tn）

基礎類型結構類型

7#樓24/-173.4樁基+滿堂筏板剪力墻

8#樓24/-173.4樁基+滿堂筏板剪力墻

9#摟24/-/、30/-173.4、90.2樁基十滿堂筏板剪力墻

地庫T.500樁基十滿堂筏板框架

第四節(jié)構件截面

1、地庫構件

基礎墊層厚度:150mm:基礎底板厚度:5OO7nm；承臺浮度1000mm：后澆

帶寬度:800mm。

地下車庫外墻厚度:300、350；無內(nèi)墻。

地下車庫頂板厚度:250mm；

柱截面:900mmX900mm。

梁截面:2OO7nmX550mm、250mmX600mm、400mmX75Oinm、

550，nmX900，nni、650”i〃iX1250mm

2、樓板構件

序號計算構件尺寸代表構件面荷載

1、250nlm200加加、160mm8.78kN/m2（考慮施工荷載25kN/而）

3、代表截面

構件名稱代表性截面尺寸代表相同構件截面尺寸或面積（mm、n?）

剪力墻350代表地庫所有燔體

柱（長/寬）900代表地庫所有柱子

400X750（不設對拉螺桿）代表梁高W750

梁側（寬X高）550X900（設置1根螺桿）750，mnV代表梁高W900mm

655X/255（設置2根螺桿）900mmV代表梁高W】250mm

250X600（不設置頂撐）代表梁截面積WO.lSm1

梁底（寬X高）550X900（設置1根頂撐）0.15而V代表梁截面積W0495n，

655X/255（設置2根頂撐）0.495序V代表梁截面積WO.8125np

4、大梁截面

序號梁截面尺寸跨度（mm）支撐高度（m）備注（線荷載）

1650X1250110004.352Q72kN/m

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第三章施工計劃

第一節(jié)進度計劃

由于本工程屬于高支模范疇，為確保施工安全，待墻柱混凝土澆筑完成3

天后方可澆筑梁板混凝土。

進度計劃詳見附件。

合生頤廷項目地下車庫高支模施工進度計劃

任務2體

日

總進度計劃17工.2012年1。月1日2012年10月17日

個

作

墻柱鋼筋綁扎5工2012年10月1日2012年10月5日

個

作r

n

滿堂架搭設6工2012年10月3H2012年10月8日

個

作r

n

墻柱鋼筋驗收工2012年10月6日2012年10月6日

個

1作

日

對墻柱模工年月日年月日

個

3作r20121072012109

n

工

個

墻柱模板驗收作年月日年月日

1m2012101020121010

工

個

梁板模施工6作2012年10月5日2012年10月10日

日

工

個

墻柱的澆筑1作T2012年1Q月11日2012年10月111」

r

工

個

梁板鋼筋綁扎3作r2012年10月12H2012年10月14日

工n

個

作年月年月日

鋼筋驗收1n20121015H20121015

梁板的澆筑22012年10月16日2012年10月17日

任務外第任務■手動任務MMG完嗔附IW3

拼分................斗也里程健?僅工期---------■

“口：計依

里程碑??淅南任務不動!》8成一—博度

RUI：2012*9^288

相粵?..再助里.伍手動及量.

項目狀■僅開紿k?1C

1

第二節(jié)材料設備計劃

1、材料計劃

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1模板nr3540015mm厚

2木方m34700045mmX90mm

3鋼管T4004)48X3.0

4扣件個72000旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件、對接構件

5頂托個17500可承受《40kN的外力

6立桿底木方m1200050mmX200mm

2、設備計劃

序號設備名稱設備型號數(shù)量備注

1塔式起重機QTZ58102

2木工圓盤鋸MJ2254

3手持電鋸8

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序號設備名稱設備型號數(shù)量備注

4力矩扳手2檢查扣件擰緊力矩

5水準儀AL12A-321

6卷尺5m、50rr若干

7其他小型工具若干根據(jù)現(xiàn)場需要

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第四章施工工藝

第一節(jié)模板搭設綜述

模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查

驗收；

綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準

要求，符合規(guī)范的要求及結合當?shù)氐囊?guī)定來進行設計，扣件、鋼管、必須檢測合

格后方可使用。

墻模板、梁模板、樓板模板及模板支架。

高大支模以及高度25.0m區(qū)域墻、柱與梁板分開澆筑，大梁處其豎向構件

先澆筑，3天后澆筑梁板。

第二節(jié)材料要求

各構件采用模板材質(zhì)及支持體系材質(zhì)

梁、板、柱、墻：采用1830mmx915mmxl5mm漆面膠合板

模板支撐：鋼管技術參數(shù)表

外徑壁厚截面積慣性矩截面模量回轉(zhuǎn)半徑每米承受結

①(mm)t(mm)A(cm2)I(cm4)W(cm3)i(cm)構自kN/m

483.03.8429.8914.1211.6040.125

饃板材料技術參數(shù)表

項目規(guī)格尺寸(mm)彈性模量W(cm3)剪切強度抗彎強度模板自重

模板1830X915X1540001.3N/mm215.0N/mm20.5kN/m2

木方45X9090001.3N/mm213.0N/mm2

輔助材料

對拉螺桿(M14)、雙面膠、頂托

按規(guī)范要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,

盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。

現(xiàn)澆構件模板選用1830mmX915mmX15mm漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。

模板內(nèi)龍骨選用45X90mm2松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、腐朽

現(xiàn)象。

支撐:墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用648X3.0腳手架

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鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。支

撐立桿下設置縱橫掃地桿，模板支撐系統(tǒng)嚴禁和外架連接.

立桿底部墊木板，用200X50厚通長木板，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。

對拉螺桿:剪力墻、柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用614圓

鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應有質(zhì)量合格證和復試合格報告C

可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型

螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。

可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐

螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

可調(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN,支托板厚不應小于5mm。

第三節(jié)模板施工綜述

1、梁模板

梁底及兩側采用15mm厚木膠合板，背楞采用45mmX90mm木方，外楞及

支撐采用48mmX3.0mm鋼管。梁中設置對拉螺栓，采用套管以便周轉(zhuǎn)使用，對

拉螺栓直徑14mm,梁底頂撐采用可調(diào)托。搭設參數(shù)以截面尺寸250mmX600mm、

400mm乂750mm、550mmX900nun、650mmX1250mm的梁。

對于大梁（650mmXI250mm等截面的梁）混凝土澆筑由一端向另一端分層

澆筑，每層厚度500mm,澆筑時要注意振搗密實。

2、板模板

采用15mm厚木膠合板，龍骨采用45X90mm2木方，鋼管采用648X3.0。

搭設滿堂架：立桿縱橫按照要求，步距1.5m,每步設置縱橫水平桿，離地

200mm處設置縱橫掃地桿，在排架四周設置剪刀撐，立桿底部用墊板抵緊。

模板:采用木模板拼裝,在已搭設的滿堂架立桿上布設木方龍骨,調(diào)整標高，

先排放一排龍骨，以一端向另一端推進，依次排列安裝模板。龍骨間距才300mm,

具體間距見下圖所示。

鋪模板:每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應嚴密，均設薄型雙面膠帶。

平臺板鋪完后，用水準儀測量或50線拉線檢測模板標高，進行校正，并用靠尺

找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，作下道工序施工。

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根據(jù)JGJ130-2011的要求在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m?8m,應由

底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m?8m（圖693-1）。在豎向剪

刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m,或施工總荷載

大于15kN/nf,或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設置層應設置水

平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m（圖

6.93-1）?

3、墻模板

由于墻高較大,屬高支模施工范圍,混凝土澆筑時先澆筑墻柱混凝土,待墻

柱混凝土澆筑不小于三天后澆筑梁板混凝土。

采用15mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，內(nèi)龍骨采用45X

90mm木方，內(nèi)龍骨間距180mm,外龍骨采用雙鋼管48mmX3.0mm,M14對拉

螺栓進行加固，螺栓水平間距450,豎向間距400,最下一排螺栓離模板邊150。

邊角處采用木板壓條找補或用塑料密封條，接縫處貼雙面膠芍，以防漏漿及保證

楞角方直、美觀。

第四節(jié)模板安裝

1、墻模安裝

1.1s安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整f模板加固一驗收一混凝土澆筑f拆模。

1.2、技術要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量

放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根

據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意對拉螺栓的安裝質(zhì)量。

按位置線安裝門洞模板，下預埋件。

把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和對拉螺栓

（地下墻使用止水螺桿），對左螺栓規(guī)格和間距按本方案參數(shù)設置。

清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰

緊對拉螺栓。

模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

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墻模板宜將木方做豎肋，雙根648X3.0鋼管做水平背楞。

墻模板立縫，腳縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。

墻模板的水平縫背面應加木方拼接。

墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板利豎肋木方連

接在一起。

防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與

大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。

1.3、預防措施

墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，對拉螺栓

要全部穿齊、擰緊。

支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。

模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。

模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。

門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板配模，能夠保證

尺寸，便于裝拆。

2、梁模安裝

2.1、安裝順序

搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一

拉線找直一綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側模板一調(diào)整模板。

2.2、技術要點

按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），主次梁交接時，先主梁起拱，

再次梁起拱。并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模,

在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。

梁下支柱支承在基土面上時，應對基土面平整夯實，滿足承載力要求，并加

木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。

梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應

根據(jù)梁高及樓板模板確定。

當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。

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防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆

除困難的現(xiàn)象。

2.3、預防措施

支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為

縮短。

梁側模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。

3、板模安裝

3.1.安裝順序

“滿堂”腳手架f主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼

裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收f進行下道工序。

3.2、技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、

梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,

起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

根據(jù)平面圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支

柱排列要考慮設置施工通道。

底層地面應夯實，并鋪墊腳板。支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應

通線釘固。

樓面模板鋪完后，應認真檢查支設是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

3.3、預防措施

樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

板模按規(guī)定起拱。

4、模板組裝

模板組裝要嚴格按照構件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時,

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要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用

鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。

5、模板定位與支設

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?21.2MPa),即用手按不松

軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸

線、模板500控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當、柱混凝土澆筑完畢，

模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底

的控制線直接引測到、柱上。

首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起

點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外

側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正c

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面

浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側必須刷脫模劑。

6、模板拆除

6.1、拆除原則

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技

術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土

強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板

而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

W2275

板>2,W8275

>82100

275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件—2100

拆模令的報驗程序：施工員一項目技術總工一項目生產(chǎn)負責人一監(jiān)理工程師。

批準后方可拆模。沒有拆模令嚴禁現(xiàn)場拆模。

施工管理：施工員必須認真記錄好混凝土澆注時間。監(jiān)管現(xiàn)場施工人員不得

隨意拆模。

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拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

6.2、墻模拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時

方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模

板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下對拉螺栓，再松開

地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板,

保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能月大錘砸模板。門窗

洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板

輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止

拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

6.3、梁板模板拆除

樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離

的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手

架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支

模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第五節(jié)模板拆除

1、拆除原則

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技

術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土

強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板

而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值

構件類型構件跨度(m)

的百分率(％)

W2275

板>2,W8275

>82100

《8275

梁、拱、殼

>82100

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合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值

構件類型構件跨度(m)

的百分率(％)

懸臂構件—?100

拆模令的報驗程序：施工員f項目技術總工一項目生產(chǎn)負責人f監(jiān)理工程師。

批準后方可拆模。沒有拆模令嚴禁現(xiàn)場拆模。

施工管理：施工員必須認真記錄好混凝土澆注時間。監(jiān)管現(xiàn)場施工人員不得

隨意拆模。

拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

2、墻模拆除

墻模板在混凝土強度達到L2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時

方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模

板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下對拉螺栓，再松開

地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，

保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能月大錘砸模板。門窗

洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板

輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止

拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

3、柱模拆除

柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆兩種方法。

其分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除

豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防

銹油或脫模劑、入庫備用。

分片拆除的順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉

柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運

至新支模地點備用。

柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。

4、梁板模拆除

梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進

行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。

拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板

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合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

上進行拆除作業(yè)。

拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放

至地面。

嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。

待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地

點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。

模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支

模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第六節(jié)細部節(jié)點處理

1、墻模板

外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm,

豎向方木長度為地下室層高（下部立于底板面上）。見下圖；

夕卜蛻瞬向墻模板配制祓因

外墻內(nèi)側模板的配制高度為層高減板厚（或梁高）減25mm,即現(xiàn)澆板底模

板擱置于墻模板或梁模板之上。墻端模板的寬度為墻厚加30mm。見下圖；

合生高層項目地下車庫高支模施工專項方案

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觥模施制示翻堵寐交殿模懶制漏困

樓層板面有高差處時，配制模板時應注意，落底面?zhèn)鹊膲w模板應增加

30mm高度（根據(jù)設計要求落底高差調(diào)整增加高度），防止墻體底部嚴重漏漿爛

根。見下圖；

當?shù)孛嬗懈卟钜藏?/p>

觥

面培體模板配制時，應

方木注意將膜板增加3Dmm高

度，使模板伸入面板

高差面墻體模板配置示意圖

墻模板分段制作（墻體水平長度較短的分塊制作），膠合板面板與方木用鐵

釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫

亦應有方木遮蓋，并粘貼密封膠帶。墻模板制作完后進行編號。

散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預先

按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場

裁鋸。

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2、梁模板

梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設

計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于墻模板上，現(xiàn)澆

板底模板擱置于梁側模板之上。

梁側模板采用側包底安裝，板底模板壓梁側模板，梁底模板壓墻（柱）模板。

梁側模板的長度為梁長減30mm，高度為梁高減板厚。梁底模板長度為梁長，寬

度為梁寬。見下圖；

當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼接，但模板背面

的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開，方木端部應超過模板接縫

處200mm。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。

3、現(xiàn)澆板模板

現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模之上?，F(xiàn)澆板模板按開間平面凈尺寸配制。每個

開間預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間現(xiàn)澆板模板的組拼要求，對

主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端

部拼接部分隨時配制、安裝。

制作現(xiàn)澆板模板背面方木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木

應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上。

4、梯段板模板

制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完

畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模

板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控

制線。

5、后澆帶模板

為了防止建筑垃圾落入后澆帶內(nèi)，在后澆帶封閉前應采取有效的措施對地下

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室底板及頂板后澆帶進行密封防護，防護蓋板應堅實并固定左固。地下室頂板后

澆帶模板支撐拆除前，后澆帶兩側的梁板懸臂結構混凝土強度等級應達到設計要

求強度。在后澆帶封閉前應采取加固措施并保證支撐牢固不變形。

快易收口網(wǎng)

於卜

板內(nèi)

300X300止水鋼板

地下皂夕卜培后獻示意圖

6、拼縫

頂板模板拼縫設置在木方上，并加設雙面膠條；陰陽角縱橫模板交匯處設置

雙面膠條，以防止漏漿。

-15mm鼻膠頷

,〈雙面膠條/

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7、主次梁交接

主次梁交界處

立腌兩邊

250mmt

置，次梁方向

水平桿設置在

主梁方向水平

般上

第七節(jié)構造要求

鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板,

墊板厚度不得小于50mmo

梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。

木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂

部應設可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管

頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時

應保證上下同心。

在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地

桿。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨,

高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m?？烧{(diào)支托底部的立柱

頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足

模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一

步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8?20m時，在最頂步距兩水平拉

桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間

應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無

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處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

鋼管立柱的掃地桿，水平拉桿，剪刀撐應采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。

木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用搭接。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,

剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,用三個旋轉(zhuǎn)