機(jī)械制造工藝及質(zhì)量控制習(xí)題

機(jī)械制造工藝及質(zhì)量控制習(xí)題姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機(jī)械加工中，以下哪項屬于加工精度？

A.輪廓精度

B.尺寸精度

C.表面粗糙度

D.位置精度

答案：B

解題思路：加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度，表面粗糙度屬于表面質(zhì)量。尺寸精度是指加工后的實際尺寸與理論尺寸的接近程度。

2.下列哪種加工方法屬于特種加工？

A.鉆孔

B.磨削

C.電火花加工

D.車削

答案：C

解題思路：特種加工是指利用電能、光能、化學(xué)能等非機(jī)械能進(jìn)行加工的方法。電火花加工是利用電火花產(chǎn)生的高溫熔化材料進(jìn)行加工，屬于特種加工。

3.在機(jī)械制造工藝中，哪項屬于機(jī)械加工方法？

A.熱處理

B.塑性變形

C.鑄造

D.鉆孔

答案：D

解題思路：機(jī)械加工方法包括切削加工、磨削加工、電火花加工等。鉆孔是通過旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行切削加工，屬于機(jī)械加工方法。

4.下列哪種工具屬于切削工具？

A.砂輪

B.刨刀

C.銑刀

D.銼刀

答案：B,C,D

解題思路：切削工具是指用于切削加工的工具，刨刀、銑刀、銼刀均屬于切削工具。砂輪主要用于磨削加工，不屬于切削工具。

5.以下哪種加工方法適用于大尺寸、高精度零件的加工？

A.車削

B.銑削

C.磨削

D.電火花加工

答案：C

解題思路：磨削加工具有較高的精度和表面光潔度，適用于大尺寸、高精度零件的加工。

6.下列哪種加工方法屬于非切削加工？

A.車削

B.銑削

C.電火花加工

D.熱處理

答案：D

解題思路：非切削加工是指不通過切削方式進(jìn)行加工的方法。熱處理是通過加熱和冷卻改變材料功能的方法，屬于非切削加工。

7.在機(jī)械制造中，以下哪種材料屬于塑性材料？

A.鋼

B.銅合金

C.鋁合金

D.鈦合金

答案：A,B,C

解題思路：塑性材料是指在外力作用下能發(fā)生永久變形而不斷裂的材料。鋼、銅合金、鋁合金均屬于塑性材料。

8.在機(jī)械制造中，以下哪種加工方法適用于高速、輕載的加工？

A.車削

B.銑削

C.磨削

D.電火花加工

答案：A,B

解題思路：高速、輕載的加工需要刀具與工件之間的摩擦系數(shù)小，切削力小。車削和銑削均適用于高速、輕載的加工。二、填空題1.機(jī)械加工中，精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。

2.常見的機(jī)械加工方法有車削、銑削、磨削和刨削等。

3.機(jī)械加工中，切削工具包括刀具、磨具、拉刀和鉆頭等。

4.機(jī)械加工中，熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等。

5.機(jī)械加工中，塑性變形加工方法有鍛造、軋制、拉拔和擠壓等。

6.機(jī)械加工中，鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等。

7.機(jī)械加工中，非切削加工方法有電火花加工、激光加工、電化學(xué)加工和超聲波加工等。

8.機(jī)械加工中，特種加工方法有電子束加工、離子束加工、超聲波加工和激光加工等。

答案及解題思路：

1.答案：尺寸、形狀、位置

解題思路：機(jī)械加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，通常分為尺寸精度、形狀精度和位置精度，分別對應(yīng)零件尺寸、形狀和各部分之間的相對位置。

2.答案：車削、銑削、磨削、刨削

解題思路：機(jī)械加工方法多樣，其中車削、銑削、磨削和刨削是最基本的加工方法，它們分別適用于不同的加工場合和材料。

3.答案：刀具、磨具、拉刀、鉆頭

解題思路：切削工具是機(jī)械加工中不可或缺的元素，刀具、磨具、拉刀和鉆頭是最常見的切削工具，它們各自具有不同的功能和適用范圍。

4.答案：退火、正火、淬火、回火

解題思路：熱處理是改善材料功能的重要手段，退火、正火、淬火和回火是常見的熱處理方法，它們對材料的組織結(jié)構(gòu)和功能產(chǎn)生顯著影響。

5.答案：鍛造、軋制、拉拔、擠壓

解題思路：塑性變形加工是通過施加外力使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法，鍛造、軋制、拉拔和擠壓是最常用的塑性變形加工方法。

6.答案：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造

解題思路：鑄造是將熔融金屬澆注到具有一定形狀的鑄型中，冷卻凝固后獲得零件的一種加工方法，砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造是常見的鑄造方法。

7.答案：電火花加工、激光加工、電化學(xué)加工、超聲波加工

解題思路：非切削加工是不使用切削工具進(jìn)行加工的方法，電火花加工、激光加工、電化學(xué)加工和超聲波加工是非切削加工的典型代表。

8.答案：電子束加工、離子束加工、超聲波加工、激光加工

解題思路：特種加工是針對特定材料或加工要求而開發(fā)的一類加工方法，電子束加工、離子束加工、超聲波加工和激光加工是常見的特種加工方法。三、判斷題1.機(jī)械加工精度分為幾何精度和運(yùn)動精度。

正確。

解題思路：機(jī)械加工精度是指工件在加工過程中達(dá)到的尺寸、形狀和位置精確度。幾何精度指的是工件表面的形狀、尺寸精度等；運(yùn)動精度則是指工件在運(yùn)動過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。兩者是機(jī)械加工精度的重要組成部分。

2.機(jī)械加工中，切削工具包括刀具、量具、夾具和模具。

錯誤。

解題思路：在機(jī)械加工中，切削工具特指用于切削工件的工具，如各種刀具（車刀、銑刀等）。量具用于測量工件尺寸，夾具用于固定工件，模具則用于制造特定形狀的工件。刀具、量具、夾具和模具各有其特定的用途，并不包含在切削工具的范疇內(nèi)。

3.機(jī)械加工中，熱處理方法包括退火、正火、淬火和回火。

正確。

解題思路：熱處理是通過加熱和冷卻改變材料功能的方法，其中包括退火、正火、淬火和回火等。這些方法對金屬材料的機(jī)械功能、物理功能和化學(xué)功能都有重要影響。

4.機(jī)械加工中，塑性變形加工方法包括拉伸、壓縮、彎曲和剪切。

正確。

解題思路：塑性變形加工是指通過塑性變形使材料改變形狀和尺寸的方法，拉伸、壓縮、彎曲和剪切都是常見的塑性變形加工方式。

5.機(jī)械加工中，鑄造方法包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造。

正確。

解題思路：鑄造是將熔融金屬澆注到具有一定形狀的鑄模中，經(jīng)冷卻凝固而獲得毛坯或零件的方法。砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造都是常見的鑄造方法。

6.機(jī)械加工中，非切削加工方法包括電火花加工、激光加工、超聲波加工和電子束加工。

正確。

解題思路：非切削加工是指不通過切削來加工工件的方法，這些方法包括電火花加工、激光加工、超聲波加工和電子束加工等，它們通過其他物理或化學(xué)作用去除材料。

7.機(jī)械加工中，特種加工方法包括電火花加工、激光加工、超聲波加工和電子束加工。

正確。

解題思路：特種加工是指除了常規(guī)切削加工之外的加工方法，電火花加工、激光加工、超聲波加工和電子束加工都屬于特種加工范疇。

8.機(jī)械加工中，切削加工適用于高速、輕載的加工。

錯誤。

解題思路：切削加工的適用性取決于工件材料、加工要求和機(jī)床功能。一般來說，高速、輕載的條件適用于磨削等精密切削加工，而一般的切削加工，如車削、銑削等，對速度和載荷有更廣泛的要求。四、簡答題1.簡述機(jī)械加工精度的分類。

機(jī)械加工精度主要分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度精度。尺寸精度是指加工后的零件尺寸與其設(shè)計尺寸的接近程度；形狀精度是指加工后的零件幾何形狀的準(zhǔn)確性；位置精度是指加工后零件上有關(guān)表面之間的相對位置準(zhǔn)確性；表面粗糙度精度是指加工后零件表面的微觀幾何形狀的均勻性。

2.簡述機(jī)械加工方法。

機(jī)械加工方法包括切削加工、非切削加工和特種加工。切削加工是指通過切削工具對工件進(jìn)行加工，使工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化的過程；非切削加工是指不通過切削的方式對工件進(jìn)行加工，如電鍍、噴丸等；特種加工是指采用特殊加工方法對工件進(jìn)行加工，如激光加工、電火花加工等。

3.簡述切削工具的種類。

切削工具主要包括車刀、銑刀、刨刀、鏜刀、鉆頭等。其中，車刀主要用于車削加工；銑刀主要用于銑削加工；刨刀主要用于刨削加工；鏜刀主要用于鏜削加工；鉆頭主要用于鉆孔加工。

4.簡述熱處理方法。

熱處理方法主要包括退火、正火、淬火、回火和表面處理。退火是指將工件加熱到一定溫度后保溫，然后緩慢冷卻，以降低硬度、改善加工功能；正火是指將工件加熱到一定溫度后快速冷卻，以增加硬度、提高強(qiáng)度；淬火是指將工件加熱到一定溫度后快速冷卻，以增加硬度、提高耐磨性；回火是指將淬火后的工件加熱到一定溫度后保溫，然后緩慢冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力、提高韌性；表面處理是指對工件表面進(jìn)行特殊處理，如滲碳、滲氮等。

5.簡述塑性變形加工方法。

塑性變形加工方法主要包括冷沖壓、冷擠壓、拉拔、冷鐓等。冷沖壓是指利用模具對工件進(jìn)行變形加工，如沖孔、彎曲、翻邊等；冷擠壓是指利用模具對工件進(jìn)行塑性變形加工，如擠壓、鐓粗等；拉拔是指將工件通過模具拉伸，使其直徑減小、長度增加；冷鐓是指將工件加熱到一定溫度后，利用模具對工件進(jìn)行鐓粗、沖孔等加工。

6.簡述鑄造方法。

鑄造方法主要包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造。砂型鑄造是指將熔融金屬澆入預(yù)先準(zhǔn)備好的砂型中，冷卻凝固后取出零件；金屬型鑄造是指將熔融金屬澆入預(yù)先準(zhǔn)備好的金屬型中，冷卻凝固后取出零件；壓力鑄造是指將熔融金屬在高壓下迅速澆入型腔，冷卻凝固后取出零件；離心鑄造是指將熔融金屬在離心力的作用下澆入型腔，冷卻凝固后取出零件。

7.簡述非切削加工方法。

非切削加工方法主要包括電鍍、噴丸、電火花加工、激光加工等。電鍍是指將工件浸入電解液中，通過電流使金屬離子沉積在工件表面；噴丸是指將金屬顆粒高速噴射到工件表面，以改善工件表面質(zhì)量；電火花加工是指利用電火花對工件進(jìn)行加工，如切割、雕刻等；激光加工是指利用激光束對工件進(jìn)行加工，如切割、焊接等。

8.簡述特種加工方法。

特種加工方法主要包括激光加工、電火花加工、電子束加工、超聲波加工等。激光加工是指利用激光束對工件進(jìn)行加工，如切割、焊接、熱處理等；電火花加工是指利用電火花對工件進(jìn)行加工，如切割、雕刻、去毛刺等；電子束加工是指利用電子束對工件進(jìn)行加工，如切割、焊接等；超聲波加工是指利用超聲波對工件進(jìn)行加工，如清洗、焊接等。

答案及解題思路：

1.答案：機(jī)械加工精度分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度精度。解題思路：了解各類精度定義及其在實際加工中的應(yīng)用。

2.答案：機(jī)械加工方法包括切削加工、非切削加工和特種加工。解題思路：掌握各類加工方法的特點(diǎn)和適用范圍。

3.答案：切削工具種類包括車刀、銑刀、刨刀、鏜刀、鉆頭等。解題思路：熟悉各類切削工具的用途和特點(diǎn)。

4.答案：熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火和表面處理。解題思路：了解各類熱處理方法的目的和應(yīng)用。

5.答案：塑性變形加工方法包括冷沖壓、冷擠壓、拉拔、冷鐓等。解題思路：掌握各類塑性變形加工方法的特點(diǎn)和適用范圍。

6.答案：鑄造方法包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造。解題思路：了解各類鑄造方法的特點(diǎn)和適用范圍。

7.答案：非切削加工方法包括電鍍、噴丸、電火花加工、激光加工等。解題思路：熟悉各類非切削加工方法的特點(diǎn)和應(yīng)用。

8.答案：特種加工方法包括激光加工、電火花加工、電子束加工、超聲波加工等。解題思路：了解各類特種加工方法的特點(diǎn)和應(yīng)用。五、論述題1.論述機(jī)械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

解題思路：

首先闡述機(jī)械加工精度的定義和重要性。

然后分析機(jī)械加工精度對產(chǎn)品功能、壽命和可靠性的影響。

結(jié)合實際案例，說明精度不足可能導(dǎo)致的后果。

最后提出提高機(jī)械加工精度的方法和措施。

2.論述切削加工在機(jī)械制造中的重要性。

解題思路：

介紹切削加工的基本原理和類型。

強(qiáng)調(diào)切削加工在機(jī)械制造中的廣泛應(yīng)用，如制造精度高、表面光潔的零件。

分析切削加工對提高生產(chǎn)效率、降低成本的作用。

結(jié)合具體工藝，討論切削加工在制造過程中的關(guān)鍵作用。

3.論述熱處理對金屬功能的影響。

解題思路：

闡述熱處理的定義和基本過程。

分析不同熱處理方法（如退火、正火、淬火等）對金屬功能的影響。

結(jié)合實例，說明熱處理對提高材料硬度、強(qiáng)度、耐磨性等功能的重要性。

討論熱處理工藝參數(shù)對金屬功能的影響及優(yōu)化方法。

4.論述塑性變形加工在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

解題思路：

介紹塑性變形加工的基本原理和分類。

分析塑性變形加工在制造中的應(yīng)用領(lǐng)域，如板材、管材、棒材等。

結(jié)合實例，說明塑性變形加工在提高零件尺寸精度和形狀精度方面的作用。

討論塑性變形加工工藝對材料功能的影響及控制方法。

5.論述鑄造方法對零件質(zhì)量的影響。

解題思路：

闡述鑄造方法的定義和分類，如砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。

分析不同鑄造方法對零件質(zhì)量的影響，如尺寸精度、表面光潔度、內(nèi)部缺陷等。

結(jié)合實例，說明鑄造方法對零件功能的影響及質(zhì)量控制措施。

討論提高鑄造質(zhì)量的工藝優(yōu)化方法。

6.論述非切削加工在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

解題思路：

介紹非切削加工的概念和分類，如電火花加工、激光加工、電化學(xué)加工等。

分析非切削加工在機(jī)械制造中的應(yīng)用領(lǐng)域，如復(fù)雜型腔、難加工材料的加工。

結(jié)合實例，說明非切削加工在提高加工效率、降低成本方面的優(yōu)勢。

討論非切削加工工藝