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工作任務(wù)B-6螺紋加工職業(yè)能力B-6-2能完成攻螺紋操作一、核心概念1內(nèi)螺紋2攻螺紋二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述攻螺紋方式及使用的設(shè)備。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度,不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。2.能手動(dòng)攻螺紋。三、基本知識(shí)1.內(nèi)螺紋的形式內(nèi)螺紋是指圓柱內(nèi)表面(即圓孔)上的螺紋。有兩種類型的孔可以定義螺紋,即通孔和不通孔。(1)通孔貫穿表面的孔,如圖B-6-10所示。因此,螺紋長(zhǎng)度是特定零件的厚度。(2)不通孔不能完全穿過(guò)表面的孔,如圖B-6-11所示。因此,需要單獨(dú)指定深度。圖B-6-10通孔圖B-6-11不通孔2.攻螺紋用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。3.攻螺紋分類(1)手工攻螺紋1)絲錐軸線必須與底孔軸線重合。2)若是長(zhǎng)屑工件材料和較大直徑螺紋,應(yīng)通過(guò)回轉(zhuǎn)絲錐來(lái)切斷切屑。此時(shí)應(yīng)有新的切削液到達(dá)切削刃。(2)機(jī)器攻螺紋1)機(jī)器攻螺紋時(shí)使用固定夾緊絲錐、螺紋切削頭或縱向平衡絲錐卡盤。2)使用固定夾緊絲錐時(shí),主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須同步進(jìn)行,這樣才能加工出均勻的高質(zhì)量螺紋。4.手工攻螺紋(1)攻螺紋切削過(guò)程攻螺紋指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋,如圖B-6-12所示。普通公制螺紋內(nèi)螺紋先鉆底孔,底孔直徑d不允許小于公稱直徑D減去螺距P。那是因?yàn)橛媒z錐攻螺紋時(shí),絲錐主要是用來(lái)切削金屬,但也伴隨有嚴(yán)重的擠壓作用。攻螺紋時(shí),切削刃一方面在切削金屬,一方面也在擠壓金屬,因而會(huì)產(chǎn)生金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象,這一現(xiàn)象對(duì)于韌性材料尤為顯著,工件材料塑性越好,擠壓變形越顯著,從而使攻螺紋后螺紋小徑小于原底孔直徑。若攻螺紋前底孔直徑與螺孔小徑相同,則攻螺紋時(shí)因擠壓變形作用,使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間,被絲錐擠出的金屬會(huì)卡住絲錐甚至將其折斷,此現(xiàn)象在攻塑性較好材料時(shí)更為嚴(yán)重。因此攻螺紋時(shí),底孔直徑應(yīng)比螺紋小徑略大,這樣,擠出的金屬流向牙尖正好形成完整螺紋,又不易卡住絲錐。圖B-6-12攻螺紋切削過(guò)程(2)絲錐切削運(yùn)動(dòng)絲錐執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),進(jìn)給量由螺紋的螺距決定。1)絲錐的錐形切削部分執(zhí)行切削。根據(jù)切削部分斜角的大小,絲錐的前2~8圈切削螺紋。絲錐的導(dǎo)向部分引導(dǎo)絲錐進(jìn)入已形成的螺紋。2)切削時(shí),絲錐略微向內(nèi)擠壓比它更軟的工件材料,從而使孔變得更小。3)當(dāng)用一把90°锪鉆對(duì)底孔進(jìn)行倒角后,絲錐更容易切入,外側(cè)螺紋也不會(huì)被擠出。對(duì)于不通孔螺紋而言,底孔的鉆孔深度要大于可使用螺紋的長(zhǎng)度,因?yàn)椴豢赡芤恢惫サ降卓椎撞俊?)為了獲得良好的工件表面質(zhì)量,需對(duì)各種不同工件材料選用合適的切削液(如切削油用于鋼,乳濁液用于灰口鑄鐵和銅,壓縮空氣用于鎂合金和塑料等)。5.攻螺紋的方法及要領(lǐng)1)螺紋底孔的孔口要倒角,倒角處的直徑可略大于螺紋大徑。這樣,可使開始切削時(shí)絲錐容易切入,并可防止孔口出現(xiàn)被擠壓出的凸邊。2)工件的裝夾位置要正確,并盡量使底孔的中心線處于水平或垂直位置,以使得在攻螺紋時(shí),容易判斷出絲錐的軸線是否垂直于工件平面。3)用頭錐起攻時(shí),應(yīng)盡量把絲錐放正。一只手用手掌按住鉸杠中部,并沿絲錐軸線加壓;另一只手配合轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠,如圖B-6-13所示。兩只手握住鉸杠兩端,均勻地施加壓力,使絲錐順向旋進(jìn),如圖B-6-14所示,以保證絲錐的中心線與孔的中心線重合。在絲錐攻入1~2圈后,應(yīng)及時(shí)從前后、左右方向,用直角尺檢測(cè)垂直度,如圖B-6-15所示,如發(fā)現(xiàn)不垂直,應(yīng)立即糾正,直至符合螺紋精度要求。圖B-6-13一只手按壓,一只手轉(zhuǎn)動(dòng)圖B-6-14雙手同時(shí)按壓轉(zhuǎn)動(dòng)圖B-6-15用直角尺檢測(cè)垂直度在開始攻螺紋時(shí),為了保持絲錐的正確位置,可在絲錐上旋上同樣規(guī)格的光制螺母,或?qū)⒔z錐放入導(dǎo)向套的孔中,如圖B-6-16所示。在攻螺紋時(shí),只要把光制螺母或?qū)蛱讐壕o在工件表面上,就能夠保證絲錐按正確的位置切入工件孔中。4)絲錐切削時(shí),鉸杠不需再施加壓力。為避免切屑過(guò)長(zhǎng)而咬死絲錐,在攻螺紋時(shí),鉸杠每轉(zhuǎn)動(dòng)1圈,就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,以使切屑碎斷后容易排出。5)攻螺紋時(shí),應(yīng)按頭錐、二錐、三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬材料上攻螺紋時(shí),可輪換絲錐,交替攻下,以減少切削部分的負(fù)荷,并防止絲錐被折斷。6)調(diào)換絲錐時(shí),先用手旋入絲錐,然后才可用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞螺紋并可防止亂牙。退出絲錐時(shí),也要避免快速地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠,因此最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。圖B-6-16攻螺紋時(shí)導(dǎo)向工具7)在攻不通孔時(shí),可在絲錐上做好深度標(biāo)記,并經(jīng)常退出絲錐,以排除孔中的切屑,防止因切屑堵塞而使絲錐折斷,或達(dá)不到深度要求。當(dāng)工件不便倒向時(shí),可用彎曲的管子吹去切屑,或用磁鐵吸出切屑。8)攻塑性或韌性材料螺紋時(shí),要加注切削液,以減小切削阻力,并減小表面粗糙度值,延長(zhǎng)絲錐的壽命。通常在攻鋼料螺紋時(shí),可使用機(jī)油或濃度較大的乳化液;當(dāng)螺紋的質(zhì)量要求高時(shí),可用植物油;攻鑄鐵螺紋時(shí),可使用煤油。四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述基于圖B-6-17所示加工要求,完成工件中螺紋孔加工操作。2.操作條件設(shè)備、工量具:M6絲錐、鉸杠、切削液、游標(biāo)卡尺。材料:長(zhǎng)方體板料(已完成鉆孔操作)。圖B-6-1760°凹銼削件零件圖3.注意事項(xiàng)1)攻螺紋時(shí)應(yīng)該在底孔的孔口倒角,倒角深度大于或等于螺紋螺距。2)攻螺紋時(shí),鉸杠安裝頭錐,用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓,左手配合做順時(shí)針旋進(jìn),保證絲錐中心線與孔中心線重合(可以目測(cè)或用直角尺測(cè)量)。在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)要加入切削液或機(jī)油,起潤(rùn)滑作用。3)為避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐,攻螺紋時(shí)應(yīng)該經(jīng)常反轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,斷掉切屑,還應(yīng)該注意絲錐與工件表面始終是垂直的。4)絲錐攻入3~4牙后,雙手分開握住鉸杠不再加壓,均勻轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠,同時(shí)要經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑,并適當(dāng)加入切削液,直至攻絲到底。5)反轉(zhuǎn)絲杠退出絲錐,清除絲錐上面的切屑,并放好。6)用手直接在螺孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)二維,至轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),安裝鉸杠并旋緊手柄。按照前述方法對(duì)已加工完畢的螺紋孔修光。7)雙手均勻反轉(zhuǎn)退出絲錐,清理切屑。4.攻螺紋操作攻螺紋操作步驟見表B-6-5。表B-6-5攻螺紋操作步驟5.問(wèn)題情境問(wèn)題情境:小明在攻螺紋時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋直徑有時(shí)擴(kuò)大,有時(shí)縮小,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生錐度,請(qǐng)幫其分析原因。提示:1)手工攻螺紋時(shí),用力不平衡,鉸杠掌握不穩(wěn);機(jī)動(dòng)攻螺紋時(shí),機(jī)床主軸和鉆夾頭的徑向跳動(dòng)過(guò)大或絲錐切削刃磨得不對(duì)稱等,均能使螺紋孔攻大或攻成喇叭口狀。2)絲錐磨損嚴(yán)重時(shí),加工出的螺紋孔直徑易縮小。6.學(xué)習(xí)結(jié)果評(píng)價(jià)攻螺紋操作評(píng)價(jià)表見表B-6-6。表B-6-6攻螺紋操作評(píng)價(jià)表五、課后作業(yè)1.選擇題(1)攻螺紋過(guò)程中,絲錐()。A.只能正轉(zhuǎn)B.只能反轉(zhuǎn)C.一定要正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行D.既可正轉(zhuǎn)、也可反轉(zhuǎn),具體視情況而定(2)攻螺紋時(shí),起牙結(jié)束進(jìn)入正常攻螺紋后()。A.要加大壓力B.不要加壓C.適當(dāng)加壓D.可隨意加壓(3)攻螺紋時(shí),所鉆螺紋底孔的鉆頭直徑主要根據(jù)()確定。A.所攻螺紋的直徑B
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