廠房維修加固施工方案1標(biāo)

一標(biāo)段廠房修理加固施工方案

一、工程簡介

該標(biāo)段工程為2個裝備式混凝土廠房，1、一拖專汽公司加工車間。2、

一拖專汽特鋼主廠房西跨。該建筑建于70年頭。1、加工車間廠房為兩

跨，每跨均為12米，長度為81米，柱距6米，成矩形平面。2、特鋼主

廠房為三跨。中跨12米。兩邊跨均為18米，長度為72米。

廠房屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架，下弦相對標(biāo)高為米，上鋪1.5mX6.0m

的大型混凝土預(yù)應(yīng)力屋面板，板接縫處用細(xì)石混凝土澆灌，有部分滲漏現(xiàn)

象發(fā)生，該廠房已運用50余年，加之工作環(huán)境的惡劣，屋面板與屋架的

圍焊焊點已產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致構(gòu)件間脫焊，最終導(dǎo)致廠房剛度體失效,

廠房的抗震實力大大降低，廠房的平安運用存在較大隱患。為杜絕構(gòu)件平

安隱患，本次施工針對現(xiàn)有屋架與框柱進(jìn)行平安牢靠性加固。

二、施工內(nèi)容與施工方法

兩個廠房相同的施工內(nèi)容；（具體部位見施工設(shè)計圖）

1、屋面板、柱破損部分修理加固：清除已酥松起翹的混凝土愛

惜層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮,

壓空吹掃干凈，鋼筋表面涂底膠一層處理，改性聚合物砂漿

進(jìn)行修補(bǔ)，然后粘貼碳纖維布。

2、混凝土柱破損處理：平均厚度35,剔除缺陷部分混凝土,四

周鑿毛，壓空吹掃干凈，用改性環(huán)氧類聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3、屋面板、混凝土柱耐久性處理：全部混凝土構(gòu)件表面接受噴

涂型阻銹劑進(jìn)行處理。

4、屋面防水重做：原有防水層鏟除，清理、垃圾運輸，新做4

厚彈性體改性瀝青防水卷材（），帶鋁箔。

5、屋面局部找平層：局部損壞找找平層拆除、垃圾清運，新做

1:2水泥砂漿找平層。

6、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補(bǔ)齊

擰緊，鋼構(gòu)件除銹、底漆鏟除，鋼結(jié)構(gòu)刷漆（兩道防銹、兩

道調(diào)和漆）。

三、施工方案的確定

由于該工程為高空作業(yè)，在施工的同時還要滿足生產(chǎn)的需求，為確保

施工平安，縮短施工周期，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，經(jīng)探討，制定如下

方案：

1、施工前，在廠房每跨進(jìn)行滿堂紅腳手架搭設(shè)，在不影響施工

平安的前提下對廠房內(nèi)機(jī)械等物進(jìn)行合理愛惜。

2、腳手架搭設(shè)同時清除屋面板上部防水層，做找平層后做防水

處理。

3、屋面板修補(bǔ)后做耐久性處理，噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。

4、柱面修補(bǔ)后做耐久性處理，噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。

5、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐處理。

四、主要工序施工方法

（一）、腳手架搭設(shè)

腳手架工程的合理和堅實是其他各工種平安的保障

腳手架1、底部布設(shè)必需平穩(wěn)，不得懸空。

2、立桿構(gòu)造要求

1）立桿接頭宜接受活動扣件連接，鋼管搭接長度不得少于L2M,

立桿下角與大橫桿接受直角扣件連接。立桿與大橫桿接受直角扣件連接,

接頭交織布置，兩個相鄰立柱接頭避開出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向

錯開距離不小于50；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60o

2、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，21n高度的垂直允許偏差為15。

3、大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；

其長度大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿接受對接扣件邊接，其接頭交織布置，不在同步、同跨內(nèi)。

相鄰接頭水平距離不小于50,各接頭距立柱的距離不大于50o

4、小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)點），都必需設(shè)置一根小橫桿，

并接受直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15。

小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且依據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的須要，可在兩

立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1—2根小橫桿，其最大間距不大于75。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)

外邊緣20,且長度不大于25o上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同

層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。

5、縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿接受直角扣件固定在距底座下皮20處的立柱上，橫向掃

地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

6、腳手架的質(zhì)量保證

（1）材料的允許偏差

允許偏差^（）檢查工具

1鋼管尺寸外徑48,壁厚3+0.5；-0.5游標(biāo)卡尺

2鋼管兩端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺

3鋼管外表面銹蝕濃度（△=△1+Z\2）W0.50游標(biāo)卡尺

（2）腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法

1地基基礎(chǔ)表面堅實平整視察

排水不積水墊板不晃動底座不滑動、不沉降T0

2立桿垂直度

搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度10m9m

10±35

9±30

3）間距步距縱距橫距

±30；±35；鋼板尺

4）縱向水平桿高差

一根桿的兩端±20水平儀或水平尺

同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10

5腳手架橫向水平桿外伸長度偏差

外伸200±50鋼板尺

6.扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定

安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的合格數(shù)

1）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平

桿或剪刀撐的扣件1201-320050

2）連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）1201-320060

7、腳手架平安施工技術(shù)措施

（1）材質(zhì)與其運用的平安技術(shù)措施

1）扣件的緊固程度應(yīng)在40-50,并不大于65對接扣件的抗拉承載力為3。

扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)囊罁?jù)程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)

雨水，干脆扣件安裝時開口不得向下，以保證平安。

2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100o

3）鋼管有嚴(yán)峻銹蝕、壓扁或裂紋的不得運用。禁止運用有脆裂、變形、

滑絲等現(xiàn)象的扣件。

4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹麴、塑料

混用。

5）嚴(yán)禁將外徑48與51的鋼管混合運用。

（2）腳手架搭設(shè)的三安技術(shù)措施

1）腳手架的基礎(chǔ)必需經(jīng)平整。

2）搭設(shè)過程中劃出的工作標(biāo)記區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、

動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件必先告知

對方，并得到允許，以防墜落傷人.

3）起先搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，

方可依據(jù)狀況拆除。

4）腳手架與時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或接受臨時支頂，以保證搭設(shè)過程平安，未完

成腳手架在每日收工前，確定要確保架子穩(wěn)定。

5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由平安員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每兩

步驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。

（3）腳手架上施工作業(yè)的平安技術(shù)措施

1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一個區(qū)域，支搭完畢后，經(jīng)項目部平安員驗L攵合

格后方可運用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得隨意拆除腳手架部件。

2）嚴(yán)格限制施工荷載，腳手板不得集中堆料旗荷，施工荷載不得大于3?,

確保較大平安儲備。

3）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，

臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。

4）當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)實行適

當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。

5）各作業(yè)層之間設(shè)置牢靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。

6）定期檢查腳手架，發(fā)覺問題和隱患，在施工作業(yè)前與時修理加固，以

達(dá)到堅實穩(wěn)定，確保施工平安。

（4）腳手架拆除的立安技術(shù)措施

1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)支配，報

請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。

2）架體拆除前，必需察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括廠房線路，地面的設(shè)施等

各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿與被拆架體各吊點、附件、電氣裝置

狀況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

3）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，四周設(shè)繩綁圍欄或直立警戒標(biāo)記，地面應(yīng)設(shè)專

人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)

扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

5）在拆架時，不得中途換人，如必需換人時，應(yīng)將拆除狀況交代清楚后

方可離開。

6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。

7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架旁邊電源線，以防觸電事故。

8）全部桿件和扣件在拆除時應(yīng)分別，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著

送到地面。

9）全部的腳手板，應(yīng)自外向里直立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜

落傷人。

10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎堅實,

雙點起吊

5、桿件的搭接：

1）、立桿的接頭必需接受對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)

置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不

宜小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的l/3o

2）、大橫桿的接頭宜接受對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭

不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開

的距離不應(yīng)小于500；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。

3)、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫桿以

與填芯桿的下方，在任何狀況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。

4)、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于1000mm,用2?3只旋

轉(zhuǎn)扣件扣牢，桿件端頭出扣件不小于100加，剪刀撐的兩斜桿交織處用直

角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。

6、操作層的隔離和防護(hù)：

1)、架體須超過施工操作層1.8m高,外側(cè)設(shè)一道扶手欄桿高度為0.9m,

且應(yīng)有擋腳板。

2)、密目式平安網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。

3)、架體與主體間空檔處每隔4步架或每兩層須滿鋪腳手板進(jìn)行水平

封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必需有醒目的警告標(biāo)記。

4)、當(dāng)有雙層同時操作時，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵

皮隔離防護(hù)。

1.腳手架參數(shù)

橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.40；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度

(m):23.500；

接受的鋼管0:448X3；

扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80

（二）、混凝土阻銹劑的噴涂

1、用高壓水沖刷混凝土表面，將浮灰清除掉。油污等不易清理的

部分，用棉氈布磨刷干凈。

2、待混凝土表面干凈與干燥后進(jìn)行噴涂。

（三）、屋面防水

本工程要求：4厚改性瀝青防水卷材，帶鋁箔。先修復(fù)屋面局部找平層，

凝固后粘貼卷材。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

施工人員持證上崗，保證全部施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范與有關(guān)

工藝要求施工。對于困難的施工分項以與重要施工部位，耍事先編制具體

施工方案。事先準(zhǔn)備本工程的各項檢查資料，確保資料真實，與時歸檔。

該項目工程人員支配如下：主要施工人員12人，分兩組。清除層面雜質(zhì)

灰塵，涂刷底層涂料、鋪貼卷材、表層處理

二、材料選擇

1、主要材料選擇依據(jù)設(shè)計，本工程屋面防水層接受改性瀝青防水卷材4

厚帶鋁箔單層熱熔施工做法。

材料加工制成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有高溫不

流淌，低和順度好，延長率大，不脆裂，耐乏累，抗老化，韌性強(qiáng)，抗撕

裂強(qiáng)度和耐穿刺性能好，運用壽命長，防水性能優(yōu)異。接受熱熔施工法,

熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達(dá)到防水效果。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：應(yīng)符合圖紙設(shè)計

可溶物含量，m2:22900。

不透水性：壓力0.3,30不透水。

耐熱性：^2,90℃,無流淌,滴落。

拉力：縱向"500N,橫向、500刈

斷裂延長率：縱向23096橫向30隊

低和順度,-15℃彎180°無裂紋。

滲油性,張數(shù)：W2。

卷材下表面瀝青蓋層厚度，：21.0。

配套材料

基層處理劑：接受改性瀝青涂料。

2、設(shè)備機(jī)械配備

主要施工機(jī)具（工具）設(shè)備

（1）小平鏟、掃帚把清理基層。

（2）滾動刷把涂布膠粘劑（冷底油）。

（3）鐵桶個分裝膠粘劑（冷底油）。

（4）汽油噴燈或液化氣噴槍把熱熔卷材用。

（5）壁紙刀把裁剪卷材用。

（6）卷尺個度量尺寸用。

三、施工工藝

1、施工流程

材料準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備f基層處理f涂布底油一細(xì)部處理一卷材試鋪f

鋪貼卷材一質(zhì)量檢驗一成品愛惜。

2、基層處理

（1）、局部破損找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如

女兒墻、天窗、管道等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、

溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形。

（2）、基層表面應(yīng)堅實旦具有確定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂

粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

（3）、伸出屋面的管道、與連接件應(yīng)安裝堅實，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、

油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙溶劑等予以清理干凈。

3、施工工藝

（1）、涂布底膠

目的，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增加卷材和基層的粘牢固力。用

長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料勻整的涂刷在干凈和干燥的基層表

面上，困難部位用油漆刷刷涂，耍求不露白，涂刷勻整。干燥4小時以上

至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。

⑵、附加層

底膠涂布作業(yè)完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層，附

加層寬度為4。

⑶卷材實行熱熔鋪貼

1）、卷材的配置一應(yīng)將卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與流水方向垂

直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。

2）、先鋪設(shè)高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋁設(shè)排水比較集中的部位（如

排水、檐口、天溝等處）按標(biāo)高由低向高的依次鋪設(shè)。

3）、在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的

夾角處勻整加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)

在基層表面上。

4）、卷材的搭接寬度為長邊不小于100,短邊不小于150,搭接縫的邊緣

以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈勻整熱熔卷材搭接縫用小抹子把

邊抹好。

5）、鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪

貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。

4、質(zhì)量檢查與要求（1）所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術(shù)性能指標(biāo)，

應(yīng)符合圖紙要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核驗證的質(zhì)量檢測報告或其

他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。

（2）卷材與卷材的搭接縫必需粘結(jié)堅實，封閉嚴(yán)密。不允許有皺褶、孔

洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。

（3）卷材與穿墻管之間粘結(jié)堅實，卷材的末端收頭部位，必需封閉嚴(yán)密。

（4）卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。

5、成品愛惜

（1）施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^程中，

嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。

（2）防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

（3）施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子

管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。

（4）施工結(jié)束后要留意成品愛惜，嚴(yán)禁在防水層上堆放重物以與帶棱角有

尖刺的物品（如：鋼筋，機(jī)械，建筑垃圾）。

（5）防水層驗收合格后，可干脆在防水層上澆注細(xì)石混凝土或砂漿作剛

性愛惜層，施工時必需防止施工機(jī)具如手推車或鐵鍬損壞防水層。（6）施

工中若有局部防水層破壞，應(yīng)與時實行相應(yīng)的補(bǔ)救措施，以確保防水層的

質(zhì)量。

（四）、碳纖維粘貼

一、施工程序

表面處理一涂刷底膠一修補(bǔ)找平一膠料配制一粘貼碳纖維

一表面防護(hù)一檢驗

二、施工方法

1.表面處理；清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有

蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳

纖維材料擦除表面浮灰。

2.涂刷底層膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，勻整涂布在混凝土

表面。

3.修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找

平。

4.膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，

混入后再充分?jǐn)嚢琛?/p>

5.粘貼碳纖維：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠勻

整涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的

基礎(chǔ)上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。

6.表面防護(hù)：在粘貼在碳纖維最終一層勻整涂抹一道粘結(jié)膠。

7.檢驗：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗粘貼部位的密實度，對局部

不密實處進(jìn)行修補(bǔ)。

三、施工要求

1.表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率＞4%,環(huán)境溫度〈50C應(yīng)實行

措施達(dá)到要求后方能施工?；炷帘砻鎽?yīng)露出結(jié)構(gòu)本體干凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)

成圓弧狀，半徑不應(yīng)小于20。

2.涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)勻整，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。配

制的底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)運用。

3.修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到5,有段差轉(zhuǎn)角部位、

凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在45分鐘內(nèi)運用。

4.膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲啤Ｅ渲茢嚢韬蟮哪z料

應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在

45分鐘內(nèi)運用。

5.粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂

抹粘結(jié)膠應(yīng)勻整，敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，

但應(yīng)在表面指觸干燥后立刻進(jìn)行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12

小時后再行粘貼下一層。

6.表面防護(hù):在粘貼最終一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)行防護(hù)，

涂抹應(yīng)勻整充分，不應(yīng)漏涂。

7.檢驗：粘貼完后經(jīng)固化（12小時左右）后，進(jìn)行檢驗。密實度可

用小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實狀況，密實度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范，

否則應(yīng)予修補(bǔ)后再檢。

四、工程質(zhì)量檢驗

1.碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必需符合

有關(guān)規(guī)定，應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強(qiáng)度23000,

彈性模量與2.1*105,極限延長率-1.4%。

2.粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用型碳纖維建筑，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必需符合有關(guān)規(guī)

定，應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能要求：壓縮強(qiáng)度270,拉

伸強(qiáng)度230，彎曲強(qiáng)度240，拉伸剪切強(qiáng)度（金屬/金屬）218。

（五）、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐

缺失、松動的螺栓補(bǔ)齊擰緊，除銹除底漆，刷兩道防銹、兩道調(diào)和漆

1.本專業(yè)工程特點

1.1油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴(yán)格。

1.2除銹與涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴(yán)格，因其干脆關(guān)系到油漆

表面

光滑度和油漆的附著力。

3.3油漆顏色調(diào)配要求精度高。

4.施工條件

4.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并到位。

4.2施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.3管理人員到位。

4.4平安與技術(shù)交底進(jìn)行完畢。

4.5材料到位并檢查合格。

5人員支配

6.1施工方法

施工的準(zhǔn)備

金屬構(gòu)件除銹、清理

底漆涂刷

面漆涂刷

工程驗收

施工的準(zhǔn)備和要求

電動工器具的檢查：

1)外殼、手柄無裂縫、無損壞。

2)愛惜地線或愛惜零線連接正確、堅實。

3)電纜或軟線插頭完好。

4)開關(guān)動作正常、靈敏，無損壞。

5)電氣愛惜裝置完好。

6)機(jī)械防護(hù)裝置完好。

7)轉(zhuǎn)動部件靈敏。

施工工器具與場地要求：

型號規(guī)單

類別名稱數(shù)量用途

格位

磨光機(jī)中12522臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理

濕度計2把測施工環(huán)境濕度

施

油漆刷25把油漆施工

工

電動攪拌器4臺攪拌油漆

機(jī)

具

空壓機(jī)1臺油漆施工

推車5輛廠內(nèi)運輸

防塵口罩22個平安防護(hù)

平安平安帽18個平安防護(hù)

設(shè)施高空作業(yè)平安防

平安帶22個

護(hù)

主要施工材料

材料管理

L領(lǐng)料:

1）需核對油漆材料類別與數(shù)量。

2）自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方

可,

3）材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量與檢查包裝完整性。

2.儲存：

1）不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。

2）儲放場所須干燥與通風(fēng)良好，油漆材料旁邊不得放置破

布等易燃物品。

3）油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)

置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記牌，增加警示。

4）油漆與稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立刻復(fù)原加蓋密封。

油漆不得受到陽光直射防止起火。

金屬構(gòu)件

生銹程度的等級

將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。

A級：

金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅

鐵銹。

B級：

金屬結(jié)構(gòu)表面起先銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。

C級：

金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈特殊松

懈狀態(tài)。

D級：

黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)峻

腐蝕狀態(tài)。

表面除銹清潔度

接受手工或電動工具除銹法。

1）手工或電動工具除銹法：

1級：

運用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出

鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理

2級：

需借助于強(qiáng)力機(jī)械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹

與其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去,

處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。

3級：

運用電動工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔與異物，

并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清

理。

2）表面處理

2.1鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮與異物用鏟具、砂石、刮刀、

砂紙和電動工具清除。

2.2鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚

有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清

除。

2.3焊接焊縫旁邊的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清

除干凈。

2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留

油脂，應(yīng)運用溶劑清洗。

6.2油漆施工方法與留意事項

油漆施工環(huán)境：

1）相對濕度高于80%時，除另有特殊配方或規(guī)定外，

2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10C,相對濕度不大于60%

3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級風(fēng)與以上天氣時施工。

4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。

5）刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。

油漆混合與稀釋：

二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑

中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最終再將粉劑加入，并在規(guī)定

時間內(nèi)用完。

稀釋劑用量一般不超過10%,以免影響遮蓋性能與漆膜厚度。

油漆混合必需依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。

調(diào)和漆運用前應(yīng)充分?jǐn)嚢鑴蛘?/p>

油漆施工方式：

1）刷涂:

刷涂是最簡潔的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子

應(yīng)協(xié)作油漆性能與被涂刷構(gòu)件的外部形態(tài)，選用質(zhì)料好的毛刷。

油漆涂刷方向須上下與左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更

須特殊留意。

2）噴涂:

利用空壓機(jī)的氣帶動噴槍將油漆勻整的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，

噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離勻整以緩慢勻整的速度左右噴刷，最

適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共lOOMm,對于角鋼和H

型鋼的死角處要特殊留意，面漆二道50內(nèi)人

6.3施工留意事項：

1）除銹、油漆施工前要的確做好防護(hù)措施，不得污染四周環(huán)境與設(shè)

備。

2）廠內(nèi)油漆作'也需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油

漆作業(yè)。

3）除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能

在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。

4）第一道底漆與其次道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。

5）涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時涂

刷兩道漆。

6）油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)

有顏色區(qū)分。

7）油漆涂刷時應(yīng)留意縫隙與死角，避開漏刷，漆膜厚度不勻整現(xiàn)象

產(chǎn)生。

8）施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。

9）在運用新的油漆材料，應(yīng)先進(jìn)行試驗，認(rèn)為符合設(shè)計要求時在施

To

10）油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、

龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

6.4質(zhì)量要求：

1）涂裝應(yīng)勻整，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好，

2）涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

3）施工時，嚴(yán)格依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標(biāo)準(zhǔn)》50221-95中鋼結(jié)構(gòu)

油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

4）涂刷勻整，色澤一樣，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、

氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

5）涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色符

合設(shè)計要求。

6）損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。

為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量限制圖如圖所示。對各道工

序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確

認(rèn)，達(dá)不到甲方要求的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂

裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理制度，要求細(xì)致執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作一一

涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保

間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆

與雜物。

工件油漆涂裝質(zhì)量限制圖

技術(shù)要求：

底漆：依據(jù)油漆運用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一樣的原則，選用耐鹽霧

侵蝕、防銹性能好的防銹底漆。

面漆：接受與底漆配套運用的調(diào)和防腐漆

稀釋劑：稀釋劑的運用嚴(yán)格依據(jù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。

6.5平安文明施工：

1）施工中必需遵守有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。

2）必需遵守內(nèi)部制定的有關(guān)平安生產(chǎn)，文明施工的平安管理規(guī)定。

3）工地建立、健全本班組平安責(zé)任人，并制定班組的平安目標(biāo)和施

工安全措施等規(guī)定。

4）確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動愛惜用品，必需

進(jìn)行班

檢

檢驗項驗

方

法檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人

目

組平安培訓(xùn)、平安技術(shù)交底并作好平安記錄，確保勞動者的人身

平安，作到三不損害。

5）在運用鋼絲刷、板鏗、電動工具清理鐵銹時，避開眼睛污染云口受

傷，需帶上防護(hù)眼鏡、口罩等。

6）全部施工人員需進(jìn)行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。

7）施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。

8）腳手架必需由專人負(fù)責(zé)，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，

上下左右有人傳遞且搭設(shè)要堅實，經(jīng)臉查合格掛牌后方可施工。

6.6易燃易爆油品的控措施：

1.不準(zhǔn)亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西

要有專人負(fù)責(zé)回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。

2、廢油桶、廢油漆要有特地堆放地點，不得隨處亂堆亂放。

3、施工地面要鋪設(shè)細(xì)砂和彩條布，完工后要與時清理和更換。

4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂涂、亂畫，做到細(xì)心施工、文明施工。

一、手工與電

（一）露出金屬光澤

動工具除銹視

目檢查漆料的種類、品名、規(guī)格與

二、漆料檢查

視顏色是否符合設(shè)計要求。

（一）每涂刷過一道漆，原

則上經(jīng)自然干燥后，隔日

方可涂刷下道漆。

（-）各道漆涂刷程序依

圖紙說明施工。

（三）漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計

目視和測

三、膜厚檢查規(guī)定執(zhí)行。

厚儀

（四）各道漆膜總測定平

均值不得低于規(guī)定膜厚，

單點最低值不得低于規(guī)

定膜厚的90%,油漆施工

完成的總膜厚要求一般

不得低于設(shè)計要求厚度。

不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、

四、完成面檢目

回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、

查視

雜物等現(xiàn)象。

6.6工程檢驗與驗收:

附圖

油漆質(zhì)量限制流程圖

必要的勞動愛惜用品，做到互保。待廠房屋架依據(jù)施工圖紙和作業(yè)規(guī)范加

固完成后，全部臨時設(shè)施全部拆除，并對整個施工現(xiàn)場進(jìn)行收尾檢查和清

理工作。

施工總工期為6天（包括臨設(shè)），各施工隊要在保證平安的前提下,

滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度須要，完成施工任務(wù)。

四、質(zhì)量保證措施與要求

（一）工程項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小紀(jì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為第一責(zé)

任人，組成人員，工程技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員，各分項工程負(fù)責(zé)人，建

立技術(shù)質(zhì)量保證體系；

（-）質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)良工程，工程合格率100%（設(shè)計圖紙要求）；

（三）細(xì)致貫徹執(zhí)行“建筑工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件”，加強(qiáng)質(zhì)量管理，

發(fā)覺問題與時訂正處理，確保工程質(zhì)量。

（四）工程用料，施工前必需有合格證，設(shè)備到貨必需有設(shè)備出廠合

格證，方能施工；

（五）各分項工程施工結(jié)束后，必需首先自檢，自檢合格報專職技術(shù)

負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后向工程監(jiān)理報驗，合格率達(dá)到100%。

保證施工作業(yè)現(xiàn)場的拆除與安裝等施工作業(yè)部位無緊急隱患后，方可

交付甲方。

（六）、各施工隊組織機(jī)構(gòu)與人員配置狀況

依據(jù)本工程特點與我單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，在本工程施

工中接受項目法施工，組成此項工程的項目經(jīng)理部，集中技術(shù)骨干、管理

干部和施工隊伍，以網(wǎng)絡(luò)支配為依據(jù)，實施流水作業(yè)的施工方法，實行逐

級負(fù)責(zé)的管理方式，充分利用時間和空間資源，科學(xué)支配、有序流淌、合

理搭接，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效順當(dāng)完成。結(jié)合本工程特點與現(xiàn)場實際狀況，

實行白班作業(yè)制，分為二個班組，每班45人，兩個廠房作業(yè)同時進(jìn)行，

電氣4人協(xié)作施工。

七、組織機(jī)構(gòu)與人員配置

（一）項目組織機(jī)構(gòu)

總指揮：

副總指揮：

現(xiàn)場指揮：

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

平安員：

技術(shù)員：

材料員：

檔案員：

（二）質(zhì)量保障體系

組長：

副組長：

組員：

（七）在進(jìn)行高處作業(yè)時，作業(yè)人員要先在地面穿戴好平安帶后方可

爬高。在到達(dá)作業(yè)地點后首先要將平安帶掛到平安、穩(wěn)固的固定點后方可

作業(yè)。

（八）高處作業(yè)時要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)和互保制度。在每天作業(yè)前班組長

要支配互保對子協(xié)同作業(yè)。

（九）在安裝作業(yè)時，要經(jīng)常換人或休息，避開長時間高處作業(yè)致使

人員乏累而發(fā)生事故。

（十）在上下層交叉作業(yè)時，作業(yè)人員確定要對四周環(huán)境確認(rèn)好，確

保平安后方可作業(yè)。

（十一）每天作業(yè)前指派專人按標(biāo)準(zhǔn)程序做好房架相關(guān)電氣線路、照

明等的停送電手續(xù)。

（十二）二個施工隊伍的施工長是本區(qū)域平安工作的第一責(zé)任人，要時刻

監(jiān)督和檢查作業(yè)人員的擔(dān)憂全行為與現(xiàn)場的擔(dān)憂全隱患，發(fā)覺問題與時支

配人員處理，不能處理的與時上報分公司，嚴(yán)格杜絕蠻干和冒險作業(yè)。

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

額定

序設(shè)備名型號規(guī)國別制造生產(chǎn)用于施

數(shù)量功率備注

號稱格產(chǎn)地年份實力工部位

0

砂漿攪拌屋面

1325L2長沙2015310m3

機(jī)板、柱

鋼構(gòu)加

2電焊機(jī)3008株州201623.4

固

小型卷揚垂直運

31T2天津20152

機(jī)輸

混凝土

4空壓機(jī)12/76柳州20151220m3構(gòu)件、

鋼結(jié)構(gòu)

天

5電錘14820161鋼結(jié)構(gòu)

津

臺式電天

鋼構(gòu)加

6625420162

固

鉆津

山混凝土

7角磨機(jī)①1251020150.5構(gòu)件、

東鋼結(jié)構(gòu)

附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表

備

序

國別制造已運

儀器設(shè)備數(shù)注

地

號

規(guī)格型號產(chǎn)用途

名稱