高大模板安全專項(xiàng)施工解決方案

輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目二期工程212B半制成品車間

中建四局安裝工程有限公司

二。一五年八月二十日

目錄

第一節(jié)編制依據(jù).............................................................................3

第二節(jié)工程概況.............................................................................4

一、項(xiàng)目概況.........................................................................4

二、高大模板工程概況.................................................................4

第三節(jié)方案設(shè)計(jì).............................................................................8

一、模板系統(tǒng).........................................................................8

二、支撐系統(tǒng).........................................................................8

第四節(jié)施工計(jì)劃............................................................................0

第五節(jié)施工工藝技術(shù).........................................................................2

一、工藝流程.........................................................................2

二、施工方法.........................................................................2

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收...................................................................9

四、施工要點(diǎn)........................................................................12

五、質(zhì)量保證措施....................................................................12

第六節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施.............................................................14

一、組織保障........................................................................14

二、技術(shù)措施........................................................................15

三、應(yīng)急預(yù)案.........................................................................17

四、監(jiān)測監(jiān)控........................................................................23

五、環(huán)保與文明施工..................................................................24

第七節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃..........................................................................25

一、項(xiàng)目管理人員....................................................................25

二、特種作業(yè)人員....................................................................26

第八節(jié)計(jì)算書及附圖........................................................................27

一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書.....................................................27

二、梁700x120()木模板與支撐計(jì)算書..................................................35

附圖一：梁(700x1200)高支模立面圖.................................................62

附圖二：梁(700x1200)高支模剖面圖.................................................63

附圖三：高支模支撐平面布置圖.......................................................64

第一節(jié)編制依據(jù)

1）本工程施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計(jì)；

2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；

3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）；

4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010年版）

5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；

7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；

8）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；

9）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；

10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；

11）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；

12）《福建省建筑工程文件管理規(guī)程》（DBJ13-56-2011）

13）《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；

14）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）

15）《常用模板及支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)》閩建建[2012]13號；

16）《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》（修訂部份）閩建建函[2014]137號

17）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號；

18）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號；

19）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》閩建建[2007]32號；

20）《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源報(bào)告制度的通知》閩建建[2009]12號

21）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)模板工程監(jiān)督管理的通知》閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]29號；

22）《關(guān)于印發(fā)福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全動(dòng)態(tài)監(jiān)管辦法的通知》閩建[2014]17號；

23）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作的通知》閩建建[2014]36號

24）《關(guān)于印發(fā)開展危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程落實(shí)施工方案專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案的通

知》閩建建[2015]26號

25）公司的管理體系文件及規(guī)章制度等編制本施工方案。

26）2015年版PKPM施工安全計(jì)算軟件

第二節(jié)工程概況

一、項(xiàng)目概況

1）工程名稱：輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目二期工程

2）建設(shè)單位：正新（漳州）橡膠工業(yè)有限公司

3）監(jiān)理單位：福建宇宏工程項(xiàng)目管理有限公司

4）設(shè)計(jì)單位：中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司

5）承建單位：中建四局安裝工程有限公司

6）建設(shè)地點(diǎn)：福建省漳州市龍海市港尾鎮(zhèn)北大道旁

7）本工程為212B半制成品車間，其中①?。軸交G）?0）軸為一層結(jié)構(gòu)，Q?。軸交

G）?G）軸為夾層結(jié)構(gòu)，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房。

8）施工工期：310日歷天。

9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格，安全目標(biāo)為安全生產(chǎn)。

二、高大模板工程概況

根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）文件規(guī)定，該工程

模板工程涉及“兩超一大”的超重模板支撐體系，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分

項(xiàng)工程，須專家論證可行后方可施工。本工程涉及高大模板的構(gòu)件如下：

1）其中。?。軸交@?包）軸夾層結(jié)構(gòu)板面頂標(biāo)高為5.950m,屋面框梁結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為

10.850m,夾層結(jié)構(gòu)梁板及屋面框梁混凝土強(qiáng)度C30,夾層尺寸為29.7X60=1782itf,

最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸為300x500、300x600、300x700、350x700、

400x600>400x800.500x1200.屋面框架梁700x1200（max）,支撐架坐落在一層

地板上，梁的最大線荷載為25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00mV18m,其中

屋面框架梁線荷載>20kN/m,該模板工程屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分

項(xiàng)工程。

2）高支模區(qū)域平面圖

B

旗瞬附220QX220

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1§

2970

w

57006000600060005000

32095

13M15

敲模區(qū)域示意因w

圖2-1高支模區(qū)域平面圖

三、施工要求

1.本工程梁板支撐為超高梁板，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)定性。

2.施工總承包單位應(yīng)根據(jù)專家組意見對高大模板工程專項(xiàng)方案進(jìn)行修編，并經(jīng)施工總承包企

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字審批后方可組織實(shí)施。

3.在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后3個(gè)工作日內(nèi)，填寫《高大模板工程開工備案

表》報(bào)告項(xiàng)目所在地建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理備案手續(xù)，并由工程總承包單位項(xiàng)目部網(wǎng)

上填寫《施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源報(bào)告表》（網(wǎng)址：）報(bào)備。

4.高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》，建設(shè)單位將《高大

模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》報(bào)送安全監(jiān)督站后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

5.高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。

6.確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。

7、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。

8、架子操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。

9、工程總承包單位項(xiàng)目部應(yīng)于施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源施工完成后3日內(nèi)，網(wǎng)上填寫《施工現(xiàn)場

重大危險(xiǎn)源解除表》（網(wǎng)址：）,報(bào)告重大危險(xiǎn)源解除。

四、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

2、嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)文件規(guī)定編制

高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會(huì)。

3、嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，對模板支撐體系采用lOOmmxlOOmm方木和U型頂托向鋼管支撐

有效傳遞豎向施工荷載。

4、根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設(shè)的基

本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、624條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。

5、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件的規(guī)定。

6、模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。

第三節(jié)方案設(shè)計(jì)

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以

往的施工經(jīng)驗(yàn)，板模板決定采用以下模板及其支架方案：

一、模板系統(tǒng)

(1)板模板采用18厚光面膠合板，50mmx100mm木方做板底支撐，間距250mm,100x100

方木(或方鋼管50x50x3)做托梁；

(2)柱模采用18厚普通膠合板，50x100木方內(nèi)楞間距250mm,外楞采用雙鋼管間距457mm。

(3)梁模采用18厚光面膠合板，50mmxl00mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距250mm,100x100

方木(或方鋼管50x50x3)做托梁；梁側(cè)模內(nèi)楞采用50x100方木、間距250,外楞采用雙鋼管,

一道①14@500螺栓加固。

二、支撐系統(tǒng)

本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)：

序

梁底楞

號梁、板截面支撐形式橫距縱距步距

木間距

扣件式鋼管腳支撐

1150厚25012001200

/可調(diào)頂托

4根立桿/可調(diào)頂托

2梁700x1200250300/200/300600

/梁板立柱不共用

3根立桿/可調(diào)頂托

3梁500x1200250200/2006001500

/梁板立柱不共用

梁300x500、300x600>

2根立桿/可調(diào)頂托

4300x700、350x700、250400-6001200

/梁板立柱不共用

400x600,400x800

注：支撐架坐落在地面上(地面必須硬化)，底部均采用50x200x2600的木墊板。

說明：為了保證屋面框架梁(700X1200)的側(cè)向穩(wěn)定，設(shè)置斜撐加固(詳附圖3-2),間距

1200o

內(nèi)楞50X100@250014對拉煤檢

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圖3-1梁支撐節(jié)點(diǎn)詳圖

用短鋼管夾住框架梁與架體耨

700X1200梁

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700X1200梁支攆制面目

圖3-2梁700X1200支撐節(jié)點(diǎn)詳圖

(1)立桿：采用滿堂式支撐架，樓板立桿間距1200X1200,可根據(jù)跨度調(diào)整，但間距

>1200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對

接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)

不宜大于步距的l/3o立桿垂直偏差應(yīng)不大于架體總高度的1/500,且最大偏差應(yīng)不大于土

50mmo

(2)頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不宜超過300mm,

當(dāng)超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑①

36與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙,

必須楔緊。

(3)掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。

掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯(cuò)開的

距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于立桿間距的1/3。

(4)水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m,縱橫設(shè)置。

在最頂部距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊

頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(5)剪刀撐：在支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

置。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°?60°。在支架兩端及中間每隔四排立

桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐(詳平面布置圖)。在縱橫向相鄰的兩豎向連

續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。

(6)固結(jié)點(diǎn)：在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6?9m,豎向間距2?

3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)高大模板的整體抗傾覆能力。

(7)高支模板體系應(yīng)與相鄰非高大模板體系連成整體搭設(shè)。

第四節(jié)施工計(jì)劃

1、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求：每施工段安裝3?4天完成。

2、材料與設(shè)備計(jì)劃

序號名稱單位數(shù)量備注

118mm膠合板m219000

開工后進(jìn)場

2048.3X3.6鋼管T280

方案

3扣件個(gè)5600

4頂托個(gè)1900

550X50X3方鋼M1600

6方木M385

7電鉆臺(tái)2

8臺(tái)式電鋸臺(tái)1

9單面壓刨臺(tái)1

10臺(tái)式平刨臺(tái)1開工后進(jìn)場

11手持電鋸臺(tái)12

12扭力扳手把1

3、材料要求

（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼

管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。本工程選用①48.3x3.6

鋼管（計(jì)算時(shí)按①48.0x3.0計(jì)算）

新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金

屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、

錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。

（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)，不得發(fā)

生破壞。采用鑄造扣件的直角扣件重量不得小于LIkg、旋轉(zhuǎn)扣件重量不得小于1.15kg,對

接扣件重量不得小于1.25kg。

新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)

量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。

舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，

扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。

（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm,寬度120mm,長度

100mm,高度60mm,螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm）,支托與楞梁兩側(cè)間

如有間隙，必須楔緊，其螺桿（直徑2①36、長L2600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm,

螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。

方案

(4)方木：楞條方木截面滿足50x100mm和lOOmmx100mm的尺寸要求。

第五節(jié)施工工藝技術(shù)

一、工藝流程

(1)柱模板施工參見工藝流程圖

軸線放線與柱邊殘死祠一幅麗T找平井清麗拓］一國1榭T安裝柱箍卜固設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐1麗淘

(2)梁板模板施工參見工藝流程圖

根據(jù)施工圖搭設(shè)支撐架鋪設(shè)托梁和

一鋪設(shè)墊板一鋪釘面板

放樣體楞木

復(fù)核標(biāo)高合(梁板鋼筋碎達(dá)到設(shè)計(jì)

(澆筑柱

格后加固支—?一綁扎及碎澆一強(qiáng)度100%

碎)

撐體系筑)后拆模

二、施工方法

1)柱模板施工

①柱模配模

本工程柱模內(nèi)楞木采用50X100方木，內(nèi)楞間距250mm,外楞采用①48.3乂3.6鋼管間距

457mm,面板采用1830x915x18膠合板，對拉螺栓用①14@300x500。

②柱模施工工藝要求

柱模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直，然

后釘牢，再用斜撐和平撐固定。

A.在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方30?50mm。

B.在第二次澆筑碎之前，先把接縫處下方30?50mm的對拉螺栓夾緊。

C.嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即先在施

工縫處澆筑與硅同配合比的水泥砂漿30?50mm厚。

D.用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。

E.清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100x200清

掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。

2)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆

方案

好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合

格后方可澆搗梁板佐。

3）澆筑時(shí)按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根

據(jù)澆搗碎的時(shí)間間隔和砂供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砂

施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

2）梁板模板的施工

本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50X1000250mm,主楞木選用50

X50X3方鋼@1000mm,板模板選用光面膠合板1830X915X18,板底鋼管架寬1200X1200,

所有板縫拼密縫貼膠布，確?；炷帘砻婀饣秸?。

①搭設(shè)鋼管架：

本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點(diǎn)布置圖進(jìn)行布置。

②板模板的安裝：

板模施工工藝流程：排模計(jì)算一配模一現(xiàn)場衛(wèi)生清理~在於樓板上放線，彈出支撐位置

f安放墊木一安裝豎向支撐及橫向連系鋼管一標(biāo)高調(diào)整一縱向擱柵f橫向擱柵f鋪設(shè)梁板模

一復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。

梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)

復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，

最后鋪設(shè)模板。

樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。

樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，所有膠

合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時(shí)用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘

在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑碎前

應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。

3）高大模板支撐體系構(gòu)造要求：

①板模板支撐體系立桿落在首層地面上，地面必須進(jìn)行夯實(shí)硬化，澆筑100厚C15碎墊層,

設(shè)有排水設(shè)施，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，并鋪設(shè)50x200x2600的墊木。

②立桿接長必須對接，嚴(yán)禁搭接。立桿步距W1.5m。

③立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不

宜超過300mm。（如下圖）

方案

KKhnmxllKimin方木

■u型可調(diào)支托示例

型可強(qiáng)支托剖面示意圖

④立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。

⑤架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的

立桿上。

⑥架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度?60度之間（詳見平面布置

圖）。

⑦剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

⑧架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。

⑨架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的柱頂緊，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定

性的不利影響。板下第1、3、5道拉桿水平方向每6m一道與柱抱箍或頂緊。

⑩立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接

頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于

500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、

卸料平臺(tái)等連接。

（11）所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在45?65N?m之

間。

4）鋼管支撐架施工

A、一般規(guī)定

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

（3）不同支架立柱不得混用。

方案

(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度

宜為全跨長度的1/1000-3/1000o

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置

臨時(shí)固定措施。

(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)

穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支

托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿

足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱

橫向各設(shè)一道水平拉桿。

(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中

部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用e48.3x3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣

牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并

應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

方案

(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

B、立柱及其他桿件

⑴扣件式

1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要

求如下：

3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。

C、水平拉桿

(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；

(2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

方案

立桿500

500

‘/

aL/3

A-A

接頭不在同跨內(nèi)(平面)

當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意:

L

J

/忘

史

、

層高＜8m

D、剪刀撐

(I)扣件式：

1、四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐；

2、內(nèi)部按“隔10布6”的原則設(shè)置垂直剪刀撐；

3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。

E、周邊拉結(jié)

方案

1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6?

9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

5）混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，碎采用分段施工，每段采

用地泵從中間向兩邊對稱澆搗，混凝土的澆筑每層厚度不得大于300mm,澆搗作業(yè)盡量安排

在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好

各方協(xié)調(diào)工作，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。

本工程應(yīng)先澆筑完柱混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后方可進(jìn)行梁板混凝土的澆搗。

梁高較大時(shí)，砂澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時(shí)：注意應(yīng)按檢驗(yàn)批（每施工段）整體分層澆

筑，及時(shí)按順序振搗，以防落震；泵送時(shí)，出口應(yīng)平放或偏上，放料要緩慢，板砂澆筑應(yīng)兩

端同時(shí)對稱均勻澆筑，堆料高度每層不能超過300厚并及時(shí)振搗。

（1）準(zhǔn)備工作

①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況

無誤。

②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支

撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

③由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

④混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案，對重點(diǎn)部

位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

方案

（2）混凝土澆筑和振搗的要求：

①碎澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時(shí)：分層澆筑，分層厚度每400—層，嚴(yán)格控制厚度誤

差不超過100,并均勻澆筑，及時(shí)按順序振搗，以防落震；

澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。碎澆筑速

度應(yīng)控制在25m'/ho

②泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要

嚴(yán)。

③澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，

當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程

中，加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。

④使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。

移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm,

取40cm）,振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表

面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

⑤泵送碎應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，險(xiǎn)不得堆積在泵管口附近。

（3）在碎澆搗過程中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，按監(jiān)測監(jiān)控方案對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。

5）模板拆除

①模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間待碎強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，報(bào)監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆除。

②拆除模板必須搭設(shè)臨時(shí)操作架、設(shè)置警戒區(qū)域并派專人看護(hù)。

③拆除時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

④拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

（1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量。應(yīng)該符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模

板的內(nèi)側(cè)面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如

發(fā)現(xiàn)變形。松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，必須安裝牢固位置準(zhǔn)確。

（5）現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：

方案

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

基礎(chǔ)

1軸線位置5

柱、梁

2底模上表面標(biāo)高+2、5

基礎(chǔ)+10

3截面內(nèi)部尺寸

柱、梁+2,-5

4層高垂直（每層垂直直度）3

5相鄰兩板面高低差2

6表面平整（2m長度上）5

高大模板支撐架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目:

檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法

1地基回填夯實(shí)觀察、檢查施工記錄

2碎墊層觀察、鋼尺量測、檢查施工記錄

地基基礎(chǔ)全數(shù)

3墊木、底座觀察、鋼尺量測

4排水觀察

檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測

5鋼管、扣件質(zhì)量證明全數(shù)

原材料報(bào)告

6鋼管尺寸、表面質(zhì)量、外形30%觀察、鋼尺及游標(biāo)卡尺量測

7立桿橫距、縱距、步距觀察、鋼尺量測

8縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平尺量測

9搭設(shè)豎向、水平剪刀撐布設(shè)全數(shù)觀察

10桿件對接、搭接觀察、鋼尺量測

11固結(jié)點(diǎn)（連墻件）

扣件擰緊一般節(jié)點(diǎn)2%?8%

12扭力扳手

扭力矩梁底節(jié)點(diǎn)全數(shù)

支撐架體搭設(shè)允許偏差:

方案

項(xiàng)目一般質(zhì)量要求

構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、

1±20mm

步距）誤差

<25m±50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m±100mm

3縱向水平桿的水平偏差±20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中

5<150mm

心距離

6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm

相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)》

7上下相鄰縱向水平桿接頭位置

500mm,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/3

1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定

桿

2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：

件

8類別桿別搭接長度連接要求

搭

連接扣件數(shù)量依承載要求確定，

立桿

接

扣件式鋼管腳手架>lm且不少于2個(gè)

縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件

-Hj-

扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m,且不大于65N.m

點(diǎn)

9

連

其它腳手架按相應(yīng)的連接要求

接

（6）高支模驗(yàn)收:

3.1高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基

礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。

3.2高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、

資料。

3.2.1施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測

報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

3.2.2對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情

況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法

定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

方案

3.2.3采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽

查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)

進(jìn)行100%檢查。

3.3高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工

單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。

驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施

工。

四、施工要點(diǎn)

（1）柱模板施工要點(diǎn)

①柱模板安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架進(jìn)行模板側(cè)模安裝。

②模板拆除遵循先支后拆原則，嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間。

③柱砂應(yīng)先澆筑后方可進(jìn)入下一道工序（梁板鋼筋安裝）施工。

（2）梁板模板施工要點(diǎn)

①嚴(yán)格控制支模順序，保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，確保支模安全。

②模板支撐底座布置預(yù)先彈墨線定位，確保上下層模板支撐點(diǎn)在同一豎直線上；支撐底

座采用鋼制擴(kuò)展構(gòu)件，按模板方案設(shè)置支撐的水平、垂直方向拉桿；支撐間距應(yīng)合理布置，

盡量做到等距布置。

③水平剪刀撐應(yīng)縱、橫雙向連續(xù)布置。

（3）拆模施工要點(diǎn)

①建立拆模申請制度。

②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理

后，方可繼續(xù)拆模。

③依據(jù)碎同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)總監(jiān)同意后，方可拆除模板。

五、質(zhì)量保證措施

（1）梁板模板質(zhì)量保證措施

①由于本工程模板支撐屬于超高、超重體系，支撐體系的整體穩(wěn)定性就顯的非常重要，

所以其所用的材料必須符合規(guī)范要求，不可采用彎曲、開洞鋼管支撐。

②柱、梁板等節(jié)點(diǎn)處模板邊角應(yīng)方正，不得翹曲、分層。

（2）模板拆除質(zhì)量保證措施

方案

①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在混

凝土強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除；

②已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可

承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算,

加設(shè)臨時(shí)支撐。

③拆除時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理；嚴(yán)禁拆除大面積支撐后

再進(jìn)行板底模拆除。

④拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。

方案

第六節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施

一、組織保障

1、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

安全技術(shù)措施安全監(jiān)督管理安全管理作業(yè)

安全指標(biāo)計(jì)劃k~I定期■不定期檢司I日常檢查

事

競

故