大連開發(fā)區(qū)董家溝綜合福利設(shè)施工程監(jiān)理細則

大連開發(fā)區(qū)董家溝綜合福利設(shè)施工程

監(jiān)理細則

編制:周傳慶

總監(jiān):褚作榮

大連大開速設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司

大連開發(fā)區(qū)董家溝綜合福利設(shè)施工程項目監(jiān)理部

二00九年十一月三十日

一、工程概況

1,工程名稱：大連開發(fā)區(qū)董家溝綜合福利設(shè)施工程

2、工程地點：開發(fā)區(qū)

3、計劃工期：2009年11月15日開工，2010年7月15日竣工

4、建設(shè)規(guī)模及主要工程特點：件綜合樓建筑面積1387L52m2,框架結(jié)構(gòu)，四層；2#綜

合樓建筑面積1536.4811?,框架結(jié)構(gòu)，二層。

5、建設(shè)單位：大連德泰控股有限公司

6、勘察單位：大連金源勘察設(shè)計有限公司

7、設(shè)計單位：撫順市政設(shè)計院

8、施工單位：大連盛程建筑工程有限公司

二.監(jiān)理范圍和目標

1.監(jiān)理工作目標

（1）工期目標：2009年11月15日開工，2010年7月15日竣工

（2）質(zhì)量等級：合格

2.監(jiān)理工作范圍及工作內(nèi)容

（1）施工階段的監(jiān)理

①.施工階段的質(zhì)量控制

從對投入原材料的控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗過程的系統(tǒng)控制

②.施工階段的進度控制

在確保工程項目在達到所需要的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級的前提下,按期完成工程所進

行的控制工作

（2）工程保修階段的監(jiān)理

在規(guī)定的保修期限內(nèi)，負責檢查工程質(zhì)量狀況，組織鑒定質(zhì)量問題，督促責任單位

修理，保證合同要求

三.主要的監(jiān)理措施

施工階段的質(zhì)量控制措施

（一）建立健全監(jiān)理機構(gòu)，完善職責分工及有關(guān)質(zhì)監(jiān)制度，落實質(zhì)量控制的責任。項目

監(jiān)理組織人員情況見表4-1-io

項目監(jiān)理組織人員表

表4—1-1

一

序監(jiān)理

號姓名專業(yè)技術(shù)職稱監(jiān)理職務(wù)監(jiān)理資格證書

方式

總監(jiān)理工

1褚作榮工民建工程師常駐國家注冊證書

程師

監(jiān)理工程

2周傳慶工民建工程師常駐國家注冊證書

師

監(jiān)理工程

3朱元瑩電氣工程師常駐國家注冊證書

師

監(jiān)理工程

4張傳波水暖工程師常駐國家注冊證書

師

（二）質(zhì)量控制的組織技術(shù)措施

1.施工前的質(zhì)量控制

①熟悉掌握圖紙及有關(guān)文件

②組織設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審

③掌握有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準

④審查施工單位的質(zhì)量監(jiān)理體系，并檢查持證上崗情況

⑤嚴格控制工程原材料，半成品及設(shè)備質(zhì)量。按區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站的要求進行材料的見

證取樣，并做好建筑材料報驗的審核認可工作

⑥審查施工組織設(shè)計及施工方案

⑦負責向區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站通報質(zhì)量監(jiān)理目標

2.施工過程中的質(zhì)量控制

①施工工藝過程的質(zhì)量控制

嚴格按施工驗收規(guī)范對各分項工程的質(zhì)量進行控制

②工序交接檢查

堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收，不準進行下道工序的原則，并堅持施工單位自檢，專

職檢，認定合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗

③隱蔽工程的檢查驗收

施工單位自檢，專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理

工程師檢查驗收。

④行使好質(zhì)量否決權(quán)，為工程進行款的支付簽署質(zhì)量認證意見

⑤組織現(xiàn)場周例會，進行質(zhì)量總結(jié)及預控

3.質(zhì)量的最后控制

T程完T后先由施T單位內(nèi)部組織自檢自評，合格后報項目監(jiān)理部驗評，檢驗合格

后上報開發(fā)區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站，并做好工程檔案及監(jiān)理檔案的整理工作。

施工階段的進度控制措施

①.審核施工單位提交的施工進度計劃

②.每周例會對照計劃進度于進度的差異分析產(chǎn)生的原因，研究監(jiān)控對策，并相應(yīng)及時

調(diào)整施工進度計劃及材料、勞動力需要用計劃

③.當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，在分析原因的基礎(chǔ)上采取以下措施

a）.制定保證總工期不變的對策

b）.制定總工期突破后的補救措施

c）.調(diào)整相應(yīng)的施工計劃材料設(shè)備資金供應(yīng)計劃等，在新的條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡

施工階段的投資控制

①.嚴格對圖紙及變更的審核，避免設(shè)計方面的投資浪費

②.嚴格控制現(xiàn)場經(jīng)濟簽證，對停工，供應(yīng)材料進行認真審核

四.項目監(jiān)理工作制度

1.施工圖會審及設(shè)計交底制度

工程開工前，各專業(yè)監(jiān)理工程師要熟悉設(shè)計圖紙內(nèi)容，并組織設(shè)計單位，施工單位進

行設(shè)計交底及圖紙會審，對較大的影響使用功能及外觀的和對造價有影響的要通知工程

部

2.施工組織設(shè)計審核制度

工程開工前要求施工單位報監(jiān)理公司施工組織設(shè)計或施工方案由專業(yè)工程師初審，現(xiàn)

場監(jiān)理組長審核，總監(jiān)終審后報建設(shè)單位，審核的主要內(nèi)容有主要結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)措施,

質(zhì)量保證措施，通病的防治措施，進度控制是否合理，并核驗施工措施對造價的影響

3.材料，半成品驗收制度，嚴格按照程序做好材料，半成品的現(xiàn)場檢查，合格證

驗核，復試報告審核工作

4.隱蔽工程分項（分部）工程質(zhì)量驗收制度，先由施工單位自檢，專職檢查員檢

查合格后報監(jiān)理檢查驗收。

5.技術(shù)核驗制度

對設(shè)計變更、技術(shù)變更單、施工技術(shù)措施等，施工單位均需報監(jiān)理工程師及總監(jiān)核

驗。

五.項目監(jiān)理實施細則

（一）、原材料質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1.樁：承包商使用的樁要有生產(chǎn)廠家的出廠證明，把好預制樁的運輸關(guān)，做

到輕裝輕卸，運輸路面不好時，應(yīng)減速慢行，避免樁損壞；樁運到施工現(xiàn)

場后，堆放位置、堆放層數(shù)、墊方位置等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求。打

每一根樁時，都要對樁的完整性進行認真的檢查，確保不合格的樁不被打

入地下。

2.水泥：承包商使用的水泥要有生產(chǎn)廠家的出廠證明，并于使用前35天送試，試

驗合格后，方準用于工程中，對過期、存放不良的水泥應(yīng)按國家標準進行強度、凝結(jié)時

間及安定性試驗，并降級使用，以保證碎質(zhì)量為合格產(chǎn)品。

3.鋼筋：承包人使用的鋼筋除有生產(chǎn)廠家的出廠證明外，在批量進場后應(yīng)對部分性

能進行驗證等措施。

（D物理試驗：主要檢查鋼筋的抗拉強度、延伸值和冷彎是否合格，是否滿足設(shè)計

強度要求。

（2）焊接試驗：對設(shè)計要求或工藝要求必須進行焊接的鋼筋，焊接前先做焊接試件,

經(jīng)檢測合格后，方準施焊。

（3）存放：檢查承包商存放措施以保證不銹蝕。

4.砂：應(yīng)通過試驗測定所用砂料的含泥量，硫化物和有機物含量及其干密度和顆粒

級配是否滿足配合比要求。

5.石：檢驗石子強度和級配情況，滿足配合比要求。

6.拌合用水：了解承包商所用拌合水，檢驗水質(zhì)性質(zhì)，符合要求后方可使用。

7.外加劑：需有所用外加劑的出廠證明，適時、適度使用外加劑，以保證性質(zhì)量。

（二）、鋼筋、混凝土施工監(jiān)理細則

1.鋼筋施工

（1）.鋼筋的品種要符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，或試驗報告單，鋼筋

表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗，檢驗

內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，作力學性能試

驗合格后方可使用。

（2）.鋼筋的性能要符合規(guī)范要求，進場的鋼筋應(yīng)按爐罐（批）號同一等級、規(guī)格每

60t為一批，不足者亦為一批進行檢驗。

（3）.鋼筋驗收合格的在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避

免銹蝕或油污。

⑷.鋼筋在下料加工時，應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋加工的形狀，尺寸必

須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，如油漬、漆物和鐵銹的不得使用。

（5）.鋼筋焊接要滿足焊接強度、焊縫長度，焊縫應(yīng)飽滿，外觀好，不留焊脩；鋼筋

焊接工人必須持證上崗，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，并根據(jù)JGJ-86的有關(guān)規(guī)定，

抽取焊接接頭進行檢驗。

（6）.鋼筋的綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置等等，

應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎完畢后承包人自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單，報監(jiān)

理工程師驗收。

（7）.安裝鋼筋時，配置的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置

的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定.

⑻.控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

（9）.預埋件、預留空洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔洞周邊的鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計

要求。

（10）.鋼筋不得任意代用，若要代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意，辦理鋼筋變更手續(xù)，經(jīng)監(jiān)

理工程師同意。

2.校施工

（1）.混凝土運輸機械應(yīng)滿足混凝土澆筑量的要求，振搗器性能可靠，測混凝土坍

落度及制作試塊的試模要配套。

（2）.混凝土配合比

①.混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工

和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混

凝土，尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。

②.要求進場的原材料進行配合比設(shè)計與試配，在監(jiān)理工程師參與下通過試配確定

的配合比。

3.混凝土的拌制

根據(jù)混凝土配合比的要求，原材料稱量及加水量控制應(yīng)準確，加料順序及攪拌時間

應(yīng)符合規(guī)定要求，測混凝土坍落度應(yīng)隨機取樣做試塊“坍落度的測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《普通混凝土拌合物理性能試驗方法》的規(guī)定。

4.混凝土運輸和澆筑

1）.混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆

筑前進行二次攪拌。

2）.混凝土的澆筑方法和順序應(yīng)事先周密考慮，分段分層要合理，在前一層、段

的混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土。

3）.當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用

半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑，振搗器與模板的距

離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或

空心膠囊等，振搗器要插入到下一層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm,澆筑混凝土中保證

混凝土不發(fā)生離析，并保證各部混凝土振搗密實。

4).澆筑前.對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合

設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。

5).在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的

縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

6).在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部以50?100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分

相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

7).澆筑混凝土應(yīng)填寫施工記錄，其格式應(yīng)按有關(guān)規(guī)范填寫。

5.混凝土自然養(yǎng)護

1).對以澆筑完畢的混凝土要用草袋及塑料布覆蓋或灑水養(yǎng)護，應(yīng)在12h以內(nèi)對

混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。

2).養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不

得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.混凝土質(zhì)量檢查

1).拆模后如發(fā)現(xiàn)面積較小且數(shù)量不多和蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2?

1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

2).當拆模后發(fā)現(xiàn)較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝

土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水刷洗表面，再用比原混凝土強度等

級高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

3).當發(fā)現(xiàn)對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須做好記錄，并報請監(jiān)理工程師一

同檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，進行研究處理。

(三”土方開挖、樁基施工、獨立基礎(chǔ)施工監(jiān)理細則

1.樁位測放須準確無誤并經(jīng)過復核。當發(fā)現(xiàn)樁位不清而且無法

確認時，樁位應(yīng)重新測放；重點控制樁樁位測量放線，確保樁基礎(chǔ)平面位置正

礁。柱位測量放樣，保證建筑物位置正確。

2.承包商應(yīng)將準備采用的施工方法的全部細節(jié)，包括樁基礎(chǔ)施工方法、基礎(chǔ)開挖方

法、開挖深度、檢查方法、鋼筋制作、混凝土拌和及澆筑細節(jié)，報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)

理工程師批準后，方準實施。

3.在打樁過程中，如樁體出現(xiàn)突然傾斜、位移、嚴重回彈、斷樁，沉

樁貫入度發(fā)生突變，樁頂破碎，樁體出現(xiàn)較嚴重的裂紋，當以貫入度控制

樁長時，樁端進入持力層后，接(送)樁達不到設(shè)計所規(guī)定的最后貫入度，

應(yīng)停止打樁。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)及時會同施工單位等相關(guān)人員，分析原因，商討

解決辦法。

4.在基礎(chǔ)開挖過程中，監(jiān)理工程師須會同施工單位經(jīng)常檢查獨立基礎(chǔ)平面位置、標

高：誤差必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.

5.機械挖方應(yīng)留200mm的余量，待施工底板墊層前，人工清完，以防擾動基土。

6.基礎(chǔ)挖至要求的標高后，經(jīng)業(yè)主、項目監(jiān)理部、設(shè)計院共同檢查認可后，方準澆

筑基礎(chǔ)墊層碎。

7.獨立基礎(chǔ)及其柱、底板鋼筋安裝就位時，要保證位置準確、牢固、保護層厚度及

豎直度。

（四）、承臺及土方回填監(jiān)理細則

1.承臺鋼筋

（1）原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。

（2）承臺鋼筋在下料加工時，應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋加工的形狀，

尺寸必須符合設(shè)計要求。

（3）鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，如油漬、漆物和鐵銹的不得使用。

（4）鋼筋的綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、牢固、長度、錨固長度、豎直度等必

須符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎完畢后承包人自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單，報監(jiān)

理工程師驗收。

（5）控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.承臺商品碎

（1）應(yīng)按施工方案，選用低或中水化熱的水泥配制碎；選擇良好級配的骨料，嚴

格控制砂、石含泥量；加強振搗提高密實度和抗拉強度；碎中摻加緩凝劑或緩凝型減水

劑，減緩澆灌速度，以利散熱和改善和易性，降低水灰比，減少水泥用量和水化熱量，

減少溫度應(yīng)力。

（2）砂坍落度不宜大于18cm,校內(nèi)宜摻適量減水劑.

（3）承臺碎澆筑宜采用分層或斜面分層等方式進行，使險沿基礎(chǔ)全高均勻上升，

澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，碎澆筑溫度不宜超過28℃。澆筑時，要在下一層砂初凝

之前澆搗上一層碎，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并宜采取二次振搗法，以保證良好接

槎，提高密實度。分層厚度一般為2O-3Ocm。

（4）加強碎養(yǎng)護，提高早期強度，控制砂內(nèi)外溫差不超過20-30C；夏季采用低溫

水或冰水拌制碎，加強通風，降低澆灌溫度，或在結(jié)構(gòu)內(nèi)部預埋冷卻水管，能循環(huán)水降

溫。

（5）位的強度等級必須符合設(shè)計要求,應(yīng)在位的澆筑地點隨機抽取試件。

3.土方回填

土方回填的密實度符合設(shè)計要求。土方回填應(yīng)符合規(guī)范6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4

條規(guī)定。

承包商應(yīng)將準備采用的施T方法的全部細節(jié)，包括預制樁施T、土方回填方法、鋼

筋制作、綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護細節(jié)，報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方準

實施。

（五）柱、梁、現(xiàn)澆板施工監(jiān)理細則

1、施工前做好放樣、中心點、方位、標高測定，保證滿足設(shè)計和規(guī)范要求；

2、模板、支架

承包商應(yīng)在制作模板和支架前3天，向監(jiān)理工程師提交模板、支架的施工圖、應(yīng)

力及預計撓度計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能制作和架設(shè)。

支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。

支架、模板：安裝前須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方準進入施工現(xiàn)場使用。

2?1模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

（1）.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）.具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓

力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，選擇模板時，需根據(jù)部位的不同受力情況來選擇。

（3）.配板時要注意，構(gòu)造簡單、拆裝方便、并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑,

養(yǎng)護等要求。

（4）.對外形復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板，配制應(yīng)采用計算尺寸或結(jié)合放大樣的方法，用足

尺寸繪出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，經(jīng)復核無誤后，再行配料支模。

（5）.模板的接縫不應(yīng)漏漿。

（6）.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工

的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

（7）.一次支模過高，澆搗困難，或有大的預留洞，洞口下難以澆搗，有暗梁穿過，

鋼筋密集，下部不易澆搗時，模板要開門子洞。

（8）.預埋件，預留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復核，預埋件固定要可靠，防止其移

位。

（9）.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體

要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。

（10）.在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

（11）.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后,

方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須

經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐

模板應(yīng)在使用前涂刷脫模劑。脫模劑或其它相當?shù)拇闷?，?yīng)易于脫模，并使混

凝土不變色。

當支架、模板架設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理T程師檢查允許后，方準進行下一道T序施

3柱

3-1現(xiàn)澆混凝土柱鋼筋的綁扎應(yīng)和混凝土的澆筑配合進行。在配置垂直方向的鋼

筋時應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。水

平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。

3-2承包商在柱身的施工中，應(yīng)隨時進行柱頂位移的觀測、記錄，以便隨時采用

相應(yīng)措施校正，上述記錄報送監(jiān)理工程師備案。

4鋼筋碎梁、板

4-2鋼筋施工

鋼筋加工、綁扎，是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

主筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直

徑的30倍時，均視為在同一截面內(nèi)。

鋼筋骨架中，鋼筋搭接采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。

為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂

漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。并檢查預留孔、預埋

件的位置、標高是否準確。

5?1碎澆筑

澆灌稅前要進行檢查及復合，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能進行硅澆筑。

澆筑梁體混凝土時，一般宜按梁一端開始。在瞼澆筑時，應(yīng)檢查腳手架有無收縮

和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。

5-2碎表面的修整

所有混凝土的外露面的外形線應(yīng)正確、順暢、光潔.拆模后，如表面有粗糙、不

平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師滿意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝

土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工

程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。

5-3柱、梁、板碎澆灌過程中，要旁站監(jiān)理，并控制好碎坍落度、注入高度、振

搗等各項工序，認真做好施工記錄。

按規(guī)定抽取試件，做為碎強度檢驗指標，必要時對成品進行回彈檢測試驗，進一步

檢查佐強度。

注意拆模時間、養(yǎng)護，保證強度，做好工序時間安排，在碎達到一定強度后，方可

進行下一工序施工。

（六）、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、總則：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝分焊接與安裝兩部分進行檢驗，其中焊接部分有在工

廠加工成成品或半成品，現(xiàn)場組焊，達到施工組織設(shè)計要求后安裝成型。檢驗按批次進

行。

2、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求，其中焊接材

料要進行復試，復驗結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查內(nèi)容：質(zhì)量合格證明文

件、中文標志及檢驗報告、復驗報告。

3、焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配并符合設(shè)計要求及國

家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

4、焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書。合格證中應(yīng)注明施焊條件、資格等級、

有效期限，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。如停焊時間超過六個

月，應(yīng)重新考核。焊工必須持證上崗。

5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行

工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責任工程師

的指導下進行。

6、對于需要進行焊接前預熱或焊后熱處理的焊逢處理：鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視（鋼

種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強度等級及所用的焊

接方法來確定合適的預熱度和方法。碳素鋼鋼厚大于50mm，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼厚度

大于36mm,其焊接前預熱溫度宜在100?150℃。預熱區(qū)在焊道兩惻，寬度為焊件厚度

的2倍以上，且不小于100mm；定位焊及焊接返修處的預熱溫度應(yīng)高于正常預熱溫度

500C左右，預熱區(qū)域應(yīng)適當加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。

7、天氣的影響：遇雨、雪、霧等天氣使用材表面潮濕或大風天氣，不得進行露天

焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置時可進行焊接；氣溫

在以下時，原則上不得進行焊接，若把自焊接部分算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的

母材部分加熱至36℃以上時，允許進行焊接；當采用C02半自動氣體保護焊時，環(huán)境

風速大于2米/秒時原則上應(yīng)停止焊接，但采用適當?shù)膿躏L措施或采取抗風式焊機時，允

許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受比限制）。

8、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X光射線

探傷兩種方法，內(nèi)部缺陷檢查符合相關(guān)規(guī)定。

對于碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境

24小時后進行檢測；凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延

伸部位增加探傷的長度，增加的長度為焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm,若仍有

不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。

9、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求容透的對接組合焊縫，其焊腳尺寸不小

于t/4（t為被焊鋼板厚度）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車糧或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣

連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不大于10mm,焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm0焊縫尺

寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定

10、焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫無表面氣孔、

夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫嚴禁無咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過度；加工成凹行的角焊縫，不得在其表面留下切痕；觀感應(yīng)

達到外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物

基本清理干凈。

11、鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓、鉀釘、自攻釘、拉鉀釘射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固

標準件及螺母、墊圈等標準件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計

要求。作為監(jiān)理工程師應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報告。

12、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與被連接鋼板相匹配，其

間距、邊距等必須符合設(shè)計要求。

13、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣；自攻釘、拉鉀釘、

射釘?shù)扰c鋼板連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊

14、高強大六角螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)

計、施工及驗收規(guī)范要求；出廠時應(yīng)帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告；

15、高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)表明批號、規(guī)格、數(shù)

量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾污贓物，螺

紋不應(yīng)有損傷。

16、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，允許有10%的螺栓絲扣

外露1扣或4扣；連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊

疤、氧化皮、污垢等，初設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不

應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過L2d（d為螺栓直

徑）

17、鋼結(jié)構(gòu)零部件的切割、矯正、成型應(yīng)滿足下列要求

1）鋼材除檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志（指進口鋼材）.檢驗報告外還應(yīng)對進

□鋼材、混批鋼材、板厚大于40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板、建筑結(jié)構(gòu)安

全等級為一級、大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材、設(shè)計有復驗要求

的鋼材、對質(zhì)量有疑義的鋼材進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

品標準和設(shè)計要求。

2）鋼材切割面或剪切面必須無裂紋、夾渣、分層和大于In加的缺棱。

3）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不

應(yīng)進行冷卻矯正和冷彎曲。。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫

度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后必須自然冷卻。

4）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度必須控制在900℃]000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和

低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C?800C之前，必須結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼必

須自然冷卻。

5）鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量均應(yīng)符合產(chǎn)品要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定

6）氣割、機械切割的允許偏以及矯正后的最小曲率半徑及偏差要符合要符合質(zhì)量

檢驗標準的規(guī)定

18、焊接H型鋼的一般要求：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫的間距不

應(yīng)小于200mm；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長

度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：

19、焊接單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實腹鋼梁、鋼桁架與鋼管構(gòu)件、墻架、楝條、

支撐系統(tǒng)、鋼平臺、鋼梯、防護欄等制作的尺寸偏差應(yīng)符合《建安工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

準》GB50300-2001的規(guī)定。并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200O的

有關(guān)要求。

20、鋼結(jié)構(gòu)的預拼裝與結(jié)構(gòu)安裝：

1）拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并

檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、編號，當合格無誤后方可施工

2）拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復

測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

3）拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清

理干凈。

4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行焊接，涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合

5）對基礎(chǔ)軸線、預埋件標高及地腳螺栓位置必須進行復測，標高測量根據(jù)土建提

供標高控制點，采用水準儀測試水平標高，縱、橫向軸線測量用全站儀定位，

并檢測臨時支撐的標高及軸線。

6）鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建之間的測量工具必須統(tǒng)一。

7）要求施工單位必須編制安裝施工技術(shù)措施，對吊具、繩索、機具進行必要的符

合檢查，進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠，方可進行吊裝。

8）鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實腹鋼梁、基礎(chǔ)與支撐面、吊車梁、鋼桁架與鋼管構(gòu)件、

墻架、楝條、支撐系統(tǒng)、鋼平臺、鋼梯、防護欄安裝尺寸偏差應(yīng)符合《建安工

程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的規(guī)定。并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范GB50205-2001》的有關(guān)要求。

21、壓型金屬保溫板安裝控制：

1）壓型彩色金屬保溫板質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的規(guī)定。保溫板的厚度

與容重應(yīng)滿足保溫隔熱性能的要求，由于產(chǎn)品在進入工地之前已組合成型，監(jiān)

理工程師要進入生產(chǎn)廠家監(jiān)督檢查，主要檢查金屬板厚度、保溫板厚度、容重、

保溫性能。

2）彩色金屬保溫板、泛水板、包角板等必須固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密

封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的

規(guī)定。

3）門窗口開啟位置準確，偏差控制標準按裝飾工程質(zhì)量標準控制執(zhí)行

4）采暖管線、消防、通風、進出口開啟要與相應(yīng)專業(yè)會審，確認無誤后進行。

5）壓型彩色金屬保溫板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口

和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

6）金屬板安裝的允許偏差見規(guī)范偏差

22、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝：

1）鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)

行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。室內(nèi)使用的上述材料，還必須檢測VOC含量符合規(guī)定。

2）涂裝前構(gòu)件除銹要徹底，處理后的鋼材表面嚴禁有焊渣、焊疤、灰塵、油污、

水和毛刺等。

3)涂料.涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，

涂層干漆總厚度；室外應(yīng)為150Mm,室內(nèi)應(yīng)為125阿i,允許偏差為25阿。

4)露天涂裝作業(yè)在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進

行，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或濕度儀為準，濕度超過85%,不得進行涂裝作業(yè)。

5)涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。

6)防火涂料的品種和技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)等級的隊

伍施工和有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位檢測。

7)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料

涂層厚度80%及以上，面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不低于設(shè)計

要求的85%

8)防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)

存在結(jié)皮、結(jié)塊凝膠等現(xiàn)象。

防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫落、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等

外觀缺陷，乳突已剔除。

(七”砌磚工程施工監(jiān)理細則

1、砌筑砂漿

(1)、.水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥

不得混用。

(2)、砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含雜物。

(3)、砂漿的配合比根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，砂漿

要求有良好的和易性，合適的稠度，砂漿的強度要符合設(shè)計要求。

(4)、砂漿應(yīng)隨拌隨用。

(5)、基底的砂漿雜物要清理干凈，基底若為墊層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤。

2、砌筑磚

(1)、磚的品種，標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。

(2)、磚砌體施工時，普通磚，空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10?15%,嚴

禁干磚上墻。

(3)、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

(4)、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8nlm,也不應(yīng)

大于12mm,磚砌體的砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎

向灰縫宜采用擠漿或壓漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

（5）、砌體中的預埋件，預留孔洞及配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。

（6）、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻.應(yīng)與框架中預埋的拉接筋連接.

（7）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

（8）、磚柱橫、豎向的灰縫都必須飽滿。每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿、

塞縫工作，以提高砌體強度。

（八）、裝飾工程施工監(jiān)理細則

1、抹灰工程

（1）、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油潰等，應(yīng)清除干凈，并

灑水濕潤。

（2）、抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標注和標筋,

抹灰前應(yīng)先檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。墻面的管卡，支架應(yīng)安裝

齊全。

（3）、裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，要有出廠合格證。

2、材料的質(zhì)量要求

（1）、抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。

（2）、裝飾用的抹灰材料（石粒、礫石等）應(yīng)耐磨、堅硬，使用前應(yīng)沖洗干凈。

（3）、涂料的顏色應(yīng)用耐堿、耐光的顏料。噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚,

不得流墜。

（4）、油漆的品名、種類、顏色制作時間儲存期等符合設(shè)計及規(guī)范要求，油漆工程

嚴禁脫皮，漏刷和反銹，油漆表面質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的要求。

（5）、飾面板、磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓、無歪斜、缺愣掉角，和裂縫等缺陷，

飾面板（磚）表面平整潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實平直，寬窄一致，顏色一致,

陰陽角處的板（磚）壓向正確“滴水向順直，流水坡向正確“

（九）、門窗工程施工監(jiān)理細則

1、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定，按設(shè)計要求選用，

不得使用不合格產(chǎn)品。

2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

3、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入

墻體。

4、所用門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、門窗扇應(yīng)開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全，位置正確，

關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。門窗安裝后，外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、

銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。

1）玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)通暢，位置、數(shù)

量正確。

1）單層鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室外。

10.5防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉(zhuǎn)門、金屬卷簾門等特種門安裝除滿足一般

門安裝要求外還應(yīng)注意檢查下列內(nèi)容：

1）產(chǎn)品的各項性能、出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測證明文件，防火門還應(yīng)有消防部門的

認可文件。

2）帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其功能必須符合設(shè)計要求。復雜

的安裝要有針對性的二次設(shè)計。

3）預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合二次設(shè)計要求，條件允許

應(yīng)有特種門安裝廠家直接埋設(shè)。

4）特種門的配件必須齊全，安裝牢固位置正確。

（十）、屋面工程施工監(jiān)理細則

1屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的

交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)作成圓弧行，且整齊平順。

2水泥砂漿面層應(yīng)平整、基本壓光、不得有酥松、起砂、脫皮現(xiàn)象；細石碎找平層應(yīng)平

整、基本壓光、密實、無裂紋、無脫皮現(xiàn)象。

3排氣道的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

4保溫材料的推積密度或表面密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率必須符合設(shè)計要

求；松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實適當、表面平整，找坡正確；板狀保溫材料應(yīng)緊貼

基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。

5卷材防水的搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層

的收頭應(yīng)與基層粘接并固定牢固，縫口嚴密，不得翹邊。

6卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，通過雨后或淋水2h以后觀察檢查、蓄水檢驗。

7金屬板材屋面應(yīng)安裝平整、固定方法正確，密封完整，不得有遺漏，屋面的檐口線、

泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。

檢查重點部位與方法：卷材交接處、檐口收頭、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋

面的管道等處的防水，觀察檢查

檢查責任人：土建專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員

（十一）采暖通風與給排水、設(shè)備安裝質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1質(zhì)量的事前控制

1）掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。

2）檢查、確認運到現(xiàn)場的工程材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量，并查驗試驗、化驗報告單,

出廠合格證是否合格、齊全。

3）施工隊伍的資質(zhì)。

4）工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。

5）施工機械的質(zhì)量控制。

6）審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案。

7）生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境改善的措施。

a、協(xié)助施工單位完善質(zhì)量保證工作體系。

b、審核施工單位關(guān)于材料、試件取樣及試驗方法或方案。

c、審核施工單位制定的成品保護措施、方法。

d、完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度。

11.2質(zhì)量的事中控制

1、施工工藝過程質(zhì)量的控制

序

工程項目質(zhì)量控制要點控制手段

號

給水、消防?管道的接口、標高、隱蔽、打壓現(xiàn)場檢查旁站

1

管道?材料現(xiàn)場檢查資料審查

?管道的接口、標高、隱蔽、通水現(xiàn)場檢查旁站

2排水管道

?材料現(xiàn)場檢查資料審查

3

設(shè)備、器具?設(shè)備安裝現(xiàn)場檢查

安裝工程?器具安裝現(xiàn)場檢查，量測

?管道的接口、標高、隱蔽、打壓、現(xiàn)場檢查旁站

采暖、通

4防腐保溫現(xiàn)場檢查資料審查

風、空調(diào)

?材料

2、質(zhì)量控制要點

a、要求施工單位嚴格執(zhí)行報驗制度。

b、現(xiàn)場檢查原材料是否與報驗書面材料所載一致。

c、嚴格執(zhí)行相關(guān)材料的復試制度。

d、給排水、采暖、通風、空調(diào)管道的材質(zhì)、接口、防腐、保溫嚴格按照設(shè)計

圖紙及相關(guān)國家規(guī)范的要求執(zhí)行。

e、要求施工方在消火栓箱施工前與消防部門溝通，以便于該工程消防驗收的

順利進行。

按設(shè)計及相關(guān)標準規(guī)范要求核對設(shè)備的性能、參數(shù)等指標，并確保按相關(guān)規(guī)程及

廠家技術(shù)文件要求安裝設(shè)備。

（十二）地下管網(wǎng)質(zhì)量控制監(jiān)理細則

1給水工程監(jiān)理措施：

1經(jīng)檢查合格的管子，要清洗掉管子內(nèi)的泥土及鏟除承口內(nèi)和插口外的毛刺、鑄砂

等。

2下管，要求施工單位采取適宜的下管方法。

3穩(wěn)管和接口。要求施工單位清理好管端的泥土，檢查管內(nèi)有無雜物.若無雜物,

對正后將管的插口頂入承口內(nèi)，承插口要保證同心。

4試壓和沖洗。要求施工單位按設(shè)計壓力和規(guī)范對管道進行試壓和沖洗，并拍照存

檔。當壓力達到試驗壓力時，停上加壓，觀測10分鐘，以壓力降不大于0.05MPa,并且

管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象強度試驗為合格；管道沖洗時，以出口的水色

和透明度與入口處的進水目測一致為合格。

5溝槽回填。要求施工單位按設(shè)計要求分層夯填，確保設(shè)計要求密實度。

2熱力工程監(jiān)理措施

1監(jiān)理依據(jù)：該工程設(shè)計文件、施工合同、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道施工技術(shù)規(guī)程》、《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》等

2質(zhì)量的事前控制

（1）工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。凡進場管材、管件、閥門、水泥等

材料必須有質(zhì)量合格證明和試驗檢驗報告，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)材質(zhì)標準的規(guī)定。如果

所進材料經(jīng)過檢驗，質(zhì)量不合格，必須立即在監(jiān)理工程師監(jiān)督下清退出場。未檢驗或檢

驗不合格的材料絕不允許使用到指定部位。

（2）審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案。對施工組織設(shè)計或施工方案

從人員、材料、機械、方法、環(huán)境、環(huán)保、職業(yè)健康安全、專項技術(shù)措施和專項安全措

施等方面進行審查，經(jīng)審查合格后予以批準。若不合格，發(fā)回重做，直到滿足要求為止。

（3）、審核施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗的方法或方案。

（4）審核施工單位制定的成品保護的措施、力法。

（5）完善質(zhì)量報表制度，要求施工單位按時報表，監(jiān)理工程師及時批復。

（6）做好監(jiān)理交底。

3質(zhì)量的事中控制

（1）施工工藝過程質(zhì)量控制。A、測量放線控制。對工程的測量放線，按照設(shè)計圖

紙進行檢驗，并檢驗施工單位測量放線記錄及各種儀器的檢驗校正情況。B、溝槽開挖。

要求施工單位無論采用人工或機械開挖溝槽，均不得超挖；在挖溝槽時，留100毫米原

土層，在要下管時再清理到設(shè)計標高，以免超挖。C、檢查和清洗管子。D、下管。要

求施工單位采取適宜的下管方法。E、穩(wěn)管和接口。要求施工單位清理好管端的泥土，

檢查管內(nèi)有無雜物。若無雜物，開始焊接安裝。F、試壓和沖洗，要求施工單位按設(shè)計

壓力和規(guī)范對管道進行試壓和沖洗，并拍照存檔。管道沖洗時，以出口的水色和透明度

與入口處的進水目測一致為合格,G、溝槽回填。要求施工單位按設(shè)計要求分層夯填，

確保設(shè)計要求密實度。

（2）工序交接檢查。

堅持上道工序不經(jīng)檢驗不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位

進行自檢，認為合格后申報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格后簽署

認可方能進行下道工序。

（3）隱蔽工程檢查驗收。

隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢，初驗合格后填報隱蔽工程檢查驗收記錄，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查驗收簽認后，方可進行隱蔽。

14..2.3.4質(zhì)量的事后控制

組織項目竣工初驗收，審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料，整理工程監(jiān)理檔案資料并

編目歸檔。

（十三）電氣工程質(zhì)量控制

一、原材料的質(zhì)量控制

1、電氣配套設(shè)備必須具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品的檢測實驗報告，產(chǎn)品的規(guī)格型號應(yīng)符

合設(shè)計要求。

2、電線、電纜必須具有合格證、產(chǎn)品檢測實驗報告，按設(shè)計規(guī)格定貨。

3、審查電氣材料和設(shè)備，經(jīng)核驗合格后方能用于工程中。

一、主要工序的巡查及重點步位的旁站監(jiān)理：

1、現(xiàn)場檢查使用的材料和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、工程中若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即要求施工單位做出具體整改方案，經(jīng)審核確認

后，再以施工。

3、檢查工程的各種電氣設(shè)備安裝質(zhì)量、認真作好系統(tǒng)調(diào)試工作。

4、關(guān)鍵部位的核驗必須及時到位，關(guān)鍵部位主要有：予埋管各種穿線、各種線路

的穿線、各種線路的接頭、各種端子的連接情況和接地等。

三、強調(diào)預控加強質(zhì)量控制

1、檢查質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況，必要時實施旁站監(jiān)理。

2、審查技術(shù)變更和會簽設(shè)計變更。

3、對工程實行分段驗收和息體驗收兩部分進行，并作好記錄，工程總體竣工后參

加竣工驗收，以保證工程質(zhì)量。

4、作好監(jiān)理檔案，作到檔案與工程同步。工程竣工后及時整理有關(guān)檔案并如期歸

檔。

5、監(jiān)督檢查施工單位文明施工及安全防護措施及落實情況，確保工程安全生產(chǎn)。

（十四）、安全施工監(jiān)理細則

1編制依據(jù)

合同文件：大連建委有關(guān)文件和國家及地方政府有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)章制度。

2項目監(jiān)理部安全生產(chǎn)的主要職責

2-1熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)程、工業(yè)衛(wèi)生標準和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，

認真執(zhí)行施工現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

2?2檢查和督促承包商完善安全生產(chǎn)保證體系和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2-3審核施工組織設(shè)計中有無安全技術(shù)措施方案，并對其科學性、合理性、可操作性

提出意見，督促施工單位認真落實。

2-4審核承包商在采用新技術(shù)、新工藝中的安全技術(shù)操作規(guī)程是否可靠和切實可行。

2-5嚴密監(jiān)察承包商在安全方面的具體表現(xiàn)，以確保工程按照計劃進行，并達到安全

指標。

2-6及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場和施工生產(chǎn)中的不安全因素，并督促有關(guān)人員限期解決，防患

于未然，堅決制止各種違章指揮，違章作業(yè)行為。

2-7調(diào)查分析安全事故，審核施工單位上報的事故報告，參加業(yè)主主持的安全事故調(diào)

查和處理。

3安全施工監(jiān)理細則

3-1安全管理及防護

L督促承包商設(shè)立安全管理機構(gòu)，形成一個健全的安全保證體系；

2.督促承包商建立安全管理制度，強化安全教育，學習勞動保護法規(guī)，安全施工

管理條例等，定期組織安全檢查；

3.要求對深基坑開挖、腳手架搭設(shè)、高空作業(yè)等安全因素較多的工程開工前必須

編制專項安全技術(shù)措施；

4.要求特殊工種的施工，操作人員持證上崗，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員

違章指揮，所有人員必須佩戴安全帽進入工地，不準穿拖鞋進入工地現(xiàn)場；

5.檢查安全技術(shù)交底的書面資料，技術(shù)交底要逐級進行，針對性要強，督促承包

商嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)：

6.施工現(xiàn)場的安全設(shè)施和標記必須齊全、有效，安全網(wǎng)、洞口蓋板、防欄、防護

罩、安全宣傳標語、警示燈具要及時設(shè)置。

3?2臨時用電安全

1.抽查施工人員掌握安全用電基本知識和所有設(shè)備性能情況，用電人員各自保護

好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人

員亂動電器設(shè)備；

2.檢查配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀要完整、牢固，防雨防塵，外涂

安全色(標)；其安裝形式及內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定

值符合規(guī)定并標明用途；

3.所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；

4.定期檢查施工現(xiàn)場所用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置。

3-3機械安全

1.檢查所有的施工機械設(shè)備，必須達到國家安全防護標準，一切設(shè)備須進行施工

前性能檢驗，合格后方可使用；

2.落實各種機械的專人維修和保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預

防機械事故及機械傷人；

3.施工運輸系統(tǒng)是機械傷害多發(fā)點，要注意以下事項：

(1)提升裝置的防過卷、防超速、超負荷或失壓保護、限速設(shè)置必須齊全、有效；

(2)垂直運輸設(shè)備不可人、料混裝；

(3)運輸車輛要服從指揮，信號齊全，制動器齊全，功能良好。

3-4保衛(wèi)、消防

1.施工現(xiàn)場應(yīng)建立巡邏護場制度，禁止無關(guān)人員的隨意進入；

2.加強對易燃物品的管理，實行逐級消防責任制；

3.施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法。

(十五)建筑節(jié)能施工專篇

1.本工程執(zhí)行的規(guī)范，標準：

《民用建筑節(jié)能條例》中華人民共和國國務(wù)院第530號文件

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007

《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施(節(jié)能專篇)》

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189-2005

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準DB21/T1477-2006,JI0923-2007

《外墻保溫工程技術(shù)規(guī)范》JGJU4-2004

2.本工程公共部分節(jié)能“50%”設(shè)計

公共部分的外圍結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)

建筑體形系數(shù)為0.31

南向窗墻比為0.50；南向外窗系數(shù)為2.00w/m3.k

二匕向窗墻比為0.26；北向外窗系數(shù)為2.50w/m2.k

東向窗墻比為0.24；東向外窗系數(shù)為2.50w/m2.k

西向窗墻比為0.24；西向外窗系數(shù)為2.50w/m2.k

建筑物屋面系數(shù)為0.44w/m2.k,建筑物外墻傳熱系數(shù)為0.45w/m2.k

南向外窗遮陽系數(shù)為0.6,玻璃透光率為0.4,外窗可開啟面積不小于窗面積的30%。

3、監(jiān)理職責

建筑節(jié)能工程開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送建筑

節(jié)能專項施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。

（-）監(jiān)理工程師應(yīng)按下列要求審核承包單位報送的擬進場的建筑節(jié)能工程材料/

構(gòu)配件/設(shè)備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、采暖空調(diào)系統(tǒng)、照明設(shè)備

等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下：

1.質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、型式檢驗報告、復驗報告，

如：現(xiàn)場攪拌的粘結(jié)膠漿、抹面膠漿等，應(yīng)提供配合比通知單）是否合格、齊全，是否

與設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求相符。產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標識上注明的性能指標是否符合建筑

節(jié)能標準。

2.是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。

3.有無建筑材料備案證明及相應(yīng)驗證要求資料。

4.按照委托監(jiān)理合同約定及建筑節(jié)能標準有關(guān)規(guī)定的比例，進行平行檢驗或見證取樣、

送樣檢測。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不

得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員不得

簽認，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的建筑節(jié)能工程材

料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。

（二）當承包單位采用建筑節(jié)能新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)要求承包單位

報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題

論證，經(jīng)審定后予以簽認。

（三）督促檢查承包單位按照建筑節(jié)能設(shè)計文件和施工方案進行施工?？偙O(jiān)理工程師審

查建設(shè)單位或施工承包單位提出的工程變更，發(fā)現(xiàn)有違反建筑節(jié)能標準的，應(yīng)提出書面

意見加以制止。

（四）對建筑節(jié)能施工過程進行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的

隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進行旁站或現(xiàn)場檢查，符合要求

予以簽認。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員不得簽認，承包單位不

得進行下一道工序的施工。

（五）對承包單位報送的建筑節(jié)能隱蔽工程、檢驗批和分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核,

符合要求后予以簽認。對承包單位報送的建筑節(jié)能分部工程和單位工程質(zhì)量驗評資料進

行審核和現(xiàn)場檢查，應(yīng)審核和檢查建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗評資料是否齊全，符合要求后予

以簽認。

（六）對建筑節(jié)能施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求承

包單位整改，并檢查整改結(jié)果。

4、竣工驗收階段的工作

（-）參于建設(shè)單位委托建筑節(jié)能測評單位進行的建筑節(jié)能能效測評。

（二）審查承包單位報送的建筑節(jié)能工程竣工資料。

（三）組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預驗收，對預驗收中存在的問題，督促承包單位

進行整改，整改完畢后簽署建筑節(jié)能工程竣工報驗單。

（四）出具監(jiān)理質(zhì)量評估報告。工程監(jiān)理單位在監(jiān)理質(zhì)量評估報告中必須明確執(zhí)行建筑

節(jié)能標準和設(shè)計要求的情況。

5、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容

一、基層及施工工藝要求

1.保溫體系對建筑物及基層墻體的要求

外墻外保溫體系采用35mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層，外墻干掛理石基本工藝要求，外

墻應(yīng)提前砌筑，施工前保證墻體含水率在8%以下，保溫層噴涂前應(yīng)將基底孔洞堵平，基

底清理干凈，干掛理石預埋件、兩水管卡埋件都必須安裝完畢，噴涂厚度必須均勻滿足

設(shè)計要求

?一般性要求：

（1）施工環(huán)境、基底及使用的材料的溫度不應(yīng)低于+5C。

（2）不應(yīng)在大風環(huán)境中或雨天施工，惡劣環(huán)境下施工而影響施工質(zhì)量。

（3）應(yīng)避免尚未發(fā)泡的材料受到相對惡劣的氣候條件的直接作用，特別是避免雨

水的沖刷。必要時應(yīng)對施工的墻面加以保護。

（4）內(nèi)墻抹灰、混凝土或水泥砂漿地坪應(yīng)在外保溫體系施工之前完成，并己干燥

硬化。

二、建筑節(jié)能各分部施工要點

（一）粘土磚渣碎砌塊填充墻砌體工程

1一般要求

1、砌塊，其齡期應(yīng)超過2