鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工技術(shù)研究

鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工技術(shù)研究Summary：EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工法，是在混凝土墻體澆筑前，將鋼絲網(wǎng)架EPS聚苯板(以下簡稱保溫板)置于外模板內(nèi)側(cè)，使得保溫板與混凝土基層一次澆筑成型，保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架表面經(jīng)過找平處理后，可以施工涂料面層或者粘貼面磚材料。該技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用的新工藝新技術(shù)之一，既能有效的解決了混凝土外墻外保溫的開裂問題，又提高了保溫板與飾面層之間的粘結(jié)力，目前已得到較為廣泛地應(yīng)用。文章通過對EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫工程進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)研究，編制合理的施工方案，對施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，供讀者參考。Keys：EPS鋼絲網(wǎng)架板;現(xiàn)澆混凝土;外墻外保溫;1工藝特點(diǎn)保溫板與外墻混凝土基層一次澆筑成型，與墻體緊密結(jié)合無縫隙、不滑墜、不開裂、不脫落。采用專制的非金屬限位卡具，保證了鋼筋、保溫板的位置，有效的保證了混凝土墻體的截面尺寸。與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，施工方便、安全，且墻體外模板易于拆除。外保溫板對澆筑的混凝土可起保溫作用，混凝土質(zhì)量更有保證?？沽驯Ｗo(hù)層的設(shè)置，解決了外墻開裂的問題，可以徹底解決多年以來外墻外保溫龜裂問題，提高整個體系的耐候性，延長了保溫體系和建筑物的使用壽命。外裝飾選擇的靈活性大，經(jīng)過對保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架表面進(jìn)行找平處理后，既可以施工涂料面層，也可以粘貼面磚。與后掛保溫施工的做法比較，整體性好，抗風(fēng)壓，抗震性好，保溫層與基層、保溫層與飾面層粘結(jié)牢固，外墻防水性能好。施工工序少，工藝簡單，施工效率高，節(jié)省了人力，縮短了工期。2工藝原理將保溫板置于將要澆筑的混凝土墻體外模板內(nèi)側(cè)，并進(jìn)行固定，保溫板的斜插絲伸出板芯部分插入將要澆筑的混凝土內(nèi)，并以錨筋與鋼絲網(wǎng)架固定作為保溫板的輔助固定措施，斜絲和錨筋錨入將要澆筑的混凝土內(nèi)，使保溫板與混凝土外墻成為一體。保溫板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系基本構(gòu)造圖見圖1。圖1保溫板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系基本構(gòu)造圖裝飾面層為涂料時，在保溫板鋼絲網(wǎng)架的一面用粘結(jié)砂漿進(jìn)行找平，再采用抗裂砂漿及柔性膩?zhàn)舆M(jìn)行面層處理;裝飾面層為面磚時，在鋼絲網(wǎng)架的一面用聚合物水泥砂漿找平，再采用柔性粘結(jié)劑粘貼面磚。按照“兩加強(qiáng)，一同時，一確?！钡脑瓌t進(jìn)行施工，即加強(qiáng)保溫板與基層之間的粘結(jié)力，外墻面磚和保溫板之間的粘結(jié)力，保溫板與主體結(jié)構(gòu)混凝土同時施工，確保外墻外保溫體系施工質(zhì)量。3施工工藝流程及操作要點(diǎn)本文以EPC項(xiàng)目為例，工程總建筑面積約13.3萬m2，包括8棟住宅樓（1~8#樓）、商業(yè)及S1#配套、地下車庫，住宅樓地上18~27層，地下室2~3層，商業(yè)樓地上1~2層，車庫地下1~2層。建筑物的外表面為12763.62m2，通過采用外墻保溫技術(shù)節(jié)能設(shè)計(jì)。（采用止水帷幕的工程概況）本工程外墻熱橋部分為50厚現(xiàn)澆自密實(shí)混凝土+50厚XPS保溫板+200厚現(xiàn)澆混凝土。非承重部分的外墻熱橋部分為50厚現(xiàn)澆自密實(shí)混凝體+200厚XPS保溫板+50厚現(xiàn)澆自密實(shí)混凝土。3.1墻體的鋼筋綁扎在進(jìn)行鋼筋綁扎的過程中，需要對墻體鋼筋進(jìn)行逐點(diǎn)的綁扎，并將鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)部，將綁扎絲頭彎入到墻體的內(nèi)側(cè)，但是需要注意的是，做好EPS聚苯板定位工作。在進(jìn)行鋼筋綁扎時好需要避免與預(yù)埋件的碰撞，如果發(fā)生了碰撞后，則需要結(jié)合設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行重新的固定。3.2EPS聚苯板的安裝當(dāng)墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，可以進(jìn)行EPS聚苯板的安裝，需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的墻體厚度，在樓地板上彈出EPS聚苯板位置線以及模板線，并在鋼筋骨架上設(shè)立相應(yīng)的混凝土保護(hù)層墊塊，結(jié)合標(biāo)線由邊側(cè)向中間，先大面后小面、洞口的原則放置EPS聚苯板，并且利用膠粘劑將相鄰的兩個EPS聚苯板之間的接口拼接縫進(jìn)行粘結(jié)。3.3安裝后細(xì)節(jié)處理EPS聚苯板安裝完成之后，需要根據(jù)相關(guān)的施工要求，依次在每個EPS聚苯板上采用扎絲連接，且需要鋼絲網(wǎng)架板與墻面的相對位置正確，利用扎絲進(jìn)行進(jìn)一步的綁扎固定。其次EPS聚苯板垂直拼縫處可以使用平網(wǎng)，并使用U形，使鋼筋穿過EPS聚苯板150毫米處進(jìn)行固定，間距與L形鋼筋間距抑制，并將平網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)架進(jìn)行綁扎。根據(jù)建筑設(shè)施相應(yīng)的防火規(guī)范的要求，需要將外墻EPS聚苯板根據(jù)樓層高度的每層進(jìn)行斷開，保證互不鏈接。同時在陰陽角、門窗以及洞口四角等位置以及重要節(jié)點(diǎn)處安裝附加網(wǎng)片，并在附加網(wǎng)片與EPS聚苯板之間采用扎絲進(jìn)行綁扎固定。EPS聚苯板安裝完成之后，首先需要進(jìn)行自檢、互檢以及交叉檢驗(yàn)，各項(xiàng)驗(yàn)收合格之后，還需要報(bào)請相應(yīng)的監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，同時做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄，待全部驗(yàn)收合格之后，在墻體的適當(dāng)位置上安裝相應(yīng)數(shù)量的非金屬限位卡具，從而確保模板、EPS聚苯板以及鋼筋位置的穩(wěn)定性，并在墻體預(yù)埋預(yù)留孔洞，采用專用的開孔機(jī)械在EPS聚苯板進(jìn)行孔洞的打開。3.4模板的安裝在進(jìn)行模板安裝之前，需要先確保EPS聚苯板、鋼筋及預(yù)埋預(yù)留經(jīng)驗(yàn)收后合格，并將墻體內(nèi)的碎片垃圾進(jìn)行清除。進(jìn)行模板安裝時，還需要根據(jù)先外后內(nèi)、先長墻后短墻、先節(jié)點(diǎn)后整體的原則進(jìn)行安裝，在安裝的過程中，需要注意限位卡具的位置，確保外側(cè)模板能夠與EPS聚苯板緊密貼合的同時，又不會對保溫板造成擠靠[2]。模板安裝之后，就需要對其垂直度以及板縫進(jìn)行調(diào)整，采用對拉螺栓穿過EPS聚苯板，根據(jù)螺栓的位置，用螺栓從內(nèi)向外旋轉(zhuǎn)穿過EPS聚苯板，將墻體與內(nèi)外側(cè)模板連接起來，將其擰緊。門窗洞口的位置以及模板拼接的位置需要粘貼海綿條，從而確保密封性。待模板全部安裝完成之后，需要進(jìn)行自檢、互檢以及交叉檢查等檢驗(yàn)合格，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄。3.5混凝土澆筑在進(jìn)行墻體緩凝土澆筑之間，需要在EPS聚苯板頂部利用保護(hù)套進(jìn)行遮擋保護(hù)，混凝土澆筑時，避免緩凝土直接對著EPS聚苯板進(jìn)行澆筑，另外在混凝土振搗時，避免將振搗棒與EPS聚苯板接觸。3.6模板的拆除混凝土達(dá)到相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強(qiáng)度之后可以進(jìn)行拆模的處理，拆模時需要按照先外后內(nèi)、先大后小的原則進(jìn)行拆除。另外在進(jìn)行拆模的過程中，需要加強(qiáng)對外墻面的保護(hù)，避免造成擠壓刮碰，以及重物撞擊等。當(dāng)模板拆除之后，需要對墻體、邊角等將進(jìn)行相應(yīng)的修正，修補(bǔ)有缺陷的自密實(shí)混凝土表面，從而使得整體墻面的干凈整潔，無灰塵等。3.7抹灰的基層處理進(jìn)行抹灰的基層處理，首先在抹灰之前混凝土面上的浮漿、雜物以及油漬等清除干凈，并借助于靠尺檢測外墻面的平整度分層、多遍的原則進(jìn)行，并且每層的厚度不能大于10毫米，同時確保各層之間的粘連的牢固性，避免脫層現(xiàn)象的發(fā)生，并保證抹灰層表面的干凈整潔，以及線條的順直。3.8裝飾面的施工其中裝飾面面磚的施工需要先進(jìn)行測量、防線以及基準(zhǔn)線等步驟，配置砂漿中，需要嚴(yán)格依照材料的配合比進(jìn)行配置。抹灰的過程中，需要嚴(yán)格控制抹灰層的厚度，將誤差控制在3毫米之內(nèi)。其次在進(jìn)行涂料面層施工中，需要先將粘結(jié)砂漿進(jìn)行分層找平，當(dāng)粘結(jié)砂漿凝干之后，采用抗裂砂漿進(jìn)行罩面的施工，最后進(jìn)行涂料面層的施工，避免外墻的開裂。4結(jié)束語EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)通過在項(xiàng)目實(shí)地實(shí)施，施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工中精心組織技術(shù)攻關(guān)和工序協(xié)調(diào)，用創(chuàng)新的工藝和措施，克服了該工程精度要求高、節(jié)點(diǎn)處理技術(shù)難度大、協(xié)調(diào)配合工序多的困難，確保了工期、質(zhì)量和安全，達(dá)到了很好的實(shí)施效果，積累了寶貴的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，更體現(xiàn)了類似工程